JP3826243B2 - 静圧軸受 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、工作機械のスピンドルや計測機器等に用いられる静圧軸受、特に、多孔質材の外側に取り付けるカバ−を不要とし且つスパンも大きくすることのできる静圧軸受に関する。
【0002】
【従来の技術】
静圧軸受は、外部で加圧された油・気体などの流体を軸受すきまに供給して潤滑流体膜を形成し、軸受負荷容量を得る軸受であり、大きい軸受負荷容量、軸受剛性、優れた振動減衰性、良好な運動精度を有する。このような静圧軸受としては、例えば図5に示すように、加圧流体流入用の穴32aを穿設したハウジング32に多孔質材の固定部材34を嵌合固定し、該多孔質の固定部材34との間に一定の隙間36を形成するよう回転軸31を嵌合した静圧軸受がある。この場合、ハウジング32の端部には、多孔質の固定部材34を押さえると共に加圧流体が側面から漏れないよう金属性のカバ−38を当ててボルト37により固定してある。
そして加圧流体は、ハウジング32の穴32aから多孔質の固定部材34の内部を通過し、内側表面から回転軸31との間の隙間36に排出されて静圧軸受を構成するようになっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記するように従来の静圧軸受は、多孔質の固定部材34をハウジング32の両端部に嵌合固定してあるが、多孔質の固定部材34に浸透して通過する加圧流体が側面から漏れるのを防止するため外側をカバ−38で固定する必要がある。また、静圧軸受としての圧力を確保する必要上多孔質の固定部材34の内周面積をある程度大きくしければならない。即ち、多孔質の固定部材34の軸方向長さdを一定値以上大きくする必要がある。しかしながら、このように多孔質の固定部材34の軸方向長さdを大きくすると、全体の長さに制限がある場合、二つの多孔質の固定部材34の間隔(スパン)を大きくすることが出来なくなるという問題があった。
【0004】
この発明は上記する課題に対処するためになされたものであり、静圧軸受を構成する多孔質の固定部材の軸方向長さを大きくして、即ち、軸受面積を大きくすることが可能で、また、静圧軸受間のスパンも大きくすることのできる静圧軸受を提供することを目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】
即ち、この発明は、上記する課題を解決するために、静圧軸受が、端部近傍に加圧流体流入用の穴(2a)を穿設したハウジング(2)と、前記加圧流体流入用の穴からの加圧流体を受けるよう該ハウジング(2)の端部に設けた第1の段付部(2b)に嵌合した多孔質の固定部材(4)と、該第1の段付部(2b)の端部に第2の段付部(2c)を設け該第2の段付部(2c)と前記多孔質の固定部材(4)との間に形成される凹部に充填した合成樹脂製固定部材(3)と、前記合成樹脂製固定部材(3)から前記多孔質の固定部材(4)の嵌合方向外側端面に浸透しつつ前記合成樹脂製固定部材(3)と一体に形成される合成樹脂製膜(3a)と、該多孔質の固定部材(4)の内周面との間に一定の隙間(6)が形成されるようこれら多孔質の固定部材(4)及びハウジング(2)に嵌合した軸(1)と、より成ることを特徴とする。
【0006】
或いは、線圧軸受が、軸内部の軸方向に加圧流体用通路(11a)と該通路から軸表面方向に加圧流体排出用の穴(11b)とを設けた固定軸(11)と、前記加圧流体排出用の穴(11b)からの加圧流体を受けるよう該固定軸(11)の端部に設けた第1の段付部(11c)に嵌合固定した多孔質の固定部材(14)と、前記固定軸(11)の第1の段付部(11c)の端部に第2の段付部(11d)を設け該第2の段付部(11d)と前記多孔質の固定部材(14)との間に形成される凹部に充填した合成樹脂製固定部材(13)と、前記合成樹脂製固定部材(13)から前記多孔質の固定部材(14)の嵌合方向外側端面に浸透しつつ前記合成樹脂製固定部材(13)と一体に形成される合成樹脂製膜(13a)と、該多孔質の固定部材(14)の外周面との間に一定の隙間(16)が形成されるようこれら多孔質の固定部材(14)と固定軸(11)とを嵌合した外側筒体(12)と、より成ることを特徴とする。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の具体的実施の形態について図面を参照して説明する。
