JP3808722B2 - シュリンク蓋用成形シート及びシュリンク蓋付包装体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱収縮性のシートを、天板部と、その周縁から垂下するスカート部とを有する形状に成形したもので、開口部の周縁にフランジ部を有する容器に被せ、スカート部を熱収縮させてフランジ部の下部に巻き込ませて取り付けるシュリンク蓋用成形シート及びそれを用いたシュリンク蓋付包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シュリンク蓋用成形シートとしては、０．１３〜０．１８ｍｍのポリスチレンシートを成形したものであって、それを用いたシュリンク蓋付包装体について、シュリンク蓋を取り除いて開封するときに、熱収縮されているスカート部から天板部を横断する方向にシュリンク蓋を切り開くことができるよう、スカート部の下縁からタブを延出させ、このタブの両側縁の基部にノッチを形成したものが知られている（特開平８−１３３２８０号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のシュリンク蓋用成形シート及びそれを用いたシュリンク蓋付包装体には、次のような問題がある。
【０００４】
（１）タブを引っ張ってシュリンク蓋を切り開いて開封する際に、引き裂きの伝播方向が安定せず、タブ両側縁の基部に形成された２つのノッチから伝播する２本の引き裂き線が蓋の天板部において交差し、タブに連なる帯状の開封片が途中でちぎれてしまい、最後まで開封できなくなりやすい。
【０００５】
（２）熱収縮時にタブが厚く硬くなり、タブを引き起こす際に、曲げによってタブが割れ落ち、引き裂き開封の手掛かりを失いやすい。
【０００６】
（３）タブだけでなく、フランジ部の下部に巻き込まれている箇所も熱収縮で厚く硬くなっていることから、タブを引き起こすときや、フランジ部の下側に巻き込まれている部分を引き裂くときに、小さな破片が飛散したり、引き裂き破断面に触れて手指に怪我をすることもある。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、シュリンク蓋付包装体としたときに、開封時の引き裂きの伝播方向が安定していると共に、割れや手指の怪我を防止しやすいシュリンク蓋用成形シート及びそれを用いたシュリンク蓋付包装体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１は、熱収縮性シートで構成され、天板部と、天板部の周縁から垂下するスカート部と、スカート部から延出するタブとを備えたシュリンク蓋用成形シートにおいて、
下記Ａ〜Ｃの条件を満たす２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムを、主延伸方向が同一方向に重なる状態で接着した積層シートで構成されており、主延伸方向に直交する方向にタブが設けられていることを特徴とするシュリンク蓋用成形シート。
【０００９】
Ａ：各２軸延伸ポリスチレン系フィルムの厚みが３０〜８５μｍであること。
【００１０】
Ｂ：各２軸延伸ポリスチレン系フィルムのビカット軟化点におけるＯＲＳが、それぞれ、主延伸方向が４〜４８ｋｇ／ｃｍ2、主延伸方向と直交する方向が２〜２５ｋｇ／ｃｍ2であって、かつ両方向の比率が２〜４の範囲であること。
【００１１】
Ｃ：各２軸延伸ポリスチレン系フィルムのビカット軟化点＋３０℃におけるＯＲＳが、それぞれ、主延伸方向が６〜５１ｋｇ／ｃｍ2、主延伸方向と直交する方向が４〜３４ｋｇ／ｃｍ2であって、かつ両方向の比率が１〜２．５の範囲であること。
【００１２】
上記本発明の第１は、タブの両側縁の基部にＶ字形ノッチを有し、該Ｖ字形ノッチを構成する２辺のうち、タブの側縁側の辺が、タブの中心線方向よりも外側方向を向いていること、
タブの両側縁の基部にスリット状ノッチを有し、該スリット状ノッチが、タブの中心線方向よりも外側方向を向いていること、
接着された２枚の２軸延伸ポリスチレン系フィルム間に印刷が施されていること、
をその好ましい態様として含むものである。
【００１３】
また、本発明の第２は、上記本発明の第１に係るシュリンク蓋用成形シートが、開口部にフランジ部を有する容器に被せられ、スカート部が熱収縮されて該フランジ部の下部に巻き込まれていることを特徴とするシュリンク蓋付包装体を提供するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
先ず、図１に基づいて本発明に係るシュリンク蓋用成形シートの一例を説明する。
【００１５】
図示されるように、本発明に係るシュリンク蓋用成形シート１は、天板部２と、天板部２の周縁から垂下するスカート部３を有する蓋形状をなしている。
【００１６】
スカート部３の下縁からは、外方にタブ４が延出している。図示される例におけるタブ４は１箇所であるが、２箇所以上に設けることもできる。
【００１７】
タブ４は、その基部側の延長部分が天板部２の中央部を横断する方向となるように延出している。また、タブ４の両側縁の基部にはノッチ５が設けられている。このノッチ５は、必須のものではないが、後述するシュリンク蓋１’としたときに、その引き裂きによる開封開始時に要する力を軽減するために設けておくことが好ましい。図示されるノッチ５はＶ字形ノッチとなっている。
【００１８】
本発明のシュリンク蓋用成形シート１は、熱収縮性シートに、圧空成形、真空成形もしくはプレス成形などによって、天板部２の周縁からスカート部３が垂下した形状を付与した後、輪郭形状に沿って打ち抜くことで得られるものであるが、単層のシートで構成されたものではなく、後述する２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムを２枚接着積層した積層シートで構成されているものである。
【００１９】
本発明のシュリンク蓋付包装体は、図２に示されるように、開口部の周囲にフランジ部６を有する容器７上に上記シュリンク蓋用成形シート１を被せ、天板部２で容器７の開口部を覆うと共に、フランジ部６の縁部からスカート部３を垂下させ、容器７の側方から赤外線、熱風などを当ててスカート部３を加熱し、図３に示されるように、スカート部３を熱収縮させてフランジ部６の下部に巻き込ませ、シュリンク蓋用成形シート１を容器７に取り付けられたシュリンク蓋１’とすることで得られる。図１で説明したタブ４及びノッチ５は、上記熱収縮で多少変形するものの、フランジ部６の下部側に巻き込まれた状態で残されることになる。
【００２０】
シュリンク蓋用成形シート１の径は、容器７に被せやすいよう、容器７の径より５〜２０％大きくしておくことが好ましい。また、シュリンク蓋用成形シート１のスカート部３の高さは、容器７の高さの７〜２５％程度が好ましく、特に容器７上に被せたときの安定性から、７ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２１】
前記のように、本発明のシュリンク蓋用成形シート１は、単層のシートで構成されたものではなく、２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムを２枚接着積層した積層シートで構成されているものである。単層の２軸延伸ポリスチレン系樹脂シートでは、シュリンク蓋用成形シート１への成形時の良好な型再現性（成形型に忠実な形状へ成形可能であること）、必要な天板部２の張り、フランジ部６へのスカート部３のきれいな巻き付き性などを満たすと共に、タブ４の割れやちぎれを発生させることなく裂け目を伝播させることが困難となる。
【００２２】
