JP3805500B2

JP3805500B2 - 油冷式圧縮機の油分離回収器

Info

Publication number: JP3805500B2
Application number: JP29390197A
Authority: JP
Inventors: 真富澤; 省二吉村
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1997-10-27
Filing date: 1997-10-27
Publication date: 2006-08-02
Anticipated expiration: 2017-10-27
Also published as: JPH11132146A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロータ室に油注入するタイプの油冷式圧縮機の油分離回収器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、内容積を大きくして、内部での風速をできるだけ落とすことにより重力による圧縮ガスと油との分離効率を高めるようにした油冷式圧縮機の油分離回収器が公知である（特開平4-143493号公報）。
さらに、油分離回収器下部の油溜まり部の上方に受止板を設け、油を伴って流入してきた圧縮ガスがこの受止板に当たるようにして、この流入ガスが油溜まり部の油面に直接衝突するのを回避することにより、油分離効率の向上を図った油冷式圧縮機の油分離回収器が公知である（特開平1-26879号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記特開平4-143493号公報に開示の油分離回収器の場合、この油分離回収器が大きなスペースをとるため、圧縮機のユニット全体が大形になるという問題がある。
一方、上記特開平1-26879号公報に開示の油分離回収器の場合、油分離回収器内に流入した圧縮ガス・油が受止板に衝突すると油が飛散し、これがこの油分離回収器から出てゆくガスに油が同伴するのを助長すると考えられる。したがって、この油分離回収器による油分離効率の向上は余り期待できないという問題がある。
本発明は、斯る従来の問題をなくすことを課題としてなされたもので、小形化、油分離効率の向上を可能とした油冷式圧縮機の油分離回収器を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、第１発明は、下部の油溜まり部よりも上方にガス・油流入口と、ガス流出口とを有するとともに、上記油溜まり部に開口した油流出口を有する油冷式圧縮機の油分離回収器において、下部が上記油溜まり部内に位置する状態で上記油溜まり部上に配置された筒状体を内部に有するとともに、この筒状体に、上記油溜まり部よりも高い位置に上記ガス・油流入口から流入したガス・油が流入する第１開口部と、油分離したガスが上記筒状体と上記ガス流出口との間の空間部に流出するとともに、この流出したガスを上記空間部にて方向転換させて上記ガス流出口に向かわせるように、上記ガス流出口とは対向しない部分に開口した第２開口部と、上記下部に上記油溜まり部内に開口した第３開口部とを
形成した。
【０００５】
また、第２発明は、上記第２開口部を上記筒状体の側面に形成した。
【０００６】
さらに、第３発明は、上記第２開口部を上記筒状体の上面に形成した。
【０００７】
さらに、第４発明は、上記筒状体の上面よりも下面を大きく形成した。
【０００８】
さらに、第５発明は、上記筒状体の内部に、上記ガス・油流入口から流入したガス・油の流れ方向を上記第２開口部から遠ざけるように変えさせる邪魔板を設けて形成した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の一形態を図面にしたがって説明する。
図１，２は、第１、第２発明に係る油分離回収器１Ａを示し、周知のようにこの油分離回収器１Ａは、油冷式圧縮機、例えば油冷式スクリュ圧縮機の吐出流路に介設される。この油分離回収器の１Ａの下部は油溜まり部１１となっており、油分離回収器１Ａの上面にガス・油流入口１２と、油分離回収器の側面の、油溜まり部１１の上方の部分にガス流出口１３と、油溜まり部１１の部分に、この油溜まり部１１に開口した油流出口１４とが設けられている。
さらに、油溜まり部１１よりも高い位置の上面にガス・油流入口１２から流入したガス・油が流入する第１開口部１５と、上記ガス流出口１３とは対向しない側面の部分に油分離したガスが流出する第２開口部１６と、油溜まり部１１内に下方に向けて開口した第３開口部１７とを有する筒状体１８が油分離回収器１Ａ内に設けられている。
【００１０】
そして斯る構成により、図示しない油冷式圧縮機から油を伴って吐出された圧縮ガスがガス・油流入口１２から油分離回収器１Ａ内に流入し、第１開口部１５から油溜まり部１１に向かって流れるが、これが油溜まり部１１の油面に当たって飛散する油の大部分を占める小径油滴の殆どを一定領域内、即ち筒状体１８内に止めておくことができるようになっている。この筒状体１８内で流れ方向を転換して、ある程度まで油とは分離したガスは第２開口部１６から流出し、さらに方向転換して、残りの油を分離、回収し、クリーンな状態となってガス流出口１３から流出するようになっている。このように、筒状体１８内に飛散する小径油滴を閉じ込め、効率よく油分離するようにしてあり、油分離回収器１Ａも小形化される。
なお、油溜まり部１１内の油は冷却された後、再度上記圧縮機内の軸受・軸封部、ロータ室等に送られ、循環使用に供される。
【００１１】
図３は、第１、第３発明に係る油分離回収器１Ｂを示し、図１，２に示す油分離回収器１Ａと互いに共通する部分については、同一番号を付して説明を省略する。
この油分離回収器１Ｂでは、上面のガス・油が流入する第１開口部１５の周囲に、上記ガス流出口１３とは対向しない油分離したガスが流出する第２開口部１６が設けられている。
そして、ガス・油流入口１２から油を伴って流入したガスは、方向転換を繰り返しながら、第２開口部１６を経て、クリーンな状態となってガス流出口１３から流出してゆく。
【００１２】
図４，５は、第１、第４発明に係る油分離回収器１Ｃを示し、図１，２に示す油分離回収器１Ａと互いに共通する部分については、同一番号を付して説明を省略する。
この油分離回収器１Ｃでは、筒状体１８の上部を小径筒状部２１、下部を大径筒状部２２とし、上面よりも下面を大きく形成してある。
そして、このように油溜まり部１１から飛散する小径油滴を閉じ込める領域を広くすることにより、この領域内での油滴の運動を緩慢にして、効率よく油分離、回収できるようになっている。
【００１３】
なお、図４，５に示す油分離回収器１Ｃの筒状体１８は、段違い状に径を異ならせたものであるが、本発明はこれに限定するものではなく、下方に向かって連続的に漏斗状に広がった筒状体であってもよい。この場合、油溜まり部１１から飛散して、筒状体の内面に衝突した小径油滴は、内方かつ下方に反射して、より一層効率よく、油分離、回収できるようになる。
【００１４】
図６，７は、第１、第５発明に係る油分離回収器１Ｄを示し、図１，２に示す油分離回収器１Ａと互いに共通する部分については、同一番号を付して説明を省略する。
この油分離回収器１Ｄでは、筒状体１８の内部の第１開口部１５の下方に油を伴って流入するガスの流れ方向を、第２開口部１６から遠ざけるように変えさせる邪魔板２３が設けられている。
そして、第１開口部１５から油を伴って流入するガスが邪魔板２３に当たり、反対側の筒状体１８の内面に衝突し、反射した油が確実に第２開口部１６よりも下方に向かうようにして、効率よく油分離、回収できるようになっている。
【００１５】
図８は、第１、第５発明の他の実施形態に係る油分離回収器１Ｅを示し、図１，２に示す油分離回収器１Ａと互いに共通する部分については、同一番号を付して説明を省略する。
この油分離回収器１Ｅでは、油溜まり部１１の上方の油分離回収器１Ｅの側面部分にガス・油流入口１２が設けられている。また、油分離回収器１Ｅの内部には、油溜まり部１１の上方の側面部分にガス・油流入口１２からのガス・油が流入する第１開口部１５と、上面に油分離したガスが流出する第２開口部１６と、上述した各実施形態の場合と同様、油溜まり部１１内にて下方に向けて開口した第３開口部１７とを有する筒状体１８が設けられている。
【００１６】
また、筒状体１８の内部には、第１開口部１５からのガス・油の流れを、第２開口部１６から遠ざけるように、下方に向けさせる邪魔板２４が設けられている。
そして、第１開口部１５から油を伴って流入するガスが邪魔板２４に当たり、下方に向けて方向転換する過程で一部の油を分離し、さらにこの邪魔板２４の下部から方向転換して第２開口部１６に向かう過程でもさらに油分離するとともに、飛散した油を邪魔板２４により内部に閉じ込め、効率よく油分離、回収できるようになっている。
【００１７】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、内部に飛散した小径油滴を閉じ込めるとともに、油を伴って流入したガスを複数回方向転換させる筒状体を設けて形成してある。
このため、効率よくガスから油分離、回収できるとともに、小形化が可能になるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１，２発明に係る油分離回収器を示す断面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】第１，３発明に係る油分離回収器を示す断面図である。
【図４】第１，４発明に係る油分離回収器を示す断面図である。
【図５】図４のV−V線断面図である。
【図６】第１，５発明に係る油分離回収器を示す断面図である。
【図７】図４のVII−VII線断面図である。
【図８】第１，５発明の他の実施形態に係る油分離回収器を示す断面図である。
【符号の説明】
１Ａ〜１Ｅ油分離回収器１１油溜まり部
１２ガス・油流入口１３ガス流出口
１４油流出口１５第１開口部
１６第２開口部１７第３開口部
１８筒状体２３，２４邪魔板

