JP3798837B2 - 包装袋の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製チューブの両面に印刷を施し、米などの包装に使用する包装袋の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、合成樹脂製チューブの包装袋の両面に印刷を施す場合には、合成樹脂製チューブの両面に有機溶剤で希釈した合成樹脂系のインキで直接印刷している。
【０００３】
しかし、このような印刷を施した合成樹脂製チューブが米などの包装袋として使用される時、積み重ねや輸送時の摩擦により、インキが擦り取られることがある。
【０００４】
そこで従来は、予め内面に印刷を施した透明な合成樹脂製フィルムの印刷面に接着剤を塗布し、無地の合成樹脂製チューブの表面と裏面とに、別々に２工程に分けて合成樹脂製フィルムを貼り合わせて、印刷面が合成樹脂製フィルムの内面になるようにしたり、表裏両面に印刷を施した合成樹脂製チューブの表面と裏面とに、別々に２工程に分けて透明な合成樹脂製フィルムを貼り合わせて合成樹脂製チューブの印刷面を覆ったりしていた。
【０００５】
また、合成樹脂製チューブに米を充填し、密封した包装袋をパレットに積み上げる際、包装袋内に米と共に密封された空気の弾発力で、包装袋が滑り落ちることがある。
【０００６】
この防止策として、事前または包装時に包装袋に小さな孔をあけ、包装袋内の空気を逃がすことができるようにして、荷崩れを防ぐことが行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
包装袋を積み重ねた時や輸送時に、合成樹脂製フィルムの印刷のインキが擦り取られないようにするための従来の方法は、合成樹脂製チューブの表面と裏面とに、別々に２工程に分けて合成樹脂製フィルムを貼り合わせているため、接着に手間がかかる問題があった。
【０００８】
また、予め内面に印刷を施した透明な合成樹脂製フィルムの印刷面を無地の合成樹脂製チューブの表面と裏面とに貼り合わせる方法は、表面側の印刷図柄の位置と裏面側の印刷図柄の位置とがずれないようにする必要があるため、位置合わせのため、接着の手間のほかに、位置合わせの手間もかかり、熟練を要する問題があった。
【０００９】
さらに、包装袋内の空気を逃がすために包装袋に小孔をあけると、この小孔から虫が包装袋内に侵入したり、雨天の時に屋外で包装袋を搬送中に雨がしみ込んだりする問題があった。
【００１０】
本発明はこのような問題を解決し、合成樹脂製チューブの表面と裏面とに簡単な接着工程で合成樹脂製フィルムを貼り合わせて合成樹脂製フィルムの印刷のインキが擦り取られないようにすることができ、また、空気を逃がす小孔から虫や雨水が包装袋内に侵入しないようにした包装袋の製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、円筒形に成形され平らに畳んで巻き取った合成樹脂製チューブを繰出し、予め片面に印刷を施した透明な合成樹脂製フィルムの印刷面に接着剤を塗布して該合成樹脂製フィルムの中央を切断し、切断した前記合成樹脂製フィルムの一方の印刷面を前記繰出している合成樹脂製チューブの一方の面に貼り付け、前記切断した合成樹脂製フィルムの他方の印刷面を反転し、前記合成樹脂製チューブの一方の面に貼り付けた合成樹脂製フィルムの印刷面に対し位置を調整して前記切断した合成樹脂製フィルムの他方の印刷面を前記繰出している合成樹脂製チューブの他方の面に貼り付けることを特徴とし、合成樹脂製フィルムに印刷を施して、その印刷面がそれぞれ合成樹脂製チューブ側になり、表面には印刷面が出ないようにして、インキが擦り取られないようにした。
【００１２】
