JPH11125251A - 静圧軸受 - Google Patents
静圧軸受Info
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- JPH11125251A JPH11125251A JP29060497A JP29060497A JPH11125251A JP H11125251 A JPH11125251 A JP H11125251A JP 29060497 A JP29060497 A JP 29060497A JP 29060497 A JP29060497 A JP 29060497A JP H11125251 A JPH11125251 A JP H11125251A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 静圧軸受を構成する多孔質の固定部材の軸方
向長さを大きくして、即ち、軸受面積を大きくすること
が可能で、また、静圧軸受間のスパンも大きくすること
のできる静圧軸受を提供する。 【解決手段】 端部に加圧流体流入用の穴２ａを穿設し
たハウジング２と、この圧流体流入用の穴２ａからの加
圧流体を受け該ハウジング２の端部に設けた第１の段付
部２ｂに嵌合させる多孔質の固定部材４と、この多孔質
の固定部材４と該第１の段付部２ｂの端部に設けた第２
の段付部２ｃとの間に形成される凹部２ｄに充填した合
成樹脂製固定部材３と、前記多孔質の固定部材４の内周
面との間に一定の隙間６が形成されるようこれら多孔質
の固定部材４及びハウジング２に嵌合した回転軸１と、
で構成する。
向長さを大きくして、即ち、軸受面積を大きくすること
が可能で、また、静圧軸受間のスパンも大きくすること
のできる静圧軸受を提供する。 【解決手段】 端部に加圧流体流入用の穴２ａを穿設し
たハウジング２と、この圧流体流入用の穴２ａからの加
圧流体を受け該ハウジング２の端部に設けた第１の段付
部２ｂに嵌合させる多孔質の固定部材４と、この多孔質
の固定部材４と該第１の段付部２ｂの端部に設けた第２
の段付部２ｃとの間に形成される凹部２ｄに充填した合
成樹脂製固定部材３と、前記多孔質の固定部材４の内周
面との間に一定の隙間６が形成されるようこれら多孔質
の固定部材４及びハウジング２に嵌合した回転軸１と、
で構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、工作機械のスピ
ンドルや計測機器等に用いられる静圧軸受、特に、多孔
質材の外側に取り付けるカバ−を不要とし且つスパンも
大きくすることのできる静圧軸受に関する。
ンドルや計測機器等に用いられる静圧軸受、特に、多孔
質材の外側に取り付けるカバ−を不要とし且つスパンも
大きくすることのできる静圧軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】静圧軸受は、外部で加圧された油・気体
などの流体を軸受すきまに供給して潤滑流体膜を形成
し、軸受負荷容量を得る軸受であり、大きい軸受負荷容
量、軸受剛性、優れた振動減衰性、良好な運動精度を有
する。このような静圧軸受としては、例えば図５に示す
ように、加圧流体流入用の穴３２ａを穿設したハウジン
グ３２に多孔質材の固定部材３４を嵌合固定し、該多孔
質の固定部材３４との間に一定の隙間３６を形成するよ
う回転軸３１を嵌合した静圧軸受がある。この場合、ハ
ウジング３２の端部には、多孔質の固定部材３４を押さ
えると共に加圧流体が側面から漏れないよう金属性のカ
バ−３８を当ててボルト３７により固定してある。そし
て加圧流体は、ハウジング３２の穴３２ａから多孔質の
固定部材３４の内部を通過し、内側表面から回転軸３１
との間の隙間３６に排出されて静圧軸受を構成するよう
になっている。
などの流体を軸受すきまに供給して潤滑流体膜を形成
し、軸受負荷容量を得る軸受であり、大きい軸受負荷容
量、軸受剛性、優れた振動減衰性、良好な運動精度を有
する。このような静圧軸受としては、例えば図５に示す
ように、加圧流体流入用の穴３２ａを穿設したハウジン
グ３２に多孔質材の固定部材３４を嵌合固定し、該多孔
