JP3820899B2 - 刷版、刷版作製方法、及びそれを用いた印刷装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置、及びその装置に用いる刷版、刷版に潜像を形成するための潜像形成物質に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷装置(本発明ではグラビア、又はオフセット方式の印刷装置を示す)は広告紙や本等のように同じ画像のものを高速で大量印刷することができる。しかし少量多品種の画像に対しては、版の形成に多くの時間を必要とする、コストがかかること及び版が可逆再生できない等の問題がある。
【０００３】
一方、オフィス・家庭向けの少量印刷にはレーザープリンターやインクジェットプリンターが用いられている。しかし、レーザープリンターはインクにあたるトナーの粒子径を小さくするには限界(約4μｍ)があり、トナーの形状もまちまちである。そのため解像度に限界がある。また印刷速度の高速化を図ろうとすると解像度は著しく低下する。インクジェットプリンターは液体のインクを用いるためレーザープリンターに比べて解像度は高められるが、インクの詰まりを防ぐためインク吐出ノズルのサイズを小さくできず印刷装置並みの高解像度化は難しい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
版の問題から現在は少部数(数百部〜数千部程度)対応の印刷装置は実用上皆無の状態である。数百部〜数千部程度の部数としては例えば自動車、住宅等の営業所で顧客に配布するカタログ等の資料、あるいはダイレクトメール等が挙げられる。印刷装置がこの部数の分野に進出するには、従来の印刷機並みの解像度を維持し、版を作製するのに用いる時間とコストの課題を克服するために版の再生が可能な印刷方法の革新的な技術の創出が必要であり、そのような新しい画像形成方法、及び印刷装置の登場が切望されてきた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は種々の印刷方式を検討した結果、一度使った刷版から版を再生でき、更に刷版形成プロセスを短く、刷版形成を容易にするため、水性インクを使用し、且つ超撥インク性を示す版を用い、潜像形成に潜像形成物質を用いることにより上記課題を解決する装置を製作できることを見出した。
【０００６】
本発明の要旨は以下のとおりである。
【０００７】
（１）少なくとも、版に潜像を形成して刷版とする機構、刷版の潜像に水性インクを付着させ現像を行う機構、現像された画像を紙に転写する機構を備えた印刷装置用の刷版において、該刷版上の該潜像を光照射工程、水洗工程浄及び乾燥工程により消去し、新たな潜像を形成できる版に変換可能である刷版に関する。
また、前記の刷版における潜像のインク付着部分が親インク性であり、インクを付着しない部分が超撥インク性であり、且つ現像、転写の工程終了後、該刷版上の該潜像を光照射工程、水洗浄工程及び乾燥工程により消去し、新たな潜像を形成できる版に変換可能である刷版である。
【０００８】
本発明において超撥インク性とは用いるインクが印刷時における最小ドット以上の大きさのインク滴を付着しないことを示す。本発明における印刷装置の最小ドットは１０μｍ以上のインク滴を接触させてもインクが付着せず、弾いてしまう表面のことを超撥インク性を示す表面と定義する。
【０００９】
また、本発明の版は潜像形成操作を行うことで刷版を作製可能な物品を示す。更に刷版は版に潜像が形成されたものである。
【００１０】
(２)水性インクを用いる印刷装置用刷版において、該刷版における潜像のインク付着部分が親インク性であり、インクを付着しない部分が超撥インク性であり、該潜像の形成のために光照射により親水性に変化する潜像形成物質を付着させることで現像、転写の工程終了後、該刷版上の該潜像を光照射工程、水洗浄工程及び乾燥工程により消去でき、再び該潜像形成物質を付着させることで新たな潜像を有する刷版に変換可能である刷版に関する。
【００１１】
(３)水性インクを用いる印刷装置用刷版作製方法において、該刷版作製のための版は潜像を形成する表面が用いるインクに対しては超撥インク性を示し、且つ光照射されることで光照射前に比べて親水性に変化する潜像形成物質を付着させることによる潜像形成によって該刷版を作製する刷版作製方法である。
【００１２】
(４)少なくとも版、及び該版に潜像を形成して刷版とする機構、刷版の潜像にインクを付着させ現像を行う機構、現像された画像を紙に転写する機構を備え、且つ該インクが水性インクである印刷装置において、版の潜像形成前は表面が、用いるインクに対しては超撥インク性を示し且つ潜像形成物質を付着させることができ、且つ該版表面に該潜像形成物質を付着させることで潜像を形成でき、引き続く現像、転写の工程終了後、該刷版に光照射工程、水洗浄工程及び乾燥工程により該刷版を新たな潜像が形成可能な状態に再生する機構を有している印刷装置である。また、前記洗浄で発生した廃液を加熱し蒸気を発生させる機構が付加されている印刷装置である。
【００１３】
(５)水性インクを用いる印刷装置用刷版において、該刷版上の潜像のインク付着部分が親インク性であり、潜像のインクを付着しない部分が超撥インク性であり、該潜像が光照射により親水性に変化する潜像形成物質の層を形成後、該層のインクを付着させたくない部分に光照射し洗浄、乾燥することで形成され、現像、転写の工程終了後、該潜像が光照射工程、水洗浄工程及び乾燥工程により消去でき、更に新たな潜像を形成するため該潜像形成物質の層を形成後、該層のインクを付着させたくない部分に光照射し洗浄、乾燥することで新たな潜像を有する刷版に変換可能である刷版である。
【００１４】
(６)水性インクを用いる印刷装置用刷版作製方法において、該刷版を作製するための版は表面に光を照射されることで光照射前に比べて親水性に変化する潜像形成物質の層及びその下に用いるインクに対しては超撥インク性を示し且つ該潜像形成物質を付着させることができる層が形成されており、且つ潜像形成の際は版のインクを付着させたくない部分に光照射した後該版を洗浄し乾燥後に潜像を形成することで該刷版を作製する刷版作製方法である。
【００１５】
(７)少なくとも版、及び該版に潜像を形成して刷版とする機構、刷版の潜像にインクを付着させ現像を行う機構、該現像された画像を紙に転写する機構を備え、且つ該インクが水性インクである印刷装置において、版の潜像形成前は表面に光を照射されることで光照射前に比べて親水性に変化する化合物を含む層及びその下に用いるインクに対しては超撥インク性を示し且つ潜像形成物質を付着させることができる層が形成されており、且つ潜像形成の際は版のインクを付着させたくない部分に光照射した後該版を洗浄し乾燥することで潜像を形成して刷版となし、引き続く現像、転写の工程終了後、該刷版に光照射工程、水洗浄工程及び乾燥工程後、新たに該光を照射されることで光照射前に比べて親水性に変化する化合物を含む層を形成することで新たな潜像を形成可能な状態に再生する機構を有している印刷装置である。また、前記洗浄で発生した廃液を加熱し蒸気を発生させる機構が付加されている印刷装置である。
【００１６】
本発明において、上記の潜像形成物質が分子内に繰り返し単位がオキシエチレン鎖からなる部分を有するホトクロミック化合物を含むことが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明は、少なくとも、版に潜像を形成して刷版とする機構、刷版の潜像に水性インクを付着させ現像を行う機構、現像された画像を紙に転写する機構を備えた印刷装置用の刷版において、前記の該刷版上の潜像のインク付着部分が親インク性であり、インクを付着しない部分が超撥インク性であり、且つ現像、転写の工程終了後、該刷版上の該潜像を光照射工程、水洗浄工程及び乾燥工程により消去し、新たな潜像を形成できる版に変換可能である刷版である。
【００１８】
本発明は[1]潜像形成物質を超撥インク性の版表面に付着させる方法と、[2]潜像形成物質を超撥インク性表面の全面に塗布後光照射工程、水洗浄工程及び乾燥工程により消去し、新たな潜像をさせる方法、について説明する。
【００１９】
前記の［1］と [2]はいずれも潜像形成物質が用いる水性インクに対しては難溶性であるが、光照射を受けると親水性の高い物質（構造）に変化する。そのため印刷時は潜像が用いるインクに溶解し消失することを抑制でき、しかも版の再生の際は光照射により親水性の構造に変化させて洗浄できるため容易に潜像を除去できる。
【００２０】
[1] 版に潜像形成物質を付着させて潜像を形成する方法
図１に本発明の[1]の刷版を用いた画像形成方法、及び可逆再生方法を示す。
工程は版への（Ａ）潜像形成→（Ｂ）現像→（Ｃ）転写→（Ｄ）光照射、洗浄→（Ｅ）乾燥の順で行われる。また版の可逆再生を行う工程を設けることでレーザープリンターの感光体のように可逆再生可能な版を提供できる。
【００２１】
（Ａ）の版１に潜像を形成する表面は用いるインクに対して超撥インク性を示す。潜像形成はこの表面のインクを塗布したい部分に潜像形成物質2を付着させる操作である。版表面は用いる潜像形成物質2を付着することができる。この図で潜像形成物質2は吐出法により潜像形成物質吐出器3のノズルから版表面に付着する。なお潜像形成物質2の付着方法は特に限定されず、刷毛塗り等を用いることもできる。
【００２２】
（Ｂ）の現像は版１を水性インク４に接触させる。すると版1表面の潜像形成物質の付着した部分のみに水性インクが付着する。
【００２３】
（Ｃ）の転写ではインクにより形成された版上の画像を紙5に移す。これにより印刷を完了する。同じ画像の印刷物を複数印刷する場合は、２枚目以降はすでに版１に潜像が形成されているので現像と転写の工程を繰り返す。
【００２４】
また版１の可逆再生の工程を設けることでレーザープリンターの感光体のように可逆再生可能な版も提供できる。必要な部数の印刷が終わった後の版にはインクと潜像形成物質が付着している。
【００２５】
そこで再生は版表面のインクと潜像形成物質の除去と、超撥インク性の回復を行う工程となる。この工程は光照射工程、水洗浄工程及び乾燥工程である。
【００２６】
（Ｄ）の光照射工程は潜像形成物質を親水性の高い物質（構造）に変化させる操作である。光照射は光源6から発せられた光を版１に照射する。洗浄は版表面に残ったインクと潜像形成物質を除去する。光照射された潜像形成物質は水に溶解しやすい構造に変化している。そこで洗浄器7では水を版１に向かって吹き出し、版１上のインクと潜像形成物質を洗浄する。光照射と洗浄は同時でも別々に行ってもかまわない。光照射と洗浄を別々に行う場合は数回繰り返す方が洗浄効果が高い。
【００２７】
（Ｅ）の乾燥は版１表面に残った水滴8を除去する。これはドライヤー9からの熱風で行う。これにより版表面の超撥インク性が復活し新たな画像の印刷工程に移ることができる。
【００２８】
図２に本発明の印刷機（装置）の模式図を示す。
【００２９】
この印刷装置の印刷工程は版１への潜像形成→現像→転写で行われる。また版１の可逆再生を行う機構を設けることでレーザープリンターの感光体のように可逆再生可能な版も提供できる。この印刷装置は潜像形成機構も含んだ形を示しているが潜像形成を専用の装置、即ち刷版機で行ってもかまわない。また、版１の可逆再生を専用の装置、即ち版１の再生装置で行ってもかまわない。このように、工程によって専用の装置に分けることで装置の構成の単純化が図られ、メンテナンスの容易さや装置としての長期信頼性が高まる。
【００３０】
版１０の潜像を形成する表面は超撥インク性を示す。
潜像形成はこの表面のインクを塗布したい部分に潜像形成物質を付着させる操作である。潜像形成物質は吐出法により潜像形成物質吐出器3のノズルから版表面に付着させられる。これにより潜像形成物質の付着部分は表面エネルギーが大きくなるため次の現像の工程で水性インクが付着するようになる。
【００３１】
現像では版のうち潜像形成物質の付着した部分のみに水性インクを塗布する。水性インク11はインクタンク12からインク搬送ロール13とインク塗布ロール14を介して版に塗布される。
【００３２】
転写ではインクにより形成された版上の画像を紙に移す。用紙15は用紙搬送ロール16により版と転写ロール17の間に搬送される。ここで転写が行われた後用紙搬送ロール16により運ばれる。これにより印刷を完了する。同じ画像の印刷物を複数印刷するときは、２枚目以降はすでに版に潜像が形成されているので現像と転写の工程を繰り返す。
【００３３】
また版の可逆再生を行う機構を設けることでレーザープリンターの感光体のように可逆再生可能な版も提供できる。必要な部数の印刷が終わった後の版には潜像形成物質と少量のインクが付着している。また潜像形成物質付着部分と少量のインク付着部分は超撥インク性が失われている。つまり再生は潜像形成物質と少量のインクの除去と超撥インク性の回復を行う工程となる。この工程は光照射・洗浄→乾燥という工程で行われる。
【００３４】
光照射では潜像形成物質の親水性の高い構造に変化させる。光照射は光源18から発せられた光を版に照射する。
【００３５】
洗浄は版表面に残ったインクと潜像形成物質に水をかけることにより除去する。光照射された潜像形成物質は水に溶解しやすい物質（構造）に変化している。そこで洗浄器19では水を版に向かって吹き出し、版上のインクを洗浄する。洗浄によって出た廃液は廃液受け20でトラップする。
【００３６】
乾燥は版表面に残った水を除去する。これはドライヤー21の熱風で行う。これにより版表面の超撥インク性が復活し新たな画像の印刷工程に移ることができる。なお、頻繁に版の再生を行うと版が熱くなるおそれがあるので、冷却ファン22により版を冷却することもある。またドライヤーの熱風と冷却ファンの冷風をお互い遮るための防風塀23を設置することもある。
【００３７】
ところで版の可逆再生は印刷装置内で行ってもよいが、刷版として使用した複数枚の版を集めて一度に処理した方が再生にかかる水の使用量や光熱費のコストを削減でき、環境に対する負荷も減らせるメリットがある。
【００３８】
以下にそれぞれの工程で用いられる部材、機器とその機構について説明する。（１）版
（１−１）版材料等の概要
版の形状は図１は板状（扱いやすいように持ち手が付いている）、図２はドラム状を示したが、ベルト状であってもかまわない。版は下地の基材の上に超撥インク性の表面が形成された構造である。超撥インク性の表面を形成する際、基材との密着性を向上するための層を設けることは特に制限を受けない。
【００３９】
板状の場合はアルミニウムやステンレス、銅等の金属がたわみにくく、ガラス等に比べて破損しにくいので好ましい。ドラム状の場合、基材は耐食性、密度の点でアルミニウムが好ましい。ステンレスは腐食に対しては問題無いが密度がアルミに比べて大きいので薄板のものを用いるかトルクの大きなモーターを必要とする。ベルト状の場合、基材は長期間の印刷装置稼動によりたわみのでにくいものが要求される。またある程度の可とう性がないと、ベルトを駆動させるローラーとフィットしなくなるためローラーの径を大きくする必要がある。
【００４０】
また、この他の基材の材質としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が挙げられる。厚さはベルトを駆動するローラーの直径が５ｃｍのときは２０〜２００μｍが好ましい。これより厚くする場合はローラーの直径を大きくすることで対処する。
【００４１】
超撥インク性の表面を形成する方法は板状、ドラム状、又はベルト状等の基材の上に超撥インク性を示す表面を形成する塗料（以下、超撥インク塗料という）を塗布する方法が挙げられる。また基材表面を粗化した後に超撥インク塗料を塗布し形成する方法も挙げられる。更に基材をＰＴＦＥ、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等のフッ素系樹脂製にしてこの表面を粗化し形成する方法も挙げられる。
【００４２】
超撥インク塗料を用いると塗布・加熱という簡単な作業で超撥インク性の表面が形成できる利点がある。
次に超撥インク塗料による超撥インク性の表面の形成方法を説明する。
【００４３】
（１−２）超撥インク塗料
超撥インク塗料の内容と作製方法について説明する。超撥インク塗料は少なくとも撥インク性を付与する撥インク材料、超撥インク性の表面に凹凸を与える微粒子、撥インク材料と微粒子を保持するための樹脂、これらを溶解・分散するための有機溶媒の４種類からなる。これらの材料は少なくとも塗布面が超撥インク性を示せば特に限定は無い。
以下にそれぞれの材料を説明する。
【００４４】
(１−２−１)樹脂
樹脂としてはエポキシ系の樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド、グラスレジン、スチレン/アクリル樹脂、ポリエステル等があり、特に限定はない。これらの中では耐刷性の面からエポキシ系樹脂、メラミン樹脂、グラスレジン等の熱等で硬化、或いは架橋する樹脂を用いることが好ましい。
【００４５】
(１−２−２)微粒子
微粒子としては超撥インク塗料に用いる溶媒に部分的、又は完全に溶解するものは超撥インク性の表面に必要な凹凸を形成できなくなる恐れがあるので好ましくない。溶媒に溶解しにくい微粒子が好ましい。このようなものとしてはＳｉＯ2、Ａｌ2ｏ3、ＴｉＯ2等の無機の化合物（酸化物）が挙げられる。
【００４６】
また複写機やプリンター内の現像機中でキャリアとして用いられるフェライト、吸着剤等で用いられるカーボンブラック等も挙げられる。
【００４７】
微粒子の大きさは平均粒径で０．０１〜３μｍが好ましい。０．０１μｍより小さいと表面凹凸形成にほとんど寄与しなくなる。また３μｍより大きいと超撥インク塗膜の物理的強度が低下する。特に超撥インク性を向上させるには平均粒径の異なるものを用いることが好ましい。更に云えば、大きい微粒子と小さい微粒子の平均粒径の比が２０：１〜１０００：１の範囲である場合、その表面の超撥インク性が良好であった。
【００４８】
(１−２−３)撥インク材料
撥インク材料としては長鎖のアルキル基を有する化合物や分子内にフッ素原子を含んだ含フッ素化合物が挙げられる。これらの中では含フッ素化合物が撥インク性を向上させやすく好ましい。
【００４９】
含フッ素化合物としてはパーフルオロアルキル鎖を有する化合物、パーフルオロポリエーテル鎖を有する化合物、芳香環にフルオロ基を有する化合物等が挙げられる。このうち撥インク性を向上させるためにはパーフルオロアルキル鎖を有する化合物、パーフルオロポリエーテル鎖を有する化合物が効果的である。
【００５０】
樹脂等と混ぜ合わせて超撥インク塗料を調製する際、用いる溶媒に溶解或いは混和している方が塗膜形成の際は均一に分布するので好ましい。ところがパーフルオロアルキル鎖を有する化合物、パーフルオロポリエーテル鎖を有する化合物で分子量の大きなものは樹脂と相溶性の良好な有機溶媒（アセトン、エチルメチルケトン、ジクロルメタン、N,N-ジメチルホルムアミド、N-メチルピロリドン、イソホロン等）への溶解性が低い。そのため末端に適当な残基を結合させることでこれら有機溶媒への溶解性を確保することが望ましい。
【００５１】
その方法としてはパーフルオロアルキル鎖、或いはパーフルオロポリエーテル鎖の末端がＣＨ2ＩかＣＨ2Ｂｒ（但しＣＨ2Ｂｒの材料の方がＣＨ2Ｉの材料より反応性が低い）といったハロゲン化アルキルの材料は、直鎖或いは分岐のヘキサノール、オクタノール、シス或いはトランスシクロヘキサノール、カテコール誘導体等の水酸基をＯＮａやＯＫと言ったアルコラートに変換した材料と反応させエーテル結合を介して結合させることによって有機溶媒への溶解性を向上させることができる。また末端にアミノ基を有する材料（例えばアニリン、直鎖或いは分岐のヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン等）と前述のハロゲン化アルキルとを反応させアミン結合を介して結合させることによって有機溶媒への溶解性を向上させることができる。
【００５２】
パーフルオロアルキル鎖の末端がハロゲン化アルキルの材料としては2-（パーフルオロブチル）エチルイオダイド、2-（パーフルオロヘキシル）エチルイオダイド、2-（パーフルオロオクチル）エチルイオダイド、2-（パーフルオロデシル）エチルイオダイド、2-（パーフルオロ-5-メチルヘキシル）エチルイオダイド、2-（パーフルオロ-5-メチルオクチル）エチルイオダイド、2-（パーフルオロ-5-メチルデシル）エチルイオダイド、2,2,3,3-テトラフルオロプロピルイオダイド、1H,1H,7H-デカフルオロヘプチルイオダイド等が挙げられる。
【００５３】
また、その他の有機溶媒への溶解性を確保する方法はパーフルオロアルキル鎖、或いはパーフルオロポリエーテル鎖の末端がＣＨ2ＯＨの材料を、末端がハロゲン化アルキルの材料（例えばベンジルブロマイド、直鎖或いは分岐のヘキシルブロマイド、オクチルブロマイド、デシルブロマイド等）と反応させエーテル結合を介して結合させることによるものが挙げられる。また末端にカルボキシル基を有する材料（例えば安息香酸、直鎖或いは分岐のヘキシル酸、オクチル酸、デシル酸等）等とパーフルオロアルキル鎖、或いはパーフルオロポリエーテル末端がCH2OHの材料とを反応させ、エステル結合を介して結合させることによって有機溶媒への溶解性を向上させることもできる。
【００５４】
パーフルオロアルキル鎖、或いはパーフルオロポリエーテル鎖の末端がＣＨ2ＯＨの材料としては、2-（パーフルオロヘキシル）エタノール、2-（パーフルオロオクチル）エタノール、2-（パーフルオロデシル）エタノール、3-（パーフルオロヘキシル）プロパノール、3-（パーフルオロオクチル）プロパノール、3-（パーフルオロデシル）プロパノール、ダイキン工業株式会社製デムナムＳＡ、アウジモント株式会社製フォンブリンＺ−ＤＯＬ等が挙げられる。
【００５５】
デュポン株式会社製クライトックス１５７ＦＳ系の材料は末端がカルボキシル基のパーフルオロポリエーテルである。この末端は水素化アルミニウムリチウムによって還元しＣＨ2ＯＨの形に変換できる。そのためこの還元された材料も上記の末端がＣＨ2ＯＨの材料として使用できる。
【００５６】
パーフルオロアルキル鎖、或いはパーフルオロポリエーテル鎖の末端がＣＯ2Ｈの材料は、末端にアミノ基を有する材料（例えばアニリン、直鎖或いは分岐のヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン等）と反応させアミド結合を介して結合させることによって有機溶媒への溶解性を向上させることができる。また末端に水酸基を有する材料（例えば直鎖或いは分岐のヘキサノール、オクタノール、シス或いはトランスシクロヘキサノール、カテコール誘導体等）とパーフルオロアルキル鎖、或いはパーフルオロポリエーテル鎖の末端がCO2Hの材料とを反応させエステル結合を介して結合させることによって有機溶媒への溶解性を向上させることができる。
【００５７】
パーフルオロアルキル鎖、或いはパーフルオロポリエーテル鎖の末端がＣＯ2Ｈの材料としては、パーフルオロヘキサン酸、パーフルオロオクタン酸、パーフルオロデカン酸、7H-ドデカフルオロヘプタン酸、9H-ヘキサデカフルオロノナン酸、パーフルオロアゼライン酸、ダイキン工業株式会社製デムナムＳＨ、アウジモント株式会社製フォンブリンＺ―ＤＩＡＣ、デュポン株式会社製クライトックス１５７ＦＳ―Ｌ、同じく１５７ＦＳ―Ｍ、同じく１５７ＦＳ−Ｈ等が挙げられる。
【００５８】
パーフルオロアルキル鎖、或いはパーフルオロポリエーテル鎖の末端がエポキシ基の材料は末端にアミノ基を有する材料、水酸基を有する材料等と反応させ種々の結合を介して結合させることによって有機溶媒への溶解性を向上させることができる。
【００５９】
パーフルオロアルキル鎖、或いはパーフルオロポリエーテル鎖の末端がエポキシ基の材料としては、3-パーフルオロヘキシル-1,2-エポキシプロパン、3-パーフルオロオクチル-1,2-エポキシプロパン、3-パーフルオロデシル-1,2-エポキシプロパン、3-（パーフルオロ-5-メチルヘキシル）-1,2-エポキシプロパン、3-（パーフルオロ-5-メチルオクチル）-1,2-エポキシプロパン、3-（パーフルオロ-5-メチルデシル）-1,2-エポキシプロパン、3-（1H,1H,7H-デカフルオロヘプチルオキシ）-1,2-エポキシプロパン、3-（1H,1H,9H-ヘキサデカフルオロノニルオキシ）-1,2-エポキシプロパン等が挙げられる。
【００６０】
上記含フッ素化合物のうち有機溶媒に溶解しやすく、超撥インク表面を形成する際に用いられる樹脂の一つであるエポキシ樹脂のモノマーとの相溶性も良好で、且つ超撥インク表面を形成しやすいものとしては下記に示す化合物が挙げられる。
【００６１】
【化１】
【００６２】
これらの化合物のうち以下に示す化合物1〜11のものがエポキシ樹脂の他グラスレジン等への相溶性も良好であるので特に好ましい。
【００６３】
【化２】
【００６４】
【化３】
【００６５】
【化４】
【００６６】
【化５】
【００６７】
【化６】
【００６８】
【化７】
【００６９】
【化８】
【００７０】
【化９】
【００７１】
【化１０】
【００７２】
【化１１】
【００７３】
【化１２】
【００７４】
パーフルオロポリエーテル鎖の平均分子量は化合物１〜８のものが１５００〜５０００、化合物９、１０のものが２０００〜９０００、化合物１１は２０００〜５０００のものがモノマーとの相溶性が良好であるので好適である。
【００７５】
なおパーフルオロポリエーテル鎖のうち繰り返し単位が-ＣＦ(ＣＦ3)-ＣＦ2ｏ-のものは原料としてデュポン株式会社製クライトックス１５７ＦＳ―Ｌ、クライトックス１５７ＦＳ―Ｍ、或いはクライトックス１５７ＦＳ―Ｈを用いたものである。繰り返し単位が-ＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2Ｏ-のものは原料としてダイキン工業株式会社製デムナムＳＨを用いたものである。繰り返し単位が-ＣＦ2ＣＦ2Ｏ-と-(ＣＦ2Ｏ)-とからなるものは原料としてアウジモント株式会社製フォンブリンZ―ＤＩＡＣを用いたものである。
【００７６】
含フッ素化合物の合成方法を以下に示す。
（化合物１の合成）
デュポン株式会社製クライトックス１５７ＦＳ―Ｌ（平均分子量２５００）（２５重量部）を３Ｍ株式会社製ＦＣ―７２（１００重量部）に溶解し、これに塩化チオニル（２重量部）とジクロルメタン（２０重量部）を加え、撹拌しながら４８時間還流する。塩化チオニルとＦＣ―７２をエバポレーターで揮発させクライトックス１５７ＦＳ―Ｌの酸クロライド（２５重量部）を得る。
【００７７】
三井東圧株式会社製1,4-ビス（4-アミノフェノキシ）ベンゼン（２９重量部）、トリエチルアミン（２５重量部）をジクロルメタン（３００重量部）に溶解し撹拌中、これにベンゾイルクロライド（１４重量部）をジクロルメタン（１００重量部）に溶解したものを２時間かけて滴下し、その後も２０時間撹拌する。反応液をろ紙でろ過し、ろ液をエバポレーターで濃縮後カラムクロマトグラフィ（和光純薬株式会社製ワコーゲルＣ―２００）で分離・精製し、アミノ基の片方にベンゼン環を有する化合物１２（２０重量部）を得る。
【００７８】
【化１３】
【００７９】
クライトックス１５７ＦＳ―Ｌの酸クロライド（２５重量部）、化合物１２（４重量部）、トリエチルアミン（２重量部）、及びジクロルメタン（２０重量部）をＦＣ―７２（１００重量部）に加え、撹拌しながら４８時間還流する。反応液をろ紙でろ過し、ろ液を１２時間静置する。上層のジクロルメタン層を除き、新たにジクロルメタン（２０重量部）を加え1時間撹拌した後１２時間静置する。上層のジクロルメタン層を除き、下層のＦＣ―７２層中のＦＣ―７２をエバポレーター、真空ポンプで揮発させ、目的の化合物１（２５重量部）を得た。
【００８０】
（化合物２の合成）
デュポン株式会社製クライトックス１５７ＦＳ―Ｌ（平均分子量２５００）（２５重量部）の代わりにダイキン工業株式会社製デムナムＳＨ（平均分子量３５００）（３５重量部）を用いる以外は化合物１の合成と同様にして化合物２（３５重量部）が得られた。
【００８１】
（化合物３の合成）
ベンゾイルクロライド（14重量部）の代わりに4-フェノキシ安息香酸クロライド（23重量部）を用いる以外は化合物１２の合成と同様にして化合物１３（２５重量部）を得る。
【００８２】
【化１４】
【００８３】
次に化合物１２（４重量部）の代わりに化合物１３（５重量部を）用いる以外は化合物１の合成と同様にして化合物３（２５重量部）が得られた。
【００８４】
（化合物４の合成）
デュポン株式会社製クライトックス１５７ＦＳ―Ｌ（平均分子量２５００）（２５重両部）の代わりにダイキン工業株式会社製デムナムＳＨ（平均分子量３５００）（３５重量部）を用いる以外は化合物３の合成と同様にして化合物４（３５重量部）が得られた。
【００８５】
（化合物５の合成）
1,4-ビス（4-アミノフェノキシ）ベンゼン（２９重量部）の代わりに三井東圧株式会社製1,3-ビス（4-アミノフェノキシ）ベンゼン（２９重量部）を用いる以外は化合物１２の合成と同様にして化合物１４（２０重量部）を得る。
【００８６】
【化１５】
【００８７】
次に化合物１２（4重量部）の代わりに化合物１４(４重量部を）用いる以外は化合物１の合成と同様にして化合物５(２５重量部）が得られた。
【００８８】
（化合物６の合成）
上記の１５７ＦＳ―Ｌ(平均分子量２５００）（２５重量部）の代わりに上記のデムナムＳＨ（平均分子量３５００）（３５重量部）を用いる以外は化合物５の合成と同様にして化合物６（３５重量部）が得られた。
【００８９】
（化合物７の合成）
ベンゾイルクロライド（１４重量部）の代わりに4-フェノキシベンゼンスルホン酸クロライド（18重量部）を用いる以外は化合物12の合成と同様にして化合物15（２１重量部）を得る。
【００９０】
【化１６】
【００９１】
次に化合物１２（4重量部）の代わりに化合物１５（５重量部を）用いる以外は化合物１の合成と同様にして化合物７(２５重量部）が得られた。
【００９２】
（化合物８の合成）
上記のクライトックス１５７ＦＳ―Ｌ（平均分子量２５００）（２５重量部）の代わりに上記のデムナムＳＨ（平均分子量３５００）（３５重量部）を用いる以外は化合物７の合成と同様にして化合物８（３５重量部）が得られた。
【００９３】
（化合物９の合成）
1,4-ビス（4-アミノフェノキシ）ベンゼン（２９重量部）の代わりに三井東圧株式会社製2,2-ビス[（4-アミノフェノキシ）フェニル]プロパン（４１重量部）を用いる以外は化合物１２の合成と同様にして化合物１６（３０重量部）を得る。
【００９４】
【化１７】
【００９５】
次に化合物１２（４重量部）の代わりに化合物１６（７重量部を）用いる以外は化合物１の合成と同様にして化合物９（２５重量部）が得られた。
【００９６】
（化合物１０の合成）
上記のクライトックス１５７ＦＳ―Ｌ（平均分子量２５００）（２５重量部）の代わりに上記のデムナムSH（平均分子量３５００）（３５重量部）を用いる以外は化合物９の合成と同様にして化合物１０（３５重量部）が得られた。
【００９７】
（化合物１１の合成）
アウジモント株式会社製（平均分子量４０００）（４０重量部）をＦＣ―７２（２００重量部）に溶解し、これにジシクロヘキシルカルボジイミド（５重量部）、化合物１６(１３重量部）、ジクロルメタン（１００重量部）を加え、１２０時間撹拌する。反応液をろ過後、ろ液を１２時間静置する。上層のジクロルメタン層を除き、下層のＦＣ―７２層中のＦＣ―７２をエバポレーター、及び真空ポンプで揮発させ、目的の化合物１１（４０重量部）を得た。
【００９８】
（１−２−４）超撥インク塗料の作製方法
超撥インク塗料は有機溶媒と上記撥インク材料、微粒子、樹脂の4種類の材料を十分混合して作製する。混合方法は特に限定は無く、攪拌子、攪拌棒、攪拌機、超音波洗浄器を用いる方法等の中から適切な方法を選べばよい。なお攪拌機を用いた場合、塗料中に空気が大量に取り込まれることがある。この状態で版の基材表面に塗布すると塗膜表面に気泡が残る。このまま乾燥すると表面に０．１ｍｍ程度の凹凸が生じ、これが画像の形成において解像度を低下させる。その場合、塗料を超音波洗浄器等で振動を与えて脱気することが好ましい。
【００９９】
（１−３）基材表面を粗化後に撥インク材料を塗布する方法
次に基材表面を粗化後、撥インク材料を塗布することによって超撥インク性の表面を形成する方法を説明する。
【０１００】
粗化する方法は基材表面を紙ヤスリで削ったり、サンドブラスト法を用いる方法が挙げられる。また適切な大きさの微粒子を分散させた塗料を塗布してもよい。この微粒子の分散性が低い場合は界面活性剤を併用することもできる。具体的にはイオン性界面活性剤よりは非イオン性界面活性剤の方が有機溶媒に対する相溶性の高く好ましい。
粗化後塗布する撥インク材料は長鎖のアルキル基を有する化合物や分子内にフッ素原子を含んだ含フッ素化合物が挙げられる。この中では含フッ素化合物が撥インク性の向上効果が高く好ましい。また単に塗布するだけでなく基材表面と化学結合する材料を用いることで耐久性も向上するので更に好ましい。本発明において、好ましい化合物としては以下に示すものが挙げられる。
