JP3843563B2 - 穀粒排出装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインや穀粒専用運搬車などの穀粒排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンバインの穀粒排出装置は、図１４に示す本出願人の先発明（特開平９−５４号）に開示したように、穀粒を一時貯留するグレンタンク９の底部に底部オーガ１０を設け、該底部オーガ１０に連接して縦オーガ１１を設け、さらに該縦オーガ１１に連接して横方向で伸縮自在の排穀オーガ１２を設ける構成になっている。そして、排穀すべき位置にオーガ出口１９を配置するために排穀オーガ１２をズーム伸張あるいはズーム短縮し、また、排穀作業を行わないときには、排穀オーガ１２をズーム短縮させて格納する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図１４に示すコンバインの排穀オーガ１２は、移動作用を行うラセン１７を内蔵するミドルチューブ１５の外側に、せまい隙間でアッパーチューブ１６を嵌装し、ミドルチューブ１５に対してアッパーチューブ１６を軸方向摺動自在に遊嵌する構成としている。以下、ミドルチューブ１５とアッパーチューブ１６を合わせてズーム筒と呼ぶ。排穀オーガ１２はズーム筒により伸縮自在な、いわゆるズーム作用ができるようにしている。
【０００４】
排穀オーガ１２を伸縮すると該排穀オーガ１２のズーム筒内の容積はズーム伸縮長さに比例して増減し、したがって排穀オーガ１２内の穀粒の量も増減するが、排穀オーガ１２を運転中にズーム伸縮すれば、該排穀オーガ１２内の穀粒の量は排穀されつつ増減するので特別な問題は生じないし、排穀オーガ１２の運転停止中にズーム伸張すれば、該排穀オーガ１２内に穀粒が存在しない空間ができるだけで特別な支障は生じない。
【０００５】
しかし、排穀オーガ１２をズーム短縮する途中で排穀オーガ１２の穀粒排出作業を停止したり、排穀オーガ１２の穀粒排出作業停止中に排穀オーガ１２をズーム短縮しようとすると、ズーム筒内に残留する輸送途中の穀粒が詰まって、排穀オーガ１２のズーム短縮が不能になり、オーガ伸縮駆動源が過負荷状態となり、オーガ伸縮駆動源の焼損やラセン１７の破損を招くことがある。
【０００６】
本発明の課題はズーム伸張状態にある排穀オーガをズーム短縮する場合に、ズーム筒内に残留する輸送途中の穀粒が詰まって、排穀オーガのズーム短縮が不能になることのない排穀オーガを備えたコンバインを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記課題は次の構成によって解決される。
すなわち、軸方向に穀粒を移動させる手段と、該穀粒移動手段の軸方向に伸縮自在な排出筒を備えた穀粒排出装置おいて、排穀運転停止中に伸張状態にある排出筒を短縮操作すると同時に前記穀粒移動手段の穀粒排出方向とは逆方向に前記穀粒移動手段を駆動させる構成を備えた穀粒排出装置である。
【０００８】
より具体的には穀類移動手段を内蔵し、該移動手段の軸方向にズーム方式などで伸縮自在な排出筒を備えた穀粒排出装置において、穀粒排出装置は移動手段を正逆両方向に回転駆動可能な駆動モータ手段を具備し、穀粒排出装置の排出運転停止中に排出筒を短縮操作する場合に、該短縮操作と同時に前記駆動モータ手段を移動手段の穀粒排出方向とは逆方向に回転させる構成を備えた穀粒排出装置である。
【０００９】
