JP3842594B2

JP3842594B2 - 消火栓装置

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Publication number: JP3842594B2
Application number: JP2001229609A
Authority: JP
Inventors: 寛梅原
Original assignee: Hochiki Corp
Current assignee: Hochiki Corp
Priority date: 2001-07-30
Filing date: 2001-07-30
Publication date: 2006-11-08
Anticipated expiration: 2021-07-30
Also published as: JP2003038676A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネルなどに設置されて車両火災の消火に使用される消火栓装置に関し、特に内部に収納しているノズル付きホースを使用することなく放水点検装置を連結して実放水による点検を可能とする消火栓装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、高速道路や自動車専用道路などのトンネルに設置された消火栓装置の点検にあっては、放水圧や放水量などを点検する必要があるため、火災消火時と同様に、消火栓弁を開くと共に消火ポンプを起動し、ノズル付きホースから実際に放水する必要があった。
【０００３】
しかし、点検実施後の初期状態へ復旧するためには、ホースを全て引き出し、ホース内及び配管内の水を排水し、その後、十分な時間を置いて水切り乾燥してからホースを巻き戻す必要があり、手間と時間がかかる問題があった。
【０００４】
この問題を解決するため、例えば図１２に示す消火栓装置の放出点検方法と装置が知られている（特開２００１−９５９３９）。図１２において、消火栓装置１０１に設けている消火栓弁１０３とノズル１０６を装着した消火用ホース１０５との間に三方切替弁１０４を設け、ここに点検時にはノズル端部１０７ｂと圧力計１０８を備えた放出点検装置１０７を接続する。点検のための実放水は、三方切替弁１０４により２次側流路を消火用ホース１０４から放出点検装置１０７に切替えて行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような三方切替弁を使用した点検放水のための消火栓装置にあっては次の問題がある。
【０００６】
三方切替弁を自動切替弁とした場合、三方切替弁に故障が発生して弁が点検用の接続口に開いてしまうと、火災時に点検用の接続口から消火用水が出てしまい、消火活動に支障がでる。また、三方切替弁を手動切替弁とした場合、点検後の切替え忘れによって同様に消火活動に支障が出る。
【０００７】
また、三方切替弁に故障が発生して弁座から漏洩した場合、点検時に消火用ホースから放水され、また漏洩に気付かないと点検後に消火用ホースの水を抜かないまま放置する恐れがあり、このために三方切替弁自体の点検が必要となり、点検に手間と時間がかかる。
【０００８】
本発明は、故障や戻し忘れ等により消火活動に支障が来すことなく放水点検装置の着脱を可能とする消火栓装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この問題を解決するために本願発明は次のように構成する。本発明は、消火栓弁の２次側に接続されたノズル付きホースを筐体内に収納し、消火時に筐体の扉を開いてノズル付きホースを引き出して消火する消火栓装置において、ノズル付きホースと消火栓弁の間に設け、消火栓弁側に接続される１次ポートと、ノズル付きホース側に接続される２次ポートと、１次ポートと２次ポートの間に設けられた開口部と、隔壁の開口部に相対する本体位置に備えられ放水点検装置が外部から挿された時に放水点検装置のアダプタが開口部に接触させるためのアダプタ接続口と、アダプタ接続口を常時ねじ止めして閉鎖する蓋体と、蓋体よりも内部に弁軸が設けられ通常はアダプタ接続口を閉鎖し、放水点検装置が挿入されたときに弁軸を支点として回動して前記アダプタ接続口を開放するチャッキ弁とからなる点検用継手と、一端に筒状のスリーブを備えると共に他端に放水点検装置のホース接続口を備え、蓋体を取り外して前記点検用継手のアダプタ接続口からスリーブを挿入してチャッキ弁を開放し前記開口部に接触させ、開口部と２次ポートを仕切ると同時に外部のホース接続口を前記1次ポートと連通させる放水点検装置とを備えることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明による消火栓装置の正面図である。