JPH06100218B2 - ボ−ルジョイント用ベアリング - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、主に自動車等のステアリング系統やサスペン
ション系統に使用されるボールジョイント用ベアリング
に関する。

（従来の技術） この種のボールジョイント用ベアリングは、一般に、低
摩擦性を有しかつ耐摩耗性に優れたナイロン、ボリプロ
ピレン等の合成樹脂を使用して射出成形により製造され
る。

この場合、収縮や局部（肉厚部）ヒケを最小限に抑える
ように金型形状を設定し、また射出成形圧力、温度、時
間等の成形条件を最適値に設定している。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、弾性効果を出すため、第８図a,bに示すよう
に、ベアリング10の頂部の外周面に放射状に延びるスリ
ット11を形成しようとすると、射出成形時に溶融状態に
ある合成樹脂の流れがスムーズでなくなり、スリット11
間を形成する部分には射出成形圧力を充分に確保でき
ず、巣の発生や曲部ヒケが発生する問題があった。

また、同じく弾性効果を出すため、第９図a,bに示すよ
うに、ベアリング１の頂部の外周面にリング状の溝12を
形成しようとすると、成形されたベアリング１は肉厚が
薄くなり、負荷荷重に対する許容能力、すなわち機械的
強度が低下する問題があった。

本発明の目的は、ベアリングの成形時に巣の発生を防止
し、また収縮によるヒケを最小限に抑え、さらに充分な
機械的強度を確保することができるボールジョイント用
ベアリングを提供することである。

（問題点を解決するための手段） かかる目的を達成するために本発明では、ベアリングに
複数のピンホールを形成している。

（作用） ベアリングの射出成形時には、溶融状態にある合成樹脂
はピンホール形成部分間を流れるため、合成樹脂の流れ
は妨げられずスムーズであり、各部の射出成形圧力はほ
ぼ一定となる。このようにして成形されたベアリングに
は複数のピンホールが形成され、このピンホールにより
従来のスリットや溝と同様に弾性効果が得られる。

（実施例） 以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図乃至第３図は本発明のベアリングの一例を示して
いる。このベアリング１は、低摩擦性を有しかつ耐摩耗
性に優れたナイロン、ポリプロピレン等の合成樹脂を使
用して射出成形により製造されている。

上記ベアリング１は立方体状に形成されていて、弾性効
果を付与する箇所に（ベアリング１の軸方向一端面）複
数のピンホール２が該一端面の中央部に形成した空気逃
げ孔1aを中心として同心円状に配置されている。各ピン
ホール２は、断面円形状で、ベアリング１の内部に形成
した球状の収容部３の内壁近傍まで延びている。なお、
ベアリング１の軸方向他端面には収容部３に連通する開
口部４が形成されている。

このように、スリット11（第８図a,b参照）や溝12（第
９図a,b参照）に代えてピンホール２を形成すると、ベ
アリング１の射出成形時において、溶融状態の合成樹脂
はピンホール２形成部分間を通って流れるようになり、
合成樹脂の流れは妨げられずスムーズで（第４図参
照）、各部の射出成形圧力は一定となる。このため、成
形性や寸法安定性が良い上に、ベアリング１の肉厚の厚
い部分に発生するのが防止され、また収縮による大きな
局部ヒケの発生を抑えることが可能となる。

上記ベアリング１は、第５図に示すように、開口部４か
ら収容部３内にボールスタッド５の球状部5aを圧入し、
そしてプレロード状態でハウジング６内に組み込まれ
る。このようにして、ボールジョイントが構成される。
このとき、ベアリング１は球状部5aから拡張力を受ける
一方、ハウジング６から収縮力を受け、この結果、第５
図に示すように、ベアリング１の肉の一部がピンホール
２内に逃げる。これにより、球状部5aを加圧する面圧が
大きくなり過ぎるのが防止されると共に、ハウジング６
内への圧入によって生じるプレロードをバラツキの少な
いものにすることができ、優れたボールジョイント性能
が得られ、また耐久性を向上させることが可能となる。
また、ハウジング６内への組み込み時に、圧入穴径や深
さ寸法公差を弾性変形で吸収し、性能のバラツキを少な
くすることができる。

