JP3843805B2

JP3843805B2 - 詰め替えパウチ

Info

Publication number: JP3843805B2
Application number: JP2001334118A
Authority: JP
Inventors: 泰三高井
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 2001-10-31
Filing date: 2001-10-31
Publication date: 2006-11-08
Anticipated expiration: 2021-10-31
Also published as: JP2003137317A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シャンプーや洗剤等の容器の内容物を詰め替える詰め替えパウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の詰め替え用パウチとしては、フィルムで作成された平面構成のパウチが用いられているが、注口部の開口面積を確保するために、注口部にフィルムとは別部材のチューブを挿入したり（特開平５−１３２０６９号公報参照）、硬質のプレートを貼り付けたりするものが知られている（特開平８−２５８８４９号公報）。
しかし、フィルムと別部材の材料を用いると、部品点数が増えると共に組み立ても複雑になり、分別廃棄も難しいという問題がある。
そこで、フィルムの注口部領域を膨らませて立体形状とすることにより、開口面積を確保するものが種々提案されている（たとえば、特開２０００−１７７７５６、特開平６−１２７５６０、特開平７−２２６０参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記した従来の立体形状のフィルム注口部は、膨らみ部を形成するための加工が必要で、工程数が多く、コストも嵩む。また、膨らみ部の加工時にフィルムにクラックが入るおそれもあった。
また、注口部は内容物が入っていない場合でも膨らんでいるために、多数枚重ねると嵩張り、梱包時の枚数が制約されると共に、安定性にも欠けるという問題もある。
【０００４】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、注口部に何ら加工することなく、注口部を切断すると同時に自動開口し、しかも広い開口面積を確保し得る詰め替えパウチを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明にあっては、互いに接着された前後一対のフィルムと、該フィルムの下端部に二つ折り状態で接合された底部フィルムとを備えた自立構成のパウチ本体を有し、該パウチ本体の前後のフィルムは充填された内容物の圧力によって前後に膨らみ、膨らみ部はパウチ本体の上部に向けて延びる稜線部を有する形状となる詰め替えパウチにおいて、前記膨らみ部は、パウチ本体の底部から所定高さまでが断面円弧形状の山形状部となっており、この山形状部の上端部の分岐部から第１，第２稜線部が左右に分岐して上部の左右隅角部に向かって延び、前記第１稜線部またはその延長線上の隅角部に注口部が設けられ、パウチ本体上辺部の中途部には、注口部に沿って切れ込む三角形状のくびれ部が設けられ、注口部の形状はくびれ部とパウチ本体の一方の側辺部との間で挟まれるノズル形状となっており、前記第１稜線部の膨らみ形状によって注口部の切り口が自動開口する構成で、内容物の圧力によって側辺部の上端には中央に向かう力が作用し、この力によって側辺部上端が切り口側に倒れて切り口が大きく開く構成となっていることを特徴とする。
【０００６】
くびれ部の注口部側の側縁は側辺部に対して下方に向かって徐々に間隔が拡がるように傾斜する傾斜辺となっており、その上端は側壁フィルムの隅角部に位置していることを特徴とする。また、側辺部には、詰め替えるべき容器ノズルの口縁部に係合する切欠きが設けられていることが好適である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
図１乃至図４は、本発明の実施の形態に係る詰め替えパウチを示している。
すなわち、この詰め替えパウチ１は自立可能のスタンディングパウチで、図２及び図３に示すように、互いに接着された前後一対の側壁フィルム２，２を備えた平面構成のパウチ本体３を有し、前後の側壁フィルム２，２の下端部に底部フィルム５が二つ折り状態で接合された構成となっている。
側壁フィルム２，２は四角形状で、左右両側辺部２１，２２および上辺部２３が所定幅でヒートシールされている。また、各側壁フィルム２，２と底部フィルム５とが底部シール部５１にてヒートシールされ、側壁フィルム２，２の下端部側縁同士がポイントシール部５２にてヒートシールされている。
【０００８】
パウチ本体３の側壁フィルム２，２は、図２に示すように、充填された内容物Ｗの圧力によって前後に膨らみ、膨らみ部６はパウチ本体３の上部に向けて延びる連続的な第１，第２稜線部６１，６２を有する形状となっており、一方の第１稜線部６１の先端部に注口部４が設けられている。
注口部４は必ずしも膨らんだ稜線部６１上にある必要はなく、たとえば残気量が少ない場合等の条件によっては、稜線部６１の先端が途中で平面状態に収束している場合もあり、その場合には稜線部６１の延長線上に形成すればよい。
膨らみ部６は、パウチ本体３の底部から所定高さまでが同一の断面円弧形状の山形状部６０となっており、この山形状部６０の上端部から第１，第２稜線部６１，６２が左右に分岐して上部の左右隅角部に向かって延びている。左右の第１，第２稜線部６１，６２の間の谷部領域６４は分岐部６３から上辺部２３に向けて徐々に低くなるように広がりながら傾斜する扇形状となっている。
この第１，第２稜線部６１，６２の形状、大きさ、角度等は、パウチ本体３を構成する側壁フィルム２，２の形状、弾性係数，面剛性，内容物の充填量，残気量等によって定まるものであり、内容物の種類，粘度等を考慮して最適な形状、大きさ、各種パラメータが決定される。
【０００９】