図1は、この発明の静圧軸受の実施の形態を示す軸方向の一部断面図である。2は、ハウジングであって端部に加圧流体流入用の穴2aと第1の段付部2bと該第1の段付部2bの端部に第2の段付部2cが形成される。4は、前記加圧流体流入用の穴2aからの加圧流体を受け且つ該ハウジング2の端部に設けた第1の段付部2bに嵌合させる円筒状の多孔質の固定部材である。該多孔質の固定部材4と第1の段付部2bに嵌合固定した多孔質の固定部材4と該第1の段付部2bの端部に設けた第2の段付部2cとの間には円筒状の凹部2d(図2(A)参照)が形成されるが、該凹部2dには合成樹脂製固定部材3が充填される。また、1は、前記多孔質の固定部材4の内周面との間に一定の隙間(軸受隙間)6が形成されるようこれら多孔質の固定部材4及びハウジング2に嵌合した回転軸である。
【0008】
上記構成において、加圧流体はハウジング2の端部近傍に穿設した穴2aから多孔質の固定部材4の内部を通過し、内側表面から回転軸1との間の隙間6に排出されて静圧軸受を構成するようになっている。
【0009】
図2は、この発明の静圧軸受の構成方法についての説明図である。即ち、図2(A)に示すように、ハウジング2の端部に所定の長さの第1の段付部2bを設けると共に該段付部2bの中程に周方向複数箇所に加圧流体導入用の穴2a,2a,・・を穿設する。更に、該ハウジング2の第1の段付部2bの端部に第2の段付部2cを形成する。そして、該ハウジング2の第1の段付部2bに多孔質の固定部材4を圧入する。この場合、ハウジング2に嵌合した多孔質の固定部材4と第2の段付部2cとの間には円筒状の凹部2dが形成される。
【0010】
次に、図2(B)に示すように、ハウジング2に嵌合した多孔質の固定部材4とハウジング2の第2の段付部2cとの間に形成される凹部2dには合成樹脂製の固定部材3を射出成形して充填する。そして合成樹脂製固定部材3の一部は、射出成形の際の溶融状態において多孔質の固定部材4に浸透し端面に膜3aを形成して固化する。この合成樹脂製の膜3aは、ハウジング2の指圧流体用の穴から導入される指圧流体が前記多孔質の固定部材を通過する際外側へ漏れるのを防止する役目をすることになる。
ハウジング2に設けた円筒状の凹部2dに充填する合成樹脂としては、多孔質の固定部材4の中を浸透しやすいこと及び硬化したときの接着強度の大きいことなどからエポキシ樹脂が好ましい。
【0011】
上記構成としたこの発明の静圧軸受では、加圧流体は、ハウジング2の穴2aを通り多孔質の固定部材4の中を通過し、該多孔質の固定部材4と回転軸1との間の隙間6に排出され潤滑流体膜を形成する。この場合、多孔質の固定部材4の外側内部には合成樹脂膜3aが形成されシ−ルされているため、浸透した加圧流体が側面から外へ排出されることはない。従って、加圧流体は多孔質の固定部材4と回転軸1との間の隙間6へ効率的に排出される。また、従来のように、該多孔質の固定部材4の外側に金属製のカバ−38(図5参照)は不要となるため該多孔質の固定部材4の幅を大きくとることが可能となり、それだけ静圧軸受としては有利に構成することができる。特に、金属製のカバ−38が不要となり且つ多孔質の固定部材4の幅を大きくとることが出来れば、図3に示すように、多孔質の固定部材4,4間のスパンLを大きくとることができる。
【0012】
図4は、この発明の静圧軸受の変形例の実施の形態を示す軸方向一部断面図である。この静圧軸受は、固定側となり軸心部の軸方向に加圧流体用通路11aと該通路に対して軸表面方向(直角方向)に設けた加圧流体排出用の穴11bとを設けた固定軸11と、該固定軸11の端部に前記排出用の穴11bからの加圧流体を受けるよう且つ該固定軸11の端部に設けた第1の段付部11cに嵌合固定した多孔質の固定部材14と、該多孔質の固定部材14と前記固定軸11の第1の段付部11cの端部に設けた第2の段付部11dとの間に形成される円筒状の凹部11eに圧入嵌合(充填)した合成樹脂製固定部材13と、該多孔質の固定部材14の外周面との間に一定の隙間16を設けて該多孔質の固定部材14と固定軸11とを嵌合した回転部材となる外側筒体12と、で構成される。
【0013】
この実施の形態においては、固定軸11の第1の段付部11cに嵌合固定した多孔質の固定部材14と該第1の段付部11cの端部に設けた第2の段付部11dとで形成される円筒状の凹部11eに合成樹脂製固定部材13が射出成形される際、該合成樹脂が多孔質の固定部材14中を浸透し、該多孔質の固定部材14の端部に合成樹脂の膜13aを形成する。
【0014】
この図4に示す実施の形態においても、通路11aを通り穴11bから多孔質の固定部材14を通過する加圧流体は、多孔質の固定部材14に浸透しても合成樹脂製の膜13aにより外側へ排出されるのが阻止される。このため加圧流体は該多孔質の固定部材14と外側筒体12との間の隙間16に有効に排出される。
【0015】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明の静圧軸受によれば、金属製のカバ−が不要となり多孔質の固定部材の有効長さを大きくとることができる。このため静圧軸受としてのスペ−スを削減したり、或いは軸受長さに制限のある場合でも軸受支持間のスパンを大きくとることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の静圧軸受の実施の形態を示す軸方向の一部断面図である。