質の固定部材３４との間に一定の隙間３６を形成するよ
う回転軸３１を嵌合した静圧軸受がある。この場合、ハ
ウジング３２の端部には、多孔質の固定部材３４を押さ
えると共に加圧流体が側面から漏れないよう金属性のカ
バ−３８を当ててボルト３７により固定してある。そし
て加圧流体は、ハウジング３２の穴３２ａから多孔質の
固定部材３４の内部を通過し、内側表面から回転軸３１
との間の隙間３６に排出されて静圧軸受を構成するよう
になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記するように従来の
静圧軸受は、多孔質の固定部材３４をハウジング３２の
両端部に嵌合固定してあるが、多孔質の固定部材３４に
浸透して通過する加圧流体が側面から漏れるのを防止す
るため外側をカバ−３８で固定する必要がある。また、
静圧軸受としての圧力を確保する必要上多孔質の固定部
材３４の内周面積をある程度大きくしければならない。
即ち、多孔質の固定部材３４の軸方向長さｄを一定値以
上大きくする必要がある。しかしながら、このように多
孔質の固定部材３４の軸方向長さｄを大きくすると、全
体の長さに制限がある場合、二つの多孔質の固定部材３
４の間隔（スパン）を大きくすることが出来なくなると
いう問題があった。
静圧軸受は、多孔質の固定部材３４をハウジング３２の
両端部に嵌合固定してあるが、多孔質の固定部材３４に
浸透して通過する加圧流体が側面から漏れるのを防止す
るため外側をカバ−３８で固定する必要がある。また、
静圧軸受としての圧力を確保する必要上多孔質の固定部
材３４の内周面積をある程度大きくしければならない。
即ち、多孔質の固定部材３４の軸方向長さｄを一定値以
上大きくする必要がある。しかしながら、このように多
孔質の固定部材３４の軸方向長さｄを大きくすると、全
体の長さに制限がある場合、二つの多孔質の固定部材３
４の間隔（スパン）を大きくすることが出来なくなると
いう問題があった。
【０００４】この発明は上記する課題に対処するために
なされたものであり、静圧軸受を構成する多孔質の固定
部材の軸方向長さを大きくして、即ち、軸受面積を大き
くすることが可能で、また、静圧軸受間のスパンも大き
くすることのできる静圧軸受を提供することを目的とし
ている。
なされたものであり、静圧軸受を構成する多孔質の固定
部材の軸方向長さを大きくして、即ち、軸受面積を大き
くすることが可能で、また、静圧軸受間のスパンも大き
くすることのできる静圧軸受を提供することを目的とし
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明は、上記
する課題を解決するために、静圧軸受が、端部近傍に加
圧流体流入用の穴（２ａ）を穿設したハウジング（２）
と、前記加圧流体流入用の穴からの加圧流体を受けるよ
う該ハウジング（２）の端部に設けた第１の段付部（２
ｂ）に嵌合した多孔質の固定部材（４）と、該第１の段
付部（２ｂ）の端部に第２の段付部（２ｃ）を設け該第
２の段付部（２ｃ）と前記多孔質の固定部材（４）との
間に形成される凹部に充填した合成樹脂製固定部材
（３）と、該多孔質の固定部材（４）の内周面との間に
一定の隙間（６）が形成されるようこれら多孔質の固定
部材（４）及びハウジング（２）に嵌合した軸（１）
と、より成ることを特徴とする。
する課題を解決するために、静圧軸受が、端部近傍に加
圧流体流入用の穴（２ａ）を穿設したハウジング（２）
と、前記加圧流体流入用の穴からの加圧流体を受けるよ
う該ハウジング（２）の端部に設けた第１の段付部（２
ｂ）に嵌合した多孔質の固定部材（４）と、該第１の段
付部（２ｂ）の端部に第２の段付部（２ｃ）を設け該第
２の段付部（２ｃ）と前記多孔質の固定部材（４）との
間に形成される凹部に充填した合成樹脂製固定部材
（３）と、該多孔質の固定部材（４）の内周面との間に
一定の隙間（６）が形成されるようこれら多孔質の固定
部材（４）及びハウジング（２）に嵌合した軸（１）
と、より成ることを特徴とする。
【０００６】或いは、線圧軸受が、軸内部の軸方向に加
圧流体用通路（１１ａ）と該通路から軸表面方向に加圧