各２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムを構成するポリスチレン系樹脂とは、ビニル芳香族炭化水素の重合体、ビニル芳香族炭化水素とこれと重合可能な単量体との共重合体及びゴム強化ビニル芳香族炭化水素重合体から選ばれる重合体組成物をいい、これらの中でも全重合体組成物に含有されるビニル芳香族炭化水素が９３重量％以上の重合体組成物が好ましい。また、ビニル芳香族炭化水素とは、スチレン、Ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンなどのスチレン系単量体をいう。
【００２３】
好ましいポリスチレン系樹脂としては、透明性と構成の点から、汎用ポリスチレンを挙げることができる。特に汎用ポリスチレンに、透明性を損なわない範囲で、例えば脂肪族不飽和カルボン酸エステルとの共重合体などを混合すると、成形性を向上させることができるので好ましい。
【００２４】
各２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムを構成するポリスチレン系樹脂は、全樹脂組成物のビカット軟化点（ＡＳＴＭ−Ｄ−１５０４に準拠し、該当樹脂組成物を２００℃で厚み４ｍｍのシートとし、荷重１ｋｇ、昇温速度２℃／分の条件で測定した値。）が９０℃を超え１１５℃未満であることが好ましく、更に好ましくは９５℃以上１１０℃以下である。ビカット軟化点が９０℃以下であると、熱収縮挙動が鋭敏になりすぎ、タブ４が収縮しすぎたり天板部２が変形しやすくなる他、シュリンク蓋１’の耐熱性が不足しやすい。ビカット軟化点が１１５℃以上となると、シュリンク蓋用成形シート１への成形時の温度が高くなって、成形サイクルが長くなりやすい。
【００２５】
接着積層する２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムのビカット軟化点は、等しいことが最も好ましいが、ビカット軟化点に差がある場合、１０℃未満であることが好ましい。ビカット軟化点の差が大きすぎると、シュリンク蓋用成形シート１への成形時にカールして型再現性が低下しやすくなる。
【００２６】
本発明において積層シートを構成する２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムは、主延伸方向が同一方向に重なる状態で接着積層されていることが必要である。２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムの主延伸方向がずれて接着積層されている場合、引き裂き開封時の裂け目の直進性が得にくくなり、伝播方向にズレを生じやすくなる。ここで、主延伸方向とは、縦方向（フィルム製造時の巻き取り方向）と横方向（縦方向に対する直交方向）について、ビカット軟化点におけるＯＲＳが高い方の方向である。該ＯＲＳは、延伸配向の効果の高さについての指標の一つであって、一般的には主延伸方向は延伸倍率の高い方の方向である。
【００２７】
ところで、一般に延伸フィルム又はシートの場合、その延伸方向に沿った方向に裂け目が伝播しやすいといえるが、少なくとも２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムを接着積層した本発明における積層シートにおいては、上記主延伸方向に直交する方向が裂け目の直進性に優れている。この理由は必ずしも明らかではないが、本発明で用いる積層シートを構成する２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムが、後述する所定の延伸状態にあることが有効に作用しているものと考えられる。
【００２８】
前記タブ４は、引き裂き開封が上記裂け目の直進性が得やすい方向に行われるよう、上記積層シートを構成する２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムの主延伸方向に直交する方向に設けられているものである。
【００２９】
また、タブ４両側縁の基部にノッチ５を設ける場合であって、このノッチ５が図１に示されるようなＶ字形ノッチである場合には、該Ｖ字形ノッチを構成する２辺のうち、タブ４の側縁側の辺が、タブ４の中心線方向よりも外側方向を向いていることが好ましい。これは、シュリンク蓋１’とした後にタブ４を起こして引き裂くときに、シュリンク蓋１’の中央が凸形に持ち上げられやすく、これによって裂け目がタブ４の中心線方向に寄りやすくなることから、これによる裂け目の伝播方向のズレを抑制しやすくするためのものである。
【００３０】
ノッチ５は、図示されるＶ字形ノッチの他、スリット状ノッチとすることもできる。このスリット状ノッチとする場合も、上記と同じ理由から、タブ４の中心線方向よりも外側方向を向けて設けておくことが好ましい。更に、上記Ｖ字形ノッチの先端部にこのスリット状ノッチを設け、Ｖ字形ノッチとスリット状ノッチを併用したノッチ５とすることもできる。
【００３１】
本発明において、２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムを接着積層した積層シートを用いているのは、前記裂け目の直進性を得やすくするためのものである他、割れや欠けの防止、更には破断面の軟質化を得るためのものでもある。
【００３２】
即ち、本発明における積層シートは、２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムを接着積層したものであり、１枚１枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムは単層の２軸延伸ポリスチレン系樹脂シートを用いた場合に比して薄いものとなる。従って、積層シートを構成する各２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムは、厚い単層の２軸延伸ポリスチレン系樹脂シートを用いた場合に比して深い曲げ角度に耐えると共に、両者間の接着層が曲げエネルギーを吸収できることから、例えばシュリンク蓋１’とした後にタブ４を起こして引き裂くときに、タブ４の割れ落ちを生じにくいものである。また、このように割れにくいと共に、前記のように裂け目の直進性に優れることから、引き裂き時の破片の発生も抑制できるものである。更に、引き裂き破断面における２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムは、上下に揃わず、わずかではあるがずれることが多く、しかも１枚１枚は上記のように薄く、手指に食い込むような剛性を持ちにくいことから、開封時の怪我も防止しやすいものである。
【００３３】
各２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムの厚みは３０〜８５μｍであることが必要で、好ましくは４５〜７５μｍである。２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムの厚みが３０μｍ未満の場合、シュリンク蓋１’とした場合に、形状を維持するための強度が不足し、この厚みが８５μｍを超える場合、やはりシュリンク蓋１’とした場合に、タブ４基部の引き裂き開始点が熱収縮によって厚くなりすぎ、引き裂き開始時に要する力が過大となると共に、割れや破断を生じやすくなる。
【００３４】
２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムを２枚接着積層することで得られる積層シートの全体厚みは６０〜１５０μｍであることが好ましい。積層シートの全体厚みが小さすぎたり大きすぎると、上記と同様に、シュリンク蓋１’とした場合に、形状を維持するための強度が不足したり、引き裂き開始時に要する力が過大となると共に、割れや破断を生じやすくなる。
【００３５】