穀粒排出装置の排出筒を短縮操作する場合に、該短縮操作と同時に前記駆動モータ手段を移動手段の穀粒排出方向とは逆方向に回転させて、穀粒排出装置内の穀粒を排出方向とは逆方向に移送しつつ排出筒を短縮することにより、排出筒を短縮する途中で穀粒排出装置を停止したり、穀粒排出装置の駆動を停止してから排出筒を短縮操作しても、排出筒内に穀粒が残留して詰まることがなくなり、伸縮手段や穀類移動手段の破損を引き起こさない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面と共に説明する。図面中の従来例と同一部分には同一の符号を付している。図１は本発明のコンバインの左側面図であり、図２はコンバインの正面の一部切り欠き立面図であり、図３はコンバインの背面の一部切り欠き立面図であり、図４はコンバインの一部切り欠き右側面図であり、図５は排穀オーガ１２の一部切り欠き断面図であり、図６は排穀オーガ１２に内装するオーガスライドユニット２１の斜視図であり、図７は排穀オーガ１２のズーム短縮状態の一部切り欠き断面図であり、図８は排穀オーガ１２をズーム伸張した状態の一部切り欠き断面図であり、図９は排穀オーガ１２のズーム短縮操作の制御のフローを示す図である。
【００１１】
図１ないし図４を参照して、コンバイン１の機能の概略を説明する。
コンバイン１はクローラ５を有する車台６上に操縦席２を設けて、該操縦席２において穀稈を刈り取る刈取装置７、この刈り取られた穀稈を供給搬送装置で搬送した後、これを脱穀する脱穀装置８、脱穀された穀粒を収容するグレンタンク９、このグレンタンク９の底部に設けられた底部オ一ガ１０（図４）によって後方へ排出される穀粒を、底部オーガ１０の後端部に連接されて上方へ移送する縦オーガ１１、および縦オーガ１１の上端部に連接されて横方向へ穀粒を移送する排穀オーガ１２などから構成されている。
【００１２】
図４に示すように、縦オーガ１１は旋回モータ１１ａに固着された旋回ピニオン１１ｂに噛み合う旋回ギヤ１１ｃを駆動することにより旋回可能で、縦オーガ１１の旋回により排穀オーガ１２の先端のオーガ排出口１９の水平方向の位置を決定することができ、また縦オーガ１１の上端部には縦オーガ１１と排穀オーガ１２とを連結する伸縮シリンダ１４が設けられ、該伸縮シリンダ１４の伸縮によって排穀オーガ１２を上下方向に揺動して水平位置からの角度を変更して、オーガ排出口１９の上下方向の位置を決定することができる。
【００１３】
底部オーガ１０、縦オーガ１１および排穀オーガ１２は移動作用をするラセンを内装し、排出操作レバー３（図４）の操作により底部オーガ１０および縦オーガ１１は図示しないエンジンからの動力の伝達を受けて、また排穀オーガ１２は排穀オーガ駆動モータ６０により駆動されて一斉に回転し、グレンタンク９の内部の穀粒を、オーガ先端の排出口１９からコンバイン１の外部へ排出することができる。
【００１４】
図５ないし図８に示すように、排穀オーガ１２は縦オーガ１１（図４）の上に横方向に連結するミドルチューブ１５と、この先端側外周に嵌合して伸縮できるアッパーチューブ１６とを備えている。以下、ミドルチューブ１５とアッパーチューブ１６を合わせてズーム筒と呼ぶことがある。ミドルチューブ１５内には外周面にラセン１７を有するラセン軸１８をその軸方向に備え（図４参照）、アッパーチューブ１６内には、その軸方向にラセン軸１８内に嵌挿して伸縮自在であり、かつラセン軸１８の回転力が伝達される六角形状の回転軸３５（図５）の角軸を備え、該六角軸３５に遊嵌されて、該六角軸３５上を相対回転不能にかつ軸方向摺動自在の複数個のオーガスライドユニット２１が設けられている。
【００１５】
個々のオーガスライドユニット２１は、小径の第一円筒部２２と該第一円筒部２２とほぼ同じ長さで大径の第二円筒部２７とが固着されたもので、小径の第一円筒部２２の先端部に円盤状プレート２３が溶接され、該円盤状プレート２３の外径は第二円筒部２７の開口部３１に遊嵌できる寸法であり、該円盤状プレート２３の中心部に六角軸３５と軸方向摺動自在かつ相互回転不能に遊嵌する六角穴２５が開けられており、第一円筒部２２の他端部に該第一円筒部２２と第二円筒部２７とを接続するメタル板３０が溶接され、該メタル板３０の中心部に六角軸３５と軸方向摺動自在かつ相互回転不能に遊嵌する六角穴２９が開けられており、第二円筒部２７の一部外周にはラセン羽根３４が設けられている。
【００１６】
