JP2004284195A - 二軸押出機のスクリュ - Google Patents
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Abstract
【課題】セルフクリーニング作用が出来あり、局部発熱のない、適正な温度での混練押出しができる二軸押出機スクリュを提供することを提供する。
【解決手段】基部から先端にかけてフィード部F、混練部C、次いでポンピング部Pで構成される同方向噛合型二軸押出機スクリュにおいて、スクリュ谷径と相手スクリュの外径との噛合い隙間ΔSが一定のとき、スクリュ外径d0とスクリュ谷径diの比d0/diが1.65〜1.85および比d0/diが1.45〜1.63の混練用スクリュを組合わせたことを特徴とする同方向噛合型二軸押出機スクリュとした。
【選択図】 図1
【解決手段】基部から先端にかけてフィード部F、混練部C、次いでポンピング部Pで構成される同方向噛合型二軸押出機スクリュにおいて、スクリュ谷径と相手スクリュの外径との噛合い隙間ΔSが一定のとき、スクリュ外径d0とスクリュ谷径diの比d0/diが1.65〜1.85および比d0/diが1.45〜1.63の混練用スクリュを組合わせたことを特徴とする同方向噛合型二軸押出機スクリュとした。
【選択図】 図1
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラスチック等の押出しに用いられる同方向噛合型二軸押出機スクリュに関する。
【0002】
【従来の技術】
図5および図6に示すように従来の同方向噛合型二軸押出機スクリュ1は基部から先端にかけてフィード部F、混練部C次いでポンピング部Pで構成されており、フィード部Fで材料樹脂を供給口2からバレル3内に導入し、同導入された材料樹脂を混練部Cで熔融、混練し、ポンピング部Pの計量、送り作用により先端に取付けられたダイ等から吐出するようにしている。
【0003】
そして一般的にスクリュ外径d0、スクリュ谷径diとしたとき、相手スクリュの外径との噛み合い隙間ΔSが一定のとき、バレル内径Dφとスクリュ外径d0との隙間δとすると、スクリユ全長に亘り比d0/di=1.45〜1.85で、あった。
【0004】
そして前述のようなスクリュ構成は前記隙間δを大きくすると同所のせん断速度が低下し、発熱が改善することが出来、また隙間δを大きくすることにより、同所の空間容積が増大し同所を通過する樹脂の量が増加するため均一な混練を促進させる傾向にあった。参考文献を特許文献1に示す。
【0005】
【特許文献1】
特開平9−117954号公報
【0006】
【発明が解決しょうとする課題】
しかしながら、隙間δを大きくするためスクリュプロファイルをそのままにして外径のみを削って隙間δを大きくしていたためスクリュ谷径と相手スクリュの外径との噛合い隙間ΔSが大きくなることおよびスクリュのねじ山幅が大きくなる等により混練特性に影響をおよぼした。
前者は互に相手スクリュの谷径部に樹脂が付着しやすく、同方向噛合型二軸押出機スクリュの特徴である相手スクリュの付着樹脂を掻き落すセルフクリーニング作用が低下するという欠点があった。
また後者においては混練作用が過度になり、局部発熱のため適正な温度での混練押出しが制約されるという欠点があった。
【0007】
本発明の目的は前述のような外径のみを削って隙間δを大きくすることによりセルフクリーニング作用が低下すること、局部発熱のため適正な温度での混練押出しが制約されるという欠点を取除いた同方向噛合型二軸押出機スクリュを提供することにある。
【0008】
発明者等は従来スクリュ外径のみを削って隙間δを広げるという前述の欠点に鑑み、スクリュ外径を削ることなく、隙間δを一定の所定寸法に保つとともに、スクリュ谷径と相手スクリュの外径との噛合い隙間ΔSを一定にしてスクリュ外径d0とスクリュ谷径diの比d0/diを1.45〜1.85にし、即ちスクリュ谷径diやスクリュ外径d0を変化させることにより目的が達成することができるという結論に達し、本発明に至った。