請求項３の発明は、円筒形に成形され平らに畳まれて表裏両面に印刷を施して巻き取った合成樹脂製チューブを繰出し、透明な合成樹脂製フィルムの片面に接着剤を塗布して該合成樹脂製フィルムの中央を切断し、切断した前記合成樹脂製フィルムの一方の接着剤塗布面を前記繰出している合成樹脂製チューブの一方の面に貼り付け、前記切断した合成樹脂製フィルムの他方の接着剤塗布面を反転し、該反転した接着剤し、塗布面を前記繰出している合成樹脂製チューブの他方の面に貼り付けることを特徴とし、合成樹脂製チューブの表裏の印刷面をそれぞれ透明な合成樹脂製フィルムで被覆して、インキが擦り取られなうようにした。
【００１３】
請求項３の発明は、円筒形に成形され平らに畳むと共に貫通孔を穿設して巻き取った合成樹脂製チューブを繰出し、予め片面に印刷を施すと共に前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔と対応する位置に貫通孔を穿設した透明な合成樹脂製フィルムの該貫通孔近傍を除き印刷面に接着剤を塗布して該合成樹脂製フィルムの中央を切断し、切断した前記合成樹脂製フィルムの貫通孔が前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔と位置がずれ、且つ合成樹脂製フィルムの接着剤を塗布しない箇所が前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔に重なるようにして、前記切断した一方の合成樹脂製フィルムの印刷面を前記繰出している合成樹脂製チューブの一方の面に貼り付け、前記切断した他方の合成樹脂製フィルムの印刷面を反転し、前記表面に貼り付けた合成樹脂製フィルムの印刷面に対し位置を調整し、合成樹脂製フィルムの貫通孔が前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔と位置がずれ、且つ合成樹脂製フィルムの接着剤を塗布しない箇所が前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔に重なるようにして前記切断した合成樹脂製フィルムの他方の印刷面を前記繰出している合成樹脂製チューブの他方の裏面に貼り付けることを特徴とし、合成樹脂製フィルムに印刷を施して、その印刷面がそれぞれ合成樹脂製チューブ側になり、表面には印刷面が出ないようにして、インキが擦り取られないようにすると共に、合成樹脂製チューブの貫通孔の位置と合成樹脂製フィルムの貫通孔の位置とがずれるようにして、合成樹脂製チューブ内の空気は外に排出されるが、外部からは、虫や雨水が包装袋内に侵入しないようにした。
【００１４】
請求項４の発明は、円筒形に成形され平らに畳まれて表裏両面に印刷を施すと共に貫通孔を穿設して巻き取った合成樹脂製チューブを繰出し、前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔と対応する位置に貫通孔を穿設した透明な合成樹脂製フィルムの該貫通孔近傍を除き片面に接着剤を塗布して該合成樹脂製フィルムの中央を切断し、切断した前記合成樹脂製フィルムの貫通孔が前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔と位置がずれ、且つ合成樹脂製フィルムの接着剤を塗布しない箇所が前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔に重なるようにして、前記切断した一方の合成樹脂製フィルムの接着剤塗布面を前記繰出している合成樹脂製チューブの一方の面に貼り付け、前記切断した合成樹脂製フィルムの他方の接着剤塗布面を反転し、合成樹脂製フィルムの貫通孔が前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔と位置がずれ、且つ合成樹脂製フィルムの接着剤を塗布しない箇所が前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔に重なるようにして前記切断した他方の合成樹脂製フィルムの反転した接着剤塗布面を前記繰出している合成樹脂製チューブの他方の面に貼り付けることを特徴とした。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図を参照しつつ説明する。
