JP3806223B2 - スクリュ式押出機 - Google Patents
スクリュ式押出機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3806223B2 JP3806223B2 JP12239897A JP12239897A JP3806223B2 JP 3806223 B2 JP3806223 B2 JP 3806223B2 JP 12239897 A JP12239897 A JP 12239897A JP 12239897 A JP12239897 A JP 12239897A JP 3806223 B2 JP3806223 B2 JP 3806223B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- cylinder
- frictional force
- molding material
- type extruder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/687—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having projections with a short length in the barrel direction, e.g. pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/501—Extruder feed section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は成形材料をホッパから投入し、シリンダ内に設けたスクリュで成形材料を溶融しつつ押出す押出機に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、熱可塑性樹脂等の成形材料を加熱可塑化してスクリュによって連続的にダイから押出し所定の形状に成形する押出機が用いられている。
【0003】
ここで、押出機には、1本のスクリュを使用する単軸押出機や2本のスクリュを使用する多軸押出機等がある。
そして、これらの押出機は、一般的に内壁を研摩ホーニングしたシリンダと硬質クロームメッキしたスクリュとから形成し、シリンダの内壁とスクリュ表面の面粗度を小さくして成形材料を滑り易くしている。
【0004】
ところで、ホッパから供給した成形材料は、この成形材料とシリンダの内壁面との摩擦力(摩擦力=圧力×摩擦係数)と、成形材料とスクリュ面との摩擦力の差で成形材料を押出方向に押出す。したがって、成形材料とシリンダの内壁面との間の摩擦係数と、成形材料とスクリュ面との摩擦係数の差が大きいほど成形材料の押出量は多くなる。
【0005】
一方、成形材料は、シリンダ内で固体から半溶融体そして完全溶融体へと性状が変化しながら押出されるので、その状態によってそれぞれ摩擦係数も変化する。さらに、供給する成形材料も純粋な熱可塑性樹脂等だけでなく、種々の無機物をブレンドしていたり、一度成形したボトルなどを再粉砕したものが混入している場合もあり、成形材料といっても複数の種類がある。
【0006】
これらの成形材料を単位時間内に一定量ホッパからシリンダに投入し、スクリュにて成形材料を溶融しながらダイへと押出す際の押出性能を向上させる必要があった。ここで、押出機の押出性能を向上させるためには、シリンダと成形材料との摩擦力を向上させれば押出効率が向上するが、その前にホッパから投入された成形材料を確実に、しかも安定してスクリュに喰い込ませる必要がある。
【0007】
また、押出性能の向上を図る手段としては、スクリュの形状を改良したものが用いられている。たとえば、スクリュをフィードゾーン、コンプレッションゾーン、メータリングゾーンに分け、これら各ゾーンでの溝の深さを変更したり、それぞれのゾーンの長さを変更するものがある。
【0008】
また、スクリュ内の適当な位置に間隙の狭い所を設けたり、スクリュ溝にピンを装着するものやスクリュ軸に直角に切り欠いた円板を取り付けたもの等の混合スクリュが存在する。
【0009】
次に、シリンダに改良を加えて押出能力向上を工夫したものとしては、ホッパの直後のシリンダの内壁面にスクリュの軸方向に平行な縦溝を複数設けて、成形材料とシリンダの内壁面との摩擦力を利用し、フィードゾーンでの成形材料の搬送効率を増加させたものがある。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ホッパの排出口がスクリュに対して直角に形成されると排出口の近傍で成形材料同士がブリッジを起こし、シリンダ内のスクリュにこれら成形材料がスムーズに食い込まなくなるという問題がある。
