JP3800869B2 - 電動テレスコ式ステアリング装置 - Google Patents
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【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、運転者の運転姿勢に応じて、電動モータによりステアリングコラムの軸方向長さを調整する電動テレスコ式ステアリング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両用ステアリング装置には、運転者の運転姿勢に応じて、電動モータ等によりステアリングコラムの傾斜角度を調整する電動チルト式ステアリング装置に加えて、電動モータ等によりステアリングコラムの軸方向長さを調整する電動テレスコピック式ステアリング装置がある。
【０００３】
図９に、いわゆる首振りタイプの電動チルト式であって、電動テレスコピック式でもあるステアリング装置を示す。ステアリングコラムのロアーコラム外筒１内には、ロアーコラム内筒２が摺動自在に嵌合してあり、このロアーコラム内筒２の後部側には、チルトピン３によりアッパーコラム４が揺動自在に設けてある。また、ロアーコラム内筒２には、電動モータ７ｂを備えたチルト用の駆動部７が設けてあり、この駆動部７のロッド７ａを伸縮することにより、ロアーコラム内筒２に固定のブラケット８とアッパーコラム４に固定のブラケット９を介してアッパーコラム４を揺動して、アッパーコラム４の傾斜角度を調整することができる。
【０００４】
さらに、ロアーコラム外筒１には、電動モータ５ｂを備えたテレスコピック用の駆動部５が設けてあり、この駆動部５のロッド５ａが、ロアーコラム外筒１のブラケットに連結してあると共に、ロアーコラム内筒２のブラケット６に連結してある。このテレスコピック用の駆動部５によりロッド５ａを前後方向に移動させると、ロアーコラム内筒２とアッパーコラム４が一体的に前後方向に移動して、ステアリングコラム全体の長さを調整することができる。
【０００５】
また、図１０に、いわゆる腰振りタイプの電動チルト式であって、電動テレスコピック式でもあるステアリング装置を示す。ステアリングコラムの外筒１０内には、内筒１１が摺動自在に嵌合してあり、外筒１０は、その前端部のチルト中心１２の回りに揺動自在に構成してある。図示しない電動モータを内蔵したチルト用の駆動部１３のロッド１３ａには、チルトブラケット１４が連結してあり、このロッド１３ａを伸縮させることにより、チルトブラケット１４を揺動し、ステアリングコラムの外筒１０および内筒１１を一体的に揺動して、その傾斜角度を調整することができる。
【０００６】
さらに、外筒１０の下部には、図示しない電動モータを内蔵したテレスコピック用の駆動部１５が設けてあり、この駆動部１５のロッド１５ａが、内筒１１の下部のブラケット１６に連結してある。このテレスコピック用の駆動部１５によりロッド１５ａを前後方向に移動させると、内筒１１を前後方向に移動して、ステアリングコラム全体の長さを調整することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図９または図１０に示したチルト又はテレスコピック用の駆動部７，１５のロッド７ａ，１５ａに連結する内筒側のブラケット８，１６は、ステアリングコラムの内筒２，１１を外筒１，１０に組み入れた後でなければ、取り付けられないため、所定の取付方法を必要とする。
【０００８】
また、内筒側のブラケット８，１６を取り付ける場合、ステアリングコラムの振動剛性上、強固に内筒２，１１に取り付ける必要がある。
【０００９】
さらに、内筒２，１１は、テレスコピック時に外筒１，１０に対して摺動するため、所定の精度が要求され、ブラケット８，１６を取り付けるための加工は、最小限の範囲にとどめる必要がある。
【００１０】
本発明は、上述したような事情に鑑みてなされたものであって、テレスコピック用の駆動部のロッドに連結するための内筒側のブラケットを、簡易な方法により強固に精度よく取り付けることができる電動テレスコ式ステアリング装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明に係る電動テレスコ式ステアリング装置は、ステアリングコラムの外筒に、内筒を摺動自在に嵌合し、電動モータにより長さ方向に駆動されるロッドをブラケットを介して該内筒に連結してなり、該ロッドを駆動して、外筒に対して内筒を軸方向に移動して、ステアリングコラムの軸方向の長さを調整する電動テレスコ式ステアリング装置において、
前記外筒には前記ブラケットが貫通し前記内筒のテレスコピック移動を許しかつ制限する開口が形成されており、