【0009】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するため本発明の第1は基部から先端にかけてフィード部、混練部次いでポンピング部で構成される同方向噛合型二軸押出機スクリュにおいて、スクリュ谷径と相手スクリュの外径との噛合い隙間ΔSが一定のとき、スクリュ外径d0とスクリュ谷径diの比d0/diが1.65〜1.85および比d0/diが1.45〜1.63の混練用スクリュを組合わせたことを特徴とする同方向噛合型二軸押出機スクリュとした。
【0010】
また本発明の第2は基部から先端にかけてフィード部、混練部次いでポンピング部で構成される同方向噛合型二軸押出機スクリュにおいて、スクリュ谷径と相手スクリュの外径との噛合い隙間ΔSが一定のとき、スクリュ外径d0とスクリュ谷径diの比d0/diがフィード部においては1.65〜1.85、他部は1.45〜1.63であることを特徴とする同方向噛合型二軸押出機スクリュとした。
【0011】
さらにまた第3の発明として基部から先端にかけてフィード部、混練部次いでポンピング部で構成される同方向噛合型二軸押出機スクリュにおいて、スクリュ谷径と相手スクリュの外径との噛合い隙間ΔSが一定のとき、スクリュ外径d0とスクリュ谷径diの比d0/diがポンピング部においては1.65〜1.85、他部は1.45〜1.63であることを特徴とする同方向噛合型二軸押出機スクリュとした。
【0012】
これによりセルフクリーニング作用が確保され、局部発熱のない、従って適正な温度での混練押出しが可能となった。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図1ないし図4により説明する。
スクリュ10は基部から先端にかけてフィード部F、混練部C、次いでポンピング部Pで構成され、バレル11の内径Dφに対し、スクリュ外径d0、スクリュ谷径diでバレル11内径部にバレル内径Dφとスクリュ外径d0との隙間δを保持し、かつ相手スクリュ谷径diとの間に噛合い隙間ΔS、2個のスクリュねじ山の側面同志隙間Δfを確保しつつ、回転自在に挿入されている。そしてバレル11のフィード部Fの上流には材料樹脂を供給する供給口12が設けてある。
【0014】
スクリュ10のフィード部Fおよびポンピング部Pは同一形状の送り用ねじのスクリュエレメント13であり、スクリュ外径d0とスクリュ谷径diの比d0/di=1.65〜1.85、好ましくは1.75〜1.85が良い。
また、混練部Cはスクリュ外径d0とスクリュ谷径diの比d0/di=1.45〜1.63、好ましくは1.50〜1.55が良く、噛合い隙間ΔS、ねじ山の側面同志の隙間Δfは同一寸法とし、特定領域フィード部Fから混練部Cにおいてはバレル内径Dφとスクリュ外径d0との隙間δはポンピング部Pのそれより大きくして同所を通過する樹脂の量を増加させて均一な混練を促進させてあるので、2個のスクリュ間のセルフクリーニング作用は行なうことができる。
【0015】
前述のようにフィード部Fのスクリュ外径d0とスクリュ谷径di比d0/diは1.65〜1.85、好ましくは1.75〜1.85で混練部Cのそれより大き構成となりスクリュの溝深さが大きくなるため、材料樹脂の搬送作用が大きく、嵩比重の小さいプラスチック原料や無機フィラーの混練押出しの場合に優れた効果が発揮できる。
【0016】
さらにポンピング部Pをスクリュ外径d0とスクリュ谷径diの比d0/diは1.65〜1.85、好ましくは1.75〜1.85としてねじ溝を深くすることにより、ねじ溝内のせん断速度が低減、せん断発熱が低下するため、低温押出しが可能で、省エネおよび樹脂材料に熱的なダメージを加えないで済む。
【0017】
また図4のような基部から先端にかけてフィード部F、混練部C、次いでポンピング部Pで構成されるスクリュ15に例えばフィード部Fとポンピング部Pにスクリュ外径d0とスクリュ谷径diの比d0/diは1.65〜1.85、好ましくは1.75〜1.85の送り用ねじスクリュ17を用い、混練部Cにはスクリュ外径d0とスクリュ谷径diの比d0/di=1.45〜1.63のニーディングディスク16を設け、ある種の樹脂材料の混練・押出しに対応するスクリュ15とすることも可能である。この時、フィード部Fとポンピング部Pのスクリュ外径は混練部Cのスクリュ外径よりは大きく、フィード部Fとポンピング部Pのスクリュ谷径は混練部Cのスクリュ谷径よりは小さい関係となる。