【０１０１】
【化１８】
【０１０２】
具体的には化合物１７〜２５が挙げられる。
【０１０３】
【化１９】
【０１０４】
【化２０】
【０１０５】
【化２１】
【０１０６】
【化２２】
【０１０７】
【化２３】
【０１０８】
【化２４】
【０１０９】
【化２５】
【０１１０】
【化２６】
【０１１１】
【化２７】
【０１１２】
一般に含フッ素化合物としてはパーフルオロアルキル鎖を有する化合物、パーフルオロポリエーテル鎖を有する化合物、芳香環にフルオロ基やトリフルオロメチル基を有する化合物等が挙げられる。このうち撥水性を向上させるためには上記のパーフルオロアルキル鎖を有する化合物、パーフルオロポリエーテル鎖を有する化合物が効果が大きい。またパーフルオロアルキレン鎖の片方の末端に水素を含むものも効果がある。
【０１１３】
パーフルオロアルキル鎖のqは少なすぎると撥水性が低く３以上が好ましい。パーフルオロアルキレン鎖の片方の末端に水素を含む場合もrは少なすぎると撥水性が低く６以上が好ましい。
【０１１４】
パーフルオロポリエーテル鎖を有する化合物の場合、分子量は少なすぎると撥水性が低いので８００以上が好ましい。パーフルオロアルキル鎖、或いはパーフルオロポリエーテル鎖等の末端は粗化した基材表面との化学結合を形成するための残基であるトリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基等のトリアルコキシシリル基を有している。これらの残基は加熱により基材表面の水酸基等と反応し、酸素原子を介して基材表面に固定される。
【０１１５】
これらの化合物は温度が高く水分の多い状態では末端のトリアルコキシシリル基が加水分解を受けやすい。特に末端がトリメトキシシリル基の方がトリエトキシシリル基よりも加水分解を受けやすいので保存安定性を考慮するならば末端はトリエトキシシリル基が好ましい。
【０１１６】
これら化合物の粗化した基材表面への塗布方法はスピンコート、ディップコートのどちらでもかまわない。用いる溶媒は化合物が溶解するものの方が扱いやすい。フッ素系の溶媒は水分が溶解し難いので好適である。加えてフッ素系溶媒は表面張力が小さいので塗布液が極めて薄く塗布面に広がり薄膜化できる利点もある。フッ素系の溶媒としては３Ｍ株式会社製ＦＣ―７２、ＦＣ―７７、ＰＦ―５０８０，ＨＦＥ―７１００，ＨＦＥ―７２００，デュポン株式会社製バートレルＸＦ等が挙げられる．
本発明で示した含フッ素化合物のうち化合物２０〜２５はヒドラス化学株式会社、ダイキン工業株式会社等の化学会社から製品として販売されている。
【０１１７】
含フッ素化合物１７〜１９の合成方法を以下に示す。
【０１１８】
（化合物１７の合成）
上記のクライトックス１５７ＦＳ―Ｌ（平均分子量２５００）（２５重量部）を３Ｍ株式会社製ＰＦ―５０８０（１００重量部）に溶解し、これに塩化チオニル（２０重量部）を加え、撹拌しながら４８時間還流する。塩化チオニルとＰＦ―５０８０をエバポレーターで揮発させクライトックス１５７ＦＳ―Ｌの酸クロライド（２５重量部）を得る。これにＰＦ―５０８０（１００重量部）、チッソ株式会社製サイラエースＳ３３０（３重量部）、トリエチルアミン（３重量部）を加え、室温で２０時間撹拌する。反応液を昭和化学工業株式会社製ラジオライト ファインフローＡでろ過し、ろ液中のＰＦ―５０８０をエバポレーターで揮発させ、化合物１７（２０重量部）を得た。
【０１１９】
（化合物１８の合成）
上記のクライトックス１５７ＦＳ―Ｌ（平均分子量２５００）（２５重量部）の代わりにダイキン工業社製デムナムＳＨ（平均分子量３５００）（３５重量部）を用いる以外は化合物１７の合成と同様にして化合物１８（３０重量部）を得た。
【０１２０】
（化合物１９の合成）
チッソ株式会社製サイラエースＳ３３０（３重量部）の代わりに同社製サイラエースＳ３２０（３重量部）を用いる以外は化合物１７の合成と同様にして化合物１９（２０重量部）を得た。
【０１２１】
（２）潜像形成機構
（２−１）概要
版の最表面は撥インク性の材料によって低表面エネルギー化されている。ここに撥インク性を示さない潜像形成物質を付着させると最表面の表面エネルギーが大きくなるため、ここに水性インクが付着し画像が形成される。つまり潜像形成物質を付着させる操作は版表面に潜像を形成することである。
【０１２２】
そこで潜像形成物質は版に付着させる際には液体である必要がある。固体の場合には溶媒に溶解或いは分散させて版表面に付着させることができる。また、固体を加熱熔融することで版表面に付着させることができる。潜像形成物質を版に付着させる機構は解像度を考慮するとノズルから吐出させる方法(以下吐出法という)が挙げられる。これは吐出する液滴の大きさや形状によって解像度を制御できるので好ましい。
【０１２３】
またフェルト、はけ、筆、綿等にしみ込ませ、それで版をなぞることによっても形成できる。
【０１２４】
また潜像形成物質を溶媒に溶解或いは分散させ版に付着させた場合、溶媒を揮発させる操作を追加する。但し潜像形成から現像までのインターバルにもよる溶媒が揮発しやすい場合は揮発操作を必要としない場合もある。溶媒の揮発操作はエアを吹き付けたり加熱する等の方法が挙げられる。
【０１２５】
（２−２）吐出法
図３に吐出法で用いる装置(潜像形成物質吐出器)の模式図を示す。
【０１２６】
潜像形成物質は圧電素子29により圧力を受け、小さな内径のノズルから吐出される。圧電素子29は電気信号により潜像形成物質に直接圧力をかけられるため吐出の応答性を高く設計でき、また吐出量の制御も容易となる。具体的な動作を以下に示す。
【０１２７】
版10のインクを塗布させたい部分に向かって潜像形成物質吐出器3のノズル24から潜像形成物質を吐出させる。潜像形成物質吐出器3は潜像形成物質2を収容したタンク25を有し、このタンク25の側面の一つにはスポンジ26が貼りつけてある。タンク25の中の潜像形成物質2はこのスポンジ26を通して少しづつノズル24の方に浸透してくる。
【０１２８】
そしてノズル24のある面とダイヤフラム27の間で薄膜状に広がる（図３では潜像形成物質28の薄膜）。ただノズル24の大きさは潜像形成物質2の表面張力を勘案してダイヤフラム27からの圧力が加わらないかぎり出てこない大きさであって、１００μｍ以下が好ましい。ノズル24からの吐出は圧電素子29によりダイヤフラム27がノズルの側に凸状態に変形する。ダイヤフラム27が潜像形成物質の薄膜28をノズル側に押す。これに伴いノズルから潜像形成物質が吐出される。圧電素子29の動きは圧電素子制御系30でコントロールされる。潜像形成物質吐出器はプーリー31がついており、プーリー31に付いたベルト32により動く。なお版の回転する方向をy軸とするとベルトにより動かされる方向はｘ軸方向となる。ｘ軸方向の動きに安定性を持たせるため潜像形成物質吐出器にはガイドレール33が付いている。
【０１２９】
なお潜像形成物質吐出器構成の際、インク吐出の応答性を高めるため圧電素子29がダイヤフラム27に圧力を与える位置はなるべくノズルの吐出部分近傍に配置することが好ましい。
【０１３０】
ところで吐出される潜像形成物質の量と形状はノズルの内径、形状、版とノズルの間の距離によっても変化するので圧電素子とこれらの因子を調整しながら装置を作製する必要がある。
【０１３１】
本発明によれば、解像度を高めるには吐出量は少ない方が好ましい。具体的には解像度２４００ｄｐｉを達成するには１ドットを形成するための潜像形成物質の吐出量は１×１０-9ｃｍ3程度が必要であった。
【０１３２】
また吐出の際、ノズルとその近傍に潜像形成物質が付着する場合がある。この対策はノズルの液切れを良好にすること、本発明の含フッ素化合物１７〜２５をノズル及びその近傍に塗布後加熱することが好ましい。
【０１３３】
（２−３）潜像形成物質
潜像形成物質は版表面に付着可能なことが必要になる。そのため潜像形成物質の表面張力は５０ｍＮ/ｍ以下が好ましい。潜像形成物質の表面張力の下限は用いる水性インクを弾くことがない領域である。
【０１３４】
潜像形成物質が液体の場合はそのものを版表面に付着することができる。固体の場合や粘性の高いものの場合は溶媒に溶解、或いは分散した状態で版表面に付着させることが好ましい。
【０１３５】
また潜像形成物質は同じ画像を多くの枚数印刷する際は水性インクと接する時間が長くなる。そのため潜像形成物質が水溶性の場合、潜像がすこしづつインクに溶解し、最終的に潜像が消去してしまう可能性がある。そこで潜像形成物質は版の可逆再生の操作まではインクに溶解し難いことが必要がある。
【０１３６】
版の可逆再生の操作では潜像形成物質に光を照射し、水溶性の構造に変化させる。続いて版を水で洗浄することで版から親水性の高い構造になった潜像形成物質と若干の水性インクを除去する。即ち潜像形成物質は光照射により紫外光を照射前に比べて親水性に変化する必要である。このような化合物としてはホトクロミック化合物や、光酸発生剤・光塩基発生剤が挙げられる。
【０１３７】
ホトクロミック化合物は光照射によって親水性の構造に変化しても別の波長の光を照射したり、加熱することで元の親水性の低い構造に戻すことができる。
【０１３８】
光酸発生剤や光塩基発生剤は光による構造変化が別の波長の光を照射したり、加熱することでは不可逆であるが、目的と用途に応じて適宜用いることができる。
【０１３９】
これら潜像形成物質は有機溶媒に溶解、分散し、版に向けて吐出させて潜像を形成するのが一般的な使用方法である。この有機溶媒の引火性が高い場合は引火点の高いものに変更するか、若干の水を共存させる等の対策で安全性が向上する。但し水を共存させる場合は水と無限希釈可能な溶媒（例えばメタノール、エタノール、テトラヒドロフラン等）の方が潜像形成物質の含有液としての保存安定性を高めることができるので好ましい。
【０１４０】
（２−３−１）ホトクロミック化合物
ホトクロミック化合物としてはスピロピラン誘導体、トリフェニルメタン誘導体、4,5-エポキシ-2-シクロペンテン誘導体等があり、光を照射されると分子内で電荷が発生するタイプが水溶性が増大するので好適である。
【０１４１】
スピロピラン誘導体としては、例えば1,3,3-トリメチルインドリノベンゾピリロスピラン、1,3,3-トリメチルインドリノ-6'-ニトロベンゾピリロスピラン、1,3,3-トリメチルインドリノ-6'-ブロモベンゾピリロスピラン、1-エチル-3,3-ジメチルインドリノ-6'-ニトロベンゾピリロスピラン、1-n-プロピル-3,3-ジメチルインドリノ-6'-ニトロベンゾピリロスピラン、1-イソプロピル-3,3-ジメチルインドリノ-6'-ニトロベンゾピリロスピラン、3',3'-ジメチル-6-ニトロ-1'-[2-（フェニルカルバモイル）エチル]スピロ[2H-1-ベンゾピラン-2,2'-インドリン]、1,3,3-トリメチルインドリノ-8'-メトキシベンゾピリロスピラン、1,3,3-トリメチルインドリノ-b-ナフトピリロスピラン等が挙げられる。
【０１４２】
このほかスピロナフトピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体等も挙げられる。
【０１４３】
トリフェニルメタン誘導体としてはマラカイトグリーン系の化合物が挙げられる。例えば、ビス［４−（ジメチルアミノ）フェニル］フェニルメタノール、ビス［４−（ジエチルアミノ）フェニル］フェニルメタノール、ビス［４−（ジメチルアミノ）フェニル］フェニルメタン、ビス［４−（ジエチルアミノ）フェニル］フェニルメタン等が挙げられる。
【０１４４】
4,5-エポキシ-2-シクロペンテン誘導体としては2,3-ジフェニル−１ーインデノンオキシド、2,3-ジメチル−１ーインデノンオキシド等が挙げられる。
【０１４５】
図４に、本発明に用いるホトクロミック化合物の光照射による構造変化の例を示す。
【０１４６】
化学式中のＲ1〜Ｒ12はそれぞれの誘導体に結合している置換基を示し、アルキル基、ニトロ基、メトキシ基、ブロム基、フェニル基等である。
【０１４７】
（２−３−２）光酸発生剤
光酸発生剤は光を照射されると分子の一部が切断し切断部分の１個所或いは数箇所がカルボキシル基等の親水性残基になる。そのため洗浄には水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液、トリエチルアミン水溶液のような塩基性水溶液が洗浄し易い。これらで洗浄した後は水で洗浄する必要がある。これを行わないと、版の表面に塩基性の物質が付着しその部分の撥インク性が低下し、版の再生が不完全になる。
【０１４８】
光酸発生剤は感光性樹脂組成物に用いる公知のオニウム塩系、ハロゲン化合物系、スルホン酸エステル系、スルホニル化合物系、ジアゾナフトキノン系等が挙げられる。
【０１４９】
オニウム塩系としてはジフェニルヨードニウムトリフルオロメタンスルホネート、トリフェニルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート等が挙げられる。
【０１５０】
ハロゲン化合物系としては2,6-ビス（トリクロロメチル）-4-（メトキシフェニル）-1,3,5-トリアジン、1,3,5-トリス（2,3-ジブロモプロピル）-1,3,5-トリアジン-2,4,6-（1H,3H,5H）トリオン等が挙げられる。
【０１５１】
スルホン酸エステル系としてはトリス（メタンスルホニルオキシ）ベンゼン、トリス（エタンスルホニルオキシ）ベンゼン、a-ヒドロキシメチルベンゾインスルホン酸メチル、p-ニトロベンジルスルホン酸ベンゾエート、p-ニトロベンジルスルホン酸ナフタレート、p-ニトロベンジルスルホン酸アンスレート、p-ニトロベンジルスルホン酸-9',10'-アンスレート、トリフルオロメタンスルホニルオキシナフタルイミド、トリフルオロメタンスルホニルオキシベンズイミド等が挙げられる。
【０１５２】
スルホニル化合物系としてはジスルホニルジアゾメタン、ジスルホン等が挙げられる。
【０１５３】
ジアゾナフトキノン系としては3,4,4'-トリス（ジアゾナフトキノンスルホニルオキシ）-2-ヒドロキシベンゾフェノン、2,3,4,4'-テトラ（ジアゾナフトキノンスルホニルオキシ）ベンゾフェノン等が挙げられる。
【０１５４】
（２−３−３）光塩基発生剤
光塩基発生剤は光を照射されると分子の一部が切断し切断部分の１個所或いは数箇所がアミノ基等の親水性残基になる。そのため洗浄は希塩酸、希硫酸、希硝酸のような酸性水溶液が洗浄し易い。これらで洗浄した後は水で洗浄する必要がある。これを行わないと、版の表面に酸性の物質が付着しその部分の撥インク性が低下し、版としての再生が不完全になる。また、塩酸、硝酸のように揮発するものでも版の指示体の金属部分を腐食することがあるので水で洗浄するこのが好ましい。
【０１５５】
光塩基発生剤も感光性樹脂組成物に用いる公知のトシルアミドやカルバメートが挙げられる。例えばN-シクロヘキシルパラトルエンスルホニルアミド、N-[1-（3,5-ジメトキシフェニル）-1-メチルエトキシカルボニル]シクロヘキシルアミド、N-[（2,6-ジニトロフェニル）メトキシカルボニル]シクロヘキシルアミド、N-[1-（2,6-ジニトロフェニル）エトキシカルボニル]シクロヘキシルアミド、N-[ビス（2,6-ジニトロフェニル）メトキシカルボニル]シクロヘキシルアミド、N-[ビス（2-ニトロフェニル）メトキシカルボニル]オクタデシルアミド、N-[（2-ニトロフェニル）メトキシカルボニル]オクタデシルアミド、N-[1-（2-ニトロフェニル）エトキシカルボニル]オクタデシルアミド、N-[1-（4,5-ジメチル-2-ニトロフェニル）エトキシカルボニル]オクタデシルアミド、N-[1-（4-メチル-2-ニトロフェニル）エトキシカルボニル]オクタデシルアミド等が挙げられる。これらの化合物についてはジャーナル オブ ザ アメリカン ケミカル ソサイアティ, １９９１年, 第１１３巻, ４３０３―４３１３頁などを参考にすれば合成できる。
【０１５６】
（２−３−４）オキシエチレン鎖を有する潜像形成物質について
潜像形成物質（化合物）は分子内にオキシエチレン鎖（ＯＣＨ2ＣＨ2）を繰り返し単位とする残基を導入することで水溶性が高くなる傾向がある。これはオキシエチレン鎖が親水性の高いため、疎水性の上記化合物の水溶性を向上させる効果が得られる。そのため洗浄の際に版からの除去が容易になる。
【０１５７】
分子内にオキシエチレン鎖を有するホトクロミック化合物について説明する。
【０１５８】
スピロピラン誘導体については以下の一般式が挙げられる。
【０１５９】
【化２８】
【０１６０】
【化２９】
【０１６１】
具体的には以下の化合物２６〜４３が挙げられる。
【０１６２】
【化３０】
【０１６３】
【化３１】
【０１６４】
【化３２】
【０１６５】
【化３３】
【０１６６】
【化３４】
【０１６７】
【化３５】
【０１６８】
【化３６】
【０１６９】
【化３７】
【０１７０】
【化３８】
【０１７１】
【化３９】
【０１７２】
【化４０】
【０１７３】
【化４１】
【０１７４】
【化４２】
【０１７５】
【化４３】
【０１７６】
【化４４】
【０１７７】
【化４５】
【０１７８】
【化４６】
【０１７９】
【化４７】
【０１８０】
トリフェニルメタン誘導体については以下の一般式が挙げられる。
【０１８１】
【化４８】
【０１８２】
具体的には以下の化合物４４〜５７が挙げられる。
【０１８３】
【化４９】
【０１８４】
【化５０】
【０１８５】
【化５１】
【０１８６】
【化５２】
【０１８７】
【化５３】
【０１８８】
【化５４】
【０１８９】
【化５５】
【０１９０】
【化５６】
【０１９１】
【化５７】
【０１９２】
【化５８】
【０１９３】
【化５９】
【０１９４】
【化６０】
【０１９５】
【化６１】
【０１９６】
【化６２】
【０１９７】
光酸発生剤、光塩基発生剤としては以下に示す化合物５８〜６０が挙げられる。
【０１９８】
【化６３】
【０１９９】
【化６４】
【０２００】
【化６５】
【０２０１】
（２−３−５）オキシエチレン鎖を有する潜像形成物質の合成方法
以下にオキシエチレン鎖を有する化合物２６〜６０の合成方法を示す。
【０２０２】
（化合物２６の合成）
2、3、3-トリメチルインドレニン（３１８重量部）と2-ヨードプロピオン酸（４００重量部）を混合後、８０℃で３時間加熱する。生成した深紫色の固体をメチルエチルケトンとエタノールで再結晶し化合物６１（５２０重量部）を得る。
【０２０３】
【化６６】
【０２０４】
化合物６１（３６０重量部）をメチルエチルケトン（１５００重量部）に懸濁させ、これにピペリジン（８６重量部）を加え攪拌しながら還流する。還流を始めて５分間経過後、５−ニトロサリチルアルデヒド（１６６重量部）をメチルエチルケトン（１０００重量部）に溶解したものを約５分間かけて滴下する。更に還流を２０分間行う。その後１２時間攪拌を続ける。反応液をろ過し、得られる固体をジエチルエーテルで数回洗った後、メタノールで再結晶し化合物６２（３００重量部）を得る。
【０２０５】
【化６７】
【０２０６】
フェノール（９４重量部）をn-ブタノール（２０００重量部）に溶解後、窒素ガスのバブリングを開始する。これに水酸化ナトリウム（４０重量部）を水（１６０重量部）に溶解したものを加えた後、還流を開始する。還流を始めて5分間経過後、２−ブロモエチルエーテル（１５０重量部）を約１時間かけて滴下し、更に還流を８時間行う。反応液が室温まで冷えてから１０重量％の塩酸で酸性にした後、エバポレーターでn-ブタノールと水を揮発させる。残さを熱n-ヘキサン（温度は約６０℃）（５００重量部）で数回抽出し、この抽出液を０℃中に放置すると固体（１２０重量部）が析出する。これは化合物６３である。
【０２０７】
【化６８】
【０２０８】
化合物６３（１２０重量部）をクロロホルム（１１００重量部）と酢酸（９００重量部）の混合溶媒に溶解し、これに７０％硝酸（２５０重量部）を約１時間かけて滴下し、更に２４時間攪拌する。反応液を飽和炭酸ナトリウム水溶液で中和し、分液ロートに移し、下層（クロロホルム層）を分取する。このクロロホルム溶液を洗浄液が中和するまで飽和食塩水で洗い、無水硫酸マグネシウムで乾燥後、エバポレーターでクロロホルムを揮発させ、得られる固体をエタノールで再結晶して化合物６４（１１０重量部）を得る。
【０２０９】
【化６９】
【０２１０】
化合物６４（１１０重量部）をN,N-ジメチルホルムアミド（以後ＤＭＦと略記する）（１０００重量部）に溶解し、これに１０％パラジウム−活性炭素（１０重量部）を加え、反応容器内を水素で置換した後、反応液を激しく３時間攪拌する。反応後反応液をろ過し、ろ液に水（１０００重量部）とクロロホルム（１０００重量部）を加え、攪拌後、下層（クロロホルム層）を分取し、これを無水硫酸ナトリウムで乾燥後、エバポレーターでクロロホルムを揮発させる。こうして得られる固体（８０重量部）が化合物６５である。
【０２１１】
【化７０】
【０２１２】
化合物６２（１８２重量部）と化合物６５（８０重量部）をクロロホルム：ＤＭＦ＝9：1の混合溶媒（６００重量部）に溶解後、この溶液を0℃に冷却する。これにN,N-ジシクロヘキシルカルボジイミド（１００重量部）を加えた後、溶液の温度を０〜-５℃になるよう制御しながら１２時間攪拌する。反応液を-５〜-１０℃に冷却してからろ過後、ろ液中の有機溶媒をエバポレーターで揮発させる。得られる固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィ（溶媒はジクロルメタン：エタノール＝２０：１）で精製し目的の化合物26（１２０重両部）を得る。
【０２１３】
化合物２６〜６０の同定は赤外線吸収（ＩＲ）スペクトルにより行った。ＩＲスペクトルでは反応の最終段階で生じる結合由来の吸収に注目した結果、化合物２６はアミドのＣＯ伸縮振動由来の吸収（１６４０ ｃｍ-1）とＮＨ変角振動由来の吸収（１５５０ ｃｍ-1）が観測された。なお以下に合成方法を示す化合物２７〜３５、３７、３８、４０〜４３も化合物２６と同様にアミドのＣＯ伸縮振動由来の吸収（１６４０〜１６２０ ｃｍ-1）とＮＨ変角振動由来の吸収（１５６０〜１５３０ ｃｍ-1）が観測された。化合物３９はアミドのＣＯ伸縮振動由来の吸収（１６３０ ｃｍ-1）のみ観測された。化合物３６はＣＯＣの伸縮振動由来の吸収（１３００、及び１１００ ｃｍ-1）が観測された。化合物４４〜５７は水酸基のＯＨ伸縮振動由来の吸収（３３００ ｃｍ-1）が観測された。化合物５８〜６０はＳＯの伸縮振動由来の吸収（１３８０〜１３６０ ｃｍ-1）が観測された。
【０２１４】
（化合物２７の合成）
２−ブロモエチルエーテル（１５０重量部）の代わりに化合物６６（３００重量部）を用いる以外は化合物６３と同様にして化合物６７（１３０重両部）を得る。
【０２１５】
【化７１】
【０２１６】
【化７２】
【０２１７】
次に化合物６３の代わりに化合物６７（１３０重量部）を用いる以外は化合物６４と同様にして化合物６８（１２０重量部）を得る。
【０２１８】
【化７３】
【０２１９】
ついで化合物６４の代わりに化合物６８（１２０重量部）を用いる以外は化合物６５と同様にして化合物６９（９０重量部）を得る。
【０２２０】
【化７４】
【０２２１】
更に化合物６５の代わりに化合物６９（９０重量部）を用いる以外は化合物２６と同様にして化合物２７（１２５重量部）を得る。
【０２２２】
化合物６６の合成は以下の通りである。
【０２２３】
エチレングリコール−モノ−n−ブチルエーテル（２３６重量部）をジクロルメタン（１０００重量部）に溶解し、ピリジン（４００重量部）を加えた後、p−トルエンスルホニルクロライド（４００重量部）を加え0℃で１時間、引き続き４０℃で６時間攪拌する。１０％塩酸で反応液を酸性にした後、下層（ジクロルメタン層）を分取する。洗液が中性になるまで飽和食塩水で洗った後、無水硫酸ナトリウムで乾燥する。シリカゲルカラムクロマトグラフィ（溶媒はn−ヘキサン：酢酸エチル＝３：１）で精製し化合物６６（４００重量部）を得る。
【０２２４】
（化合物２８の合成）
２−ブロモエチルエーテル（１５０重量部）の代わりに化合物７０（３５０重量部）を用いる以外は化合物６３と同様にして化合物７１（１４０重量部）を得る。
【０２２５】
【化７５】
【０２２６】
【化７６】
【０２２７】
次に化合物６３の代わりに化合物７１（１４０重量部）を用いる以外は化合物６４と同様にして化合物７２（１３０重量部）を得る。
【０２２８】
【化７７】
【０２２９】
ついで化合物６４の代わりに化合物７２（１３０重量部）を用いる以外は化合物６５と同様にして化合物７３（１００重量部）を得る。
【０２３０】
【化７８】
【０２３１】
更に化合物６５の代わりに化合物７３（１００重量部）を用いる以外は化合物２６と同様にして化合物２８（１３０重量部）を得る。
【０２３２】
なお化合物７０はエチレングリコール−モノ−n−ブチルエーテル（２３６重量部）の代わりにジエチレングリコール−モノ−n−ブチルエーテル（３２４重量部）を用いる以外は化合物６６と同様にして（４４０重量部）合成される。
（化合物２９の合成）
２−ブロモエチルエーテル（１５０重量部）の代わりに化合物７４(４００重量部）を用いる以外は化合物６３と同様にして化合物７５（２００重量部）を得る。
【０２３３】
【化７９】
【０２３４】
【化８０】
【０２３５】
次に化合物６３の代わりに化合物７５（２００重量部）を用いる以外は化合物６４と同様にして化合物７６（１６５重量部）を得る。
【０２３６】
【化８１】
【０２３７】
ついで化合物６４の代わりに化合物７６（１６５重量部）を用いる以外は化合物６５と同様にして化合物７７(１２０重量部）を得る。
【０２３８】
【化８２】
【０２３９】
更に化合物６５の代わりに化合物７７（１４２重量部）を用いる以外は化合物２６と同様にして化合物２９（１３０重量部）を得る。
【０２４０】
化合物７４はエチレングリコール−モノ−n−ブチルエーテル（２３６重量部）の代わりにトリエチレングリコール−モノ−n−ブチルエーテル（４１２重量部）を用いる以外は化合物６６と同様にして（４６０重量部）合成される。
【０２４１】
（化合物３０の合成）
２−ブロモエチルエーテル（１５０重量部）の代わりに化合物７８（４５０重量部）を用いる以外は化合物６３と同様にして化合物７９（２５０重量部）を得る。
【０２４２】
【化８３】
【０２４３】
【化８４】
【０２４４】
次に化合物６３の代わりに化合物７９(２５０重量部）を用いる以外は化合物６４と同様にして化合物８０（２０５重量部）を得る。
【０２４５】
【化８５】
【０２４６】
ついで化合物６４の代わりに化合物８０(２０５重量部）を用いる以外は化合物６５と同様にして化合物８１（１６５重量部）を得る。
【０２４７】
【化８６】
【０２４８】
更に化合物６５の代わりに化合物８１（１６５重量部）を用いる以外は化合物２６と同様にして化合物３０（１６０重量部）を得る。
なお化合物７８はエチレングリコール−モノ−n−ブチルエーテル（２３６重量部）の代わりにテトラエチレングリコール−モノ−n−ブチルエーテル（５００重量部）を用いる以外は化合物６６と同様にして（５５０重量部）合成される。
【０２４９】
（化合物３１の合成）
２−ブロモエチルエーテル（１５０重量部）の代わりに化合物８２（５６０重量部）を用いる以外は化合物６３と同様にして化合物８３(３５０重量部）を得る。
【０２５０】
【化８７】
【０２５１】
【化８８】
【０２５２】
次に化合物６３の代わりに化合物８３(３５０重量部）を用いる以外は化合物６４と同様にして化合物８４（２７０重量部）を得る。
【０２５３】
【化８９】
【０２５４】
ついで化合物６４の代わりに化合物８４（２７０重量部）を用いる以外は化合物６５と同様にして化合物８５(２２０重量部）を得る。
【０２５５】
【化９０】
【０２５６】
更に化合物６５の代わりに化合物８５（２２０重量部）を用いる以外は化合物２６と同様にして化合物３１（１８５重量部）を得る。
【０２５７】
化合物８２はエチレングリコール−モノ−n−ブチルエーテル（２３６重量部）の代わりにテトラエチレングリコール−モノ−n−ドデシルエーテル（７２５重量部）を用いる以外は化合物６６と同様にして（７００重量部）合成される。
【０２５８】
（化合物３２の合成）
フェノール（９４重量部）の代わりにオルトカテコール（１１０重量部）を用い、２−ブロモエチルエーテル（１５０重量部）の代わりに化合物６６（６００重量部）用いる以外は化合物６３と同様にして化合物８６（２５０重量部）を得る。
【０２５９】
【化９１】
【０２６０】
次に化合物６３の代わりに化合物８６（２５０重量部）を用いる以外は化合物６４と同様にして化合物８７（２００重量部）を得る。
【０２６１】
【化９２】
【０２６２】
ついで化合物６４の代わりに化合物８７（２００重量部）を用いる以外は化合物６５と同様にして化合物８８(１５５重量部）を得る。
【０２６３】
【化９３】
【０２６４】
更に化合物６５の代わりに化合物８８（１５５重量部）を用いる以外は化合物２６と同様にして化合物３２（１６０重量部）を得る。
【０２６５】
（化合物３３の合成）
フェノール（９４重量部）の代わりにオルトカテコール（１１０重量部）を用い、２−ブロモエチルエーテル（１５０重量部）の代わりに化合物８８（１２５０重量部）用いる以外は化合物６３と同様にして化合物８９（６３０重量部）を得る。
【０２６６】
【化９４】
【０２６７】
次に化合物６３の代わりに化合物８９（６３０重量部）を用いる以外は化合物６４と同様にして化合物９０（５００重量部）を得る。
【０２６８】
【化９５】
【０２６９】
次に化合物６４の代わりに化合物９０（５００重量部）を用いる以外は化合物６５と同様にして化合物９１（３９０重量部）を得る。
【０２７０】
【化９６】
【０２７１】
更に化合物６５の代わりに化合物９１（３９０重量部）を用いる以外は化合物２６と同様にして化合物３３（２７０重量部）を得る。
【０２７２】
（化合物３４の合成）
フェノール（９４重量部）の代わりにピロガロール（１２６重量部）を用い、２−ブロモエチルエーテル（１５０重量部）の代わりに化合物６６（９００重量部）用いる以外は化合物63と同様にして化合物９２（３５０重量部）を得る。
【０２７３】
【化９７】
【０２７４】
次に化合物６３の代わりに化合物９２（３５０重量部）を用いる以外は化合物６４と同様にして化合物９３（２７０重量部）を得る。
【０２７５】
【化９８】
【０２７６】
次に化合物６４の代わりに化合物９３(２７０重量部）を用いる以外は化合物６５と同様にして化合物９４（２２０重量部）を得る。
【０２７７】
【化９９】
【０２７８】
更に化合物６５の代わりに化合物９４（２２０重量部）を用いる以外は化合物２６と同様にして化合物３４（１８０重量部）を得る。
【０２７９】
（化合物３５の合成）
2-ヨードプロピオン酸（４００重量部）の代わりに3-ブロモブタン酸（３２４重量部）を用いる以外は化合物６１と同様にして化合物９５（４３０重量部）を得る。
【０２８０】
【化１００】
【０２８１】
次に化合物６１(３６０重量部）の代わりに化合物９５（３００重量部）を用いる以外は化合物６２と同様にして化合物９６（３２０重量部）を得る。
【０２８２】
【化１０１】
【０２８３】
次に化合物６２（１８２重量部）の代わりに化合物９６（１８８重量部）を用いる以外は化合物２８と同様にして化合物３５（１４０重量部）を得る。
【０２８４】
（化合物３６の合成）
2-ヨードプロピオン酸（４００重量部）の代わりに3-ブロモエチルエーテル（２７６重量部）を用いる以外は化合物６１と同様にして化合物９７（４３０重量部）を得る。
【０２８５】
【化１０２】
【０２８６】
次に化合物６１(３６０重量部）の代わりに化合物９７(３００重量部）を用いる以外は化合物６２と同様にして化合物３６(１７０重量部）を得る。
【０２８７】
（化合物３７の合成）
化合物６５(８０重量部）の代わりにクラウンエーテルの一種である4'-アミノベンゾ-18-クラウン-6（以下、化合物９８という）（１５７重量部）を用いる以外は化合物２６と同様にして化合物３７(１５０重量部）を得る。
【０２８８】
【化１０３】
【０２８９】
（化合物３８の合成）
化合物６５（８０重量部）の代わりにクラウンエーテルの一種である1-アザ-15-クラウン-5（以下、化合物99という）（１０５重量部）を用いる以外は化合物２６と同様にして化合物３８（１３０重量部）を得る。
【０２９０】
【化１０４】
【０２９１】
（化合物３９の合成）
5-ニトロサリチルアルデヒド（１６６重量部）の代わりにチオサリチルアルデヒド（１３８重量部）を用いる以外は化合物６２と同様にして化合物１００（２００重量部）を得る。
【０２９２】
【化１０５】
【０２９３】
次に化合物６２（１８２重量部）の代わりに化合物１００ （１６８重量部）を用いる以外は化合物２８と同様にして化合物３９（１２０重量部）を得る。
【０２９４】
（化合物４０の合成）
5-ニトロサリチルアルデヒド（１６６重量部）の代わりに5-メトキシサリチルアルデヒド（１５２重量部）を用いる以外は化合物６２と同様にして化合物１０１(２９０重量部）を得る。
【０２９５】
【化１０６】
【０２９６】
次に化合物６２（１８２重量部）の代わりに化合物１０１（１７３重量部）を用いる以外は化合物２８と同様にして化合物４０（１４０重量部）を得る。