図１において、消火栓装置１の筐体２の前面には、消火栓扉４と消火器扉５が設けられている。消火栓扉４の内部には、後の説明で明らかにするように、先端にノズルを装着したホースを巻き回したホースリールが組み込まれており、消火栓扉４を開いてノズルを引き出し、扉内に設けている消火栓弁開放レバーを操作することで、消火ポンプ設備を起動して放水を行うことができる。
【００１５】
消火栓扉４には開閉ハンドル４ａが設けられ、開閉ハンドル４ａを引くことで消火栓扉４を下側を回転軸に前方に開放することができる。また消火器扉５には開閉ハンドル５ａが設けられ、開閉ハンドル５ａで扉を横に開くことで内部の消火器を取り出すことができる。
【００１６】
消火器扉５の上部には手動発信機６と赤色表示灯７が設けられている。トンネル内での火災事故の際には、手動発信機６のボタン操作により監視室などに非常通報ができ、非常通報が行われると赤色表示灯７が通常の点灯状態から点滅状態に切り替わる。
【００１７】
図２は、図３における消火栓扉４の内部構造の説明図である。消火栓扉４の内部にはホースリール８が収納されている。ホースリール８にはホース１３が巻き回されており、ホース１３としては樹脂引き保形ホースを使用している。ホース１３の先端には放水ノズル１２が装着され、ノズルホルダーに保持されている。
【００１８】
ホースリール８は、筐体２に対し旋回第１軸１０、旋回フレーム９及び旋回第２軸１１を介して回転自在に装着されている。このため、図３の平面図のように、ホースリール８は旋回第１軸１０を中心にホースリール８ａのように水平回りに旋回して外部に取り出すことができ、且つこの状態で旋回第２軸１１ａを中心にホースリール８ａは、例えば、８ｂのように同じく旋回フレーム９に対し旋回できる２段階の首振り旋回ができる。
【００１９】
次にホースリール８に対する配管接続を説明する。図２及び図３のホースリール８の右側には、給水栓１７ａを備えた給水弁１７が設けられ、給水栓１７ａにホース１３を接続して給水弁１７のハンドルを回すことで給水ができる。この給水弁１７の下側には、背後に向けて給水接続口２９が図３のように設けられる。
【００２０】
給水接続口２９に対しては、消火栓装置の設置状態で下側から立ち上げられた給水配管が接続され、消火ポンプ設備からの加圧消火用水を供給することができる。
【００２１】
この給水接続口２９の状態は図４の側面図から更に明らかとなる。背後に位置する給水接続口２９の下部には消火栓弁１８が設けられる。本発明にあっては、消火栓弁１８は消火栓弁及び自動排水弁としての機能を兼ね備えるものでも良いし、消火栓弁と自動排水弁を別に設けているものでも良い。
【００２２】
消火栓弁１８は、消火栓扉４の内側に設けている消火栓弁開閉レバー２７とワイヤー接続されており、レバー操作に伴って、ホースリール８側に加圧消火用水を供給するように切り替えることができる。また通常時にあっては、ホースリール８側の配管内を下部に設けた自動排水弁１９に連通して排水を行うように切り替わっている。
【００２３】
消火栓弁１８に続いては自動調圧装置２０が設けられる。自動調圧装置２０に続いては、給水管２２が設けられ、給水管２２の先端とホースリール８を支持している旋回第２軸１１の下部のヘッドとの間はゴムホースなどのフレキシブル管で接続し、固定側の給水管２２に対し、ホースリール８側の水平回りの旋回を可能としている。
【００２４】
自動調圧装置２０とホースリール８との間の給水管２２には、本発明による点検用継手２４が設けられている。点検用継手２４は蓋３５の装着で閉鎖しているアダプタ接続口を備えており、点検時には蓋３５を外し、ここにアダプタにより放水点検装置を接続する。
【００２５】
図３は、図１について消火栓装置１の消火栓扉４を開いた状態の内部構造の平面図である。消火栓扉４と筐体２の間には緩衝用ダンパー２６が設けられ、消火栓扉４を滑らかに開放できるようにしている。
【００２６】