【００１６】
図１は、本発明の方法を実施するために使用する装置の一例を示す斜視図であって、図の左下方には合成樹脂製チューブ繰出し軸１があって、その上方には、誘導軸２が平行に設けられている。
【００１７】
合成樹脂製チューブ繰出し軸１及び誘導軸２の右方には、下方を頂点にした下向き三角形状の反転板３があって、反転板３の両端は、下方へ向けて伸縮する支持ロッド４，４で支持されている。
【００１８】
反転板３の上方には誘導ロール５が設けられており、この誘導ロール５の右方の若干離れた位置にも、さらに別の誘導ロール６が設けられている。
【００１９】
誘導ロール６の上方には、直径の大きな受けロール７が設けられていて、受けロール７の上側には、貼り合わせロール８が図示しないスプリング等によって押付けられるようになっている。
【００２０】
貼り合わせロール８の左上方には、円筒状の切断器９が固定状態で設けられている。この円筒状の切断器９の長さ方向の中心には、図２の拡大斜視図に示すように、２枚の切断刃１０がほぼ２０ｍｍの間隔をおいて、上向きに固定されている。
【００２１】
図１に示すように、切断器９の右側上方には、右方に向かって長く延びるダクト状の熱風乾燥機１１が設けられている。
【００２２】
熱風乾燥機１１の左端部には合成樹脂製フィルム繰出し口１２が開口し、右端部は下方に屈折してその下端は開口しており、熱風乾燥機１１の内部には多数の誘導ロール１３が並設されていて、６０〜９０℃の熱風が１２０ｍ2／分程度の量で流れるようになっている。
【００２３】
熱風乾燥機１１の左寄りの下方には包装袋巻取軸１４があって、その左上方には誘導ロール１５が設けられている。包装袋巻取軸１４は図示しないモーターによって反時計方向に回転し、後述する合成樹脂製チューブや合成樹脂製フィルムの繰り出し、巻き取りの原動力を生ずるようになっている。
【００２４】
さらに熱風乾燥機１１のほぼ中央の下方には、合成樹脂製フィルム繰出し軸１６があって、その右方には接着剤貯溜パン１７が設けられている。
【００２５】
接着剤貯溜パン１７はウレタン系接着剤等の接着剤を適宜の量で入れておくもので、接着剤貯溜パン１７の上部には、この接着剤貯溜パン１７の中に入れてある接着剤に下部が浸るようにした塗布ロール１８が設けられている。
【００２６】
塗布ロール１８は、１００〜１７５メッシュ、３０〜５０μの網状になっていて、塗布ロール１８の上には、押付けロール１９が図示しないスプリング等によって押付けられるようになっている。そして、前述した合成樹脂製フィルム繰出し軸１６の上方には誘導ロール２０が設けられており、押付けロール１９の上方には誘導ロール２１が設けられている。
【００２７】
次に、上述した図１の装置を使用して本発明の方法を実施する場合の実施態様を説明する。
【００２８】
合成樹脂製チューブ繰出し軸１には、包装袋の本体になる厚さ８０μ程度の低密度ポリエチレン等を長い円筒状に形成したものを平らに畳み、畳んだ幅が３４０ｍｍ程度になる合成樹脂製チューブ２２をロール状に巻いて装着しておく。
【００２９】
一方、合成樹脂製フィルム繰出し軸１６には、上述した合成樹脂製チューブ２２の畳んだ幅の約２倍に近い６７０ｍｍ幅程度で厚さが約３０μの、低密度ポリエチレン等の透明な合成樹脂製フィルム２３をロール状に巻いて装着しておき、接着剤貯溜パン１７にはウレタン系接着剤等の接着剤を適宜の量で入れておく。請求項１の発明を実施する場合には、包装袋の表面に表示したい図柄を合成樹脂製フィルム２３のロール状に巻いた場合の内面側の手前側半分に、また包装袋の裏面に表示したい図柄を合成樹脂製フィルム２３のロール状に巻いた場合の内面側の向こう側半分に、それぞれ合成樹脂製インキで予め印刷しておいて、ロール状に巻いた合成樹脂製フィルム２３を合成樹脂製フィルム繰出し軸１６に装着する。