複数個のオーガスライドユニット２１、２１、・・・は六角軸３５に遊嵌すると共に、第一円筒部２２の先端部の円盤状プレート２３を、隣接するスライドユニット２１の第二円筒部２７の開口部３１に挿入し、それぞれ軸方向摺動自在かつ相互に離脱不能に遊嵌しているので、アッパーチューブ１６を摺動してズーム筒を伸縮すれば、第一円筒部２２と隣接の第二円筒部２７とは相互に摺動して伸縮するが、それぞれのラセン羽根３４、３４、・・・はラセン軸１８の回転力を六角軸３５を経て伝達されて回転し、排穀オーガ１２のズーム筒の伸縮にかかわらず、移動作用を行うことができる構造としている。
【００１７】
図２および図３に示すように、ズーム筒のズーム伸縮は、排穀オーガ１２の上部に排穀オーガ１２と平行に設けたオーガ伸縮機構５１の内部の送りねじ５２をオーガ伸縮モータ５０で回転駆動して、アッパーチューブ１６に固着し、送りねじ５２と摺接する送り駒５３をオーガ伸縮方向に移動して行う。図７はアッパーチューブ１６のズーム前のズーム短縮状態を示し、図８はアッパーチューブ１６のズーム完了後のズーム伸張状態を示している。
【００１８】
図４に示すようにグレンタンク９内部の下部に設けた底部オーガ１０および該底部オーガ１０に連接し、かつ連動する縦オーガ１１の上部に、さらに連接して穀粒排出オーガ１２を設け、該穀粒排出オーガ１２の始端部外部に排穀オーガ駆動モータ６０を設けている。そして本発明は、排穀オーガ駆動モータ６０は排出操作レバー３の排出操作により、底部オーガ１０および縦オーガ１１の排穀運転と連動して、穀粒を排出する方向に回転して排穀オーガ１２を駆動して排穀運転し、排穀運転中は排穀オーガ１２のズーム伸縮は自在であるが、排穀オーガ１２のズーム短縮の途中に排出操作レバー３を操作して「切」とした場合、および排穀運転停止中に排穀オーガ１２をズーム短縮させる場合には排穀オーガ駆動モータ６０を逆回転させることを特徴としている。
【００１９】
本発明の作用を図９に示す排穀オーガ１２のズーム短縮操作にかかわる部分の制御のフローにより説明する。ステップＳ１でズーム短縮スイッチをＯＮにする。ステップＳ２において穀粒排出クラッチの排出操作レバー３のＯＮ、ＯＦＦを調べ、ＯＮであればステップＳ４に進む。ここでステップＳ３の破線で参考に示したように排穀オーガ駆動モータ６０は、詳細を示さない排出操作レバー３の信号による穀粒排出クラッチの制御回路によって正回転（穀粒排出運転）している。
【００２０】
ステップＳ４でズーム伸縮モータ５０を短縮側にＯＮしてズーム筒を短縮駆動する。次いでステップＳ５においてズーム短縮スイッチのＯＮ、ＯＦＦを調べ、ＯＮであればステップＳ６に進みズーム筒の詳細を示さないリミットスイッチの動作を調べ、ＯＦＦであれば、ステップＳ７のタイマーを経てステップＳ２に戻る。ステップＳ５でズーム短縮スイッチがＯＦＦであればステップＳ８へ進み、ズーム伸縮モータ５０の駆動をＯＦＦにしてズーム短縮動作をストップする。同様にステップＳ６でズーム筒のリミットスイッチがＯＮであればステップＳ８へ進みズーム伸縮モータ５０の駆動をＯＦＦにしてズーム短縮動作をストップする。いずれの場合もステップＳ７へ進みタイマーを経てステップＳ２へ戻る。
【００２１】
ステップＳ２において穀粒排出クラッチの排出操作レバー３がＯＦＦであればステップＳ９に進み、排穀オーガ駆動モータ６０を逆回転させて、排穀オーガ１２を穀粒排出方向と逆方向に駆動して穀粒をグレンタンク９方向に移送し、ついでステップＳ１０でズーム伸縮モータ５０を短縮側にＯＮしてズーム筒を短縮駆動し、ステップＳ１１においてズーム短縮スイッチがＯＮであればステップＳ１２に進みズーム筒の詳細を示さないリミットスイッチの動作を調べ、ＯＦＦであれば、ステップＳ７のタイマーを経てステップＳ２に戻る。ステップＳ１１でズーム短縮スイッチがＯＦＦであればステップＳ１３へ進み、排穀オーガ駆動モータ６０をＯＦＦにして逆回転運転を停止し、次いでステップＳ１４に進みズーム伸縮モータ５０の駆動をＯＦＦにしてズーム短縮動作をストップし、制御のフローを終了（ＥＮＤ）する。
【００２２】
