JPH0861812A - 空気調和装置のオイルセパレータ - Google Patents
空気調和装置のオイルセパレータInfo
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- JPH0861812A JPH0861812A JP19394294A JP19394294A JPH0861812A JP H0861812 A JPH0861812 A JP H0861812A JP 19394294 A JP19394294 A JP 19394294A JP 19394294 A JP19394294 A JP 19394294A JP H0861812 A JPH0861812 A JP H0861812A
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/02—Centrifugal separation of gas, liquid or oil
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷媒とオイルの相溶性が低い場合に、冷媒と
オイルの分離性を高める。 【構成】 上ハウジング７と、円筒形の下ハウジング６
と、下ハウジング６と同心となるように上ハウジング７
に固定された仕切板８と、仕切板８の内側に設けたメッ
シュ９と、上ハウジング７を貫通し下ハウジング６と仕
切板８の間で水平方向に曲がった入口パイプ１０と、上
ハウジング７中央に位置する出口パイプ１１と、下ハウ
ジング６底面に取り付けられたオイル回収パイプ１２に
より構成する。
オイルの分離性を高める。 【構成】 上ハウジング７と、円筒形の下ハウジング６
と、下ハウジング６と同心となるように上ハウジング７
に固定された仕切板８と、仕切板８の内側に設けたメッ
シュ９と、上ハウジング７を貫通し下ハウジング６と仕
切板８の間で水平方向に曲がった入口パイプ１０と、上
ハウジング７中央に位置する出口パイプ１１と、下ハウ
ジング６底面に取り付けられたオイル回収パイプ１２に
より構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は 冷媒と相溶性の低いオ
イルを用いた冷凍サイクルを有する空気調和装置のオイ
ルセパレータに関する。
イルを用いた冷凍サイクルを有する空気調和装置のオイ
ルセパレータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、小型空気調和装置の冷凍サイクル
では、冷媒とオイルには相溶性が高いのでオイルセパレ
ータを圧縮機のハウジングが兼ねていたり、オイルセパ
レータを着けていても単に冷媒流速をさげてオイルと分
離する程度のものであった。
では、冷媒とオイルには相溶性が高いのでオイルセパレ
ータを圧縮機のハウジングが兼ねていたり、オイルセパ
レータを着けていても単に冷媒流速をさげてオイルと分
離する程度のものであった。
【０００３】図４はオイルセパレータを設けた冷凍サイ
クルで、１は圧縮機、２はオイルセパレータ、３は凝縮
器、４は絞り装置、５は蒸発器である。
クルで、１は圧縮機、２はオイルセパレータ、３は凝縮
器、４は絞り装置、５は蒸発器である。
【０００４】以下、従来の空気調和装置のオイルセパレ
ータについて図５を参照しながら説明する。図５は、従
来の冷凍サイクルを有する空気調和装置のオイルセパレ
ータの側面断面図を示すものである。図５において２６
は本体、２７は入口パイプ、２８は出口パイプ、２９は
オイル回収パイプ、３０は仕切板である。
ータについて図５を参照しながら説明する。図５は、従
来の冷凍サイクルを有する空気調和装置のオイルセパレ
ータの側面断面図を示すものである。図５において２６
は本体、２７は入口パイプ、２８は出口パイプ、２９は
オイル回収パイプ、３０は仕切板である。
【０００５】以上のように構成された従来のオイルセパ
レータにおいて、以下その動作を説明する。入口パイプ
２７より流入してきた冷媒はオイルセパレータの本体２
６の空間Ｄに入り、直接出口パイプ２８に入らないよう
に設けられた仕切板３０に当りながら仕切板３０に開け
られた孔を通り空間Ｅに入る。空間Ｅ内では流路断面積