流体排出用の穴（１１ｂ）とを設けた固定軸（１１）
と、前記加圧流体排出用の穴（１１ｂ）からの加圧流体
を受けるよう該固定軸（１１）の端部に設けた第１の段
付部（１１ｃ）に嵌合固定した多孔質の固定部材（１
４）と、前記固定軸（１１）の第１の段付部（１１ｃ）
の端部に第２の段付部（１１ｄ）を設け該第２の段付部
（１１ｄ）と前記多孔質の固定部材（１４）との間に形
成される凹部に充填した合成樹脂製固定部材（１３）
と、該多孔質の固定部材（１４）の外周面との間に一定
の隙間（１６）が形成されるようこれら多孔質の固定部
材（１４）と固定軸（１１）とを嵌合した外側筒体（１
２）と、より成ることを特徴とする。
圧流体用通路（１１ａ）と該通路から軸表面方向に加圧
流体排出用の穴（１１ｂ）とを設けた固定軸（１１）
と、前記加圧流体排出用の穴（１１ｂ）からの加圧流体
を受けるよう該固定軸（１１）の端部に設けた第１の段
付部（１１ｃ）に嵌合固定した多孔質の固定部材（１
４）と、前記固定軸（１１）の第１の段付部（１１ｃ）
の端部に第２の段付部（１１ｄ）を設け該第２の段付部
（１１ｄ）と前記多孔質の固定部材（１４）との間に形
成される凹部に充填した合成樹脂製固定部材（１３）
と、該多孔質の固定部材（１４）の外周面との間に一定
の隙間（１６）が形成されるようこれら多孔質の固定部
材（１４）と固定軸（１１）とを嵌合した外側筒体（１
２）と、より成ることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の具体的実施の形
態について図面を参照して説明する。図１は、この発明
の静圧軸受の実施の形態を示す軸方向の一部断面図であ
る。２は、ハウジングであって端部に加圧流体流入用の
穴２ａと第１の段付部２ｂと該第１の段付部２ｂの端部
に第２の段付部２ｃが形成される。４は、前記加圧流体
流入用の穴２ａからの加圧流体を受け且つ該ハウジング
２の端部に設けた第１の段付部２ｂに嵌合させる円筒状
の多孔質の固定部材である。該多孔質の固定部材４と第
１の段付部２ｂに嵌合固定した多孔質の固定部材４と該
第１の段付部２ｂの端部に設けた第２の段付部２ｃとの
間には円筒状の凹部２ｄ（図２（Ａ）参照）が形成され
るが、該凹部２ｄには合成樹脂製固定部材３が充填され
る。また、１は、前記多孔質の固定部材４の内周面との
間に一定の隙間（軸受隙間）６が形成されるようこれら
多孔質の固定部材４及びハウジング２に嵌合した回転軸
である。
態について図面を参照して説明する。図１は、この発明
の静圧軸受の実施の形態を示す軸方向の一部断面図であ
る。２は、ハウジングであって端部に加圧流体流入用の
穴２ａと第１の段付部２ｂと該第１の段付部２ｂの端部
に第２の段付部２ｃが形成される。４は、前記加圧流体
流入用の穴２ａからの加圧流体を受け且つ該ハウジング
２の端部に設けた第１の段付部２ｂに嵌合させる円筒状
の多孔質の固定部材である。該多孔質の固定部材４と第
１の段付部２ｂに嵌合固定した多孔質の固定部材４と該
第１の段付部２ｂの端部に設けた第２の段付部２ｃとの
間には円筒状の凹部２ｄ（図２（Ａ）参照）が形成され
るが、該凹部２ｄには合成樹脂製固定部材３が充填され
る。また、１は、前記多孔質の固定部材４の内周面との
間に一定の隙間（軸受隙間）６が形成されるようこれら
多孔質の固定部材４及びハウジング２に嵌合した回転軸
である。
【０００８】上記構成において、加圧流体はハウジング
２の端部近傍に穿設した穴２ａから多孔質の固定部材４
の内部を通過し、内側表面から回転軸１との間の隙間６
に排出されて静圧軸受を構成するようになっている。
２の端部近傍に穿設した穴２ａから多孔質の固定部材４
の内部を通過し、内側表面から回転軸１との間の隙間６
に排出されて静圧軸受を構成するようになっている。
【０００９】図２は、この発明の静圧軸受の構成方法に
ついての説明図である。即ち、図２（Ａ）に示すよう
に、ハウジング２の端部に所定の長さの第１の段付部２
ｂを設けると共に該段付部２ｂの中程に周方向複数箇所
に加圧流体導入用の穴２ａ，２ａ，・・を穿設する。更
に、該ハウジング２の第１の段付部２ｂの端部に第２の
段付部２ｃを形成する。そして、該ハウジング２の第１