ステップＳ１２でリミットスイッチがＯＮであればステップＳ１３へ進み、排穀オーガ駆動モータ６０をＯＦＦにして逆回転運転を停止し、次いでステップＳ１４に進みズーム伸縮モータ５０の駆動をＯＦＦにしてズーム短縮動作をストップし、制御のフローを終了（ＥＮＤ）する。
【００２３】
本発明では、排穀オーガ１２に正回転および逆回転が可能な排穀オーガ駆動モータ６０を設け、排穀オーガ１２のズーム短縮スイッチを操作して排穀オーガ１２をズーム短縮しようとするときに、排出クラッチ３がＯＦＦすなわちクラッチ切りで排穀オーガ１２が停止中の場合には、排穀オーガ駆動モータ６０を逆回転させて排穀オーガ１２を逆方向に駆動し、排穀オーガ１２内の穀粒を逆方向に移送しつつ排穀オーガ１２をズーム短縮するように作用することを特徴とするので、排穀オーガ１２をズーム短縮する途中で排穀オーガ１２を停止したり、排穀オーガ１２を停止してから排穀オーガ１２をズーム短縮操作しても、ズーム筒内に穀粒が残留して詰まることがなくなり、オーガ伸縮モータ５０やラセン１７の破損を引き起こさないという優れた効果を発揮することができる。
【００２４】
ズーム短縮時に排穀オーガ１２だけを逆回転させるのが、このとき縦オーガ１１および底部オーガ１０は停止のままである。縦オーガ１１内の穀類は縦オーガ１１のラセンに沿って、またはラセンと縦オーガ１１の内周面との隙間からに落下していく。
【００２５】
なお、上記の実施の形態ではズーム短縮時に排穀オーガ駆動モータ６０を逆回転させたが、これをズーム短縮時に底部オーガ１０および縦オーガ１１は停止しても、排穀オーガ駆動モータ６０だけを一定の短時間正回転させて、ズーム筒内の穀粒をオーガ排出口１９から排出した後に排穀オーガ１２をズーム短縮させるように作動させることにしてもよい。
【００２６】
また、排穀オーガ駆動モータ６０を設けることなく、底部オーガ１０、縦オーガ１１および排穀オーガ１２を連接して連動する構成として、かつオーガ駆動手段に逆転機構を付加することにより、排穀オーガ１２のズーム短縮時に逆転機構を作動させ、底部オーガ１０、縦オーガ１１および排穀オーガ１２を連動して一斉に逆回転させることにより上記と同等の効果を得ることができる。
【００２７】
図１０にはズームオーガの変形例を示す。図１０はコンバイン１の一部とズーム伸張状態の排穀オーガ１２を示す側面図である。
図１０に示す構成は、オペレータは排穀オーガ１２の先端部正面１２ａに立って手元操作パネル７０の操作を行うと、特に排穀オーガ１２のズーム伸張操作を行う場合には、ズーム伸張する排穀オーガ１２の先端が操作中のオペレータに衝突する危険があるので、これを改善するためのものである。
【００２８】
ズーム式に伸縮できる排穀オーガ１２は、オーガ排出口１９（図１）を任意の位置に移動できるのでコンバイン１のグレンタンク９から穀粒を搬出する作業が極めて容易であり、オーガ排出位置１９の設定はコンバイン１の操縦席２（図１）において操作することができると共に、オーガ排出口１９近傍の排穀オーガ１２の先端部正面１２ａに手元操作パネル７０を設けて、手元操作パネル７０のスイッチを操作することによりオーガの運転・停止およびオーガ排出口１９の位置の設定がさらに容易であるようにしている。
【００２９】
図１０のコンバイン１の側面図に示すように、コンバイン１のクローラ５の上部に搭載されたグレンタンク９の下部横方向に設けた穀粒を排出輸送する底部オーガ１０、該底部オーガ１０に連接して穀粒を上昇輸送する縦オーガ１１、該縦オーガ１１に連接して穀粒を横方向に輸送するズーム伸縮自在な排穀オーガ１２において、排穀オーガ１２のオーガ排出部１９側の先端部正面１２ａに設ける手元操作パネル７０（図１０で破線で示す）はリモコン操作器７１として取り外し可能で、かつ可撓性の延長コード７３で接続されており、オペレータが排穀オーガ１２の先端部正面１２ａから離れた位置において左右旋回スイッチ７２ａ、上下昇降スイッチ７２ｂ、ズーム伸張スイッチ７２ｃ、ズーム短縮スイッチ７２ｄを操作することによりそれぞれ排穀オーガ１２の左右旋回、上下昇降、ズーム伸張、ズーム短縮を行うことができる構成である。