Claims

下部の油溜まり部よりも上方にガス・油流入口と、ガス流出口とを有するとともに、上記油溜まり部に開口した油流出口を有する油冷式圧縮機の油分離回収器において、
下部が上記油溜まり部内に位置する状態で上記油溜まり部上に配置された筒状体を内部に有するとともに、
この筒状体に、上記油溜まり部よりも高い位置に上記ガス・油流入口から流入したガス・油が流入する第１開口部と、
油分離したガスが上記筒状体と上記ガス流出口との間の空間部に流出するとともに、この流出したガスを上記空間部にて方向転換させて上記ガス流出口に向かわせるように、上記ガス流出口とは対向しない部分に開口した第２開口部と、
上記下部に上記油溜まり部内に開口した第３開口部とを
形成したことを特徴とする油冷式圧縮機の油分離回収器。
上記第２開口部を上記筒状体の側面に形成したことを特徴とする請求項１に記載の油冷式圧縮機の油分離回収器。
上記第２開口部を上記筒状体の上面に形成したことを特徴とする請求項１に記載の油冷式圧縮機の油分離回収器。
上記筒状体の上面よりも下面を大きく形成したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の油冷式圧縮機の油分離回収器。
上記筒状体の内部に、上記ガス・油流入口から流入したガス・油の流れ方向を上記第２開口部から遠ざけるように変えさせる邪魔板を設けて形成したことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の油冷式圧縮機の油分離回収器。