接着積層される２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムの厚みは等しいことが最も好ましいが、厚みに差がある場合、厚い方の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムの厚みが薄い方の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムの厚みの１．７倍を超えない範囲であることが好ましい。厚みの差が大きすぎると、シュリンク蓋用成形シート１への成形時にカールして型再現性が低下しやすくなる。
【００３６】
積層シートを構成する２軸延伸ポリスチレン系フィルムは、そのビカット軟化点におけるＯＲＳが、それぞれ、主延伸方向が４〜４８ｋｇ／ｃｍ2、主延伸方向と直交する方向が２〜２５ｋｇ／ｃｍ2であって、かつ両方向の比率が２〜４の範囲であることが必要で、好ましくは、主延伸方向が６〜４０ｋｇ／ｃｍ2、主延伸方向と直交する方向が３〜２０ｋｇ／ｃｍ2であって、かつ両方向の比率が２．２〜３．７の範囲である。このビカット軟化点におけるＯＲＳは、引き裂き時の裂け目の直進性の指標となるもので、上記範囲から外れると、主延伸方向と直交する方向への裂け目の直進性が得にくくなる。
【００３７】
２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムは、そのビカット軟化点におけるＯＲＳが、主延伸方向及び主延伸方向と直交する方向共にそれぞれ等しいことが最も好ましいが、上記範囲内において、主延伸方向及び主延伸方向と直交する方向のいずれか一方もしくは両方向とも相違するものであっても良い。
【００３８】
積層シートを構成する２軸延伸ポリスチレン系フィルムは、そのビカット軟化点＋３０℃におけるＯＲＳが、それぞれ、主延伸方向が６〜５１ｋｇ／ｃｍ2、主延伸方向と直交する方向が４〜３４ｋｇ／ｃｍ2であって、かつ両方向の比率が１〜２．５の範囲であることが必要で、好ましくは、主延伸方向が８〜４５ｋｇ／ｃｍ2、主延伸方向と直交する方向が５〜２５ｋｇ／ｃｍ2であって、かつ両方向の比率が１〜２．３の範囲である。このビカット軟化点＋３０℃におけるＯＲＳは、シュリンク蓋用成形シート１からシュリンク蓋１’とする場合の熱収縮性の指標となるもので、このＯＲＳが低すぎると、シュリンク蓋１’としたときの収縮性が不足して必要な密着力が得にくくなり、逆に高すぎると、収縮量が大きくなりすぎ、シュリンク蓋１’としたときのタブ４付近の厚みが大きくなって引き裂き開始時に大きな力が必要となったり、容器７が変形しやすくなる。また、主延伸方向と、主延伸方向と直交する方向が両方向の上記ＯＲＳの比率が２．５を超えると、やはり熱収縮による容器７の変形を生じやすい。
【００３９】
２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムは、そのビカット軟化点＋３０℃におけるＯＲＳが、主延伸方向及び主延伸方向と直交する方向共にそれぞれ等しいことが最も好ましいが、上記範囲内において、主延伸方向及び主延伸方向と直交する方向のいずれか一方もしくは両方向とも相違するものであっても良い。
【００４０】
２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムの接着積層は、例えばドライラミネート、ワックスラミネートなどによって行うことができる。接着剤は一般に使用されているものでよく、また通常と同様に０．５〜３μｍ程度の厚みで介在させることが好ましい。本発明で使用する積層シートは、接着層を介して２枚積層したものでることから、熱収縮した積層シートの切り裂き時に加わる衝撃負荷が２枚に分散される結果、単層のシートに比して割れにくく、開封時のタブ４の割れ落ちを生じにくくなっていると考えられる。
【００４１】
２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムを接着積層するに先立って、一方の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムの接着積層側面に、包装体に必要な印刷を施しておくことが好ましい。このようにすると、印刷層が２枚の２軸延伸スチレン系樹脂フィルムに挟まって保護され、印刷落ちを防止することができる。
【００４２】
２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムを２枚接着積層した積層シートの弾性率は、２２０〜４５０ｋｇ／ｍｍ2であることが好ましい。弾性率が小さすぎると、天板部２の剛性が不足して弛みやすく、弾性率が大きすぎると引き裂き時に大きな力が必要となりやすい。
【００４３】
【実施例】
まず、実施例及び比較例に先だって、表１に示されるａ〜ｇの２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルム（シート）を用意した。
【００４４】
表１において、ＰＳはポリスチレン（数平均分子量３３万）、ＨＩＰＳはハイインパクトポリスチレン（ゴム分濃度６重量％、ゴム平均粒子径４μｍ）、ＢＡＳはスチレン−ブチルアクリレート共重合体（アクリレート１２重量％）、縦方向とはフィルム製造時の巻き取り方向、横方向とは縦方向に対する直角方向である。ａ〜ｆの各フィルムの延伸はバブル延伸法にて行い、延伸温度を１０６〜１２７℃の範囲内で調整し、表１に示される延伸倍率とした。また、ｇのフィルムについては、Ｔダイ押出後にロールによる縦延伸とテンターによる横延伸を、縦延伸温度１１８〜１２６℃、横延伸温度１２０〜１２７℃の範囲で調整して施し、表１に示される延伸倍率とした。
【００４５】
表１において、ビカット軟化点のＯＲＳと、ビカット軟化点＋３０℃のＯＲＳは、ＡＳＴＭ−Ｄ−１５４０に準拠し、当該フィルムのビカット軟化点の温度のシリコーンオイル浴で測定したピーク温度と、該当フィルムのビカット軟化点＋３０℃の温度のシリコーンオイル浴で測定したピーク応力値である。ビカット軟化点は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１５２５に準拠し、該当樹脂組成物を２００℃で厚み４ｍｍのシートとし、荷重１ｋｇ、昇温速度２℃／分の条件で測定した値である。
【００４６】
実施例１
表１に示されるフィルムｃを２枚用い、蓋の上面側に位置するフィルムｃの片面に単色の格子模様印刷を施した後、この印刷面にもう１枚のフィルムｃを、両者の縦方向が同一方向に重なるように、１μｍ厚の接着剤を介在させたドライラミネート法で接着積層し、合計厚み１３１μｍのサンプルシートとした。
【００４７】
一方、容器として、鍋焼きうどんセット包装用のアルミ箔製のフランジ付の容器を用意し、この容器に合わせて、上記サンプルシートに１３０℃の熱板加熱を伴う圧空成形と打ち抜き加工を施して、図１に示されるような１箇所のタブとＶ字形ノッチを有するシュリンク蓋用成形シートを作製すると共に、成形性の評価を行った。シュリンク蓋用成形シートへの成形は、印刷を施した一方のフィルムｃ側が蓋の外面側となるように行った。尚、タブは、その中心線が、蓋の上側のフィルムｃの横方向となるように設け、Ｖ字形ノッチは、そのタブ側縁側の辺を、タブの中心線方向から外側に２０〜２５°傾けて形成した。
【００４８】
上記容器に上記シュリンク蓋用成形シートを被せ、容器の側方から赤外線ヒータでスカート部を３秒間加熱して熱収縮させることで、シュリンク蓋付包装体とすると共に、シュリンク性の評価を行った。また、得られたシュリンク蓋付包装体について、タブを摘んで引っ張り、タブによる開封開始性、引き裂き直進性、引き裂き断面の評価を行い、この各評価に基づき総合評価を行った。
【００４９】
各評価基準は下記の通りである。
【００５０】
成形性：成形型の形状が再現できているか否かを、天板部の平面性を中心に目視観察して評価した。評価は、天板部が平面で、成形型の形状が十分に再現されていると認められるものを◎、天板部に若干カールが認められたものを○、天板部に目立つカールが認められたものを△とした。