【0011】
さらに、成形に用いられる成形材料の種類や形状はそれぞれ異なるため、これらすべての成形材料に対応し、これら成形材料を安定してシリンダ内に投入することは難しい。
【0012】
特に、成形材料の形状が、0.2mm〜1mm程度の厚みのフィルム・シートを粉砕したものの場合は、ブリッジを生じ易く成形材料の供給が成形の途中で中断されてしまうという問題もある。
【0013】
次に、シリンダの内壁面にスクリュの軸方向に平行な縦溝を複数設けて、成形材料とシリンダの内壁面との摩擦力を強化した場合は、確かに成形材料の搬送効率は増加する。しかし、シリンダ自体の内壁面に縦溝を設けると加工が複雑になったり、加工に手間を要し非経済的である。
【0014】
さらに、このようにシリンダ自体に縦溝を設けると特に滑りやすい成形材料に用いるときには効果的であるが、あまり滑らない成形材料の場合では縦溝がないフラットなシリンダで十分である。
【0015】
そして、フラットなシリンダで押出しを行いたい場合は、シリンダ自体に縦溝を設けるとこのシリンダ自体を交換しなければならず、交換時間の無駄が生じたり交換費用がかかるため経済的ではないという問題もある。
【0016】
本発明は、前記事項に鑑み改良を加えたものである。
すなわち、成形材料にブリッジ等が生じないで安定して一定量をシリンダの内部に供給することができるとともに、供給した成形材料とシリンダの内壁面との摩擦力を高め、成形材料の搬送効率を増加させた押出機を提供することを技術的課題とする。
【0017】
さらに、シリンダ自体を交換することなしに成形材料の形状や性質に応じて成形材料とシリンダの内壁面との摩擦力を変更することができるとともに、この摩擦力の変更に際して、摩擦力を増大させる部材をシリンダに装着するだけで良い押出機を提供することを技術的課題とする。
【0018】
本発明は、前記課題を解決するために以下の手段を採用した。本発明に係るスクリュ式押出機は、成形材料を投入するホッパを有し、このホッパから投入された成形材料を溶融するシリンダを有するとともに、成形材料を混練しつつ押出すスクリュを前記シリンダの内部に設け、前記成形材料とシリンダの内壁面との摩擦力と、前記成形材料とスクリュ面との摩擦力との差で成形材料を押出す押出機であり、前記ホッパと前記シリンダとの間に介装され、前記ホッパ側から前記シリンダ側にかけて前記スクリュの押出し方向へ向けて所定の角度で前記スクリュの軸方向へと傾斜するとともに、前記ホッパから投入された成形材料を前記シリンダ内へと供給する供給部と、この供給部に続いて前記シリンダ内に設けられ、前記スクリュの軸と平行な縦溝をその内側面に設けることで成形材料との間の摩擦力を増大させる第1の摩擦力増大部とを有するものである。
【0019】
本発明によれば、ホッパから投入した成形材料は、ホッパの成形材料の排出口とシリンダの成形材料の投入口とを結んでこのシリンダを覆うように装着され、ホッパから投入された成形材料をシリンダ内へと供給する供給部へと流入する。
【0020】
そして、この供給部は、シリンダの押出し方向へ向けて所定の角度でスクリュの軸方向へと傾斜しているため、成形材料は、シリンダ内に垂直方向から投入されるのではなく供給部の傾斜角度が緩衝の作用をして斜め方向からシリンダ内に入る。
【0021】
さらに、この供給部に続いて設けられたその内壁面にスクリュの軸と平行の縦溝を有する前記第1の摩擦力増大部で、成形材料とシリンダの内壁面との摩擦力が増し、この摩擦力と、成形材料とスクリュ面との摩擦力の差が大きくなり成形材料を押出し方向に押出す。
【0022】
次に、このスクリュ式押出機は、前記供給部と前記第1の摩擦力増大部とを冷却する冷却水が流入する流入口と、この冷却水を流出させる流出口とを設け、この冷却水が循環する流路を前記供給部と前記第1の摩擦力増大部の内部に設けることが好ましい。このようにすることで成形材料との摩擦により発生する摩擦熱を冷却水が吸収する。
【0023】
また、このスクリュ式押出機は、前記供給部の傾斜角度を13゜〜18゜にしたものである。なお、傾斜角度は、成形材料の形状や性質等により13゜〜18゜の角度に限らず最適な角度を選択することができる。
【0024】
さらに、前記供給部の長手方向の長さを前記シリンダの内径に対して0.8倍にするとと
もに、前記第1の摩擦力増大部の長手方向の長さを前記シリンダの内径に対して0.2倍