この実施の形態では、パウチ本体上辺部２３の中途部には、注口部４沿って切れ込む三角形状のくびれ部８が設けられており、注口部４の形状はくびれ部８と一方の側辺部２１との間で挟まれるノズル形状となっている。くびれ部８の注口部４側の側縁８１および反注口部側の側縁８２は上辺部２３と連続してヒートシールされている。注口部４側の側縁８１は側辺部２１に対して下方に向かって徐々に間隔が拡がるように傾斜する傾斜辺となっており、その上端は側壁フィルム２の隅角部に位置している。一方、反注口部側の側縁８２はほぼ側辺部２１に対して平行に延びている。
注口部４の切断予定部７は、ノズル形状の注口部４先端位置とくびれ部付け根位置との中間位置に設定されるが、図２，図３に示すように、付け根側に設定してもよいし、先端側に設定してもよい。また、切断予定部７の構成は、指で切断可能な構成としておいてもよいし、はさみで切断する構成となっていてもよい。特に、内容物がシャンプーやリンスのように高粘度のものに対しては、詰め替えるべき容器ノズルにパウチの注口部が挿入できる範囲内で、できる限り付け根側を切断することが好ましい。このように付け根側を切断することにより、注口径を大きくとることができる。
【００１０】
パウチ本体３の上辺部２３において、前記くびれ部８に対して反注口部側の領域には充填口１０が設けられており、充填後にヒートシールされる。また、第２稜線部６２は、明確に隅角部に延びているものではなく、上辺部２３の全体に分散している。
また、注口部４側の側辺部２１には、図４に示すように、詰め替えるべき容器ノズル１０１の口縁部に係合する切欠き１１が設けられている。
【００１１】
次に上記構成の詰め替えパウチの使用方法について説明する。
内容物充填前にあっては、図３に示すように、底部フィルム５を折り畳んだ平面状態で、輸送，保管される。内容物が入っていない状態では、充填口１０はシールされていない。また、注口部４は全く平らであり、保管時の収容スペースを有効に使うことができ、また、注口部４が嵩張らないので、安定性にも優れ、保管性がよい。
内容物の充填は上辺部２３の充填口１０から内容物Ｗを充填し、ヒートシールする。
この状態で、図２に示すように、側壁フィルム２，２は前後に膨らんで、膨らみ部６には上方に延びる第１，第２稜線部６１，６２が形成される。パウチ本体３はフィルム製で変形自在であり、変形状態，姿勢によっては稜線部６１，６２は現れず、パウチ本体３を立てて、形状を自然な状態に整えることにより稜線部６１，６２が出現するようになっている。
【００１２】
詰め替え時には、形状を整え、稜線部６１を明瞭に出現させた状態で、図１に示すように、切断予定部７を切り取る。図１に示す例では、切断予定部７は先端寄りで切断した場合を示している。切断予定部７を切り取ると、稜線部６１の膨らみ形状によって注口部４の切り口９が自動開口する。すなわち、図２（Ａ）に示すように、内容物Ｗの圧力によって膨らみ部６が形成されている分、側辺部２１，２２下方部分は中央に寄っているために、側辺部２１の上端に中央に向かう力Ｆが作用しており、図１（Ｂ）に示すように、この力Ｆによって、側辺部２１上端が切り口９側に倒れ、前後方向を長軸とする楕円状に切り口９が大きく開くことになり、注口部４が閉じない。
【００１３】
この状態で、図４に示すように、ノズル形状の注口部４を容器ノズル部１０１に差し込み、パウチ本体３を傾けて注出する。
この時、側辺部２１に設けた切欠き１１を容器ノズル部１０１に係合させることにより、安定して注出作業を行うことができる。
内容物詰め替え後、パウチ本体３を平面状態に畳んで廃棄する。
なお、上記実施の形態ではスタンディングパウチに適用した場合について説明したが、スタンディングパウチに限定されるものではなく、底部フィルムの無い平面的なパウチ等種々の形態のパウチについても適用することができる。
また、本発明の詰め替えパウチの内容物としては、低粘度，中粘度，高粘度のいずれの内容物についても適用可能であるが、大きく開口する特性から、特に高粘度の内容物に好適である。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本請求項１に記載の発明によれば、パウチ本体の上部に向けて連続的に稜線部が延びているフィルム製の詰め替えパウチにおいて、稜線部または稜線部の延長線上に注口部を設けたことにより、フィルムの注口部に特別な立体加工を施さなくても、自然に出現する稜線部の膨らみによって切り口を大きく自動開口させることができる。フィルムに特別な加工を施さないので、従来の立体形状のフィルム注口部のようなクラック発生のおそれが無い。また、注口部が平面状態なので、空のパウチの梱包時においても嵩張ることなく、安定して保管することができる。特に、膨らみ部を山形状部の上端部の分岐部から上部の左右隅角部に向かって延びる第１，第２稜線部を有する形状とし、第１稜線部またはその延長線上の隅角部に注口部を設け、注口部をくびれ部とパウチ本体の一方の側辺部との間で挟まれるノズル形状としたので、側辺部の中央側への倒れによって切り口の開口面積を大きくすることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、側辺部に詰め替えるべき容器ノズルの口縁部に係合する切欠きを設けることにより、詰め替え作業をより安定して行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施の形態に係る詰め替えパウチの注口部を切断した状態を示すもので、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は注口部の切り口の拡大斜視図である。
【図２】図２は図１の詰め替えパウチの注口部切断前の状態を示すもので、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は側面図である。
【図３】図３（Ａ）は図１の詰め替えパウチの内容物充填前の状態の正面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の底部の部分拡大斜視図である。
【図４】図４は図１の詰め替えパウチを用いた詰め替え作業状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１詰め替えパウチ
２側壁フィルム
２１，２２左右側辺部
２３上辺部
３パウチ本体
４注口部
５底部フィルム
５１底部シール部
５２ポイントシール部
６膨らみ部
６１，６２第１，第２稜線部
７切断予定部
８くびれ部
８１注口部側側縁
９切り口
１０充填口
１１切欠き
Ｗ内容物