【０２９７】
（化合物４１の合成）
5-ニトロサリチルアルデヒド（１６６重量部）の代わりに4-メトキシサリチルアルデヒド（１５２重量部）を用いる以外は化合物６２と同様にして化合物１０２（２９０重量部）を得る。
【０２９８】
【化１０７】
【０２９９】
次に化合物６２（１８２重量部）の代わりに化合物１０２（１７３重量部）を用いる以外は化合物２８と同様にして化合物４１（１４０重量部）を得る。
【０３００】
（化合物４２の合成）
5-ニトロサリチルアルデヒド（１６６重量部）の代わりに5-ブロモサリチルアルデヒド（２０１重量部）を用いる以外は化合物６２と同様にして化合物１０３（３３０重量部）を得る。
【０３０１】
【化１０８】
【０３０２】
次に化合物６２（１８２重量部）の代わりに化合物１０３（２００重量部）を用いる以外は化合物２８と同様にして化合物４２（１５０重量部）を得る。
【０３０３】
（化合物４３の合成）
5-ニトロサリチルアルデヒド（１６６重量部）の代わりに2-ハイドロキシ-1-ナフトアルデヒド（１７２重量部）を用いる以外は化合物６２と同様にして化合物１０４（３１０重量部）を得る。
【０３０４】
【化１０９】
【０３０５】
次に化合物６２（１８２重量部）の代わりに化合物１０４（２００重量部）を用いる以外は化合物２８と同様にして化合物４３（１４５重量部）を得る。
【０３０６】
（化合物４４の合成）
アニリン（４６５重量部）をエタノール（３０００重量部）に溶解し、これに炭酸カリウム（１２００重量部）と2‐ブロモエチルメチルエーテル（１３００重量部）を加え、窒素雰囲気下、３時間還流する。反応液を室温まで冷却後、ろ過し、ろ液中のエタノールと2‐ブロモエチルメチルエーテルをエバポレーターで揮発させる。アルミナクロマトグラフィ（溶媒はn-ヘキサン）で精製して化合物１０５（６６０重量部）を得る。
【０３０７】
【化１１０】
【０３０８】
次にベンズアルデヒド（１０６重量部）と化合物１０５（６６０重量部）をエタノール（１０００重量部）と３５重量％塩酸（２００重量部）の混合溶媒に溶解し１２時間還流する。反応液が室温まで冷えた後、更に３５重量％塩酸（２００重量部）を加え、１２時間還流する。反応液が常温まで冷えた後、塩基性になるまで１０重量％水酸化ナトリウムを加える。次にジクロルメタンで抽出する。抽出によって得られたジクロルメタン溶液を無水炭酸カリウムで乾燥後、エバポレーターでジクロルメタンを揮発させる。アルミナクロマトグラフィ（溶媒はn-ヘキサン：ジエチルエーテル＝５０：１）で精製して化合物４４（３００重量部）を得る。
【０３０９】
（化合物４５の合成）
2‐ブロモエチルメチルエーテル（１３００重量部）の代わりに5-クロロエチルエチルエーテル（１０００重量部）を用いる以外は化合物１０５と同様にして化合物１０６（７００重量部）を得る。
【０３１０】
【化１１１】
【０３１１】
次に化合物１０５（６６０重量部）の代わりに化合物１０６(７００重量部）を用いる以外は化合物４４と同様にして化合物４５（３２０重量部）を得る。
【０３１２】
（化合物４６の合成）
化合物１０５（６６０重量部）の代わりにN,N-ジメチルアニリン（４００重量部）を用い、ベンズアルデヒド（１０６重量部）の代わりに化合物１０７（２６６重量部）以外は化合物４４と同様にして化合物４６（２８０重量部）を得る。
【０３１３】
【化１１２】
【０３１４】
化合物１０７の合成は以下の通りである。2‐ハイドロキシベンズアルデヒド（７３２重量部）をn-ブタノール（３０００重量部）に溶解後、窒素ガスのバブリングを開始する。これに水酸化ナトリウム（２４０重量部）を水（１２００重量部）に溶解したものを加えた後、還流を開始する。還流を始めて５分間経過後、化合物７０（１９００重量部）を約１時間かけて滴下し、更に還流を８時間行う。反応液が室温まで冷えてから１０重量％の塩酸で酸性にした後、エバポレーターでn-ブタノールと水を揮発させる。残さを熱n-ヘキサン(温度は約６０℃)(２０００重量部)で数回抽出し、この抽出液を０℃中に放置すると固体（８００重量部）が析出する。これは化合物１０７である。
【０３１５】
（化合物４７の合成）
化合物１０５（６６０重量部）の代わりにN,N-ジメチルアニリン（４００重量部）を用い、ベンズアルデヒド（１０６重量部）の代わりに化合物１０８（２６６重量部）を用いる以外は化合物４４と同様にして化合物４７（２８０重量部）を得る。
【０３１６】
【化１１３】
【０３１７】
なお化合物１０８は2‐ハイドロキシベンズアルデヒド（７３２重量部）の代わりに3‐ハイドロキシベンズアルデヒド（７３２重量部）を用いる以外は化合物１０７と同様の方法で（８００重量部）得られる。
【０３１８】
（化合物４８の合成）
化合物１０５（６６０重量部）の代わりにN,N-ジメチルアニリン（４００重量部）を用い、ベンズアルデヒド（１０６重量部）の代わりに化合物１０９（２６６重量部）を用いる以外は化合物４４と同様にして化合物４８（２８０重量部）を得る。
【０３１９】
【化１１４】
【０３２０】
なお化合物１０９は2‐ハイドロキシベンズアルデヒド（７３２重量部）の代わりに4‐ハイドロキシベンズアルデヒド（７３２重量部）を用いる以外は化合物１０７と同様の方法で（８００重量部）得られる。
【０３２１】
（化合物４９の合成）
化合物１０５（６６０重量部）の代わりにN,N-ジメチルアニリン（４００重量部）を用い、ベンズアルデヒド（１０６重量部）の代わりに化合物１１０（４２６重量部）を用いる以外は化合物４４と同様にして化合物４９（３６０重量部）を得る。
【０３２２】
【化１１５】
【０３２３】
化合物１１０は2‐ハイドロキシベンズアルデヒド（７３２重量部）の代わりに2,3-ジヒドロキシベンズアルデヒド（４１４重量部）を用いる以外は化合物１０７と同様の方法で（８００重量部）得られる。
【０３２４】
（化合物５０の合成）
化合物１０５(６６０重量部）の代わりにN,N-ジメチルアニリン（４００重量部）を用い、ベンズアルデヒド（１０６重量部）の代わりに化合物１１１（４２６重量部）を用いる以外は化合物４４と同様にして化合物５０（３６０重量部）を得る。
【０３２５】
【化１１６】
【０３２６】
化合物１１１は2‐ハイドロキシベンズアルデヒド（７３２重量部）の代わりに2,4-ジヒドロキシベンズアルデヒド（４１４重量部）を用いる以外は化合物１０７と同様の方法で（８００重量部）得られる。
【０３２７】
（化合物５１の合成）
化合物１０５（６６０重量部）の代わりにN,N-ジメチルアニリン（４００重量部）を用い、ベンズアルデヒド（１０６重量部）の代わりに化合物１１２（４２６重量部）を用いる以外は化合物４４と同様にして化合物５１（３６０重量部）を得る。
【０３２８】
【化１１７】
【０３２９】
なお化合物１１２は2‐ハイドロキシベンズアルデヒド（７３２重量部）の代わりに3,4-ジヒドロキシベンズアルデヒド（４１４重量部）を用いる以外は化合物１０７と同様の方法で（８００重量部）得られる。
【０３３０】
（化合物５２の合成）
化合物１０５（６６０重量部）の代わりにN,N-ジメチルアニリン（４００重量部）を用い、ベンズアルデヒド（１０６重量部）の代わりに化合物１１３（４２６重量部）を用いる以外は化合物４４と同様にして化合物５２（３６０重量部）を得る。
【０３３１】
【化１１８】
【０３３２】
なお化合物１１３は2‐ハイドロキシベンズアルデヒド（７３２重量部）の代わりに2,5-ジヒドロキシベンズアルデヒド（４１４重量部）を用いる以外は化合物１０７と同様の方法で（８００重量部）得られる。
【０３３３】
（化合物５３の合成）
化合物１０５（６６０重量部）の代わりにN,N-ジメチルアニリン（４００重量部）を用い、ベンズアルデヒド（１０６重量部）の代わりに化合物１１４（５８６重量部）を用いる以外は化合物４４と同様にして化合物５３（４４０重量部）を得る。
【０３３４】
【化１１９】
【０３３５】
化合物１１４は2‐ハイドロキシベンズアルデヒド（７３２重量部）の代わりに2,4,5-トリヒドロキシベンズアルデヒド（３０８重量部）を用いる以外は化合物１０７と同様の方法で（８００重量部）得られる。
（化合物５４の合成）
化合物１０５（６６０重量部）の代わりにN,N-ジメチルアニリン（４００重量部）を用い、ベンズアルデヒド（１０６重量部）の代わりに4-メチルベンズアルデヒド（１２０重量部）を用いる以外は化合物４４と同様にして化合物５４（２８０重量部）を得る。
【０３３６】
（化合物５５の合成）
化合物１０５（６６０重量部）の代わりにN,N-ジメチルアニリン（４００重量部）を用い、ベンズアルデヒド（１０６重量部）の代わりに4-エチルベンズアルデヒド（１３４重量部）を用いる以外は化合物４４と同様にして化合物５５（２９０重量部）を得る。
【０３３７】
（化合物５６の合成）
化合物１０５（６６０重量部）の代わりにN,N-ジメチルアニリン（４００重量部）を用い、ベンズアルデヒド（１０６重量部）の代わりに4-(n-ブチル)ベンズアルデヒド（１６２重量部）を用いる以外は化合物４４と同様にして化合物５６（３００重量部）を得る。
【０３３８】
（化合物５７の合成）
化合物１０５（６６０重量部）の代わりにN,N-ジメチルアニリン（４００重量部）を用い、ベンズアルデヒド（１０６重量部）の代わりに4-(tert-ブチル)ベンズアルデヒド（１６２重量部）を用いる以外は化合物４４と同様にして化合物５７（３００重量部）を得る。
【０３３９】
（化合物５８の合成）
ピロガロール（２５２重量部）をn-ブタノール（３０００重量部）に溶解後、窒素ガスのバブリングを開始する。これに水酸化ナトリウム（８０重量部）を水（４００重量部）に溶解したものを加えた後、還流を開始する。還流を始めて５分間経過後、化合物７４（７３０重量部）を約１時間かけて滴下し、更に還流を８時間行う。反応液が室温まで冷えてから１０重量％の塩酸で酸性にした後、エバポレーターでn-ブタノールと水を揮発させる。シリカゲルクロマトグラフィ（溶媒はクロロホルム：メタノール＝１０：１）で精製して化合物１１５（３５０重両部）を得る。
【０３４０】
【化１２０】
【０３４１】
次に化合物１１５(３５０重量部）、ピリジン（４００重量部）をクロロホルム（１０００重量部）に加えた後、攪拌を開始する。-５℃に冷却し、トリフルオロメタンスルホニルクロライド（３４０重量部）を約１時間かけて滴下する。その後は冷却温度を０℃にして引き続き５時間攪拌する。反応液を１０重量％塩酸で酸性にした後、下層のクロロホルム層を分取する。洗液が中性になるまで飽和食塩水で洗った後、無水硫酸ナトリウムで乾燥する。クロロホルムをエバポレーターで揮発させた後、シリカゲルクロマトグラフィ（溶媒はクロロホルム：メタノール＝２０：1）で精製して化合物５８（３２０重量部）を得る。
【０３４２】
（化合物５９の合成）
エタノールアミン（６１重量部）、ピリジン（５００重量部）をクロロホルム（１０００重両部）に加えた後、攪拌を開始する。-５℃に冷却し、パラトルエンスルホニルクロライド（４２０重量部）を加える。その後は温度を常温にして１時間、ついで温度を４０℃に上げて引き続き５時間攪拌する。反応液が常温まで冷えた後、１０重量％塩酸で酸性にし、下層のクロロホルム層を分取する。洗液が中性になるまで飽和食塩水で洗った後、無水硫酸ナトリウムで乾燥する。クロロホルムをエバポレーターで揮発させた後、シリカゲルクロマトグラフィ（溶媒はクロロホルム：メタノール＝２０：１）で精製して化合物５９（２００重量部）を得る。
【０３４３】
（化合物６０の合成）
ジエタノールアミン（１０５重量部）、ピリジン（６００重量部）をクロロホルム（１０００重量部）に加えた後、攪拌を開始する。-５℃に冷却し、パラトルエンスルホニルクロライド（６３０重量部）を加える。その後は温度を常温にして１時間、ついで温度を４０℃に上げて引き続き５時間攪拌する。反応液が常温まで冷えた後、１０重量％塩酸で酸性にし、下層のクロロホルム層を分取する。洗液が中性になるまで飽和食塩水で洗った後、無水硫酸ナトリウムで乾燥する。クロロホルムをエバポレーターで揮発させた後、シリカゲルクロマトグラフィ（溶媒はクロロホルム：メタノール＝２０：1）で精製して化合物６０（３００重量部）を得る。
【０３４４】
（３）現像
現像はインクを版上の潜像形成物質に付着させる工程である。インクは版上の潜像形成物質付着部分に付着するよう設計する。これを達成するために必要なインクの特性とそのインクを版に付着する機構について説明する。
【０３４５】
（３−１）インクの特性
インクは版の潜像形成物質が付着していない部分には付着しない程度に表面エネルギーの高いものを用いる。そのためインクにはできる限り界面活性剤は用いないようにする。必要な表面エネルギーは版の撥インク性によって異なり、版の撥インク性が高いほど表面エネルギーの低いインクを用いることが好ましい。
【０３４６】
また版の可逆再生を行う場合、洗浄工程で版上からインクが除去される必要がある。そのためインクは水性であることが必要となる。また洗浄を円滑にするためインクの粘度は低い方が好ましい。ただ版を高速で駆動させた場合、インクの粘性が低いと版からインクが飛散し装置内を汚染することがある。
【０３４７】
（３−２）付着機構
版へのインクの付着機構はインクタンクのインクを版の潜像形成物質付着部分に付着させることにある。高解像度の潜像に対応するためにインクの塗布量の制御は重要である。
【０３４８】
インクは図２ではインクタンク12からインク搬送ローラー13を介してインク塗布ローラー14に送られる。これはインク搬送ローラー13によるインクの搬送量を制御することによっても高解像度化を図れるからである。
【０３４９】
インク塗布ローラーは潜像形成物質からなる潜像を破壊しないように版と接触する際の圧力を小さくすることが好ましい。また潜像を破壊することがないようにインク塗布ローラー14と版の周速度を合わせることが好ましい。
【０３５０】
なおインクの粘性が低い場合は版1をインクタンク12に直接浸すことで版1に適切な量のインクを付着させることができる。この例を図1に示す。
【０３５１】
（４）転写
転写は版に現像されたインク画像を紙に移すことである。この場合版の周速度と用紙搬送ロール16の速度は同じに合わせることで版と紙のすべりを抑え、結果として画像の乱れを防ぐことができる。
なお転写された画像表面に樹脂をラミネートすることで、たとえ水性インクを用いた画像でも耐水性が飛躍的に向上する。
【０３５２】
画像転写後はインクがある程度紙の中に浸透するか、表面で乾燥しないと先に印刷した紙の裏にインクが付着する場合がある。そのためインクの転写量を制御するほか厚さ方向にインクの浸透しやすい紙を用いることもできる。紙としてはインクジェットプリンター用の用紙は印刷面に対して垂直方向に浸透しやすいので好適である。またインクの乾燥を早めるため転写ロールや版表面を加熱する機構を併用することも挙げられる。具体的には版あるいは転写ロール内部にヒーターを設置し、これにより版あるいは転写ロール表面を加熱する方法がある。ただ表面の温度は高すぎるとインクや潜像形成物質が版上で速やかに乾燥してしまい、結果としてインクが紙に転写できなくなる場合がある。そのため表面温度は水の沸点より若干低い８０℃以下で制御することが望ましい。
【０３５３】
なおインクの表面張力が小さい場合、版上のインクが紙に転写されないことがある。そのときは現像した版を水蒸気に暴露すれば転写しやすくなる。これはインクに水蒸気が溶解し、インクの表面張力が高まることでインクの版に対する付着性が低下するためと思われる。
【０３５４】
（５）版の再生機構
転写終了後、新しい画像を版に形成する場合、版を新しいものに取り替える、又は以下に示す工程で版を再生する、かの方法が挙げられる。
【０３５５】
必要な部数の印刷が終わった後の版には潜像形成物質が付着している。また若干のインクも残存している。更に潜像形成物質付着部分は超撥インク性が失われている。つまり再生はインクと潜像形成物質の除去と、超撥インク性の回復を行う工程である。これは光照射工程、洗浄工程及び乾燥工程を含むものである。
【０３５６】
以下にこれらの内容を説明する。
【０３５７】
(５−１)光照射
光照射に用いる光源はレーザー、キセノンランプ、水銀ランプ等が挙げられる。照射光が潜像形成物質の構造変化を伴う波長の光を照射できるものであれば、装置には特に限定は無い。
【０３５８】
キセノンランプ、水銀ランプ等はモノクロメーターやフィルター等で必要な波長の光を表面に照射することで潜像形成物質の構造変化を起こすことが可能となる。照射エネルギーが小さい場合は照射時間を長くすることで対応する。
【０３５９】
なお光照射は後述の洗浄と併用して行っても良い。但し洗浄の際、照射光が洗浄液に当ると散乱して光照射の効率低下を起こす場合がある。そのため光照射と洗浄は交互に数回行う方が効率的である。
【０３６０】
(５−２)洗浄
洗浄は版表面に残ったインク、及び潜像形成物質を除去する操作である。インクは水性であるため水で洗い流すことができる。また潜像形成物質が光酸発生剤の場合は塩基性の物質（例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等）を含んだ洗浄水を用いると潜像形成物質の溶解性が向上し版からの除去が容易になる。但し塩基性の物質を用いた場合は潜像形成物質を除いた後、これら塩基性物質を除去するために十分な洗浄を行う必要がある。これら塩基性物質が残存していると版表面の撥インク性が低くなり、場合によっては版として十分な撥インク性が得られないこともある。
【０３６１】
この原因は塩基性物質（後述の酸性物質も同様である）が一般に親水性であるため、これが付着した撥インク性の表面は親水性が高くなるためである。潜像形成物質が光塩基発生剤の場合は酸性の物質（例えば硫酸、リン酸等）を含んだ洗浄水を用いると潜像形成物質の溶解性が向上し版からの除去が容易になる。この場合も潜像形成物質を除いた後、これら酸性物質を除去するために十分な洗浄を行う必要がある。理由は塩基性物質の場合と同様である。
【０３６２】
水の出口は版全面に水がかかるように工夫する。水の出口に細かな網をかぶせ、細かな水滴として版にかける方法や、出口をスプレー口にして霧状の水を版にかける方法は有効である。なお可逆再生を行う印刷装置の場合、洗浄で発生した洗浄液を受ける受け皿も必要である。なお受け皿と吸引のファンを併用することで洗浄液の装置内への飛び散りを防止する効果が高まる。洗浄に水を用いた場合、洗浄で発生した廃液はほとんどが水なので蒸留するか、活性炭を通して再生することも可能である。ただ活性炭の場合は潜像形成物質を十分には除去できないので、ある程度使用したら廃棄する必要もある。
【０３６３】
(５−３)乾燥
洗浄した版は乾燥することで再生できる。乾燥は洗浄により版に付着した水を取り除く工程である。
【０３６４】
版は元々超撥インク表面である。超撥インク表面は細かな凹凸があるため平板に比べて乾燥しにくい。そこで温風を版表面に吹きつける方法が有効である。温風によって物理的に水滴を飛散させ、かつ残ったわずかな水滴を蒸発させ速やかに乾燥できる。温風は水の蒸発が速やかに進行するよう１２０℃以上が望まれる。ただ温風の最高温度は超撥インク表面の耐熱温度未満にすることも必要である。その他レーザープリンタや複写機等のトナーの定着で用いるヒートロールを使う方法もある。この場合も超撥インク表面の温度を耐熱温度未満にすることが必要である。
【０３６５】
その他、コンプレッサーにより高圧の空気を版表面に吹きつけて水をほとんど飛散させることもできる。これを利用するとその後の温風等による版の加熱操作時間の短縮、温風の低温度化による省エネルギー効果も期待できる。
【０３６６】
ところで乾燥で加熱されすぎると引き続く現像の工程で付着したインクが転写前に乾燥してしまう場合もある。そのため潜像形成前に版を冷却する必要がでてくる場合もある。冷却は版の全面を均等に冷却するにはファンを用いることが好適である。この場合、ドライヤーの熱風の影響を抑制するため防風塀を設けることで、ドライヤーによる版の乾燥と冷却ファンによる版の冷却が効率よく行える。
以上の工程を経ることで版表面の超撥インク性が復活し新たな画像の印刷工程に移ることができるようになる。
[2] 版に潜像形成物質を塗布後、光照射、洗浄及び乾燥により潜像を形成する方法
図５に本発明の画像形成方法及び可逆再生方法を示す。
【０３６７】
工程は版の作製工程以降は[1]と基本的には同様の流れ（版への潜像形成→現像→転写）で行う。ただ[1]ではインクを付着させたい部分に潜像形成物質を付着させるが、[2]の場合はインクを付着させない部分に光照射する。
【０３６８】
また[1]と一部方法は異なるものの版の可逆再生を行う工程を設けることでレーザープリンターの感光体のように可逆再生可能な版を提供できる。
【０３６９】
最初に版を作製する。版34の基材の潜像形成面側は表面は用いるインクに対して超撥インク性を示す。この上に潜像形成物質形成層35を作製する。
【０３７０】
図５は版作製の工程を示す。
【０３７１】
図５（Ａ）ではスプレー36で潜像形成物質37を含む液体を吹き付けることで潜像形成層を作製しているが、スプレー以外にディップ法やスピンコート法といった方法を用いてもよい。また潜像形成物質を含む液体に溶媒が含まれている場合はこれを揮発させる工程を追加する。揮発させる方法にはエア吹き付けや加熱等がある。
【０３７２】
次に現像の際、版のインクを付着させたくない部分に光を照射する。すると潜像形成物質層38の光照射された部分は水への溶解性が高まる。
【０３７３】
図５（Ｂ）では光源39から出力される光の方向をミラー40で制御している。次に図５（Ｃ）では洗浄槽41の洗浄液42に版を浸すと潜像形成物質層の光照射を受けた部分が溶解していく。洗浄は潜像形成物質層の光照射を受けた部分が溶解していく方法であれば良く、洗浄槽による洗浄以外にも洗浄液をスプレーで吹き付ける等でもよい。図５（Ｄ）では版を洗浄槽から引き上げ、付着した洗浄液滴43をドライヤー44等で乾燥することで版に潜像が形成した刷版が得られる。
【０３７４】
図５（Ｅ）ではこの刷版を水性インク45に浸すと潜像形成物質の残った部分にのみインクが付着する。図５（Ｆ）ではこれを用紙46に転写することで印刷工程は終了する。同じ画像の印刷物を複数印刷するときは、２枚目以降はすでに版に潜像が形成されているので現像と転写の工程を繰り返す。
【０３７５】
次に版の可逆再生は版への光照射、洗浄図５（Ｇ）及び乾燥 図５（Ｈ）により行われる。まず光源47による光照射により潜像形成物質の親水性が高まる。これを洗浄器48による洗浄で版表面から除去する。更に表面に残った水滴49をドライヤー50等で除去することができる。
【０３７６】
次に、図６に本発明の[2]の印刷装置で用いる版作製装置の構成を示す。
【０３７７】
また、図７に本発明の[2]の印刷装置で用いる刷版機の構成を示す。
【０３７８】
更に、図８に本発明の[2]の印刷装置の模式図を示す。
【０３７９】
この印刷装置の工程も図５で説明した版作製→版への潜像形成→現像→転写の流れで行われる。また版の可逆再生を行う機構を設けることでレーザープリンターの感光体のように可逆再生可能な版も提供できる。ここでは印刷装置の構成が図６〜８に分かれてあるが、これらは同じ筐体に組み込まれていてもよい。
【０３８０】
図６の装置では版の可逆再生の一部である洗浄の機構が組み込まれている。これを組み込むことで機密事項を印刷した際に発生する刷版の情報を消去できる利点がある。また洗浄機構を組み込まない場合は印刷装置の構成が簡素化され、しかも装置内に洗浄に伴う配管を設ける必要が無く洗浄液や廃液の漏洩の心配が無い。
【０３８１】
最初に図６に示す装置での版の作製を説明する。 版51の基材の潜像形成面側は表面は用いるインクに対して超撥インク性を示す。これを潜像形成物質52を含む溶液の入った塗布漕53に浸漬する。版の基材を引き上げた後、ドライヤー54で加熱して潜像形成物質を含む溶液中の溶媒を揮発させる。こうして図７の刷版機で使用する版55が作製される。
【０３８２】
次に図７に示す刷版機について説明する。まず版の潜像形成面に現像の際、版のインクを付着させたくない部分に光56を照射する。光は光源57よりミラー58を介して照射される。版の表面の光照射部分にある潜像形成物質は親水性が向上する。光照射後この版を洗浄液59が入った洗浄槽60に浸漬する。ここではスターラー、超音波等により洗浄液を攪拌することで、光照射を受けた潜像形成物質の除去効率が高まる。版を引き上げた後、ドライヤー61で加熱して洗浄液を除去する。こうして図８の印刷装置で使用する刷版62が作製される。
【０３８３】
この刷版を図８の印刷装置にセット後、この装置で現像→転写→潜像消去を行う。 まず現像では刷版に水性インク63を付着させる。水性インクはインクタンク64に入っており、ここからインク搬送ロール65とインク塗布ロール66を介して刷版に運ばれる。こうして現像が完了する。続く転写では刷版から用紙にインク67を転写する。用紙は用紙搬送ロール68によって搬送され、転写の際の刷版と用紙の圧力は転写ロール69で制御される。同じ画像の印刷物を複数印刷するときは、現像と転写の工程を繰り返す。
【０３８４】
次に刷版の潜像を消去する操作では光源70を刷版全面に露光しながら洗浄器71で刷版表面を洗浄して刷版上の潜像形成物質をすべて除去し潜像の消去が完了する。洗浄で発生した廃液は廃液受け72でトラップする。最後にドライヤー73で版上に残った洗浄液を除去する。こうして版の基材が再生される。そこで次に図６の版作製機で再び版を作製することで版の可逆再生が可能になる。
【０３８５】
以下にそれぞれの工程で用いる部材、機器とその機構について説明する。
（１）版作製
版の基材は[1]の（１−１）の版と同様の材質、形態のものが挙げられる。また潜像形成物質表面は超撥インク性である必要があるが、これは[1]の（１−２）の超撥インク塗料の塗膜を形成する方法や（１−３）の基材表面を粗化した後に撥インク材料を塗布する方法等によって形成できる。
【０３８６】
こうして形成された超撥インク性表面に潜像形成物質層を形成する。潜像形成物質は[1]の（２−３）に記述されている化合物が対応する。潜像形成物質層は潜像形成物質を含む液体をディップ、スプレー、スピンコート等の塗布方法により作製する。潜像形成物質が固体の際は、その固体が溶解或いは分散するような溶媒に溶解或いは分散させ、版の基材に塗布する。
【０３８７】
溶媒は潜像形成物質を分散するものより溶解するものの方が平坦な版を形成しやすいという点で望ましい。[1]の（２−３）に記述されている化合物を溶解させる溶媒は主に有機溶媒である。揮発性が高い場合は塗布溶液の濃度が変化しやすく、またスプレーの場合はノズルの詰まりが生じやすい。揮発性が低い場合（沸点や極性の高い溶媒）は装置の構成、工程時間等の影響を考慮して溶媒選定がなされる。
【０３８８】
(２)潜像形成
潜像形成は版のインクを付着させない部分に光照射して潜像形成物質を親水性にした後、水で洗浄し、光照射部分を除去する操作である。その後版を乾燥し、潜像形成が完了する。これにより潜像形成物質が除去された部分は超撥インク性となる。
【０３８９】
(２−１）光照射
光照射に用いる光源としてはレーザー、キセノンランプ、水銀ランプ等が挙げられる。照射光が潜像形成物質の構造変化を伴う波長の光を照射するのであれば装置には特に限定は無い。キセノンランプ、水銀ランプ等はモノクロメーターやフィルター等で必要な波長の光を表面に照射することで潜像形成物質の親水性の構造への変化を起こすことができる。照射エネルギーが小さい場合は照射時間を長くすることで対応する。微少な潜像はミラー、レンズ等を用いて精密に光照射することで対応する。
【０３９０】
(２−２)洗浄
洗浄は親水性の構造へ変化した潜像形成物質を除去する操作である。洗浄液は水を基本とするが、光照射により酸性の構造になるものは若干塩基性の水で、また光照射により塩基性の構造になるものは若干酸性の水で洗浄する方が洗浄効率が向上する。また潜像形成物質の構造によっては水の代わりにアルコールを用いる場合もある。
【０３９１】
図４では洗浄槽で洗浄しているが目的の洗浄が行われるのであれば流水等での洗浄でもよい。
【０３９２】
(２−３)乾燥
洗浄後、ドライヤー等で版を乾燥し刷版が作製される。
【０３９３】
(３)現像・転写
現像は[1]の(３)の現像と同様である。また転写も[1]の(４)の転写と同様である。
【０３９４】
(４)版再生機構
版の再生は光照射・洗浄→乾燥→版作製というプロセスにより行われる。このうち光照射・洗浄と乾燥は[1]の(５)版再生機構と同様である。これにより版の基材が作製される。版の作製は前述の(１)版作製と同様である。
【０３９５】
【作用】
本発明の画像形成方法、及び印刷装置は超撥インク性を示す版表面のインクを付着させたい部分に潜像形成物質を存在させることで潜像を形成している。次の現像工程で水性インクは潜像形成物質の付着部分にのみ付着し、潜像形成物質の付着していない部分には水性インクは付着しない。次に現像された画像を紙に転写することで印刷が完了する。
【０３９６】
以下同一画像を複数部作製する場合は上記潜像工程を省き現像・転写工程を行う。
【０３９７】
版の再生は[1]の方式では光照射・洗浄による潜像形成物質とインクの洗浄、および版の乾燥により行うことができる。
【０３９８】
[2]の方式ではこの後潜像形成物質層を形成する操作が加わる。これにより容易に版が形成でき、しかも版の可逆再生が可能で、更に水性インクを使用する画像形成方法、及び印刷装置を提供できる。
【０３９９】
本発明を実施例により更に具体的に説明する。本発明の範囲は以下に記載の実施例に限定されるものではない。
【０４００】
本発明の[1]については実施例１〜９で、[2]については実施例１０〜１５で説明する。
［実施例１］
版の形成に用いる超撥インク塗料の作製方法を示す。油化シェル株式会社製エポキシ樹脂(EP1004)(44重量部)、丸善石油化学株式会社製フェノール樹脂(マルカリンカーM)(30重量部)、北興化学株式会社製の硬化促進剤(TEA‐K)(1重量部)をエチルメチルケトン(950重量部)と酢酸エチレングリコールモノ-n-ブチルエーテル(50重量部)の混合溶媒に溶解し、これに含フッ素化合物として化合物1(2重量部)を加え良く攪拌する。
【０４０１】
次に日本アエロジル株式会社製アエロジル130(平均粒径は１６ｎｍ) (８重量部)と日本シリカ工業株式会社製Nipsil Ｅ―２２０Ａ（平均粒径は１．５μｍ）(８重量部)を加え十分に攪拌する。こうして超撥インク塗料が作製される。
【０４０２】
次に版の作製方法を説明する。図1の1に示すL字状の持ち手（斜線の部分）の付いた厚さ１ｍｍ、寸法２０×２０ｍｍのアルミニウム製の板を上記超撥インク塗料中に１０秒間浸漬後、速度３ｃｍ/秒で引き上げる。この板を１２０℃で３０分間、引き続き１８０℃で４５分間加熱して版が作製された。版が常温まで冷えた後、版の超撥インク塗料付着部分は超撥インク性を示した。
【０４０３】
この版に図1の(Ａ)に示すように潜像形成物質吐出器3から潜像形成物質2として化合物１１６の２０ｗｔ%クロロホルム溶液を吐出させることによりこの版の上に潜像を形成する。また潜像形成物質吐出器の吐出ヘッドは内径１０μｍ、吐出量は１×１０-9ｃｍ3である。こうして水性インクを用いた印刷装置用の刷版が作製できた。なお潜像の最小ドットの大きさは直径１２μｍであった。
【０４０４】
次にこの版が刷版として機能するか否かを調べるため現像、及び紙への転写を行った。版を図1のバット中4の水性インクに浸したところ、インクは潜像形成物質の付着した部分にのみ付着し、潜像がインクにより現像された。次に現像された画像を紙5に接触させて版の上のインクを紙に転写できた。転写された画像の最小ドットの大きさは１４μｍであった。
【０４０５】
以上の本実施例より刷版は水性インクを用いて画像を形成する印刷装置の刷版として機能することを確かめた。同じ画像を複数枚作成する場合、２枚目以降は潜像形成工程を省き現像と転写だけで画像形成ができた。
【０４０６】
次に転写後、図１の(Ｄ)に示すように光源6で光照射しながら洗浄器7で水を版表面に吹きかけた。吹きかける水量は１０ｇ/秒で、吹きかけた時間は６０分間である。すると潜像を形成している化合物１１６の光異性化した物質とその上に残ったインクが除去された。
【０４０７】
光源6は５００Ｗキセノンランプであり、その光路に東芝ガラス株式会社製色ガラスフィルターＵＶ―Ｄ―３５を設置し、版には３００〜４００ｎｍの紫外光を照射した。
【０４０８】
その後(Ｅ)に示すようにドライヤー8（消費電力は１０００Ｗ）で熱風を３０秒間あてて版を乾燥した。乾燥後の版は再び超撥インク性を示した。
【０４０９】
この版を用いて再び図１の(Ａ)〜(Ｃ)の工程を行ったところ上記と同様の画像が得られた。
【０４１０】
以上より本実施例の刷版は洗浄・乾燥により刷版用の版に再生可能となった。これによって版を繰り返し使用でき印刷に占める版のコストを低減できる。
【０４１１】
［比較例１］
潜像形成物質として化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、ポリスチレンの１０ｗｔ％ＴＨＦ溶液を用いる以外は実施例１と同様に図１の(Ａ)〜（Ｅ）に示す画像形成・版再生を試みた。
【化１２１】
【０４１２】
潜像形成、現像、転写は実施例１と同様に終了した。次いで、版再生のため光照射・洗浄を行ったがポリスチレンは除去できず版の再生は不可能であった。
【０４１３】
本発明の刷版による画像形成には潜像形成物質が光照射によって親水性を向上する性質を持つことが必要であることが示された。
【０４１４】
［実施例２］
潜像形成物質として化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、化合物１１７の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例１と同様に図１の(Ａ)〜(Ｅ)に示す画像形成・版再生を行った。その結果、化合物１１６を用いたときと同様な画像形成・版再生を行うことができた。
【化１２２】
化合物１１７の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、化合物１１８〜１２０のいずれかの化合物の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例１と同様に図1の(Ａ)〜(Ｅ)に示す画像形成・版再生を行った。その結果、化合物１１６を用いたときと同様な画像形成・版再生を行うことができた。
【化１２３】
【化１２４】
【化１２５】
［実施例３］
潜像形成物質として化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、化合物２６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例１と同様に図1の(Ａ)〜(Ｅ)に示す画像形成を行なった。潜像形成、現像、転写は実施例1と同様に終了した。その後、版再生のための光照射・洗浄を１分間行った結果、版から化合物２６は除去できた。化合物２６の代わりに化合物２７〜６０のいずれかの化合物を用いた場合も光照射・洗浄を1分間行うことで版からこれら化合物を除去できた。
【０４１５】
なお化合物１１６を用いた場合、光照射・洗浄を１分間行っただけでは版から除去できなかった。そこで光照射・洗浄の時間を１０分間にしたが化合物１１６は版に若干残った。同様に化合物１１７〜１２０のいずれかの化合物を用いた場合も、光照射・洗浄を１分間行ったが除去できなかった。また光照射・洗浄の時間を１０分間にしたがこれら化合物は版上に若干残った。
【０４１６】
化合物２６〜６０は分子内にオキシエチレン鎖を有するが、化合物１１６〜１２０は分子内にオキシエチレン鎖を有しない。このことからオキシエチレン鎖を有する化合物の方が洗浄能力が大きく潜像形成物質として好ましい。
【０４１７】
潜像形成物質のうちホトクロミック化合物は親水性の構造に変化しても別の波長の光を照射されたり、加熱することで紫外光照射前の構造に戻すことができる。その点で光酸発生剤・光塩基発生剤等に比べると保存の際有利である。
【０４１８】
本発明の印刷方法においては、刷版からの潜像形成物質の除去が容易な潜像形成物質としてその分子内にオキシエチレン鎖を有するホトクロミック化合物が好ましい。
【０４１９】
また、刷版も潜像形成に分子内にオキシエチレン鎖を有するホトクロミック化合物を用いることが好ましい。
【０４２０】
［実施例４］
刷版機構を組み込んだ印刷装置について説明する。
用いる版の作製方法は、外径２０ｃｍ、長さ２２ｃｍのアルミニウム製の筒を実施例１で作製した超撥インク塗料に１０秒間浸漬後、速度３ｃｍ/秒で引き上げる。このアルミニウム筒を１２０℃で３０分間＋１８０℃で４５分間加熱する。アルミニウム筒が常温まで冷えた後、アルミニウム筒の超撥インク塗料付着部分は超撥インク性を示した。前記によりアルミニウム筒を基材とする版が作製された。
【０４２１】
次にこの版を図２に示す装置へ装着後、装置を印刷装置として稼動させた。
【０４２２】
まず、版10に潜像を形成し、これを現像し、最後に転写させる稼動の工程を説明する。
【０４２３】
潜像形成工程：
版のインクを付着させたい部分に向かって潜像形成物質吐出器3から潜像形成物質の一種である化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を吐出させる。なお潜像形成物質吐出器3の吐出ヘッドは内径１０μｍ、吐出量は１×１０-9ｃｍ3である。また版上に形成された潜像の最小ドットの大きさは直径１２μｍであった。
【０４２４】
現像工程：
潜像形成後、版をインク11に接触させる。インクは潜像形成物質の付着部分にのみ付着する。インクはインクタンク12にあり、インク搬送ロール13によってインク塗布ロール14に送られる。その後、インク塗布ロール14から版に塗布する。インク塗布ロール表面は目の細かいスポンジを巻いた構造になっている。
【０４２５】
転写工程：
インクを塗布された版からインクを用紙15に移し転写する工程である。用紙は用紙搬送ロール16を介して転写ロール17と版の間に送られる。用紙と版の距離は用紙転写ロールで適正に調整する。転写後の用紙は用紙搬送ロールで版から外される。
【０４２６】
本実施例の印刷装置は以上の工程を行うことで水性インクを用いた画像を形成できた。転写された画像の最小ドットの大きさは１０μｍであった。
【０４２７】
同じ画像を複数枚作成する場合、２枚目以降は潜像形成工程を省き現像と転写だけで画像形成を行うことができた。
【０４２８】
次に本実施例の印刷装置に用いられる刷版の版への再生について説明する。これは洗浄工程と乾燥工程からなる。
【０４２９】
洗浄工程：
これは版表面の潜像形成物質と水性インクを除去する工程である。これは光照射・洗浄→乾燥という工程で行われる。
【０４３０】
光源18から光照射された潜像形成物質は親水性の高い構造に変化する。光照射しながら洗浄器19で水を版に向かって吹き出し、版上の親水性の高い構造に変化した潜像形成物質と水性インクを洗浄する。吹きかける水量は１０ｇ/秒で時間は６０分間であった。この洗浄によって潜像を形成している化合物１１６とその上に残ったインクが除去された。
【０４３１】
洗浄によって出た廃液は廃液受け20でトラップした。
【０４３２】
乾燥は版表面に残った水をドライヤー21の熱風で除去する。熱風はドライヤー（消費電力は１０００Ｗ）で発生させ、３０秒間あてて版を乾燥した。これにより版表面の超撥インク性が復活し新たな画像の印刷工程に移ることができる。なお頻繁に版の再生を行うと版が熱くなるおそれがあるので、その場合は版を冷却する個とが好ましく、このため冷却ファン22を用いることができる。 ドライヤーの熱風と冷却ファンの冷風をお互い遮るための防風塀23を設置することもできる。
以上の工程を行うことで版の再生を終了する。再生した版を用い再び潜像形成、現像、転写の工程を行ったところ再び所望の画像を紙に印刷することができた。
【０４３３】
本実施例の装置が版の再生機構を有する印刷装置であることを確認した。
版が再生可能になると版を繰り返し使用できるため印刷に占める版のコストを低減できる。
【０４３４】
［比較例２］
潜像形成物質として化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、ポリスチレンの１０ｗｔ％ＴＨＦ溶液を用いる以外は実施例３と同様に図２の印刷装置で画像形成・版再生を試みた。
【０４３５】
潜像形成、現像、転写は実施例４と同様に終了した。しかしその後、版再生のため光照射、洗浄を行ったがポリスチレンは除去できず版の再生は不可能であった。
【０４３６】
このことから本発明の印刷装置による画像形成には潜像形成物質が光照射によって親水性が向上する性質を持つことが必要であることが示された。
【０４３７】
［実施例５］
潜像形成物質として化合物１１６の20wt%クロロホルム溶液の代わりに、化合物１１７の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例４と同様に図２の印刷装置で画像形成、版再生を行った。その結果、化合物１１６を用いた場合と同様な画像形成・版再生ができた。
【０４３８】
化合物１１７の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、化合物１１８〜１２０のいずれかの化合物の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例4と同様に図２の印刷装置で画像形成、版再生を行った。その結果、化合物１１６を用いたときと同様な画像形成・版再生をできた。
【０４３９】
［実施例６］
潜像形成物質として化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、化合物２６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例４と同様に図２の印刷装置で画像形成を行った。潜像形成、現像、転写は実施例４と同様に終了した。その後、版再生のため光照射・洗浄を１分間行うことにより版から化合物２６を除去できた。
【０４４０】
化合物２６の代わりに化合物２７〜６０のいずれかの化合物を用いた場合も、光照射、洗浄を１分間行い版からこれら化合物を除去できた。
【０４４１】
なお化合物１１６を用いた場合、光照射、洗浄を１分間行っただけでは版から除去できなかった。そこで光照射、洗浄の時間を１０分間にしたが化合物１１６は版に若干残った。
【０４４２】
同様に化合物１１７〜１２０のいずれかの化合物を用いた場合も、光照射、洗浄を１分間行ったが除去できなかった。また光照射、洗浄の時間を１０分間にしたがこれら化合物は版上に若干残った。
【０４４３】
上記の化合物２６〜６０は分子内にオキシエチレン鎖を有するが化合物１１６〜１２０は分子内にオキシエチレン鎖を有していない。このことからオキシエチレン鎖を有する化合物の方が洗浄能力が高い。
【０４４４】
潜像形成物質のうちホトクロミック化合物は親水性の構造に変化しても別の波長の光を照射されたり、加熱することで紫外光照射前の構造に戻すことができる。その点で光酸発生剤・光塩基発生剤等に比べると保存の際有利である。
【０４４５】
以上より本発明の印刷装置においては、潜像形成物質として分子内にオキシエチレン鎖を有するホトクロミック化合物が好ましい。
【０４４６】
［実施例７］
実施例４で作製した版10を図９に示す装置へ装着後、以下の工程に従い印刷装置として稼動させた。
【０４４７】
潜像形成工程：
版のインクを付着させたい部分に向かって３の潜像形成物質吐出器から潜像形成物質の一種である化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を吐出させる。なお潜像形成物質吐出器の吐出ヘッドは内径１０μｍ、吐出量は１×１０-9ｃｍ3である。また版上に形成された潜像の最小ドットの大きさは直径１２μｍであった。
【０４４８】
現像工程：
潜像形成後、版をインク74に接触させる。インクは潜像形成物質の付着部分にのみ付着する。インクはインクタンク75にあり、インク搬送ロール76によってインク塗布ロール77に送られる。その後、インク塗布ロールから版に塗布する。インク塗布ロール表面は目の細かいスポンジを巻いた構造になっている。
【０４４９】
転写工程：
インクを塗布された版からインクを用紙78に移し、転写する工程である。用紙は用紙搬送ロール79を介して転写ロール80と版の間に送られる。用紙と版の距離は用紙転写ロールで適正に調整する。転写後の用紙は用紙搬送ロールで版から外される。
【０４５０】
本実施例の印刷装置は以上の工程を行うことで実施例４と同様に水性インクを用いた画像を形成できた。転写された画像の最小ドットの大きさは１０μｍであった。
【０４５１】
同じ画像を複数枚作成する場合、実施例４と同様に２枚目以降は潜像形成工程を省き現像と転写だけで画像形成を行うことができた。
【０４５２】
次に本実施例の印刷装置における刷版から版の再生について記述する。これは洗浄工程と乾燥工程からなる。実施例４との違いは洗浄に蒸気を用いる点である。
【０４５３】
洗浄工程：
これは刷版表面の潜像形成物質と水性インクを除去する工程である。これは光照射・洗浄→乾燥という工程で行われる。光源81から光照射された潜像形成物質は親水性の高い構造に変化する。光照射しながら蒸気噴出口82より蒸気を版に向かって吹き出し、版上の親水性の高い構造に変化した潜像形成物質と水性インクを洗浄する。吹きかける蒸気量は１ｇ/秒で、時間は１０分間である。すると潜像を形成している化合物１１６の光異性化した物質とその上に残ったインクが除去された。
【０４５４】
洗浄した廃液は廃液受け83でトラップする。廃液は配管84を通って廃液加熱槽85に導かれる。ここではヒーター86で廃液が加熱され蒸気となる。こうして発生した蒸気のうち洗浄に用いられるものは蒸気導入管87を通って蒸気噴出口より噴出される。
【０４５５】
残りは蒸気放出管88を通って装置外へ放出される。この蒸気量の制御は蒸気制御弁89で行われる。
【０４５６】
乾燥はドライヤー90からの熱風で行う。これにより版表面の超撥インク性が復活し新たな画像の印刷工程に移ることができる。頻繁に版の再生を行うと版が熱くなる場合があるので、版を冷却するため冷却ファン91を用いる。またドライヤーの熱風と冷却ファンの冷風をお互い遮るための防風塀92を設置している。
【０４５７】
本実施例の印刷装置は以上の工程を行うことで版の再生を終了する。再生した版を用い再び潜像形成、現像、転写の工程を行ったところ再び所望の画像を紙に印刷できた。
【０４５８】
実施例４との比較から、洗浄に用いる水量は蒸気を用いれば低減できる。また用いる蒸気も水として回収することで廃液を少なくすることができる。
【０４５９】
［実施例８］
潜像形成物質として化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、化合物１１７の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例７と同様に図９の印刷装置で画像形成・版再生を行った。その結果、化合物１１６を用いたときと同様な画像形成・版再生を行うことができた。
【０４６０】
化合物１１７の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、化合物１１８〜１２０のいずれかの化合物の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例５と同様に図９の印刷装置で画像形成・版再生を行った。その結果、化合物１１６を用いたときと同様な画像形成・版再生を行うことができた。
【０４６１】
［実施例９］
潜像形成物質として化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、化合物２６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例７と同様に図９の印刷装置で画像形成を行った。潜像形成、現像、転写は実施例７と同様に終了した。その後、版再生のため光照射、蒸気洗浄を２０秒間行うことで版から化合物２６は除去できた。
【０４６２】
化合物２６の代わりに化合物２７〜６０のいずれかの化合物を用いた場合も、光照射・蒸気洗浄を２０秒間行うことで版からこれら化合物を除去できた。
【０４６３】
なお化合物１１６を用いた場合、光照射・洗浄を２０秒間行っただけでは版から除去できなかった。そこで光照射・洗浄の時間を1分間にしたが化合物１１６は版に若干残った。同様に化合物１１７〜１２０のいずれかの化合物を用いた場合も、光照射・蒸気洗浄を２０秒間行ったが除去できなかった。また光照射・蒸気洗浄の時間を1分間にしたがこれら化合物は版上に若干残った。
【０４６４】
上記の化合物２６〜６０は分子内にオキシエチレン鎖を有するが、化合物１１６〜１２０は分子内にオキシエチレン鎖を有していない。このことからオキシエチレン鎖を有する化合物の方が洗浄能力が高く好ましい。
【０４６５】
潜像形成物質のうちホトクロミック化合物は親水性の構造に変化しても別の波長の光を照射されたり、加熱することで紫外光照射前の構造に戻すことが可能である。その点で光酸発生剤、光塩基発生剤等に比べると保存の際有利である。
【０４６６】
以上より本発明の印刷装置においては、蒸気洗浄を用いた場合でも潜像形成物質としては分子内にオキシエチレン鎖を有するホトクロミック化合物の方が好ましい。
【０４６７】
［実施例１０］
図５を用いて本発明の[2]の画像形成方法について説明する。
【０４６８】
始めに版の作製方法を説明する。実施例１の版が本実施例の版の基材となる。この上に潜像形成物質形成層を作製する。スプレーで潜像形成物質（本実施例では化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液）を含む液体を吹き付けた後、1分間放置してクロロホルムを揮発させ、潜像形成物質形成層を作製する。
【０４６９】
次に現像の際、版のインクを付着させたくない部分に光を照射する。工程は光源として５００Ｗキセノンランプを用い、ここから出力される光を東芝ガラス株式会社製色ガラスフィルターＵＶ―Ｄ―３５を通して凹面鏡に導き、直径１ｍｍに集光させた後ポリゴンミラーで版のインクを付着させたい部分に照射するというものである。照射光量は１０ ｍＷ／ｃｍ2である。
【０４７０】
次に洗浄槽の洗浄液に版を浸すと潜像形成物質層の光照射を受けた部分が溶解していく。なお版を浸漬中（浸漬時間は３時間）は洗浄槽は超音波洗浄機で攪拌しておく。版を洗浄槽から引き上げ、付着した洗浄液滴をドライヤー（消費電力は１０００Ｗ）で乾燥することで版に潜像が形成した刷版が完成する。
【０４７１】
この刷版を水性インクに浸すと潜像形成物質の残った部分にのみインクが付着する。これを用紙に転写したところ画像が用紙に転写された。同じ画像の印刷物を複数印刷するときは、２枚目以降はすでに版に潜像が形成されているので現像と転写の工程を繰り返すことで必要な枚数の画像を形成した用紙を作製できる。
【０４７２】
次に刷版の版への再生を行う。まず光源として５００Ｗキセノンランプを用い、ここから出力される光を上記の色ガラスフィルターＵＶ―Ｄ―３５を通して使用済みの版に光を照射する。光照射中、洗浄器により版に水をかけ、潜像形成物質層と版に残ったインクを除去した。なお光照射、洗浄に要した時間は６０分間で水量は１０ｇ/秒であった。更に表面に残った水滴を１０００Ｗのドライヤーで加熱除去して版の基材を再生ができた。再生した版の基材は再び潜像形成物質を塗布して版として用いることができることを確認した。版が再生できると版を繰り返し使用できるため印刷に占める版のコストを低減できる。
【０４７３】
［比較例３］
潜像形成物質として化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、ポリスチレンの１０ｗｔ％ＴＨＦ溶液を用いる以外は実施例１０と同様に図５の(Ａ)〜(Ｈ)に示す画像形成・版再生を試みた。
【０４７４】
しかし潜像形成のため光を照射後、洗浄液で洗浄を行ったが光照射部分のポリスチレンを除去できなかった。光照射量を１０倍にしたもポリスチレンを除去できなかった。
以上の結果より、本発明の刷版による画像形成には潜像形成物質が光照射によって親水性を向上する性質を持つことが好ましい。
【０４７５】
［実施例１１］
潜像形成物質として化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、化合物１１７の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例１０と同様に図５の(Ａ)〜(Ｈ)に示す画像形成・版再生を行った。その結果、化合物１１６を用いたときと同様な画像形成・版再生を行うことができた。
【０４７６】
化合物１１７の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、化合物１１８〜１２０のいずれかの化合物の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例１０と同様に図５の(Ａ)〜(Ｈ)に示す画像形成・版再生を行った。その結果、化合物１１６を用いたときと同様な画像形成・版再生を行うことができた。
【０４７７】
［実施例１２］
潜像形成物質として化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、化合物２６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例１０と同様に図５の(Ａ)〜(Ｈ)に示す画像形成・版再生を行った。
【０４７８】
ここで潜像形成の際、光照射の後、洗浄液に３分間浸漬しただけで潜像形成物質層の光照射部分を除去できた。化合物２６の代わりに化合物２７〜６０のいずれかの化合物を用いた場合も、浸漬時間が３分間で光照射部分を除去できた。
【０４７９】
なお化合物１１６を用いた場合、浸漬を３分間行っただけでは版から除去できなかった。浸漬時間を３０分間にしたが化合物１１６は版に若干残った。
【０４８０】
同様に化合物１１７〜１２０のいずれかの化合物を用いた場合も、浸漬を１分間行ったが除去できなかった。また浸漬時間を１０分間にしたがこれら化合物は版上に若干残った。
【０４８１】
続いて画像形成の操作を行ったが化合物１１６の代わりに化合物２６〜６０のいずれかの化合物を用いた場合でも、化合物１１６を用いた場合と同様の画像形成が可能であった。
【０４８２】
次に化合物１１６の代わりに化合物２６〜６０のいずれかの化合物を用いた場合の版の再生を行った。その際、吹きかける水量は１０ｇ/秒で、光照射、洗浄時間に要する時間はいずれの化合物を用いた場合でも１分間以下であった。
【０４８３】
なお化合物１１６を用いた場合、光照射、洗浄を１分間行っただけでは版から除去できなかった。そこで光照射・洗浄時間を１０分間にしたが化合物１１６は版に若干残った。
【０４８４】
同様に化合物１１７〜１２０のいずれかの化合物を用いた場合も、光照射、洗浄を１分間行ったが除去できなかった。また光照射と洗浄の時間をそれぞれ１０分間にしたが、これら化合物は版上に若干残った。
【０４８５】
化合物２６〜６０は分子内にオキシエチレン鎖を有するが化合物１１６〜１２０は分子内にオキシエチレン鎖を有していない。このことからオキシエチレン鎖を有する化合物の方が浸漬時、及び光照射、洗浄時の除去が容易である。
【０４８６】
なお潜像形成物質のうちホトクロミック化合物は親水性の構造に変化しても別の波長の光を照射されたり、加熱することで紫外光照射前の構造に戻すことができる。
【０４８７】
以上より本発明の印刷方法において、潜像形成物質として分子内にオキシエチレン鎖を有するホトクロミック化合物が適することが示された。
また刷版としても潜像形成に分子内にオキシエチレン鎖を有するホトクロミック化合物を用いることが有効であることが示された。
【０４８８】
［実施例１３］
刷版機構を組み込んだ印刷装置について以下に説明する。
最初に図６に示す装置での版の作製を説明する。実施例４の版が本実施例の版の基材になる。これを潜像形成物質を含む溶液(化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液)の入った塗布漕に１０秒間浸漬する。版の基材を引き上げた後、１０００Ｗドライヤーで加熱して潜像形成物質を含む溶液中の溶媒を揮発させる。こうして図７の刷版機で使用する版が作製された。
【０４８９】
次に図７で刷版機について説明する。まず版の潜像形成面に現像の際、版のインクを付着させたくない部分に光を照射する。光は光源よりミラーを介して照射される。光照射条件は実施例１０の(Ｂ)の工程と同様である。
【０４９０】
光照射後この版を洗浄液が入った洗浄槽60に浸漬する。なお版を浸漬中は洗浄槽は超音波洗浄機で攪拌しておく。浸漬時間は３時間である。版を引き上げた後、１０００Ｗのドライヤーで加熱して洗浄液を除去する。この操作条件は実施例１０の(Ｃ)の工程と同様である。こうして図８の印刷装置で使用する刷版が作製される。
【０４９１】
この刷版を図８の印刷装置にセット後、この装置で現像→転写→潜像消去を行う。まず現像では刷版に水性インクを付着させる。水性インクはインクタンクに入っており、ここからインク搬送ロールとインク塗布ロールを介して刷版に運ばれる。こうして現像が完了する。続く転写では刷版から用紙にインクを転写する。用紙は用紙搬送ロールによって搬送され、転写の際の刷版と用紙の圧力は転写ロールで制御される。同じ画像の印刷物を複数印刷するときは、現像と転写の工程を繰り返す。
【０４９２】
次に刷版の潜像を消去する操作では光源を刷版全面に露光しながら洗浄器で刷版表面を洗浄する。なお光照射・洗浄に要した時間は６０分間であり、吹きかける水量は１０ｇ/秒であった。
【０４９３】
こうして刷版上の潜像形成物質をすべて除去する。この操作条件は実施例１０の(Ｇ)の工程と同様である。この工程を経ることで潜像の消去が完了する。洗浄で発生した廃液は廃液受けでトラップする。最後に１０００Ｗドライヤーで版上に残った洗浄液を除去する。こうして版の基材が再生される。そこで次に図６の版作製機で再び版を作製した。
再生した版を用い再び潜像形成、現像、転写の工程を行ったところ再び所望の画像を紙に印刷することができた。
【０４９４】
この結果より本実施例の装置が版の再生機構を有する印刷装置であることが確認された。
【０４９５】
版が再生できることは版を繰り返し使用できるため印刷に占める版のコストを低減できる。
【０４９６】
［比較例４］
潜像形成物質として化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、ポリスチレンの１０ｗｔ％ＴＨＦ溶液を用いる以外は実施例１３と同様に図６〜８の印刷装置で画像形成、版再生を試みた。しかし光照射後洗浄を行うと光を照射している部分は除去できなかった。そこで光照射量を１０倍にしたがポリスチレンを除去できなかった。
【０４９７】
このことから本発明の刷版による画像形成には潜像形成物質が光照射によって親水性が向上する性質を持つことが必要でありことが示された。
【０４９８】
［実施例１４］
潜像形成物質として化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、化合物１１７の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例１３と同様に図６〜８の印刷装置で画像形成・版再生を行った。その結果、化合物１１６を用いたときと同様な画像形成・版再生を行うことができた。
【０４９９】
化合物１１７の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、化合物１１８〜１２０のいずれかの化合物の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例１３と同様に図６〜８の印刷装置で画像形成、版再生を行った。その結果、化合物１１６を用いたときと同様な画像形成・版再生ができた。
【０５００】
［実施例１５］
潜像形成物質として化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、化合物２６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例１３と同様に図６〜８の印刷装置で画像形成、版再生を行った。
【０５０１】
ここで潜像形成の際、光照射の後、洗浄液に３分間浸漬しただけで潜像形成物質層の光照射部分を除去できた。化合物２６の代わりに化合物２７〜６０のいずれかの化合物を用いた場合も、浸漬時間が３分間で光照射部分を除去できた。
【０５０２】
なお化合物１１６を用いた場合、浸漬を３分間行っただけでは版から除去できなかった。そこで浸漬時間を３０分間に変更したが化合物１１６は版に若干残った。同様に化合物１１７〜１２０のいずれかの化合物を用いた場合も、浸漬を１分間行ったが除去できなかった。また浸漬時間を１０分間にしたがこれら化合物は版上に若干残った。
【０５０３】
続いて画像形成の操作を行ったが化合物１１６の代わりに化合物２６〜６０のいずれかの化合物を用いた場合でも、化合物１１６を用いた場合と同様の画像形成が可能であった。
【０５０４】
次に化合物１１６の代わりに化合物２６〜６０のいずれかの化合物を用いた場合の版の再生を行った。その際、吹きかける水量は１０ｇ/秒で、光照射、洗浄時間に要する時間はいずれの化合物を用いた場合でも１分間以下であった。
【０５０５】
なお化合物１１６を用いた場合、光照射、洗浄を１分間行っただけでは版から除去できなかった。そこで光照射と洗浄時間をそれぞれ１０分間に変更したが、化合物１１６は版に若干残った。同様に化合物１１７〜１２０のいずれかの化合物を用いた場合も、光照射、洗浄を１分間行ったが除去できなかった。また光照射、洗浄の時間を１０分間にしたがこれら化合物は版上に若干残った。
【０５０６】
化合物２６〜６０は分子内にオキシエチレン鎖を有するが化合物１１６〜１２０は分子内にオキシエチレン鎖を有していない。このことからオキシエチレン鎖を有する化合物の方が浸漬時、及び光照射、洗浄時の除去が容易である。
【０５０７】
なお潜像形成物質のうちホトクロミック化合物は親水性の構造に変化しても別の波長の光を照射されたり、加熱することで紫外光照射前の構造に戻すことができる。
【０５０８】
以上より本発明の印刷装置においては潜像形成物質として分子内にオキシエチレン鎖を有するホトクロミック化合物が好ましい。
【０５０９】
【発明の効果】
本発明により、版の形成が容易に行え、形成される潜像が安定であり、しかもその版を可逆再生できる印刷装置、及び刷版を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の[1]の画像形成方法を示す模式図である。
【図２】本発明の[1]の印刷装置の構成を示す模式図である。
【図３】本発明の印刷装置に装着される潜像形成物質吐出器の模式図である。
【図４】本発明の潜像形成物質に用いるホトクロミック化合物の構造変化例である。
【図５】本発明の[2]の画像形成方法を示す模式図である。
【図６】本発明の[2]の印刷装置で用いる版作製装置の構成図である。
【図７】本発明の[2]の印刷装置で用いる刷版機の構成図である。
【図８】本発明の[2]の印刷装置の模式図である。
【図９】本発明の蒸気洗浄機構を有する印刷機の構成図である。
【符号の説明】
1…版、2…潜像形成物質、3…潜像形成物質吐出器、4…水性インク、5…紙、6…光源、7…洗浄器、8…水滴、9…ドライヤー、10…版、11…インク、12…インクタンク、13…インク搬送ロール、14…インク塗布ロール、15…用紙、16…用紙搬送ロール、17…転写ロール、18…光源、19…洗浄器、20…廃液受け、21…ドライヤー、22…冷却ファン、23…防風塀、24…ノズル、25…タンク、26…スポンジ、27…ダイヤフラム、28…薄膜、29…圧電素子、30…圧電素子制御系、31…プーリー、32…ベルト、33…ガイドレール、34…版の基材、35…潜像形成物質形成層、36…スプレー、37…潜像形成物質を含む液体、38…潜像形成物質層の光照射された部分、39…光源、40…ミラー、41…洗浄槽、42…洗浄液、43…洗浄液滴、44…ドライヤー、45…水性インク、46…用紙、47…光源、48…洗浄器、49…水滴、50…ドライヤー、51…版の基材、52…潜像形成物質を含む溶液、53…塗布漕、54…ドライヤー、55…版、56…光、57…光源、58…ミラー、59…洗浄液、60…洗浄槽、61…ドライヤー、62…刷版、63…水性インク、64…インクタンク、65…インク搬送ロール、66…インク塗布ロール、67…用紙、68…用紙搬送ロール、69…転写ロール、70…光源、71…洗浄器、72…廃液受け、73…ドライヤー、74…インク、75…インクタンク、76…インク搬送ロール、77…インク塗布ロール、78 …用紙、79…用紙搬送ロール、80…転写ロール、81…光源、82…蒸気噴出口、83…廃液受け、84…配管、85…廃液加熱漕、86…ヒーター、87…蒸気導入管、88…蒸気放出管、89…蒸気制御弁、90…ドライヤー、91…冷却ファン、92…防風塀。
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置、及びその装置に用いる刷版、刷版に潜像を形成するための潜像形成物質に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷装置(本発明ではグラビア、又はオフセット方式の印刷装置を示す)は広告紙や本等のように同じ画像のものを高速で大量印刷することができる。しかし少量多品種の画像に対しては、版の形成に多くの時間を必要とする、コストがかかること及び版が可逆再生できない等の問題がある。
【０００３】