前記ブラケットは、前記外筒の前記開口に臨んで内筒内周面に接触して配置された予備部材と、前記外筒の前記開口を貫通して外径側に延び前記ロッドに連結されるブラケット本体と、該予備部材と該ブラケット本体とを前記内筒を貫通して接続し前記内筒に固定する接続部とからなることを特徴とする。
【００１２】
このように、本発明によれば、駆動部のロッドに連結するための内筒側のブラケットは、内筒の内側に予備部材を予め取り付けた後、内筒の開口を介して、予備部材にブラケット本体を組み付ければよい。したがって、ブラケットの取り付けは、極めて簡易に行うことができ、しかも、溶接等を用いなくても、ブラケットを強固に精度よく取り付けることができ、さらに、外筒に対する内筒の摺動もスムーズに行うことができ、加えて、製造コストの高騰を招来することがないと共に、軽量である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る電動チルトテレスコピック式ステアリング装置を図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
図１は、本発明の第１実施の形態に係る電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の縦断面図であり、図２は、図１に示した電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の横断面図であり、図３（ａ）は、図１に示した電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の内筒の斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示した内筒の開口の正面図であり、図４（ａ）は、図１に示した電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の縦断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示した内筒の開口の正面図である。
【００１５】
図１および図２に示すように、ステアリングコラムの外筒２０に、内筒２１が摺動自在に嵌合してあり、この外筒２０の開口２２を介して、チルト又はテレスコピック用の駆動部のロッドに連結するためのブラケット２３が突出してある。なお、開口２２は、テレスコピック時、ストッパーとしての働きもする。
【００１６】
このブラケット２３は、内筒２１に形成した開口２４に予め取り付けられる締付部材２５（予備部材）を備えている。この締付部材２５は、内筒２１の内側から予め差し込んであり、開口２４に嵌合して、この開口２４から外方に突出してある。さらに、この締付部材２５には、テーパー状で長孔の取付孔２６が形成してある。
【００１７】
この締付部材２５には、ブラケット本体２７が嵌合するようになっている。このブラケット本体２７は、チルト又はテレスコピック用の駆動部のロッドに連結するための一対の孔２８を有し、また、締付部材２５のテーパー状で長孔の取付孔２６を貫通してテーパーボルト２９が螺合結合するようになっている。
【００１８】
したがって、このブラケット２３を内筒２１に取り付ける際には、内筒２１を外筒２０に嵌合した後、締付部材２５を内筒２１の内側から予め差し込んで開口２４に嵌合して、この開口２４から外方に突出させる。次いで、締付部材２５に、ブラケット本体２７を嵌合して、締付部材２５のテーパー状で長孔の取付孔２６に、テーパーボルト２９を貫通させて螺合結合する。これにより、ブラケット２３を極めて簡易取り付けることができ、しかも、溶接等を用いなくても、ブラケット２３を強固に精度よく取り付けることができ、さらに、外筒２０に対する内筒２１の摺動を阻害することがなく、摺動をスムーズに行うことができ、加えて、製造コストの高騰を招来することがないと共に、極めて軽量である。
【００１９】
なお、図３示すように、内筒２１の開口２４は、四角形であるが、これに限定されず、他の形状であってもよい。
【００２０】
また、図４に示すように、内筒２１の開口２４に、周方向に突出した切欠き部２４ａを設けることにより、開口２４と切欠き部２４ａを通して、締付部材２５を内筒２１内に挿入することができる。
【００２１】
次に、図５は、本発明の第２実施の形態に係る電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の縦断面図であり、図６は、図５に示した電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の横断面図であり、図７は、図５に示した電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の内筒の部分的斜視図であり、図８は、図５に示した電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の内筒の部分的断面図である。
