JP3800605B2 - 粘着式コネクタ及びその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着力によって端子部が絶縁シートに保持され、しかも、相手側コネクタ等の端子部と接続される粘着式コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電気接続部材について図１２を参照して説明する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
電気接続部材７１は、両面粘着剤シート７２と、両面粘着剤シート７２の縦横方向に形成された多数の貫通孔７２ｃに埋め込まれた各導電材７３と、各貫通孔７２ｃの両端に蓋をするように両面粘着剤シート７２の表裏両面に粘着される金属薄膜７４とから長方形の板状に構成される。
【０００４】
両面粘着剤シート７２は、絶縁シート７２ａの表裏両面に粘着剤７２ｂが塗布されて構成される。
【０００５】
したがって、各導電材７３は、各貫通孔７２ｃに保持されると共に、両面粘着剤シート７２の表面の各金属薄膜７４と裏面の各金属薄膜７４とは、各導電材７３を介して導通される。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−５６９０７号公報（第４頁第６欄第１９行−第２９行、図５）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の技術では、両面粘着剤シートの表裏両面にそれぞれ固定される金属薄膜を導電材によって接続する。したがって、部品の点数が多くなるので、構造は複雑となり、組立分解は煩雑となり、製造工程数は多くなり、コストは高価となる。
【０００８】
そこで、本発明は、前記従来の技術の欠点を改良し、部品点数が少なく、しかも、構造が簡素な粘着式コネクタ及びその製造方法を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するため、次の手段を採用する。
【００１０】
１．両面粘着層シートと、前記両面粘着層シートに設けられる貫通孔を挿入する導電性の薄膜とから構成され、前記両面粘着層シートは、絶縁シートと、前記絶縁シートの両面にそれぞれ形成される第１の粘着層と第２の粘着層とから構成され、前記絶縁シート又は前記各粘着層の少なくとも一方は、柔軟性を有し、前記薄膜の一端部は、前記第１の粘着層の表面に全面的に設けられている粘着剤により前記第１の粘着層の表面の一部に固定され、前記薄膜の他端部は、前記第２の粘着層の表面に全面的に設けられている粘着剤により前記第２の粘着層の表面の一部に固定される粘着式コネクタ。
【００１１】
２．前記貫通孔の形状は、多角形であり、前記貫通孔の少なくとも１つの面に前記薄膜が張付される前記１記載の粘着式コネクタ。
【００１２】
３．ウェーハ上に前記薄膜を形成する工程と、前記薄膜を前記ウェーハからはがす工程と、前記薄膜を略Ｌ字状に曲げる工程と、前記薄膜を前記貫通孔に挿通する工程と、前記薄膜の一端部を前記第１の粘着層の表面に全面的に設けられている粘着剤により前記第１の粘着層の表面の一部に固定する工程と、前記薄膜の他端部を曲げて前記第２の粘着層の表面に全面的に設けられている粘着剤により前記第２の粘着層の表面の一部に固定する工程とから構成される前記１記載の粘着式コネクタの製造方法。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の６つの実施の形態例の粘着式コネクタ及びその製造方法について説明する。
【００１４】
まず、本発明の第１実施の形態例について図１〜図３を参照して説明する。
【００１５】
粘着式コネクタ１は、図１（Ａ）と図１（Ｂ）に示されるように、両面粘着層シート２と、両面粘着層シート２の上下両面と両面粘着層シート２の数箇所に設けられた長方形の孔２ａの一面とにわたって張付された金製の薄膜５とから構成される。両面粘着層シート２は、絶縁シート３と、絶縁シート３の上下両面に形成された粘着層４ａ，４ｂとから構成される。したがって、薄膜５の両端部は、それぞれ粘着層４ａ，４ｂの表面に固定される。絶縁シート３又は粘着層４ａ，４ｂの少なくとも一方は、柔軟性を有し、また、柔軟性を有しなくても、変形可能である。