一方、オフィス・家庭向けの少量印刷にはレーザープリンターやインクジェットプリンターが用いられている。しかし、レーザープリンターはインクにあたるトナーの粒子径を小さくするには限界(約4μｍ)があり、トナーの形状もまちまちである。そのため解像度に限界がある。また印刷速度の高速化を図ろうとすると解像度は著しく低下する。インクジェットプリンターは液体のインクを用いるためレーザープリンターに比べて解像度は高められるが、インクの詰まりを防ぐためインク吐出ノズルのサイズを小さくできず印刷装置並みの高解像度化は難しい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
版の問題から現在は少部数(数百部〜数千部程度)対応の印刷装置は実用上皆無の状態である。数百部〜数千部程度の部数としては例えば自動車、住宅等の営業所で顧客に配布するカタログ等の資料、あるいはダイレクトメール等が挙げられる。印刷装置がこの部数の分野に進出するには、従来の印刷機並みの解像度を維持し、版を作製するのに用いる時間とコストの課題を克服するために版の再生が可能な印刷方法の革新的な技術の創出が必要であり、そのような新しい画像形成方法、及び印刷装置の登場が切望されてきた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は種々の印刷方式を検討した結果、一度使った刷版から版を再生でき、更に刷版形成プロセスを短く、刷版形成を容易にするため、水性インクを使用し、且つ超撥インク性を示す版を用い、潜像形成に潜像形成物質を用いることにより上記課題を解決する装置を製作できることを見出した。
【０００６】
本発明の要旨は以下のとおりである。
【０００７】
（１）少なくとも、版に潜像を形成して刷版とする機構、刷版の潜像に水性インクを付着させ現像を行う機構、現像された画像を紙に転写する機構を備えた印刷装置用の刷版において、該刷版上の該潜像を光照射工程、水洗工程浄及び乾燥工程により消去し、新たな潜像を形成できる版に変換可能である刷版に関する。
また、前記の刷版における潜像のインク付着部分が親インク性であり、インクを付着しない部分が超撥インク性であり、且つ現像、転写の工程終了後、該刷版上の該潜像を光照射工程、水洗浄工程及び乾燥工程により消去し、新たな潜像を形成できる版に変換可能である刷版である。
【０００８】
本発明において超撥インク性とは用いるインクが印刷時における最小ドット以上の大きさのインク滴を付着しないことを示す。本発明における印刷装置の最小ドットは１０μｍ以上のインク滴を接触させてもインクが付着せず、弾いてしまう表面のことを超撥インク性を示す表面と定義する。
【０００９】
また、本発明の版は潜像形成操作を行うことで刷版を作製可能な物品を示す。更に刷版は版に潜像が形成されたものである。
【００１０】
(２)水性インクを用いる印刷装置用刷版において、該刷版における潜像のインク付着部分が親インク性であり、インクを付着しない部分が超撥インク性であり、該潜像の形成のために光照射により親水性に変化する潜像形成物質を付着させることで現像、転写の工程終了後、該刷版上の該潜像を光照射工程、水洗浄工程及び乾燥工程により消去でき、再び該潜像形成物質を付着させることで新たな潜像を有する刷版に変換可能である刷版に関する。
【００１１】
(３)水性インクを用いる印刷装置用刷版作製方法において、該刷版作製のための版は潜像を形成する表面が用いるインクに対しては超撥インク性を示し、且つ光照射されることで光照射前に比べて親水性に変化する潜像形成物質を付着させることによる潜像形成によって該刷版を作製する刷版作製方法である。
【００１２】
(４)少なくとも版、及び該版に潜像を形成して刷版とする機構、刷版の潜像にインクを付着させ現像を行う機構、現像された画像を紙に転写する機構を備え、且つ該インクが水性インクである印刷装置において、版の潜像形成前は表面が、用いるインクに対しては超撥インク性を示し且つ潜像形成物質を付着させることができ、且つ該版表面に該潜像形成物質を付着させることで潜像を形成でき、引き続く現像、転写の工程終了後、該刷版に光照射工程、水洗浄工程及び乾燥工程により該刷版を新たな潜像が形成可能な状態に再生する機構を有している印刷装置である。また、前記洗浄で発生した廃液を加熱し蒸気を発生させる機構が付加されている印刷装置である。
【００１３】
(５)水性インクを用いる印刷装置用刷版において、該刷版上の潜像のインク付着部分が親インク性であり、潜像のインクを付着しない部分が超撥インク性であり、該潜像が光照射により親水性に変化する潜像形成物質の層を形成後、該層のインクを付着させたくない部分に光照射し洗浄、乾燥することで形成され、現像、転写の工程終了後、該潜像が光照射工程、水洗浄工程及び乾燥工程により消去でき、更に新たな潜像を形成するため該潜像形成物質の層を形成後、該層のインクを付着させたくない部分に光照射し洗浄、乾燥することで新たな潜像を有する刷版に変換可能である刷版である。
【００１４】
(６)水性インクを用いる印刷装置用刷版作製方法において、該刷版を作製するための版は表面に光を照射されることで光照射前に比べて親水性に変化する潜像形成物質の層及びその下に用いるインクに対しては超撥インク性を示し且つ該潜像形成物質を付着させることができる層が形成されており、且つ潜像形成の際は版のインクを付着させたくない部分に光照射した後該版を洗浄し乾燥後に潜像を形成することで該刷版を作製する刷版作製方法である。
【００１５】
(７)少なくとも版、及び該版に潜像を形成して刷版とする機構、刷版の潜像にインクを付着させ現像を行う機構、該現像された画像を紙に転写する機構を備え、且つ該インクが水性インクである印刷装置において、版の潜像形成前は表面に光を照射されることで光照射前に比べて親水性に変化する化合物を含む層及びその下に用いるインクに対しては超撥インク性を示し且つ潜像形成物質を付着させることができる層が形成されており、且つ潜像形成の際は版のインクを付着させたくない部分に光照射した後該版を洗浄し乾燥することで潜像を形成して刷版となし、引き続く現像、転写の工程終了後、該刷版に光照射工程、水洗浄工程及び乾燥工程後、新たに該光を照射されることで光照射前に比べて親水性に変化する化合物を含む層を形成することで新たな潜像を形成可能な状態に再生する機構を有している印刷装置である。また、前記洗浄で発生した廃液を加熱し蒸気を発生させる機構が付加されている印刷装置である。
【００１６】
本発明において、上記の潜像形成物質が分子内に繰り返し単位がオキシエチレン鎖からなる部分を有するホトクロミック化合物を含むことが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明は、少なくとも、版に潜像を形成して刷版とする機構、刷版の潜像に水性インクを付着させ現像を行う機構、現像された画像を紙に転写する機構を備えた印刷装置用の刷版において、前記の該刷版上の潜像のインク付着部分が親インク性であり、インクを付着しない部分が超撥インク性であり、且つ現像、転写の工程終了後、該刷版上の該潜像を光照射工程、水洗浄工程及び乾燥工程により消去し、新たな潜像を形成できる版に変換可能である刷版である。
【００１８】
本発明は[1]潜像形成物質を超撥インク性の版表面に付着させる方法と、[2]潜像形成物質を超撥インク性表面の全面に塗布後光照射工程、水洗浄工程及び乾燥工程により消去し、新たな潜像をさせる方法、について説明する。
【００１９】
前記の［1］と [2]はいずれも潜像形成物質が用いる水性インクに対しては難溶性であるが、光照射を受けると親水性の高い物質（構造）に変化する。そのため印刷時は潜像が用いるインクに溶解し消失することを抑制でき、しかも版の再生の際は光照射により親水性の構造に変化させて洗浄できるため容易に潜像を除去できる。
【００２０】
[1] 版に潜像形成物質を付着させて潜像を形成する方法
図１に本発明の[1]の刷版を用いた画像形成方法、及び可逆再生方法を示す。
工程は版への（Ａ）潜像形成→（Ｂ）現像→（Ｃ）転写→（Ｄ）光照射、洗浄→（Ｅ）乾燥の順で行われる。また版の可逆再生を行う工程を設けることでレーザープリンターの感光体のように可逆再生可能な版を提供できる。
【００２１】
（Ａ）の版１に潜像を形成する表面は用いるインクに対して超撥インク性を示す。潜像形成はこの表面のインクを塗布したい部分に潜像形成物質2を付着させる操作である。版表面は用いる潜像形成物質2を付着することができる。この図で潜像形成物質2は吐出法により潜像形成物質吐出器3のノズルから版表面に付着する。なお潜像形成物質2の付着方法は特に限定されず、刷毛塗り等を用いることもできる。
【００２２】
（Ｂ）の現像は版１を水性インク４に接触させる。すると版1表面の潜像形成物質の付着した部分のみに水性インクが付着する。
【００２３】
（Ｃ）の転写ではインクにより形成された版上の画像を紙5に移す。これにより印刷を完了する。同じ画像の印刷物を複数印刷する場合は、２枚目以降はすでに版１に潜像が形成されているので現像と転写の工程を繰り返す。
【００２４】
また版１の可逆再生の工程を設けることでレーザープリンターの感光体のように可逆再生可能な版も提供できる。必要な部数の印刷が終わった後の版にはインクと潜像形成物質が付着している。
【００２５】
そこで再生は版表面のインクと潜像形成物質の除去と、超撥インク性の回復を行う工程となる。この工程は光照射工程、水洗浄工程及び乾燥工程である。
【００２６】
（Ｄ）の光照射工程は潜像形成物質を親水性の高い物質（構造）に変化させる操作である。光照射は光源6から発せられた光を版１に照射する。洗浄は版表面に残ったインクと潜像形成物質を除去する。光照射された潜像形成物質は水に溶解しやすい構造に変化している。そこで洗浄器7では水を版１に向かって吹き出し、版１上のインクと潜像形成物質を洗浄する。光照射と洗浄は同時でも別々に行ってもかまわない。光照射と洗浄を別々に行う場合は数回繰り返す方が洗浄効果が高い。
【００２７】
（Ｅ）の乾燥は版１表面に残った水滴8を除去する。これはドライヤー9からの熱風で行う。これにより版表面の超撥インク性が復活し新たな画像の印刷工程に移ることができる。
【００２８】
図２に本発明の印刷機（装置）の模式図を示す。
【００２９】
この印刷装置の印刷工程は版１への潜像形成→現像→転写で行われる。また版１の可逆再生を行う機構を設けることでレーザープリンターの感光体のように可逆再生可能な版も提供できる。この印刷装置は潜像形成機構も含んだ形を示しているが潜像形成を専用の装置、即ち刷版機で行ってもかまわない。また、版１の可逆再生を専用の装置、即ち版１の再生装置で行ってもかまわない。このように、工程によって専用の装置に分けることで装置の構成の単純化が図られ、メンテナンスの容易さや装置としての長期信頼性が高まる。
【００３０】
版１０の潜像を形成する表面は超撥インク性を示す。
潜像形成はこの表面のインクを塗布したい部分に潜像形成物質を付着させる操作である。潜像形成物質は吐出法により潜像形成物質吐出器3のノズルから版表面に付着させられる。これにより潜像形成物質の付着部分は表面エネルギーが大きくなるため次の現像の工程で水性インクが付着するようになる。
【００３１】
現像では版のうち潜像形成物質の付着した部分のみに水性インクを塗布する。水性インク11はインクタンク12からインク搬送ロール13とインク塗布ロール14を介して版に塗布される。
【００３２】
転写ではインクにより形成された版上の画像を紙に移す。用紙15は用紙搬送ロール16により版と転写ロール17の間に搬送される。ここで転写が行われた後用紙搬送ロール16により運ばれる。これにより印刷を完了する。同じ画像の印刷物を複数印刷するときは、２枚目以降はすでに版に潜像が形成されているので現像と転写の工程を繰り返す。
【００３３】
また版の可逆再生を行う機構を設けることでレーザープリンターの感光体のように可逆再生可能な版も提供できる。必要な部数の印刷が終わった後の版には潜像形成物質と少量のインクが付着している。また潜像形成物質付着部分と少量のインク付着部分は超撥インク性が失われている。つまり再生は潜像形成物質と少量のインクの除去と超撥インク性の回復を行う工程となる。この工程は光照射・洗浄→乾燥という工程で行われる。
【００３４】
光照射では潜像形成物質の親水性の高い構造に変化させる。光照射は光源18から発せられた光を版に照射する。
【００３５】
洗浄は版表面に残ったインクと潜像形成物質に水をかけることにより除去する。光照射された潜像形成物質は水に溶解しやすい物質（構造）に変化している。そこで洗浄器19では水を版に向かって吹き出し、版上のインクを洗浄する。洗浄によって出た廃液は廃液受け20でトラップする。
【００３６】
乾燥は版表面に残った水を除去する。これはドライヤー21の熱風で行う。これにより版表面の超撥インク性が復活し新たな画像の印刷工程に移ることができる。なお、頻繁に版の再生を行うと版が熱くなるおそれがあるので、冷却ファン22により版を冷却することもある。またドライヤーの熱風と冷却ファンの冷風をお互い遮るための防風塀23を設置することもある。
【００３７】
ところで版の可逆再生は印刷装置内で行ってもよいが、刷版として使用した複数枚の版を集めて一度に処理した方が再生にかかる水の使用量や光熱費のコストを削減でき、環境に対する負荷も減らせるメリットがある。
【００３８】
以下にそれぞれの工程で用いられる部材、機器とその機構について説明する。（１）版
（１−１）版材料等の概要
版の形状は図１は板状（扱いやすいように持ち手が付いている）、図２はドラム状を示したが、ベルト状であってもかまわない。版は下地の基材の上に超撥インク性の表面が形成された構造である。超撥インク性の表面を形成する際、基材との密着性を向上するための層を設けることは特に制限を受けない。
【００３９】
板状の場合はアルミニウムやステンレス、銅等の金属がたわみにくく、ガラス等に比べて破損しにくいので好ましい。ドラム状の場合、基材は耐食性、密度の点でアルミニウムが好ましい。ステンレスは腐食に対しては問題無いが密度がアルミに比べて大きいので薄板のものを用いるかトルクの大きなモーターを必要とする。ベルト状の場合、基材は長期間の印刷装置稼動によりたわみのでにくいものが要求される。またある程度の可とう性がないと、ベルトを駆動させるローラーとフィットしなくなるためローラーの径を大きくする必要がある。
【００４０】
また、この他の基材の材質としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が挙げられる。厚さはベルトを駆動するローラーの直径が５ｃｍのときは２０〜２００μｍが好ましい。これより厚くする場合はローラーの直径を大きくすることで対処する。
【００４１】
超撥インク性の表面を形成する方法は板状、ドラム状、又はベルト状等の基材の上に超撥インク性を示す表面を形成する塗料（以下、超撥インク塗料という）を塗布する方法が挙げられる。また基材表面を粗化した後に超撥インク塗料を塗布し形成する方法も挙げられる。更に基材をＰＴＦＥ、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等のフッ素系樹脂製にしてこの表面を粗化し形成する方法も挙げられる。
【００４２】
超撥インク塗料を用いると塗布・加熱という簡単な作業で超撥インク性の表面が形成できる利点がある。
次に超撥インク塗料による超撥インク性の表面の形成方法を説明する。
【００４３】
（１−２）超撥インク塗料
超撥インク塗料の内容と作製方法について説明する。超撥インク塗料は少なくとも撥インク性を付与する撥インク材料、超撥インク性の表面に凹凸を与える微粒子、撥インク材料と微粒子を保持するための樹脂、これらを溶解・分散するための有機溶媒の４種類からなる。これらの材料は少なくとも塗布面が超撥インク性を示せば特に限定は無い。
以下にそれぞれの材料を説明する。
【００４４】
(１−２−１)樹脂
樹脂としてはエポキシ系の樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド、グラスレジン、スチレン/アクリル樹脂、ポリエステル等があり、特に限定はない。これらの中では耐刷性の面からエポキシ系樹脂、メラミン樹脂、グラスレジン等の熱等で硬化、或いは架橋する樹脂を用いることが好ましい。
【００４５】
(１−２−２)微粒子
微粒子としては超撥インク塗料に用いる溶媒に部分的、又は完全に溶解するものは超撥インク性の表面に必要な凹凸を形成できなくなる恐れがあるので好ましくない。溶媒に溶解しにくい微粒子が好ましい。このようなものとしてはＳｉＯ2、Ａｌ2ｏ3、ＴｉＯ2等の無機の化合物（酸化物）が挙げられる。
【００４６】
また複写機やプリンター内の現像機中でキャリアとして用いられるフェライト、吸着剤等で用いられるカーボンブラック等も挙げられる。
【００４７】
微粒子の大きさは平均粒径で０．０１〜３μｍが好ましい。０．０１μｍより小さいと表面凹凸形成にほとんど寄与しなくなる。また３μｍより大きいと超撥インク塗膜の物理的強度が低下する。特に超撥インク性を向上させるには平均粒径の異なるものを用いることが好ましい。更に云えば、大きい微粒子と小さい微粒子の平均粒径の比が２０：１〜１０００：１の範囲である場合、その表面の超撥インク性が良好であった。
【００４８】
(１−２−３)撥インク材料
撥インク材料としては長鎖のアルキル基を有する化合物や分子内にフッ素原子を含んだ含フッ素化合物が挙げられる。これらの中では含フッ素化合物が撥インク性を向上させやすく好ましい。
【００４９】
含フッ素化合物としてはパーフルオロアルキル鎖を有する化合物、パーフルオロポリエーテル鎖を有する化合物、芳香環にフルオロ基を有する化合物等が挙げられる。このうち撥インク性を向上させるためにはパーフルオロアルキル鎖を有する化合物、パーフルオロポリエーテル鎖を有する化合物が効果的である。
【００５０】
樹脂等と混ぜ合わせて超撥インク塗料を調製する際、用いる溶媒に溶解或いは混和している方が塗膜形成の際は均一に分布するので好ましい。ところがパーフルオロアルキル鎖を有する化合物、パーフルオロポリエーテル鎖を有する化合物で分子量の大きなものは樹脂と相溶性の良好な有機溶媒（アセトン、エチルメチルケトン、ジクロルメタン、N,N-ジメチルホルムアミド、N-メチルピロリドン、イソホロン等）への溶解性が低い。そのため末端に適当な残基を結合させることでこれら有機溶媒への溶解性を確保することが望ましい。
【００５１】
その方法としてはパーフルオロアルキル鎖、或いはパーフルオロポリエーテル鎖の末端がＣＨ2ＩかＣＨ2Ｂｒ（但しＣＨ2Ｂｒの材料の方がＣＨ2Ｉの材料より反応性が低い）といったハロゲン化アルキルの材料は、直鎖或いは分岐のヘキサノール、オクタノール、シス或いはトランスシクロヘキサノール、カテコール誘導体等の水酸基をＯＮａやＯＫと言ったアルコラートに変換した材料と反応させエーテル結合を介して結合させることによって有機溶媒への溶解性を向上させることができる。また末端にアミノ基を有する材料（例えばアニリン、直鎖或いは分岐のヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン等）と前述のハロゲン化アルキルとを反応させアミン結合を介して結合させることによって有機溶媒への溶解性を向上させることができる。
【００５２】
パーフルオロアルキル鎖の末端がハロゲン化アルキルの材料としては2-（パーフルオロブチル）エチルイオダイド、2-（パーフルオロヘキシル）エチルイオダイド、2-（パーフルオロオクチル）エチルイオダイド、2-（パーフルオロデシル）エチルイオダイド、2-（パーフルオロ-5-メチルヘキシル）エチルイオダイド、2-（パーフルオロ-5-メチルオクチル）エチルイオダイド、2-（パーフルオロ-5-メチルデシル）エチルイオダイド、2,2,3,3-テトラフルオロプロピルイオダイド、1H,1H,7H-デカフルオロヘプチルイオダイド等が挙げられる。
【００５３】
また、その他の有機溶媒への溶解性を確保する方法はパーフルオロアルキル鎖、或いはパーフルオロポリエーテル鎖の末端がＣＨ2ＯＨの材料を、末端がハロゲン化アルキルの材料（例えばベンジルブロマイド、直鎖或いは分岐のヘキシルブロマイド、オクチルブロマイド、デシルブロマイド等）と反応させエーテル結合を介して結合させることによるものが挙げられる。また末端にカルボキシル基を有する材料（例えば安息香酸、直鎖或いは分岐のヘキシル酸、オクチル酸、デシル酸等）等とパーフルオロアルキル鎖、或いはパーフルオロポリエーテル末端がCH2OHの材料とを反応させ、エステル結合を介して結合させることによって有機溶媒への溶解性を向上させることもできる。
【００５４】
パーフルオロアルキル鎖、或いはパーフルオロポリエーテル鎖の末端がＣＨ2ＯＨの材料としては、2-（パーフルオロヘキシル）エタノール、2-（パーフルオロオクチル）エタノール、2-（パーフルオロデシル）エタノール、3-（パーフルオロヘキシル）プロパノール、3-（パーフルオロオクチル）プロパノール、3-（パーフルオロデシル）プロパノール、ダイキン工業株式会社製デムナムＳＡ、アウジモント株式会社製フォンブリンＺ−ＤＯＬ等が挙げられる。
【００５５】
デュポン株式会社製クライトックス１５７ＦＳ系の材料は末端がカルボキシル基のパーフルオロポリエーテルである。この末端は水素化アルミニウムリチウムによって還元しＣＨ2ＯＨの形に変換できる。そのためこの還元された材料も上記の末端がＣＨ2ＯＨの材料として使用できる。
【００５６】
パーフルオロアルキル鎖、或いはパーフルオロポリエーテル鎖の末端がＣＯ2Ｈの材料は、末端にアミノ基を有する材料（例えばアニリン、直鎖或いは分岐のヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン等）と反応させアミド結合を介して結合させることによって有機溶媒への溶解性を向上させることができる。また末端に水酸基を有する材料（例えば直鎖或いは分岐のヘキサノール、オクタノール、シス或いはトランスシクロヘキサノール、カテコール誘導体等）とパーフルオロアルキル鎖、或いはパーフルオロポリエーテル鎖の末端がCO2Hの材料とを反応させエステル結合を介して結合させることによって有機溶媒への溶解性を向上させることができる。
【００５７】
パーフルオロアルキル鎖、或いはパーフルオロポリエーテル鎖の末端がＣＯ2Ｈの材料としては、パーフルオロヘキサン酸、パーフルオロオクタン酸、パーフルオロデカン酸、7H-ドデカフルオロヘプタン酸、9H-ヘキサデカフルオロノナン酸、パーフルオロアゼライン酸、ダイキン工業株式会社製デムナムＳＨ、アウジモント株式会社製フォンブリンＺ―ＤＩＡＣ、デュポン株式会社製クライトックス１５７ＦＳ―Ｌ、同じく１５７ＦＳ―Ｍ、同じく１５７ＦＳ−Ｈ等が挙げられる。
【００５８】
パーフルオロアルキル鎖、或いはパーフルオロポリエーテル鎖の末端がエポキシ基の材料は末端にアミノ基を有する材料、水酸基を有する材料等と反応させ種々の結合を介して結合させることによって有機溶媒への溶解性を向上させることができる。
【００５９】
パーフルオロアルキル鎖、或いはパーフルオロポリエーテル鎖の末端がエポキシ基の材料としては、3-パーフルオロヘキシル-1,2-エポキシプロパン、3-パーフルオロオクチル-1,2-エポキシプロパン、3-パーフルオロデシル-1,2-エポキシプロパン、3-（パーフルオロ-5-メチルヘキシル）-1,2-エポキシプロパン、3-（パーフルオロ-5-メチルオクチル）-1,2-エポキシプロパン、3-（パーフルオロ-5-メチルデシル）-1,2-エポキシプロパン、3-（1H,1H,7H-デカフルオロヘプチルオキシ）-1,2-エポキシプロパン、3-（1H,1H,9H-ヘキサデカフルオロノニルオキシ）-1,2-エポキシプロパン等が挙げられる。
【００６０】
上記含フッ素化合物のうち有機溶媒に溶解しやすく、超撥インク表面を形成する際に用いられる樹脂の一つであるエポキシ樹脂のモノマーとの相溶性も良好で、且つ超撥インク表面を形成しやすいものとしては下記に示す化合物が挙げられる。
【００６１】
【化１】
これらの化合物のうち以下に示す化合物1〜11のものがエポキシ樹脂の他グラスレジン等への相溶性も良好であるので特に好ましい。
【００６３】
【化２】
【化３】
【化４】
【化５】
【化６】
【化７】
【化８】
【化９】
【化１０】
【化１１】
【化１２】
パーフルオロポリエーテル鎖の平均分子量は化合物１〜８のものが１５００〜５０００、化合物９、１０のものが２０００〜９０００、化合物１１は２０００〜５０００のものがモノマーとの相溶性が良好であるので好適である。
【００７５】
なおパーフルオロポリエーテル鎖のうち繰り返し単位が-ＣＦ(ＣＦ3)-ＣＦ2ｏ-のものは原料としてデュポン株式会社製クライトックス１５７ＦＳ―Ｌ、クライトックス１５７ＦＳ―Ｍ、或いはクライトックス１５７ＦＳ―Ｈを用いたものである。繰り返し単位が-ＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2Ｏ-のものは原料としてダイキン工業株式会社製デムナムＳＨを用いたものである。繰り返し単位が-ＣＦ2ＣＦ2Ｏ-と-(ＣＦ2Ｏ)-とからなるものは原料としてアウジモント株式会社製フォンブリンZ―ＤＩＡＣを用いたものである。
【００７６】
含フッ素化合物の合成方法を以下に示す。
（化合物１の合成）
デュポン株式会社製クライトックス１５７ＦＳ―Ｌ（平均分子量２５００）（２５重量部）を３Ｍ株式会社製ＦＣ―７２（１００重量部）に溶解し、これに塩化チオニル（２重量部）とジクロルメタン（２０重量部）を加え、撹拌しながら４８時間還流する。塩化チオニルとＦＣ―７２をエバポレーターで揮発させクライトックス１５７ＦＳ―Ｌの酸クロライド（２５重量部）を得る。
【００７７】
三井東圧株式会社製1,4-ビス（4-アミノフェノキシ）ベンゼン（２９重量部）、トリエチルアミン（２５重量部）をジクロルメタン（３００重量部）に溶解し撹拌中、これにベンゾイルクロライド（１４重量部）をジクロルメタン（１００重量部）に溶解したものを２時間かけて滴下し、その後も２０時間撹拌する。反応液をろ紙でろ過し、ろ液をエバポレーターで濃縮後カラムクロマトグラフィ（和光純薬株式会社製ワコーゲルＣ―２００）で分離・精製し、アミノ基の片方にベンゼン環を有する化合物１２（２０重量部）を得る。
【００７８】
【化１３】
クライトックス１５７ＦＳ―Ｌの酸クロライド（２５重量部）、化合物１２（４重量部）、トリエチルアミン（２重量部）、及びジクロルメタン（２０重量部）をＦＣ―７２（１００重量部）に加え、撹拌しながら４８時間還流する。反応液をろ紙でろ過し、ろ液を１２時間静置する。上層のジクロルメタン層を除き、新たにジクロルメタン（２０重量部）を加え1時間撹拌した後１２時間静置する。上層のジクロルメタン層を除き、下層のＦＣ―７２層中のＦＣ―７２をエバポレーター、真空ポンプで揮発させ、目的の化合物１（２５重量部）を得た。
【００８０】
（化合物２の合成）
デュポン株式会社製クライトックス１５７ＦＳ―Ｌ（平均分子量２５００）（２５重量部）の代わりにダイキン工業株式会社製デムナムＳＨ（平均分子量３５００）（３５重量部）を用いる以外は化合物１の合成と同様にして化合物２（３５重量部）が得られた。
【００８１】
（化合物３の合成）
ベンゾイルクロライド（14重量部）の代わりに4-フェノキシ安息香酸クロライド（23重量部）を用いる以外は化合物１２の合成と同様にして化合物１３（２５重量部）を得る。
【００８２】
【化１４】
次に化合物１２（４重量部）の代わりに化合物１３（５重量部を）用いる以外は化合物１の合成と同様にして化合物３（２５重量部）が得られた。
【００８４】
（化合物４の合成）
デュポン株式会社製クライトックス１５７ＦＳ―Ｌ（平均分子量２５００）（２５重両部）の代わりにダイキン工業株式会社製デムナムＳＨ（平均分子量３５００）（３５重量部）を用いる以外は化合物３の合成と同様にして化合物４（３５重量部）が得られた。
【００８５】
（化合物５の合成）
1,4-ビス（4-アミノフェノキシ）ベンゼン（２９重量部）の代わりに三井東圧株式会社製1,3-ビス（4-アミノフェノキシ）ベンゼン（２９重量部）を用いる以外は化合物１２の合成と同様にして化合物１４（２０重量部）を得る。
【００８６】
【化１５】
次に化合物１２（4重量部）の代わりに化合物１４(４重量部を）用いる以外は化合物１の合成と同様にして化合物５(２５重量部）が得られた。
【００８８】
（化合物６の合成）
上記の１５７ＦＳ―Ｌ(平均分子量２５００）（２５重量部）の代わりに上記のデムナムＳＨ（平均分子量３５００）（３５重量部）を用いる以外は化合物５の合成と同様にして化合物６（３５重量部）が得られた。
【００８９】
（化合物７の合成）
ベンゾイルクロライド（１４重量部）の代わりに4-フェノキシベンゼンスルホン酸クロライド（18重量部）を用いる以外は化合物12の合成と同様にして化合物15（２１重量部）を得る。
【００９０】
【化１６】
次に化合物１２（4重量部）の代わりに化合物１５（５重量部を）用いる以外は化合物１の合成と同様にして化合物７(２５重量部）が得られた。
【００９２】
（化合物８の合成）
上記のクライトックス１５７ＦＳ―Ｌ（平均分子量２５００）（２５重量部）の代わりに上記のデムナムＳＨ（平均分子量３５００）（３５重量部）を用いる以外は化合物７の合成と同様にして化合物８（３５重量部）が得られた。
【００９３】
（化合物９の合成）
1,4-ビス（4-アミノフェノキシ）ベンゼン（２９重量部）の代わりに三井東圧株式会社製2,2-ビス[（4-アミノフェノキシ）フェニル]プロパン（４１重量部）を用いる以外は化合物１２の合成と同様にして化合物１６（３０重量部）を得る。
【００９４】
【化１７】
次に化合物１２（４重量部）の代わりに化合物１６（７重量部を）用いる以外は化合物１の合成と同様にして化合物９（２５重量部）が得られた。
【００９６】
（化合物１０の合成）
上記のクライトックス１５７ＦＳ―Ｌ（平均分子量２５００）（２５重量部）の代わりに上記のデムナムSH（平均分子量３５００）（３５重量部）を用いる以外は化合物９の合成と同様にして化合物１０（３５重量部）が得られた。
【００９７】
（化合物１１の合成）
アウジモント株式会社製（平均分子量４０００）（４０重量部）をＦＣ―７２（２００重量部）に溶解し、これにジシクロヘキシルカルボジイミド（５重量部）、化合物１６(１３重量部）、ジクロルメタン（１００重量部）を加え、１２０時間撹拌する。反応液をろ過後、ろ液を１２時間静置する。上層のジクロルメタン層を除き、下層のＦＣ―７２層中のＦＣ―７２をエバポレーター、及び真空ポンプで揮発させ、目的の化合物１１（４０重量部）を得た。
【００９８】
（１−２−４）超撥インク塗料の作製方法
超撥インク塗料は有機溶媒と上記撥インク材料、微粒子、樹脂の4種類の材料を十分混合して作製する。混合方法は特に限定は無く、攪拌子、攪拌棒、攪拌機、超音波洗浄器を用いる方法等の中から適切な方法を選べばよい。なお攪拌機を用いた場合、塗料中に空気が大量に取り込まれることがある。この状態で版の基材表面に塗布すると塗膜表面に気泡が残る。このまま乾燥すると表面に０．１ｍｍ程度の凹凸が生じ、これが画像の形成において解像度を低下させる。その場合、塗料を超音波洗浄器等で振動を与えて脱気することが好ましい。
【００９９】
（１−３）基材表面を粗化後に撥インク材料を塗布する方法
次に基材表面を粗化後、撥インク材料を塗布することによって超撥インク性の表面を形成する方法を説明する。
【０１００】
粗化する方法は基材表面を紙ヤスリで削ったり、サンドブラスト法を用いる方法が挙げられる。また適切な大きさの微粒子を分散させた塗料を塗布してもよい。この微粒子の分散性が低い場合は界面活性剤を併用することもできる。具体的にはイオン性界面活性剤よりは非イオン性界面活性剤の方が有機溶媒に対する相溶性の高く好ましい。
粗化後塗布する撥インク材料は長鎖のアルキル基を有する化合物や分子内にフッ素原子を含んだ含フッ素化合物が挙げられる。この中では含フッ素化合物が撥インク性の向上効果が高く好ましい。また単に塗布するだけでなく基材表面と化学結合する材料を用いることで耐久性も向上するので更に好ましい。本発明において、好ましい化合物としては以下に示すものが挙げられる。
【０１０１】
【化１８】
具体的には化合物１７〜２５が挙げられる。
【０１０３】
【化１９】
【化２０】
【化２１】
【化２２】
【化２３】
【化２４】
【化２５】
【化２６】
【化２７】
一般に含フッ素化合物としてはパーフルオロアルキル鎖を有する化合物、パーフルオロポリエーテル鎖を有する化合物、芳香環にフルオロ基やトリフルオロメチル基を有する化合物等が挙げられる。このうち撥水性を向上させるためには上記のパーフルオロアルキル鎖を有する化合物、パーフルオロポリエーテル鎖を有する化合物が効果が大きい。またパーフルオロアルキレン鎖の片方の末端に水素を含むものも効果がある。
【０１１３】
パーフルオロアルキル鎖のqは少なすぎると撥水性が低く３以上が好ましい。パーフルオロアルキレン鎖の片方の末端に水素を含む場合もrは少なすぎると撥水性が低く６以上が好ましい。
【０１１４】
パーフルオロポリエーテル鎖を有する化合物の場合、分子量は少なすぎると撥水性が低いので８００以上が好ましい。パーフルオロアルキル鎖、或いはパーフルオロポリエーテル鎖等の末端は粗化した基材表面との化学結合を形成するための残基であるトリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基等のトリアルコキシシリル基を有している。これらの残基は加熱により基材表面の水酸基等と反応し、酸素原子を介して基材表面に固定される。