【００２２】
図５および図６に示すように、本第２実施の形態では、チルト又はテレスコピック用の駆動部のロッドに連結するためのブラケット２３は、内筒２１の丸孔３２（開口）に装着される当て板３１を有している。この当て板３１には、バーリング孔３３が形成してあり、このバーリング加工時、バーリング孔３３の周囲には、図７および図８に示すように、バーリング片３３ａが立設される。
【００２３】
この当て板３１を内筒２１の丸孔３２に装着する際には、図８に示すように、当て板３１のバーリング片３３ａを内筒２１の丸孔３２に挿入して、このバーリング片３３ａを加締めることにより行う。次いで、この当て板３１のバーリング孔３３内に、雌ネジを形成する。このような状態で、当て板３１を内筒２１にサブアッセンブリーしておく。なお、この加締めと雌ネジ形成とは、同時であってもよい。
【００２４】
また、予め雌ネジを作っておいたバーリング穴を備えた当て板をサブアッセンブリーした後、雌ネジをつぶさないように加締める事により固定してもよい。
【００２５】
この当て板３１には、ブラケット本体３４を装着するようになっている。このブラケット本体３４は、チルト又はテレスコピック用の駆動部のロッドに連結するための一対の孔３５を有し、また、ボルト３７を挿入して、ブラケット本体３４を当て板３１に取り付けるための取付孔３６を有している。
【００２６】
したがって、このブラケット２３を内筒２１に取り付ける際には、当て板３１のバーリング片３３ａを内筒２１の丸孔３２に挿入して、このバーリング片３３ａを加締めることにより、当て板３１を内筒２１の丸孔３２に装着する。この加締めの後または加締めと同時に、当て板３１のバーリング孔３３内に、雌ネジを形成し、このような状態で、当て板３１を内筒２１にサブアッセンブリーする。
【００２７】
次いで、内筒２１を外筒２０に嵌合した後、ブラケット本体３４を装着し、ボルト３７を取付孔３６に挿入して、当て板３１のバーリング孔３３の雌ネジに螺合して締め付ける。これにより、ブラケット２３を極めて簡易に取り付けることができ、しかも、溶接等を用いなくても、ブラケット２３を強固に精度よく取り付けることができ、さらに、外筒２０に対する内筒２１の摺動を阻害することがなく、摺動をスムーズに行うことができ、加えて、製造コストの高騰を招来することがないと共に、極めて軽量である。
【００２８】
なお、ボルト３７の数は、適時必要に応じて２本ではなく、１本から複数本であってもよい。また、当て板３１の長さ（ｄ）は、ブラケット本体３４よりも長く形成し、これにより、応力分布を広くして、ステアリングコラムの剛性を向上している。当て板３１の幅（Ｗ）も、同様に、ブラケット本体３４より幅広くして、応力分布を広くし、ステアリングコラムの剛性を向上している。さらに、図示しないが円弧形状のみでなくパイプ状にし、さらに応力分布を広くすることも考えられる。さらに、本第２実施の形態は、図９に示したいわゆる首振りタイプのチルト・テレスコピック式ステアリング装置に好適である。
【００２９】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されず、種々変形可能である。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、駆動部のロッドに連結するための内筒側のブラケットは、内筒の内側に予備部材を予め取り付けた後、内筒の開口を介して、予備部材にブラケット本体を組み付ければよい。したがって、ブラケットの取り付けは、極めて簡易に行うことができ、しかも、溶接等を用いなくても、ブラケットを強固に精度よく取り付けることができ、さらに、外筒に対する内筒の摺動もスムーズに行うことができ、加えて、製造コストの高騰を招来することがないと共に、軽量である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施の形態に係る電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の縦断面図。
【図２】 図１に示した電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の横断面図。
【図３】 （ａ）は、図１に示した電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の内筒の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した内筒の開口の正面図。