【００１６】
各孔２ａは、パンチ等の工具によって両面粘着層シート２における所要の箇所に簡易に設けられる。薄膜５は、断面コ字状に形成される。
【００１７】
粘着式コネクタ１と接続する相手側の部材、基板又はコネクタには、粘着層が形成されている場合と、形成されていない場合とがある。
【００１８】
両接続相手は、粘着式コネクタ１の上下両側に位置し、各薄膜５の両端部と接続する。
【００１９】
粘着式コネクタ１は、従来のような複雑な嵌合機構を装備せずに、薄膜５を介して相手側の部材、基板又はコネクタと接続するので、省スペースが実現され、また、自由なレイアウトが実現される。
【００２０】
図２は、粘着式コネクタ１の一設計変更例を示す。長方形の孔２ａの四面に金製の薄膜５が張付されている。
【００２１】
図３は、粘着式コネクタ１の他の設計変更例を示す。長方形の孔２ａを長く形成し、また、金製の薄膜５の幅を大きく構成することによって、相手側と安定した接続が行われる。
【００２２】
なお、薄膜５の材料は、導電性を有すれば、金に限らない。また、孔２ａの形状は、適宜の多角形に設計変更することができる。
【００２３】
次に、本発明の第２実施の形態例について図４と図５を参照して説明する。ただし、第２実施の形態例以下については、第１実施の形態例と同様な点の説明を省略し、相違する点のみの説明を行う。
【００２４】
粘着式コネクタ１１においては、図４に示されるように、２枚の両面粘着層シート１２（上部のものの図示省略）の中間に導電性の薄膜１５を設置する。このように構成すると、薄膜１５の上面のコ字型の接点１５ａと下面のコ字型の接点１５ｂとが、両面粘着層シート１２の厚さ方向に直交する方向において遠く隔離していても、両接点１５ａ，１５ｂは、接続可能である。
【００２５】
また、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、上部の両面粘着層シート１２の左右両側の接点１５ａと接点１５ｂとが、遠く隔離していても、両接点１５ａ，１５ｂは、接続可能である。
【００２６】
続いて、本発明の第３実施の形態例について図６を参照して説明する。
【００２７】
粘着式コネクタ２１においては、両面粘着層シート２２は、柔軟な材質で構成される。したがって、相手側の部品、基板又はコネクタの接点（図示せず）が設置された部材２６の表面が湾曲していても、導電性の各薄膜２５は、相手側の接点に密着して接続することができる。
【００２８】
更に、本発明の第４実施の形態例について図７を参照して説明する。
【００２９】
相手側部材３６に段差３６ａがある場合に、粘着式コネクタ３１においては、２枚の両面粘着層シート３２（両面粘着層シート１２と同様）は、いずれも柔軟な材質で構成され、凸部３２ａを形成される。２枚の両面粘着層シート３２の中間に導電性の薄膜３５を設置し、薄膜３５の左右両側にコ字型の接点３５ａ，３５ｂを接続する。
【００３０】
更に、本発明の第５実施の形態例について図８を参照して説明する。
【００３１】
相手側部材４６に交差する二面４６ａ，４６ｂがある場合に、粘着式コネクタ４１においては、２枚の両面粘着層シート４２（両面粘着層シート１２と同様）は、いずれも柔軟な材質で構成され、直角部４２ａを形成される。２枚の両面粘着層シート４２の中間に導電性の薄膜４５を設置し、薄膜４５の両端側にコ字型の接点４５ａ，４５ｂを接続する。
【００３２】
上述した本発明の第３乃至第５実施の形態例においては、柔軟な両面粘着層シートを使用し、また、接点を自由な位置に接続することができるから、従来のコネクタのように、使用条件が異なったときに、異なったコンタクト及びインシュレータを必要としない。したがって、コネクタのコストが著しく安価になる。
