JP2000188939A - コンバインにおける排出オ―ガ構造 - Google Patents
コンバインにおける排出オ―ガ構造Info
- Publication number
- JP2000188939A JP2000188939A JP10376721A JP37672198A JP2000188939A JP 2000188939 A JP2000188939 A JP 2000188939A JP 10376721 A JP10376721 A JP 10376721A JP 37672198 A JP37672198 A JP 37672198A JP 2000188939 A JP2000188939 A JP 2000188939A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- auger
- discharge
- telescopic
- combine
- discharging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 伸縮する排出オーガの中途部から排出先端部
に至る部位を折曲することにより、コンパクトにコンバ
インを格納することができるコンバインにおける排出オ
ーガ構造を提供する。 【解決手段】 脱穀部１０に近接配置したグレンタンク
９の後方に縦搬送パイプ１１を立設し、その頂部に設け
た水平方向回動自在な排出オーガ１２を排出方向に伸縮
可能に構成すると共に、上記排出オーガ１２の中途部か
ら排出先端部に至る部位を折曲可能にした。
に至る部位を折曲することにより、コンパクトにコンバ
インを格納することができるコンバインにおける排出オ
ーガ構造を提供する。 【解決手段】 脱穀部１０に近接配置したグレンタンク
９の後方に縦搬送パイプ１１を立設し、その頂部に設け
た水平方向回動自在な排出オーガ１２を排出方向に伸縮
可能に構成すると共に、上記排出オーガ１２の中途部か
ら排出先端部に至る部位を折曲可能にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、刈取脱穀作業中に
脱穀部から揚穀筒を介してグレンタンクに貯留された籾
を順次機外に放出するコンバインの排出オーガに係り、
特に伸縮する排出オーガにより籾排出位置を自由に設定
して作業性の向上を図ることができるものでありなが
ら、非作業時には、排出オーガの中途部から排出先端部
に至る部位を折曲することにより、コンパクトにコンバ
インを格納することができるコンバインにおける排出オ
ーガ構造に関するものである。
脱穀部から揚穀筒を介してグレンタンクに貯留された籾
を順次機外に放出するコンバインの排出オーガに係り、
特に伸縮する排出オーガにより籾排出位置を自由に設定
して作業性の向上を図ることができるものでありなが
ら、非作業時には、排出オーガの中途部から排出先端部
に至る部位を折曲することにより、コンパクトにコンバ
インを格納することができるコンバインにおける排出オ
ーガ構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、脱穀した籾を揚穀筒からグレン
タンク内に一旦貯留し、その後に貯留された籾を排出オ
ーガから機外に放出するように構成したコンバインで
は、該排出オーガの先端部での排出位置を適切に位置決
めする必要があり、排出位置が大きくずれている場合に
は、いちいちコンバイン自体を移動させて位置決め調整
を行う、という煩わしい作業を伴うものであった。そこ
で、上述の排出オーガを排出方向に伸縮自在に構成し
て、コンバイン自体の移動を要することなく排出オーガ
の排出位置を調整できるように構成したものが提案され
ている。
タンク内に一旦貯留し、その後に貯留された籾を排出オ
ーガから機外に放出するように構成したコンバインで
は、該排出オーガの先端部での排出位置を適切に位置決
めする必要があり、排出位置が大きくずれている場合に
は、いちいちコンバイン自体を移動させて位置決め調整