にしている。したがって、成形材料を搬送するフィードゾーンに対応するシリンダの位置に前記第1の摩擦力増大部を設けたことにより、成形材料がスクリュに安定して食い込むことになる。
【0025】
次に、このスクリュ式押出機は、成形材料を投入するホッパを有し、このホッパから投入された成形材料を溶融するシリンダを有するとともに、成形材料を混練しつつ押出すスクリュを前記シリンダの内部に設け、前記成形材料とシリンダの内壁面との摩擦力と、成形材料とスクリュ面との摩擦力との差で成形材料を押出す押出機であり、前記成形材料を搬送するフィードゾーンに対応する前記シリンダの位置に前記スクリュの軸と平行の長穴を穿設し、前記スクリュの軸と平行の縦溝をその内側面に複数条設けた第2の摩擦力増大部を前記長穴に着脱自在に嵌合したものである。
【0026】
本発明によれば、成形材料を搬送するフィードゾーンに対応するシリンダの位置に設けたスクリュの軸と平行の長穴に、スクリュの軸と平行の縦溝をその内側面に複数条設けた前記第2の摩擦力増大部を装着することで、成形材料とシリンダの内壁面との摩擦力が増し、この摩擦力と、成形材料とスクリュ面との摩擦力の差が大きくなり成形材料を押出し方向に押出す。
【0027】
また、このスクリュ式押出機は、前記第2の摩擦力増大部にこの第2の摩擦力増大部を冷却する冷却水が流入する流入口と、この冷却水を流出させる流出口とを設け、この冷却水が循環する流路を前記第2の摩擦力増大部の内部に設けている。このようにすることで成形材料と前記第2の摩擦力増大部の摩擦により発生する摩擦熱を冷却水が吸収する。
【0028】
さらに、前記第2の摩擦力増大部の長手方向の長さを前記シリンダの内径に対して4倍にするとともに、前記第2の摩擦力増大部の短手方向の長さを前記シリンダの内径に対して0.4倍にすることが好ましい。
【0029】
したがって、成形材料を搬送するフィードゾーンに対応するシリンダの位置に前記第2の摩擦力増大部を取り付けたことにより、成形材料がスクリュに安定して食い込むことになる。
【0030】
【発明の実施の形態】
以下、本実施の形態に係るスクリュ式押出機1を図1〜5に基づいて説明する。
(1)最初に、本実施の形態に係るスクリュ式押出機1の概略を説明する。
【0031】
このスクリュ式押出機1の構成は、図1に示すように成形材料を投入するホッパ2と、このホッパ2の排出口からシリンダの投入口にかけて装着した供給部6a及び摩擦力増大部6bと、供給部6aから供給された成形材料を溶融する加熱シリンダ3と、加熱シリンダ3の内部に装着され、成形材料を混練しながら押出すスクリュと、加熱シリンダ3の排出先端に装着したダイ5と、さらに加熱シリンダ3に設けた長穴に嵌合した摩擦力増大部7で形成する。
(2)次に、本実施の形態に係るスクリュ式押出機1を、図1〜5に基づいて具体的に説明する。
【0032】
まず、加熱シリンダ3は、シリンダ3内を加熱するため、電熱式のヒータ8を使用するものが多く、加熱シリンダ3の全長を分割してそれぞれ独立に温度制御できるようにしてある。また、成形材料の内部摩擦による温度上昇を強制冷却できるように冷却ファンを取り付ける場合もある。
【0033】
そして、加熱シリンダ3内面は、磨耗や腐食を防止する目的で窒化鋼を使用することが多いが、Xーアロイのような特殊鋼のライナをはめ込んだものや硬質クロムメッキ等を施したものもある。
【0034】
次に、加熱シリンダ3の内部に装着したスクリュ4は、所定の長さと溝の深さを有し成形材料の溶融する速度や押出量等によってこれらの寸法が定められる。
そして、このスクリュ4は、一般的にその長手方向をフィードゾーン、コンプレッションゾーン、メータリングゾーンに分け、フィードゾーンで投入した成形材料を圧縮しながらコンプレッションゾーンへと押しやる。ここで、フィードゾーンは、成形材料とシリンダ3の内壁面との摩擦力と、成形材料とスクリュ4面との摩擦力の差で成形材料を前方に押しやるものである。
【0035】
したがって、フィードゾーンでのこれらの摩擦係数の差が大きいほど成形材料の輸送量が多くなる。
次に、コンプレッションゾーンでは、フィードゾーンから送られた成形材料を固体から半溶融体そして完全溶融体へと性状を変化させる役割を有する。このコンプレッションゾーンの長さは、成形材料の溶ける速度によって定められる。
【0036】
次に、メータリングゾーンは、溶融した成形材料をダイへと押出す押出し量に影響を及ぼすもので、メータリングゾーンの長さと溝の深さの寸法によって押出し量が異なる。
【0037】
さらに、このスクリュ4の数によって押出機は、単軸式のものと多軸式のものとがある。本実施の形態に係る押出機は、単軸押出機、2軸押出機、特殊押出機のいずれでも使用することができる。