【００５１】
シュリンク性：スカート部を熱収縮させた後、得られたシュリンク蓋付包装体のシュリンク部分を中心に目視観察して評価した。評価は、熱収縮したスカート部がフランジ部の下面側に十分に巻き込まれていると共に、タブの曲がりや容器の変形のないものを◎、タブにやや曲がりが認められたものを○、タブに目立つ曲がりが認められたものやスカート部の巻き込みにやや不足が認められたものを△、熱収縮が不足でスカート部の巻き込みが不十分であったり、熱収縮が過剰で容器が変形したものを×とした。
【００５２】
タブによる開封開始性：タブを起こす際及び引き裂き開始時の抵抗感が少ないものを◎、タブを引き起こす際及び引き裂き開始時の抵抗感があるが、タブの破断は生じないものを○、タブの引き起こす際にタブの破断を生じる場合があるものを△とした。
【００５３】
引き裂き直進性：裂け目の直進性がよく、総て所定の方向に引き裂いて開封できたものを◎、まれに天板部で裂け目が交差してしまったものを○、天板部での裂け目の交差などによって途中で破断するものが多いものを△、ほとんど予定通りに引き裂いて開封できないものを×とした。
【００５４】
引き裂き断面：引き裂き破断面を指先で触り、怪我の心配をほとんど感じられないものを◎、やや鋭利な感触はあるが、怪我に至る程の鋭利さを感じないものを○、怪我に至る危険をやや感じる鋭利な感触があるものを△、怪我に至る危険を強く感じる鋭利な感触があるものを×とした。
【００５５】
総合評価：上記各評価項目の評価が総て◎であるものを実用性に優れるとして◎、１つ以上の○はあるが×及び△はないものを実用性ありとして○、×はないが１つでも△があるものを実用性に劣るとして△、１つでも×があるものを実用性なしとして×とした。
【００５６】
結果を表２に示す。
【００５７】
実施例２
表１に示されるフィルムｂを２枚用い、一方のフィルムｂの片面に印刷を施し、この印刷面に、両者の縦方向が同一方向に重なるように、他方のフィルムｂを積層すると共に、印刷を施したフィルムｂが蓋の上側となるようにシュリンク蓋用成形シートを成形した他は、実施例１と同様にして同様の評価を行った。
【００５８】
結果を表２に示す。
【００５９】
実施例３
表１に示されるフィルムａとフィルムｃを用い、フィルムａの片面に印刷を施し、この印刷面に、フィルムａの横方向とフィルムｃの縦方向が重なるようにしてフィルムｃを積層し、印刷を施したフィルムａが蓋の上側となり、タブの中心線がフィルムａの縦方向となるようにシュリンク蓋用成形シートを成形した他は、実施例１と同様にして同様の評価を行った。
【００６０】
結果を表２に示す。
【００６１】
比較例１
タブを、その中心線が蓋の上側のフィルムｃの縦方向となるように設けた他は実施例１と同様にして同様の評価を行った。
【００６２】
結果を表２に示す。
【００６３】
比較例２
フィルムａとフィルムｃを、両者の縦方向が重なるように積層し、タブの中心線が、蓋の上側のフィルムａの横方向となるようにシュリンク蓋用成形シートを成形した他は、実施例３と同様にして同様の評価を行った。
【００６４】
結果を表２に示す。
【００６５】
比較例３
表１に示されるフィルムｇのみの単層とし、フィルムｇの片面に印刷を施すと共に、この印刷面が蓋の内面側となると共に、タブの中心線がフィルムｇの横方向となるようにシュリンク蓋用成形シートを成形した他は、実施例１と同様にして同様の評価を行った。
【００６６】
結果を表２に示す。
【００６７】
比較例４
表１に示されるフィルムａとフィルムｇを用い、フィルムａの片面に印刷を施し、この印刷面に、フィルムａの横方向とフィルムｇの縦方向が重なるようにしてフィルムｇを積層し、印刷を施したフィルムａが蓋の上側となり、タブの中心線がフィルムａの横方向となるようにシュリンク蓋用成形シートを成形した他は、実施例１と同様にして同様の評価を行った。
【００６８】
結果を表２に示す。
【００６９】
比較例５
表１に示されるフィルムｄを２枚用い、一方のフィルムｄの片面に印刷を施し、この印刷面に、両者の縦方向が重なるようにして他方のフィルムｄを積層し、印刷を施したフィルムｄが蓋の上側となり、タブの中心線が蓋の上側のフィルムｄの横方向となるようにシュリンク蓋用成形シートを成形した他は、実施例１と同様にして同様の評価を行った。
【００７０】
結果を表２に示す。
【００７１】
比較例６
表１に示されるフィルムｅを２枚用い、一方のフィルムｅの片面に印刷を施し、この印刷面に、両者の縦方向が重なるようにして他方のフィルムｅを積層し、印刷を施したフィルムｅが蓋の上側となり、タブの中心線が蓋の上側のフィルムｅの横方向となるようにシュリンク蓋用成形シートを成形した他は、実施例１と同様にして同様の評価を行った。
【００７２】
結果を表２に示す。
【００７３】
比較例７
表１に示されるフィルムｆを２枚用い、一方のフィルムｆの片面に印刷を施し、この印刷面に、両者の縦方向が重なるようにして他方のフィルムｆを積層し、印刷を施したフィルムｆが蓋の上側となり、タブの中心線が蓋の上側のフィルムｆの横方向となるようにシュリンク蓋用成形シートを成形した他は、実施例１と同様にして同様の評価を行った。
【００７４】
結果を表２に示す。
【００７５】
【表１】
【００７６】
【表２】
【００７７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したとおりのものであり、次の効果を奏するものである。
【００７８】
（１）本発明のシュリンク蓋用成形シートを用いて得られる本発明のシュリンク蓋付包装体は、容器上に被せられているシュリンク蓋をタブを引っ張って引き裂き開封するときに、裂け目の直進性がよく、途中でちぎれることなく確実な開封ができる。
【００７９】
（２）タブを起こしたときに、タブが割れてとれてしまうことがなく、開封時の手掛かりを失うことがない。
【００８０】
（３）引き裂き破断面に硬く鋭利な箇所を生じにくく、引き裂き開封時に手指に怪我をする心配がない。
【００８１】
（４）引き裂き開封時に小さな破片を生じにくく、破片が飛ぶことによる内容物への混入などを防止することができる。
【００８２】
（５）天板部に張りがあり、かつ容器の変形のない外観に優れた包装体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシュリンク蓋用成形シートの一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るシュリンク蓋用成形シートを容器上に被せた状態の断面図である。
【図３】図２の状態からスカート部を熱収縮させた状態の断面図である。
【符号の説明】
１ シュリンク蓋用成形シート
１’ シュリンク蓋
２ 天板部
３ スカート部
４ タブ
５ ノッチ
６ フランジ部
７ 容器
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱収縮性のシートを、天板部と、その周縁から垂下するスカート部とを有する形状に成形したもので、開口部の周縁にフランジ部を有する容器に被せ、スカート部を熱収縮させてフランジ部の下部に巻き込ませて取り付けるシュリンク蓋用成形シート及びそれを用いたシュリンク蓋付包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シュリンク蓋用成形シートとしては、０．１３〜０．１８ｍｍのポリスチレンシートを成形したものであって、それを用いたシュリンク蓋付包装体について、シュリンク蓋を取り除いて開封するときに、熱収縮されているスカート部から天板部を横断する方向にシュリンク蓋を切り開くことができるよう、スカート部の下縁からタブを延出させ、このタブの両側縁の基部にノッチを形成したものが知られている（特開平８−１３３２８０号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のシュリンク蓋用成形シート及びそれを用いたシュリンク蓋付包装体には、次のような問題がある。