を行う、という煩わしい作業を伴うものであった。そこ
で、上述の排出オーガを排出方向に伸縮自在に構成し
て、コンバイン自体の移動を要することなく排出オーガ
の排出位置を調整できるように構成したものが提案され
ている。
【０００３】しかしながら上記構成のものでは、排出オ
ーガの伸長作動を十分に確保することを最優先させて、
排出オーガに付設する伸縮機構の配置や非作業時におけ
る排出オーガの収納性を犠牲にしているため、コンバイ
ンを操作するオペレータに対して作業上の無理な操作空
間あるいは作業空間を強いることとなって、伸縮する排
出オーガの機能向上に相反する不具合を未だ残すもので
あった。
ーガの伸長作動を十分に確保することを最優先させて、
排出オーガに付設する伸縮機構の配置や非作業時におけ
る排出オーガの収納性を犠牲にしているため、コンバイ
ンを操作するオペレータに対して作業上の無理な操作空
間あるいは作業空間を強いることとなって、伸縮する排
出オーガの機能向上に相反する不具合を未だ残すもので
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の如き実
情に鑑み従来の不具合を解消すべく創案されたものであ
って、その目的とするところは、コンバイン本体の煩わ
しい機体移動を要することなく、伸縮する排出オーガに
より籾排出位置を自由に設定し得て作業性の向上を図る
ことができるものでありながら、非作業時には、排出オ
ーガの中途部から排出先端部に至る部位を折曲させて、
コンバインに搭乗するオペレータの乗降を容易にし、か
つコンパクトにコンバインを格納することができるコン
バインにおける排出オーガ構造を提供しようとするもの
である。
情に鑑み従来の不具合を解消すべく創案されたものであ
って、その目的とするところは、コンバイン本体の煩わ
しい機体移動を要することなく、伸縮する排出オーガに
より籾排出位置を自由に設定し得て作業性の向上を図る
ことができるものでありながら、非作業時には、排出オ
ーガの中途部から排出先端部に至る部位を折曲させて、
コンバインに搭乗するオペレータの乗降を容易にし、か
つコンパクトにコンバインを格納することができるコン
バインにおける排出オーガ構造を提供しようとするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】課題を解決するため、本
発明が採用した第１の技術的手段は、脱穀部に近接配置
したグレンタンクの後方に縦搬送パイプを立設し、その
頂部に設けた水平方向回動自在な排出オーガを排出方向
に伸縮可能に構成すると共に、上記排出オーガの中途部
から排出先端部に至る部位を折曲可能にしたことを特徴
とし、
発明が採用した第１の技術的手段は、脱穀部に近接配置
したグレンタンクの後方に縦搬送パイプを立設し、その
頂部に設けた水平方向回動自在な排出オーガを排出方向
に伸縮可能に構成すると共に、上記排出オーガの中途部
から排出先端部に至る部位を折曲可能にしたことを特徴
とし、
【０００６】第２の技術的手段として、脱穀部に近接配
置したグレンタンクの後方に縦搬送パイプを立設し、そ
の頂部に設けた水平回動自在な基端側オーガ部に、排出
方向に伸縮する伸縮オーガ部を水平状に併設して排出オ
ーガを構成したことを特徴とするものである。
置したグレンタンクの後方に縦搬送パイプを立設し、そ
の頂部に設けた水平回動自在な基端側オーガ部に、排出
方向に伸縮する伸縮オーガ部を水平状に併設して排出オ
ーガを構成したことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の構成を、図面に示した一
実施例について詳細に説明する。図１ないし図３におい
て、１はコンバインであって、該コンバイン１はクロー
ラ走行装置２を備えた機体３フレームの前部に、穀稈梳
起し体４、分草体５等からなる前処理部６が昇降自在に
装着されており、その後方には、運転操作部７を前部お
よび側部に設けた運転席８が配設されていると共に、上
