JP3803730B2 - 鋼管杭用鉄筋接続具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋を鋼管杭の頭部に接続するための鋼管杭用鉄筋接続具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋コンクリートの基礎スラブや土台を構築するときに、地中に打ち込んだ鋼管杭の地表への突出部分、すなわち鋼管杭の頭部の外周に所要本数の鉄筋を接続し、それらの鉄筋を利用して基礎スラブなどを構築することが行われている。
【０００３】
従来、鋼管杭の頭部に鉄筋を接続する方法として、鋼管杭の頭部の外周に鉄筋の下端部を直接に溶接して接続する方法のほか、特公平３−５４７３６号公報に見られるように、鋼管杭の頭部の外周にねじ孔を有するカプラを溶接して接合し、そのカプラのねじ孔にねじ節鉄筋の下端部をねじ合わせて接続する方法、などがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方法は、鉄筋またはカプラを鋼管杭の頭部の外周に溶接する必要があり、その溶接作業を鉄筋コンクリートの施工現場で行う場合には、天候によってその溶接作業の作業性が左右されることがあるだけでなく、溶接姿勢として、熟練を必要とする隅肉上進方法を採用することが不可欠であった。また、上記したカプラを用いる従来の方法は、ねじ山として活用することのできる螺旋状の凸条を有する鉄筋だけにしか用いることができず、螺旋状の凸条を有していない他の種類の鉄筋、たとえば多数の突起を有する鉄筋や、螺旋状以外の形状の凸条を備えた鉄筋を鋼管杭の頭部に接続したいときには使用することができなかった。
【０００５】
本発明は以上の事情の下でなされたものであり、溶接を行わずに鉄筋を鋼管杭の頭部の外周に接続するための鋼管杭用鉄筋接続具を提供することを目的とする。
【０００６】
また、本発明は、鉄筋の種類の如何に関係なくどのような鉄筋であっても鋼管杭の頭部に接続することができるようになる鋼管杭用鉄筋接続具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る鋼管杭用鉄筋接続具は、鋼管杭の頭部の外周に第１締結具を用いて固着される取付部材と、この取付部材に第２締結具を用いて重なり状に取り付けられるフランジ部およびこのフランジ部を上記取付部材に上記第２締結具を用いて取り付けたときに鉄筋の下端部を上記取付部材と共働して挟持する押え片部を一体に備えた被せ部材とを有しており、上記取付部材の上端に上記鋼管杭の上記頭部の端面に係止される鍔部が一体に設けられている、というものである。
【０００８】
この発明において、第１締結具や第２締結具にはボルトおよびナットを用いることができ、その場合に、同じボルトおよびナットを第１締結具と第２締結具とに共用することも、異なるボルトおよびナットを第１締結具と第２締結具とに各別に用いることも可能である。第１締結具と第２締結具とに同じボルトおよびナットを共用する場合、そのボルトは、上記被せ部材の上記フランジ部と上記取付部材と上記鋼管杭の上記頭部とに形成されたボルト挿通孔に挿通されるものであることが必要であり、そのナットは、上記ボルト挿通孔に挿通されたボルトにねじ合わされて締め付けられるものであることが必要である。また、上記被せ部材は、上記押え片部の左右両側に上記フランジ部を備えていることが望ましい。
【０００９】
第１締結具と第２締結具とに同じボルトおよびナットが共用される場合、そのボルトをフランジ部と取付部材と鋼管杭の頭部とに形成されたボルト挿通孔に挿通した後、そのボルトにナットをねじ合わして締め付けるだけで、取付部材と被せ部材とが鋼管杭の頭部に結合される。また、取付部材と被せ部材の押え片部との間に介在された鉄筋の下端部がそれらの共働により挟持されるので、その鉄筋が鋼管杭の頭部に接続される。
【００１０】