が大きくなるので流速が遅くなり、液体のオイルとガス
の冷媒では比重が違うので分離し、出口パイプ２８の入
口は空間Ｅの上方にあるので、ガスの冷媒は出口パイプ
２８に吸い込まれ、オイルは下に落ちて本体２６下部に
溜まる。本体２６下部に溜まったオイルはオイル回収パ
イプ２９により圧縮機の吸入側に戻される。
レータにおいて、以下その動作を説明する。入口パイプ
２７より流入してきた冷媒はオイルセパレータの本体２
６の空間Ｄに入り、直接出口パイプ２８に入らないよう
に設けられた仕切板３０に当りながら仕切板３０に開け
られた孔を通り空間Ｅに入る。空間Ｅ内では流路断面積
が大きくなるので流速が遅くなり、液体のオイルとガス
の冷媒では比重が違うので分離し、出口パイプ２８の入
口は空間Ｅの上方にあるので、ガスの冷媒は出口パイプ
２８に吸い込まれ、オイルは下に落ちて本体２６下部に
溜まる。本体２６下部に溜まったオイルはオイル回収パ
イプ２９により圧縮機の吸入側に戻される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように冷
媒の流速を空間を設け遅くするだけでは冷媒とオイルの
分離性は高くない。冷媒とオイルの相溶性が高ければ多
少のオイルがオイルセパレータから凝縮器側に流出して
も、溶け合った状態で冷媒とともにオイルは冷凍サイク
ルの中を循環して圧縮機に戻るからよいが、冷媒とオイ
ルの相溶性が低い場合にはオイルセパレータでのオイル
分離性をさらに高める必要性がある。
媒の流速を空間を設け遅くするだけでは冷媒とオイルの
分離性は高くない。冷媒とオイルの相溶性が高ければ多
少のオイルがオイルセパレータから凝縮器側に流出して
も、溶け合った状態で冷媒とともにオイルは冷凍サイク
ルの中を循環して圧縮機に戻るからよいが、冷媒とオイ
ルの相溶性が低い場合にはオイルセパレータでのオイル
分離性をさらに高める必要性がある。
【０００７】オイル分離性を高める一つの手段として特
開平６−１１２１４号公報に示すように、圧縮機から吐
出された冷媒中に含まれるオイルを遠心分離せしめると
ともにオイル戻し通路にフロート弁を配設したものが知
られている。
開平６−１１２１４号公報に示すように、圧縮機から吐
出された冷媒中に含まれるオイルを遠心分離せしめると
ともにオイル戻し通路にフロート弁を配設したものが知
られている。
【０００８】本発明は上記問題点を解決するもので、冷
媒とオイルの相溶性が低い場合に冷媒とオイルの分離性
を高めることを目的としている。
媒とオイルの相溶性が低い場合に冷媒とオイルの分離性
を高めることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、上ハウジングと、円筒形の下ハウジング
と、前記下ハウジングと同心となるように上ハウジング
に固定された仕切板と、前記仕切板の内側に設けたメッ
シュと、上ハウジングを貫通し下ハウジングと仕切板の
間で水平方向に曲がった入口パイプと、上ハウジング中
央に位置する出口パイプと、下ハウジング底面に取り付
けられたオイル回収パイプからなるものである。
に本発明は、上ハウジングと、円筒形の下ハウジング
と、前記下ハウジングと同心となるように上ハウジング
に固定された仕切板と、前記仕切板の内側に設けたメッ
シュと、上ハウジングを貫通し下ハウジングと仕切板の
間で水平方向に曲がった入口パイプと、上ハウジング中
央に位置する出口パイプと、下ハウジング底面に取り付
けられたオイル回収パイプからなるものである。
【００１０】また、逆円錐形の下ハウジングと、下広が
りの円錐形の上ハウジングと、前記上ハウジングに固定
されたメッシュと、上ハウジングを貫通し水平方向に曲
がった入口パイプと、上ハウジング中央に位置する出口
パイプと、下ハウジング底面に取り付けられたオイル回
収パイプからなるものである。
りの円錐形の上ハウジングと、前記上ハウジングに固定
されたメッシュと、上ハウジングを貫通し水平方向に曲
がった入口パイプと、上ハウジング中央に位置する出口
パイプと、下ハウジング底面に取り付けられたオイル回
収パイプからなるものである。
【００１１】また、下ハウジングと、上ハウジングと、
前記上ハウジングに固定された下広がりの円錐形の仕切