記運転席８後部の一側にはグレンタンク９が配設され、
かつ該グレンタンク９の他側には揚穀筒１０ａを併設し
た脱穀部１０が配けられている。
実施例について詳細に説明する。図１ないし図３におい
て、１はコンバインであって、該コンバイン１はクロー
ラ走行装置２を備えた機体３フレームの前部に、穀稈梳
起し体４、分草体５等からなる前処理部６が昇降自在に
装着されており、その後方には、運転操作部７を前部お
よび側部に設けた運転席８が配設されていると共に、上
記運転席８後部の一側にはグレンタンク９が配設され、
かつ該グレンタンク９の他側には揚穀筒１０ａを併設し
た脱穀部１０が配けられている。
【０００８】上記グレンタンク９の後方には、縦搬送螺
旋軸１１ａを内装した縦搬送パイプ１１が立設されてお
り、脱穀部１０で脱穀選別処理された籾を、揚穀筒１０
ａにより揚上搬送してグレンタンク９に貯留した後、グ
レンタンク９の底部に配設した横送りラセン９ａから縦
搬送パイプ１１の縦搬送螺旋軸１１ａを経て後述する伸
縮自在な排出オーガ１２の排出口１２ａから機外に放出
するように構成されている。
旋軸１１ａを内装した縦搬送パイプ１１が立設されてお
り、脱穀部１０で脱穀選別処理された籾を、揚穀筒１０
ａにより揚上搬送してグレンタンク９に貯留した後、グ
レンタンク９の底部に配設した横送りラセン９ａから縦
搬送パイプ１１の縦搬送螺旋軸１１ａを経て後述する伸
縮自在な排出オーガ１２の排出口１２ａから機外に放出
するように構成されている。
【０００９】上記排出オーガ１２は、横搬送螺旋軸１３
ａを内装した基端側オーガ部１３と排出方向に伸縮する
伸縮オーガ部１４とからなり、該伸縮オーガ部１４の排
出方向軸芯位置Ａを、運転席８から見て基端側オーガ部
１３の排出方向軸芯位置Ｂより後方に位置させた状態
で、当該基端側オーガ部１３の側面に伸縮オーガ部１４
が水平状に併設される。
ａを内装した基端側オーガ部１３と排出方向に伸縮する
伸縮オーガ部１４とからなり、該伸縮オーガ部１４の排
出方向軸芯位置Ａを、運転席８から見て基端側オーガ部
１３の排出方向軸芯位置Ｂより後方に位置させた状態
で、当該基端側オーガ部１３の側面に伸縮オーガ部１４
が水平状に併設される。
【００１０】すなわち、上記伸縮オーガ部１４は、上記
基端側オーガ部１３の長手方向側面に並設される固定パ
イプ１４ａに、横搬送螺旋軸１５を内装した伸縮パイプ
１４ｂを内挿して構成され、かつ上記固定パイプ１４ａ
および基端側オーガ部１３の基端は、縦搬送パイプ１１
の頂部に水平回動自在に配設されると共に、上記縦搬送
パイプ１１の上部には、継送螺旋軸１６、ベベルギヤ１
７およびチェン伝動部１８で構成される伝動機構１９が
配設されており、縦搬送螺旋軸１１ａの回転動力を伝動
機構１９を介して基端側オーガ部１３と伸縮オーガ部１
４にそれぞれ伝達するようになっている。
基端側オーガ部１３の長手方向側面に並設される固定パ
イプ１４ａに、横搬送螺旋軸１５を内装した伸縮パイプ
１４ｂを内挿して構成され、かつ上記固定パイプ１４ａ
および基端側オーガ部１３の基端は、縦搬送パイプ１１
の頂部に水平回動自在に配設されると共に、上記縦搬送
パイプ１１の上部には、継送螺旋軸１６、ベベルギヤ１
７およびチェン伝動部１８で構成される伝動機構１９が
配設されており、縦搬送螺旋軸１１ａの回転動力を伝動
機構１９を介して基端側オーガ部１３と伸縮オーガ部１
４にそれぞれ伝達するようになっている。
【００１１】また、上記伸縮パイプ１４ｂには、その伸
縮基端側に嵌装した取付けケース面１４ｃの軸芯位置に
弾性体からなる軸受け部２０が嵌着されており、当該軸
受け部２０に横搬送螺旋軸１５の軸端を内挿した状態
で、伝動機構１９のチェン伝動部１８に連動連結される
駆動軸２１を横搬送螺旋軸１５内にスプライン嵌合させ
ると共に、上記固定パイプ１４ａの外面と、該固定パイ
プ１４ａから突出する伸縮パイプ１４ｂの外面との間に
は、油圧シリンダ２２で形成される伸縮機構２３が跨設
されており、その伸縮作動により伝動機構１９を介した