消火栓扉４の内側の右側部分には消火栓弁開閉レバー２７が設けられ、この消火栓弁開閉レバー２７を手前に操作することで、ワイヤー連結された図２の消火栓弁の放水位置を消火用水ホースリール８側に供給する放水位置に切り替えることができる。このときレバー下部に設けているポンプ起動用連動スイッチ（図示せず）がオンして消火ポンプ設備のポンプ起動を行うことができる。
【００２７】
放水ノズル１２からの放水を停止したい場合には、消火栓弁開閉レバー２７を図示の初期位置に戻すことによりワイヤ連結されている消火栓弁１８が閉鎖し、ホースリール８側を自動排水弁１９に連通する排水位置に手動で切り替える。
【００２８】
図３の消火栓扉４の開放状態は、図４の側面図から更に明らかになる。消火栓弁開閉レバー２７は、本体２側に倒れた排水位置（初期位置）にあり、これを手前の消火栓弁開閉レバー２７ａの放水位置に操作することで、ポンプ起動を行うことができる。
【００２９】
このような本発明の消火栓装置１を用いたトンネル内での火災事故に対する消火活動を説明すると次のようになる。トンネル内には、例えば５０メートルおきに本発明の消火栓装置１が設置されており、トンネル内で火災事故が発生した際には近くに設置されている消火栓装置１に行き、図１に示す消火栓扉４に設けている開閉ハンドル４ａを持って手前に扉を開く。
このとき必要があれば手動発信機６の押ボタンを押して火災事故の発生を防災センターに通報する。防災センター側で確認が行われると点灯状態にあった赤色表示灯７が点滅状態になり、通報確認ができる。
【００３０】
開閉ハンドル４ａを持って消火栓扉４を開いたならば、ホースリール８に放水ノズル１２が装着されていることから、放水ノズル１２を取り外してホース１３を火災現場に向けて引き出す。このときホースリール８はホース１３の引き出し方向に向くように、図２の平面図のように水平回りに首振りを行い軽い力でホースをホースリール８から引き出すことができる。
【００３１】
放水ノズル１２を持ってホースを引き出す際に、図２の消火栓扉４の内側に設けている消火栓弁開閉レバー２７を、図４の２７ａのように手前に操作する。これによって消火ポンプ連動スイッチ（図示せず）がオンし、消火ポンプ設備におけるポンプ起動により加圧消火用水の供給が開始される。
【００３２】
同時にワイヤーにより消火栓弁１８が開放しホースリール８から取り外した放水ノズル１２からの放水が開始される。このため取扱者は手に持った放水ノズル１２から放水しながら火災現場に向けてホースリール８からホースを引き出し消火を行う。
【００３３】
消火が完了して鎮火したならば、扉内に設けている消火栓弁開閉レバー２７を元に戻すことで，放水を停止できる。なお、消火ポンプは、ポンプ室内のポンプ制御盤の停止スイッチを押すことにより、停止することができる。消火が済んだホースは監視員がホースリール８にホースを押し込むように巻き戻す。
【００３４】
図５は図２の消火栓弁１８の２次側となる自動調圧装置２０からホースリール８の間の給水管２２に設けた点検用継手２４を取り出して示した断面図である。点検用継手２４は、この実施形態にあっては玉形弁などの弁ボディの構造を利用している。
【００３５】
即ち点検用継手２４は、右側に１次ポート３０を備えると共に左側に２次ポート３１を備え、１次ポート３０と２次ポート３１の間の内部流路を隔壁３２により仕切っている。この隔壁３２には開口が設けられ、この開口にリング状の弁座３３を装着している。
【００３６】
隔壁３２に設けた弁座３３に相対した継手下側の位置にはアダプタ接続口３４が形成される。アダプタ接続口３４にはネジが切られており、通常時は図示のように蓋３５が装着されて閉鎖されている。また本発明の点検用継手２４は玉形弁などの弁ボディを利用していることから、弁座３３に相対した上側の位置にもネジ穴３６が形成されており、ここにも蓋３７が座着されて閉鎖されている。
【００３７】
図６は図５の点検用継手２４に対し、放水点検装置を点検時に接続した状態の説明図である。放水点検装置２５は点検用継手２４に装着するためのアダプタ３８に対し、点検用ホース３９を介して点検用ノズル４０を接続しており、点検用ノズル４０の根元には圧力計４１が装着されている。放水点検装置２５を点検用継手２４に装着するアダプタ３８は、図７に示す構造を有する。
【００３８】