【０００４】
（１）タブを引っ張ってシュリンク蓋を切り開いて開封する際に、引き裂きの伝播方向が安定せず、タブ両側縁の基部に形成された２つのノッチから伝播する２本の引き裂き線が蓋の天板部において交差し、タブに連なる帯状の開封片が途中でちぎれてしまい、最後まで開封できなくなりやすい。
【０００５】
（２）熱収縮時にタブが厚く硬くなり、タブを引き起こす際に、曲げによってタブが割れ落ち、引き裂き開封の手掛かりを失いやすい。
【０００６】
（３）タブだけでなく、フランジ部の下部に巻き込まれている箇所も熱収縮で厚く硬くなっていることから、タブを引き起こすときや、フランジ部の下側に巻き込まれている部分を引き裂くときに、小さな破片が飛散したり、引き裂き破断面に触れて手指に怪我をすることもある。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、シュリンク蓋付包装体としたときに、開封時の引き裂きの伝播方向が安定していると共に、割れや手指の怪我を防止しやすいシュリンク蓋用成形シート及びそれを用いたシュリンク蓋付包装体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１は、熱収縮性シートで構成され、天板部と、天板部の周縁から垂下するスカート部と、スカート部から延出するタブとを備えたシュリンク蓋用成形シートにおいて、
下記Ａ〜Ｃの条件を満たす２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムを、主延伸方向が同一方向に重なる状態で接着した積層シートで構成されており、主延伸方向に直交する方向にタブが設けられていることを特徴とするシュリンク蓋用成形シート。
【０００９】
Ａ：各２軸延伸ポリスチレン系フィルムの厚みが３０〜８５μｍであること。
【００１０】
Ｂ：各２軸延伸ポリスチレン系フィルムのビカット軟化点におけるＯＲＳが、それぞれ、主延伸方向が４〜４８ｋｇ／ｃｍ2、主延伸方向と直交する方向が２〜２５ｋｇ／ｃｍ2であって、かつ両方向の比率が２〜４の範囲であること。
【００１１】
Ｃ：各２軸延伸ポリスチレン系フィルムのビカット軟化点＋３０℃におけるＯＲＳが、それぞれ、主延伸方向が６〜５１ｋｇ／ｃｍ2、主延伸方向と直交する方向が４〜３４ｋｇ／ｃｍ2であって、かつ両方向の比率が１〜２．５の範囲であること。
【００１２】
上記本発明の第１は、タブの両側縁の基部にＶ字形ノッチを有し、該Ｖ字形ノッチを構成する２辺のうち、タブの側縁側の辺が、タブの中心線方向よりも外側方向を向いていること、
タブの両側縁の基部にスリット状ノッチを有し、該スリット状ノッチが、タブの中心線方向よりも外側方向を向いていること、
接着された２枚の２軸延伸ポリスチレン系フィルム間に印刷が施されていること、
をその好ましい態様として含むものである。
【００１３】
また、本発明の第２は、上記本発明の第１に係るシュリンク蓋用成形シートが、開口部にフランジ部を有する容器に被せられ、スカート部が熱収縮されて該フランジ部の下部に巻き込まれていることを特徴とするシュリンク蓋付包装体を提供するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
先ず、図１に基づいて本発明に係るシュリンク蓋用成形シートの一例を説明する。
【００１５】
図示されるように、本発明に係るシュリンク蓋用成形シート１は、天板部２と、天板部２の周縁から垂下するスカート部３を有する蓋形状をなしている。
【００１６】
スカート部３の下縁からは、外方にタブ４が延出している。図示される例におけるタブ４は１箇所であるが、２箇所以上に設けることもできる。
【００１７】
タブ４は、その基部側の延長部分が天板部２の中央部を横断する方向となるように延出している。また、タブ４の両側縁の基部にはノッチ５が設けられている。このノッチ５は、必須のものではないが、後述するシュリンク蓋１’としたときに、その引き裂きによる開封開始時に要する力を軽減するために設けておくことが好ましい。図示されるノッチ５はＶ字形ノッチとなっている。
【００１８】
本発明のシュリンク蓋用成形シート１は、熱収縮性シートに、圧空成形、真空成形もしくはプレス成形などによって、天板部２の周縁からスカート部３が垂下した形状を付与した後、輪郭形状に沿って打ち抜くことで得られるものであるが、単層のシートで構成されたものではなく、後述する２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムを２枚接着積層した積層シートで構成されているものである。
【００１９】
本発明のシュリンク蓋付包装体は、図２に示されるように、開口部の周囲にフランジ部６を有する容器７上に上記シュリンク蓋用成形シート１を被せ、天板部２で容器７の開口部を覆うと共に、フランジ部６の縁部からスカート部３を垂下させ、容器７の側方から赤外線、熱風などを当ててスカート部３を加熱し、図３に示されるように、スカート部３を熱収縮させてフランジ部６の下部に巻き込ませ、シュリンク蓋用成形シート１を容器７に取り付けられたシュリンク蓋１’とすることで得られる。図１で説明したタブ４及びノッチ５は、上記熱収縮で多少変形するものの、フランジ部６の下部側に巻き込まれた状態で残されることになる。
【００２０】
シュリンク蓋用成形シート１の径は、容器７に被せやすいよう、容器７の径より５〜２０％大きくしておくことが好ましい。また、シュリンク蓋用成形シート１のスカート部３の高さは、容器７の高さの７〜２５％程度が好ましく、特に容器７上に被せたときの安定性から、７ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２１】
前記のように、本発明のシュリンク蓋用成形シート１は、単層のシートで構成されたものではなく、２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムを２枚接着積層した積層シートで構成されているものである。単層の２軸延伸ポリスチレン系樹脂シートでは、シュリンク蓋用成形シート１への成形時の良好な型再現性（成形型に忠実な形状へ成形可能であること）、必要な天板部２の張り、フランジ部６へのスカート部３のきれいな巻き付き性などを満たすと共に、タブ４の割れやちぎれを発生させることなく裂け目を伝播させることが困難となる。
【００２２】
各２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムを構成するポリスチレン系樹脂とは、ビニル芳香族炭化水素の重合体、ビニル芳香族炭化水素とこれと重合可能な単量体との共重合体及びゴム強化ビニル芳香族炭化水素重合体から選ばれる重合体組成物をいい、これらの中でも全重合体組成物に含有されるビニル芳香族炭化水素が９３重量％以上の重合体組成物が好ましい。また、ビニル芳香族炭化水素とは、スチレン、Ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンなどのスチレン系単量体をいう。
【００２３】
好ましいポリスチレン系樹脂としては、透明性と構成の点から、汎用ポリスチレンを挙げることができる。特に汎用ポリスチレンに、透明性を損なわない範囲で、例えば脂肪族不飽和カルボン酸エステルとの共重合体などを混合すると、成形性を向上させることができるので好ましい。
【００２４】