板と、上ハウジングに固定されたメッシュと、上ハウジ
ングと仕切板を貫通し水平方向に曲がった入口パイプ
と、メッシュの内側に位置し上ハウジングを貫通する出
口パイプと、下ハウジング底部に取り付けられたオイル
回収パイプからなるものである。
前記上ハウジングに固定された下広がりの円錐形の仕切
板と、上ハウジングに固定されたメッシュと、上ハウジ
ングと仕切板を貫通し水平方向に曲がった入口パイプ
と、メッシュの内側に位置し上ハウジングを貫通する出
口パイプと、下ハウジング底部に取り付けられたオイル
回収パイプからなるものである。
【００１２】
【作用】本発明は上記した構成において、下ハウジング
と仕切板による２重円筒構造とし、入口パイプからの冷
媒の流れを２重円筒中間層接線方向に流入させ、下ハウ
ジング内面に沿って回転しながら降りて行く。このとき
遠心力により液体で密度の大きいオイルは外側に押し出
され１段目のオイル分離が行われる。次に、オイル分離
された冷媒は流速が遅くなり重力により液体で密度の大
きいオイルは下部に落下し２段目のオイル分離が行われ
る。さらに、オイル分離された冷媒はメッシュを通過す
る。このとき液体で粘性の大きいオイルはメッシュで捕
獲され３段目の分離が行われ、遠心力、重力、接触摩擦
力を利用する３段階の分離を行うことにより分離性能を
高めている。
と仕切板による２重円筒構造とし、入口パイプからの冷
媒の流れを２重円筒中間層接線方向に流入させ、下ハウ
ジング内面に沿って回転しながら降りて行く。このとき
遠心力により液体で密度の大きいオイルは外側に押し出
され１段目のオイル分離が行われる。次に、オイル分離
された冷媒は流速が遅くなり重力により液体で密度の大
きいオイルは下部に落下し２段目のオイル分離が行われ
る。さらに、オイル分離された冷媒はメッシュを通過す
る。このとき液体で粘性の大きいオイルはメッシュで捕
獲され３段目の分離が行われ、遠心力、重力、接触摩擦
力を利用する３段階の分離を行うことにより分離性能を
高めている。
【００１３】また、オイルセパレータは、入口パイプ側
の流れを円錐形カバー接線方向に流入させる手段と、円
錐形カバー内側に設けたメッシュと、前記メッシュ下流
に設けた出口パイプと、下面に設けたオイル回収パイプ
を有するものとしているので、遠心分離したオイルがス
ムースにカバーの内面を伝わり落下し、さらにオイル分
離性能を高めている。
の流れを円錐形カバー接線方向に流入させる手段と、円
錐形カバー内側に設けたメッシュと、前記メッシュ下流
に設けた出口パイプと、下面に設けたオイル回収パイプ
を有するものとしているので、遠心分離したオイルがス
ムースにカバーの内面を伝わり落下し、さらにオイル分
離性能を高めている。
【００１４】さらに、オイルセパレータは、入口パイプ
側の流れを円錐形カバー接線方向に流入させる手段と、
流入冷媒流速を下げる空間と、円錐形カバー外側に設け
たメッシュと、前記メッシュ下流に設けた出口パイプ
と、下面に設けたオイル回収パイプを有するものとして
いるので、流入したオイル混合冷媒の一部が直接メッシ
ュから出口パイプに行くことを防いで分離性能をさらに
高めている。
側の流れを円錐形カバー接線方向に流入させる手段と、
流入冷媒流速を下げる空間と、円錐形カバー外側に設け
たメッシュと、前記メッシュ下流に設けた出口パイプ
と、下面に設けたオイル回収パイプを有するものとして
いるので、流入したオイル混合冷媒の一部が直接メッシ
ュから出口パイプに行くことを防いで分離性能をさらに
高めている。
【００１５】
（実施例１）以下、本発明の第１の実施例について図１
を参考に説明する。
を参考に説明する。
【００１６】図１は本発明の第１の実施例の空気調和装
置のオイルセパレータの側面断面図である。図１におい
て、６は円筒形の下ハウジング、７は上ハウジング、８
は下ハウジング６と同心と成るよう上ハウジング７に固
定された仕切板、９は仕切板８にはめ込まれたメッシ
ュ、１０は上ハウジング７を貫通し下ハウジング６と仕
切板８の間で水平方向に曲がった入口パイプ、１１は上
ハウジング７中央に位置する出口パイプ、１２は下ハウ
ジング６底面に取り付けられたオイル回収パイプであ
る。
置のオイルセパレータの側面断面図である。図１におい