回転動力を横搬送螺旋軸１５に伝達しながら、これを内
装した伸縮パイプ１４ｂを排出方向に伸縮させる構成と
なっている。
縮基端側に嵌装した取付けケース面１４ｃの軸芯位置に
弾性体からなる軸受け部２０が嵌着されており、当該軸
受け部２０に横搬送螺旋軸１５の軸端を内挿した状態
で、伝動機構１９のチェン伝動部１８に連動連結される
駆動軸２１を横搬送螺旋軸１５内にスプライン嵌合させ
ると共に、上記固定パイプ１４ａの外面と、該固定パイ
プ１４ａから突出する伸縮パイプ１４ｂの外面との間に
は、油圧シリンダ２２で形成される伸縮機構２３が跨設
されており、その伸縮作動により伝動機構１９を介した
回転動力を横搬送螺旋軸１５に伝達しながら、これを内
装した伸縮パイプ１４ｂを排出方向に伸縮させる構成と
なっている。
【００１２】ここで上記基端側オーガ部１３の先端側と
伸縮オーガ部１４との間で籾を継送する出入口２４に
は、図４に示すように、横搬送螺旋軸１３ａからの籾排
出の回転方向に倣うガイド板２５ａ、２５ｂが、伸縮オ
ーガ部１４側に向けて上傾状に跨設されており、上記入
出口２４における籾の滞留を伴うことなく速やかに籾継
送を行えると共に、伸縮機構２３の油圧シリンダ２２
と、そのガイド杆２２ａが、上記各オーガ部１３、１４
間に形成される上下凹部２６ａ、２６ｂに臨ませて配置
されており、該伸縮機構２３の配設に要するスペースを
最小とすることが可能となっている。
伸縮オーガ部１４との間で籾を継送する出入口２４に
は、図４に示すように、横搬送螺旋軸１３ａからの籾排
出の回転方向に倣うガイド板２５ａ、２５ｂが、伸縮オ
ーガ部１４側に向けて上傾状に跨設されており、上記入
出口２４における籾の滞留を伴うことなく速やかに籾継
送を行えると共に、伸縮機構２３の油圧シリンダ２２
と、そのガイド杆２２ａが、上記各オーガ部１３、１４
間に形成される上下凹部２６ａ、２６ｂに臨ませて配置
されており、該伸縮機構２３の配設に要するスペースを
最小とすることが可能となっている。
【００１３】一方、前記固定パイプ１４ａから排出方向
に突出する伸縮パイプ１４ｂは、図２の点線で示す伸張
位置Ｃから縮入させて実線で示す折畳み位置Ｄで折曲可
能に構成されている。すなわち、上記伸縮パイプ１４ｂ
の中途部には、図５に示すように、操作レバー２７、係
止リング２８、係止爪２９および蝶番部３０からなるロ
ック機構３１が装着されており、当該ロック機構３１の
装着部位に位置する横搬送螺旋軸１５は、ジョイント部
３２を介して水平方向に折曲する構成となっている。
に突出する伸縮パイプ１４ｂは、図２の点線で示す伸張
位置Ｃから縮入させて実線で示す折畳み位置Ｄで折曲可
能に構成されている。すなわち、上記伸縮パイプ１４ｂ
の中途部には、図５に示すように、操作レバー２７、係
止リング２８、係止爪２９および蝶番部３０からなるロ
ック機構３１が装着されており、当該ロック機構３１の
装着部位に位置する横搬送螺旋軸１５は、ジョイント部
３２を介して水平方向に折曲する構成となっている。
【００１４】上記の如き構成において、刈取脱穀作業を
行うに当り、コンバイン１の機体を立毛穀稈中に進入さ
せれば、前処理部６で刈取った穀稈を脱穀部１０が脱穀
処理し、脱穀選別後の籾は運転席８の後方に配設された
グレンタンク９に貯留され、該グレンタンク９の底部に
配設した横送りラセン９ａから縦搬送パイプ１１の縦搬
送螺旋軸１１ａを経て排出オーガ１２の排出口１２ａか
ら機外に放出される。
行うに当り、コンバイン１の機体を立毛穀稈中に進入さ
せれば、前処理部６で刈取った穀稈を脱穀部１０が脱穀
処理し、脱穀選別後の籾は運転席８の後方に配設された
グレンタンク９に貯留され、該グレンタンク９の底部に
配設した横送りラセン９ａから縦搬送パイプ１１の縦搬
送螺旋軸１１ａを経て排出オーガ１２の排出口１２ａか
ら機外に放出される。
【００１５】このような刈取脱穀作業で、排出オーガ１
２先端の排出口１２ａからの排出位置を調整する場合
は、排出オーガ１２全体を水平回動させた後に適切な位