の段付部２ｂに多孔質の固定部材４を圧入する。この場
合、ハウジング２に嵌合した多孔質の固定部材４と第２
の段付部２ｃとの間には円筒状の凹部２ｄが形成され
る。
ついての説明図である。即ち、図２（Ａ）に示すよう
に、ハウジング２の端部に所定の長さの第１の段付部２
ｂを設けると共に該段付部２ｂの中程に周方向複数箇所
に加圧流体導入用の穴２ａ，２ａ，・・を穿設する。更
に、該ハウジング２の第１の段付部２ｂの端部に第２の
段付部２ｃを形成する。そして、該ハウジング２の第１
の段付部２ｂに多孔質の固定部材４を圧入する。この場
合、ハウジング２に嵌合した多孔質の固定部材４と第２
の段付部２ｃとの間には円筒状の凹部２ｄが形成され
る。
【００１０】次に、図２（Ｂ）に示すように、ハウジン
グ２に嵌合した多孔質の固定部材４とハウジング２の第
２の段付部２ｃとの間に形成される凹部２ｄには合成樹
脂製の固定部材３を射出成形して充填する。そして合成
樹脂製固定部材３の一部は、射出成形の際の溶融状態に
おいて多孔質の固定部材４に浸透し端面に膜３ａを形成
して固化する。この合成樹脂製の膜３ａは、ハウジング
２の指圧流体用の穴から導入される指圧流体が前記多孔
質の固定部材を通過する際外側へ漏れるのを防止する役
目をすることになる。ハウジング２に設けた円筒状の凹
部２ｄに充填する合成樹脂としては、多孔質の固定部材
４の中を浸透しやすいこと及び硬化したときの接着強度
の大きいことなどからエポキシ樹脂が好ましい。
グ２に嵌合した多孔質の固定部材４とハウジング２の第
２の段付部２ｃとの間に形成される凹部２ｄには合成樹
脂製の固定部材３を射出成形して充填する。そして合成
樹脂製固定部材３の一部は、射出成形の際の溶融状態に
おいて多孔質の固定部材４に浸透し端面に膜３ａを形成
して固化する。この合成樹脂製の膜３ａは、ハウジング
２の指圧流体用の穴から導入される指圧流体が前記多孔
質の固定部材を通過する際外側へ漏れるのを防止する役
目をすることになる。ハウジング２に設けた円筒状の凹
部２ｄに充填する合成樹脂としては、多孔質の固定部材
４の中を浸透しやすいこと及び硬化したときの接着強度
の大きいことなどからエポキシ樹脂が好ましい。
【００１１】上記構成としたこの発明の静圧軸受では、
加圧流体は、ハウジング２の穴２ａを通り多孔質の固定
部材４の中を通過し、該多孔質の固定部材４と回転軸１
との間の隙間６に排出され潤滑流体膜を形成する。この
場合、多孔質の固定部材４の外側内部には合成樹脂膜３
ａが形成されシ−ルされているため、浸透した加圧流体
が側面から外へ排出されることはない。従って、加圧流
体は多孔質の固定部材４と回転軸１との間の隙間６へ効
率的に排出される。また、従来のように、該多孔質の固
定部材４の外側に金属製のカバ−３８（図５参照）は不
要となるため該多孔質の固定部材４の幅を大きくとるこ
とが可能となり、それだけ静圧軸受としては有利に構成
することができる。特に、金属製のカバ−３８が不要と
なり且つ多孔質の固定部材４の幅を大きくとることが出
来れば、図３に示すように、多孔質の固定部材４，４間
のスパンＬを大きくとることができる。
加圧流体は、ハウジング２の穴２ａを通り多孔質の固定
部材４の中を通過し、該多孔質の固定部材４と回転軸１
との間の隙間６に排出され潤滑流体膜を形成する。この
場合、多孔質の固定部材４の外側内部には合成樹脂膜３
ａが形成されシ−ルされているため、浸透した加圧流体
が側面から外へ排出されることはない。従って、加圧流
体は多孔質の固定部材４と回転軸１との間の隙間６へ効
率的に排出される。また、従来のように、該多孔質の固
定部材４の外側に金属製のカバ−３８（図５参照）は不
要となるため該多孔質の固定部材４の幅を大きくとるこ
とが可能となり、それだけ静圧軸受としては有利に構成
することができる。特に、金属製のカバ−３８が不要と
なり且つ多孔質の固定部材４の幅を大きくとることが出
来れば、図３に示すように、多孔質の固定部材４，４間
のスパンＬを大きくとることができる。
【００１２】図４は、この発明の静圧軸受の変形例の実
施の形態を示す軸方向一部断面図である。この静圧軸受
は、固定側となり軸心部の軸方向に加圧流体用通路１１