【図４】 （ａ）は、図１に示した電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の縦断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した内筒の開口の正面図。
【図５】 本発明の第２実施の形態に係る電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の縦断面図。
【図６】 図５に示した電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の横断面図。
【図７】 図５に示した電動チルトチルトテレスコピック式ステアリング装置の内筒の部分的斜視図。
【図８】 図５に示した電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の内筒の部分的断面図。
【図９】いわゆる首振りタイプの電動チルト・テレスコピック式ステアリング装置の側面図。
【図１０】 いわゆる腰振りタイプの電動チルト・テレスコピック式ステアリング装置の側面図。
【符号の説明】
５ テレスコピック用の駆動部
５ａ ロッド
５ｂ 電動モータ
７ チルト用の駆動部
７ａ チルト用のロッド
７ｂ 電動モータ
８ ブラケット
１５ テレスコピック用の駆動部
１５ａ ロッド
１６ ブラケット
２０ 外筒
２１ 内筒
２２ 開口
２３ ブラケット
２４ 開口
２５ 締付部材（予備部材）
２６ 取付孔
２７ ブラケット本体
２８ 孔
２９ テーパーボルト
３１ 当て板（予備部材）
３２ 丸孔（開口）
３３ バーリング孔
３３ａ バーリング片
３４ ブラケット本体
３５ 孔
３６ 取付孔
３７ ボルト
【発明の属する技術分野】
本発明は、運転者の運転姿勢に応じて、電動モータによりステアリングコラムの軸方向長さを調整する電動テレスコ式ステアリング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両用ステアリング装置には、運転者の運転姿勢に応じて、電動モータ等によりステアリングコラムの傾斜角度を調整する電動チルト式ステアリング装置に加えて、電動モータ等によりステアリングコラムの軸方向長さを調整する電動テレスコピック式ステアリング装置がある。
【０００３】
図９に、いわゆる首振りタイプの電動チルト式であって、電動テレスコピック式でもあるステアリング装置を示す。ステアリングコラムのロアーコラム外筒１内には、ロアーコラム内筒２が摺動自在に嵌合してあり、このロアーコラム内筒２の後部側には、チルトピン３によりアッパーコラム４が揺動自在に設けてある。また、ロアーコラム内筒２には、電動モータ７ｂを備えたチルト用の駆動部７が設けてあり、この駆動部７のロッド７ａを伸縮することにより、ロアーコラム内筒２に固定のブラケット８とアッパーコラム４に固定のブラケット９を介してアッパーコラム４を揺動して、アッパーコラム４の傾斜角度を調整することができる。
【０００４】
さらに、ロアーコラム外筒１には、電動モータ５ｂを備えたテレスコピック用の駆動部５が設けてあり、この駆動部５のロッド５ａが、ロアーコラム外筒１のブラケットに連結してあると共に、ロアーコラム内筒２のブラケット６に連結してある。このテレスコピック用の駆動部５によりロッド５ａを前後方向に移動させると、ロアーコラム内筒２とアッパーコラム４が一体的に前後方向に移動して、ステアリングコラム全体の長さを調整することができる。
【０００５】
また、図１０に、いわゆる腰振りタイプの電動チルト式であって、電動テレスコピック式でもあるステアリング装置を示す。ステアリングコラムの外筒１０内には、内筒１１が摺動自在に嵌合してあり、外筒１０は、その前端部のチルト中心１２の回りに揺動自在に構成してある。図示しない電動モータを内蔵したチルト用の駆動部１３のロッド１３ａには、チルトブラケット１４が連結してあり、このロッド１３ａを伸縮させることにより、チルトブラケット１４を揺動し、ステアリングコラムの外筒１０および内筒１１を一体的に揺動して、その傾斜角度を調整することができる。
【０００６】
さらに、外筒１０の下部には、図示しない電動モータを内蔵したテレスコピック用の駆動部１５が設けてあり、この駆動部１５のロッド１５ａが、内筒１１の下部のブラケット１６に連結してある。このテレスコピック用の駆動部１５によりロッド１５ａを前後方向に移動させると、内筒１１を前後方向に移動して、ステアリングコラム全体の長さを調整することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図９または図１０に示したチルト又はテレスコピック用の駆動部７，１５のロッド７ａ，１５ａに連結する内筒側のブラケット８，１６は、ステアリングコラムの内筒２，１１を外筒１，１０に組み入れた後でなければ、取り付けられないため、所定の取付方法を必要とする。
