JPH11132146A - 油冷式圧縮機の油分離回収器 - Google Patents

油冷式圧縮機の油分離回収器

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JPH11132146A
JPH11132146A JP29390197A JP29390197A JPH11132146A JP H11132146 A JPH11132146 A JP H11132146A JP 29390197 A JP29390197 A JP 29390197A JP 29390197 A JP29390197 A JP 29390197A JP H11132146 A JPH11132146 A JP H11132146A
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JP
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oil
gas
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separation
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JP29390197A
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Makoto Tomizawa
真 富澤
Seiji Yoshimura
省二 吉村
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Kobe Steel Ltd
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Kobe Steel Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/16—Filtration; Moisture separation

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小形化、油分離効率の向上を可能とした油冷
式圧縮機の油分離回収器を提供する。 【解決手段】 下部の油溜まり部１１よりも上方にガス
・油流入口１２と、ガス流出口１３とを有するととも
に、油溜まり部１１に開口した油流出口１４を有する油
冷式圧縮機の油分離回収器１Ａであって、油溜まり部１
１よりも高い位置にガス・油流入口１２から流入したガ
ス・油が流入する第１開口部１５と、油分離したガスが
流出する第２開口部１６と、油溜まり部１１内に下方に
向けて開口した第３開口部１７とを有するとともに、第
２開口部１６から流出したガスを方向転換させてガス流
出口１３に向かわせる筒状体１８を内部に設けて形成し
てある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロータ室に油注入
するタイプの油冷式圧縮機の油分離回収器に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、内容積を大きくして、内部での風
速をできるだけ落とすことにより重力による圧縮ガスと
油との分離効率を高めるようにした油冷式圧縮機の油分
離回収器が公知である（特開平4-143493号公報）。さら
に、油分離回収器下部の油溜まり部の上方に受止板を設
け、油を伴って流入してきた圧縮ガスがこの受止板に当
たるようにして、この流入ガスが油溜まり部の油面に直
接衝突するのを回避することにより、油分離効率の向上
を図った油冷式圧縮機の油分離回収器が公知である（特
開平1-26879号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記特開平4-143493号
公報に開示の油分離回収器の場合、この油分離回収器が
大きなスペースをとるため、圧縮機のユニット全体が大
形になるという問題がある。一方、上記特開平1-26879
号公報に開示の油分離回収器の場合、油分離回収器内に
流入した圧縮ガス・油が受止板に衝突すると油が飛散
し、これがこの油分離回収器から出てゆくガスに油が同
伴するのを助長すると考えられる。したがって、この油
分離回収器による油分離効率の向上は余り期待できない
という問題がある。本発明は、斯る従来の問題をなくす
ことを課題としてなされたもので、小形化、油分離効率
の向上を可能とした油冷式圧縮機の油分離回収器を提供
しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１発明は、下部の油溜まり部よりも上方にガス・
油流入口と、ガス流出口とを有するとともに、上記油溜
まり部に開口した油流出口を有する油冷式圧縮機の油分
離回収器において、上記油溜まり部よりも高い位置に上
記ガス・油流入口から流入したガス・油が流入する第１
開口部と、油分離したガスが流出する第２開口部と、上
記油溜まり部内に向けて開口した第３開口部とを有する
とともに、上記第２開口部から流出したガスを方向転換
させて上記ガス流出口に向かわせる筒状体を内部に設け
て形成した。
【０００５】また、第２発明は、上記第２開口部を上記
筒状体の側面に形成した。
【０００６】さらに、第３発明は、上記第２開口部を上
記筒状体の上面に形成した。
【０００７】さらに、第４発明は、上記筒状体の上面よ
りも下面を大きく形成した。
【０００８】さらに、第５発明は、上記筒状体の内部
に、上記ガス・油流入口から流入したガス・油の流れ方
向を上記第２開口部から遠ざけるように変えさせる邪魔
板を設けて形成した。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の一形態を図
面にしたがって説明する。図１，２は、第１、第２発明
に係る油分離回収器１Ａを示し、周知のようにこの油分
離回収器１Ａは、油冷式圧縮機、例えば油冷式スクリュ
圧縮機の吐出流路に介設される。この油分離回収器の１
Ａの下部は油溜まり部１１となっており、油分離回収器