各２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムを構成するポリスチレン系樹脂は、全樹脂組成物のビカット軟化点（ＡＳＴＭ−Ｄ−１５０４に準拠し、該当樹脂組成物を２００℃で厚み４ｍｍのシートとし、荷重１ｋｇ、昇温速度２℃／分の条件で測定した値。）が９０℃を超え１１５℃未満であることが好ましく、更に好ましくは９５℃以上１１０℃以下である。ビカット軟化点が９０℃以下であると、熱収縮挙動が鋭敏になりすぎ、タブ４が収縮しすぎたり天板部２が変形しやすくなる他、シュリンク蓋１’の耐熱性が不足しやすい。ビカット軟化点が１１５℃以上となると、シュリンク蓋用成形シート１への成形時の温度が高くなって、成形サイクルが長くなりやすい。
【００２５】
接着積層する２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムのビカット軟化点は、等しいことが最も好ましいが、ビカット軟化点に差がある場合、１０℃未満であることが好ましい。ビカット軟化点の差が大きすぎると、シュリンク蓋用成形シート１への成形時にカールして型再現性が低下しやすくなる。
【００２６】
本発明において積層シートを構成する２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムは、主延伸方向が同一方向に重なる状態で接着積層されていることが必要である。２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムの主延伸方向がずれて接着積層されている場合、引き裂き開封時の裂け目の直進性が得にくくなり、伝播方向にズレを生じやすくなる。ここで、主延伸方向とは、縦方向（フィルム製造時の巻き取り方向）と横方向（縦方向に対する直交方向）について、ビカット軟化点におけるＯＲＳが高い方の方向である。該ＯＲＳは、延伸配向の効果の高さについての指標の一つであって、一般的には主延伸方向は延伸倍率の高い方の方向である。
【００２７】
ところで、一般に延伸フィルム又はシートの場合、その延伸方向に沿った方向に裂け目が伝播しやすいといえるが、少なくとも２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムを接着積層した本発明における積層シートにおいては、上記主延伸方向に直交する方向が裂け目の直進性に優れている。この理由は必ずしも明らかではないが、本発明で用いる積層シートを構成する２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムが、後述する所定の延伸状態にあることが有効に作用しているものと考えられる。
【００２８】
前記タブ４は、引き裂き開封が上記裂け目の直進性が得やすい方向に行われるよう、上記積層シートを構成する２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムの主延伸方向に直交する方向に設けられているものである。
【００２９】
また、タブ４両側縁の基部にノッチ５を設ける場合であって、このノッチ５が図１に示されるようなＶ字形ノッチである場合には、該Ｖ字形ノッチを構成する２辺のうち、タブ４の側縁側の辺が、タブ４の中心線方向よりも外側方向を向いていることが好ましい。これは、シュリンク蓋１’とした後にタブ４を起こして引き裂くときに、シュリンク蓋１’の中央が凸形に持ち上げられやすく、これによって裂け目がタブ４の中心線方向に寄りやすくなることから、これによる裂け目の伝播方向のズレを抑制しやすくするためのものである。
【００３０】
ノッチ５は、図示されるＶ字形ノッチの他、スリット状ノッチとすることもできる。このスリット状ノッチとする場合も、上記と同じ理由から、タブ４の中心線方向よりも外側方向を向けて設けておくことが好ましい。更に、上記Ｖ字形ノッチの先端部にこのスリット状ノッチを設け、Ｖ字形ノッチとスリット状ノッチを併用したノッチ５とすることもできる。
【００３１】
本発明において、２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムを接着積層した積層シートを用いているのは、前記裂け目の直進性を得やすくするためのものである他、割れや欠けの防止、更には破断面の軟質化を得るためのものでもある。
【００３２】
即ち、本発明における積層シートは、２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムを接着積層したものであり、１枚１枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムは単層の２軸延伸ポリスチレン系樹脂シートを用いた場合に比して薄いものとなる。従って、積層シートを構成する各２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムは、厚い単層の２軸延伸ポリスチレン系樹脂シートを用いた場合に比して深い曲げ角度に耐えると共に、両者間の接着層が曲げエネルギーを吸収できることから、例えばシュリンク蓋１’とした後にタブ４を起こして引き裂くときに、タブ４の割れ落ちを生じにくいものである。また、このように割れにくいと共に、前記のように裂け目の直進性に優れることから、引き裂き時の破片の発生も抑制できるものである。更に、引き裂き破断面における２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムは、上下に揃わず、わずかではあるがずれることが多く、しかも１枚１枚は上記のように薄く、手指に食い込むような剛性を持ちにくいことから、開封時の怪我も防止しやすいものである。
【００３３】
各２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムの厚みは３０〜８５μｍであることが必要で、好ましくは４５〜７５μｍである。２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムの厚みが３０μｍ未満の場合、シュリンク蓋１’とした場合に、形状を維持するための強度が不足し、この厚みが８５μｍを超える場合、やはりシュリンク蓋１’とした場合に、タブ４基部の引き裂き開始点が熱収縮によって厚くなりすぎ、引き裂き開始時に要する力が過大となると共に、割れや破断を生じやすくなる。
【００３４】
２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムを２枚接着積層することで得られる積層シートの全体厚みは６０〜１５０μｍであることが好ましい。積層シートの全体厚みが小さすぎたり大きすぎると、上記と同様に、シュリンク蓋１’とした場合に、形状を維持するための強度が不足したり、引き裂き開始時に要する力が過大となると共に、割れや破断を生じやすくなる。
【００３５】
接着積層される２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムの厚みは等しいことが最も好ましいが、厚みに差がある場合、厚い方の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムの厚みが薄い方の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムの厚みの１．７倍を超えない範囲であることが好ましい。厚みの差が大きすぎると、シュリンク蓋用成形シート１への成形時にカールして型再現性が低下しやすくなる。
【００３６】
積層シートを構成する２軸延伸ポリスチレン系フィルムは、そのビカット軟化点におけるＯＲＳが、それぞれ、主延伸方向が４〜４８ｋｇ／ｃｍ2、主延伸方向と直交する方向が２〜２５ｋｇ／ｃｍ2であって、かつ両方向の比率が２〜４の範囲であることが必要で、好ましくは、主延伸方向が６〜４０ｋｇ／ｃｍ2、主延伸方向と直交する方向が３〜２０ｋｇ／ｃｍ2であって、かつ両方向の比率が２．２〜３．７の範囲である。このビカット軟化点におけるＯＲＳは、引き裂き時の裂け目の直進性の指標となるもので、上記範囲から外れると、主延伸方向と直交する方向への裂け目の直進性が得にくくなる。
