CN1560880A - 连续萃取电缆除胶的方法及其专用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连续萃取电缆除胶的方法及其专用装置,主要是通过溶剂加温,将废充胶电缆所含的油脂或防水胶溶解移除,并将含有溶出物的溶液蒸馏,达到溶剂纯化回收及将萃取物浓缩分离的目的;蒸馏纯化后的溶剂再重新注入萃取槽,达到多次萃取、完全除胶。本发明产出物为完全除胶、结构完整的电线电缆,以及萃取出纯化的胶体,均可回收再利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续萃取电缆除胶的方法及其专用装置。
背景技术
常用废电线、电缆的回收方法,如台湾专利公告414731号“含油脂废电线、电缆之回收方法”,其操作温度为室温,脱脂时间为3分钟以上,脱脂剂用于脱脂过程的回用次数不得超过5次,且采用的溶剂为直链烷基类。其缺点是室温清洗,溶剂没有回收,开放系统易产生溶剂挥发的二次公害,清洗过的溶剂重复利用不易洗净,及清洗出的油脂,胶体与与清洗溶剂混合,造成大量油污等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种清洗时,采用溶剂加热萃取的方式,温度增加,可增加胶体及油脂的溶解性,以提高分离效果的连续萃取电缆除胶的方法。多次清洗,每次清洗步骤均使用纯净溶剂,达到完全清洗。将溶剂蒸气回收再利用,没有蒸气二次公害。将胶体、油脂完全回收,经浓缩处理去除溶剂后,可纳入回收再利用系统的连续萃取电缆除胶的方法。
本发明的连续萃取电缆除胶方法的专用装置,包括有清洗槽、蒸发浓缩槽、冷凝器、蒸气管线、液体输送管线、第一加热器、第二加热器、搅拌器。
本发明的目的通过下列途径来实现:将溶剂加温,使废充胶电缆所含的油脂或防水胶溶解移除,并将含有溶出物的溶液蒸馏,达到溶剂纯化回收及将萃取物浓缩分离的目的;蒸馏纯化后的溶剂重新注入萃取槽,达到多次萃取、完全除胶。本发明串连加热溶解、冷凝回收、及加热浓缩三个程序为一体,达到溶剂回收,热能回收,节约能源的目的。
本发明相比背景技术有下列之优点:
1.串连加热溶解、冷凝回收、及加热浓缩三个程序为一体,达到溶剂回收、热能回收、节约能源的目的。
2.利用蒸发回收的纯净溶剂重复清洗,将清洗、萃取温度增加,提高分离效果。
3.由溶剂加热蒸馏程序达到溶剂纯化回收及将萃取物浓缩分离的目的。
4.可大幅提高清洗效率,避免溶剂挥发造成二次污染,并可解决传统溶剂清洗后会造成大量的溶剂油污混杂物的困扰。
附图说明
本发明结合附图及较佳实施例作进一步详细说明。
图1是本发明连续萃取电缆除胶方法的专用装置示意图。
具体实施方式
表1为含油脂或防水胶电缆线的组成成份表;表2为含油脂或防水胶电缆线中的防水物质的组成成份表(W/W%);
样品编号 | 废充胶电缆A | 废充胶电缆B |
绑线、包卷标示等塑料材 | 2.8 | 0.7 |
包卷纸 | 0 | 1.3 |
彩色PE绝缘 | 5.6 | 5.4 |
铜导体 | 42.3 | 52.0 |
油脂或防水胶 | 10.5 | 9.7 |
黑色PE外被 | 28.0 | 21.8 |
铝带 | 10.8 | 9.1 |
表1
厂牌 | IR判定 | MSDS资料 | 防水物质主成分 |
废充胶电缆A | 聚丁烯类 | polybutene 70%,mineral oil15%,polyethylene 14%,antioxidant 1% | 聚丁烯、油脂 |
废充胶电缆B | 石油蜡类 | base oil,petroleum derived,microcrystalline waxes,nonhazardous polymers. | 石油蜡、油脂 |
表2
如图1所示,本发明的连续萃取电缆除胶的方法的专用装置,包括有清洗槽1、蒸发浓缩槽2、冷凝器3、蒸气管线4、液体输送管线5、第一加热器6、第二加热器7、搅拌器8。液体输送管线5连通清洗槽1、蒸发浓缩槽2,蒸气管线4连通蒸发浓缩槽2和冷凝器3,冷凝器3与清洗槽1相通,蒸发浓缩槽2内有第一加热器6,清洗槽1内有第二加热器7、搅拌器8。
连续萃取电缆除胶的方法的操作步骤为:
步骤一:先将废充胶电缆9放在多孔的网篮内,再放入清洗槽1中;
步骤二:再将溶剂加入蒸发浓缩槽2中,并将第一加热器6加热至沸腾,再将挥发蒸气经由蒸气管线4导入冷凝器3中,使得蒸气管线4与清洗槽1接触并进行热交换,以加热清洗槽1;溶剂可为直链类烷基溶剂类;