図７において、アダプタ３８は、先端に円筒部材で形成されたスリーブ４２を装着し、スリーブ４２の先端外周にＯリング４３を装着している。スリーブ４２に続いてはネジ部４４が設けられ、このネジ部４４により図６のように点検用継手２４のアダプタ接続口３４にアダプタ３８をねじ込み固定することができる。ネジ部４４の背後にはホースジョイント４５が設けられ、ここに放水点検装置２５の点検用ホース３９を接続している。
【００３９】
このようなアダプタ３８を装着した放水点検装置２５を点検用継手２４に装着する場合には、図５に示す点検用継手２４のアダプタ接続口３４に設けている蓋３５を外す。蓋３５を外したアダプタ接続口３４に対し、放水点検装置２５の点検用ホース３９の一端に装着しているアダプタ３８のスリーブ４２を、図６のようにアダプタ接続口３４から点検用継手２４内に挿入し、ネジ部４４によりアダプタ接続口３４にねじ込み固定する。なお、ねじ込み固定方式ではなく、差込継手のスリーブ４２の長さを正確に決め、差し込むことで弁座３３に固定しても良い。
【００４０】
これによってスリーブ４２の先端が隔壁３２に設けている弁座３３の中に挿入され、スリーブ４２の先端に装着しているＯリング４３により弁座３３を閉鎖し、アダプタ３８の装着によって点検用継手２４の１次ポート３０と２次ポート３１を切り離すと同時に、１次ポート３０をアダプタ３８の内部を通して放水点検装置２５に連通する。
【００４１】
このようにして、図２の給水管２２に設けられている点検用継手２４に対し放水点検装置２５を装着したならば、図３に示すように消火栓扉４の内側に設けている消火栓弁開閉レバー２７を手前に操作することで消火栓弁１８を開放し、同時にレバー下部のポンプ起動用スイッチのオンにより消火ポンプ設備のポンプを起動して加圧消火用水を供給させ、供給された加圧消火用水は消火栓弁１８、自動調圧装置２０を通った後、図６のように点検用継手２４にアダプタ３８で装着された放水点検装置２５に供給され、点検用ノズル４０から実際の放水が点検のために行われる。
【００４２】
このとき点検用継手２４に対するアダプタ３８の装着で１次ポート３０と２次ポート３１は切り離されているため、点検により供給された加圧消火用水がホースリール８側に流れることはない。
【００４３】
放水点検装置２５による点検にあっては、点検用ノズル４０に設けている圧力計４１で放水圧を計測し、また測定枡を使用して点検用ノズル４０からの実放水による放水量を確認する。
【００４４】
点検が終了したならば、図３の操作位置にある消火栓弁開閉レバー２７を初期位置に戻すと、消火栓弁１８が閉じ、同時に自動排水弁１９から２次側の加圧水の排水が行われる。
【００４５】
また消火ポンプ設備のポンプ制御盤において、ポンプ停止スイッチを操作して消火ポンプを停止する。このように点検のための放水が停止したならば、図６の装着状態にあるアダプタ３８をアダプタ接続口３４から外し、更にアダプタ接続口３４に取り外していた蓋３５を装着して点検前の状態に戻す。
【００４６】
点検用継手２４にあっては、アダプタ３８を外すことで弁座３３の閉鎖が解除されて１次ポート３０と２次ポート３１が連通することとなり、切替弁のような戻し忘れは起きる余地はない。また図６のように点検のためにアダプタ３８を装着した場合、弁座３３に対するアダプタ３８のスリーブ４２が挿入されて１次側と２次側を切り離し、同時に放水点検装置２５に１次側を連通する構造であるため、切替弁のような弁の作動不良や漏洩などによる問題も全く起きない。
【００４７】
図８は本発明の消火栓装置における点検用継手２４の他の実施形態であり、この実施形態にあっては放水点検装置２５をアダプタ４６により点検用継手２４の１次側に装着するようにしたことを特徴とする。
【００４８】
図８において、点検用継手２４は基本的には図５の実施形態と同じであるが、１次ポート３０に連通した１次側のネジ穴をアダプタ接続口３６としており、このアダプタ接続口３６に相対した隔壁３２の開口に設けた弁座３３は、図５の実施例に対し上下逆向きに装着している。
【００４９】
また図５の実施形態でアダプタ接続口３４となっていた２次側のネジ穴は、この図８の実施形態では使用されず、単なるネジ穴３４として蓋３５により閉鎖されている。点検用継手２４の１次側に対する放水点検装置２５の装着はアダプタ４６を使用して行われる。
【００５０】
図９は図８の点検用継手２４の１次側に装着するためのアダプタ４６を取り出している。アダプタ４６は先端に盲スリーブ４７を装着している。盲スリーブ４７は先端で閉鎖し、周側に複数の通し穴４８を開口している。また盲スリーブ４７の外周先端にはＯリング４３が装着されている。盲スリーブ４７に続いてはネジ部４４が設けられ、背後には点検用ホース３９を連結するホースジョイント４５が設けられている。