【００３３】
本発明の第１乃至第５実施の形態例の粘着式コネクタは、ハンダによる接続を必要とする従来の部品に対しても、粘着力により接続することができる。したがって、リフロー槽を必要とせずに、接続が行えるから、耐熱性の乏しい部品も使用することができる。また、各粘着式コネクタは、粘着剤の粘着力を利用して相手側と接続するので、特別の治具、荷重及び嵌合機構を必要としない。
【００３４】
更に、本発明の第６実施の形態例の粘着式コネクタの製造方法について図９〜図１１を参照して説明する。
【００３５】
図９（Ａ）は、粘着式コネクタ全体の斜視図、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）における線Ａ−Ａによる断面の拡大図を、それぞれ示す。
【００３６】
粘着式コネクタ５１における両面粘着層シート５２は、絶縁シート５３と、絶縁シート５３の上下両面に形成された粘着層５４ａ，５４ｂとから構成される。両面粘着層シート５２には、縦横方向に一定の間隔で多数の長方形の孔５２ａが設けられる。多数の金属製の薄膜５５が、上側の粘着層５４ａから各孔５２ａ内に傾斜して挿入されて下側の粘着層５４ｂまで張付される。各薄膜５５の両端部は、それぞれ粘着層５４ａ，５４ｂに固定される。
【００３７】
製造方法の工程を図１０を参照して説明する。
【００３８】
▲１▼ 図１０（Ａ）に示されるように、Ｓｉウェーハ５６の表面に形成された多数の突条５６ａの上にスパッタ等で薄膜５５を堆積させる。
【００３９】
▲２▼ 図１０（Ｂ）に示されるように、真空吸着式のプレーサ５７によって、Ｓｉウェーハ５６の各突条５６ａから各薄膜５５をはがし取る。図は、プレーサ５７の各真空吸着孔５７ａが各薄膜５５の一端部を吸引して各突条５６ａからはがし、各薄膜５５の他端部はまだ各突条５６ａに付着している状態を示す。
【００４０】
▲３▼ 図１０（Ｃ）に示されるように、プレーサ５７の各真空吸着孔５７ａが各薄膜５５の一端部を吸引している状態で、プレート５８を各薄膜５５にあてがい、各薄膜５５の他端部をプレート５８に設けられた各孔５８ａに挿入する。続いて、ローラ等の治具によって各薄膜５５を矢印方向に９０゜近く折曲する。
【００４１】
▲４▼ 図１０（Ｄ）に示されるように、プレーサ５７の各真空吸着孔５７ａが各薄膜５５の一端部を吸引している状態で、他端部を両面粘着層シート５２の各孔５２ａに挿入する。続いて、プレーサ５７は、各薄膜５５の一端部を両面粘着層シート５２の粘着層５４ａに圧接して固定した後に、各真空吸着孔５７ａから空気を排出する。以上の工程を繰り返し、両面粘着層シート５２の全部の孔５２ａに薄膜５５を挿入する。最後に、粘着剤が表面に付着し難いローラ等の治具によって、全部の薄膜５５を矢印方向になぎ倒し、各薄膜５５の他端部を曲げて粘着層５４ｂに圧接して固定する。
【００４２】
図１１は、両面粘着層シート５２に薄膜５５が搭載された完成状態を示す。粘着層５４ａ，５４ｂが相当に厚くて柔軟性を有するため、プリント基板５９，６０に反り（湾曲）が生じていても、薄膜５５の両端部とプリント基板５９，６０のランド５９ａ，６０ａとは、密着する。
【００４３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、次の効果が奏される。
【００４４】
１．本発明の粘着式コネクタは、絶縁シートと２つの粘着層と導電性の薄膜とから構成されるので、部品点数が少なく、構造は簡素である。
【００４５】
２．本発明における絶縁シート又は粘着層の少なくとも一方は、柔軟性を有するので、相手側の接続対象物の表面に凹凸があっても、本発明の粘着式コネクタは、相手側の接続対象物に密着して確実に接続することができる。
【００４６】
３．本発明の粘着式コネクタは、粘着剤の粘着力を利用して相手側の接続対象物と接続するので、特別の治具、荷重及び嵌合機構を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態例の粘着式コネクタであり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ａ−Ａによる断面の拡大図を、それぞれ示す。