て、６は円筒形の下ハウジング、７は上ハウジング、８
は下ハウジング６と同心と成るよう上ハウジング７に固
定された仕切板、９は仕切板８にはめ込まれたメッシ
ュ、１０は上ハウジング７を貫通し下ハウジング６と仕
切板８の間で水平方向に曲がった入口パイプ、１１は上
ハウジング７中央に位置する出口パイプ、１２は下ハウ
ジング６底面に取り付けられたオイル回収パイプであ
る。
【００１７】以上のように構成されたオイルセパレータ
において、以下その作用を説明する。入口パイプ１０よ
り流入するオイルと混ざった冷媒は下ハウジング６と仕
切板８の間の隙間に水平接線方向に吹き出される。吹き
出されると下ハウジング６内面に沿って回転しながら下
の空間Ａに降りて行く。このとき、遠心力により液体で
密度の大きいオイルは外側に押し出され下ハウジング６
の内面に付着し、１段目のオイル分離が行われる。次に
空間Ａに入った１段目のオイル分離された冷媒は流速が
遅くなり、重力により液体で密度の大きいオイルは空間
Ａの下部に落下し、２段目のオイル分離が行われる。次
に、２段目のオイル分離された冷媒は流速が遅いままメ
ッシュ９を通過する。このとき、液体で粘性の大きいオ
イルはメッシュ９に接触し、メッシュ９で捕獲され冷媒
と３段目の分離が行われる。３段目のオイル分離が行わ
れた冷媒は出口パイプ１１から凝縮器へと流れて行く。
また、１段目で分離されたオイルは下ハウジング６の内
面を伝わって落下し空間Ａの下部に溜まり、３段目で分
離されたオイルはメッシュ９の毛細管現象で順次下に送
られメッシュ９の下端から空間Ａの下部に滴下する。空
間Ａの下部に集まったオイルはオイル回収パイプ１２よ
り圧縮機の吸入側に送られる。
において、以下その作用を説明する。入口パイプ１０よ
り流入するオイルと混ざった冷媒は下ハウジング６と仕
切板８の間の隙間に水平接線方向に吹き出される。吹き
出されると下ハウジング６内面に沿って回転しながら下
の空間Ａに降りて行く。このとき、遠心力により液体で
密度の大きいオイルは外側に押し出され下ハウジング６
の内面に付着し、１段目のオイル分離が行われる。次に
空間Ａに入った１段目のオイル分離された冷媒は流速が
遅くなり、重力により液体で密度の大きいオイルは空間
Ａの下部に落下し、２段目のオイル分離が行われる。次
に、２段目のオイル分離された冷媒は流速が遅いままメ
ッシュ９を通過する。このとき、液体で粘性の大きいオ
イルはメッシュ９に接触し、メッシュ９で捕獲され冷媒
と３段目の分離が行われる。３段目のオイル分離が行わ
れた冷媒は出口パイプ１１から凝縮器へと流れて行く。
また、１段目で分離されたオイルは下ハウジング６の内
面を伝わって落下し空間Ａの下部に溜まり、３段目で分
離されたオイルはメッシュ９の毛細管現象で順次下に送
られメッシュ９の下端から空間Ａの下部に滴下する。空
間Ａの下部に集まったオイルはオイル回収パイプ１２よ
り圧縮機の吸入側に送られる。
【００１８】このように、３段階のオイル分離が行われ
オイル回収性能が向上する。 （実施例２）本発明の第２の実施例について図２を参考
に説明する。図２は本発明の第２の実施例の空気調和装
置のオイルセパレータの側面断面図である。図２におい
て、１３は逆円錐形の下ハウジング、１４は下広がりの
円錐形の上ハウジング、１５は上ハウジング１４に固定
されたメッシュ、１６は上ハウジング１４を貫通し水平
方向に曲がった入口パイプ、１７は上ハウジング１４中
央に位置する出口パイプ、１８は下ハウジング１３底面
に取り付けられたオイル回収パイプである。
オイル回収性能が向上する。 （実施例２）本発明の第２の実施例について図２を参考
に説明する。図２は本発明の第２の実施例の空気調和装
置のオイルセパレータの側面断面図である。図２におい
て、１３は逆円錐形の下ハウジング、１４は下広がりの
円錐形の上ハウジング、１５は上ハウジング１４に固定
されたメッシュ、１６は上ハウジング１４を貫通し水平
方向に曲がった入口パイプ、１７は上ハウジング１４中
央に位置する出口パイプ、１８は下ハウジング１３底面
に取り付けられたオイル回収パイプである。
【００１９】以上のように構成されたオイルセパレータ
において、以下その作用を説明する。入口パイプ１６よ
り流入するオイルと混ざった冷媒は上ハウジング１４内