【００５１】
このように点検用継手２４の１次側に装着するアダプタ４６にあっては、周囲に通し穴４８を備えた盲スリーブ４７を備えることで、図８のようにアダプタ接続口３６から盲スリーブ４７を点検用継手２４に挿入して、ねじ込み固定すると、盲スリーブ４７の先端が隔壁３２の弁座３３に挿入されてＯリング４３により弁を閉じて、１次ポート３０と２次ポート３１を切り離す。
【００５２】
また盲スリーブ４７の周囲には通し穴４８が形成されているため、１次ポート３０は盲スリーブ４７の通し穴４８から内部を通って放水点検装置２５に連通されることになる。
【００５３】
放水点検装置２５は図５の実施形態と同様、点検用ホース３０、点検用ノズル４０及び圧力計４１を備えている。勿論、図８の点検用継手２４の１次側にアダプタ４６で放水点検装置２５を装着する実施形態にあっては、点検用継手２４の１次側のアダプタ接続口３６が図２の筐体２内の給水管２２に対する装着で扉側に向くように設置されていることは勿論である。
【００５４】
図１０は本発明の消火栓装置に使用する点検用継手の他の実施形態を示した断面図であり、この実施形態にあってはアダプタ接続口側にチャッキ弁構造を設けるようにしたことを特徴とする。
【００５５】
図１０において点検用継手５０は、図５の実施形態と同様、２次側にアダプタ接続口３４を設けた構造であるが、このアダプタ接続口３４の内側に弁座５３を形成し、ここに弁軸５２により回動して開閉するチャッキ弁５１を設けるようにしたことを特徴とする。それ以外の構造は図５の点検用継手と同じになる。
【００５６】
アダプタ接続口３４の内側に装着したチャッキ弁５１は、弁軸５２に設けている図示しないスプリングにより閉鎖側に付勢されており、このスプリングの力により弁座５３に位置してアダプタ接続口３４を閉じている。またアダプタ接続口３４には蓋３５が取り付けられて閉鎖されている。
【００５７】
図１１は図１０の点検用継手５０に対する放水点検装置の接続状態の説明図である。放水点検装置２５は点検用ホース３９の先端にアダプタ３８ａを装着している。このアダプタ３８ａは構造的には図７のアダプタ３８と同じであるが、点検用継手５０内にチャッキ弁構造を設けたことで、アダプタ接続口３４から隔壁３２の弁座３３までの距離が長くなることから、この長さに見合ったスリーブ４２ａを先端に設けている。
【００５８】
このためアダプタ３８ａをアダプタ接続口３４に装着すると、先端のスリーブ４２ａがチャッキ弁５１を左回りに押し広げながら弁座３３に挿入し、先端のＯリング４３が弁座３３の中に位置することで１次ポート３０と２次ポート３１を切り離し、同時に１次ポートをアダプタ３８ａを介して放水点検装置２５側に連通する。
【００５９】
このようなアダプタ接続口３４に対しチャッキ弁構造を設けたことで、点検用継手５０からの漏水を確実に防ぐことができる。
【００６０】
なお上記の実施形態の点検用継手にあっては、玉形弁などの弁ボディを利用した継手構造としているが、弁ボディなどを利用せずに専用の継手構造としてもよい。
【００６１】
また上記の実施形態にあっては、ホースリールに保形ホースを巻き回したタイプの消火栓装置を例にとっているが、ホースリールを使用せずに筐体の枠内にホースを内巻き状態で収納しているタイプの消火栓装置やそれ以外の適宜の消火栓装置につき、同様に本発明を適用することができる。
【００６２】
また上記の実施形態にあっては、点検用継手を自動調圧装置２０とホースリールの間に設けているか、消火栓弁１８の２次側からホースリール８までの間の位置であれば適宜の位置に設けても良い。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明してきたように本発明によれば、消火栓装置側の配管に設けた点検用継手に対しアダプタを装着することで点検試験装置を接続する弁構造を持たない継手構造としているため、切替弁のような弁構造における故障がなく、高い信頼性を得ることができる。
【００６４】
また切替弁の構造を持たずに継手に対するアダプタの着脱構造であるため、点検終了後に継手からアダプタを外せば確実に接続前の状態に戻り、切替弁のような弁の戻し忘れが発生せず、消火栓として使用する場合に誤操作で流路を誤って閉鎖してしまう可能性は全くなく、放水点検装置の接続構造を設けても消火活動に支障をきたす危険性はなくなる。