【００３７】
２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムは、そのビカット軟化点におけるＯＲＳが、主延伸方向及び主延伸方向と直交する方向共にそれぞれ等しいことが最も好ましいが、上記範囲内において、主延伸方向及び主延伸方向と直交する方向のいずれか一方もしくは両方向とも相違するものであっても良い。
【００３８】
積層シートを構成する２軸延伸ポリスチレン系フィルムは、そのビカット軟化点＋３０℃におけるＯＲＳが、それぞれ、主延伸方向が６〜５１ｋｇ／ｃｍ2、主延伸方向と直交する方向が４〜３４ｋｇ／ｃｍ2であって、かつ両方向の比率が１〜２．５の範囲であることが必要で、好ましくは、主延伸方向が８〜４５ｋｇ／ｃｍ2、主延伸方向と直交する方向が５〜２５ｋｇ／ｃｍ2であって、かつ両方向の比率が１〜２．３の範囲である。このビカット軟化点＋３０℃におけるＯＲＳは、シュリンク蓋用成形シート１からシュリンク蓋１’とする場合の熱収縮性の指標となるもので、このＯＲＳが低すぎると、シュリンク蓋１’としたときの収縮性が不足して必要な密着力が得にくくなり、逆に高すぎると、収縮量が大きくなりすぎ、シュリンク蓋１’としたときのタブ４付近の厚みが大きくなって引き裂き開始時に大きな力が必要となったり、容器７が変形しやすくなる。また、主延伸方向と、主延伸方向と直交する方向が両方向の上記ＯＲＳの比率が２．５を超えると、やはり熱収縮による容器７の変形を生じやすい。
【００３９】
２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムは、そのビカット軟化点＋３０℃におけるＯＲＳが、主延伸方向及び主延伸方向と直交する方向共にそれぞれ等しいことが最も好ましいが、上記範囲内において、主延伸方向及び主延伸方向と直交する方向のいずれか一方もしくは両方向とも相違するものであっても良い。
【００４０】
２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムの接着積層は、例えばドライラミネート、ワックスラミネートなどによって行うことができる。接着剤は一般に使用されているものでよく、また通常と同様に０．５〜３μｍ程度の厚みで介在させることが好ましい。本発明で使用する積層シートは、接着層を介して２枚積層したものでることから、熱収縮した積層シートの切り裂き時に加わる衝撃負荷が２枚に分散される結果、単層のシートに比して割れにくく、開封時のタブ４の割れ落ちを生じにくくなっていると考えられる。
【００４１】
２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムを接着積層するに先立って、一方の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムの接着積層側面に、包装体に必要な印刷を施しておくことが好ましい。このようにすると、印刷層が２枚の２軸延伸スチレン系樹脂フィルムに挟まって保護され、印刷落ちを防止することができる。
【００４２】
２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムを２枚接着積層した積層シートの弾性率は、２２０〜４５０ｋｇ／ｍｍ2であることが好ましい。弾性率が小さすぎると、天板部２の剛性が不足して弛みやすく、弾性率が大きすぎると引き裂き時に大きな力が必要となりやすい。
【００４３】
【実施例】
まず、実施例及び比較例に先だって、表１に示されるａ〜ｇの２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルム（シート）を用意した。
【００４４】
表１において、ＰＳはポリスチレン（数平均分子量３３万）、ＨＩＰＳはハイインパクトポリスチレン（ゴム分濃度６重量％、ゴム平均粒子径４μｍ）、ＢＡＳはスチレン−ブチルアクリレート共重合体（アクリレート１２重量％）、縦方向とはフィルム製造時の巻き取り方向、横方向とは縦方向に対する直角方向である。ａ〜ｆの各フィルムの延伸はバブル延伸法にて行い、延伸温度を１０６〜１２７℃の範囲内で調整し、表１に示される延伸倍率とした。また、ｇのフィルムについては、Ｔダイ押出後にロールによる縦延伸とテンターによる横延伸を、縦延伸温度１１８〜１２６℃、横延伸温度１２０〜１２７℃の範囲で調整して施し、表１に示される延伸倍率とした。
【００４５】
表１において、ビカット軟化点のＯＲＳと、ビカット軟化点＋３０℃のＯＲＳは、ＡＳＴＭ−Ｄ−１５４０に準拠し、当該フィルムのビカット軟化点の温度のシリコーンオイル浴で測定したピーク温度と、該当フィルムのビカット軟化点＋３０℃の温度のシリコーンオイル浴で測定したピーク応力値である。ビカット軟化点は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１５２５に準拠し、該当樹脂組成物を２００℃で厚み４ｍｍのシートとし、荷重１ｋｇ、昇温速度２℃／分の条件で測定した値である。
【００４６】
実施例１
表１に示されるフィルムｃを２枚用い、蓋の上面側に位置するフィルムｃの片面に単色の格子模様印刷を施した後、この印刷面にもう１枚のフィルムｃを、両者の縦方向が同一方向に重なるように、１μｍ厚の接着剤を介在させたドライラミネート法で接着積層し、合計厚み１３１μｍのサンプルシートとした。
【００４７】
一方、容器として、鍋焼きうどんセット包装用のアルミ箔製のフランジ付の容器を用意し、この容器に合わせて、上記サンプルシートに１３０℃の熱板加熱を伴う圧空成形と打ち抜き加工を施して、図１に示されるような１箇所のタブとＶ字形ノッチを有するシュリンク蓋用成形シートを作製すると共に、成形性の評価を行った。シュリンク蓋用成形シートへの成形は、印刷を施した一方のフィルムｃ側が蓋の外面側となるように行った。尚、タブは、その中心線が、蓋の上側のフィルムｃの横方向となるように設け、Ｖ字形ノッチは、そのタブ側縁側の辺を、タブの中心線方向から外側に２０〜２５°傾けて形成した。
【００４８】
上記容器に上記シュリンク蓋用成形シートを被せ、容器の側方から赤外線ヒータでスカート部を３秒間加熱して熱収縮させることで、シュリンク蓋付包装体とすると共に、シュリンク性の評価を行った。また、得られたシュリンク蓋付包装体について、タブを摘んで引っ張り、タブによる開封開始性、引き裂き直進性、引き裂き断面の評価を行い、この各評価に基づき総合評価を行った。
【００４９】
各評価基準は下記の通りである。
【００５０】
成形性：成形型の形状が再現できているか否かを、天板部の平面性を中心に目視観察して評価した。評価は、天板部が平面で、成形型の形状が十分に再現されていると認められるものを◎、天板部に若干カールが認められたものを○、天板部に目立つカールが認められたものを△とした。
【００５１】
シュリンク性：スカート部を熱収縮させた後、得られたシュリンク蓋付包装体のシュリンク部分を中心に目視観察して評価した。評価は、熱収縮したスカート部がフランジ部の下面側に十分に巻き込まれていると共に、タブの曲がりや容器の変形のないものを◎、タブにやや曲がりが認められたものを○、タブに目立つ曲がりが認められたものやスカート部の巻き込みにやや不足が認められたものを△、熱収縮が不足でスカート部の巻き込みが不十分であったり、熱収縮が過剰で容器が変形したものを×とした。
【００５２】
タブによる開封開始性：タブを起こす際及び引き裂き開始時の抵抗感が少ないものを◎、タブを引き起こす際及び引き裂き開始時の抵抗感があるが、タブの破断は生じないものを○、タブの引き起こす際にタブの破断を生じる場合があるものを△とした。
【００５３】
引き裂き直進性：裂け目の直進性がよく、総て所定の方向に引き裂いて開封できたものを◎、まれに天板部で裂け目が交差してしまったものを○、天板部での裂け目の交差などによって途中で破断するものが多いものを△、ほとんど予定通りに引き裂いて開封できないものを×とした。