１Ａの上面にガス・油流入口１２と、油分離回収器の側
面の、油溜まり部１１の上方の部分にガス流出口１３
と、油溜まり部１１の部分に、この油溜まり部１１に開
口した油流出口１４とが設けられている。さらに、油溜
まり部１１よりも高い位置の上面にガス・油流入口１２
から流入したガス・油が流入する第１開口部１５と、上
記ガス流出口１３とは対向しない側面の部分に油分離し
たガスが流出する第２開口部１６と、油溜まり部１内に
下方に向けて開口した第３開口部１７とを有する筒状体
１８が油分離回収器１Ａ内に設けられている。
【００１０】そして斯る構成により、図示しない油冷式
圧縮機から油を伴って吐出された圧縮ガスがガス・油流
入口１２から油分離回収器１Ａ内に流入し、第１開口部
１５から油溜まり部１１に向かって流れるが、これが油
溜まり部１１の油面に当たって飛散する油の大部分を占
める小径油滴の殆どを一定領域内、即ち筒状体１８内に
止めておくことができるようになっている。この筒状体
１８内で流れ方向を転換して、ある程度まで油とは分離
したガスは第２開口部１６から流出し、さらに方向転換
して、残りの油を分離、回収し、クリーンな状態となっ
てガス流出口１３から流出するようになっている。この
ように、筒状体１８内に飛散する小径油滴を閉じ込め、
効率よく油分離するようにしてあり、油分離回収器１Ａ
も小形化される。なお、油溜まり部１１内の油は冷却さ
れた後、再度上記圧縮機内の軸受・軸封部、ロータ室等
に送られ、循環使用に供される。
【００１１】図３は、第１、第３発明に係る油分離回収
器１Ｂを示し、図１，２に示す油分離回収器１Ａと互い
に共通する部分については、同一番号を付して説明を省
略する。この油分離回収器１Ｂでは、上面のガス・油が
流入する第１開口部１５の周囲に、上記ガス流出口１３
とは対向しない油分離したガスが流出する第２開口部１
６が設けられている。そして、ガス・油流入口１２から
油を伴って流入したガスは、方向転換を繰り返しなが
ら、第２開口部１６を経て、クリーンな状態となってガ
ス流出口１３から流出してゆく。
【００１２】図４，５は、第１、第４発明に係る油分離
回収器１Ｃを示し、図１，２に示す油分離回収器１Ａと
互いに共通する部分については、同一番号を付して説明
を省略する。この油分離回収器１Ｃでは、筒状体１８の
上部を小径筒状部２１、下部を大径筒状部２２とし、上
面よりも下面を大きく形成してある。そして、このよう
に油溜まり部１１から飛散する小径油滴を閉じ込める領
域を広くすることにより、この領域内での油滴の運動を
緩慢にして、効率よく油分離、回収できるようになって
いる。
【００１３】なお、図４，５に示す油分離回収器１Ｃの
筒状体１８は、段違い状に径を異ならせたものである
が、本発明はこれに限定するものではなく、下方に向か
って連続的に漏斗状に広がった筒状体であってもよい。
この場合、油溜まり部１１から飛散して、筒状体の内面
に衝突した小径油滴は、内方かつ下方に反射して、より
一層効率よく、油分離、回収できるようになる。
【００１４】図６，７は、第１、第５発明に係る油分離
回収器１Ｄを示し、図１，２に示す油分離回収器１Ａと
互いに共通する部分については、同一番号を付して説明
を省略する。この油分離回収器１Ｄでは、筒状体１８の
内部の第１開口部１５の下方に油を伴って流入するガス
の流れ方向を、第２開口部１６から遠ざけるように変え
させる邪魔板２３が設けられている。そして、第１開口
部１５から油を伴って流入するガスが邪魔板２３に当た
り、反対側の筒状体１８の内面に衝突し、反射した油が
確実に第２開口部１６よりも下方に向かうようにして、
効率よく油分離、回収できるようになっている。
【００１５】図８は、第１、第５発明の他の実施形態に
係る油分離回収器１Ｅを示し、図１，２に示す油分離回
収器１Ａと互いに共通する部分については、同一番号を
付して説明を省略する。この油分離回収器１Ｅでは、油
溜まり部１１の上方の油分離回収器１Ｅの側面部分にガ
ス・油流入口１２が設けられている。また、油分離回収
器１Ｅの内部には、油溜まり部１１の上方の側面部分に
ガス・油流入口１２からのガス・油が流入する第１開口
部１５と、上面に油分離したガスが流出する第２開口部
１６をと、上述した各実施形態の場合と同様、油溜まり
部１１内にて下方に向けて開口した第３開口部１７とを
有する筒状体１８が設けられている。
【００１６】また、筒状体１８の内部には、第１開口部
１５からのガス・油の流れを、第２開口部１６から遠ざ
けるように、下方に向けさせる邪魔板２４が設けられて
いる。そして、第１開口部１５から油を伴って流入する
ガスが邪魔板２４に当たり、下方に向けて方向転換する
過程で一部の油を分離し、さらにこの邪魔板２４の下部
から方向転換して第２開口部１６に向かう過程でもさら
に油分離するとともに、飛散した油を邪魔板２４により
内部に閉じ込め、効率よく油分離、回収できるようにな
っている。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、内部に飛散した小径油滴を閉じ込めるととも
に、油を伴って流入したガスを複数回方向転換させる筒
状体を設けて形成してある。このため、効率よくガスか
ら油分離、回収できるとともに、小形化が可能になると
いう効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１，２発明に係る油分離回収器を示す断面
図である。
【図２】 図１のII−II線断面図である。
【図３】 第１，３発明に係る油分離回収器を示す断面
図である。
【図４】 第１，４発明に係る油分離回収器を示す断面
図である。
【図５】 図４のV−V線断面図である。
【図６】 第１，５発明に係る油分離回収器を示す断面
図である。
【図７】 図４のVII−VII線断面図である。
【図８】 第１，５発明の他の実施形態に係る油分離回
収器を示す断面図である。
【符号の説明】
１Ａ〜１Ｅ 油分離回収器 １１ 油溜まり部 １２ ガス・油流入口 １３ ガス流出口 １４ 油流出口 １５ 第１開口部 １６ 第２開口部 １７ 第３開口部 １８ 筒状体 ２３，２４ 邪魔板

