JP3829963B2 - 多極開閉器の可動接触子装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、回路遮断器や電磁接触器などの多極開閉器に用いる橋絡形２接点方式の可動接触子装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の可動接触子装置として、特開平６−６８７７１号公報に記載されたものがある。図５はこれと同旨の可動接触子装置を備えた３極開閉器を示す縦断面図である。図５において、モールドケース１内に隔壁により区画された３相の各電路空間には、前後一対の固定接触子２及び３が対向して配置され、それぞれの対向端部に固定接点２ａ及び３ａがそれぞれ取り付けられるとともに、固定接触子２には電源側端子４が一体形成されている。固定接触子３の上方にはバイメタルからなるサーマルリレー５及び電磁式の引外し装置６が配置され、固定接触子３はサーマルリレー５の一端に接続されている。また、サーマルリレー５の他端は引外し装置６の一端に接続され、引外し装置６の他端は負荷側端子７に接続されている。
【０００３】
固定接触子２，３の下方には可動接触子８を有する可動接触子装置９が配置され、図５の閉路状態において、固定接触子２，３間は両端の可動接点８ａ，８ａが固定接点２ａ，３ａに接触する可動接触子８により橋絡されている。図６に可動接触子装置９を拡大して示す。図６において、可動接触子８は中空角柱状の押ボタン１０の前後側壁間に渡る開口１０ａ内に挿入保持され、押ボタン１０は各極別の固定ケージ１１内で可動接触子８の開閉方向（図６の上下方向）に移動自在に案内されている。固定ケージ１１は左右一対の側壁１１ａとこれらを一体的に結合する底付き中空角柱状の底部１１ｂとを備え、側壁１１ａの内側の突片１１ｃで押ボタン１０を案内するとともに、底部１１ｂと可動接触子８との間に挿入された接触スプリング１２により押ボタン１０を可動接触子８の閉方向に付勢している。
【０００４】
再び図５において、可動接触子装置９は図示の通りモールドケース１内に設置され、中央極部分に位置する開閉レバー１３により開閉操作される。開閉レバー１３は開閉軸１４を支点として回動自在にモールドケース１に支持され、開閉軸１４は開閉機構あるいは操作電磁石などからなる操作機構１５により開閉駆動される。開閉レバー１３の先端部には、左右極の押ボタン１０に渡る操作バー１３ａが一体形成されている。１６及び１７はそれぞれ電源側及び負荷側の消弧グリッド、１８は消弧グリッド１６，１７間に渡る転流板である。
【０００５】
このような開閉器において、電流は電源側端子４→固定接触子２→可動接触子８→固定接触子３→サーマルリレー５→引外し装置６→負荷側端子７の経路で流れる。この状態から操作機構１５が動作すると、開閉レバー１３は図５の時計方向に回転駆動され、操作バー１３ａを介して各極の押ボタン１０を接触スプリング１２に抗して押し下げる。これにより可動接触子８が固定接触子２，３から開離して電路が開路する。この時、固定接点２ａ，３ａと可動接点８ａとの間にはアークが発生し、このアークは消弧グリッド１６，１７の方向へ電磁的な駆動力を受ける。この駆動力によってアークは引き伸ばされ、接点２ａ，８ａ間及び３ａ，８ａから離れて固定接触子２及び３に一体形成されたアークホーン１９及び２０と転流板１８との間に移動するとともに、消弧グリッド１６及び１７内で分断・冷却されて消弧される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した開閉器において、可動接触子装置９は各極別にユニット化されている利点はあるものの、モールドケース１への組み込みは各極別々に行われるため、組み込み漏れが生じる恐れがあった。また、各可動接触子装置９を組み立てるには、固定ケージ１１内に接触スプリング１２及び押ボタン１０を挿入した後、接触スプリング１２を撓ませた状態で押ボタン１０の開口１０ａに可動接触子８を横方向から嵌め込まなければならないため、組立作業が面倒であった。
そこで、この発明の課題は、可動接触子装置の組み込み漏れを防止し、また組立作業を簡単にすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明は、左右一対の脚部により前記可動接触子を開閉方向に移動自在に案内する門形のホルダを多極一体に形成して設けるとともに、Ｕ字形のホルダ支えを前記ホルダと向かい合わせに、かつその外側に前記可動接触子の開閉方向に摺動自在に係合して前記ホルダとホルダ支えを一体とし、前記ホルダとホルダ支えとの間に前記可動接触子及び接触スプリングを挿入するとともに、前記接触スプリングからの反力を前記ホルダ及びホルダ支えの一方に形成した係止突起と他方に形成した係止面とを係合させて受けるようにし、前記電路の開路時には前記開閉レバーにより前記ホルダを前記ホルダ支えに対して摺動させながら、前記接触スプリングに抗して押し下げ、前記可動接触子を前記固定接触子から開離させるようにする。（請求項１）。