【００５４】
引き裂き断面：引き裂き破断面を指先で触り、怪我の心配をほとんど感じられないものを◎、やや鋭利な感触はあるが、怪我に至る程の鋭利さを感じないものを○、怪我に至る危険をやや感じる鋭利な感触があるものを△、怪我に至る危険を強く感じる鋭利な感触があるものを×とした。
【００５５】
総合評価：上記各評価項目の評価が総て◎であるものを実用性に優れるとして◎、１つ以上の○はあるが×及び△はないものを実用性ありとして○、×はないが１つでも△があるものを実用性に劣るとして△、１つでも×があるものを実用性なしとして×とした。
【００５６】
結果を表２に示す。
【００５７】
実施例２
表１に示されるフィルムｂを２枚用い、一方のフィルムｂの片面に印刷を施し、この印刷面に、両者の縦方向が同一方向に重なるように、他方のフィルムｂを積層すると共に、印刷を施したフィルムｂが蓋の上側となるようにシュリンク蓋用成形シートを成形した他は、実施例１と同様にして同様の評価を行った。
【００５８】
結果を表２に示す。
【００５９】
実施例３
表１に示されるフィルムａとフィルムｃを用い、フィルムａの片面に印刷を施し、この印刷面に、フィルムａの横方向とフィルムｃの縦方向が重なるようにしてフィルムｃを積層し、印刷を施したフィルムａが蓋の上側となり、タブの中心線がフィルムａの縦方向となるようにシュリンク蓋用成形シートを成形した他は、実施例１と同様にして同様の評価を行った。
【００６０】
結果を表２に示す。
【００６１】
比較例１
タブを、その中心線が蓋の上側のフィルムｃの縦方向となるように設けた他は実施例１と同様にして同様の評価を行った。
【００６２】
結果を表２に示す。
【００６３】
比較例２
フィルムａとフィルムｃを、両者の縦方向が重なるように積層し、タブの中心線が、蓋の上側のフィルムａの横方向となるようにシュリンク蓋用成形シートを成形した他は、実施例３と同様にして同様の評価を行った。
【００６４】
結果を表２に示す。
【００６５】
比較例３
表１に示されるフィルムｇのみの単層とし、フィルムｇの片面に印刷を施すと共に、この印刷面が蓋の内面側となると共に、タブの中心線がフィルムｇの横方向となるようにシュリンク蓋用成形シートを成形した他は、実施例１と同様にして同様の評価を行った。
【００６６】
結果を表２に示す。
【００６７】
比較例４
表１に示されるフィルムａとフィルムｇを用い、フィルムａの片面に印刷を施し、この印刷面に、フィルムａの横方向とフィルムｇの縦方向が重なるようにしてフィルムｇを積層し、印刷を施したフィルムａが蓋の上側となり、タブの中心線がフィルムａの横方向となるようにシュリンク蓋用成形シートを成形した他は、実施例１と同様にして同様の評価を行った。
【００６８】
結果を表２に示す。
【００６９】
比較例５
表１に示されるフィルムｄを２枚用い、一方のフィルムｄの片面に印刷を施し、この印刷面に、両者の縦方向が重なるようにして他方のフィルムｄを積層し、印刷を施したフィルムｄが蓋の上側となり、タブの中心線が蓋の上側のフィルムｄの横方向となるようにシュリンク蓋用成形シートを成形した他は、実施例１と同様にして同様の評価を行った。
【００７０】
結果を表２に示す。
【００７１】
比較例６
表１に示されるフィルムｅを２枚用い、一方のフィルムｅの片面に印刷を施し、この印刷面に、両者の縦方向が重なるようにして他方のフィルムｅを積層し、印刷を施したフィルムｅが蓋の上側となり、タブの中心線が蓋の上側のフィルムｅの横方向となるようにシュリンク蓋用成形シートを成形した他は、実施例１と同様にして同様の評価を行った。
【００７２】
結果を表２に示す。
【００７３】
比較例７
表１に示されるフィルムｆを２枚用い、一方のフィルムｆの片面に印刷を施し、この印刷面に、両者の縦方向が重なるようにして他方のフィルムｆを積層し、印刷を施したフィルムｆが蓋の上側となり、タブの中心線が蓋の上側のフィルムｆの横方向となるようにシュリンク蓋用成形シートを成形した他は、実施例１と同様にして同様の評価を行った。
【００７４】
結果を表２に示す。
【００７５】
【表１】
【表２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したとおりのものであり、次の効果を奏するものである。
【００７８】
（１）本発明のシュリンク蓋用成形シートを用いて得られる本発明のシュリンク蓋付包装体は、容器上に被せられているシュリンク蓋をタブを引っ張って引き裂き開封するときに、裂け目の直進性がよく、途中でちぎれることなく確実な開封ができる。
【００７９】
（２）タブを起こしたときに、タブが割れてとれてしまうことがなく、開封時の手掛かりを失うことがない。
【００８０】
（３）引き裂き破断面に硬く鋭利な箇所を生じにくく、引き裂き開封時に手指に怪我をする心配がない。
【００８１】
（４）引き裂き開封時に小さな破片を生じにくく、破片が飛ぶことによる内容物への混入などを防止することができる。
【００８２】
（５）天板部に張りがあり、かつ容器の変形のない外観に優れた包装体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシュリンク蓋用成形シートの一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るシュリンク蓋用成形シートを容器上に被せた状態の断面図である。
【図３】図２の状態からスカート部を熱収縮させた状態の断面図である。
【符号の説明】
１ シュリンク蓋用成形シート
１’ シュリンク蓋
２ 天板部
３ スカート部
４ タブ
５ ノッチ
６ フランジ部
７ 容器
Claims (5)
- 熱収縮性シートで構成され、天板部と、天板部の周縁から垂下するスカート部と、スカート部から延出するタブとを備えたシュリンク蓋用成形シートにおいて、
下記Ａ〜Ｃの条件を満たす２枚の２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムを、主延伸方向が同一方向に重なる状態で接着した積層シートで構成されており、主延伸方向に直交する方向にタブが設けられていることを特徴とするシュリンク蓋用成形シート。
Ａ：各２軸延伸ポリスチレン系フィルムの厚みが３０〜８５μｍであること。
Ｂ：各２軸延伸ポリスチレン系フィルムのビカット軟化点におけるＯＲＳが、それぞれ、主延伸方向が４〜４８ｋｇ／ｃｍ2、主延伸方向と直交する方向が２〜２５ｋｇ／ｃｍ2であって、かつ両方向の比率が２〜４の範囲であること。
Ｃ：各２軸延伸ポリスチレン系フィルムのビカット軟化点＋３０℃におけるＯＲＳが、それぞれ、主延伸方向が６〜５１ｋｇ／ｃｍ2、主延伸方向と直交する方向が４〜３４ｋｇ／ｃｍ2であって、かつ両方向の比率が１〜２．５の範囲であること。 - タブの両側縁の基部にＶ字形ノッチを有し、該Ｖ字形ノッチを構成する２辺のうち、タブの側縁側の辺が、タブの中心線方向よりも外側方向を向いていることを特徴とする請求項１に記載のシュリンク蓋用成形シート。
- タブの両側縁の基部にスリット状ノッチを有し、該スリット状ノッチが、タブの中心線方向よりも外側方向を向いていることを特徴とする請求項１に記載のシュリンク蓋用成形シート。
- 接着された２枚の２軸延伸ポリスチレン系フィルム間に印刷が施されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシュリンク蓋用成形シート。
- 請求項１〜４のいずれかに記載のシュリンク蓋用成形シートが、開口部にフランジ部を有する容器に被せられ、スカート部が熱収縮されて該フランジ部の下部に巻き込まれていることを特徴とするシュリンク蓋付包装体。
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