【0018】
以上説明したようにフィード部Fとポンピング部Pの両方に或いはいずれか1側をスクリュ外径d0とスクリュ谷径diの比d0/diは1.65〜1.85、好ましくは1.75〜1.85とし、混練部Cにニーディングディスク或いは他の混練スクリュエレメントを挿入することにより種々の樹脂材料に対応ができる同方向噛合型ニ軸スクリュとすることができる。
【0019】
【発明の効果】
本発明は当初に掲げた欠点が取除かれ、セルフクリーニング作用が確保され、局部発熱のない、従って適正な温度での混練押出しが可能な同方向噛合型ニ軸スクリュとすることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の1実施形態例を示すニ軸スクリュの概略の説明図である。
【図2】本発明の1実施形態例を示すニ軸スクリュの概略の説明図で、図1の拡大したA−A断面図である。
【図3】本発明の1実施形態例を示すニ軸スクリュの概略の説明図で、図1の“イ”部の拡大した説明図である。
【図4】本発明の他の実施形態例を示すニ軸スクリュの概略説明図である。
【図5】従来のニ軸スクリュの概略の説明図である。
【図6】従来の従来のニ軸スクリュの概略の説明図で、図5の拡大したB−B断面図である。
【符号の説明】
10、15 スクリュ
11 バレル
12 供給口
13 スクリュエレメント(送り用ねじ)
16 ニーディングディスク
17 送り用ねじスクリュ
【発明の属する技術分野】
本発明はプラスチック等の押出しに用いられる同方向噛合型二軸押出機スクリュに関する。
【0002】
【従来の技術】
図5および図6に示すように従来の同方向噛合型二軸押出機スクリュ1は基部から先端にかけてフィード部F、混練部C次いでポンピング部Pで構成されており、フィード部Fで材料樹脂を供給口2からバレル3内に導入し、同導入された材料樹脂を混練部Cで熔融、混練し、ポンピング部Pの計量、送り作用により先端に取付けられたダイ等から吐出するようにしている。
【0003】
そして一般的にスクリュ外径d0、スクリュ谷径diとしたとき、相手スクリュの外径との噛み合い隙間ΔSが一定のとき、バレル内径Dφとスクリュ外径d0との隙間δとすると、スクリユ全長に亘り比d0/di=1.45〜1.85で、あった。
【0004】
そして前述のようなスクリュ構成は前記隙間δを大きくすると同所のせん断速度が低下し、発熱が改善することが出来、また隙間δを大きくすることにより、同所の空間容積が増大し同所を通過する樹脂の量が増加するため均一な混練を促進させる傾向にあった。参考文献を特許文献1に示す。
【0005】
【特許文献1】
特開平9−117954号公報
【0006】
【発明が解決しょうとする課題】
しかしながら、隙間δを大きくするためスクリュプロファイルをそのままにして外径のみを削って隙間δを大きくしていたためスクリュ谷径と相手スクリュの外径との噛合い隙間ΔSが大きくなることおよびスクリュのねじ山幅が大きくなる等により混練特性に影響をおよぼした。
前者は互に相手スクリュの谷径部に樹脂が付着しやすく、同方向噛合型二軸押出機スクリュの特徴である相手スクリュの付着樹脂を掻き落すセルフクリーニング作用が低下するという欠点があった。
また後者においては混練作用が過度になり、局部発熱のため適正な温度での混練押出しが制約されるという欠点があった。
【0007】
本発明の目的は前述のような外径のみを削って隙間δを大きくすることによりセルフクリーニング作用が低下すること、局部発熱のため適正な温度での混練押出しが制約されるという欠点を取除いた同方向噛合型二軸押出機スクリュを提供することにある。
【0008】
発明者等は従来スクリュ外径のみを削って隙間δを広げるという前述の欠点に鑑み、スクリュ外径を削ることなく、隙間δを一定の所定寸法に保つとともに、スクリュ谷径と相手スクリュの外径との噛合い隙間ΔSを一定にしてスクリュ外径d0とスクリュ谷径diの比d0/diを1.45〜1.85にし、即ちスクリュ谷径diやスクリュ外径d0を変化させることにより目的が達成することができるという結論に達し、本発明に至った。