Claims

互いに接着された前後一対のフィルムと、該フィルムの下端部に二つ折り状態で接合された底部フィルムとを備えた自立構成のパウチ本体を有し、該パウチ本体の前後のフィルムは充填された内容物の圧力によって前後に膨らみ、膨らみ部はパウチ本体の上部に向けて延びる稜線部を有する形状となる詰め替えパウチにおいて、
前記膨らみ部は、パウチ本体の底部から所定高さまでが断面円弧形状の山形状部となっており、この山形状部の上端部の分岐部から第１，第２稜線部が左右に分岐して上部の左右隅角部に向かって延び、
前記第１稜線部またはその延長線上の隅角部に注口部が設けられ、
パウチ本体上辺部の中途部には、注口部に沿って切れ込む三角形状のくびれ部が設けられ、注口部の形状はくびれ部とパウチ本体の一方の側辺部との間で挟まれるノズル形状となっており、
前記第１稜線部の膨らみ形状によって注口部の切り口が自動開口する構成で、内容物の圧力によって側辺部の上端には中央に向かう力が作用し、この力によって側辺部上端が切り口側に倒れて切り口が大きく開く構成となっていることを特徴とする詰め替えパウチ。
くびれ部の注口部側の側縁は側辺部に対して下方に向かって徐々に間隔が拡がるように傾斜する傾斜辺となっており、その上端は側壁フィルムの隅角部に位置していることを特徴とする請求項１に記載の詰め替えパウチ。
側辺部には、詰め替えるべき容器ノズルの口縁部に係合する切欠きが設けられている請求項１または２に記載の詰め替えパウチ。