置まで伸縮オーガ部１４を伸縮機構２３を介して伸縮作
動する。この時、伸縮パイプ１４ｂの排出方向への伸縮
作動に伴って、横搬送螺旋軸１５は駆動軸２１とのスプ
ライン嵌合で伝動機構１９からの回転動力の伝達を受け
て回転駆動しながら伸縮することになる。
２先端の排出口１２ａからの排出位置を調整する場合
は、排出オーガ１２全体を水平回動させた後に適切な位
置まで伸縮オーガ部１４を伸縮機構２３を介して伸縮作
動する。この時、伸縮パイプ１４ｂの排出方向への伸縮
作動に伴って、横搬送螺旋軸１５は駆動軸２１とのスプ
ライン嵌合で伝動機構１９からの回転動力の伝達を受け
て回転駆動しながら伸縮することになる。
【００１６】またコンバイン１の非作業時には、ロック
機構３１を操作レバー２７の操作で解除すれば、伸縮オ
ーガ部１４は内装した縦搬送螺旋軸１５と共に中途部か
ら水平方向に折曲されてコンパクトに収納される。した
がって、コンバイン１本体の煩わしい機体移動を要する
ことなく、排出オーガ１２の籾排出位置を自由に設定し
得て作業性の向上を図ることができ、加えて非作業時に
おけるコンバインの格納を、排出オーガの中途部から排
出先端部に至る部位を折曲させることによりコンパクト
に行うことができる。
機構３１を操作レバー２７の操作で解除すれば、伸縮オ
ーガ部１４は内装した縦搬送螺旋軸１５と共に中途部か
ら水平方向に折曲されてコンパクトに収納される。した
がって、コンバイン１本体の煩わしい機体移動を要する
ことなく、排出オーガ１２の籾排出位置を自由に設定し
得て作業性の向上を図ることができ、加えて非作業時に
おけるコンバインの格納を、排出オーガの中途部から排
出先端部に至る部位を折曲させることによりコンパクト
に行うことができる。
【００１７】なお本実施例では、固定パイプ１４ａの外
面と、該固定パイプ１４ａから突出する伸縮パイプ１４
ｂの外面との間に、油圧シリンダ２２からなる伸縮機構
２３を跨設した構成を示したが、図６（ａ）に示すよう
に、固定パイプ１４ａ側にモータ３３の駆動力で正逆回
転する螺軸３４を平行状に設け、該螺軸３４の先端を伸
縮パイプ１４ｂ側に固定した雌螺子部３５に螺入させ
て、螺軸３４の正逆回転駆動で伸縮パイプ１４ｂを伸縮
する構成、あるいは同図（ｂ）に示すように、図示しな
い駆動モータに連動連結したピニオンギヤ３６に噛合す
るラックギヤ３７を、固定パイプ１４ａの長手方向に沿
って配設し、その先端を伸縮パイプ１４ｂに固定させ
て、上記ピニオンギヤ３６の正逆回転駆動で伸縮パイプ
１４ｂを伸縮駆動させるように構成しても良い。
面と、該固定パイプ１４ａから突出する伸縮パイプ１４
ｂの外面との間に、油圧シリンダ２２からなる伸縮機構
２３を跨設した構成を示したが、図６（ａ）に示すよう
に、固定パイプ１４ａ側にモータ３３の駆動力で正逆回
転する螺軸３４を平行状に設け、該螺軸３４の先端を伸
縮パイプ１４ｂ側に固定した雌螺子部３５に螺入させ
て、螺軸３４の正逆回転駆動で伸縮パイプ１４ｂを伸縮
する構成、あるいは同図（ｂ）に示すように、図示しな
い駆動モータに連動連結したピニオンギヤ３６に噛合す
るラックギヤ３７を、固定パイプ１４ａの長手方向に沿
って配設し、その先端を伸縮パイプ１４ｂに固定させ
て、上記ピニオンギヤ３６の正逆回転駆動で伸縮パイプ
１４ｂを伸縮駆動させるように構成しても良い。
【００１８】
【発明の効果】これを要するに本発明は、脱穀部に近接
配置したグレンタンクの後方に縦搬送パイプを立設し、
その頂部に設けた水平方向回動自在な排出オーガを排出
方向に伸縮可能に構成すると共に、上記排出オーガの中
途部から排出先端部に至る部位を折曲可能にしたから、 コンバイン本体の煩わしい機体移動を要することな
く、伸縮する排出オーガにより籾排出位置を自由に設定
し得て作業性の向上を図ることができるものでありなが
ら、非作業時には、排出オーガの中途部から排出先端部
に至る部位を折曲させることができるので、コンバイン
に搭乗するオペレータの乗降を容易にし、かつコンパク
トにコンバインを格納することができる。脱穀部に近接