【０００８】
また、内筒側のブラケット８，１６を取り付ける場合、ステアリングコラムの振動剛性上、強固に内筒２，１１に取り付ける必要がある。
【０００９】
さらに、内筒２，１１は、テレスコピック時に外筒１，１０に対して摺動するため、所定の精度が要求され、ブラケット８，１６を取り付けるための加工は、最小限の範囲にとどめる必要がある。
【００１０】
本発明は、上述したような事情に鑑みてなされたものであって、テレスコピック用の駆動部のロッドに連結するための内筒側のブラケットを、簡易な方法により強固に精度よく取り付けることができる電動テレスコ式ステアリング装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明に係る電動テレスコ式ステアリング装置は、ステアリングコラムの外筒に、内筒を摺動自在に嵌合し、電動モータにより長さ方向に駆動されるロッドをブラケットを介して該内筒に連結してなり、該ロッドを駆動して、外筒に対して内筒を軸方向に移動して、ステアリングコラムの軸方向の長さを調整する電動テレスコ式ステアリング装置において、
前記外筒には前記ブラケットが貫通し前記内筒のテレスコピック移動を許しかつ制限する開口が形成されており、
前記ブラケットは、前記外筒の前記開口に臨んで内筒内周面に接触して配置された予備部材と、前記外筒の前記開口を貫通して外径側に延び前記ロッドに連結されるブラケット本体と、該予備部材と該ブラケット本体とを前記内筒を貫通して接続し前記内筒に固定する接続部とからなることを特徴とする。
【００１２】
このように、本発明によれば、駆動部のロッドに連結するための内筒側のブラケットは、内筒の内側に予備部材を予め取り付けた後、内筒の開口を介して、予備部材にブラケット本体を組み付ければよい。したがって、ブラケットの取り付けは、極めて簡易に行うことができ、しかも、溶接等を用いなくても、ブラケットを強固に精度よく取り付けることができ、さらに、外筒に対する内筒の摺動もスムーズに行うことができ、加えて、製造コストの高騰を招来することがないと共に、軽量である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る電動チルトテレスコピック式ステアリング装置を図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
図１は、本発明の第１実施の形態に係る電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の縦断面図であり、図２は、図１に示した電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の横断面図であり、図３（ａ）は、図１に示した電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の内筒の斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示した内筒の開口の正面図であり、図４（ａ）は、図１に示した電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の縦断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示した内筒の開口の正面図である。
【００１５】
図１および図２に示すように、ステアリングコラムの外筒２０に、内筒２１が摺動自在に嵌合してあり、この外筒２０の開口２２を介して、チルト又はテレスコピック用の駆動部のロッドに連結するためのブラケット２３が突出してある。なお、開口２２は、テレスコピック時、ストッパーとしての働きもする。
【００１６】
このブラケット２３は、内筒２１に形成した開口２４に予め取り付けられる締付部材２５（予備部材）を備えている。この締付部材２５は、内筒２１の内側から予め差し込んであり、開口２４に嵌合して、この開口２４から外方に突出してある。さらに、この締付部材２５には、テーパー状で長孔の取付孔２６が形成してある。
【００１７】
この締付部材２５には、ブラケット本体２７が嵌合するようになっている。このブラケット本体２７は、チルト又はテレスコピック用の駆動部のロッドに連結するための一対の孔２８を有し、また、締付部材２５のテーパー状で長孔の取付孔２６を貫通してテーパーボルト２９が螺合結合するようになっている。
【００１８】