【0038】
次に、スクリュ4の前方には、多数の孔をあけたブレーカプレートがあり、メッシュで構成されたスクリーンを支えている。なお、本実施の形態に係る押出機は、シリンダ3の途中にベント口を設けたベント式押出機にも用いることもできる。
【0039】
次に、このスクリュ式押出機は、ホッパ2の排出口とシリンダ3の投入口とを結んで供給部6aと摩擦力増大部6bとを取り付けている。
そして、この供給部6aと摩擦力増大部6bは、シリンダ3にホッパ2の排出口(標準的には、ホッパ2の排出口の長さはシリンダ3の内径Dに対して約1.5倍である)より、約1D分長い穴(したがって、約2.5Dの長さ)を穿設し、この穴に着脱自在に嵌合したものである。
【0040】
ここで、供給部6aは、図2に示すようにホッパ2を支える基台6eの底部に設け、摩擦力増大部6bは、この供給部6aに続きシリンダ3の周壁とほぼ一体になるように形成する。
【0041】
そして、基台6eは、ホッパ2を十分に支えられるように所定の厚みを有する金属等で作成し、さらに、ホッパ2から成形材料を取り入れるための孔をそのほぼ中央部に設けている。なお、本実施の形態では、基台6eを設けているが、供給部6aのみでホッパ2を支えられる場合は、この基台6eを設けなくとも良い。
【0042】
次に、供給部6aは、シリンダ3に開けた穴にかけてシリンダ3の押出し方向へ向けスクリュ4の軸方向に所定の角度αで傾斜している。ここで、傾斜角度αは、13゜〜18゜にすることが好ましい。なお、この傾斜角度αは、成形材料の形状や材質等により適時変更することができる。
【0043】
また、摩擦力増大部6bは、供給部6aから続きこの傾斜した供給部6aがシリンダ3の周壁に当接した部分からシリンダ3の周壁とほぼ一体をなすように形成している。そして、これら供給部6aと摩擦力増大部6bの内側面に複数の縦溝6f,6f,6fを設けている。
【0044】
ここで、本実施の形態では、図3に示すようにこの縦溝6f,6f,6fを3本設けているが、縦溝6f,6f,6fの数は、成形材料の材質等により適時変更することが好ましい。
【0045】
すなわち、成形材料が滑りやすいもので摩擦力が小さいものの場合は、縦溝6f,6f,6fの数を多く設けて摩擦力がより増大するようにする。これとは逆に滑りにくいものの場合は、ある程度の摩擦力が生じるので少ない縦溝6f,6f,6fで十分である。
【0046】
なお、本実施の形態における縦溝6f,6f,6fの形状は、矩形であるが、この形状も成形材料の材質等により適時変更することもできる。たとえば、アーチ状の縦溝6f,6f,6fを設けることやこの縦溝6f,6f,6fをその長手方向にかけて一定区間で複数に分割することまたは凹凸を設けることが考えられる。
【0047】
さらに、これら縦溝6f,6f,6fは、供給部6aから摩擦力増大部6bにかけて設けているが、摩擦力増大部6bのみに縦溝6f,6f,6fを設けても良い。
【0048】
次に、供給部6aの長手方向の長さをスクリュ4の直径Dに対して0.8倍にするとともに、摩擦力増大部6bの長手方向の長さをスクリュ4の直径Dに対して0.2倍にしている。なお、これらの長さも成形材料の材質等により適時変更することができる。
【0049】
さらに、これら供給部6aと摩擦力増大部6bから発生する摩擦熱を吸収するために、冷却水を注入する注入口6dを穿設し、外部から冷却水をこれら供給部6aと摩擦力増大部6bに注入して供給部6aと摩擦力増大部6bの内部に設けた流路6cを循環させ摩擦熱を吸収する。
【0050】
次に、図3が示すようにシリンダ3の基端であるホッパ2口の端から押出し方向にかけて、長さがシリンダ3内径Dの約4倍の長さを有するとともに、このシリンダ3の横断面に対して垂直方向の線を基線として+−45°の位置に、スクリュ4軸と平行に長穴をそれぞれ穿設している。このように+−45°の位置に長穴を設けるのは強度上の問題であるが、この角度に限定するものではない。
【0051】
そして、この長穴に2つの摩擦力増大部7を着脱自在に嵌合している。この摩擦力増大部7は、図4が示すように長手方向の長さlがシリンダ3の内径Dに対して4D、短手方向の長さwがシリンダ3の内径Dに対して0.4Dにしている。なお、この長さも成形材料の材質や性質等により変更することができる。
【0052】
次に、この摩擦力増大部7の内側面には、摩擦力を増大させるため、スクリュ4軸に平行な縦溝7a,7a,7aを3本設けている。
そして、これらの縦溝7a,7a,7aは、その長手方向にかけて一端がシリンダ3の内径に一致し、押出し方向にかけて一定の深さで延び、押出し方向の端で徐々に浅くなりシリンダ3内径に一致するようになっている。