配置したグレンタンクの後方に縦搬送パイプを立設し、
その頂部に設けた水平回動自在な基端側オーガ部に、排
出方向に伸縮する伸縮オーガ部を水平状に併設して排出
オーガを構成したから、 基端側オーガ部に伸縮オーガ部が水平状に併設される
ので、従来の排出オーガに比してほぼ同等の高さ位置を
維持することができ、当該排出オーガの下方に位置する
グレンタンクの設置高およびタンク容量を従来と変わら
ずに確保することができる。上記伸縮オーガ部を基端側
オーガ部の側面に水平状に併設する際に、当該伸縮オー
ガ部の排出方向軸芯位置を、前記グレンタンクの前方に
設けた運転席から見て、基端側オーガ部の排出方向軸芯
位置より後方に位置させたから、 排出方向に進退する伸縮オーガ部が、運転席から見て
基端側オーガ部より遠方に位置するので、コンバインに
搭乗するオペレータの操作スペースを十分に確保するこ
とができる。上記伸縮オーガ部を排出方向に進退する伸
縮機構を、隣接する当該各オーガ部間に形成される上下
凹部に臨ませて配置したから、 伸縮オーガ部を進退する伸縮機構を、隣接する基端側
オーガ部との間に形成される上下凹部に臨ませて配置す
るので、該伸縮機構の配設に要する上下スペースを最小
にすることができる。上記基端側オーガ部と伸縮オーガ
部との間で籾を継送する出入口に、基端側オーガ部から
の籾排出方向に倣うガイド板を、伸縮オーガ部側に向け
て上傾状に跨設したから、 基端側オーガ部から伸縮オーガ部への籾の継送を、出
入口での滞留を伴うことなく速やかに行うことができ
る。等という極めて有用な新規的効果を奏するものであ
る。
配置したグレンタンクの後方に縦搬送パイプを立設し、
その頂部に設けた水平方向回動自在な排出オーガを排出
方向に伸縮可能に構成すると共に、上記排出オーガの中
途部から排出先端部に至る部位を折曲可能にしたから、 コンバイン本体の煩わしい機体移動を要することな
く、伸縮する排出オーガにより籾排出位置を自由に設定
し得て作業性の向上を図ることができるものでありなが
ら、非作業時には、排出オーガの中途部から排出先端部
に至る部位を折曲させることができるので、コンバイン
に搭乗するオペレータの乗降を容易にし、かつコンパク
トにコンバインを格納することができる。脱穀部に近接
配置したグレンタンクの後方に縦搬送パイプを立設し、
その頂部に設けた水平回動自在な基端側オーガ部に、排
出方向に伸縮する伸縮オーガ部を水平状に併設して排出
オーガを構成したから、 基端側オーガ部に伸縮オーガ部が水平状に併設される
ので、従来の排出オーガに比してほぼ同等の高さ位置を
維持することができ、当該排出オーガの下方に位置する
グレンタンクの設置高およびタンク容量を従来と変わら
ずに確保することができる。上記伸縮オーガ部を基端側
オーガ部の側面に水平状に併設する際に、当該伸縮オー
ガ部の排出方向軸芯位置を、前記グレンタンクの前方に
設けた運転席から見て、基端側オーガ部の排出方向軸芯
位置より後方に位置させたから、 排出方向に進退する伸縮オーガ部が、運転席から見て
基端側オーガ部より遠方に位置するので、コンバインに
搭乗するオペレータの操作スペースを十分に確保するこ
とができる。上記伸縮オーガ部を排出方向に進退する伸
縮機構を、隣接する当該各オーガ部間に形成される上下
凹部に臨ませて配置したから、 伸縮オーガ部を進退する伸縮機構を、隣接する基端側
オーガ部との間に形成される上下凹部に臨ませて配置す
るので、該伸縮機構の配設に要する上下スペースを最小
にすることができる。上記基端側オーガ部と伸縮オーガ
部との間で籾を継送する出入口に、基端側オーガ部から
の籾排出方向に倣うガイド板を、伸縮オーガ部側に向け
て上傾状に跨設したから、 基端側オーガ部から伸縮オーガ部への籾の継送を、出
入口での滞留を伴うことなく速やかに行うことができ
る。等という極めて有用な新規的効果を奏するものであ
る。
【００１９】
【図１】コンバインの全体側面図である。
【図２】コンバインの全体平面図である。
【図３】縦搬送パイプの頂部に設けた伝動機構、基端側