したがって、このブラケット２３を内筒２１に取り付ける際には、内筒２１を外筒２０に嵌合した後、締付部材２５を内筒２１の内側から予め差し込んで開口２４に嵌合して、この開口２４から外方に突出させる。次いで、締付部材２５に、ブラケット本体２７を嵌合して、締付部材２５のテーパー状で長孔の取付孔２６に、テーパーボルト２９を貫通させて螺合結合する。これにより、ブラケット２３を極めて簡易取り付けることができ、しかも、溶接等を用いなくても、ブラケット２３を強固に精度よく取り付けることができ、さらに、外筒２０に対する内筒２１の摺動を阻害することがなく、摺動をスムーズに行うことができ、加えて、製造コストの高騰を招来することがないと共に、極めて軽量である。
【００１９】
なお、図３示すように、内筒２１の開口２４は、四角形であるが、これに限定されず、他の形状であってもよい。
【００２０】
また、図４に示すように、内筒２１の開口２４に、周方向に突出した切欠き部２４ａを設けることにより、開口２４と切欠き部２４ａを通して、締付部材２５を内筒２１内に挿入することができる。
【００２１】
次に、図５は、本発明の第２実施の形態に係る電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の縦断面図であり、図６は、図５に示した電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の横断面図であり、図７は、図５に示した電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の内筒の部分的斜視図であり、図８は、図５に示した電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の内筒の部分的断面図である。
【００２２】
図５および図６に示すように、本第２実施の形態では、チルト又はテレスコピック用の駆動部のロッドに連結するためのブラケット２３は、内筒２１の丸孔３２（開口）に装着される当て板３１を有している。この当て板３１には、バーリング孔３３が形成してあり、このバーリング加工時、バーリング孔３３の周囲には、図７および図８に示すように、バーリング片３３ａが立設される。
【００２３】
この当て板３１を内筒２１の丸孔３２に装着する際には、図８に示すように、当て板３１のバーリング片３３ａを内筒２１の丸孔３２に挿入して、このバーリング片３３ａを加締めることにより行う。次いで、この当て板３１のバーリング孔３３内に、雌ネジを形成する。このような状態で、当て板３１を内筒２１にサブアッセンブリーしておく。なお、この加締めと雌ネジ形成とは、同時であってもよい。
【００２４】
また、予め雌ネジを作っておいたバーリング穴を備えた当て板をサブアッセンブリーした後、雌ネジをつぶさないように加締める事により固定してもよい。
【００２５】
この当て板３１には、ブラケット本体３４を装着するようになっている。このブラケット本体３４は、チルト又はテレスコピック用の駆動部のロッドに連結するための一対の孔３５を有し、また、ボルト３７を挿入して、ブラケット本体３４を当て板３１に取り付けるための取付孔３６を有している。
【００２６】
したがって、このブラケット２３を内筒２１に取り付ける際には、当て板３１のバーリング片３３ａを内筒２１の丸孔３２に挿入して、このバーリング片３３ａを加締めることにより、当て板３１を内筒２１の丸孔３２に装着する。この加締めの後または加締めと同時に、当て板３１のバーリング孔３３内に、雌ネジを形成し、このような状態で、当て板３１を内筒２１にサブアッセンブリーする。
【００２７】
次いで、内筒２１を外筒２０に嵌合した後、ブラケット本体３４を装着し、ボルト３７を取付孔３６に挿入して、当て板３１のバーリング孔３３の雌ネジに螺合して締め付ける。これにより、ブラケット２３を極めて簡易に取り付けることができ、しかも、溶接等を用いなくても、ブラケット２３を強固に精度よく取り付けることができ、さらに、外筒２０に対する内筒２１の摺動を阻害することがなく、摺動をスムーズに行うことができ、加えて、製造コストの高騰を招来することがないと共に、極めて軽量である。
【００２８】
なお、ボルト３７の数は、適時必要に応じて２本ではなく、１本から複数本であってもよい。また、当て板３１の長さ（ｄ）は、ブラケット本体３４よりも長く形成し、これにより、応力分布を広くして、ステアリングコラムの剛性を向上している。当て板３１の幅（Ｗ）も、同様に、ブラケット本体３４より幅広くして、応力分布を広くし、ステアリングコラムの剛性を向上している。さらに、図示しないが円弧形状のみでなくパイプ状にし、さらに応力分布を広くすることも考えられる。さらに、本第２実施の形態は、図９に示したいわゆる首振りタイプのチルト・テレスコピック式ステアリング装置に好適である。