【００３０】
リモコン操作器７１を用いることにより、オペレータは操作を行いやすく、かつ安全な位置において排穀オーガ１２のオーガ排出口１９を移動し、排出位置の設定ができるので、排穀オーガ１２の位置設定操作が容易になると共に安全性を著しく向上できる。
【００３１】
なお、リモコン操作器７１には上述のスイッチ類のほかに、排穀運転の運転・停止スイッチ、排穀オーガ１２の自動収納スイッチ等を設けることができ、また可撓性の延長コード７３で接続するのではなく、超音波信号、赤外線信号、無線信号などによりリモコン操作する構成とすることも可能である。
【００３２】
コンバイン１の排穀オーガ１２とオーガ伸縮機構５１は図１１および図１２に示すような構成としても良い。。図１１は排穀オーガ１２とオーガ伸縮機構５１の一部省略断面図であり、図１２は図１１の作動状態を示す断面図である。
【００３３】
伸縮可能な排穀オーガ１２において、ズーム筒のズーム伸縮は排穀オーガ１２の上部に排穀オーガ１２と平行に設けたオーガ伸縮機構５１の内部の送りねじ５２をオーガ伸縮モータ５０で回転駆動して、アッパーチューブ１６に固着し、送りねじ５２と摺接する送り駒５３をオーガ伸縮方向に移動して行う（図２および図３参照）が、ズーム短縮して、最も短縮した位置は、図１１に示す送り駒５３の上部突設当て板５３ｃをリミットスイッチ５４に当接させて検出し、それ以上短縮しないように制御している。
【００３４】
しかし、リミットスイッチ５４が故障したり、リミットスイッチ回路の断線、回路配線のカプラが抜けた場合などに、オーガ短縮停止の制御が働かず、そのまま短縮作動が継続してオーガ伸縮機構５１がオーガ伸縮モータ５０に衝突したり、送りねじ５２や送り駒５３を破損するなどの問題があったが、図１１と図１２に示す構成は、この問題点を解決するものである。
【００３５】
図１１に示すように、オーガ伸縮機構５１の送りねじ５３は送りの精度を必要とせず、送り駆動力も小さいので、送りねじ軸５２ａに送りねじ山５２ｂとして螺旋状の丸棒を巻き付けて各所に点溶接したものであり、送り駒５３はアッパーチューブ１６の始端部に設けた送り駒ブラケット５３ａに、送り駒ピン５３ｂを設け、かつ該送り駒ピン５３ｂを送りねじ山５２ｂに摺接させている。
【００３６】
そのため、オーガ伸縮モータ５０を駆動して送りねじ５２を回転すると、ねじ山５２ｂに摺接する送り駒５３の送り駒ピン５３ｂが移動し、送り駒５３が固着しているアッパーチューブ１６をズーム伸縮することができる。
【００３７】
このとき、送りねじ５２のねじ山５２ｂの始端部の位置をモータ側ブラケット５１ｂの先端から距離Ｌだけ離した構成とすることに特徴があり、ズーム伸縮可能な排穀オーガ１２のオーガ伸縮機構５１のリミットスイッチ５４が故障したり、リミットスイッチ回路の断線、回路配線のカプラが抜けて制御回路が動作せずオーガ伸縮モータ５０が回転し続けた場合でも、送り駒ピン５３ｂが送りねじ山５２ｂの始端部に到達すると、送りねじ５２は空回りするだけで、それ以上にねじ送りされなくなり、図１２に示すようにモータ側ブラケット５１ｂと送り駒５３とは衝突することなく停止することになる。
【００３８】
こうして、オーガ伸縮モータ５０の破損、送りねじ５２や送り駒５３の破損を防止できるという優れた効果を発揮することができる。
【００３９】
なお、同様にして送りねじ山５２ｂの終端部を反モータ側ブラケット５１ｄから適切距離だけ離しておくことにより、反モータ側での衝突により発生するオーガ伸縮モータ５０の破損や送りねじ５２や送り駒５３の破損を防止することができる。
【００４０】