また、収容部３の内壁面には、第３図に示すように、ピ
ンホール２間の樹脂肉厚の厚い部位に僅かながら局部ヒ
ケによるほぼ円形状の独立した複数の凹部3aが生じ、こ
の凹部3aがグリース溜まりとして作用する。凹部3a内の
潤滑剤は収容部３の内壁面と球状部5aの外周面との間に
潤滑剤フィルムを形成して、ベアリング１内で球状部5a
全体を常時フロート状態に保持する。

更に、ボールスタッド５にかかる負荷が球状部5aを介し
てベアリング１に作用するが、この負荷をピンホール２
部分で緩和するため、樹脂のヘタリを防止することがで
きる。また、ピンホール２は収容部３の内壁面に沿って
配置されているため（第１図参照）、球状部5aの外周面
に沿って均一に弾性効果を付与することが可能となる。
また、ボールスタッド５の回転で球状部5aとベアリング
１の内壁面との間で摩擦熱が発生するが、この摩擦熱は
ピンホール２の空間内に放熱され、摩擦熱による温度上
昇を防止することができる。

ピンホール２の球状は、第６図a,bに示すように、断面
長円形状や方形状に形成してもよく、上述の断面円形状
のものとほぼ同じ効果が得られる。

また、第７図ａに示すような形状（第８図に示したもの
と同形状）のベアリング１や、また同図ｂに示すような
デュアルタイプのベアリング１にも同様に適用すること
ができる。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、ベアリングに複数
のピンホールを形成しているので、ベアリングの成形時
に巣の発生を防止し、また収縮による大きな局部ヒケの
発生を抑え、さらに溝を形成する場合のように機械的強
度が低下するような問題がない。又、本発明によれば、
複数のピンホールが、ベアリングに、複数の円心円上に
配置されているので、ベアリングの径方向の収縮、膨張
をより均一にすることができる。又、ピンホールがホー
ルスタッドの球状部を収容するベアリングの収容部の内
壁近傍まで延びているので、この収容部の内壁面にわず
かな円形状の複数の凹部が生じ、これら凹部がグリース
溜りとして作用するという実益がある。更に、ボールジ
ョイント組立時のベアリング押圧によるプリロード量
が、ピンホールが変形することによりその押圧力のバラ
ツキを吸収し、安定したプリロード量を押圧面全面に亘
って確保することができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図a,bは本発明の実施例を示すもので、
第１図は側面図、第２図は平面図、第３図は第１図のＡ
−Ａ線矢視拡大断面図、第４図は射出成形時における合
成樹脂の流れを説明する説明図、第５図はボールジョイ
ントを組立た状態における半截断面図、第６図a,bはピ
ンホールの他の変形例を示す部分平面図、第７図a,bは
ベアリングの他の変形例を示す部分断面図であり、また
第８図及び第９図a,bは従来技術を示すもので、第８図
ａは平面図、同図ｂは同断面図、第９図ａは他の従来技
術を示す平面図、同図ｂは同断面図である。 １…ベアリング、２…ピンホール ５…ボールスタッド、5a…球状部 ６…ハウジング

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボールスタッドの球状部を収容する球状の
   収容部を有するボールジョイント用ベアリングにおい
   て、前記ベアリングの軸方向の少なくとも一端面に複数
   のピンホールを設け、これらピンホールは、前記ベアリ
   ングの中心軸線を中心とした複数の同心円上に配置され
   ると共に、これら同心円上でベアリングの円周方向に間
   隔をあけて配置され、且つ前記ピンホールは前記ベアリ
   ングの収容部の内壁近傍まで延びていることを特徴とす
   るボールジョイント用ベアリング。