【００２９】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されず、種々変形可能である。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、駆動部のロッドに連結するための内筒側のブラケットは、内筒の内側に予備部材を予め取り付けた後、内筒の開口を介して、予備部材にブラケット本体を組み付ければよい。したがって、ブラケットの取り付けは、極めて簡易に行うことができ、しかも、溶接等を用いなくても、ブラケットを強固に精度よく取り付けることができ、さらに、外筒に対する内筒の摺動もスムーズに行うことができ、加えて、製造コストの高騰を招来することがないと共に、軽量である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施の形態に係る電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の縦断面図。
【図２】 図１に示した電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の横断面図。
【図３】 （ａ）は、図１に示した電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の内筒の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した内筒の開口の正面図。
【図４】 （ａ）は、図１に示した電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の縦断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した内筒の開口の正面図。
【図５】 本発明の第２実施の形態に係る電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の縦断面図。
【図６】 図５に示した電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の横断面図。
【図７】 図５に示した電動チルトチルトテレスコピック式ステアリング装置の内筒の部分的斜視図。
【図８】 図５に示した電動チルトテレスコピック式ステアリング装置の内筒の部分的断面図。
【図９】いわゆる首振りタイプの電動チルト・テレスコピック式ステアリング装置の側面図。
【図１０】 いわゆる腰振りタイプの電動チルト・テレスコピック式ステアリング装置の側面図。
【符号の説明】
５ テレスコピック用の駆動部
５ａ ロッド
５ｂ 電動モータ
７ チルト用の駆動部
７ａ チルト用のロッド
７ｂ 電動モータ
８ ブラケット
１５ テレスコピック用の駆動部
１５ａ ロッド
１６ ブラケット
２０ 外筒
２１ 内筒
２２ 開口
２３ ブラケット
２４ 開口
２５ 締付部材（予備部材）
２６ 取付孔
２７ ブラケット本体
２８ 孔
２９ テーパーボルト
３１ 当て板（予備部材）
３２ 丸孔（開口）
３３ バーリング孔
３３ａ バーリング片
３４ ブラケット本体
３５ 孔
３６ 取付孔
３７ ボルト
Claims (3)
- ステアリングコラムの外筒に、内筒を摺動自在に嵌合し、電動モータにより長さ方向に駆動されるロッドをブラケットを介して該内筒に連結してなり、該ロッドを駆動して、外筒に対して内筒を軸方向に移動して、ステアリングコラムの軸方向の長さを調整する電動テレスコ式ステアリング装置において、
前記外筒には前記ブラケットが貫通し前記内筒のテレスコピック移動を許しかつ制限する開口が形成されており、
前記ブラケットは、前記外筒の前記開口に臨んで内筒内周面に接触して配置された予備部材と、前記外筒の前記開口を貫通して外径側に延び前記ロッドに連結されるブラケット本体と、該予備部材と該ブラケット本体とを前記内筒を貫通して接続し前記内筒に固定する接続部とからなる
ことを特徴とする電動テレスコ式ステアリング装置。 - 前記内筒には前記外筒の前記開口に面して開口が形成されており、
前記ブラケットの前記接続部は前記予備部材に一体に形成され前記内筒の前記開口および前記外筒の前記開口を貫通する突出部を形成しており、該突出部でテーパーボルトにより前記ブラケット本体に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の電動テレスコ式ステアリング装置。 - 前記内筒には前記外筒の前記開口に面して孔が形成されており、
前記ブラケットの前記接続部は前記予備部材に一体に形成され前記内筒の前記孔に嵌合固定される突出部を形成しており、
該突出部に前記内筒内に貫通する雌ネジ孔を形成し、
該雌ネジ孔を介して前記ブラケット本体部を前記予備部材に接続固定していることを特徴とする請求項１に記載の電動テレスコ式ステアリング装置。
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