【図2】この発明の静圧軸受の構成方法についての説明図であって、図2(A)はハウジングの端部に第1の段付部と第2の段付部を形成し第1の段付部に多孔質の固定部材を圧入した状態を示す図であり、図2(B)は、多孔質の固定部材と第2の段付部との間に形成された円筒状の凹部に合成樹脂を充填した状態を示す図である。
【図3】この発明の静圧軸受全体の軸方向断面図を示す図である。
【図4】この発明の静圧軸受の変形例の実施の形態を示す軸方向一部断面図である。
【図5】従来の静圧軸受の実施の形態を示す軸方向の一部断面図である。
【符号の説明】
1 回転軸
2 ハウジング
2a 加圧流体用穴
2b 第1の段付部
2c 第2の段付部
2d 凹部
3 合成樹脂製固定部材
3a 合成樹脂製膜
4 多孔質の固定部材
6 隙間
11 固定軸
11c 第1の段付部
11d 第2の段付部
11e 凹部
12 外側筒体
12a 加圧流体用通路
12b 加圧流体用穴
13 合成樹脂製固定部材
13a 合成樹脂製膜
14 多孔質の固定部材
16 隙間
Claims (2)
- 端部近傍に加圧流体流入用の穴を穿設したハウジングと、前記加圧流体流入用の穴からの加圧流体を受けるよう該ハウジングの端部に設けた第1の段付部に嵌合した多孔質の固定部材と、該第1の段付部の端部に第2の段付部を設け該第2の段付部と前記多孔質の固定部材との間に形成される凹部に充填した合成樹脂製固定部材と、前記合成樹脂製固定部材から前記多孔質の固定部材の嵌合方向外側端面に浸透しつつ該合成樹脂製固定部材と一体に形成される合成樹脂製膜と、該多孔質の固定部材の内周面との間に一定の隙間が形成されるようこれら多孔質の固定部材及びハウジングに嵌合した軸と、より成ることを特徴とする静圧軸受。
- 軸内部の軸方向に加圧流体用通路と該通路から軸表面方向に加圧流体排出用の穴とを設けた固定軸と、前記加圧流体排出用の穴からの加圧流体を受けるよう該固定軸の端部に設けた第1の段付部に嵌合固定した多孔質の固定部材と、前記固定軸の第1の段付部の端部に第2の段付部を設け該第2の段付部と前記多孔質の固定部材との間に形成される凹部に充填した合成樹脂製固定部材と、前記合成樹脂製固定部材から前記多孔質の固定部材の嵌合方向外側端面に浸透しつつ該合成樹脂製固定部材と一体に形成される合成樹脂製膜と、該多孔質の固定部材の外周面との間に一定の隙間が形成されるようこれら多孔質の固定部材と固定軸とを嵌合した外側筒体と、より成ることを特徴とする静圧軸受。
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JP29060497A JP3826243B2 (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | 静圧軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP29060497A JP3826243B2 (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | 静圧軸受 |
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JPH11125251A JPH11125251A (ja) | 1999-05-11 |
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JP29060497A Expired - Lifetime JP3826243B2 (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | 静圧軸受 |
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Families Citing this family (1)
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CN108006182A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-08 | 洛阳众悦精密轴承有限公司 | 一种用于滚珠丝杠的轴承支撑装置 |
-
1997
- 1997-10-23 JP JP29060497A patent/JP3826243B2/ja not_active Expired - Lifetime
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