【００３０】
そして合成樹脂製フィルム２３を合成樹脂製フィルム繰出し軸１６から繰出し、誘導ロール２０，２１の上側に沿わせて誘導した後、塗布ロール１８と押付けロール１９との間を通すと、合成樹脂製フィルム２３の印刷面は下側になっていて、この合成樹脂製フィルム２３の印刷面には、塗布ロール１８によって接着剤貯溜パン１７内の接着剤が塗布される。
【００３１】
印刷面に接着剤が塗布された合成樹脂製フィルム２３は熱風乾燥機１１の右端下方の開口から熱風乾燥機１１の内部に入り、多数の誘導ロール１３の上を１００〜１５０ｍ／分程度の速度で図１の左方へ移動しながら、熱風により接着剤中の有機溶剤の飛散が行われる。
【００３２】
熱風乾燥機１１の内部を通った合成樹脂製フィルム２３は、合成樹脂製フィルム繰出し口１２から熱風乾燥機１１の外に出て、切断器９の方に移動する。
【００３３】
合成樹脂製フィルム繰出し口１２から熱風乾燥機１１の外に出た状態の合成樹脂製フィルム２３は、図２、図３に示すように、手前側の上面に包装袋の表面に表示したい図柄の印刷面２４と、向こう側の包装袋の裏面に表示したい図柄の印刷面２５とが上面になっていて、合成樹脂製フィルム２３並びに印刷面２４，２５の上面に亘って接着剤２６（図３参照）が塗布された状態になっている。
【００３４】
このように印刷面に接着剤２６が塗布された合成樹脂製フィルム２３は、切断器９の上に移動し、合成樹脂製フィルム２３の中央が２枚の切断刃１０により、２０ｍｍの間隔をおいて切り抜かれる。
【００３５】
切り抜いた２０ｍｍの幅の切り抜きフィルム２７は、図示しない前方の巻取りロールで巻き取った後、破棄することになる。このように合成樹脂製フィルム２３の中央を切り抜くのは、後述する合成樹脂製チューブ２２への貼り合わせの際の幅方向の位置決めや、皺防止としての手段として役立つためである。
【００３６】
中央を切り抜いた後の手前側の合成樹脂製フィルム２３ａ（図２参照）は、元の合成樹脂製フィルム２３の幅６７０ｍｍの半分よりやや狭い３２５ｍｍ程度の幅となり、図２、図４に示すように印刷面２４と接着剤２６とが下側になって、受けロール７と貼り合わせロール８との間に向かって移動する。
【００３７】
中央を切り抜いた後の向こう側の合成樹脂製フィルム２３ｂも元の合成樹脂製フィルム２３の幅６７０ｍｍの半分よりやや狭い３２５ｍｍ程度の幅となり、三角形状の反転板３の左側の斜辺で４５度の反転を行って反転板３の裏側に廻り、反転板３の右側の斜辺で再び４５度の反転を行って反転板３の表側に出て、受けロール７と貼り合わせロール８との間に向かって移動する。この時の合成樹脂製フィルム２３ｂは、図５に示すように印刷面２５と接着剤２６とが上側になっている。
【００３８】
一方、合成樹脂製チューブ繰出し軸１に装着してあるロール状の合成樹脂製チューブ２２には印刷は施されてはおらず、これを合成樹脂製チューブ繰出し軸１から繰出し、誘導軸２の上側に沿わせて誘導した後、受けロール７と貼り合わせロール８との間に移動させる。
【００３９】
受けロール７と貼り合わせロール８との間に移動して来た合成樹脂製チューブ２２の表面には、上方から合成樹脂製フィルム２３ａが重なり、同時に合成樹脂製チューブ２２の裏面には合成樹脂製フィルム２３ｂが重なって、これらの合成樹脂製チューブ２２、合成樹脂製フィルム２３ａ，ｂは受けロール７と貼り合わせロール８とによって圧接され、図６に示すように合成樹脂製フィルム２３ａは、印刷面２４が合成樹脂製チューブ２２の向きとなって接着剤２６により合成樹脂製チューブ２２の表面に貼り付けられ、合成樹脂製フィルム２３ｂは、印刷面２５が合成樹脂製チューブ２２の向きとなって接着剤２６により合成樹脂製チューブ２２の裏面に貼り付けられる。
【００４０】