【図２】同粘着式コネクタの一設計変更例の斜視図である。
【図３】同粘着式コネクタの他の設計変更例の斜視図である。
【図４】本発明の第２実施の形態例の粘着式コネクタの斜視図である。
【図５】同粘着式コネクタの一設計変更例であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図を、それぞれ示す。
【図６】本発明の第３実施の形態例の粘着式コネクタの断面図である。
【図７】本発明の第４実施の形態例の粘着式コネクタの断面図である。
【図８】本発明の第５実施の形態例の粘着式コネクタの断面図である。
【図９】本発明の第６実施の形態例の粘着式コネクタの製造方法であり、（Ａ）は全体の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ａ−Ａによる断面の拡大図である。
【図１０】同粘着式コネクタの製造方法の工程の斜視図及び断面図を、順次（Ａ）〜（Ｄ）に示す。
【図１１】同粘着式コネクタによって２枚のプリント基板が接続された状態の断面図である。
【図１２】従来の電気接続部材であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図を、それぞれ示す。
【符号の説明】
１ 粘着式コネクタ
２ 両面粘着層シート
２ａ 孔
３ 絶縁シート
４ａ，４ｂ 粘着層
５ 薄膜
１１ 粘着式コネクタ
１２ 両面粘着層シート
１３ 絶縁シート
１４ａ，１４ｂ 粘着層
１５ 薄膜
１５ａ，１５ｂ 接点
２１ 粘着式コネクタ
２２ 両面粘着層シート
２５ 薄膜
２６ 相手側部材（接続対象物）
３１ 粘着式コネクタ
３２ 両面粘着層シート
３２ａ 凸部
３５ 薄膜
３５ａ，３５ｂ 接点
３６ 相手側部材
３６ａ 段差
４１ 粘着式コネクタ
４２ 両面粘着層シート
４２ａ 直角部
４５ 薄膜
４５ａ，４５ｂ 接点
４６ 相手側部材
４６ａ，４６ｂ 面
５１ 粘着式コネクタ
５２ 両面粘着層シート
５２ａ 孔
５３ 絶縁シート
５４ａ，５４ｂ 粘着層
５５ 薄膜
５６ Ｓｉウェーハ
５６ａ 突条
５７ プレーサ
５７ａ 真空吸着孔
５８ プレート
５８ａ 孔
５９，６０ プリント基板
５９ａ，６０ａ ランド

Claims (3)

1. 両面粘着層シートと、前記両面粘着層シートに設けられる貫通孔を挿入する導電性の薄膜とから構成され、
   前記両面粘着層シートは、絶縁シートと、前記絶縁シートの両面にそれぞれ形成される第１の粘着層と第２の粘着層とから構成され、
   前記絶縁シート又は前記各粘着層の少なくとも一方は、柔軟性を有し、
   前記薄膜の一端部は、前記第１の粘着層の表面に全面的に設けられている粘着剤により前記第１の粘着層の表面の一部に固定され、前記薄膜の他端部は、前記第２の粘着層の表面に全面的に設けられている粘着剤により前記第２の粘着層の表面の一部に固定されることを特徴とする粘着式コネクタ。
2. 前記貫通孔の形状は、多角形であり、前記貫通孔の少なくとも１つの面に前記薄膜が張付されることを特徴とする請求項１記載の粘着式コネクタ。
3. ウェーハ上に前記薄膜を形成する工程と、
   前記薄膜を前記ウェーハからはがす工程と、
   前記薄膜を略Ｌ字状に曲げる工程と、
   前記薄膜を前記貫通孔に挿通する工程と、
   前記薄膜の一端部を前記第１の粘着層の表面に全面的に設けられている粘着剤により前記第１の粘着層の表面の一部に固定する工程と、
   前記薄膜の他端部を曲げて前記第２の粘着層の表面に全面的に設けられている粘着剤により前記第２の粘着層の表面の一部に固定する工程とから構成されることを特徴とする請求項１記載の粘着式コネクタの製造方法。

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