【０１１５】
これらの化合物は温度が高く水分の多い状態では末端のトリアルコキシシリル基が加水分解を受けやすい。特に末端がトリメトキシシリル基の方がトリエトキシシリル基よりも加水分解を受けやすいので保存安定性を考慮するならば末端はトリエトキシシリル基が好ましい。
【０１１６】
これら化合物の粗化した基材表面への塗布方法はスピンコート、ディップコートのどちらでもかまわない。用いる溶媒は化合物が溶解するものの方が扱いやすい。フッ素系の溶媒は水分が溶解し難いので好適である。加えてフッ素系溶媒は表面張力が小さいので塗布液が極めて薄く塗布面に広がり薄膜化できる利点もある。フッ素系の溶媒としては３Ｍ株式会社製ＦＣ―７２、ＦＣ―７７、ＰＦ―５０８０，ＨＦＥ―７１００，ＨＦＥ―７２００，デュポン株式会社製バートレルＸＦ等が挙げられる．
本発明で示した含フッ素化合物のうち化合物２０〜２５はヒドラス化学株式会社、ダイキン工業株式会社等の化学会社から製品として販売されている。
【０１１７】
含フッ素化合物１７〜１９の合成方法を以下に示す。
【０１１８】
（化合物１７の合成）
上記のクライトックス１５７ＦＳ―Ｌ（平均分子量２５００）（２５重量部）を３Ｍ株式会社製ＰＦ―５０８０（１００重量部）に溶解し、これに塩化チオニル（２０重量部）を加え、撹拌しながら４８時間還流する。塩化チオニルとＰＦ―５０８０をエバポレーターで揮発させクライトックス１５７ＦＳ―Ｌの酸クロライド（２５重量部）を得る。これにＰＦ―５０８０（１００重量部）、チッソ株式会社製サイラエースＳ３３０（３重量部）、トリエチルアミン（３重量部）を加え、室温で２０時間撹拌する。反応液を昭和化学工業株式会社製ラジオライト ファインフローＡでろ過し、ろ液中のＰＦ―５０８０をエバポレーターで揮発させ、化合物１７（２０重量部）を得た。
【０１１９】
（化合物１８の合成）
上記のクライトックス１５７ＦＳ―Ｌ（平均分子量２５００）（２５重量部）の代わりにダイキン工業社製デムナムＳＨ（平均分子量３５００）（３５重量部）を用いる以外は化合物１７の合成と同様にして化合物１８（３０重量部）を得た。
【０１２０】
（化合物１９の合成）
チッソ株式会社製サイラエースＳ３３０（３重量部）の代わりに同社製サイラエースＳ３２０（３重量部）を用いる以外は化合物１７の合成と同様にして化合物１９（２０重量部）を得た。
【０１２１】
（２）潜像形成機構
（２−１）概要
版の最表面は撥インク性の材料によって低表面エネルギー化されている。ここに撥インク性を示さない潜像形成物質を付着させると最表面の表面エネルギーが大きくなるため、ここに水性インクが付着し画像が形成される。つまり潜像形成物質を付着させる操作は版表面に潜像を形成することである。
【０１２２】
そこで潜像形成物質は版に付着させる際には液体である必要がある。固体の場合には溶媒に溶解或いは分散させて版表面に付着させることができる。また、固体を加熱熔融することで版表面に付着させることができる。潜像形成物質を版に付着させる機構は解像度を考慮するとノズルから吐出させる方法(以下吐出法という)が挙げられる。これは吐出する液滴の大きさや形状によって解像度を制御できるので好ましい。
【０１２３】
またフェルト、はけ、筆、綿等にしみ込ませ、それで版をなぞることによっても形成できる。
【０１２４】
また潜像形成物質を溶媒に溶解或いは分散させ版に付着させた場合、溶媒を揮発させる操作を追加する。但し潜像形成から現像までのインターバルにもよる溶媒が揮発しやすい場合は揮発操作を必要としない場合もある。溶媒の揮発操作はエアを吹き付けたり加熱する等の方法が挙げられる。
【０１２５】
（２−２）吐出法
図３に吐出法で用いる装置(潜像形成物質吐出器)の模式図を示す。
【０１２６】
潜像形成物質は圧電素子29により圧力を受け、小さな内径のノズルから吐出される。圧電素子29は電気信号により潜像形成物質に直接圧力をかけられるため吐出の応答性を高く設計でき、また吐出量の制御も容易となる。具体的な動作を以下に示す。
【０１２７】
版10のインクを塗布させたい部分に向かって潜像形成物質吐出器3のノズル24から潜像形成物質を吐出させる。潜像形成物質吐出器3は潜像形成物質2を収容したタンク25を有し、このタンク25の側面の一つにはスポンジ26が貼りつけてある。タンク25の中の潜像形成物質2はこのスポンジ26を通して少しづつノズル24の方に浸透してくる。
【０１２８】
そしてノズル24のある面とダイヤフラム27の間で薄膜状に広がる（図３では潜像形成物質28の薄膜）。ただノズル24の大きさは潜像形成物質2の表面張力を勘案してダイヤフラム27からの圧力が加わらないかぎり出てこない大きさであって、１００μｍ以下が好ましい。ノズル24からの吐出は圧電素子29によりダイヤフラム27がノズルの側に凸状態に変形する。ダイヤフラム27が潜像形成物質の薄膜28をノズル側に押す。これに伴いノズルから潜像形成物質が吐出される。圧電素子29の動きは圧電素子制御系30でコントロールされる。潜像形成物質吐出器はプーリー31がついており、プーリー31に付いたベルト32により動く。なお版の回転する方向をy軸とするとベルトにより動かされる方向はｘ軸方向となる。ｘ軸方向の動きに安定性を持たせるため潜像形成物質吐出器にはガイドレール33が付いている。
【０１２９】
なお潜像形成物質吐出器構成の際、インク吐出の応答性を高めるため圧電素子29がダイヤフラム27に圧力を与える位置はなるべくノズルの吐出部分近傍に配置することが好ましい。
【０１３０】
ところで吐出される潜像形成物質の量と形状はノズルの内径、形状、版とノズルの間の距離によっても変化するので圧電素子とこれらの因子を調整しながら装置を作製する必要がある。
【０１３１】
本発明によれば、解像度を高めるには吐出量は少ない方が好ましい。具体的には解像度２４００ｄｐｉを達成するには１ドットを形成するための潜像形成物質の吐出量は１×１０-9ｃｍ3程度が必要であった。
【０１３２】
また吐出の際、ノズルとその近傍に潜像形成物質が付着する場合がある。この対策はノズルの液切れを良好にすること、本発明の含フッ素化合物１７〜２５をノズル及びその近傍に塗布後加熱することが好ましい。
【０１３３】
（２−３）潜像形成物質
潜像形成物質は版表面に付着可能なことが必要になる。そのため潜像形成物質の表面張力は５０ｍＮ/ｍ以下が好ましい。潜像形成物質の表面張力の下限は用いる水性インクを弾くことがない領域である。
【０１３４】
潜像形成物質が液体の場合はそのものを版表面に付着することができる。固体の場合や粘性の高いものの場合は溶媒に溶解、或いは分散した状態で版表面に付着させることが好ましい。
【０１３５】
また潜像形成物質は同じ画像を多くの枚数印刷する際は水性インクと接する時間が長くなる。そのため潜像形成物質が水溶性の場合、潜像がすこしづつインクに溶解し、最終的に潜像が消去してしまう可能性がある。そこで潜像形成物質は版の可逆再生の操作まではインクに溶解し難いことが必要がある。
【０１３６】
版の可逆再生の操作では潜像形成物質に光を照射し、水溶性の構造に変化させる。続いて版を水で洗浄することで版から親水性の高い構造になった潜像形成物質と若干の水性インクを除去する。即ち潜像形成物質は光照射により紫外光を照射前に比べて親水性に変化する必要である。このような化合物としてはホトクロミック化合物や、光酸発生剤・光塩基発生剤が挙げられる。
【０１３７】
ホトクロミック化合物は光照射によって親水性の構造に変化しても別の波長の光を照射したり、加熱することで元の親水性の低い構造に戻すことができる。
【０１３８】
光酸発生剤や光塩基発生剤は光による構造変化が別の波長の光を照射したり、加熱することでは不可逆であるが、目的と用途に応じて適宜用いることができる。
【０１３９】
これら潜像形成物質は有機溶媒に溶解、分散し、版に向けて吐出させて潜像を形成するのが一般的な使用方法である。この有機溶媒の引火性が高い場合は引火点の高いものに変更するか、若干の水を共存させる等の対策で安全性が向上する。但し水を共存させる場合は水と無限希釈可能な溶媒（例えばメタノール、エタノール、テトラヒドロフラン等）の方が潜像形成物質の含有液としての保存安定性を高めることができるので好ましい。
【０１４０】
（２−３−１）ホトクロミック化合物
ホトクロミック化合物としてはスピロピラン誘導体、トリフェニルメタン誘導体、4,5-エポキシ-2-シクロペンテン誘導体等があり、光を照射されると分子内で電荷が発生するタイプが水溶性が増大するので好適である。
【０１４１】
スピロピラン誘導体としては、例えば1,3,3-トリメチルインドリノベンゾピリロスピラン、1,3,3-トリメチルインドリノ-6'-ニトロベンゾピリロスピラン、1,3,3-トリメチルインドリノ-6'-ブロモベンゾピリロスピラン、1-エチル-3,3-ジメチルインドリノ-6'-ニトロベンゾピリロスピラン、1-n-プロピル-3,3-ジメチルインドリノ-6'-ニトロベンゾピリロスピラン、1-イソプロピル-3,3-ジメチルインドリノ-6'-ニトロベンゾピリロスピラン、3',3'-ジメチル-6-ニトロ-1'-[2-（フェニルカルバモイル）エチル]スピロ[2H-1-ベンゾピラン-2,2'-インドリン]、1,3,3-トリメチルインドリノ-8'-メトキシベンゾピリロスピラン、1,3,3-トリメチルインドリノ-b-ナフトピリロスピラン等が挙げられる。
【０１４２】
このほかスピロナフトピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体等も挙げられる。
【０１４３】
トリフェニルメタン誘導体としてはマラカイトグリーン系の化合物が挙げられる。例えば、ビス［４−（ジメチルアミノ）フェニル］フェニルメタノール、ビス［４−（ジエチルアミノ）フェニル］フェニルメタノール、ビス［４−（ジメチルアミノ）フェニル］フェニルメタン、ビス［４−（ジエチルアミノ）フェニル］フェニルメタン等が挙げられる。
【０１４４】
4,5-エポキシ-2-シクロペンテン誘導体としては2,3-ジフェニル−１ーインデノンオキシド、2,3-ジメチル−１ーインデノンオキシド等が挙げられる。
【０１４５】
図４に、本発明に用いるホトクロミック化合物の光照射による構造変化の例を示す。
【０１４６】
化学式中のＲ1〜Ｒ12はそれぞれの誘導体に結合している置換基を示し、アルキル基、ニトロ基、メトキシ基、ブロム基、フェニル基等である。
【０１４７】
（２−３−２）光酸発生剤
光酸発生剤は光を照射されると分子の一部が切断し切断部分の１個所或いは数箇所がカルボキシル基等の親水性残基になる。そのため洗浄には水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液、トリエチルアミン水溶液のような塩基性水溶液が洗浄し易い。これらで洗浄した後は水で洗浄する必要がある。これを行わないと、版の表面に塩基性の物質が付着しその部分の撥インク性が低下し、版の再生が不完全になる。
【０１４８】
光酸発生剤は感光性樹脂組成物に用いる公知のオニウム塩系、ハロゲン化合物系、スルホン酸エステル系、スルホニル化合物系、ジアゾナフトキノン系等が挙げられる。
【０１４９】
オニウム塩系としてはジフェニルヨードニウムトリフルオロメタンスルホネート、トリフェニルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート等が挙げられる。
【０１５０】
ハロゲン化合物系としては2,6-ビス（トリクロロメチル）-4-（メトキシフェニル）-1,3,5-トリアジン、1,3,5-トリス（2,3-ジブロモプロピル）-1,3,5-トリアジン-2,4,6-（1H,3H,5H）トリオン等が挙げられる。
【０１５１】
スルホン酸エステル系としてはトリス（メタンスルホニルオキシ）ベンゼン、トリス（エタンスルホニルオキシ）ベンゼン、a-ヒドロキシメチルベンゾインスルホン酸メチル、p-ニトロベンジルスルホン酸ベンゾエート、p-ニトロベンジルスルホン酸ナフタレート、p-ニトロベンジルスルホン酸アンスレート、p-ニトロベンジルスルホン酸-9',10'-アンスレート、トリフルオロメタンスルホニルオキシナフタルイミド、トリフルオロメタンスルホニルオキシベンズイミド等が挙げられる。
【０１５２】
スルホニル化合物系としてはジスルホニルジアゾメタン、ジスルホン等が挙げられる。
【０１５３】
ジアゾナフトキノン系としては3,4,4'-トリス（ジアゾナフトキノンスルホニルオキシ）-2-ヒドロキシベンゾフェノン、2,3,4,4'-テトラ（ジアゾナフトキノンスルホニルオキシ）ベンゾフェノン等が挙げられる。
【０１５４】
（２−３−３）光塩基発生剤
光塩基発生剤は光を照射されると分子の一部が切断し切断部分の１個所或いは数箇所がアミノ基等の親水性残基になる。そのため洗浄は希塩酸、希硫酸、希硝酸のような酸性水溶液が洗浄し易い。これらで洗浄した後は水で洗浄する必要がある。これを行わないと、版の表面に酸性の物質が付着しその部分の撥インク性が低下し、版としての再生が不完全になる。また、塩酸、硝酸のように揮発するものでも版の指示体の金属部分を腐食することがあるので水で洗浄するこのが好ましい。
【０１５５】
光塩基発生剤も感光性樹脂組成物に用いる公知のトシルアミドやカルバメートが挙げられる。例えばN-シクロヘキシルパラトルエンスルホニルアミド、N-[1-（3,5-ジメトキシフェニル）-1-メチルエトキシカルボニル]シクロヘキシルアミド、N-[（2,6-ジニトロフェニル）メトキシカルボニル]シクロヘキシルアミド、N-[1-（2,6-ジニトロフェニル）エトキシカルボニル]シクロヘキシルアミド、N-[ビス（2,6-ジニトロフェニル）メトキシカルボニル]シクロヘキシルアミド、N-[ビス（2-ニトロフェニル）メトキシカルボニル]オクタデシルアミド、N-[（2-ニトロフェニル）メトキシカルボニル]オクタデシルアミド、N-[1-（2-ニトロフェニル）エトキシカルボニル]オクタデシルアミド、N-[1-（4,5-ジメチル-2-ニトロフェニル）エトキシカルボニル]オクタデシルアミド、N-[1-（4-メチル-2-ニトロフェニル）エトキシカルボニル]オクタデシルアミド等が挙げられる。これらの化合物についてはジャーナル オブ ザ アメリカン ケミカル ソサイアティ, １９９１年, 第１１３巻, ４３０３―４３１３頁などを参考にすれば合成できる。
【０１５６】
（２−３−４）オキシエチレン鎖を有する潜像形成物質について
潜像形成物質（化合物）は分子内にオキシエチレン鎖（ＯＣＨ2ＣＨ2）を繰り返し単位とする残基を導入することで水溶性が高くなる傾向がある。これはオキシエチレン鎖が親水性の高いため、疎水性の上記化合物の水溶性を向上させる効果が得られる。そのため洗浄の際に版からの除去が容易になる。
【０１５７】
分子内にオキシエチレン鎖を有するホトクロミック化合物について説明する。
【０１５８】
スピロピラン誘導体については以下の一般式が挙げられる。
【０１５９】
【化２８】
【化２９】
具体的には以下の化合物２６〜４３が挙げられる。
【０１６２】
【化３０】
【化３１】
【化３２】
【化３３】
【化３４】
【化３５】
【化３６】
【化３７】
【化３８】
【化３９】
【化４０】
【化４１】
【化４２】
【化４３】
【化４４】
【化４５】
【化４６】
【化４７】
トリフェニルメタン誘導体については以下の一般式が挙げられる。
【０１８１】
【化４８】
具体的には以下の化合物４４〜５７が挙げられる。
【０１８３】
【化４９】
【化５０】
【化５１】
【化５２】
【化５３】
【化５４】
【化５５】
【化５６】
【化５７】
【化５８】
【化５９】
【化６０】
【化６１】
【化６２】
光酸発生剤、光塩基発生剤としては以下に示す化合物５８〜６０が挙げられる。
【０１９８】
【化６３】
【化６４】
【化６５】
（２−３−５）オキシエチレン鎖を有する潜像形成物質の合成方法
以下にオキシエチレン鎖を有する化合物２６〜６０の合成方法を示す。
【０２０２】
（化合物２６の合成）
2、3、3-トリメチルインドレニン（３１８重量部）と2-ヨードプロピオン酸（４００重量部）を混合後、８０℃で３時間加熱する。生成した深紫色の固体をメチルエチルケトンとエタノールで再結晶し化合物６１（５２０重量部）を得る。
【０２０３】
【化６６】
化合物６１（３６０重量部）をメチルエチルケトン（１５００重量部）に懸濁させ、これにピペリジン（８６重量部）を加え攪拌しながら還流する。還流を始めて５分間経過後、５−ニトロサリチルアルデヒド（１６６重量部）をメチルエチルケトン（１０００重量部）に溶解したものを約５分間かけて滴下する。更に還流を２０分間行う。その後１２時間攪拌を続ける。反応液をろ過し、得られる固体をジエチルエーテルで数回洗った後、メタノールで再結晶し化合物６２（３００重量部）を得る。
【０２０５】
【化６７】
フェノール（９４重量部）をn-ブタノール（２０００重量部）に溶解後、窒素ガスのバブリングを開始する。これに水酸化ナトリウム（４０重量部）を水（１６０重量部）に溶解したものを加えた後、還流を開始する。還流を始めて5分間経過後、２−ブロモエチルエーテル（１５０重量部）を約１時間かけて滴下し、更に還流を８時間行う。反応液が室温まで冷えてから１０重量％の塩酸で酸性にした後、エバポレーターでn-ブタノールと水を揮発させる。残さを熱n-ヘキサン（温度は約６０℃）（５００重量部）で数回抽出し、この抽出液を０℃中に放置すると固体（１２０重量部）が析出する。これは化合物６３である。
【０２０７】
【化６８】
化合物６３（１２０重量部）をクロロホルム（１１００重量部）と酢酸（９００重量部）の混合溶媒に溶解し、これに７０％硝酸（２５０重量部）を約１時間かけて滴下し、更に２４時間攪拌する。反応液を飽和炭酸ナトリウム水溶液で中和し、分液ロートに移し、下層（クロロホルム層）を分取する。このクロロホルム溶液を洗浄液が中和するまで飽和食塩水で洗い、無水硫酸マグネシウムで乾燥後、エバポレーターでクロロホルムを揮発させ、得られる固体をエタノールで再結晶して化合物６４（１１０重量部）を得る。
【０２０９】
【化６９】
化合物６４（１１０重量部）をN,N-ジメチルホルムアミド（以後ＤＭＦと略記する）（１０００重量部）に溶解し、これに１０％パラジウム−活性炭素（１０重量部）を加え、反応容器内を水素で置換した後、反応液を激しく３時間攪拌する。反応後反応液をろ過し、ろ液に水（１０００重量部）とクロロホルム（１０００重量部）を加え、攪拌後、下層（クロロホルム層）を分取し、これを無水硫酸ナトリウムで乾燥後、エバポレーターでクロロホルムを揮発させる。こうして得られる固体（８０重量部）が化合物６５である。
【０２１１】
【化７０】
化合物６２（１８２重量部）と化合物６５（８０重量部）をクロロホルム：ＤＭＦ＝9：1の混合溶媒（６００重量部）に溶解後、この溶液を0℃に冷却する。これにN,N-ジシクロヘキシルカルボジイミド（１００重量部）を加えた後、溶液の温度を０〜-５℃になるよう制御しながら１２時間攪拌する。反応液を-５〜-１０℃に冷却してからろ過後、ろ液中の有機溶媒をエバポレーターで揮発させる。得られる固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィ（溶媒はジクロルメタン：エタノール＝２０：１）で精製し目的の化合物26（１２０重両部）を得る。
【０２１３】
化合物２６〜６０の同定は赤外線吸収（ＩＲ）スペクトルにより行った。ＩＲスペクトルでは反応の最終段階で生じる結合由来の吸収に注目した結果、化合物２６はアミドのＣＯ伸縮振動由来の吸収（１６４０ ｃｍ-1）とＮＨ変角振動由来の吸収（１５５０ ｃｍ-1）が観測された。なお以下に合成方法を示す化合物２７〜３５、３７、３８、４０〜４３も化合物２６と同様にアミドのＣＯ伸縮振動由来の吸収（１６４０〜１６２０ ｃｍ-1）とＮＨ変角振動由来の吸収（１５６０〜１５３０ ｃｍ-1）が観測された。化合物３９はアミドのＣＯ伸縮振動由来の吸収（１６３０ ｃｍ-1）のみ観測された。化合物３６はＣＯＣの伸縮振動由来の吸収（１３００、及び１１００ ｃｍ-1）が観測された。化合物４４〜５７は水酸基のＯＨ伸縮振動由来の吸収（３３００ ｃｍ-1）が観測された。化合物５８〜６０はＳＯの伸縮振動由来の吸収（１３８０〜１３６０ ｃｍ-1）が観測された。
【０２１４】
（化合物２７の合成）
２−ブロモエチルエーテル（１５０重量部）の代わりに化合物６６（３００重量部）を用いる以外は化合物６３と同様にして化合物６７（１３０重両部）を得る。
【０２１５】
【化７１】
【化７２】
次に化合物６３の代わりに化合物６７（１３０重量部）を用いる以外は化合物６４と同様にして化合物６８（１２０重量部）を得る。
【０２１８】
【化７３】
ついで化合物６４の代わりに化合物６８（１２０重量部）を用いる以外は化合物６５と同様にして化合物６９（９０重量部）を得る。
【０２２０】
【化７４】
更に化合物６５の代わりに化合物６９（９０重量部）を用いる以外は化合物２６と同様にして化合物２７（１２５重量部）を得る。
【０２２２】
化合物６６の合成は以下の通りである。
【０２２３】
エチレングリコール−モノ−n−ブチルエーテル（２３６重量部）をジクロルメタン（１０００重量部）に溶解し、ピリジン（４００重量部）を加えた後、p−トルエンスルホニルクロライド（４００重量部）を加え0℃で１時間、引き続き４０℃で６時間攪拌する。１０％塩酸で反応液を酸性にした後、下層（ジクロルメタン層）を分取する。洗液が中性になるまで飽和食塩水で洗った後、無水硫酸ナトリウムで乾燥する。シリカゲルカラムクロマトグラフィ（溶媒はn−ヘキサン：酢酸エチル＝３：１）で精製し化合物６６（４００重量部）を得る。
【０２２４】
（化合物２８の合成）
２−ブロモエチルエーテル（１５０重量部）の代わりに化合物７０（３５０重量部）を用いる以外は化合物６３と同様にして化合物７１（１４０重量部）を得る。
【０２２５】
【化７５】
【化７６】
次に化合物６３の代わりに化合物７１（１４０重量部）を用いる以外は化合物６４と同様にして化合物７２（１３０重量部）を得る。
【０２２８】
【化７７】
ついで化合物６４の代わりに化合物７２（１３０重量部）を用いる以外は化合物６５と同様にして化合物７３（１００重量部）を得る。
【０２３０】
【化７８】
更に化合物６５の代わりに化合物７３（１００重量部）を用いる以外は化合物２６と同様にして化合物２８（１３０重量部）を得る。
【０２３２】
なお化合物７０はエチレングリコール−モノ−n−ブチルエーテル（２３６重量部）の代わりにジエチレングリコール−モノ−n−ブチルエーテル（３２４重量部）を用いる以外は化合物６６と同様にして（４４０重量部）合成される。
（化合物２９の合成）
２−ブロモエチルエーテル（１５０重量部）の代わりに化合物７４(４００重量部）を用いる以外は化合物６３と同様にして化合物７５（２００重量部）を得る。
【０２３３】
【化７９】
【化８０】
次に化合物６３の代わりに化合物７５（２００重量部）を用いる以外は化合物６４と同様にして化合物７６（１６５重量部）を得る。
【０２３６】
【化８１】
ついで化合物６４の代わりに化合物７６（１６５重量部）を用いる以外は化合物６５と同様にして化合物７７(１２０重量部）を得る。
【０２３８】
【化８２】
更に化合物６５の代わりに化合物７７（１４２重量部）を用いる以外は化合物２６と同様にして化合物２９（１３０重量部）を得る。
【０２４０】
化合物７４はエチレングリコール−モノ−n−ブチルエーテル（２３６重量部）の代わりにトリエチレングリコール−モノ−n−ブチルエーテル（４１２重量部）を用いる以外は化合物６６と同様にして（４６０重量部）合成される。
【０２４１】
（化合物３０の合成）
２−ブロモエチルエーテル（１５０重量部）の代わりに化合物７８（４５０重量部）を用いる以外は化合物６３と同様にして化合物７９（２５０重量部）を得る。
【０２４２】
【化８３】
【化８４】
次に化合物６３の代わりに化合物７９(２５０重量部）を用いる以外は化合物６４と同様にして化合物８０（２０５重量部）を得る。
【０２４５】
【化８５】
ついで化合物６４の代わりに化合物８０(２０５重量部）を用いる以外は化合物６５と同様にして化合物８１（１６５重量部）を得る。
【０２４７】
【化８６】
更に化合物６５の代わりに化合物８１（１６５重量部）を用いる以外は化合物２６と同様にして化合物３０（１６０重量部）を得る。
なお化合物７８はエチレングリコール−モノ−n−ブチルエーテル（２３６重量部）の代わりにテトラエチレングリコール−モノ−n−ブチルエーテル（５００重量部）を用いる以外は化合物６６と同様にして（５５０重量部）合成される。
【０２４９】
（化合物３１の合成）
２−ブロモエチルエーテル（１５０重量部）の代わりに化合物８２（５６０重量部）を用いる以外は化合物６３と同様にして化合物８３(３５０重量部）を得る。
【０２５０】
【化８７】
【化８８】
次に化合物６３の代わりに化合物８３(３５０重量部）を用いる以外は化合物６４と同様にして化合物８４（２７０重量部）を得る。
【０２５３】
【化８９】
ついで化合物６４の代わりに化合物８４（２７０重量部）を用いる以外は化合物６５と同様にして化合物８５(２２０重量部）を得る。
【０２５５】
【化９０】
更に化合物６５の代わりに化合物８５（２２０重量部）を用いる以外は化合物２６と同様にして化合物３１（１８５重量部）を得る。
【０２５７】
化合物８２はエチレングリコール−モノ−n−ブチルエーテル（２３６重量部）の代わりにテトラエチレングリコール−モノ−n−ドデシルエーテル（７２５重量部）を用いる以外は化合物６６と同様にして（７００重量部）合成される。
【０２５８】
（化合物３２の合成）
フェノール（９４重量部）の代わりにオルトカテコール（１１０重量部）を用い、２−ブロモエチルエーテル（１５０重量部）の代わりに化合物６６（６００重量部）用いる以外は化合物６３と同様にして化合物８６（２５０重量部）を得る。
【０２５９】
【化９１】
次に化合物６３の代わりに化合物８６（２５０重量部）を用いる以外は化合物６４と同様にして化合物８７（２００重量部）を得る。
【０２６１】
【化９２】
ついで化合物６４の代わりに化合物８７（２００重量部）を用いる以外は化合物６５と同様にして化合物８８(１５５重量部）を得る。
【０２６３】
【化９３】
更に化合物６５の代わりに化合物８８（１５５重量部）を用いる以外は化合物２６と同様にして化合物３２（１６０重量部）を得る。
【０２６５】
（化合物３３の合成）
フェノール（９４重量部）の代わりにオルトカテコール（１１０重量部）を用い、２−ブロモエチルエーテル（１５０重量部）の代わりに化合物８８（１２５０重量部）用いる以外は化合物６３と同様にして化合物８９（６３０重量部）を得る。
【０２６６】
【化９４】
次に化合物６３の代わりに化合物８９（６３０重量部）を用いる以外は化合物６４と同様にして化合物９０（５００重量部）を得る。
【０２６８】
【化９５】
次に化合物６４の代わりに化合物９０（５００重量部）を用いる以外は化合物６５と同様にして化合物９１（３９０重量部）を得る。
【０２７０】
【化９６】
更に化合物６５の代わりに化合物９１（３９０重量部）を用いる以外は化合物２６と同様にして化合物３３（２７０重量部）を得る。
【０２７２】
（化合物３４の合成）
フェノール（９４重量部）の代わりにピロガロール（１２６重量部）を用い、２−ブロモエチルエーテル（１５０重量部）の代わりに化合物６６（９００重量部）用いる以外は化合物63と同様にして化合物９２（３５０重量部）を得る。
【０２７３】
【化９７】
次に化合物６３の代わりに化合物９２（３５０重量部）を用いる以外は化合物６４と同様にして化合物９３（２７０重量部）を得る。
【０２７５】
【化９８】
次に化合物６４の代わりに化合物９３(２７０重量部）を用いる以外は化合物６５と同様にして化合物９４（２２０重量部）を得る。
【０２７７】
【化９９】
更に化合物６５の代わりに化合物９４（２２０重量部）を用いる以外は化合物２６と同様にして化合物３４（１８０重量部）を得る。
【０２７９】
（化合物３５の合成）
2-ヨードプロピオン酸（４００重量部）の代わりに3-ブロモブタン酸（３２４重量部）を用いる以外は化合物６１と同様にして化合物９５（４３０重量部）を得る。
【０２８０】
【化１００】
次に化合物６１(３６０重量部）の代わりに化合物９５（３００重量部）を用いる以外は化合物６２と同様にして化合物９６（３２０重量部）を得る。
【０２８２】
【化１０１】
次に化合物６２（１８２重量部）の代わりに化合物９６（１８８重量部）を用いる以外は化合物２８と同様にして化合物３５（１４０重量部）を得る。
【０２８４】
（化合物３６の合成）
2-ヨードプロピオン酸（４００重量部）の代わりに3-ブロモエチルエーテル（２７６重量部）を用いる以外は化合物６１と同様にして化合物９７（４３０重量部）を得る。
【０２８５】
【化１０２】
次に化合物６１(３６０重量部）の代わりに化合物９７(３００重量部）を用いる以外は化合物６２と同様にして化合物３６(１７０重量部）を得る。
【０２８７】
（化合物３７の合成）
化合物６５(８０重量部）の代わりにクラウンエーテルの一種である4'-アミノベンゾ-18-クラウン-6（以下、化合物９８という）（１５７重量部）を用いる以外は化合物２６と同様にして化合物３７(１５０重量部）を得る。
【０２８８】
【化１０３】
（化合物３８の合成）
化合物６５（８０重量部）の代わりにクラウンエーテルの一種である1-アザ-15-クラウン-5（以下、化合物99という）（１０５重量部）を用いる以外は化合物２６と同様にして化合物３８（１３０重量部）を得る。
【０２９０】
【化１０４】
（化合物３９の合成）
5-ニトロサリチルアルデヒド（１６６重量部）の代わりにチオサリチルアルデヒド（１３８重量部）を用いる以外は化合物６２と同様にして化合物１００（２００重量部）を得る。
【０２９２】
【化１０５】
次に化合物６２（１８２重量部）の代わりに化合物１００ （１６８重量部）を用いる以外は化合物２８と同様にして化合物３９（１２０重量部）を得る。
【０２９４】
（化合物４０の合成）
5-ニトロサリチルアルデヒド（１６６重量部）の代わりに5-メトキシサリチルアルデヒド（１５２重量部）を用いる以外は化合物６２と同様にして化合物１０１(２９０重量部）を得る。
【０２９５】
【化１０６】
次に化合物６２（１８２重量部）の代わりに化合物１０１（１７３重量部）を用いる以外は化合物２８と同様にして化合物４０（１４０重量部）を得る。
【０２９７】
（化合物４１の合成）
5-ニトロサリチルアルデヒド（１６６重量部）の代わりに4-メトキシサリチルアルデヒド（１５２重量部）を用いる以外は化合物６２と同様にして化合物１０２（２９０重量部）を得る。
【０２９８】
【化１０７】
次に化合物６２（１８２重量部）の代わりに化合物１０２（１７３重量部）を用いる以外は化合物２８と同様にして化合物４１（１４０重量部）を得る。
【０３００】
（化合物４２の合成）
5-ニトロサリチルアルデヒド（１６６重量部）の代わりに5-ブロモサリチルアルデヒド（２０１重量部）を用いる以外は化合物６２と同様にして化合物１０３（３３０重量部）を得る。
【０３０１】
【化１０８】
次に化合物６２（１８２重量部）の代わりに化合物１０３（２００重量部）を用いる以外は化合物２８と同様にして化合物４２（１５０重量部）を得る。
【０３０３】
（化合物４３の合成）
5-ニトロサリチルアルデヒド（１６６重量部）の代わりに2-ハイドロキシ-1-ナフトアルデヒド（１７２重量部）を用いる以外は化合物６２と同様にして化合物１０４（３１０重量部）を得る。
【０３０４】
【化１０９】
次に化合物６２（１８２重量部）の代わりに化合物１０４（２００重量部）を用いる以外は化合物２８と同様にして化合物４３（１４５重量部）を得る。
【０３０６】
（化合物４４の合成）
アニリン（４６５重量部）をエタノール（３０００重量部）に溶解し、これに炭酸カリウム（１２００重量部）と2‐ブロモエチルメチルエーテル（１３００重量部）を加え、窒素雰囲気下、３時間還流する。反応液を室温まで冷却後、ろ過し、ろ液中のエタノールと2‐ブロモエチルメチルエーテルをエバポレーターで揮発させる。アルミナクロマトグラフィ（溶媒はn-ヘキサン）で精製して化合物１０５（６６０重量部）を得る。
【０３０７】
【化１１０】
次にベンズアルデヒド（１０６重量部）と化合物１０５（６６０重量部）をエタノール（１０００重量部）と３５重量％塩酸（２００重量部）の混合溶媒に溶解し１２時間還流する。反応液が室温まで冷えた後、更に３５重量％塩酸（２００重量部）を加え、１２時間還流する。反応液が常温まで冷えた後、塩基性になるまで１０重量％水酸化ナトリウムを加える。次にジクロルメタンで抽出する。抽出によって得られたジクロルメタン溶液を無水炭酸カリウムで乾燥後、エバポレーターでジクロルメタンを揮発させる。アルミナクロマトグラフィ（溶媒はn-ヘキサン：ジエチルエーテル＝５０：１）で精製して化合物４４（３００重量部）を得る。
【０３０９】
（化合物４５の合成）
2‐ブロモエチルメチルエーテル（１３００重量部）の代わりに5-クロロエチルエチルエーテル（１０００重量部）を用いる以外は化合物１０５と同様にして化合物１０６（７００重量部）を得る。