【0009】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するため本発明の第1は基部から先端にかけてフィード部、混練部次いでポンピング部で構成される同方向噛合型二軸押出機スクリュにおいて、スクリュ谷径と相手スクリュの外径との噛合い隙間ΔSが一定のとき、スクリュ外径d0とスクリュ谷径diの比d0/diが1.65〜1.85および比d0/diが1.45〜1.63の混練用スクリュを組合わせたことを特徴とする同方向噛合型二軸押出機スクリュとした。
【0010】
また本発明の第2は基部から先端にかけてフィード部、混練部次いでポンピング部で構成される同方向噛合型二軸押出機スクリュにおいて、スクリュ谷径と相手スクリュの外径との噛合い隙間ΔSが一定のとき、スクリュ外径d0とスクリュ谷径diの比d0/diがフィード部においては1.65〜1.85、他部は1.45〜1.63であることを特徴とする同方向噛合型二軸押出機スクリュとした。
【0011】
さらにまた第3の発明として基部から先端にかけてフィード部、混練部次いでポンピング部で構成される同方向噛合型二軸押出機スクリュにおいて、スクリュ谷径と相手スクリュの外径との噛合い隙間ΔSが一定のとき、スクリュ外径d0とスクリュ谷径diの比d0/diがポンピング部においては1.65〜1.85、他部は1.45〜1.63であることを特徴とする同方向噛合型二軸押出機スクリュとした。
【0012】
これによりセルフクリーニング作用が確保され、局部発熱のない、従って適正な温度での混練押出しが可能となった。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図1ないし図4により説明する。
スクリュ10は基部から先端にかけてフィード部F、混練部C、次いでポンピング部Pで構成され、バレル11の内径Dφに対し、スクリュ外径d0、スクリュ谷径diでバレル11内径部にバレル内径Dφとスクリュ外径d0との隙間δを保持し、かつ相手スクリュ谷径diとの間に噛合い隙間ΔS、2個のスクリュねじ山の側面同志隙間Δfを確保しつつ、回転自在に挿入されている。そしてバレル11のフィード部Fの上流には材料樹脂を供給する供給口12が設けてある。
【0014】
スクリュ10のフィード部Fおよびポンピング部Pは同一形状の送り用ねじのスクリュエレメント13であり、スクリュ外径d0とスクリュ谷径diの比d0/di=1.65〜1.85、好ましくは1.75〜1.85が良い。
また、混練部Cはスクリュ外径d0とスクリュ谷径diの比d0/di=1.45〜1.63、好ましくは1.50〜1.55が良く、噛合い隙間ΔS、ねじ山の側面同志の隙間Δfは同一寸法とし、特定領域フィード部Fから混練部Cにおいてはバレル内径Dφとスクリュ外径d0との隙間δはポンピング部Pのそれより大きくして同所を通過する樹脂の量を増加させて均一な混練を促進させてあるので、2個のスクリュ間のセルフクリーニング作用は行なうことができる。
【0015】
前述のようにフィード部Fのスクリュ外径d0とスクリュ谷径di比d0/diは1.65〜1.85、好ましくは1.75〜1.85で混練部Cのそれより大き構成となりスクリュの溝深さが大きくなるため、材料樹脂の搬送作用が大きく、嵩比重の小さいプラスチック原料や無機フィラーの混練押出しの場合に優れた効果が発揮できる。
【0016】
さらにポンピング部Pをスクリュ外径d0とスクリュ谷径diの比d0/diは1.65〜1.85、好ましくは1.75〜1.85としてねじ溝を深くすることにより、ねじ溝内のせん断速度が低減、せん断発熱が低下するため、低温押出しが可能で、省エネおよび樹脂材料に熱的なダメージを加えないで済む。
【0017】
また図4のような基部から先端にかけてフィード部F、混練部C、次いでポンピング部Pで構成されるスクリュ15に例えばフィード部Fとポンピング部Pにスクリュ外径d0とスクリュ谷径diの比d0/diは1.65〜1.85、好ましくは1.75〜1.85の送り用ねじスクリュ17を用い、混練部Cにはスクリュ外径d0とスクリュ谷径diの比d0/di=1.45〜1.63のニーディングディスク16を設け、ある種の樹脂材料の混練・押出しに対応するスクリュ15とすることも可能である。この時、フィード部Fとポンピング部Pのスクリュ外径は混練部Cのスクリュ外径よりは大きく、フィード部Fとポンピング部Pのスクリュ谷径は混練部Cのスクリュ谷径よりは小さい関係となる。