面近くで水平接線方向に吹き出される。吹き出されると
上ハウジング１４の下広がりの内面に沿って回転しなが
ら回転力による下分力をうけて下の空間Ｂに降りて行
く。このとき遠心力により液体で密度の大きいオイルは
外側に押し出され上ハウジング１４の内面に付着し、１
段目のオイル分離が行われる。次に、空間Ｂに入った１
段目のオイル分離された冷媒は、流速が遅くなり重力に
より液体で密度の大きいオイルは空間Ｂの下部に落下
し、２段目のオイル分離が行われる。次に、２段目のオ
イル分離された冷媒は流速が遅いままメッシュ１５を通
過する。このとき、液体で粘性の大きいオイルはメッシ
ュ１５に接触し、メッシュ１５で捕獲され冷媒と３段目
の分離が行われる。３段目のオイル分離が行われた冷媒
は出口パイプ１７から凝縮器へと流れて行く。また、１
段目で分離されたオイルは上ハウジング１４の内面を伝
わって落下し空間Ｂの下部に溜まり、３段目で分離され
たオイルはメッシュ１５の毛細管現象で順次下に送ら
れ、メッシュ１５の下端から空間Ｂの下部に滴下する。
空間Ｂの下部に集まったオイルはオイル回収パイプ１８
より圧縮機の吸入側に送られる。
において、以下その作用を説明する。入口パイプ１６よ
り流入するオイルと混ざった冷媒は上ハウジング１４内
面近くで水平接線方向に吹き出される。吹き出されると
上ハウジング１４の下広がりの内面に沿って回転しなが
ら回転力による下分力をうけて下の空間Ｂに降りて行
く。このとき遠心力により液体で密度の大きいオイルは
外側に押し出され上ハウジング１４の内面に付着し、１
段目のオイル分離が行われる。次に、空間Ｂに入った１
段目のオイル分離された冷媒は、流速が遅くなり重力に
より液体で密度の大きいオイルは空間Ｂの下部に落下
し、２段目のオイル分離が行われる。次に、２段目のオ
イル分離された冷媒は流速が遅いままメッシュ１５を通
過する。このとき、液体で粘性の大きいオイルはメッシ
ュ１５に接触し、メッシュ１５で捕獲され冷媒と３段目
の分離が行われる。３段目のオイル分離が行われた冷媒
は出口パイプ１７から凝縮器へと流れて行く。また、１
段目で分離されたオイルは上ハウジング１４の内面を伝
わって落下し空間Ｂの下部に溜まり、３段目で分離され
たオイルはメッシュ１５の毛細管現象で順次下に送ら
れ、メッシュ１５の下端から空間Ｂの下部に滴下する。
空間Ｂの下部に集まったオイルはオイル回収パイプ１８
より圧縮機の吸入側に送られる。
【００２０】このように、１段目における分離したオイ
ルがスムースに上ハウジング１４の内面を伝わり落下
し、さらにオイル回収性能が向上する。
ルがスムースに上ハウジング１４の内面を伝わり落下
し、さらにオイル回収性能が向上する。
【００２１】（実施例３）本発明の第３の実施例につい
て図３を参考に説明する。図３は本発明の第３の実施例
の空気調和装置のオイルセパレータの側面断面図であ
る。図３において、１９は下ハウジング、２０は上ハウ
ジング、２１は上ハウジング２０に固定された下広がり
の円錐形の仕切板、２２は上ハウジング２０に固定され
たメッシュ、２３は上ハウジング２０と仕切板２１を貫
通し水平方向に曲がった入口パイプ、２４はメッシュ２
２の内側に位置し上ハウジング２０を貫通する出口パイ
プ、２５は下ハウジング１９底面に取り付けられたオイ
ル回収パイプである。
て図３を参考に説明する。図３は本発明の第３の実施例
の空気調和装置のオイルセパレータの側面断面図であ
る。図３において、１９は下ハウジング、２０は上ハウ
ジング、２１は上ハウジング２０に固定された下広がり
の円錐形の仕切板、２２は上ハウジング２０に固定され
たメッシュ、２３は上ハウジング２０と仕切板２１を貫
通し水平方向に曲がった入口パイプ、２４はメッシュ２
２の内側に位置し上ハウジング２０を貫通する出口パイ
プ、２５は下ハウジング１９底面に取り付けられたオイ
ル回収パイプである。
【００２２】以上のように構成されたオイルセパレータ
において、以下その作用を説明する。入口パイプ２３よ
り流入するオイルと混ざった冷媒は仕切板２１内面近く
で水平接線方向に吹き出される。吹き出されると仕切板
２１の下広がりの内面に沿って回転しながら回転力によ
る下分力をうけて下の空間Ｃに降りて行く。このとき遠