ａと該通路に対して軸表面方向（直角方向）に設けた加
圧流体排出用の穴１１ｂとを設けた固定軸１１と、該固
定軸１１の端部に前記排出用の穴１１ｂからの加圧流体
を受けるよう且つ該固定軸１１の端部に設けた第１の段
付部１１ｃに嵌合固定した多孔質の固定部材１４と、該
多孔質の固定部材１４と前記固定軸１１の第１の段付部
１１ｃの端部に設けた第２の段付部１１ｄとの間に形成
される円筒状の凹部１１ｅに圧入嵌合（充填）した合成
樹脂製固定部材１３と、該多孔質の固定部材１４の外周
面との間に一定の隙間１６を設けて該多孔質の固定部材
１４と固定軸１１とを嵌合した回転部材となる外側筒体
１２と、で構成される。
施の形態を示す軸方向一部断面図である。この静圧軸受
は、固定側となり軸心部の軸方向に加圧流体用通路１１
ａと該通路に対して軸表面方向（直角方向）に設けた加
圧流体排出用の穴１１ｂとを設けた固定軸１１と、該固
定軸１１の端部に前記排出用の穴１１ｂからの加圧流体
を受けるよう且つ該固定軸１１の端部に設けた第１の段
付部１１ｃに嵌合固定した多孔質の固定部材１４と、該
多孔質の固定部材１４と前記固定軸１１の第１の段付部
１１ｃの端部に設けた第２の段付部１１ｄとの間に形成
される円筒状の凹部１１ｅに圧入嵌合（充填）した合成
樹脂製固定部材１３と、該多孔質の固定部材１４の外周
面との間に一定の隙間１６を設けて該多孔質の固定部材
１４と固定軸１１とを嵌合した回転部材となる外側筒体
１２と、で構成される。
【００１３】この実施の形態においては、固定軸１１の
第１の段付部１１ｃに嵌合固定した多孔質の固定部材１
４と該第１の段付部１１ｃの端部に設けた第２の段付部
１１ｄとで形成される円筒状の凹部１１ｅに合成樹脂製
固定部材１３が射出成形される際、該合成樹脂が多孔質
の固定部材１４中を浸透し、該多孔質の固定部材１４の
端部に合成樹脂の膜１３ａを形成する。
第１の段付部１１ｃに嵌合固定した多孔質の固定部材１
４と該第１の段付部１１ｃの端部に設けた第２の段付部
１１ｄとで形成される円筒状の凹部１１ｅに合成樹脂製
固定部材１３が射出成形される際、該合成樹脂が多孔質
の固定部材１４中を浸透し、該多孔質の固定部材１４の
端部に合成樹脂の膜１３ａを形成する。
【００１４】この図４に示す実施の形態においても、通
路１１ａを通り穴１１ｂから多孔質の固定部材１４を通
過する加圧流体は、多孔質の固定部材１４に浸透しても
合成樹脂製の膜１３ａにより外側へ排出されるのが阻止
される。このため加圧流体は該多孔質の固定部材１４と
外側筒体１２との間の隙間１６に有効に排出される。
路１１ａを通り穴１１ｂから多孔質の固定部材１４を通
過する加圧流体は、多孔質の固定部材１４に浸透しても
合成樹脂製の膜１３ａにより外側へ排出されるのが阻止
される。このため加圧流体は該多孔質の固定部材１４と
外側筒体１２との間の隙間１６に有効に排出される。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明の静圧軸
受によれば、金属製のカバ−が不要となり多孔質の固定
部材の有効長さを大きくとることができる。このため静
圧軸受としてのスペ−スを削減したり、或いは軸受長さ
に制限のある場合でも軸受支持間のスパンを大きくとる
ことができる。
受によれば、金属製のカバ−が不要となり多孔質の固定
部材の有効長さを大きくとることができる。このため静
圧軸受としてのスペ−スを削減したり、或いは軸受長さ
に制限のある場合でも軸受支持間のスパンを大きくとる
ことができる。
【図１】この発明の静圧軸受の実施の形態を示す軸方向
の一部断面図である。
の一部断面図である。
【図２】この発明の静圧軸受の構成方法についての説明
図であって、図２（Ａ）はハウジングの端部に第１の段
付部と第２の段付部を形成し第１の段付部に多孔質の固
定部材を圧入した状態を示す図であり、図２（Ｂ）は、
多孔質の固定部材と第２の段付部との間に形成された円
筒状の凹部に合成樹脂を充填した状態を示す図である。
図であって、図２（Ａ）はハウジングの端部に第１の段
付部と第２の段付部を形成し第１の段付部に多孔質の固
定部材を圧入した状態を示す図であり、図２（Ｂ）は、