【0018】
以上説明したようにフィード部Fとポンピング部Pの両方に或いはいずれか1側をスクリュ外径d0とスクリュ谷径diの比d0/diは1.65〜1.85、好ましくは1.75〜1.85とし、混練部Cにニーディングディスク或いは他の混練スクリュエレメントを挿入することにより種々の樹脂材料に対応ができる同方向噛合型ニ軸スクリュとすることができる。
【0019】
【発明の効果】
本発明は当初に掲げた欠点が取除かれ、セルフクリーニング作用が確保され、局部発熱のない、従って適正な温度での混練押出しが可能な同方向噛合型ニ軸スクリュとすることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の1実施形態例を示すニ軸スクリュの概略の説明図である。
【図2】本発明の1実施形態例を示すニ軸スクリュの概略の説明図で、図1の拡大したA−A断面図である。
【図3】本発明の1実施形態例を示すニ軸スクリュの概略の説明図で、図1の“イ”部の拡大した説明図である。
【図4】本発明の他の実施形態例を示すニ軸スクリュの概略説明図である。
【図5】従来のニ軸スクリュの概略の説明図である。
【図6】従来の従来のニ軸スクリュの概略の説明図で、図5の拡大したB−B断面図である。
【符号の説明】
10、15 スクリュ
11 バレル
12 供給口
13 スクリュエレメント(送り用ねじ)
16 ニーディングディスク
17 送り用ねじスクリュ
Claims (3)
- 基部から先端にかけてフィード部、混練部、次いでポンピング部で構成される同方向噛合型二軸押出機スクリュにおいて、スクリュ谷径と相手スクリュの外径との噛合い隙間ΔSが一定のとき、スクリュ外径d0とスクリュ谷径diの比d0/diが1.65〜1.85および1.45〜1.63の混練用スクリュを組合わせたことを特徴とする同方向噛合型二軸押出機スクリュ。
- 基部から先端にかけてフィード部、混練部次いでポンピング部で構成される同方向噛合型二軸押出機スクリュにおいて、スクリュ谷径と相手スクリュの外径との噛合い隙間ΔSが一定のとき、スクリュ外径d0とスクリュ谷径diの比d0/diがフィード部においては1.65〜1.85、他部は1.45〜1.63であることを特徴とする同方向噛合型二軸押出機スクリュ。
- 基部から先端にかけてフィード部、混練部次いでポンピング部で構成される同方向噛合型二軸押出機スクリュにおいて、スクリュ谷径と相手スクリュの外径との噛合い隙間ΔSが一定のとき、スクリュ外径d0とスクリュ谷径diの比d0/diがポンピング部においては1.65〜1.85、他部は1.45〜1.63であることを特徴とする同方向噛合型二軸押出機スクリュ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003079428A JP2004284195A (ja) | 2003-03-24 | 2003-03-24 | 二軸押出機のスクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003079428A JP2004284195A (ja) | 2003-03-24 | 2003-03-24 | 二軸押出機のスクリュ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004284195A true JP2004284195A (ja) | 2004-10-14 |
Family
ID=33293543
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003079428A Pending JP2004284195A (ja) | 2003-03-24 | 2003-03-24 | 二軸押出機のスクリュ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004284195A (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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