【０３１０】
【化１１１】
次に化合物１０５（６６０重量部）の代わりに化合物１０６(７００重量部）を用いる以外は化合物４４と同様にして化合物４５（３２０重量部）を得る。
【０３１２】
（化合物４６の合成）
化合物１０５（６６０重量部）の代わりにN,N-ジメチルアニリン（４００重量部）を用い、ベンズアルデヒド（１０６重量部）の代わりに化合物１０７（２６６重量部）以外は化合物４４と同様にして化合物４６（２８０重量部）を得る。
【０３１３】
【化１１２】
化合物１０７の合成は以下の通りである。2‐ハイドロキシベンズアルデヒド（７３２重量部）をn-ブタノール（３０００重量部）に溶解後、窒素ガスのバブリングを開始する。これに水酸化ナトリウム（２４０重量部）を水（１２００重量部）に溶解したものを加えた後、還流を開始する。還流を始めて５分間経過後、化合物７０（１９００重量部）を約１時間かけて滴下し、更に還流を８時間行う。反応液が室温まで冷えてから１０重量％の塩酸で酸性にした後、エバポレーターでn-ブタノールと水を揮発させる。残さを熱n-ヘキサン(温度は約６０℃)(２０００重量部)で数回抽出し、この抽出液を０℃中に放置すると固体（８００重量部）が析出する。これは化合物１０７である。
【０３１５】
（化合物４７の合成）
化合物１０５（６６０重量部）の代わりにN,N-ジメチルアニリン（４００重量部）を用い、ベンズアルデヒド（１０６重量部）の代わりに化合物１０８（２６６重量部）を用いる以外は化合物４４と同様にして化合物４７（２８０重量部）を得る。
【０３１６】
【化１１３】
なお化合物１０８は2‐ハイドロキシベンズアルデヒド（７３２重量部）の代わりに3‐ハイドロキシベンズアルデヒド（７３２重量部）を用いる以外は化合物１０７と同様の方法で（８００重量部）得られる。
【０３１８】
（化合物４８の合成）
化合物１０５（６６０重量部）の代わりにN,N-ジメチルアニリン（４００重量部）を用い、ベンズアルデヒド（１０６重量部）の代わりに化合物１０９（２６６重量部）を用いる以外は化合物４４と同様にして化合物４８（２８０重量部）を得る。
【０３１９】
【化１１４】
なお化合物１０９は2‐ハイドロキシベンズアルデヒド（７３２重量部）の代わりに4‐ハイドロキシベンズアルデヒド（７３２重量部）を用いる以外は化合物１０７と同様の方法で（８００重量部）得られる。
【０３２１】
（化合物４９の合成）
化合物１０５（６６０重量部）の代わりにN,N-ジメチルアニリン（４００重量部）を用い、ベンズアルデヒド（１０６重量部）の代わりに化合物１１０（４２６重量部）を用いる以外は化合物４４と同様にして化合物４９（３６０重量部）を得る。
【０３２２】
【化１１５】
化合物１１０は2‐ハイドロキシベンズアルデヒド（７３２重量部）の代わりに2,3-ジヒドロキシベンズアルデヒド（４１４重量部）を用いる以外は化合物１０７と同様の方法で（８００重量部）得られる。
【０３２４】
（化合物５０の合成）
化合物１０５(６６０重量部）の代わりにN,N-ジメチルアニリン（４００重量部）を用い、ベンズアルデヒド（１０６重量部）の代わりに化合物１１１（４２６重量部）を用いる以外は化合物４４と同様にして化合物５０（３６０重量部）を得る。
【０３２５】
【化１１６】
化合物１１１は2‐ハイドロキシベンズアルデヒド（７３２重量部）の代わりに2,4-ジヒドロキシベンズアルデヒド（４１４重量部）を用いる以外は化合物１０７と同様の方法で（８００重量部）得られる。
【０３２７】
（化合物５１の合成）
化合物１０５（６６０重量部）の代わりにN,N-ジメチルアニリン（４００重量部）を用い、ベンズアルデヒド（１０６重量部）の代わりに化合物１１２（４２６重量部）を用いる以外は化合物４４と同様にして化合物５１（３６０重量部）を得る。
【０３２８】
【化１１７】
なお化合物１１２は2‐ハイドロキシベンズアルデヒド（７３２重量部）の代わりに3,4-ジヒドロキシベンズアルデヒド（４１４重量部）を用いる以外は化合物１０７と同様の方法で（８００重量部）得られる。
【０３３０】
（化合物５２の合成）
化合物１０５（６６０重量部）の代わりにN,N-ジメチルアニリン（４００重量部）を用い、ベンズアルデヒド（１０６重量部）の代わりに化合物１１３（４２６重量部）を用いる以外は化合物４４と同様にして化合物５２（３６０重量部）を得る。
【０３３１】
【化１１８】
なお化合物１１３は2‐ハイドロキシベンズアルデヒド（７３２重量部）の代わりに2,5-ジヒドロキシベンズアルデヒド（４１４重量部）を用いる以外は化合物１０７と同様の方法で（８００重量部）得られる。
【０３３３】
（化合物５３の合成）
化合物１０５（６６０重量部）の代わりにN,N-ジメチルアニリン（４００重量部）を用い、ベンズアルデヒド（１０６重量部）の代わりに化合物１１４（５８６重量部）を用いる以外は化合物４４と同様にして化合物５３（４４０重量部）を得る。
【０３３４】
【化１１９】
化合物１１４は2‐ハイドロキシベンズアルデヒド（７３２重量部）の代わりに2,4,5-トリヒドロキシベンズアルデヒド（３０８重量部）を用いる以外は化合物１０７と同様の方法で（８００重量部）得られる。
（化合物５４の合成）
化合物１０５（６６０重量部）の代わりにN,N-ジメチルアニリン（４００重量部）を用い、ベンズアルデヒド（１０６重量部）の代わりに4-メチルベンズアルデヒド（１２０重量部）を用いる以外は化合物４４と同様にして化合物５４（２８０重量部）を得る。
【０３３６】
（化合物５５の合成）
化合物１０５（６６０重量部）の代わりにN,N-ジメチルアニリン（４００重量部）を用い、ベンズアルデヒド（１０６重量部）の代わりに4-エチルベンズアルデヒド（１３４重量部）を用いる以外は化合物４４と同様にして化合物５５（２９０重量部）を得る。
【０３３７】
（化合物５６の合成）
化合物１０５（６６０重量部）の代わりにN,N-ジメチルアニリン（４００重量部）を用い、ベンズアルデヒド（１０６重量部）の代わりに4-(n-ブチル)ベンズアルデヒド（１６２重量部）を用いる以外は化合物４４と同様にして化合物５６（３００重量部）を得る。
【０３３８】
（化合物５７の合成）
化合物１０５（６６０重量部）の代わりにN,N-ジメチルアニリン（４００重量部）を用い、ベンズアルデヒド（１０６重量部）の代わりに4-(tert-ブチル)ベンズアルデヒド（１６２重量部）を用いる以外は化合物４４と同様にして化合物５７（３００重量部）を得る。
【０３３９】
（化合物５８の合成）
ピロガロール（２５２重量部）をn-ブタノール（３０００重量部）に溶解後、窒素ガスのバブリングを開始する。これに水酸化ナトリウム（８０重量部）を水（４００重量部）に溶解したものを加えた後、還流を開始する。還流を始めて５分間経過後、化合物７４（７３０重量部）を約１時間かけて滴下し、更に還流を８時間行う。反応液が室温まで冷えてから１０重量％の塩酸で酸性にした後、エバポレーターでn-ブタノールと水を揮発させる。シリカゲルクロマトグラフィ（溶媒はクロロホルム：メタノール＝１０：１）で精製して化合物１１５（３５０重両部）を得る。
【０３４０】
【化１２０】
次に化合物１１５(３５０重量部）、ピリジン（４００重量部）をクロロホルム（１０００重量部）に加えた後、攪拌を開始する。-５℃に冷却し、トリフルオロメタンスルホニルクロライド（３４０重量部）を約１時間かけて滴下する。その後は冷却温度を０℃にして引き続き５時間攪拌する。反応液を１０重量％塩酸で酸性にした後、下層のクロロホルム層を分取する。洗液が中性になるまで飽和食塩水で洗った後、無水硫酸ナトリウムで乾燥する。クロロホルムをエバポレーターで揮発させた後、シリカゲルクロマトグラフィ（溶媒はクロロホルム：メタノール＝２０：1）で精製して化合物５８（３２０重量部）を得る。
【０３４２】
（化合物５９の合成）
エタノールアミン（６１重量部）、ピリジン（５００重量部）をクロロホルム（１０００重両部）に加えた後、攪拌を開始する。-５℃に冷却し、パラトルエンスルホニルクロライド（４２０重量部）を加える。その後は温度を常温にして１時間、ついで温度を４０℃に上げて引き続き５時間攪拌する。反応液が常温まで冷えた後、１０重量％塩酸で酸性にし、下層のクロロホルム層を分取する。洗液が中性になるまで飽和食塩水で洗った後、無水硫酸ナトリウムで乾燥する。クロロホルムをエバポレーターで揮発させた後、シリカゲルクロマトグラフィ（溶媒はクロロホルム：メタノール＝２０：１）で精製して化合物５９（２００重量部）を得る。
【０３４３】
（化合物６０の合成）
ジエタノールアミン（１０５重量部）、ピリジン（６００重量部）をクロロホルム（１０００重量部）に加えた後、攪拌を開始する。-５℃に冷却し、パラトルエンスルホニルクロライド（６３０重量部）を加える。その後は温度を常温にして１時間、ついで温度を４０℃に上げて引き続き５時間攪拌する。反応液が常温まで冷えた後、１０重量％塩酸で酸性にし、下層のクロロホルム層を分取する。洗液が中性になるまで飽和食塩水で洗った後、無水硫酸ナトリウムで乾燥する。クロロホルムをエバポレーターで揮発させた後、シリカゲルクロマトグラフィ（溶媒はクロロホルム：メタノール＝２０：1）で精製して化合物６０（３００重量部）を得る。
【０３４４】
（３）現像
現像はインクを版上の潜像形成物質に付着させる工程である。インクは版上の潜像形成物質付着部分に付着するよう設計する。これを達成するために必要なインクの特性とそのインクを版に付着する機構について説明する。
【０３４５】
（３−１）インクの特性
インクは版の潜像形成物質が付着していない部分には付着しない程度に表面エネルギーの高いものを用いる。そのためインクにはできる限り界面活性剤は用いないようにする。必要な表面エネルギーは版の撥インク性によって異なり、版の撥インク性が高いほど表面エネルギーの低いインクを用いることが好ましい。
【０３４６】
また版の可逆再生を行う場合、洗浄工程で版上からインクが除去される必要がある。そのためインクは水性であることが必要となる。また洗浄を円滑にするためインクの粘度は低い方が好ましい。ただ版を高速で駆動させた場合、インクの粘性が低いと版からインクが飛散し装置内を汚染することがある。
【０３４７】
（３−２）付着機構
版へのインクの付着機構はインクタンクのインクを版の潜像形成物質付着部分に付着させることにある。高解像度の潜像に対応するためにインクの塗布量の制御は重要である。
【０３４８】
インクは図２ではインクタンク12からインク搬送ローラー13を介してインク塗布ローラー14に送られる。これはインク搬送ローラー13によるインクの搬送量を制御することによっても高解像度化を図れるからである。
【０３４９】
インク塗布ローラーは潜像形成物質からなる潜像を破壊しないように版と接触する際の圧力を小さくすることが好ましい。また潜像を破壊することがないようにインク塗布ローラー14と版の周速度を合わせることが好ましい。
【０３５０】
なおインクの粘性が低い場合は版1をインクタンク12に直接浸すことで版1に適切な量のインクを付着させることができる。この例を図1に示す。
【０３５１】
（４）転写
転写は版に現像されたインク画像を紙に移すことである。この場合版の周速度と用紙搬送ロール16の速度は同じに合わせることで版と紙のすべりを抑え、結果として画像の乱れを防ぐことができる。
なお転写された画像表面に樹脂をラミネートすることで、たとえ水性インクを用いた画像でも耐水性が飛躍的に向上する。
【０３５２】
画像転写後はインクがある程度紙の中に浸透するか、表面で乾燥しないと先に印刷した紙の裏にインクが付着する場合がある。そのためインクの転写量を制御するほか厚さ方向にインクの浸透しやすい紙を用いることもできる。紙としてはインクジェットプリンター用の用紙は印刷面に対して垂直方向に浸透しやすいので好適である。またインクの乾燥を早めるため転写ロールや版表面を加熱する機構を併用することも挙げられる。具体的には版あるいは転写ロール内部にヒーターを設置し、これにより版あるいは転写ロール表面を加熱する方法がある。ただ表面の温度は高すぎるとインクや潜像形成物質が版上で速やかに乾燥してしまい、結果としてインクが紙に転写できなくなる場合がある。そのため表面温度は水の沸点より若干低い８０℃以下で制御することが望ましい。
【０３５３】
なおインクの表面張力が小さい場合、版上のインクが紙に転写されないことがある。そのときは現像した版を水蒸気に暴露すれば転写しやすくなる。これはインクに水蒸気が溶解し、インクの表面張力が高まることでインクの版に対する付着性が低下するためと思われる。
【０３５４】
（５）版の再生機構
転写終了後、新しい画像を版に形成する場合、版を新しいものに取り替える、又は以下に示す工程で版を再生する、かの方法が挙げられる。
【０３５５】
必要な部数の印刷が終わった後の版には潜像形成物質が付着している。また若干のインクも残存している。更に潜像形成物質付着部分は超撥インク性が失われている。つまり再生はインクと潜像形成物質の除去と、超撥インク性の回復を行う工程である。これは光照射工程、洗浄工程及び乾燥工程を含むものである。
【０３５６】
以下にこれらの内容を説明する。
【０３５７】
(５−１)光照射
光照射に用いる光源はレーザー、キセノンランプ、水銀ランプ等が挙げられる。照射光が潜像形成物質の構造変化を伴う波長の光を照射できるものであれば、装置には特に限定は無い。
【０３５８】
キセノンランプ、水銀ランプ等はモノクロメーターやフィルター等で必要な波長の光を表面に照射することで潜像形成物質の構造変化を起こすことが可能となる。照射エネルギーが小さい場合は照射時間を長くすることで対応する。
【０３５９】
なお光照射は後述の洗浄と併用して行っても良い。但し洗浄の際、照射光が洗浄液に当ると散乱して光照射の効率低下を起こす場合がある。そのため光照射と洗浄は交互に数回行う方が効率的である。
【０３６０】
(５−２)洗浄
洗浄は版表面に残ったインク、及び潜像形成物質を除去する操作である。インクは水性であるため水で洗い流すことができる。また潜像形成物質が光酸発生剤の場合は塩基性の物質（例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等）を含んだ洗浄水を用いると潜像形成物質の溶解性が向上し版からの除去が容易になる。但し塩基性の物質を用いた場合は潜像形成物質を除いた後、これら塩基性物質を除去するために十分な洗浄を行う必要がある。これら塩基性物質が残存していると版表面の撥インク性が低くなり、場合によっては版として十分な撥インク性が得られないこともある。
【０３６１】
この原因は塩基性物質（後述の酸性物質も同様である）が一般に親水性であるため、これが付着した撥インク性の表面は親水性が高くなるためである。潜像形成物質が光塩基発生剤の場合は酸性の物質（例えば硫酸、リン酸等）を含んだ洗浄水を用いると潜像形成物質の溶解性が向上し版からの除去が容易になる。この場合も潜像形成物質を除いた後、これら酸性物質を除去するために十分な洗浄を行う必要がある。理由は塩基性物質の場合と同様である。
【０３６２】
水の出口は版全面に水がかかるように工夫する。水の出口に細かな網をかぶせ、細かな水滴として版にかける方法や、出口をスプレー口にして霧状の水を版にかける方法は有効である。なお可逆再生を行う印刷装置の場合、洗浄で発生した洗浄液を受ける受け皿も必要である。なお受け皿と吸引のファンを併用することで洗浄液の装置内への飛び散りを防止する効果が高まる。洗浄に水を用いた場合、洗浄で発生した廃液はほとんどが水なので蒸留するか、活性炭を通して再生することも可能である。ただ活性炭の場合は潜像形成物質を十分には除去できないので、ある程度使用したら廃棄する必要もある。
【０３６３】
(５−３)乾燥
洗浄した版は乾燥することで再生できる。乾燥は洗浄により版に付着した水を取り除く工程である。
【０３６４】
版は元々超撥インク表面である。超撥インク表面は細かな凹凸があるため平板に比べて乾燥しにくい。そこで温風を版表面に吹きつける方法が有効である。温風によって物理的に水滴を飛散させ、かつ残ったわずかな水滴を蒸発させ速やかに乾燥できる。温風は水の蒸発が速やかに進行するよう１２０℃以上が望まれる。ただ温風の最高温度は超撥インク表面の耐熱温度未満にすることも必要である。その他レーザープリンタや複写機等のトナーの定着で用いるヒートロールを使う方法もある。この場合も超撥インク表面の温度を耐熱温度未満にすることが必要である。
【０３６５】
その他、コンプレッサーにより高圧の空気を版表面に吹きつけて水をほとんど飛散させることもできる。これを利用するとその後の温風等による版の加熱操作時間の短縮、温風の低温度化による省エネルギー効果も期待できる。
【０３６６】
ところで乾燥で加熱されすぎると引き続く現像の工程で付着したインクが転写前に乾燥してしまう場合もある。そのため潜像形成前に版を冷却する必要がでてくる場合もある。冷却は版の全面を均等に冷却するにはファンを用いることが好適である。この場合、ドライヤーの熱風の影響を抑制するため防風塀を設けることで、ドライヤーによる版の乾燥と冷却ファンによる版の冷却が効率よく行える。
以上の工程を経ることで版表面の超撥インク性が復活し新たな画像の印刷工程に移ることができるようになる。
[2] 版に潜像形成物質を塗布後、光照射、洗浄及び乾燥により潜像を形成する方法
図５に本発明の画像形成方法及び可逆再生方法を示す。
【０３６７】
工程は版の作製工程以降は[1]と基本的には同様の流れ（版への潜像形成→現像→転写）で行う。ただ[1]ではインクを付着させたい部分に潜像形成物質を付着させるが、[2]の場合はインクを付着させない部分に光照射する。
【０３６８】
また[1]と一部方法は異なるものの版の可逆再生を行う工程を設けることでレーザープリンターの感光体のように可逆再生可能な版を提供できる。
【０３６９】
最初に版を作製する。版34の基材の潜像形成面側は表面は用いるインクに対して超撥インク性を示す。この上に潜像形成物質形成層35を作製する。
【０３７０】
図５は版作製の工程を示す。
【０３７１】
図５（Ａ）ではスプレー36で潜像形成物質37を含む液体を吹き付けることで潜像形成層を作製しているが、スプレー以外にディップ法やスピンコート法といった方法を用いてもよい。また潜像形成物質を含む液体に溶媒が含まれている場合はこれを揮発させる工程を追加する。揮発させる方法にはエア吹き付けや加熱等がある。
【０３７２】
次に現像の際、版のインクを付着させたくない部分に光を照射する。すると潜像形成物質層38の光照射された部分は水への溶解性が高まる。
【０３７３】
図５（Ｂ）では光源39から出力される光の方向をミラー40で制御している。次に図５（Ｃ）では洗浄槽41の洗浄液42に版を浸すと潜像形成物質層の光照射を受けた部分が溶解していく。洗浄は潜像形成物質層の光照射を受けた部分が溶解していく方法であれば良く、洗浄槽による洗浄以外にも洗浄液をスプレーで吹き付ける等でもよい。図５（Ｄ）では版を洗浄槽から引き上げ、付着した洗浄液滴43をドライヤー44等で乾燥することで版に潜像が形成した刷版が得られる。
【０３７４】
図５（Ｅ）ではこの刷版を水性インク45に浸すと潜像形成物質の残った部分にのみインクが付着する。図５（Ｆ）ではこれを用紙46に転写することで印刷工程は終了する。同じ画像の印刷物を複数印刷するときは、２枚目以降はすでに版に潜像が形成されているので現像と転写の工程を繰り返す。
【０３７５】
次に版の可逆再生は版への光照射、洗浄図５（Ｇ）及び乾燥 図５（Ｈ）により行われる。まず光源47による光照射により潜像形成物質の親水性が高まる。これを洗浄器48による洗浄で版表面から除去する。更に表面に残った水滴49をドライヤー50等で除去することができる。
【０３７６】
次に、図６に本発明の[2]の印刷装置で用いる版作製装置の構成を示す。
【０３７７】
また、図７に本発明の[2]の印刷装置で用いる刷版機の構成を示す。
【０３７８】
更に、図８に本発明の[2]の印刷装置の模式図を示す。
【０３７９】
この印刷装置の工程も図５で説明した版作製→版への潜像形成→現像→転写の流れで行われる。また版の可逆再生を行う機構を設けることでレーザープリンターの感光体のように可逆再生可能な版も提供できる。ここでは印刷装置の構成が図６〜８に分かれてあるが、これらは同じ筐体に組み込まれていてもよい。
【０３８０】
図６の装置では版の可逆再生の一部である洗浄の機構が組み込まれている。これを組み込むことで機密事項を印刷した際に発生する刷版の情報を消去できる利点がある。また洗浄機構を組み込まない場合は印刷装置の構成が簡素化され、しかも装置内に洗浄に伴う配管を設ける必要が無く洗浄液や廃液の漏洩の心配が無い。
【０３８１】
最初に図６に示す装置での版の作製を説明する。 版51の基材の潜像形成面側は表面は用いるインクに対して超撥インク性を示す。これを潜像形成物質52を含む溶液の入った塗布漕53に浸漬する。版の基材を引き上げた後、ドライヤー54で加熱して潜像形成物質を含む溶液中の溶媒を揮発させる。こうして図７の刷版機で使用する版55が作製される。
【０３８２】
次に図７に示す刷版機について説明する。まず版の潜像形成面に現像の際、版のインクを付着させたくない部分に光56を照射する。光は光源57よりミラー58を介して照射される。版の表面の光照射部分にある潜像形成物質は親水性が向上する。光照射後この版を洗浄液59が入った洗浄槽60に浸漬する。ここではスターラー、超音波等により洗浄液を攪拌することで、光照射を受けた潜像形成物質の除去効率が高まる。版を引き上げた後、ドライヤー61で加熱して洗浄液を除去する。こうして図８の印刷装置で使用する刷版62が作製される。
【０３８３】
この刷版を図８の印刷装置にセット後、この装置で現像→転写→潜像消去を行う。 まず現像では刷版に水性インク63を付着させる。水性インクはインクタンク64に入っており、ここからインク搬送ロール65とインク塗布ロール66を介して刷版に運ばれる。こうして現像が完了する。続く転写では刷版から用紙にインク67を転写する。用紙は用紙搬送ロール68によって搬送され、転写の際の刷版と用紙の圧力は転写ロール69で制御される。同じ画像の印刷物を複数印刷するときは、現像と転写の工程を繰り返す。
【０３８４】
次に刷版の潜像を消去する操作では光源70を刷版全面に露光しながら洗浄器71で刷版表面を洗浄して刷版上の潜像形成物質をすべて除去し潜像の消去が完了する。洗浄で発生した廃液は廃液受け72でトラップする。最後にドライヤー73で版上に残った洗浄液を除去する。こうして版の基材が再生される。そこで次に図６の版作製機で再び版を作製することで版の可逆再生が可能になる。
【０３８５】
以下にそれぞれの工程で用いる部材、機器とその機構について説明する。
（１）版作製
版の基材は[1]の（１−１）の版と同様の材質、形態のものが挙げられる。また潜像形成物質表面は超撥インク性である必要があるが、これは[1]の（１−２）の超撥インク塗料の塗膜を形成する方法や（１−３）の基材表面を粗化した後に撥インク材料を塗布する方法等によって形成できる。
【０３８６】
こうして形成された超撥インク性表面に潜像形成物質層を形成する。潜像形成物質は[1]の（２−３）に記述されている化合物が対応する。潜像形成物質層は潜像形成物質を含む液体をディップ、スプレー、スピンコート等の塗布方法により作製する。潜像形成物質が固体の際は、その固体が溶解或いは分散するような溶媒に溶解或いは分散させ、版の基材に塗布する。
【０３８７】
溶媒は潜像形成物質を分散するものより溶解するものの方が平坦な版を形成しやすいという点で望ましい。[1]の（２−３）に記述されている化合物を溶解させる溶媒は主に有機溶媒である。揮発性が高い場合は塗布溶液の濃度が変化しやすく、またスプレーの場合はノズルの詰まりが生じやすい。揮発性が低い場合（沸点や極性の高い溶媒）は装置の構成、工程時間等の影響を考慮して溶媒選定がなされる。
【０３８８】
(２)潜像形成
潜像形成は版のインクを付着させない部分に光照射して潜像形成物質を親水性にした後、水で洗浄し、光照射部分を除去する操作である。その後版を乾燥し、潜像形成が完了する。これにより潜像形成物質が除去された部分は超撥インク性となる。
【０３８９】
(２−１）光照射
光照射に用いる光源としてはレーザー、キセノンランプ、水銀ランプ等が挙げられる。照射光が潜像形成物質の構造変化を伴う波長の光を照射するのであれば装置には特に限定は無い。キセノンランプ、水銀ランプ等はモノクロメーターやフィルター等で必要な波長の光を表面に照射することで潜像形成物質の親水性の構造への変化を起こすことができる。照射エネルギーが小さい場合は照射時間を長くすることで対応する。微少な潜像はミラー、レンズ等を用いて精密に光照射することで対応する。
【０３９０】
(２−２)洗浄
洗浄は親水性の構造へ変化した潜像形成物質を除去する操作である。洗浄液は水を基本とするが、光照射により酸性の構造になるものは若干塩基性の水で、また光照射により塩基性の構造になるものは若干酸性の水で洗浄する方が洗浄効率が向上する。また潜像形成物質の構造によっては水の代わりにアルコールを用いる場合もある。
【０３９１】
図４では洗浄槽で洗浄しているが目的の洗浄が行われるのであれば流水等での洗浄でもよい。
【０３９２】
(２−３)乾燥
洗浄後、ドライヤー等で版を乾燥し刷版が作製される。
【０３９３】
(３)現像・転写
現像は[1]の(３)の現像と同様である。また転写も[1]の(４)の転写と同様である。
【０３９４】
(４)版再生機構
版の再生は光照射・洗浄→乾燥→版作製というプロセスにより行われる。このうち光照射・洗浄と乾燥は[1]の(５)版再生機構と同様である。これにより版の基材が作製される。版の作製は前述の(１)版作製と同様である。
【０３９５】
【作用】
本発明の画像形成方法、及び印刷装置は超撥インク性を示す版表面のインクを付着させたい部分に潜像形成物質を存在させることで潜像を形成している。次の現像工程で水性インクは潜像形成物質の付着部分にのみ付着し、潜像形成物質の付着していない部分には水性インクは付着しない。次に現像された画像を紙に転写することで印刷が完了する。
【０３９６】
以下同一画像を複数部作製する場合は上記潜像工程を省き現像・転写工程を行う。
【０３９７】
版の再生は[1]の方式では光照射・洗浄による潜像形成物質とインクの洗浄、および版の乾燥により行うことができる。
【０３９８】
[2]の方式ではこの後潜像形成物質層を形成する操作が加わる。これにより容易に版が形成でき、しかも版の可逆再生が可能で、更に水性インクを使用する画像形成方法、及び印刷装置を提供できる。
【０３９９】
本発明を実施例により更に具体的に説明する。本発明の範囲は以下に記載の実施例に限定されるものではない。
【０４００】
本発明の[1]については実施例１〜９で、[2]については実施例１０〜１５で説明する。
［実施例１］
版の形成に用いる超撥インク塗料の作製方法を示す。油化シェル株式会社製エポキシ樹脂(EP1004)(44重量部)、丸善石油化学株式会社製フェノール樹脂(マルカリンカーM)(30重量部)、北興化学株式会社製の硬化促進剤(TEA‐K)(1重量部)をエチルメチルケトン(950重量部)と酢酸エチレングリコールモノ-n-ブチルエーテル(50重量部)の混合溶媒に溶解し、これに含フッ素化合物として化合物1(2重量部)を加え良く攪拌する。
【０４０１】
次に日本アエロジル株式会社製アエロジル130(平均粒径は１６ｎｍ) (８重量部)と日本シリカ工業株式会社製Nipsil Ｅ―２２０Ａ（平均粒径は１．５μｍ）(８重量部)を加え十分に攪拌する。こうして超撥インク塗料が作製される。
【０４０２】
次に版の作製方法を説明する。図1の1に示すL字状の持ち手（斜線の部分）の付いた厚さ１ｍｍ、寸法２０×２０ｍｍのアルミニウム製の板を上記超撥インク塗料中に１０秒間浸漬後、速度３ｃｍ/秒で引き上げる。この板を１２０℃で３０分間、引き続き１８０℃で４５分間加熱して版が作製された。版が常温まで冷えた後、版の超撥インク塗料付着部分は超撥インク性を示した。
【０４０３】
この版に図1の(Ａ)に示すように潜像形成物質吐出器3から潜像形成物質2として化合物１１６の２０ｗｔ%クロロホルム溶液を吐出させることによりこの版の上に潜像を形成する。また潜像形成物質吐出器の吐出ヘッドは内径１０μｍ、吐出量は１×１０-9ｃｍ3である。こうして水性インクを用いた印刷装置用の刷版が作製できた。なお潜像の最小ドットの大きさは直径１２μｍであった。
【０４０４】
次にこの版が刷版として機能するか否かを調べるため現像、及び紙への転写を行った。版を図1のバット中4の水性インクに浸したところ、インクは潜像形成物質の付着した部分にのみ付着し、潜像がインクにより現像された。次に現像された画像を紙5に接触させて版の上のインクを紙に転写できた。転写された画像の最小ドットの大きさは１４μｍであった。
【０４０５】
以上の本実施例より刷版は水性インクを用いて画像を形成する印刷装置の刷版として機能することを確かめた。同じ画像を複数枚作成する場合、２枚目以降は潜像形成工程を省き現像と転写だけで画像形成ができた。
【０４０６】
次に転写後、図１の(Ｄ)に示すように光源6で光照射しながら洗浄器7で水を版表面に吹きかけた。吹きかける水量は１０ｇ/秒で、吹きかけた時間は６０分間である。すると潜像を形成している化合物１１６の光異性化した物質とその上に残ったインクが除去された。
【０４０７】
光源6は５００Ｗキセノンランプであり、その光路に東芝ガラス株式会社製色ガラスフィルターＵＶ―Ｄ―３５を設置し、版には３００〜４００ｎｍの紫外光を照射した。
【０４０８】
その後(Ｅ)に示すようにドライヤー8（消費電力は１０００Ｗ）で熱風を３０秒間あてて版を乾燥した。乾燥後の版は再び超撥インク性を示した。
【０４０９】
この版を用いて再び図１の(Ａ)〜(Ｃ)の工程を行ったところ上記と同様の画像が得られた。
【０４１０】
以上より本実施例の刷版は洗浄・乾燥により刷版用の版に再生可能となった。これによって版を繰り返し使用でき印刷に占める版のコストを低減できる。
【０４１１】
［比較例１］
潜像形成物質として化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、ポリスチレンの１０ｗｔ％ＴＨＦ溶液を用いる以外は実施例１と同様に図１の(Ａ)〜（Ｅ）に示す画像形成・版再生を試みた。
【化１２１】
潜像形成、現像、転写は実施例１と同様に終了した。次いで、版再生のため光照射・洗浄を行ったがポリスチレンは除去できず版の再生は不可能であった。
【０４１３】
本発明の刷版による画像形成には潜像形成物質が光照射によって親水性を向上する性質を持つことが必要であることが示された。
【０４１４】
［実施例２］
潜像形成物質として化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、化合物１１７の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例１と同様に図１の(Ａ)〜(Ｅ)に示す画像形成・版再生を行った。その結果、化合物１１６を用いたときと同様な画像形成・版再生を行うことができた。
【化１２２】
【化１２３】
潜像形成物質として化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、化合物２６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例１と同様に図1の(Ａ)〜(Ｅ)に示す画像形成を行なった。潜像形成、現像、転写は実施例1と同様に終了した。その後、版再生のための光照射・洗浄を１分間行った結果、版から化合物２６は除去できた。化合物２６の代わりに化合物２７〜６０のいずれかの化合物を用いた場合も光照射・洗浄を1分間行うことで版からこれら化合物を除去できた。
【０４１５】
なお化合物１１６を用いた場合、光照射・洗浄を１分間行っただけでは版から除去できなかった。そこで光照射・洗浄の時間を１０分間にしたが化合物１１６は版に若干残った。同様に化合物１１７〜１２０のいずれかの化合物を用いた場合も、光照射・洗浄を１分間行ったが除去できなかった。また光照射・洗浄の時間を１０分間にしたがこれら化合物は版上に若干残った。
【０４１６】
化合物２６〜６０は分子内にオキシエチレン鎖を有するが、化合物１１６〜１２０は分子内にオキシエチレン鎖を有しない。このことからオキシエチレン鎖を有する化合物の方が洗浄能力が大きく潜像形成物質として好ましい。
【０４１７】
潜像形成物質のうちホトクロミック化合物は親水性の構造に変化しても別の波長の光を照射されたり、加熱することで紫外光照射前の構造に戻すことができる。その点で光酸発生剤・光塩基発生剤等に比べると保存の際有利である。
【０４１８】
本発明の印刷方法においては、刷版からの潜像形成物質の除去が容易な潜像形成物質としてその分子内にオキシエチレン鎖を有するホトクロミック化合物が好ましい。
【０４１９】
また、刷版も潜像形成に分子内にオキシエチレン鎖を有するホトクロミック化合物を用いることが好ましい。
【０４２０】
［実施例４］
刷版機構を組み込んだ印刷装置について説明する。