心力により液体で密度の大きいオイルは外側に押し出さ
れ仕切板２１の内面に付着し、１段目のオイル分離が行
われる。次に、空間Ｃに入った１段目のオイル分離され
た冷媒は、流速が遅くなり重力により液体で密度の大き
いオイルは空間Ｃの下部に落下し、２段目のオイル分離
が行われる。次に、２段目のオイル分離された冷媒は流
速が遅いままメッシュ２２を通過する。このとき、液体
で粘性の大きいオイルはメッシュ２２に接触しメッシュ
２２で捕獲され、冷媒と３段目の分離が行われる。３段
目のオイル分離が行われた冷媒は出口パイプ２４から凝
縮器へと流れて行く。また、１段目で分離されたオイル
は仕切板２１の内面を伝わって落下し空間Ｃの下部に落
下し、３段目で分離されたオイルはメッシュ２２の毛細
管現象で順次下に送られメッシュ２２下端から空間Ｃの
下部に滴下する。空間Ｃの下部に集まったオイルはオイ
ル回収パイプ２５より圧縮機の吸入側に送られる。
において、以下その作用を説明する。入口パイプ２３よ
り流入するオイルと混ざった冷媒は仕切板２１内面近く
で水平接線方向に吹き出される。吹き出されると仕切板
２１の下広がりの内面に沿って回転しながら回転力によ
る下分力をうけて下の空間Ｃに降りて行く。このとき遠
心力により液体で密度の大きいオイルは外側に押し出さ
れ仕切板２１の内面に付着し、１段目のオイル分離が行
われる。次に、空間Ｃに入った１段目のオイル分離され
た冷媒は、流速が遅くなり重力により液体で密度の大き
いオイルは空間Ｃの下部に落下し、２段目のオイル分離
が行われる。次に、２段目のオイル分離された冷媒は流
速が遅いままメッシュ２２を通過する。このとき、液体
で粘性の大きいオイルはメッシュ２２に接触しメッシュ
２２で捕獲され、冷媒と３段目の分離が行われる。３段
目のオイル分離が行われた冷媒は出口パイプ２４から凝
縮器へと流れて行く。また、１段目で分離されたオイル
は仕切板２１の内面を伝わって落下し空間Ｃの下部に落
下し、３段目で分離されたオイルはメッシュ２２の毛細
管現象で順次下に送られメッシュ２２下端から空間Ｃの
下部に滴下する。空間Ｃの下部に集まったオイルはオイ
ル回収パイプ２５より圧縮機の吸入側に送られる。
【００２３】このように、１段目の分離と３段目の分離
が分離したスペースで行われるので流入した未分離のオ
イル混合冷媒が直接メッシュ２２に入ることがなく、さ
らにオイル回収性能が向上する。
が分離したスペースで行われるので流入した未分離のオ
イル混合冷媒が直接メッシュ２２に入ることがなく、さ
らにオイル回収性能が向上する。
【００２４】なお、第１〜第３の実施例では３段目の分
離にメッシュを用いているが多孔質状のもの、粒子を結
合したものであっても同様の効果は得られる。
離にメッシュを用いているが多孔質状のもの、粒子を結
合したものであっても同様の効果は得られる。
【００２５】
【発明の効果】上記実施例より明らかなように本発明の
空気調和装置のオイルセパレータは、２重円筒構造で入
口パイプ側の流れを２重円筒中間層接線方向に流入させ
る手段と、流入冷媒流速を下げる空間と、内側円筒形内
側に設けたメッシュと、前記メッシュ下流に設けた出口
パイプと、下面に設けたオイル回収パイプを有するもの
としているので遠心力、重力、接触摩擦力を利用する３
段階の分離を行うことにより分離性能を高めることがで
き、冷凍サイクルへのオイル循環量をさげることができ
る。
空気調和装置のオイルセパレータは、２重円筒構造で入
口パイプ側の流れを２重円筒中間層接線方向に流入させ
る手段と、流入冷媒流速を下げる空間と、内側円筒形内
側に設けたメッシュと、前記メッシュ下流に設けた出口
パイプと、下面に設けたオイル回収パイプを有するもの
としているので遠心力、重力、接触摩擦力を利用する３
段階の分離を行うことにより分離性能を高めることがで
き、冷凍サイクルへのオイル循環量をさげることができ
る。
【００２６】また、オイルセパレータを入口パイプ側の
流れを円錐形カバー接線方向に流入させる手段と、円錐
形カバー内側に設けたメッシュと、前記メッシュ下流に
設けた出口パイプと、下面に設けたオイル回収パイプを
有するものとしているので、遠心分離したオイルがスム
ースにカバーの内面を伝わり落下し、さらにオイル分離
性能を高めることができる。