【0053】
さらに、これら縦溝7a,7a,7aの形状は、図5に示すように深さ方向の長さよりも巾方向の長さが広い矩形状を有する。ただし、この形状も成形材料の材質等により適時変更することができる。たとえば、台形またはアーチ状若しくは三角形の縦溝7a,7a,7aを設けることやこの縦溝7a,7a,7aをその長手方向にかけて一定区間で複数に分割することが考えられる。
【0054】
次に、摩擦力増大部7から発生する摩擦熱を吸収するために、冷却水を注入する注入口7cを穿設し、外部から冷却水をこの摩擦力増大部7に注入して摩擦力増大部7の内部に設けた流路7bを循環させ摩擦熱を吸収する。
【0055】
【発明の効果】
本発明によれば、供給部を設けることにより成形材料をシリンダに投入する際、この供給部が緩衝作用を有し成形材料がブリッジ等を形成することなく、安定して一定量をシリンダの内部に供給することができる。
【0056】
また、供給部に続いて設けた摩擦力増大部とフィードゾーンに対応するシリンダの位置に設けた長穴に装着した摩擦力増大部によって、供給した成形材料とシリンダの内壁面との摩擦力を高めることができ、成形材料のスクリュへの食い込みが安定するので、成形材料の搬送効率を向上させることができる。
【0057】
さらに、これらを交換するだけでシリンダの内壁面をフラット面にすることもでき、シリンダ自体を交換することなしに成形材料の形状や性質に応じて成形材料とシリンダの内壁面との摩擦力を変更することができる。そして、この摩擦力の変更に際して、これらをシリンダに装着するだけで良いので手間がかからず、かつ、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施の形態に係るスクリュ式押出機の縦断面図
【図2】本実施の形態に係る供給部と摩擦力増大部の斜視図
【図3】本実施の形態に係るスクリュ式押出機の横断面図
【図4】本実施の形態に係る摩擦力増大部の斜視図
【図5】本実施の形態に係る摩擦力増大部の横断面図
【符号の説明】
1 ・・・スクリュ式押出機
2 ・・・ホッパ
3 ・・・シリンダ
4 ・・・スクリュ
5 ・・・ダイ
6a・・・供給部
6b・・・摩擦力増大部
6c・・・流路
6d・・・注入口
6e・・・基台
6f・・・縦溝
7 ・・・摩擦力増大部
7a・・・縦溝
7b・・・流路
7c・・・注入口
D ・・・シリンダ内径
α ・・・傾斜角度
Claims (8)
- 成形材料を投入するホッパを有し、このホッパから投入された成形材料を溶融するシリンダを有するとともに、成形材料を混練しつつ押出すスクリュを前記シリンダの内部に設け、前記成形材料とシリンダの内壁面との摩擦力と、前記成形材料とスクリュ面との摩擦力との差で成形材料を押出す押出機において、
前記ホッパと前記シリンダとの間に介装され、前記ホッパ側から前記シリンダ側にかけて前記スクリュの押出し方向へ向けて所定の角度で前記スクリュの軸方向へと傾斜するとともに、前記ホッパから投入された成形材料を前記シリンダ内へと供給する着脱自在な供給部と、
この供給部に続いて前記シリンダ内に設けられ、前記成形材料との間の摩擦力を増大させる着脱自在な第1の摩擦力増大部とを有し、
前記供給部と前記第1の摩擦力増大部の内側面には、前記スクリュの軸と平行な縦溝が複数設けられていることを特徴とするスクリュ式押出機。 - 前記供給部は、前記ホッパを支える基台の底部に設けられ、前記第1の摩擦力増大部は、前記供給部に続き前記シリンダの周壁とほぼ一体となるように形成されていることを特徴とする請求項1に記載のスクリュ式押出機。
- 前記供給部の傾斜角度を13゜〜18゜にしたことを特徴とする請求項1又は請求項2記載のスクリュ式押出機。
- 前記供給部の長手方向の長さを前記シリンダの内径に対して0.8倍にするとともに、
前記摩擦力増大部の長手方向の長さを前記シリンダの内径に対して0.2倍にすることを
特徴とする請求項1ないし請求項3いずれかに記載のスクリュ式押出機。 - 前記成形材料を搬送するフィードゾーンに対応する前記シリンダの位置に前記スクリュの軸と平行の長穴を穿設し、前記スクリュの軸と平行の縦溝をその内側面に複数条設けた第2の摩擦力増大部を前記長穴に着脱自在に嵌合したことを特徴とする請求項1ないし請求項4いずれかに記載のスクリュ式押出機。
- 前記第2の摩擦力増大部の長手方向の長さを前記シリンダの内径に対して4倍にするとともに、前記第2の摩擦力増大部の短手方向の長さを前記シリンダの内径に対して0.4