第１締結具と第２締結具とに異なるボルトおよびナットを用いる場合、取付部材は第１締結具として用いられたボルトおよびナットによって鋼管杭の頭部に結合され、また、被せ部材は第２締結具として用いられたボルトおよびナットによって取付部材に結合される。そして、第２締結具を用いて取付部材に取り付けられた被せ部材の押え片部と上記取付部材との間に介在された鉄筋の下端部がそれらの共働により挟持され、その鉄筋が鋼管杭の頭部に接続される。
【００１１】
上記被せ部材が押え片部の左右両側にフランジ部を備えていると、それらのフランジ部を取付部材に第２締結具を用いて取り付けたときに、上記押え片部が左右両側で取付部材側へ締め付けられるので、その押え片部と取付部材との間に介在されている鉄筋の下端部が強固に挟持され、このことが、鋼管杭の頭部への鉄筋の接続強度が高めることに役立つ。
【００１２】
本発明においては、上記取付部材の上端に上記鋼管杭の上記頭部の端面に係止される鍔部が一体に設けられていると、鍔部を鋼管杭の頭部の端面に係止させることによって、鋼管杭の頭部に対する取付部材の取付高さ位置が正確に定まる。
【００１３】
この発明においては、上記被せ部材に、上記鉄筋を挟持している上記押え片部と上記取付部材との隙間にグラウトを注入するためのグラウト注入口が設けられていることが望ましい。こうしておくと、押え片部と取付部材とによって鉄筋を挟持させた後で、そのグラウト注入口から両者の隙間にグラウトを注入してその隙間をグラウトで埋めておくことができる。
【００１４】
本発明による鋼管杭用鉄筋接続具は、鉄筋をねじ合わせる方式を採用しておらず、鉄筋の下端部を取付部材と被せ部材の押え片部との共働によって挟持する方式を採用しているので、鉄筋としてねじ節鉄筋に限らず、他のどのような種類の鉄筋に対しても使用可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る接続具１の第１の実施形態を図１〜図４を参照して説明する。図１は接続具１を用いて鋼管杭１００の頭部１１０に所要本数の鉄筋９…を接続した接続構造を概略的に示した一部破断正面図、図２は上記接続構造の概略平面図、図３は図１の要部を拡大した部分正面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う横断平面図である。
【００１６】
図３および図４のように、接続具１は、鋼管杭１００の頭部１１０の外周面の曲率半径に合わせて湾曲された平板状の取付部材２と被せ部材３とを備えている。取付部材２は、複数の適所にボルト挿通孔２１を備えている。この取付部材２は鋳物製であっても鋼製であってもよい。被せ部材３は、湾曲状に張り出した押え片部３１とこの押え片部３１からその左右両側へ延出されたフランジ部３２，３２を一体に備えており、それらのフランジ部３２，３２のそれぞれにボルト挿通孔３３，３３が設けられている。この被せ部材３は、その押え片部３１にグラウト注入口３４が設けられている。この被せ部材３は鋼製であることが望ましい。
【００１７】
上記取付部材２は、そのボルト挿通孔２１が鋼管杭１００の頭部１１０側に設けられたボルト挿通孔１２１に重なるように上記頭部１１０の外周に重ね合わされる。また、上記被せ部材３は、そのフランジ部３２のボルト挿通孔３３が取付部材２のボルト挿通孔２１に重なるようにその取付部材２の上に重なり状に配備される。そして、外側から上記三者のボルト挿通孔３３，２１，１２１に挿通したボルト４に、鋼管杭１００の内側からナット５をねじ合わせて締め付けると、そのときの締付力が押え片部３１に加わり、その押え片部３１と取付部材２との間に予め介在されている鉄筋９の下端部９１が取付部材２と押え片部３１との共働によって挟持される。
【００１８】
以上のように鋼管杭１００の頭部１１０に鉄筋９の下端部９１を接続した後、グラウト注入口３４を利用して押え片部３１と取付部材２と鉄筋９の下端部９１との隙間にグラウトを注入してその隙間をグラウトで埋めておくことが望ましい。
【００１９】
