JP3819393B2 - 溶剤更新式連続的抽出法による電気ケーブル膠材除去方法 - Google Patents

Description

本発明は、溶剤更新式連続的抽出法による電気ケーブル膠材除去方法に係わり、特に一シリーズの加熱溶解と冷却凝固回収と加熱濃縮の三つの手数を一体にし、蒸発回収の溶剤により繰り返して加熱洗浄することによって油脂と防水膠材とを含有する廃棄電気ケーブルを完璧に抽出膠材除去でき、溶剤回収と熱エネルギー回収とエネルギー節約可能な目的を図れる溶剤更新式連続的抽出法による電気ケーブル膠材除去方法に関する発明である。

従来の廃棄電線と廃棄電気ケーブルの回収方法には、例えば台湾特許公告第４１４７３１号の“油脂含有廃棄電線と廃棄電気ケーブルの回収方法”（以下引用例と称す）があり、当該引用例のオペレーション温度が室温に設定され、脱脂の時間が三分以上になり、且つ脱脂課程に用いられる回収回数が５回以下に制限され、且つ採用する溶剤として直鎖アルキル基類溶剤を使用する。本発明とその引用例と比較すると、さらに下記のような優れる点を有する。つまり、

そのため、前記の比較から分かるように、前記の引用例の欠点には、室温で洗浄をし、溶剤不回収、オープン式システムが容易に溶剤が二次公害を生じ、洗浄後の溶剤の繰り返し使用のことが洗浄しにくく、洗浄し沁みた油脂と膠材とが洗浄溶剤と混合し、容易に大量の油性汚染物を生成することなどがある。

そのため、前記の従来物には、依然として多くの課題を有することが分かり、実に好ましい設計ではなく、至極改善される必要がある。

本発明の発明者は、前記の従来の溶剤による室温洗浄法によって実行される電気ケーブルの膠材除去方法の生成するそれぞれの項の欠点に鑑みて、研究改良に投与し、多年間苦労して改良創作した結果、とうとう本発明の溶剤更新式連続的抽出法による電気ケーブル膠材除去方法を提出するに至った。
台湾特許公告第４１４７３１号

本発明は、洗浄時に、溶剤加熱抽出の方法を使用し、温度が増加されるため、膠材と油脂の溶解度が向上されるので、分離効果を強化できる、溶剤更新式連続的抽出法による電気ケーブル膠材除去方法を提供することをその主要な解決しようとする課題とする。

また、本発明は、複数回洗浄を行え、毎度の洗浄にピュアな溶剤を使用し、完璧に洗浄する目的を図ることができる、溶剤更新式連続的抽出法による電気ケーブル膠材除去方法を提供することをその第二の解決しようとする課題とする。

また、本発明は、溶剤蒸気を回収して再利用し、蒸気の二次公害のことのない溶剤更新式連続的抽出法による電気ケーブル膠材除去方法を提供することをその第三の解決しようとする課題とする。

また、本発明は、膠材と油脂を完全に回収すると共に、濃縮処理によって溶剤を除去後に、回収再利用システムに納入できる溶剤更新式連続的抽出法による電気ケーブル膠材除去方法を提供することをその第四の解決しようとする課題とする。

前記のそれぞれの課題を解決するために、本発明は、廃棄膠材充填電気ケーブルを多孔質メッシュ籠内に置き入れてから洗浄槽に置き入れるステップ一と、溶剤を蒸発濃縮槽に注入すると共に、第一加熱装置によって沸騰させるまで加熱し、それから揮発した蒸気を蒸気管路を介して冷却凝固装置に導入し、蒸発管路と洗浄槽と接触させて熱交換を実行させ、洗浄槽を加熱するステップ二と、冷却凝固装置によって溶剤蒸気を冷却凝固してから冷却凝固した溶剤を洗浄槽に導入するステップ三と、溶剤を液体／固形分比２／１（Ｖ／Ｍ）にする比例によって廃棄膠材充填電気ケーブルを浸漬し、洗浄槽が蒸気管路に加熱され、その脱脂温度を溶剤沸点にして操作し、また、第二加熱装置によって温度を補助制御し、また、攪拌装置によって攪拌し、膠材を溶解する作業を進め、また、洗浄時間として溶剤が電気ケーブルを完全に浸透する時点から３分経過することを計時し、洗浄後に、油脂または防水膠材を含有する溶液を液体搬送管路を介して蒸発濃縮槽に導入するステップ四と、蒸発濃縮槽を加熱し、溶き出した膠材または油脂を蒸発濃縮槽内において濃縮累積し、溶剤蒸気が蒸発及び冷却凝固後に、あらためて洗浄槽内に加えられ、繰り返して使用するステップ五と、前記ステップ二ないし前記ステップ五を繰り返すことによって溶剤更新と連続的抽出の操作を実行するステップ六と、を備えることを特徴とする、溶剤更新式連続的抽出法による電気ケーブル膠材除去方法を提供する。