排穀オーガ１２のオーガ伸縮機構５１の変形例を図１３に示す。図１３は排穀オーガ１２のオーガ伸縮機構５１の反モータ側の端部の一部省略断面図である。図２、図３および図１１に示す伸縮可能な排穀オーガ１２において、ズーム筒のズーム伸縮は排穀オーガ１２の上部に排穀オーガ１２と平行に設けたオーガ伸縮機構５１の内部の送りねじ５２をオーガ伸縮モータ５０で回転駆動して、アッパーチューブ１６に固着し、送りねじ５２と摺接する送り駒５３をオーガ伸縮方向に移動して行い、細径で長尺の送りねじ５３はモータ側軸受５１ｃおよび反モータ側軸受５１ｅにより回転自在に支持されて振れ回りなどが起こらない構造としているが、反モータ側軸受５１ｅは半径方向推力だけを支承する円筒形滑り軸受であり、軸方向推力を支承しないのでズーム伸張した状態にあるズーム筒をズーム伸縮しようとする場合に送り駒５３を駆動するための力が、送りねじ５２を軸方向に圧縮する推力荷重として働き、送りねじ５２を圧縮力により撓ませるので、送りねじ５２の撓みがズーム伸縮の円滑動作に支障を与えることがあった。
【００４１】
そこで、図１１の矢印Ｂで示すオーガ伸縮機構５１の反モータ側端部を、図１３に示すように軸推力荷重を支承できる軸受５１ｇと該軸受５１ｇを保持するブラケット５１ｆとで構成し、送りねじ５２の反モータ側の端部を締結ねじ５２ｃに加工し、送りねじ軸５２ａを軸受５１ｇに嵌挿した上で座金５２ｄおよびナット５２ｅにより締結して、送りねじ５２に作用するモータ方向の軸推力荷重を回転自在かつ軸方向移動不能に軸受５２ｇに伝達する構成としたものである。
【００４２】
図１３に示す構造では送りねじ５２の反モータ側の軸端に軸推力荷重を支持する軸受５２ｇが排穀オーガ１２のズーム筒を伸張した場合でも送りねじ５２の撓みを防止できるように作用するので、排穀オーガ１２のズーム伸縮を極めて円滑にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態のコンバインの左側面図である。
【図２】 図１のコンバインの正面の一部切り欠き立面図である。
【図３】 図１のコンバインの背面の一部切り欠き立面図である。
【図４】 図１のコンバインの一部切り欠き右側面図である。
【図５】 図１のコンバインの排穀オーガの一部切り欠き断面図である。
【図６】 図１のコンバインの排穀オーガに内装するオーガスライドユニットの斜視図である。
【図７】 図１のコンバインの排穀オーガのズーム短縮状態の一部切り欠き断面図である。
【図８】 図１のコンバインの排穀オーガのズーム伸張状態の一部切り欠き断面図である。
【図９】 図１のコンバインの排穀オーガのズーム短縮操作の制御のフローを示す図である。
【図１０】 本発明の実施の形態のコンバインの一部とズーム伸張状態の排穀オーガを示す側面図である。
【図１１】 本発明の実施の形態のコンバインの排穀オーガとオーガ伸縮機構の一部省略断面図である。
【図１２】 図１１の排穀オーガとオーガ伸縮機構の作動状態を示す断面図である。
【図１３】 本発明の実施の形態のコンバインの排穀オーガのオーガ伸縮機構の反モータ側の端部の一部省略断面図である。
【図１４】 従来例のコンバインの側面図である。
【符号の説明】
１ コンバイン ２ 操縦席
３ 排出操作レバー ５ クローラ
６ 車台 ７ 刈取装置
８ 脱穀装置 ９ グレンタンク
１０ 底部オ一ガ １１ 縦オーガ
１２ 排穀オーガ １４ 伸縮シリンダ
１５ ミドルチューブ １６ アッパーチューブ
１７ ラセン １８ ラセン軸
１９ オーガ排出口 ２１ オーガスライドユニット
２２ 第一円筒部 ２３ 円形プレート
２５ 正六角穴 ２７ 第二円筒部
２９ 正六角穴 ３０ メタル板
３１ 開口部 ３４ ラセン羽根
３５ 六角軸 ４０ オーガ受け
５０ オーガ伸縮モータ ５１ オーガ伸縮機構
５２ 送りねじ ５３ 送り駒
５４ リミットスイッチ ６０ 排穀オーガ駆動モータ
７０ 手元操作パネル ７１ リモコン操作器
７２ 操作スイッチ ７３ 可撓性の延長コード

Claims (1)

1. 軸方向に穀粒を移動させる手段と、該穀粒移動手段の軸方向に伸縮自在な排出筒を備えた穀粒排出装置おいて、排穀運転停止中に伸張状態にある排出筒を短縮操作すると同時に前記穀粒移動手段の穀粒排出方向とは逆方向に前記穀粒移動手段を駆動させる構成を備えた穀粒排出装置。

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