步骤三:冷凝器3将溶剂蒸气冷凝,再将冷凝的溶剂引入清洗槽1中;
步骤四:溶剂以液/固比为2/1(V/W)比例淹没废充胶电缆9,清洗槽1经蒸气管线4加热,脱脂温度为室温以上至溶剂沸点操作为最佳,并以第二加热器7辅助控温,再通过搅拌器8以20rpm搅拌速度搅拌,进行溶解胶体作业,清洗时间以溶剂完全浸没电缆9计算3分钟或3分钟以上,清洗后将含油脂或防水胶之溶液经液体输送管线5排入蒸发浓缩槽2;当蒸发浓缩槽2中油污泥含量大于50%时即需更换,抽排到减压浓缩装置进行浓缩分离及溶剂回收
步骤五:加热蒸发浓缩槽2,溶出的胶体或油脂在蒸发浓缩槽2中浓缩累积,溶剂蒸气经蒸发、冷凝后重新加入清洗槽1中,重复使用;
步骤六:重复步骤二至步骤五,以达到溶剂更新、连续萃取的操作;萃取出的油脂或防水胶经蒸馏浓缩可得纯化物质,供再利用。
表3为本发明所使用的萃取溶剂的成份及性质表;表4为本发明萃取次数与油脂或防水胶萃取率的关系(W/W%)。
分子式 | 沸点 | 闪火点 | |
n-hexane正己烷 | C6H14 | 69℃ | -22℃ |
n-heptane正庚烷 | C7H16 | 98.4℃ | -4℃ |
表3
萃取溶剂 | n-heptane | n-hexane | |
废充胶电缆A | 第一次萃取 | 97.4 | 96.3 |
第二次萃取 | 2.1 | 2.8 | |
第三次萃取 | 0.5 | 0.9 | |
废充胶电缆B | 第一次萃取 | 96.0 | 94.5 |
第二次萃取 | 2.9 | 4.5 | |
第三次萃取 | 1.1 | 1.0 |
表4
Claims (9)
1.一种连续萃取电缆除胶的方法,其特征是,操作步骤为:
步骤一:将废充胶电缆(9)放在多孔之网篮内,再放入清洗槽(1)中;
步骤二:将溶剂加入蒸发浓缩槽(2)中,将第一加热器(6)加热至沸腾,挥发蒸气经蒸气管线(4)导入冷凝器(3)中,使蒸气管线(4)与清洗槽(1)接触进行热交换,加热清洗槽(1);
步骤三:冷凝器(3)将溶剂蒸气冷凝,并将冷凝的溶剂引入清洗槽(1)中;
步骤四:溶剂以液/固比为2/1(V/W)比例淹没废充胶电缆(9),清洗槽(1)经蒸气管线(4)加热后,该脱脂温度为室温以上至溶剂沸点的温度,并以第二加热器(7)辅助控温及搅拌器(8)的搅拌,以进行溶解胶体作业,清洗时间以溶剂完全浸没电缆(9)计算3分钟,清洗后含油脂或防水胶的溶液经由液体输送管线(5)排入蒸发浓缩槽(2);
步骤五:加热蒸发浓缩槽(2),溶出的胶体或油脂在蒸发浓缩槽(2)中浓缩累积,溶剂蒸气经蒸发、冷凝重新加入清洗槽(1),重复使用;
步骤六:重复步骤二~步骤五,达到溶剂更新、连续萃取的操作。
2.一种连续萃取电缆除胶的方法的专用装置,其特征是:液体输送管线(5)连通清洗槽(1)、蒸发浓缩槽(2),蒸气管线(4)连通蒸发浓缩槽(2)和冷凝器(3),冷凝器(3)与清洗槽(1)相通,蒸发浓缩槽(2)内有第一加热器(6),清洗槽(1)内有第二加热器(7)、搅拌器(8)。
3.根据权利要求1所述的连续萃取电缆除胶的方法,其特征是:蒸发浓缩槽中油污泥含量大于50%时即需更换,抽排至减压浓缩装置进行浓缩分离及溶剂回收。
4.根据权利要求1所述的连续萃取电缆除胶的方法,其特征是:萃取出的油脂或防水胶经蒸馏浓缩可得纯化物质。
5.根据权利要求1所述的连续萃取电缆除胶的方法,其特征是:所述脱脂温度保持在溶剂沸点操作。
6.根据权利要求1所述的连续萃取电缆除胶的方法,其特征是:利用溶液蒸馏的蒸汽管路加热清洗槽回收热能。
7.根据权利要求1所述的连续萃取电缆除胶的方法,其特征是:溶剂可为直链类烷基溶剂类。
8.根据权利要求1所述的连续萃取电缆除胶的方法,其特征是:清洗时间3分钟以上。
9.根据权利要求1所述的连续萃取电缆除胶的方法,其特征是:搅拌器的搅拌速度以20rpm为最佳。
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CNA2004100056075A CN1560880A (zh) | 2004-02-14 | 2004-02-14 | 连续萃取电缆除胶的方法及其专用装置 |
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