本発明は溶剤を加熱することによって廃棄膠材充填電気ケーブルに含まれる油脂または防水膠を溶解除去し、かつ溶解物を含有する溶液を蒸発させ、溶剤を純粋化して回収するとともに、抽出物を濃縮分離する効果を図り、蒸発純粋化後の溶剤を改めて抽出槽に注入し、複数回抽出することによって膠材を完璧に除去し、一シリーズの加熱溶解と冷却凝固回収と加熱濃縮の三つの手数を一体にすることによって溶剤回収と熱エネルギー回収と省エネルギーとの効果を達成することができる。

以下図面を参照にしながら本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。

表２と表３に示すのは、それぞれ油脂含有または防水膠含有の電気ケーブルの組成成分を示す説明表と、油脂含有または防水膠含有の電気ケーブルにおける防水物質の組成成分を示す説明表である（Ｗ／Ｗ％）。

また、図１に示すのは、本発明の提供する溶剤更新式連続的抽出法による電気ケーブル膠材除去方法を示す構成説明図であり、本発明には、主に、洗浄槽１と、蒸発濃縮槽２と、冷却凝固装置３と、蒸気管路４と、液体搬送管路５と、第一加熱装置６と、第二加熱装置７と、攪拌装置８とを備えており、その製造ステップには、下記のようなステップを有する。
つまり、廃棄膠材充填電気ケーブル９を多孔質メッシュ籠内に置き入れてから洗浄槽１に置き入れるステップ一と、溶剤を蒸発濃縮槽２に注入すると共に、第一加熱装置６によって沸騰させるまで加熱し、それから揮発した蒸気を蒸気管路４を介して冷却凝固装置３に導入し、蒸発管路４と洗浄槽１と接触させて熱交換を実行させ、洗浄槽１を加熱し、且つ前記溶剤として直鎖アルキル基類溶剤を使用するステップ二と、冷却凝固装置３によって溶剤蒸気を冷却凝固してから冷却凝固した溶剤を洗浄槽１に導入するステップ三と、溶剤を液体／固形分比２／１（Ｖ／Ｍ）にする比例によって廃棄膠材充填電気ケーブル９を浸漬し、洗浄槽１が蒸気管路４に加熱され、その脱脂温度を室温以上乃至溶剤を沸点にして操作する場合のほうが好適であり、また、第二加熱装置７によって温度を補助制御し、また、攪拌装置８によって２０ｒｐｍの攪拌速度により攪拌し、膠材を溶解する作業を進め、また、洗浄時間として溶剤が電気ケーブル９を完全に浸透する時点から３分または３分以上経過することを計時し、洗浄後に、油脂または防水膠材を含有する溶液を液体搬送管路５を介して蒸発濃縮槽２に導入し、もし前記蒸発濃縮槽２におけるオイル汚染物の含有量が５０％超える場合即刻に交換する必要があり、それらを減圧濃縮装置に吸引して濃縮分離と溶剤回収を実行するステップ四と、蒸発濃縮槽２を加熱し、溶き出した膠材または油脂を蒸発濃縮槽２内において濃縮累積し、溶剤蒸気が蒸発及び冷却凝固後に、あらためて洗浄槽１内に加えられ、繰り返して使用するステップ五と、前記ステップ二ないし前記ステップ五を繰り返すことによって溶剤更新と連続的抽出の操作を実行し、また、抽出される油脂または防水膠材を蒸発濃縮後に純粋化物質を取得でき、リサイクル再利用できるようにするステップ六と、を備えている。

そのため、本発明は、溶剤加熱によって廃棄膠材充填電気ケーブル９に含有される油脂または防水膠材を溶解除去し、且つ溶き出し物を含有する溶液を蒸発し、溶剤を純粋化させながら回収し、且つ抽出物を濃縮分離する目的を図れる。本発明の一シリーズの加熱溶解と冷却凝固回収と加熱濃縮との三つの手数を一体にすることによって、溶剤回収と熱エネルギー回収と省エネルギーの目的を達成する。その中、前記熱エネルギーの回収は溶液蒸発の蒸気管路によって洗浄槽を加熱する。

また、表４と表５とは、それぞれ本発明の使用する抽出溶剤の成分と性質を示す説明表と、本発明の抽出回数と油脂または防水膠材の抽出率の関係を示す説明表である（Ｗ／Ｗ％）。

本発明による溶剤更新式連続的抽出法による電気ケーブル膠材除去方法と、他の従来技術と比較する場合に、さらに下記のような産業上の利用可能性を有する：
（１）本発明は、一シリーズの加熱溶解と冷却凝固と加熱濃縮との三つの手数を一体にすることによって溶剤回収と熱エネルギー回収と省エネルギーｔの目的を達成できる。
（２）本発明は、蒸発回収の純粋の用材を使用して繰り返して洗浄をすると共に、戦場と抽出の温度をアップさせることによって分離効果を向上することを特徴としている。
（３）本発明は、溶剤加熱蒸発手数を利用して溶剤純粋化及び回収及び抽出物を濃縮分離する目的を図ることをその他の特徴としている。
（４）本発明と他の従来技術の溶剤洗浄技術と相互に比較をする場合に、大幅に洗浄効率を向上でき、溶剤揮発による二次汚染を避けられ、且つ従来の溶剤の洗浄後に大量の溶剤オイル汚染物混雑物を生成する困ることを解決できる。