用いる版の作製方法は、外径２０ｃｍ、長さ２２ｃｍのアルミニウム製の筒を実施例１で作製した超撥インク塗料に１０秒間浸漬後、速度３ｃｍ/秒で引き上げる。このアルミニウム筒を１２０℃で３０分間＋１８０℃で４５分間加熱する。アルミニウム筒が常温まで冷えた後、アルミニウム筒の超撥インク塗料付着部分は超撥インク性を示した。前記によりアルミニウム筒を基材とする版が作製された。
【０４２１】
次にこの版を図２に示す装置へ装着後、装置を印刷装置として稼動させた。
【０４２２】
まず、版10に潜像を形成し、これを現像し、最後に転写させる稼動の工程を説明する。
【０４２３】
潜像形成工程：
版のインクを付着させたい部分に向かって潜像形成物質吐出器3から潜像形成物質の一種である化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を吐出させる。なお潜像形成物質吐出器3の吐出ヘッドは内径１０μｍ、吐出量は１×１０-9ｃｍ3である。また版上に形成された潜像の最小ドットの大きさは直径１２μｍであった。
【０４２４】
現像工程：
潜像形成後、版をインク11に接触させる。インクは潜像形成物質の付着部分にのみ付着する。インクはインクタンク12にあり、インク搬送ロール13によってインク塗布ロール14に送られる。その後、インク塗布ロール14から版に塗布する。インク塗布ロール表面は目の細かいスポンジを巻いた構造になっている。
【０４２５】
転写工程：
インクを塗布された版からインクを用紙15に移し転写する工程である。用紙は用紙搬送ロール16を介して転写ロール17と版の間に送られる。用紙と版の距離は用紙転写ロールで適正に調整する。転写後の用紙は用紙搬送ロールで版から外される。
【０４２６】
本実施例の印刷装置は以上の工程を行うことで水性インクを用いた画像を形成できた。転写された画像の最小ドットの大きさは１０μｍであった。
【０４２７】
同じ画像を複数枚作成する場合、２枚目以降は潜像形成工程を省き現像と転写だけで画像形成を行うことができた。
【０４２８】
次に本実施例の印刷装置に用いられる刷版の版への再生について説明する。これは洗浄工程と乾燥工程からなる。
【０４２９】
洗浄工程：
これは版表面の潜像形成物質と水性インクを除去する工程である。これは光照射・洗浄→乾燥という工程で行われる。
【０４３０】
光源18から光照射された潜像形成物質は親水性の高い構造に変化する。光照射しながら洗浄器19で水を版に向かって吹き出し、版上の親水性の高い構造に変化した潜像形成物質と水性インクを洗浄する。吹きかける水量は１０ｇ/秒で時間は６０分間であった。この洗浄によって潜像を形成している化合物１１６とその上に残ったインクが除去された。
【０４３１】
洗浄によって出た廃液は廃液受け20でトラップした。
【０４３２】
乾燥は版表面に残った水をドライヤー21の熱風で除去する。熱風はドライヤー（消費電力は１０００Ｗ）で発生させ、３０秒間あてて版を乾燥した。これにより版表面の超撥インク性が復活し新たな画像の印刷工程に移ることができる。なお頻繁に版の再生を行うと版が熱くなるおそれがあるので、その場合は版を冷却する個とが好ましく、このため冷却ファン22を用いることができる。 ドライヤーの熱風と冷却ファンの冷風をお互い遮るための防風塀23を設置することもできる。
以上の工程を行うことで版の再生を終了する。再生した版を用い再び潜像形成、現像、転写の工程を行ったところ再び所望の画像を紙に印刷することができた。
【０４３３】
本実施例の装置が版の再生機構を有する印刷装置であることを確認した。
版が再生可能になると版を繰り返し使用できるため印刷に占める版のコストを低減できる。
【０４３４】
［比較例２］
潜像形成物質として化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、ポリスチレンの１０ｗｔ％ＴＨＦ溶液を用いる以外は実施例３と同様に図２の印刷装置で画像形成・版再生を試みた。
【０４３５】
潜像形成、現像、転写は実施例４と同様に終了した。しかしその後、版再生のため光照射、洗浄を行ったがポリスチレンは除去できず版の再生は不可能であった。
【０４３６】
このことから本発明の印刷装置による画像形成には潜像形成物質が光照射によって親水性が向上する性質を持つことが必要であることが示された。
【０４３７】
［実施例５］
潜像形成物質として化合物１１６の20wt%クロロホルム溶液の代わりに、化合物１１７の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例４と同様に図２の印刷装置で画像形成、版再生を行った。その結果、化合物１１６を用いた場合と同様な画像形成・版再生ができた。
【０４３８】
化合物１１７の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、化合物１１８〜１２０のいずれかの化合物の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例4と同様に図２の印刷装置で画像形成、版再生を行った。その結果、化合物１１６を用いたときと同様な画像形成・版再生をできた。
【０４３９】
［実施例６］
潜像形成物質として化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、化合物２６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例４と同様に図２の印刷装置で画像形成を行った。潜像形成、現像、転写は実施例４と同様に終了した。その後、版再生のため光照射・洗浄を１分間行うことにより版から化合物２６を除去できた。
【０４４０】
化合物２６の代わりに化合物２７〜６０のいずれかの化合物を用いた場合も、光照射、洗浄を１分間行い版からこれら化合物を除去できた。
【０４４１】
なお化合物１１６を用いた場合、光照射、洗浄を１分間行っただけでは版から除去できなかった。そこで光照射、洗浄の時間を１０分間にしたが化合物１１６は版に若干残った。
【０４４２】
同様に化合物１１７〜１２０のいずれかの化合物を用いた場合も、光照射、洗浄を１分間行ったが除去できなかった。また光照射、洗浄の時間を１０分間にしたがこれら化合物は版上に若干残った。
【０４４３】
上記の化合物２６〜６０は分子内にオキシエチレン鎖を有するが化合物１１６〜１２０は分子内にオキシエチレン鎖を有していない。このことからオキシエチレン鎖を有する化合物の方が洗浄能力が高い。
【０４４４】
潜像形成物質のうちホトクロミック化合物は親水性の構造に変化しても別の波長の光を照射されたり、加熱することで紫外光照射前の構造に戻すことができる。その点で光酸発生剤・光塩基発生剤等に比べると保存の際有利である。
【０４４５】
以上より本発明の印刷装置においては、潜像形成物質として分子内にオキシエチレン鎖を有するホトクロミック化合物が好ましい。
【０４４６】
［実施例７］
実施例４で作製した版10を図９に示す装置へ装着後、以下の工程に従い印刷装置として稼動させた。
【０４４７】
潜像形成工程：
版のインクを付着させたい部分に向かって３の潜像形成物質吐出器から潜像形成物質の一種である化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を吐出させる。なお潜像形成物質吐出器の吐出ヘッドは内径１０μｍ、吐出量は１×１０-9ｃｍ3である。また版上に形成された潜像の最小ドットの大きさは直径１２μｍであった。
【０４４８】
現像工程：
潜像形成後、版をインク74に接触させる。インクは潜像形成物質の付着部分にのみ付着する。インクはインクタンク75にあり、インク搬送ロール76によってインク塗布ロール77に送られる。その後、インク塗布ロールから版に塗布する。インク塗布ロール表面は目の細かいスポンジを巻いた構造になっている。
【０４４９】
転写工程：
インクを塗布された版からインクを用紙78に移し、転写する工程である。用紙は用紙搬送ロール79を介して転写ロール80と版の間に送られる。用紙と版の距離は用紙転写ロールで適正に調整する。転写後の用紙は用紙搬送ロールで版から外される。
【０４５０】
本実施例の印刷装置は以上の工程を行うことで実施例４と同様に水性インクを用いた画像を形成できた。転写された画像の最小ドットの大きさは１０μｍであった。
【０４５１】
同じ画像を複数枚作成する場合、実施例４と同様に２枚目以降は潜像形成工程を省き現像と転写だけで画像形成を行うことができた。
【０４５２】
次に本実施例の印刷装置における刷版から版の再生について記述する。これは洗浄工程と乾燥工程からなる。実施例４との違いは洗浄に蒸気を用いる点である。
【０４５３】
洗浄工程：
これは刷版表面の潜像形成物質と水性インクを除去する工程である。これは光照射・洗浄→乾燥という工程で行われる。光源81から光照射された潜像形成物質は親水性の高い構造に変化する。光照射しながら蒸気噴出口82より蒸気を版に向かって吹き出し、版上の親水性の高い構造に変化した潜像形成物質と水性インクを洗浄する。吹きかける蒸気量は１ｇ/秒で、時間は１０分間である。すると潜像を形成している化合物１１６の光異性化した物質とその上に残ったインクが除去された。
【０４５４】
洗浄した廃液は廃液受け83でトラップする。廃液は配管84を通って廃液加熱槽85に導かれる。ここではヒーター86で廃液が加熱され蒸気となる。こうして発生した蒸気のうち洗浄に用いられるものは蒸気導入管87を通って蒸気噴出口より噴出される。
【０４５５】
残りは蒸気放出管88を通って装置外へ放出される。この蒸気量の制御は蒸気制御弁89で行われる。
【０４５６】
乾燥はドライヤー90からの熱風で行う。これにより版表面の超撥インク性が復活し新たな画像の印刷工程に移ることができる。頻繁に版の再生を行うと版が熱くなる場合があるので、版を冷却するため冷却ファン91を用いる。またドライヤーの熱風と冷却ファンの冷風をお互い遮るための防風塀92を設置している。
【０４５７】
本実施例の印刷装置は以上の工程を行うことで版の再生を終了する。再生した版を用い再び潜像形成、現像、転写の工程を行ったところ再び所望の画像を紙に印刷できた。
【０４５８】
実施例４との比較から、洗浄に用いる水量は蒸気を用いれば低減できる。また用いる蒸気も水として回収することで廃液を少なくすることができる。
【０４５９】
［実施例８］
潜像形成物質として化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、化合物１１７の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例７と同様に図９の印刷装置で画像形成・版再生を行った。その結果、化合物１１６を用いたときと同様な画像形成・版再生を行うことができた。
【０４６０】
化合物１１７の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、化合物１１８〜１２０のいずれかの化合物の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例５と同様に図９の印刷装置で画像形成・版再生を行った。その結果、化合物１１６を用いたときと同様な画像形成・版再生を行うことができた。
【０４６１】
［実施例９］
潜像形成物質として化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、化合物２６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例７と同様に図９の印刷装置で画像形成を行った。潜像形成、現像、転写は実施例７と同様に終了した。その後、版再生のため光照射、蒸気洗浄を２０秒間行うことで版から化合物２６は除去できた。
【０４６２】
化合物２６の代わりに化合物２７〜６０のいずれかの化合物を用いた場合も、光照射・蒸気洗浄を２０秒間行うことで版からこれら化合物を除去できた。
【０４６３】
なお化合物１１６を用いた場合、光照射・洗浄を２０秒間行っただけでは版から除去できなかった。そこで光照射・洗浄の時間を1分間にしたが化合物１１６は版に若干残った。同様に化合物１１７〜１２０のいずれかの化合物を用いた場合も、光照射・蒸気洗浄を２０秒間行ったが除去できなかった。また光照射・蒸気洗浄の時間を1分間にしたがこれら化合物は版上に若干残った。
【０４６４】
上記の化合物２６〜６０は分子内にオキシエチレン鎖を有するが、化合物１１６〜１２０は分子内にオキシエチレン鎖を有していない。このことからオキシエチレン鎖を有する化合物の方が洗浄能力が高く好ましい。
【０４６５】
潜像形成物質のうちホトクロミック化合物は親水性の構造に変化しても別の波長の光を照射されたり、加熱することで紫外光照射前の構造に戻すことが可能である。その点で光酸発生剤、光塩基発生剤等に比べると保存の際有利である。
【０４６６】
以上より本発明の印刷装置においては、蒸気洗浄を用いた場合でも潜像形成物質としては分子内にオキシエチレン鎖を有するホトクロミック化合物の方が好ましい。
【０４６７】
［実施例１０］
図５を用いて本発明の[2]の画像形成方法について説明する。
【０４６８】
始めに版の作製方法を説明する。実施例１の版が本実施例の版の基材となる。この上に潜像形成物質形成層を作製する。スプレーで潜像形成物質（本実施例では化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液）を含む液体を吹き付けた後、1分間放置してクロロホルムを揮発させ、潜像形成物質形成層を作製する。
【０４６９】
次に現像の際、版のインクを付着させたくない部分に光を照射する。工程は光源として５００Ｗキセノンランプを用い、ここから出力される光を東芝ガラス株式会社製色ガラスフィルターＵＶ―Ｄ―３５を通して凹面鏡に導き、直径１ｍｍに集光させた後ポリゴンミラーで版のインクを付着させたい部分に照射するというものである。照射光量は１０ ｍＷ／ｃｍ2である。
【０４７０】
次に洗浄槽の洗浄液に版を浸すと潜像形成物質層の光照射を受けた部分が溶解していく。なお版を浸漬中（浸漬時間は３時間）は洗浄槽は超音波洗浄機で攪拌しておく。版を洗浄槽から引き上げ、付着した洗浄液滴をドライヤー（消費電力は１０００Ｗ）で乾燥することで版に潜像が形成した刷版が完成する。
【０４７１】
この刷版を水性インクに浸すと潜像形成物質の残った部分にのみインクが付着する。これを用紙に転写したところ画像が用紙に転写された。同じ画像の印刷物を複数印刷するときは、２枚目以降はすでに版に潜像が形成されているので現像と転写の工程を繰り返すことで必要な枚数の画像を形成した用紙を作製できる。
【０４７２】
次に刷版の版への再生を行う。まず光源として５００Ｗキセノンランプを用い、ここから出力される光を上記の色ガラスフィルターＵＶ―Ｄ―３５を通して使用済みの版に光を照射する。光照射中、洗浄器により版に水をかけ、潜像形成物質層と版に残ったインクを除去した。なお光照射、洗浄に要した時間は６０分間で水量は１０ｇ/秒であった。更に表面に残った水滴を１０００Ｗのドライヤーで加熱除去して版の基材を再生ができた。再生した版の基材は再び潜像形成物質を塗布して版として用いることができることを確認した。版が再生できると版を繰り返し使用できるため印刷に占める版のコストを低減できる。
【０４７３】
［比較例３］
潜像形成物質として化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、ポリスチレンの１０ｗｔ％ＴＨＦ溶液を用いる以外は実施例１０と同様に図５の(Ａ)〜(Ｈ)に示す画像形成・版再生を試みた。
【０４７４】
しかし潜像形成のため光を照射後、洗浄液で洗浄を行ったが光照射部分のポリスチレンを除去できなかった。光照射量を１０倍にしたもポリスチレンを除去できなかった。
以上の結果より、本発明の刷版による画像形成には潜像形成物質が光照射によって親水性を向上する性質を持つことが好ましい。
【０４７５】
［実施例１１］
潜像形成物質として化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、化合物１１７の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例１０と同様に図５の(Ａ)〜(Ｈ)に示す画像形成・版再生を行った。その結果、化合物１１６を用いたときと同様な画像形成・版再生を行うことができた。
【０４７６】
化合物１１７の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、化合物１１８〜１２０のいずれかの化合物の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例１０と同様に図５の(Ａ)〜(Ｈ)に示す画像形成・版再生を行った。その結果、化合物１１６を用いたときと同様な画像形成・版再生を行うことができた。
【０４７７】
［実施例１２］
潜像形成物質として化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、化合物２６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例１０と同様に図５の(Ａ)〜(Ｈ)に示す画像形成・版再生を行った。
【０４７８】
ここで潜像形成の際、光照射の後、洗浄液に３分間浸漬しただけで潜像形成物質層の光照射部分を除去できた。化合物２６の代わりに化合物２７〜６０のいずれかの化合物を用いた場合も、浸漬時間が３分間で光照射部分を除去できた。
【０４７９】
なお化合物１１６を用いた場合、浸漬を３分間行っただけでは版から除去できなかった。浸漬時間を３０分間にしたが化合物１１６は版に若干残った。
【０４８０】
同様に化合物１１７〜１２０のいずれかの化合物を用いた場合も、浸漬を１分間行ったが除去できなかった。また浸漬時間を１０分間にしたがこれら化合物は版上に若干残った。
【０４８１】
続いて画像形成の操作を行ったが化合物１１６の代わりに化合物２６〜６０のいずれかの化合物を用いた場合でも、化合物１１６を用いた場合と同様の画像形成が可能であった。
【０４８２】
次に化合物１１６の代わりに化合物２６〜６０のいずれかの化合物を用いた場合の版の再生を行った。その際、吹きかける水量は１０ｇ/秒で、光照射、洗浄時間に要する時間はいずれの化合物を用いた場合でも１分間以下であった。
【０４８３】
なお化合物１１６を用いた場合、光照射、洗浄を１分間行っただけでは版から除去できなかった。そこで光照射・洗浄時間を１０分間にしたが化合物１１６は版に若干残った。
【０４８４】
同様に化合物１１７〜１２０のいずれかの化合物を用いた場合も、光照射、洗浄を１分間行ったが除去できなかった。また光照射と洗浄の時間をそれぞれ１０分間にしたが、これら化合物は版上に若干残った。
【０４８５】
化合物２６〜６０は分子内にオキシエチレン鎖を有するが化合物１１６〜１２０は分子内にオキシエチレン鎖を有していない。このことからオキシエチレン鎖を有する化合物の方が浸漬時、及び光照射、洗浄時の除去が容易である。
【０４８６】
なお潜像形成物質のうちホトクロミック化合物は親水性の構造に変化しても別の波長の光を照射されたり、加熱することで紫外光照射前の構造に戻すことができる。
【０４８７】
以上より本発明の印刷方法において、潜像形成物質として分子内にオキシエチレン鎖を有するホトクロミック化合物が適することが示された。
また刷版としても潜像形成に分子内にオキシエチレン鎖を有するホトクロミック化合物を用いることが有効であることが示された。
【０４８８】
［実施例１３］
刷版機構を組み込んだ印刷装置について以下に説明する。
最初に図６に示す装置での版の作製を説明する。実施例４の版が本実施例の版の基材になる。これを潜像形成物質を含む溶液(化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液)の入った塗布漕に１０秒間浸漬する。版の基材を引き上げた後、１０００Ｗドライヤーで加熱して潜像形成物質を含む溶液中の溶媒を揮発させる。こうして図７の刷版機で使用する版が作製された。
【０４８９】
次に図７で刷版機について説明する。まず版の潜像形成面に現像の際、版のインクを付着させたくない部分に光を照射する。光は光源よりミラーを介して照射される。光照射条件は実施例１０の(Ｂ)の工程と同様である。
【０４９０】
光照射後この版を洗浄液が入った洗浄槽60に浸漬する。なお版を浸漬中は洗浄槽は超音波洗浄機で攪拌しておく。浸漬時間は３時間である。版を引き上げた後、１０００Ｗのドライヤーで加熱して洗浄液を除去する。この操作条件は実施例１０の(Ｃ)の工程と同様である。こうして図８の印刷装置で使用する刷版が作製される。
【０４９１】
この刷版を図８の印刷装置にセット後、この装置で現像→転写→潜像消去を行う。まず現像では刷版に水性インクを付着させる。水性インクはインクタンクに入っており、ここからインク搬送ロールとインク塗布ロールを介して刷版に運ばれる。こうして現像が完了する。続く転写では刷版から用紙にインクを転写する。用紙は用紙搬送ロールによって搬送され、転写の際の刷版と用紙の圧力は転写ロールで制御される。同じ画像の印刷物を複数印刷するときは、現像と転写の工程を繰り返す。
【０４９２】
次に刷版の潜像を消去する操作では光源を刷版全面に露光しながら洗浄器で刷版表面を洗浄する。なお光照射・洗浄に要した時間は６０分間であり、吹きかける水量は１０ｇ/秒であった。
【０４９３】
こうして刷版上の潜像形成物質をすべて除去する。この操作条件は実施例１０の(Ｇ)の工程と同様である。この工程を経ることで潜像の消去が完了する。洗浄で発生した廃液は廃液受けでトラップする。最後に１０００Ｗドライヤーで版上に残った洗浄液を除去する。こうして版の基材が再生される。そこで次に図６の版作製機で再び版を作製した。
再生した版を用い再び潜像形成、現像、転写の工程を行ったところ再び所望の画像を紙に印刷することができた。
【０４９４】
この結果より本実施例の装置が版の再生機構を有する印刷装置であることが確認された。
【０４９５】
版が再生できることは版を繰り返し使用できるため印刷に占める版のコストを低減できる。
【０４９６】
［比較例４］
潜像形成物質として化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、ポリスチレンの１０ｗｔ％ＴＨＦ溶液を用いる以外は実施例１３と同様に図６〜８の印刷装置で画像形成、版再生を試みた。しかし光照射後洗浄を行うと光を照射している部分は除去できなかった。そこで光照射量を１０倍にしたがポリスチレンを除去できなかった。
【０４９７】
このことから本発明の刷版による画像形成には潜像形成物質が光照射によって親水性が向上する性質を持つことが必要でありことが示された。
【０４９８】
［実施例１４］
潜像形成物質として化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、化合物１１７の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例１３と同様に図６〜８の印刷装置で画像形成・版再生を行った。その結果、化合物１１６を用いたときと同様な画像形成・版再生を行うことができた。
【０４９９】
化合物１１７の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、化合物１１８〜１２０のいずれかの化合物の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例１３と同様に図６〜８の印刷装置で画像形成、版再生を行った。その結果、化合物１１６を用いたときと同様な画像形成・版再生ができた。
【０５００】
［実施例１５］
潜像形成物質として化合物１１６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液の代わりに、化合物２６の２０ｗｔ％クロロホルム溶液を用いる以外は実施例１３と同様に図６〜８の印刷装置で画像形成、版再生を行った。
【０５０１】
ここで潜像形成の際、光照射の後、洗浄液に３分間浸漬しただけで潜像形成物質層の光照射部分を除去できた。化合物２６の代わりに化合物２７〜６０のいずれかの化合物を用いた場合も、浸漬時間が３分間で光照射部分を除去できた。
【０５０２】
なお化合物１１６を用いた場合、浸漬を３分間行っただけでは版から除去できなかった。そこで浸漬時間を３０分間に変更したが化合物１１６は版に若干残った。同様に化合物１１７〜１２０のいずれかの化合物を用いた場合も、浸漬を１分間行ったが除去できなかった。また浸漬時間を１０分間にしたがこれら化合物は版上に若干残った。
【０５０３】
続いて画像形成の操作を行ったが化合物１１６の代わりに化合物２６〜６０のいずれかの化合物を用いた場合でも、化合物１１６を用いた場合と同様の画像形成が可能であった。
【０５０４】
次に化合物１１６の代わりに化合物２６〜６０のいずれかの化合物を用いた場合の版の再生を行った。その際、吹きかける水量は１０ｇ/秒で、光照射、洗浄時間に要する時間はいずれの化合物を用いた場合でも１分間以下であった。
【０５０５】
なお化合物１１６を用いた場合、光照射、洗浄を１分間行っただけでは版から除去できなかった。そこで光照射と洗浄時間をそれぞれ１０分間に変更したが、化合物１１６は版に若干残った。同様に化合物１１７〜１２０のいずれかの化合物を用いた場合も、光照射、洗浄を１分間行ったが除去できなかった。また光照射、洗浄の時間を１０分間にしたがこれら化合物は版上に若干残った。
【０５０６】
化合物２６〜６０は分子内にオキシエチレン鎖を有するが化合物１１６〜１２０は分子内にオキシエチレン鎖を有していない。このことからオキシエチレン鎖を有する化合物の方が浸漬時、及び光照射、洗浄時の除去が容易である。
【０５０７】
なお潜像形成物質のうちホトクロミック化合物は親水性の構造に変化しても別の波長の光を照射されたり、加熱することで紫外光照射前の構造に戻すことができる。
【０５０８】
以上より本発明の印刷装置においては潜像形成物質として分子内にオキシエチレン鎖を有するホトクロミック化合物が好ましい。
【０５０９】
【発明の効果】
本発明により、版の形成が容易に行え、形成される潜像が安定であり、しかもその版を可逆再生できる印刷装置、及び刷版を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の[1]の画像形成方法を示す模式図である。
【図２】本発明の[1]の印刷装置の構成を示す模式図である。
【図３】本発明の印刷装置に装着される潜像形成物質吐出器の模式図である。
【図４】本発明の潜像形成物質に用いるホトクロミック化合物の構造変化例である。
【図５】本発明の[2]の画像形成方法を示す模式図である。
【図６】本発明の[2]の印刷装置で用いる版作製装置の構成図である。
【図７】本発明の[2]の印刷装置で用いる刷版機の構成図である。
【図８】本発明の[2]の印刷装置の模式図である。
【図９】本発明の蒸気洗浄機構を有する印刷機の構成図である。
【符号の説明】
1…版、2…潜像形成物質、3…潜像形成物質吐出器、4…水性インク、5…紙、6…光源、7…洗浄器、8…水滴、9…ドライヤー、10…版、11…インク、12…インクタンク、13…インク搬送ロール、14…インク塗布ロール、15…用紙、16…用紙搬送ロール、17…転写ロール、18…光源、19…洗浄器、20…廃液受け、21…ドライヤー、22…冷却ファン、23…防風塀、24…ノズル、25…タンク、26…スポンジ、27…ダイヤフラム、28…薄膜、29…圧電素子、30…圧電素子制御系、31…プーリー、32…ベルト、33…ガイドレール、34…版の基材、35…潜像形成物質形成層、36…スプレー、37…潜像形成物質を含む液体、38…潜像形成物質層の光照射された部分、39…光源、40…ミラー、41…洗浄槽、42…洗浄液、43…洗浄液滴、44…ドライヤー、45…水性インク、46…用紙、47…光源、48…洗浄器、49…水滴、50…ドライヤー、51…版の基材、52…潜像形成物質を含む溶液、53…塗布漕、54…ドライヤー、55…版、56…光、57…光源、58…ミラー、59…洗浄液、60…洗浄槽、61…ドライヤー、62…刷版、63…水性インク、64…インクタンク、65…インク搬送ロール、66…インク塗布ロール、67…用紙、68…用紙搬送ロール、69…転写ロール、70…光源、71…洗浄器、72…廃液受け、73…ドライヤー、74…インク、75…インクタンク、76…インク搬送ロール、77…インク塗布ロール、78 …用紙、79…用紙搬送ロール、80…転写ロール、81…光源、82…蒸気噴出口、83…廃液受け、84…配管、85…廃液加熱漕、86…ヒーター、87…蒸気導入管、88…蒸気放出管、89…蒸気制御弁、90…ドライヤー、91…冷却ファン、92…防風塀。
Claims (10)
- 基材上に超撥インク性の表面を形成した版に親インク性であり、且つ光照射によって親水性に変化する潜像形成物質を付着させることにより潜像を形成して刷版とし、前記刷版の潜像に水性インクを付着させて転写する工程を繰り返すように使用し、その後、前記刷版上の潜像を光照射、水洗浄及び乾燥することによって消去することができ、再び潜像形成物質を付着させて新たな潜像を形成することによって新たな刷版に変換可能な印刷装置用刷版において、
前記版に付着して潜像を形成する前記潜像形成物質が分子内に繰り返し単位がオキシエチレン鎖からなる部分を有するホトクロミック化合物を含むことを特徴とする刷版。 - 水性インクを用いる印刷装置用刷版の作製方法において、
基材上に超撥インク性の表面を形成した版の該表面上に、光照射されることによって光照射前に比べて親水性に変化する潜像形成物質を付着させて潜像を形成して刷版とする作製方法であって、前記潜像形成物質が分子内に繰り返し単位がオキシエチレン鎖からなる部分を有するホトクロミック化合物を含むことを特徴とする刷版作製方法。 - 基材上に超撥インク性の表面を形成した版と、前記版の超撥インク性の表面に潜像形成物質を付着させて潜像を形成して刷版とする機構と、前記刷版の潜像に水性インクを付着させ現像する機構と、現像された画像を紙に転写する機構と、現像と転写の工程終了後した後に前記刷版に体して光照射工程と水洗浄工程及び乾燥工程により新たな潜像が形成可能な版を再生する機構を備えた印刷装置において、
前記潜像形成物質が分子内に繰り返し単位がオキシエチレン鎖からなる部分を有するホトクロミック化合物を含むことを特徴とする印刷装置。 - 水性インクを用いる印刷装置用刷版において、
前記刷版上の潜像のインク付着部分が親インク性であり、潜像のインクを付着しない部分が超撥インク性であり、該潜像が光照射により親水性に変化する潜像形成物質の層を形成後、該層のインクを付着させたくない部分に光照射し、洗浄及び乾燥により形成され、現像、転写の工程終了後、該潜像が光照射工程、水洗浄工程及び乾燥工程により消去でき、更に新たな潜像を形成するため該潜像形成物質の層を形成後、該層のインクを付着させたくない部分に光照射し洗浄、乾燥することで新たな潜像を有する刷版に変換可能であることを特徴とする刷版。 - 請求項４において、前記潜像形成物質が分子内に繰り返し単位がオキシエチレン鎖からなる部分を有するホトクロミック化合物を含むことを特徴とする刷版。
- 水性インクを用いる印刷装置用刷版作製方法において、該刷版を作製するための版は表面に光を照射されることで光照射前に比べて親水性に変化する潜像形成物質の層及びその下に用いるインクに対しては超撥インク性を示し且つ該潜像形成物質を付着させることができる層が形成されており、且つ潜像形成の際は版のインクを付着させたくない部分に光照射した後、該版を洗浄し乾燥後に潜像を形成することで該刷版を作製することを特徴とする刷版作製方法。
- 請求項６において、潜像形成物質が分子内に繰り返し単位がオキシエチレン鎖からなる部分を有するホトクロミック化合物を含むことを特徴とする刷版作製方法。
- 少なくとも版と、該版に潜像を形成して刷版とする機構と、該刷版にインクを付着させ現像を行う機構と、該現像された画像を紙に転写する機構を備え、且つ該インクが水性インクである印刷装置において、版の潜像形成前は表面に光を照射されることで光照射前に比べて親水性に変化する化合物を含む層及びその下に用いるインクに対しては超撥インク性を示し且つ潜像形成物質を付着させることができる層が形成されており、且つ潜像形成の際は版のインクを付着させたくない部分に光照射した後該版を洗浄し乾燥することで潜像を形成し、引き続く現像、転写の工程終了後、該刷版に光照射、及び水で洗浄し乾燥後、新たに該光を照射されることで光照射前に比べて親水性に変化する化合物を含む層を形成することで新たな潜像を形成可能な状態に再生する機構を有していることを特徴とする印刷装置。
- 請求項８において、潜像形成物質が分子内に繰り返し単位がオキシエチレン鎖からなる部分を有するホトクロミック化合物を含むことを特徴とする印刷装置。
- 請求項９において、前記洗浄で発生した廃液を加熱し蒸気を発生させる機構が付加されていることを特徴とする印刷装置。
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