倍にすることを特徴とする請求項1ないし請求項5いずれかに記載のスクリュ式押出機。 - 前記縦溝は、該縦溝の長手方向にかけて一定区間で複数に分割又は凹凸が設けられていることを特徴とする請求項1ないし請求項6いずれかに記載のスクリュ式押出機。
- 前記供給部と前記第1及び第2の摩擦力増大部とを冷却する冷却水が流入する流入と、この冷却水を流出させる流出口とを設け、この冷却水が循環する流路を前記供給部と前記第1及び第2の摩擦力増大部の内部に設けたことを特徴とする請求項1ないし請求項7いずれかに記載のスクリュ式押出機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12239897A JP3806223B2 (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | スクリュ式押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12239897A JP3806223B2 (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | スクリュ式押出機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10309745A JPH10309745A (ja) | 1998-11-24 |
JP3806223B2 true JP3806223B2 (ja) | 2006-08-09 |
Family
ID=14834815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12239897A Expired - Lifetime JP3806223B2 (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | スクリュ式押出機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3806223B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20150076971A (ko) * | 2013-12-27 | 2015-07-07 | 코웨이 주식회사 | 압출장치 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI233877B (en) * | 2004-01-02 | 2005-06-11 | Everfocus Worldwide Co Ltd | Forming method for controlling fine open cell core in fluid polymer and its apparatus |
CN107932773A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-20 | 昆山美弧橡塑机械有限公司 | 一种新型机理造粒系统 |
JP7163846B2 (ja) * | 2019-03-28 | 2022-11-01 | 日本ゼオン株式会社 | 光学フィルムの製造方法 |
CN115139485B (zh) * | 2022-07-01 | 2023-10-10 | 上海鑫亮塑胶制品股份有限公司 | 一种塑料母粒连续加工方法 |
JP2024022995A (ja) * | 2022-08-08 | 2024-02-21 | 株式会社日本製鋼所 | 樹脂の分解処理方法および分解処理装置 |
-
1997
- 1997-05-13 JP JP12239897A patent/JP3806223B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20150076971A (ko) * | 2013-12-27 | 2015-07-07 | 코웨이 주식회사 | 압출장치 |
KR102185616B1 (ko) | 2013-12-27 | 2020-12-02 | 코웨이 주식회사 | 압출장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10309745A (ja) | 1998-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4128341A (en) | Extruder screw | |
US3445890A (en) | Two-stage extruder | |