上記接続具１を介して鉄筋９を鋼管杭１００の頭部１１０の多数の箇所に接続する場合、図１に示したように、複数の接続具１が鋼管杭１００の頭部１１０の外周に千鳥配列されるようにしておくと、鋼管杭１００の頭部１１０の周方向に多数のボルト挿通孔１２１が並んでその頭部１１０の強度低下を来すといった事態が回避される。
【００２０】
その他、鋼管杭１００の頭部１１０に多数のボルト挿通孔１２１を設けることによってその頭部１１０の強度低下が懸念されるような場合には、鋼管杭１００の頭部１１０を肉寄せしてその頭部１１０を厚肉化し、そのように厚肉化された箇所にボルト挿通孔を形成したり、鋼管杭１００に厚肉の円筒部材を溶接で接合してその円筒部材を頭部１１０とし、そこにボルト挿入孔を形成したり、さらには、鋼管杭１００の頭部１１０の内側に別の部材を重ね合わせた上で、その頭部１１０とその別の部材とにボルト挿入孔を形成したりしておくことが有効である。
【００２１】
以上説明した接続具１においては、ボルト４とナット５とにより、鋼管杭１００の頭部１１０の外周に取付部材２を固着する第１締結具と、この取付部材２に重なり状にフランジ部３２，３２を取り付ける第２締結具とが共用されている。しかし、上記の第１締結具や第２締結具とに別々のボルトとナットとを用いることも可能である。
【００２２】
なお、図１において、Ｃは捨てコンを示している。
【００２３】
本発明に係る接続具１の第２の実施形態を図５および図６を参照して説明する。図５は接続具１を用いて鋼管杭１００の頭部１１０に鉄筋９を接続した接続構造を概略的に示した部分縦断側面図、図６は上記接続構造の概略平面図である。
【００２４】
この実施形態の接続具１において、取付部材２は、その上端に鋼管杭１００の頭部１１０の端面に係止される鍔部２２が一体に設けられている。取付部材２についてのその他の構成は、図３や図４などで説明したものと同様である。この取付部材２を用いると、図示のように鍔部２２を鋼管杭１００の頭部１１０の端面に係止させることによって、鋼管杭１００の頭部１１０に対する取付部材２の取付高さ位置が正確に定まる利点がある。被せ部材３の構成は図３や図４などで説明したものと同様である。
【００２５】
したがって、取付部材２の鍔部２２を鋼管杭１００の頭部１１０の端面に係止させ、そのボルト挿通孔２１を鋼管杭１００の頭部１１０側に設けられたボルト挿通孔１２１に重なるように上記頭部１１０の外周に重ね合わせると共に、被せ部材３のフランジ部３２のボルト挿通孔３３を取付部材２のボルト挿通孔２１に重なるようにその取付部材２の上に重なり状に配備し、外側から上記三者のボルト挿通孔３３，２１，１２１に挿通したボルト４に、鋼管杭１００の内側からナット５をねじ合わせて締め付けると、そのときの締付力が押え片部３１に加わり、その押え片部３１と取付部材２との間に予め介在されている鉄筋９の下端部９１が取付部材２と押え片部３１との共働によって挟持される。
【００２６】
鋼管杭１００の頭部１１０に鉄筋９の下端部９１を接続した後、押え片部３１に設けたグラウト注入口３４を利用して押え片部３１と取付部材２と鉄筋９の下端部９１との隙間にグラウトを注入してその隙間をグラウトで埋めておくことが望ましい。
【００２７】
この接続具１は、鋼管杭１００の頭部１１０の多数の箇所に所定の間隔を隔てて取り付けられ、その各々に鉄筋９が接続される。
【００２８】
この実施形態の接続具１においても、ボルト４とナット５とにより、鋼管杭１００の頭部１１０の外周に取付部材２を固着する第１締結具と、この取付部材２に重なり状にフランジ部３２，３２を取り付ける第２締結具とが共用されているけれども、上記の第１締結具や第２締結具とに別々のボルトとナットとを用いることも可能である。
【００２９】
本発明の接続具１は、鉄筋をねじ合わせる方式を採用しておらず、鉄筋９の下端部９１を取付部材２と被せ部材３の押え片部３１との共働によって挟持する方式を採用しているので、図３に示したような螺旋状の凸条９２を備えたねじ節鉄筋に用い得るほか、図６に示したような螺旋状以外の形状の凸条９３を備えた鉄筋にも用い得る。
【００３０】
図５および図６において、図１〜図４に示した部分と同一または相応する部分には同一符号を付して詳細な説明を省略した。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の鋼管杭用鉄筋接続具は、溶接を用いずに鋼管杭の頭部に取り付けることができ、しかも、鉄筋の下端部を取付部材と被せ部材の押え片部との共働によって挟持させる方式を採用しているので、鉄筋コンクリートの施工現場で、天候に左右されずに、しかも熟練を必要とする溶接を行わずに、しかも鉄筋の種類を問わずに様々な種類の鉄筋を鋼管杭の頭部の外周に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る接続具の使用状態を概略的に示す一部破断正面図である。
【図２】 上記使用状態の概略平面図である。
【図３】 図１の要部を拡大した部分正面図である。
【図４】 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う横断平面図である。
【図５】 本発明に係る他の接続具の使用状態を示す部分縦断側面図である。
【図６】 本発明に係る他の接続具の使用状態の概略平面図である。
【符号の説明】
１ 接続具
２ 取付部材
３ 被せ部材
４ ボルト
５ ナット
９ 鉄筋
２１，３３，１２１ ボルト挿通孔
２２ 鍔部
３１ 押え片部
３２ フランジ部
３４ グラウト注入口
９１ 鉄筋の下端部
１００ 鋼管杭
１１０ 鋼管杭の頭部
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋を鋼管杭の頭部に接続するための鋼管杭用鉄筋接続具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋コンクリートの基礎スラブや土台を構築するときに、地中に打ち込んだ鋼管杭の地表への突出部分、すなわち鋼管杭の頭部の外周に所要本数の鉄筋を接続し、それらの鉄筋を利用して基礎スラブなどを構築することが行われている。
【０００３】
従来、鋼管杭の頭部に鉄筋を接続する方法として、鋼管杭の頭部の外周に鉄筋の下端部を直接に溶接して接続する方法のほか、特公平３−５４７３６号公報に見られるように、鋼管杭の頭部の外周にねじ孔を有するカプラを溶接して接合し、そのカプラのねじ孔にねじ節鉄筋の下端部をねじ合わせて接続する方法、などがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方法は、鉄筋またはカプラを鋼管杭の頭部の外周に溶接する必要があり、その溶接作業を鉄筋コンクリートの施工現場で行う場合には、天候によってその溶接作業の作業性が左右されることがあるだけでなく、溶接姿勢として、熟練を必要とする隅肉上進方法を採用することが不可欠であった。また、上記したカプラを用いる従来の方法は、ねじ山として活用することのできる螺旋状の凸条を有する鉄筋だけにしか用いることができず、螺旋状の凸条を有していない他の種類の鉄筋、たとえば多数の突起を有する鉄筋や、螺旋状以外の形状の凸条を備えた鉄筋を鋼管杭の頭部に接続したいときには使用することができなかった。
【０００５】
本発明は以上の事情の下でなされたものであり、溶接を行わずに鉄筋を鋼管杭の頭部の外周に接続するための鋼管杭用鉄筋接続具を提供することを目的とする。
【０００６】
また、本発明は、鉄筋の種類の如何に関係なくどのような鉄筋であっても鋼管杭の頭部に接続することができるようになる鋼管杭用鉄筋接続具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る鋼管杭用鉄筋接続具は、鋼管杭の頭部の外周に第１締結具を用いて固着される取付部材と、この取付部材に第２締結具を用いて重なり状に取り付けられるフランジ部およびこのフランジ部を上記取付部材に上記第２締結具を用いて取り付けたときに鉄筋の下端部を上記取付部材と共働して挟持する押え片部を一体に備えた被せ部材とを有しており、上記取付部材の上端に上記鋼管杭の上記頭部の端面に係止される鍔部が一体に設けられている、というものである。
【０００８】
この発明において、第１締結具や第２締結具にはボルトおよびナットを用いることができ、その場合に、同じボルトおよびナットを第１締結具と第２締結具とに共用することも、異なるボルトおよびナットを第１締結具と第２締結具とに各別に用いることも可能である。第１締結具と第２締結具とに同じボルトおよびナットを共用する場合、そのボルトは、上記被せ部材の上記フランジ部と上記取付部材と上記鋼管杭の上記頭部とに形成されたボルト挿通孔に挿通されるものであることが必要であり、そのナットは、上記ボルト挿通孔に挿通されたボルトにねじ合わされて締め付けられるものであることが必要である。また、上記被せ部材は、上記押え片部の左右両側に上記フランジ部を備えていることが望ましい。
【０００９】
第１締結具と第２締結具とに同じボルトおよびナットが共用される場合、そのボルトをフランジ部と取付部材と鋼管杭の頭部とに形成されたボルト挿通孔に挿通した後、そのボルトにナットをねじ合わして締め付けるだけで、取付部材と被せ部材とが鋼管杭の頭部に結合される。また、取付部材と被せ部材の押え片部との間に介在された鉄筋の下端部がそれらの共働により挟持されるので、その鉄筋が鋼管杭の頭部に接続される。
【００１０】
第１締結具と第２締結具とに異なるボルトおよびナットを用いる場合、取付部材は第１締結具として用いられたボルトおよびナットによって鋼管杭の頭部に結合され、また、被せ部材は第２締結具として用いられたボルトおよびナットによって取付部材に結合される。そして、第２締結具を用いて取付部材に取り付けられた被せ部材の押え片部と上記取付部材との間に介在された鉄筋の下端部がそれらの共働により挟持され、その鉄筋が鋼管杭の頭部に接続される。
【００１１】
上記被せ部材が押え片部の左右両側にフランジ部を備えていると、それらのフランジ部を取付部材に第２締結具を用いて取り付けたときに、上記押え片部が左右両側で取付部材側へ締め付けられるので、その押え片部と取付部材との間に介在されている鉄筋の下端部が強固に挟持され、このことが、鋼管杭の頭部への鉄筋の接続強度が高めることに役立つ。
【００１２】
本発明においては、上記取付部材の上端に上記鋼管杭の上記頭部の端面に係止される鍔部が一体に設けられていると、鍔部を鋼管杭の頭部の端面に係止させることによって、鋼管杭の頭部に対する取付部材の取付高さ位置が正確に定まる。
【００１３】
この発明においては、上記被せ部材に、上記鉄筋を挟持している上記押え片部と上記取付部材との隙間にグラウトを注入するためのグラウト注入口が設けられていることが望ましい。こうしておくと、押え片部と取付部材とによって鉄筋を挟持させた後で、そのグラウト注入口から両者の隙間にグラウトを注入してその隙間をグラウトで埋めておくことができる。
【００１４】
本発明による鋼管杭用鉄筋接続具は、鉄筋をねじ合わせる方式を採用しておらず、鉄筋の下端部を取付部材と被せ部材の押え片部との共働によって挟持する方式を採用しているので、鉄筋としてねじ節鉄筋に限らず、他のどのような種類の鉄筋に対しても使用可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る接続具１の第１の実施形態を図１〜図４を参照して説明する。図１は接続具１を用いて鋼管杭１００の頭部１１０に所要本数の鉄筋９…を接続した接続構造を概略的に示した一部破断正面図、図２は上記接続構造の概略平面図、図３は図１の要部を拡大した部分正面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う横断平面図である。
【００１６】
図３および図４のように、接続具１は、鋼管杭１００の頭部１１０の外周面の曲率半径に合わせて湾曲された平板状の取付部材２と被せ部材３とを備えている。取付部材２は、複数の適所にボルト挿通孔２１を備えている。この取付部材２は鋳物製であっても鋼製であってもよい。被せ部材３は、湾曲状に張り出した押え片部３１とこの押え片部３１からその左右両側へ延出されたフランジ部３２，３２を一体に備えており、それらのフランジ部３２，３２のそれぞれにボルト挿通孔３３，３３が設けられている。この被せ部材３は、その押え片部３１にグラウト注入口３４が設けられている。この被せ部材３は鋼製であることが望ましい。
【００１７】
上記取付部材２は、そのボルト挿通孔２１が鋼管杭１００の頭部１１０側に設けられたボルト挿通孔１２１に重なるように上記頭部１１０の外周に重ね合わされる。また、上記被せ部材３は、そのフランジ部３２のボルト挿通孔３３が取付部材２のボルト挿通孔２１に重なるようにその取付部材２の上に重なり状に配備される。そして、外側から上記三者のボルト挿通孔３３，２１，１２１に挿通したボルト４に、鋼管杭１００の内側からナット５をねじ合わせて締め付けると、そのときの締付力が押え片部３１に加わり、その押え片部３１と取付部材２との間に予め介在されている鉄筋９の下端部９１が取付部材２と押え片部３１との共働によって挟持される。
【００１８】
以上のように鋼管杭１００の頭部１１０に鉄筋９の下端部９１を接続した後、グラウト注入口３４を利用して押え片部３１と取付部材２と鉄筋９の下端部９１との隙間にグラウトを注入してその隙間をグラウトで埋めておくことが望ましい。
【００１９】
上記接続具１を介して鉄筋９を鋼管杭１００の頭部１１０の多数の箇所に接続する場合、図１に示したように、複数の接続具１が鋼管杭１００の頭部１１０の外周に千鳥配列されるようにしておくと、鋼管杭１００の頭部１１０の周方向に多数のボルト挿通孔１２１が並んでその頭部１１０の強度低下を来すといった事態が回避される。
【００２０】
その他、鋼管杭１００の頭部１１０に多数のボルト挿通孔１２１を設けることによってその頭部１１０の強度低下が懸念されるような場合には、鋼管杭１００の頭部１１０を肉寄せしてその頭部１１０を厚肉化し、そのように厚肉化された箇所にボルト挿通孔を形成したり、鋼管杭１００に厚肉の円筒部材を溶接で接合してその円筒部材を頭部１１０とし、そこにボルト挿入孔を形成したり、さらには、鋼管杭１００の頭部１１０の内側に別の部材を重ね合わせた上で、その頭部１１０とその別の部材とにボルト挿入孔を形成したりしておくことが有効である。
【００２１】
以上説明した接続具１においては、ボルト４とナット５とにより、鋼管杭１００の頭部１１０の外周に取付部材２を固着する第１締結具と、この取付部材２に重なり状にフランジ部３２，３２を取り付ける第２締結具とが共用されている。しかし、上記の第１締結具や第２締結具とに別々のボルトとナットとを用いることも可能である。
【００２２】
なお、図１において、Ｃは捨てコンを示している。
【００２３】
本発明に係る接続具１の第２の実施形態を図５および図６を参照して説明する。図５は接続具１を用いて鋼管杭１００の頭部１１０に鉄筋９を接続した接続構造を概略的に示した部分縦断側面図、図６は上記接続構造の概略平面図である。
【００２４】
この実施形態の接続具１において、取付部材２は、その上端に鋼管杭１００の頭部１１０の端面に係止される鍔部２２が一体に設けられている。取付部材２についてのその他の構成は、図３や図４などで説明したものと同様である。この取付部材２を用いると、図示のように鍔部２２を鋼管杭１００の頭部１１０の端面に係止させることによって、鋼管杭１００の頭部１１０に対する取付部材２の取付高さ位置が正確に定まる利点がある。被せ部材３の構成は図３や図４などで説明したものと同様である。
【００２５】
したがって、取付部材２の鍔部２２を鋼管杭１００の頭部１１０の端面に係止させ、そのボルト挿通孔２１を鋼管杭１００の頭部１１０側に設けられたボルト挿通孔１２１に重なるように上記頭部１１０の外周に重ね合わせると共に、被せ部材３のフランジ部３２のボルト挿通孔３３を取付部材２のボルト挿通孔２１に重なるようにその取付部材２の上に重なり状に配備し、外側から上記三者のボルト挿通孔３３，２１，１２１に挿通したボルト４に、鋼管杭１００の内側からナット５をねじ合わせて締め付けると、そのときの締付力が押え片部３１に加わり、その押え片部３１と取付部材２との間に予め介在されている鉄筋９の下端部９１が取付部材２と押え片部３１との共働によって挟持される。
【００２６】
鋼管杭１００の頭部１１０に鉄筋９の下端部９１を接続した後、押え片部３１に設けたグラウト注入口３４を利用して押え片部３１と取付部材２と鉄筋９の下端部９１との隙間にグラウトを注入してその隙間をグラウトで埋めておくことが望ましい。
【００２７】
この接続具１は、鋼管杭１００の頭部１１０の多数の箇所に所定の間隔を隔てて取り付けられ、その各々に鉄筋９が接続される。
【００２８】
この実施形態の接続具１においても、ボルト４とナット５とにより、鋼管杭１００の頭部１１０の外周に取付部材２を固着する第１締結具と、この取付部材２に重なり状にフランジ部３２，３２を取り付ける第２締結具とが共用されているけれども、上記の第１締結具や第２締結具とに別々のボルトとナットとを用いることも可能である。
【００２９】
本発明の接続具１は、鉄筋をねじ合わせる方式を採用しておらず、鉄筋９の下端部９１を取付部材２と被せ部材３の押え片部３１との共働によって挟持する方式を採用しているので、図３に示したような螺旋状の凸条９２を備えたねじ節鉄筋に用い得るほか、図６に示したような螺旋状以外の形状の凸条９３を備えた鉄筋にも用い得る。
【００３０】
図５および図６において、図１〜図４に示した部分と同一または相応する部分には同一符号を付して詳細な説明を省略した。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の鋼管杭用鉄筋接続具は、溶接を用いずに鋼管杭の頭部に取り付けることができ、しかも、鉄筋の下端部を取付部材と被せ部材の押え片部との共働によって挟持させる方式を採用しているので、鉄筋コンクリートの施工現場で、天候に左右されずに、しかも熟練を必要とする溶接を行わずに、しかも鉄筋の種類を問わずに様々な種類の鉄筋を鋼管杭の頭部の外周に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る接続具の使用状態を概略的に示す一部破断正面図である。
【図２】 上記使用状態の概略平面図である。
【図３】 図１の要部を拡大した部分正面図である。
【図４】 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う横断平面図である。
【図５】 本発明に係る他の接続具の使用状態を示す部分縦断側面図である。
【図６】 本発明に係る他の接続具の使用状態の概略平面図である。
【符号の説明】
１ 接続具
２ 取付部材
３ 被せ部材
４ ボルト
５ ナット
９ 鉄筋
２１，３３，１２１ ボルト挿通孔
２２ 鍔部
３１ 押え片部
３２ フランジ部
３４ グラウト注入口
９１ 鉄筋の下端部
１００ 鋼管杭
１１０ 鋼管杭の頭部
Claims (4)
- 鋼管杭の頭部の外周に第１締結具を用いて固着される取付部材と、この取付部材に第２締結具を用いて重なり状に取り付けられるフランジ部およびこのフランジ部を上記取付部材に上記第２締結具を用いて取り付けたときに鉄筋の下端部を上記取付部材と共働して挟持する押え片部を一体に備えた被せ部材とを有しており、
上記取付部材の上端に上記鋼管杭の上記頭部の端面に係止される鍔部が一体に設けられていることを特徴とする鋼管杭用鉄筋接続具。 - 上記第１締結具および上記第２締結具が、上記被せ部材の上記フランジ部と上記取付部材と上記鋼管杭の上記頭部とに形成されたボルト挿通孔に挿通されるボルトと、このボルトにねじ合わされて締め付けられるナットとでなる請求項１に記載した鋼管杭用鉄筋接続具。
- 上記被せ部材が、上記押え片部の左右両側に上記フランジ部を備える請求項１、請求項２のいずれかに記載した鋼管杭用鉄筋接続具。
- 上記被せ部材に、上記鉄筋を挟持している上記押え片部と上記取付部材との隙間にグラウトを注入するためのグラウト注入口が設けられている請求項１、請求項２、請求項３のいずれかに記載した鋼管杭用鉄筋接続具。
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