流れを円錐形カバー接線方向に流入させる手段と、円錐
形カバー内側に設けたメッシュと、前記メッシュ下流に
設けた出口パイプと、下面に設けたオイル回収パイプを
有するものとしているので、遠心分離したオイルがスム
ースにカバーの内面を伝わり落下し、さらにオイル分離
性能を高めることができる。
【００２７】さらに、オイルセパレータを入口パイプ側
の流れを円錐形カバー接線方向に流入させる手段と、流
入冷媒流速を下げる空間と、円錐形カバー外側に設けた
メッシュと、前記メッシュ下流に設けた出口パイプと、
下面に設けたオイル回収パイプを有するものとしている
ので、流入したオイル混合冷媒の一部が直接メッシュか
ら出口に行くことを防いで、分離性能をさらに高めるこ
とができる。
の流れを円錐形カバー接線方向に流入させる手段と、流
入冷媒流速を下げる空間と、円錐形カバー外側に設けた
メッシュと、前記メッシュ下流に設けた出口パイプと、
下面に設けたオイル回収パイプを有するものとしている
ので、流入したオイル混合冷媒の一部が直接メッシュか
ら出口に行くことを防いで、分離性能をさらに高めるこ
とができる。
【図１】本発明の第１の実施例の空気調和装置のオイル
セパレータの側面断面図
セパレータの側面断面図
【図２】本発明の第２の実施例の空気調和装置のオイル
セパレータの側面断面図
セパレータの側面断面図
【図３】本発明の第３の実施例の空気調和装置のオイル
セパレータの側面断面図
セパレータの側面断面図
【図４】オイルセパレータを有する冷凍サイクル説明図
【図５】従来の空気調和装置のオイルセパレータの側面
断面図
断面図
６ 下ハウジング ７ 上ハウジング ８ 仕切板 ９ メッシュ １０ 入口パイプ １１ 出口パイプ １２ オイル回収パイプ １３ 下ハウジング １４ 上ハウジング １５ メッシュ １６ 入口パイプ １７ 出口パイプ １８ オイル回収パイプ １９ 下ハウジング ２０ 上ハウジング ２１ 仕切板 ２２ メッシュ ２３ 入口パイプ ２４ 出口パイプ ２５ オイル回収パイプ
Claims (3)
- 【請求項１】 上ハウジングと、円筒形の下ハウジング
と、前記下ハウジングと同心となるように上ハウジング
に固定された仕切板と、前記仕切板の内側に設けたメッ
シュと、上ハウジングを貫通し下ハウジングと仕切板の
間で水平方向に曲がった入口パイプと、上ハウジング中
央に位置する出口パイプと、下ハウジング底面に取り付
けられたオイル回収パイプからなる空気調和装置のオイ
ルセパレータ。 - 【請求項２】 逆円錐形の下ハウジングと、下広がりの
円錐形の上ハウジングと、前記上ハウジングに固定され
たメッシュと、上ハウジングを貫通し水平方向に曲がっ
た入口パイプと、上ハウジング中央に位置する出口パイ
プと、下ハウジング底面に取り付けられたオイル回収パ
イプからなる空気調和装置のオイルセパレータ。 - 【請求項３】 下ハウジングと、上ハウジングと、前記
上ハウジングに固定された下広がりの円錐形の仕切板
と、上ハウジングに固定されたメッシュと、上ハウジン
グと仕切板を貫通し水平方向に曲がった入口パイプと、
メッシュの内側に位置し上ハウジングを貫通する出口パ
イプと、下ハウジング底部に取り付けられたオイル回収
パイプからなる空気調和装置のオイルセパレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19394294A JPH0861812A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 空気調和装置のオイルセパレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19394294A JPH0861812A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 空気調和装置のオイルセパレータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0861812A true JPH0861812A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16316316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19394294A