この請求項１によれば、可動接触子を保持するホルダは多極一体に形成され、各極の可動接触子装置は同時にモールドケースに組み込まれるので組み込み漏れが生じない。
【０００８】
その場合、前記係止突起には前記可動接触子の開閉方向に沿う傾斜面を設け、前記ホルダ支えをこの傾斜面を利用して弾性変形させながら前記ホルダに押し込み、前記係止突起を前記係止面に係合させるようにするのがよい（請求項２）。この請求項２によれば、可動接触子及び接触スプリングは一方向（可動接触子の開閉方向）からホルダに挿入され、更に同一方向からホルダ支えが押し込み装着されるので、組立作業が簡単になる。
【０００９】
上記可動接触子装置において、前記ホルダの脚部の長さは電磁反発力による前記可動接触子の単独開極のストローク以上とするのがよい（請求項３）。この請求項３によれば、短絡電流などの大電流が通流し、電磁反発力で可動接触子がホルダ内で開離駆動された場合に、可動接触子が開離ストロークの全範囲に渡ってホルダ脚部に案内され、ホルダから外れることがない。なお、ホルダの脚部は組み立て時に接触スプリングが倒れないように保持する役目もしている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図４に基づいて、この発明の実施の形態を説明する。ここで、図１は可動接触子装置の正面図、図２はその縦断面図、図３は同じく分解斜視図、図４は図１の可動接触子装置を備えた３極開閉器の縦断面図である。なお、従来例と対応する部分には同一の符号を用い、実質的に同一の構成部分については説明を省略する。まず、図１〜図３において、各極の可動接触子装置９は、左右一対の脚部２１ａを有する門形のホルダ２１、可動接触子８、接触スプリング１２及びＵ字状のホルダ支え２２からなり、樹脂成形された各極のホルダ２１は互いに連結されて多極（３極）一体に形成され、極間にはバリア２３が設けられている。
【００１１】
ホルダ脚部２１ａの互いに対向する内側面には、前後縁に低い立ち上げ部を有する溝２１ｂが設けられ、脚部２１ａの凸状先端部の外側面には係止突起２１ｃが一体形成されるとともに、その外側面には可動接触子８の開閉方向に沿って下から上に向かって外側に傾斜する傾斜面が設けられている。バリア２３の上端部の一部には肉厚の大きな操作部２３ａが形成され、後述するようにこの部分が開閉レバー１３で押圧操作される。
【００１２】
ホルダ支え２２は弾性変形が可能な熱可塑性樹脂からなり、Ｕ字脚部２２ａがホルダ脚部２１ａの外側に緩く被さるように形成されるとともに、Ｕ字脚部２２ａからＵ曲げ部にかけて、係止突起２１ｃと緩く嵌合するスリット２２ｂが設けられ、更に底面に接触スプリング１２を位置決めする突部２２ｃが一体形成されている。
【００１３】
可動接触子装置９の組立は、図３に鎖線矢印で示すように、下方向から可動接触子８及び接触スプリング１２をホルダ２１に挿入し、次いでホルダ支え２２を押し込んで装着する。その際、可動接触子８は中央の左右両側に突出する張出部８ｂが溝２１ｂに嵌め込まれて前後方向に抜け止めされる。接触スプリング１２はホルダ脚部２１ａの溝２１ｂに案内・保持されながら図３の上端部が可動接触子８の下面の突部８ｃ（図２）に嵌め込まれる。ホルダ支え２２はＵ字脚部２２ａが係止突起２１ｃに当てがわれて押し込まれることにより、傾斜面のくさび作用で左右に押し広げられ、係止突起２１ｃを乗り越えた時点で係止面２２ｄが係止突起２１ｃに係合し、接触スプリング１２からの反力を受ける。
【００１４】
可動接触子装置９は、図４に示すように開閉器のモールドケース１に組み込まれ、ホルダ２１はバリヤ２３の前後端面を介してモールドケース１の図示しない案内面により、図４の上下方向（開閉方向）に移動自在に案内される。図４の閉路状態において、ホルダ２１に下端に嵌め合わされたホルダ支え２２がモールドケース１の底面上の転流板１８上に当接されているため、可動接触子８は接触スプリング１２により固定接触子２，３に押圧され、この状態で図１に示すように、ホルダ２１の係止突起２１ｃとホルダ支え２２の係止面２２ｄとの間に隙間が生じ、固定接点２ａ，３ａと可動接点８ａとの間には適度の接触圧力が与えられている。図４において、中央極に位置する開閉レバー１３の先端部には、左右の操作部２３ａに渡る操作レバー１３ａが一体形成され、この操作レバー１３ａは図示閉路状態において操作部２３ａの上面に僅かな隙間を介して近接している。
【００１５】
いま、操作機構１５の動作により、開閉レバー１３が開閉軸１４を支点に図４の時計方向に回動操作されると、ホルダ２１は操作バー１３ａを介して接触スプリング１２に抗して押し下げられ、可動接触子８は固定接触子２，３から開離して通電路が開路される。その際、ホルダ２１はホルダ支え２２に対して摺動し、係止突起２１ｃはスリット２２ｂ内を下降する。ホルダ２１が最下位置まで押し下げられると、脚部２１ａの凸状先端部がホルダ支え２２の底部に嵌入する。
【００１６】
一方、通電路に短絡電流などの大電流が通流すると、引外し装置６（図６参照）からの指令で操作機構１５が開閉レバー１３を駆動する以前に、可動接触子８は固定接触子２，３との間に働く電磁反発力により図４の下方に駆動され、固定接触子２，３から開離する。その場合、ホルダ２１は閉路位置に留まったままで、可動接触子８のみが接触スプリング１２を撓ませながら脚部２１ａ間を移動する。ここで、脚部２１ａの長さは、可動接触子８が電磁反発力で単独開離する際のストロークよりも大きく設定され、前記単独開離する可動接触子８がホルダ２１から外れないようになっている。
【００１７】
上述構成において、可動接触子８を案内・保持するホルダ２１は３極が一体に形成され、可動接触子８はモールドケース１の外部でホルダ２１に挿入されるため、組み込み漏れが生じる恐れが少ない。また、可動接触子８及び接触スプリング１２は一方向からホルダ２１に挿入され、更に同一方向からホルダ支え２２が押し込み装着されるので組立作業が簡単である。一方、ホルダ脚部２１ａは、短絡電流などの大電流が流れた場合の電磁反発力による可動接触子８の単独開極ストロークよりも大きい十分な長さを持っているため、前記単独開極の際にホルダ２１から外れる心配がなく、また組み立て時に接触スプリング１２を倒れないように確実に保持する。
【００１８】
【発明の効果】
以上の通り、この発明によれば、可動接触子装置の組立作業性が良好となり、モールドケースへの組み込み漏れが防止されるとともに、組立工数の低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を示す可動接触子装置の正面図である。
【図２】図１の可動接触子装置の縦断面図である。
【図３】図１の可動接触子装置の分解斜視図である。
【図４】図１の可動接触子装置を備えた多極開閉器の縦断面図である。
【図５】従来例を示す多極開閉器の縦断面図である。
【図６】図５における可動接触子装置の拡大図である。
２ 固定接触子
３ 固定接触子
４ 電源側端子
７ 負荷側端子
８ 可動接触子
９ 可動接触子装置
１２ 接触スプリング
１３ 開閉レバー
１４ 開閉軸
１５ 操作機構
１６ 消弧グリッド
１７ 消弧グリッド
１８ 転流板
２１ ホルダ
２１ａ 脚部
２１ｃ 係止突起
２２ ホルダ支え
２２ｄ 係止面

Claims (3)

1. 各極ごとに対向して配置された前後一対の固定接触子を橋絡する可動接触子を有し、この可動接触子は接触スプリングにより前記固定接触子に押圧されて各極電路を閉路するとともに、前記電路の開路時には操作機構により回動操作される開閉レバーにより前記接触スプリングに抗して押されて前記固定接触子から開離する多極開閉器の可動接触子装置において、左右一対の脚部により前記可動接触子を開閉方向に移動自在に案内する門形のホルダを多極一体に形成して設けるとともに、Ｕ字形のホルダ支えを前記ホルダと向かい合わせに、かつその外側に前記可動接触子の開閉方向に摺動自在に係合して前記ホルダとホルダ支えを一体とし、前記ホルダとホルダ支えとの間に前記可動接触子及び接触スプリングを挿入するとともに、前記接触スプリングからの反力を前記ホルダ及びホルダ支えの一方に形成した係止突起と他方に形成した係止面とを係合させて受けるようにし、前記電路の開路時には前記開閉レバーにより前記ホルダを前記ホルダ支えに対して摺動させながら、前記接触スプリングに抗して押し下げ、前記可動接触子を前記固定接触子から開離させることを特徴とする多極開閉器の可動接触子装置。
2. 前記係止突起に前記可動接触子の開閉方向に沿う傾斜面を設け、前記ホルダ支えをこの傾斜面を利用して弾性変形させながら前記ホルダに押し込み、前記係止突起を前記係止面に係合させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の多極開閉器の可動接触子装置。
3. 前記ホルダの脚部の長さを電磁反発力による前記可動接触子の単独開極のストロークよりも大きくしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の多極開閉器の可動接触子装置。

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