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 下部の油溜まり部よりも上方にガス・油
    流入口と、ガス流出口とを有するとともに、上記油溜ま
    り部に開口した油流出口を有する油冷式圧縮機の油分離
    回収器において、上記油溜まり部よりも高い位置に上記
    ガス・油流入口から流入したガス・油が流入する第１開
    口部と、油分離したガスが流出する第２開口部と、上記
    油溜まり部内に向けて開口した第３開口部とを有すると
    ともに、上記第２開口部から流出したガスを方向転換さ
    せて上記ガス流出口に向かわせる筒状体を内部に設けて
    形成したことを特徴とする油冷式圧縮機の油分離回収
    器。
  2. 【請求項２】 上記第２開口部を上記筒状体の側面に形
    成したことを特徴とする請求項１に記載の油冷式圧縮機
    の油分離回収器。
  3. 【請求項３】 上記第２開口部を上記筒状体の上面に形
    成したことを特徴とする請求項１に記載の油冷式圧縮機
    の油分離回収器。
  4. 【請求項４】 上記筒状体の上面よりも下面を大きく形
    成したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記
    載の油冷式圧縮機の油分離回収器。
  5. 【請求項５】 上記筒状体の内部に、上記ガス・油流入
    口から流入したガス・油の流れ方向を上記第２開口部か
    ら遠ざけるように変えさせる邪魔板を設けて形成したこ
    とを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の油冷
    式圧縮機の油分離回収器。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015048766A (ja) * 2013-08-30 2015-03-16 株式会社神戸製鋼所 油冷式空気圧縮機
JP2015048798A (ja) * 2013-09-03 2015-03-16 株式会社神戸製鋼所 油冷式空気圧縮機
CN108825468A (zh) * 2018-08-09 2018-11-16 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 吸气消音器及压缩机

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JP2015048798A (ja) * 2013-09-03 2015-03-16 株式会社神戸製鋼所 油冷式空気圧縮機
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