多孔質の固定部材と第２の段付部との間に形成された円
筒状の凹部に合成樹脂を充填した状態を示す図である。
【図３】この発明の静圧軸受全体の軸方向断面図を示す
図である。
図である。
【図４】この発明の静圧軸受の変形例の実施の形態を示
す軸方向一部断面図である。
す軸方向一部断面図である。
【図５】従来の静圧軸受の実施の形態を示す軸方向の一
部断面図である。
部断面図である。
１ 回転軸 ２ ハウジング ２ａ 加圧流体用穴 ２ｂ 第１の段付部 ２ｃ 第２の段付部 ２ｄ 凹部 ３ 合成樹脂製固定部材 ３ａ 合成樹脂製膜 ４ 多孔質の固定部材 ６ 隙間 １１ 固定軸 １１ｃ 第１の段付部 １１ｄ 第２の段付部 １１ｅ 凹部 １２ 外側筒体 １２ａ 加圧流体用通路 １２ｂ 加圧流体用穴 １３ 合成樹脂製固定部材 １３ａ 合成樹脂製膜 １４ 多孔質の固定部材 １６ 隙間
Claims (2)
- 【請求項１】 端部近傍に加圧流体流入用の穴を穿設し
たハウジングと、前記加圧流体流入用の穴からの加圧流
体を受けるよう該ハウジングの端部に設けた第１の段付
部に嵌合した多孔質の固定部材と、該第１の段付部の端
部に第２の段付部を設け該第２の段付部と前記多孔質の
固定部材との間に形成される凹部に充填した合成樹脂製
固定部材と、該多孔質の固定部材の内周面との間に一定
の隙間が形成されるようこれら多孔質の固定部材及びハ
ウジングに嵌合した軸と、より成ることを特徴とする静
圧軸受。 - 【請求項２】 軸内部の軸方向に加圧流体用通路と該通
路から軸表面方向に加圧流体排出用の穴とを設けた固定
軸と、前記加圧流体排出用の穴からの加圧流体を受ける
よう該固定軸の端部に設けた第１の段付部に嵌合固定し
た多孔質の固定部材と、前記固定軸の第１の段付部の端
部に第２の段付部を設け該第２の段付部と前記多孔質の
固定部材との間に形成される凹部に充填した合成樹脂製
固定部材と、該多孔質の固定部材の外周面との間に一定
の隙間が形成されるようこれら多孔質の固定部材と固定
軸とを嵌合した外側筒体と、より成ることを特徴とする
静圧軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29060497A JP3826243B2 (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | 静圧軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29060497A JP3826243B2 (ja) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | 静圧軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11125251A true JPH11125251A (ja) | 1999-05-11 |
| JP3826243B2 JP3826243B2 (ja) | 2006-09-27 |
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| JP (1) | JP3826243B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108006182A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-08 | 洛阳众悦精密轴承有限公司 | 一种用于滚珠丝杠的轴承支撑装置 |
-
1997
- 1997-10-23 JP JP29060497A patent/JP3826243B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108006182A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-08 | 洛阳众悦精密轴承有限公司 | 一种用于滚珠丝杠的轴承支撑装置 |
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