US20170291364A1 (en) | Single screw micro-extruder for 3d printing | |
US3867079A (en) | Apparatus for extruding polymeric material | |
US4639143A (en) | Extrusion screw | |
JP3806223B2 (ja) | スクリュ式押出機 | |
US20100310693A1 (en) | Extruder screw for a screw extruder | |
US5965173A (en) | Plasticating apparatus and screw therefor | |
JP2004284195A (ja) | 二軸押出機のスクリュ | |
JP2601336B2 (ja) | 混練押出装置 | |
JP2002086541A (ja) | 同方向回転二軸押出機 | |
KR102060251B1 (ko) | 3d 프린터의 재료 토출장치 | |
JP4001596B2 (ja) | シリンダホッパ | |
JPS61241117A (ja) | 射出成形機の脱気可塑化装置 | |
JP2000185342A (ja) | 射出成形機のスクリュ―構造 | |
KR101771120B1 (ko) | 반용융 성형용 스크류 | |
CN212472339U (zh) | 一种分段式冷却的单螺杆挤出机 | |
JPH07186233A (ja) | コールドフィード押出機 | |
JPH10109349A (ja) | スクリュー押出機 | |
US20230415380A1 (en) | Die plate cover, die head, extruder, and method of manufacturing resin pellets | |
JP3273695B2 (ja) | 熱可塑性樹脂混練用押出機 | |
ITMI971212A1 (it) | Estrusore bivite metodo per la estrusione diretta di pet utilizzando l'estrusore e metodo per la fabbricazione di prodotti di pet | |
JP2527515B2 (ja) | 原料の混練・混合方法及びスクリュシリンダ構造 | |
JPS62204918A (ja) | プラスチツク・ゴム等の可塑化及びその類似装置 | |
KR200317983Y1 (ko) | 위성볼을 이용한 합성수지 압출장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040513 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051020 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051025 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051222 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060425 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060512 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100519 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110519 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120519 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120519 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130519 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130519 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140519 Year of fee payment: 8 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |