JP3828890B2 - 靴下の製造方法 - Google Patents

Description

技術分野
本発明は、靴下の製造方法に係わり、特に、装着時に締め付け感の少ない靴下に関するものである。
背景技術
一般に、靴下は、第９図に符号１で示すように、足の挿入部２ａを備え、足の足首近傍から甲や土踏まずに至る筒編み部２と、この筒編み部２の先端部に先細り状に連続形成された、足指を覆う爪先部３とによって構成されており、特に、前記爪先部３は、第１０図に示すように、先細り形状となされているとともに、足の幅方向に左右対称に形成され、さらに、この爪先部３は、第１１図に示すように、足指の下半分を覆う足裏部３ａと、足指の上半分を覆う甲部３ｂとによって構成され、これらの足裏部３ａと甲部３ｂとは、略平面状に編み上げられて一体化され、全体として先端が閉塞された扁平な筒状に形成されている。
ところで、通常、足指は親指側が長く小指側が短い。
しかしながら、前述した従来の靴下１における爪先部３は、足の幅方向に左右対称に形成されていることから、装着後において、爪先部３の親指側が伸ばされて小指側に余裕が生じる。
このことから、親指側に圧迫感が生じ、また、爪先部３の親指側が多く伸ばされることによって、この親指側の傷みが早いといった現象が生じる。
一方、靴下１を履く場合、足を挿入部２ａから挿入して、足指を扁平状の爪先部３に挿入し、この爪先部３の足裏部３ａと甲部３ｂとを、足指によって上下に伸ばしつつ挿入する。
このために、装着者は、特に先細となる爪先部３において、足指にきつい装着感を感じ、
また、装着後においては足指に強い締め付け感を感じることとなる。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、特に先細となる爪先部の装着感を緩やかにし、また、装着後における締め付け感が軽減された靴下を得ることの可能な製造方法を提供することを目的とする。
発明の開示
本発明の靴下の製造方法は、靴下の足指を覆う爪先部を、足裏部と甲部との何れか一方から他方へ連続して編み込むことにより、前記爪先部を筒状に形成する製造方法であって、
前記足裏部および甲部の編み込みに際し、足指の小指側の編み目数を所定数順次減少させつつ編み込むとともに、親指側の編み目数を、前記小指側の編み目数の減少割合よりも大きな割合で減少させた後に、同一の割合で増加させることを特徴とするものである。
このような靴下の製造方法によると、小指側においては、その側縁部が、先端部へ向けて所定の割合で内側へ偏倚し、また、親指側においては、編み目数の増減が行われている領域においては、見かけ上、その側縁部が、先端部へ向けてほぼ直線となる。
これによって、爪先部の先端形状が、小指側から親指側にいくにしたがい、漸次、足指の前方へ延びるように、親指側が突出した形状となされ、足指の先端部を結んで得られる曲線に沿った形状となされる。
この結果、足指の長さの差違による圧迫感が解放される。
本発明の靴下の製造方法は、前記親指側の編み目数の増減を、その増減割合の最低単位の整数倍で所定長さ連続して行うことを特徴とするものである。
このような靴下の製造方法によると、親指側において、靴下の厚み方向に膨らみ部が形成され、これによって、親指の挿入が容易となる。
本発明の靴下の製造方法は、爪先部を、足指の親指が挿入される第１挿入部と、その他の足指が挿入される第２挿入部とに分割形成し、これらの第１挿入部と第２挿入部とのそれぞれにおいて、足裏部あるいは甲部の編み込みに際し、編み目数を増減させることを特徴とするものである。
このような構成とすることにより、前述した装着感や締め付け感の改善作用を維持しつつ、爪先部を親指と他の足指との間に位置させて、爪先部と足指との位置ずれを抑制して、その装着感を高めることができる。
さらに、本発明の靴下の製造方法は、爪先部が、各足指が個々に挿入される５つの挿入部に分割形成され、これら５つの挿入部のそれぞれにおいて、足裏部あるいは甲部の編み込みに際し、編み目数を増減させることを特徴とするものである。
このような構成とすることにより、前述した装着感や締め付け感の改善作用を維持しつつ、爪先部と足指との位置ずれ抑制作用をさらに高めて、その装着感を一層高めることができる。
発明を実施するための最良の形態
本発明をより詳細に説明するために、添付図面を参照してこれを説明する。
第１の実施形態
第１図ないし第３図は、本発明の第１の実施形態に係わる製造方法によって得られた靴下の爪先部１０を示すもので、図示例では左足用を示した。
第１図は爪先部１０の平面図、第２図は爪先部１０を、第１図の矢印ＩＩ方向から見た側面図、第３図は第１図の矢印ＩＩＩ方向から見た拡大正面図であり、その他の部位については第９図と共通することから、この共通部分については、第９図と、この第９図に付した符号を用いて説明する。
前記爪先部１０は、足指の下部を覆う足裏部１０ａと、足指の上部を覆う甲部１０ｂとによって全体的に扁平な筒状体に編組されている。
本実施形態においては、靴下の足指を覆う爪先部１０を、足裏部１０ａから甲部１０ｂへ連続して編み込むことにより筒状に形成するものであって、前記足裏部１０ａあるいは甲部１０ｂの編み込みに際し、小指側Ｖの編み目数を所定数順次減少させつつ編み込むとともに、親指側Ｗの編み目数を、前記小指側Ｖの編み目数の減少割合よりも大きな割合で減少させた後に、同一の割合で増加させることを特徴とするものである。
このような編み込みを実施する具体的な方法について、靴下編み機として汎用されている丸編み機を用いて説明する。
この丸編み機は、複数の編み針が周囲に配設された針釜を一定方向に回転して編み上げる回転編み込み動作と、この針釜を正逆方向に交互に回動させて編み上げる部分編み込み動作とを行うものであり、前記回転編み込み動作によって、前記筒編み部２を編み込み、前記部分編み込み動作によって、まず、足裏部１０ａを編み込んだ後に、連続して甲部１０ｂを編み込むことによって、前記爪先部１０を筒状に編み込むようになっている。
そして、前記足裏部１０ａや甲部１０ｂを編み込む際に、針釜を親指側Ｗから小指側Ｖへ向けて回動させつつ編み込んだ後に、この針釜を親指側Ｗへ反転させつつ編み込む。
そして、小指側Ｖまで編み込んだ時点で、編み針を一定数、たとえば、１本減少させて親指側Ｗまで編み込み、ついで、親指側Ｗまで編み込んだ時点で編み針を２本減少させて小指側Ｖまで編み込み、ついで、小指側Ｖまで編み込んだ時点で編み針を１本減少させて親指側Ｗまで編み込み、この親指側Ｗにおいて編み針を２本増加させた後に小指側Ｖまで編み込み、さらに、小指側Ｖにおいて編み針を１本減少させて再度親指側Ｗまで編み込む。
このような操作により、親指側Ｗにおいては、第２図に符号Ｘで示すように、編み線が形成される。
ここで、前記小指側Ｖにおいては、一定割合で継続して編み目が減少させられ、かつ、親指側Ｗにおいては、編み目が一端減少させられた後に増加させられ、この親指側Ｗにおける編み目の減少数と増加数は同数である。
そして、小指側Ｖの編み込みの先端部は、漸次指先側へ移動するとともに、足指の内側へ向けて漸次偏倚するが、親指側Ｗにおいては、編み込み位置が起点位置に戻り、かつ、この起点位置は偏倚しない。
ついで、親指側Ｗにおいて、小指側Ｖと同様に、編み針を１本減少させるような編み込みを指先へ向けて所定長さ分だけ行う。
このような親指側Ｗにおける編み針の減少のみの編み込み操作によって、この親指側Ｗにおける編み込みの先端部は、小指側Ｖと同様に、指先側へ移動するとともに、足指の内側へ向けて偏倚する。
これより、親指側Ｗにおいて、前述したような編み針を２本ずつ増減させるような編み込みを行う。
このような編み込み操作を繰り返し行うと、小指側Ｖにおいては、その側縁部が、指先側に行くにしたがい漸次足指の内側へ偏倚する軌跡を形成し、かつ、親指側Ｗにおいては、その側縁部が、一定位置に保持された後に指先側に行くにしたがい足指の内側へ偏倚する軌跡を形成する。
したがって、前記足裏部１０ａの先端部の形状は、第１図に示すように、親指側が長く、小指側が短い形状となされて、足指の先端部を結んで得られる曲線に近づけられる。
そして、前述した編み込み操作によって足裏部１０ａの編み込みを行った後に、連続して甲部１０ｂの編み込みを行うことにより、第２図に示すように、足裏部１０ａおよび甲部１０ｂに形成される編み線Ｘの基端部が一致させられるとともに、足裏部１０ａの両側縁部と甲部１０ｂの両側縁部が連続させられて、第３図に示すように、筒状の爪先部１０が形成される。
このように、本実施形態においては、前記爪先部１０が、足指の先端部を結んで得られる曲線に近い形状となされることにより、装着時において、爪先部１０が足指の先端に対してほぼ均一に接触することとなり、偏った圧迫感が軽減されるとともに、爪先部１０の伸びが均一化し、これによって、部分的な損傷が抑制される。
一方、親指側Ｗにおける編み線Ｘが形成される部位においては、その編み込み位置が指先方向に偏倚することがないことから、その分、厚み方向に膨らみが形成され、第３図に示すように、親指側が若干膨らんだ形状となされる。
したがって、靴下の装着時に、爪先部１０に足指が挿入された際に、爪先部１０が足指によって前後方向および上下方向に伸ばされるように変形させられるが、親指が挿入される部位に前記膨らみ部が形成されていることにより、挿入抵抗が軽減されて、良好な装着感が得られるとともに、装着後においては、膨らみ部における伸び量が少ないことから、足指に与える締め付け力が軽減され、この結果、締め付け感が軽減されて快適な装着感が得られる。
第２の実施形態
第４図および第５図は、本発明の第２の実施形態を示すものである。
本実施形態は、前記足裏部１０ａおよび甲部１０ｂの親指側Ｗにおいて、編み目を連続して減少させ、編み線Ｙを長く連続して１本となるように形成した例である。
この場合においても、小指側Ｖにおいては、その編み目の減少量を一定に保持し、親指側Ｗにおいて編み目を減少させた後に増加させる編み方を行い、かつ、親指側Ｗにおける編み目の増減量を、前記小指側Ｖの編み目の減少量よりも大きくしている。
このような本実施形態に係わる製造方法によると、前記第１の実施形態と同様の理由により、親指が挿入される部位の長さが小指側に比して長く形成されるとともに、前記編み線Ｙが連続して長く形成されることによって、親指側Ｗに形成される膨らみ部の領域が拡大され、第５図に示すように、親指が挿入される部位の空間が拡大される。
この結果、装着時における親指の挿入が円滑に行われるとともに、親指に対する締め付け感がさらに緩和される。
一方、第６図に符号１３で示す爪先部のように、この爪先部１３を、足指の親指が挿入される第１挿入部１４と、その他の足指が挿入される第２挿入部１５とに分割形成し、これらの第１挿入部１４および第２挿入部１５のそれぞれに、前述した第１の実施形態や第２の実施形態において示した製造方法を適用することによって、親指側へ行くにしたがい漸次長くなるように、また、第７図に示すように、膨らみ部を形成することも可能である。
このように、爪先部１３を第１挿入部１４と第２挿入部１５とに分割形成することにより、爪先部１３が、親指と人差し指との間に挟まれることによって、爪先部１３と足指とのずれが抑制されて装着感が高められる。
また、第８図に符号１６で示す爪先部のように、この爪先部１６を、足指の各指に対応して、第１ないし第５の挿入部１７〜２１とに分割形成し、図示しないが、これらの各挿入部１７〜２１のそれぞれに、膨らみ部を形成することも可能である。
このような構成とすることにより、前述したような装着感を維持しつつ、足指の各指を独立して覆って蒸れ等をなくし、装着時の爽快感を高めることができる。
そして、足指の各指に対応した挿入部１７〜２１を形成した場合、各指に対する挿入抵抗が高められることとなるが、本発明においては、各挿入部１７〜２１に対して膨らみ部を形成してあることから、前述した挿入抵抗が軽減されて、円滑な装着が可能となる。
さらに、前述した挿入部は、人差し指から薬指までを包み込むといった、任意の指をまとめるような挿入部とすることも可能である。
また、前述した筒編み部２は、ふくらはぎまでを覆う形状や、くるぶしまでを覆う形状、あるいは、くるぶしの下部までを覆う形状等、種々変更することができる。
産業上の利用可能性
以上のように、本発明によれば、前記足裏部および甲部の編み込みに際し、足指の小指側の編み目数を所定数順次減少させつつ編み込むとともに、親指側の編み目数を、前記小指側の編み目数の減少割合よりも大きな割合で減少させた後に、同一の割合で増加させることを特徴とするもので、これによって、小指側においては、その側縁部が、先端部へ向けて所定の割合で内側へ偏倚し、また、親指側においては、編み目数の増減が行われている領域においては、見かけ上、その側縁部が、先端部へ向けてほぼ直線となる。
これによって、爪先部の先端形状が、小指側から親指側にいくにしたがい、漸次、足指の前方へ延びるように、親指側が突出した形状とすることができ、足指の先端部を結んで得られる曲線に沿った形状とし、この結果、足指の長さの差違による圧迫感を解放することができるとともに、装着時における爪先部の伸びを均一化して、特定部位における損傷の進行を抑制することができる。
また、親指側において、靴下の厚み方向に膨らみ部が形成され、これによって、親指の挿入を容易なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の第１の実施形態の爪先部を示す平面図である。
第２図は、第１図のＩＩ矢視図である。
第３図は、第１図のＩＩＩ矢視拡大図である。
第４図は、本発明の第２の実施形態を示す爪先部の側面図である。
第５図は、本発明の第２の実施形態を示す爪先部の正面図である。
第６図は、本発明の変形例を示す外観斜視図である。
第７図は、第６図のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。
第８図は、本発明の他の変形例を示す外観斜視図である。
第９図は、一般的な製造方法によって製造された靴下の外観斜視図である。
第１０図は、第９図に示す靴下の先端部の平面図である。
第１１図は、第９図のＩ−Ｉ線に沿った矢視断面図である。

Claims (4)

1. 靴下の足指を覆う爪先部を、足裏部と甲部との何れか一方から他方へ連続して編み込むことにより、前記爪先部を筒状に形成する製造方法であって、前記足裏部および甲部の編み込みに際し、足指の小指側の編み目数を所定数順次減少させつつ編み込むとともに、親指側の編み目数を、前記小指側の編み目数の減少割合よりも大きな割合で減少させた後に、同一の割合で増加させ、前記親指側の編み目数の増減を、その増減割合の最低単位で細かく繰り返すことを特徴とする靴下の製造方法。
2. 前記親指側の編み目数の増減を、その増減割合の最低単位の整数倍で所定長さ連続して行うことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の靴下の製造方法。
3. 前記爪先部を、足指の親指が挿入される第１挿入部と、その他の足指が挿入される第２挿入部とに分割形成し、これらの第１挿入部と第２挿入部とのそれぞれにおいて、足裏部あるいは甲部の編み込みに際し、編み目数を増減させることを特徴とする請求の範囲第１項、もしくは第２項に記載の靴下の製造方法。
4. 前記爪先部が、各足指が個々に挿入される５つの挿入部に分割形成され、これら５つの挿入部のそれぞれにおいて、足裏部あるいは甲部の編み込みに際し、編み目数を増減させることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第３項の何れかに記載の靴下の製造方法。

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