オーガ部および伸縮オーガ部の構成を示す一部省略要部
断面図である。
オーガ部および伸縮オーガ部の構成を示す一部省略要部
断面図である。
【図４】基端側オーガ部から伸縮オーガ部に籾を継送す
る出入口の要部端面図である。
る出入口の要部端面図である。
【図５】（ａ）は固定パイプと伸縮パイプの構成を示す
要部断面図である。（ｂ）は伸縮パイプのロック機構お
よび横搬送螺旋軸の構造を示す要部断面図である。
要部断面図である。（ｂ）は伸縮パイプのロック機構お
よび横搬送螺旋軸の構造を示す要部断面図である。
【図６】（ａ）は伸縮機構の他例を示す要部平面図であ
る。（ｂ）は伸縮機構の他例を示す要部平面図である。
る。（ｂ）は伸縮機構の他例を示す要部平面図である。
１ コンバイン ８ 運転席 ９ グレンタンク １０ 脱穀部 １１ 縦搬送パイプ １２ 排出オーガ １３ 基端側オーガ部 １４ 伸縮オーガ部 ２３ 伸縮機構 ２４ 出入口 ２５ａ ガイド板 ２５ｂ ガイド板 ２６ａ 凹部 ２６ｂ 凹部 Ａ 排出方向軸芯位置 Ｂ 排出方向軸芯位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC07 KA02 KC05 KE03 KE04 LA07 LE02 LE03 LE04 LE05 LE09 LE18 LN02 LN09 LN12 LP08 LP12 LP17 LR02 LR08 LR13 LR19 MA07 MC02 MC07 MC13
Claims (5)
- 【請求項１】 脱穀部に近接配置したグレンタンクの後
方に縦搬送パイプを立設し、その頂部に設けた水平方向
回動自在な排出オーガを排出方向に伸縮可能に構成する
と共に、上記排出オーガの中途部から排出先端部に至る
部位を折曲可能にしたことを特徴とするコンバインにお
ける排出オーガ構造。 - 【請求項２】 脱穀部に近接配置したグレンタンクの後
方に縦搬送パイプを立設し、その頂部に設けた水平回動
自在な基端側オーガ部に、排出方向に伸縮する伸縮オー
ガ部を水平状に併設して排出オーガを構成したことを特
徴とするコンバインにおける排出オーガ構造。 - 【請求項３】 上記伸縮オーガ部を基端側オーガ部の側
面に水平状に併設する際に、当該伸縮オーガ部の排出方
向軸芯位置を、前記グレンタンクの前方に設けた運転席
から見て、基端側オーガ部の排出方向軸芯位置より後方
に位置させたことを特徴とする請求項２に記載のコンバ
インにおける排出オーガ構造。 - 【請求項４】 上記伸縮オーガ部を排出方向に進退する
伸縮機構を、隣接する当該各オーガ部間に形成される上
下凹部に臨ませて配置したことを特徴とする請求項２ま
たは３に記載のコンバインにおける排出オーガ構造。 - 【請求項５】 上記基端側オーガ部と伸縮オーガ部との
間で籾を継送する出入口に、基端側オーガ部からの籾排
出方向に倣うガイド板を、伸縮オーガ部側に向けて上傾
状に跨設したことを特徴とする請求項２、３または４に
記載のコンバインにおける排出オーガ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10376721A JP2000188939A (ja) | 1998-12-26 | 1998-12-26 | コンバインにおける排出オ―ガ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10376721A JP2000188939A (ja) | 1998-12-26 | 1998-12-26 | コンバインにおける排出オ―ガ構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000188939A true JP2000188939A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18507621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10376721A