【００６５】
また継手に対するアダプタの着脱構造であることから、切替弁のような切替構造を持たず、切替弁のような故障の可能性がないことから、点検用継手を点検する必要は全くなく、点検作業を不要にしてメンテナンスフリーとすることができる。
【００６６】
更に点検用継手に対するアダプタの接続でノズル付きホースに対する２次側を塞ぐ構造としているため、点検の際の実放水で配管内に溜まっている可能性があるゴミが点検用継手の部分に残っても、切替弁のような弁座がゴミを噛んで漏水を起こしてしまうような問題は全くなく、点検を行っても従来の切替弁における漏洩の問題は全く起きない。
【００６７】
更に、従来の手動の切替弁にあっては切替忘れを生じていたが、本発明にあっては点検用継手からアダプタにより接続している放水点検装置を外さない限り消火栓扉を閉めることができず、初期状態への復旧忘れが起きる余地はない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による消火栓装置の正面図
【図２】図１の消火栓装置の扉を外した状態での内部構造の説明図
【図３】図１の消火栓装置の扉を開いた状態での内部構造の平面図
【図４】図３の側面図
【図５】図２で配管に設置している点検用継手の断面図
【図６】図５の点検用継手を用いた放水用点検装置の連結状態の説明図
【図７】図６で使用しているアダプタの説明図
【図８】点検用継手の１次側にアダプタを装着した放水用点検装置の連結状態の説明図
【図９】図８で使用しているアダプタの説明図
【図１０】アダプタ接続口にチャッキ弁を設けた点検用継手の断面図
【図１１】図１１の点検用継手を用いた放水用点検装置の連結状態の説明図
【図１２】放水点検のための三方切替弁を備えた従来の消火栓装置の説明図
【符号の説明】
１：消火栓装置
２：筐体
３：架台
４：消火栓扉
４ａ，５ａ：開閉ハンドル
５：消火器扉
６：：手動発信機
７：赤色表示灯
８：ホースリール
９：旋回フレーム
１０：旋回第１軸
１１：旋回第２軸
１２：放水ノズル
１３：ホース
１７：給水弁
１８：消火栓弁
１９：自動排水弁
２０：自動調圧装置
２１：安全弁
２２：給水管
２３：消火栓弁開閉レバー
２４，５０：点検用継手
２５：放水点検装置
２６：緩衝用ダンパー
２７：消火栓弁開閉レバー
２８：扉回転軸
２９：給水接続口
３０：１次ポート
３１：２次ポート
３２：隔壁
３３：弁座
３４：アダプタ接続口
３５，３７：蓋
３６：ネジ穴
３８，４６：アダプタ
３９：点検用ホース
４０：点検用ノズル
４１：圧力計
４２：スリーブ
４３：Ｏリング
４４：ネジ部
４５：ホースジョイント
４７：盲スリーブ
４８：通し穴
５１：チャッキ弁
５２：弁軸
５３：弁座

Claims

消火栓弁の２次側に接続されたノズル付きホースを筐体内に収納し、消火時に筐体の扉を開いてノズル付きホースを引き出して消火する消火栓装置において、
前記ノズル付きホースと消火栓弁の間に設け、消火栓弁側に接続される1次ポートと、
ノズル付きホース側に接続される2次ポートと、
前記1次ポートと2次ポートの間に設けられた開口部と、
前記開口部に相対する本体位置に備えられ放水点検装置が外部から挿入された時に放水点検装置のアダプタが前記開口部に接触させるためのアダプタ接続口と、
前記アダプタ接続口を常時ねじ止めして閉鎖する蓋体と、
前記蓋体よりも内部に弁軸が設けられ通常は前記アダプタ接続口を閉鎖し、放水点検装置が挿入されたときに前記弁軸を支点として回動して前記アダプタ接続口を開放するチャッキ弁とからなる点検用継手と、
一端に筒状のスリーブを備えると共に他端に放水点検装置のホース接続口を備え、前記蓋体を取り外して前記点検用継手のアダプタ接続口からスリーブを挿入して前記チャッキ弁を開放し前記開口部に接触させ、前記開口部と２次ポートを仕切ると同時に外部のホース接続口を前記1次ポートと連通させる前記放水点検装置とを備えることを特徴とする消火栓装置。
請求項１記載の消火栓装置において、
前記アダプタ接続口は点検時以外は蓋のねじ止め装着により閉鎖されており、前記放水点検装置には前記点検用継手に挿入した時に前記アダプタ接続口の蓋装着用ねじ止め部にねじ止め固定されるねじ部を備えたことを特徴とする消火栓装置。