Pending JPH0861812A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 空気調和装置のオイルセパレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0861812A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990080932A (ko) * | 1998-04-23 | 1999-11-15 | 신영주 | 오일분리기 |
| US6318118B2 (en) * | 1999-03-18 | 2001-11-20 | Lennox Mfg Inc | Evaporator with enhanced refrigerant distribution |
| EP1293736A1 (de) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | Behr GmbH & Co. | Kältesystem zur Klimatisierung eines Fahrzeuges und Kühleinrichtung zum Einsatz in einem derartigen Kältesystem |
| KR100710379B1 (ko) * | 2004-11-29 | 2007-04-23 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화기의 원심식 오일분리기 |
| JP2011106809A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-06-02 | Daikin Industries Ltd | ガス冷媒分離器、ガス冷媒分離兼冷媒分流器、膨張弁及び冷凍装置 |
| KR101463284B1 (ko) * | 2009-05-28 | 2014-11-18 | 아이신세이끼가부시끼가이샤 | 공기조화장치의 오일 세퍼레이터 |
-
1994
- 1994-08-18 JP JP19394294A patent/JPH0861812A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990080932A (ko) * | 1998-04-23 | 1999-11-15 | 신영주 | 오일분리기 |
| US6318118B2 (en) * | 1999-03-18 | 2001-11-20 | Lennox Mfg Inc | Evaporator with enhanced refrigerant distribution |
| EP1293736A1 (de) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | Behr GmbH & Co. | Kältesystem zur Klimatisierung eines Fahrzeuges und Kühleinrichtung zum Einsatz in einem derartigen Kältesystem |
| KR100710379B1 (ko) * | 2004-11-29 | 2007-04-23 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화기의 원심식 오일분리기 |
| KR101463284B1 (ko) * | 2009-05-28 | 2014-11-18 | 아이신세이끼가부시끼가이샤 | 공기조화장치의 오일 세퍼레이터 |
| JP2011106809A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-06-02 | Daikin Industries Ltd | ガス冷媒分離器、ガス冷媒分離兼冷媒分流器、膨張弁及び冷凍装置 |
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