Pending JP2000188939A (ja) | 1998-12-26 | 1998-12-26 | コンバインにおける排出オ―ガ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000188939A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008206459A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Iseki & Co Ltd | コンバインの穀粒排出装置 |
| CN113491203A (zh) * | 2020-04-01 | 2021-10-12 | 重庆市农业科学院 | 一种玉米脱粒装置 |
-
1998
- 1998-12-26 JP JP10376721A patent/JP2000188939A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008206459A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Iseki & Co Ltd | コンバインの穀粒排出装置 |
| CN113491203A (zh) * | 2020-04-01 | 2021-10-12 | 重庆市农业科学院 | 一种玉米脱粒装置 |
| CN113491203B (zh) * | 2020-04-01 | 2022-06-10 | 重庆市农业科学院 | 一种玉米脱粒装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000188939A (ja) | コンバインにおける排出オ―ガ構造 | |
| JP2000188940A (ja) | コンバインにおける排出オ―ガ構造 | |
| JP2000236742A (ja) | コンバインの伸縮式排出オ−ガ装置 | |
| JP3843563B2 (ja) | 穀粒排出装置 | |
| JP3589751B2 (ja) | コンバインの排出オーガ | |
| JPH11239413A (ja) | コンバインの穀粒排出装置 | |
| JP3968090B2 (ja) | コンバインの排出オーガ | |
| JP3596070B2 (ja) | コンバインの排穀オ−ガ | |
| JP2004089041A (ja) | コンバインの穀物排出装置 | |
| JP2001251947A (ja) | コンバインの伸縮穀粒移送装置 | |
| JP3989490B2 (ja) | コンバインの排出オーガの伸縮機構 | |
| JP4038605B2 (ja) | コンバイン | |
| JP3353554B2 (ja) | コンバインの排穀オ−ガ− | |
| JPH0647238Y2 (ja) | ハ−ベスタの結束機 | |
| JP2814509B2 (ja) | 穀粒移送装置 | |
| JP2000004658A (ja) | 排出オーガ | |
| JP2001346434A (ja) | コンバインの穀粒排出装置 | |
| JP3846096B2 (ja) | コンバイン | |
| JP2000300051A (ja) | コンバインの伸縮式オ−ガ装置 | |
| JP2005348604A (ja) | コンバイン | |
| JP2002186345A (ja) | コンバインの排出オーガ伸縮構造 | |
| JP2004089110A (ja) | コンバインの穀粒排出装置 | |
| JP2000116227A (ja) | 作業車の穀粒排出装置 | |
| JP2001251949A (ja) | コンバインの伸縮穀粒移送装置 | |
| JP3783419B2 (ja) | コンバインの伸縮オーガ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040528 |