前記に詳細に説明したのは、本発明の実行可能な実施の形態を具体的に説明するものであり、しかしながらそれらの実施の形態は本発明の主張範囲を制限するものではなく、本発明の技術要旨を逸脱しないように実行される相同効果の実施や変更などがすべて本発明の主張範囲内に納入されるべきことが言うまでもないことである。

本発明の溶剤更新式連続的抽出法による電気ケーブル膠材除去方法の構成を示す説明図である。

符号の説明

１０ 洗浄槽
１１ 蒸発濃縮槽
１２ 冷却凝固装置
１３ 蒸気管路
１４ 液体搬送管路
１５ 第一加熱装置
１６ 第二加熱装置
１７ 攪拌装置
１８ 電気ケーブル

Claims (9)

1. 廃棄膠材充填電気ケーブルを多孔質メッシュ籠内に置き入れてから洗浄槽に置き入れるステップ一と、
   溶剤を蒸発濃縮槽に注入すると共に、第一加熱装置によって沸騰させるまで加熱し、それから揮発した蒸気を蒸気管路を介して冷却凝固装置に導入し、蒸発管路と洗浄槽と接触させて熱交換を実行させ、洗浄槽を加熱するステップ二と、
   冷却凝固装置によって溶剤蒸気を冷却凝固してから冷却凝固した溶剤を洗浄槽に導入するステップ三と、
   溶剤を液体／固形分比２／１（Ｖ／Ｍ）にする比例によって廃棄膠材充填電気ケーブルを浸漬し、洗浄槽が蒸気管路に加熱され、その脱脂温度を溶剤沸点にして操作し、また、第二加熱装置によって温度を補助制御し、また、攪拌装置によって攪拌し、膠材を溶解する作業を進め、また、洗浄時間として溶剤が電気ケーブルを完全に浸透する時点から３分経過することを計時し、洗浄後に、油脂または防水膠材を含有する溶液を液体搬送管路を介して蒸発濃縮槽に導入するステップ四と、
   蒸発濃縮槽を加熱し、溶き出した膠材または油脂を蒸発濃縮槽内において濃縮累積し、溶剤蒸気が蒸発及び冷却凝固後に、あらためて洗浄槽内に加えられ、繰り返して使用するステップ五と、
   前記ステップ二ないし前記ステップ五を繰り返すことによって溶剤更新と連続的抽出の操作を実行するステップ六と、を備えることを特徴とする、
   溶剤更新式連続的抽出法による電気ケーブル膠材除去方法。
   
2. 前記蒸発濃縮槽におけるオイル汚染物の含有量が５０％超える場合即刻に交換をし、それらを減圧濃縮装置に吸引して濃縮分離と溶剤回収を実行することを特徴とする、
   請求項１に記載の溶剤更新式連続的抽出法による電気ケーブル膠材除去方法。
   
3. 抽出される油脂または防水膠材を蒸発濃縮後に純粋化物質を取得し、それらをリサイクル再利用することを特徴とする、
   請求項１に記載の溶剤更新式連続的抽出法による電気ケーブル膠材除去方法。
   
4. 前記脱脂温度を室温以上乃至溶剤を沸点にして操作することを特徴とする、
   請求項１に記載の溶剤更新式連続的抽出法による電気ケーブル膠材除去方法。
   
5. 前記熱エネルギーの回収は溶液蒸発の蒸気管路によって洗浄槽を加熱することによって達成されることを特徴とする、
   請求項１に記載の溶剤更新式連続的抽出法による電気ケーブル膠材除去方法。
   
6. 前記溶剤として直鎖アルキル基類溶剤を使用することを特徴とする、
   請求項１に記載の溶剤更新式連続的抽出法による電気ケーブル膠材除去方法。
   
7. 前記洗浄時間を三分以上にすることを特徴とする、
   請求項１に記載の溶剤更新式連続的抽出法による電気ケーブル膠材除去方法。
   
8. 前記攪拌装置の攪拌速度として２０ｒｐｍにすることを特徴とする、
   請求項１に記載の溶剤更新式連続的抽出法による電気ケーブル膠材除去方法。
   
9. 洗浄槽と、蒸発濃縮槽と、冷却凝固装置と、蒸気管路と、液体搬送管路と、第一加熱装置と、第二加熱装置と、攪拌装置とを備える装置を使用することを特徴とする、
   請求項１に記載の溶剤更新式連続的抽出法による電気ケーブル膠材除去方法。

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