合成樹脂製チューブ２２の表面の印刷面２４の図柄の位置に対して、合成樹脂製チューブ２２の裏面の印刷面２５の図柄の位置を合致させるため、図１、図２の支持ロッド４，４を伸縮して反転板３の位置を調整し、反転板３から貼り合わせロール８までの距離が、印刷面２５のピッチの整数倍になるようにする。
【００４１】
このように合成樹脂製チューブ２２の表裏に合成樹脂製フィルム２３ａ，２３ｂが貼り付けられた包装袋２８は、誘導ロール６の下方と図１の誘導ロール１５の上方を通った後、包装袋巻取軸１４にロール状に巻き取られる。
【００４２】
包装袋巻取軸１４にロール状に巻き取った包装袋２８は、包装袋巻取軸１４から外されて所要長さに切断され、一端が密接されて他端側の開口から米を入れて封をする。
【００４３】
合成樹脂製チューブ２２の表裏に貼り付けた合成樹脂製フィルム２３ａ，２３ｂは透明であるため、合成樹脂製チューブ２２の表裏の印刷面２４，２５は合成樹脂製フィルム２３ａ，２３ｂを通して合成樹脂製チューブ２２の図柄として見ることができ、しかも合成樹脂製フィルム２３ａ，２３ｂは印刷面２４，２５のインキを保護しているので、包装袋を積み重ねた時や輸送時に印刷面２４，２５のインキが擦り取られることがない。
【００４４】
請求項２の発明を実施する場合には、合成樹脂製チューブ２２の表裏に予め、図７に示すように表面の図柄の印刷面２４と、裏面の図柄の印刷面２５とを印刷しておいて、この印刷面２４，２５を印刷した合成樹脂製チューブ２２をロール状に巻いて図１の合成樹脂製チューブ繰出し軸１に装着し、合成樹脂製フィルム繰出し軸１６には、印刷の施されていない単に透明な合成樹脂製フィルム２３をロール状に巻いたものを装着する。
【００４５】
そして合成樹脂製フィルム２３を図１に示す合成樹脂製フィルム繰出し軸１６から繰出し、塗布ロール１８によって合成樹脂製フィルム２３の片面に接着剤を塗布した後、熱風乾燥機１１で乾燥して合成樹脂製フィルム繰出し口１２から熱風乾燥機１１の外に出し、図７に示すように切断器９の切断刃１０により合成樹脂製フィルム２３の中央を切り抜き、中央を切り抜いた後の手前側の合成樹脂製フィルム２３ａはロール７と貼り合わせロール８とによって、合成樹脂製チューブ２２の表面に貼り付ける。
【００４６】
また中央を切り抜いた後の向こう側の合成樹脂製フィルム２３ｂは反転板３で反転した後、ロール７と貼り合わせロール８とによって合成樹脂製チューブ２２の裏面に貼り付ける。この際、反転板３の位置を調整する必要はない。
【００４７】
これによって合成樹脂製チューブ２２の表裏に施されている印刷面２４，２５は、透明な合成樹脂製フィルム２３ａ，２３ｂで保護され、包装袋を積み重ねた時や輸送時に印刷面２４，２５のインキが擦り取られることがない。
【００４８】
請求項３の発明を実施する場合には、図８、図１０、図１３に示すように長い円筒状に形成して平らに畳んだ合成樹脂製チューブ２２の長手方向の一側（図８の実施態様においては向こう側）縁から例えば５０ｍｍ離れた位置に、側縁に沿って３６ｍｍピッチ等の間隔で、平らに畳んだ合成樹脂製チューブ２２の表面から裏面に貫通する直径１．５ｍｍの貫通孔２９を穿設したものをロール状に巻き、これを合成樹脂製チューブ２２として合成樹脂製チューブ繰出し軸１に装着する。
【００４９】
合成樹脂製フィルム２３としては、図９に示すように、合成樹脂製フィルム２３の長手方向中心線から両側に例えば３５ｍｍ離れた位置に、長手方向中心線に沿い３６ｍｍピッチ等の間隔で直径３ｍｍの貫通孔３０を穿設し、さらに包装袋の表面に表示したい図柄を合成樹脂製フィルム２３のロール状に巻いた場合の内面側の手前側半分に、また包装袋の裏面に表示したい図柄を合成樹脂製フィルム２３のロール状に巻いた場合の内面側の向こう側半分に、それぞれ貫通孔３０が穿設されている長手方向の位置の近傍を避けて合成樹脂製インキで予め印刷しておいて、ロール状に巻いた合成樹脂製フィルム２３を合成樹脂製フィルム繰出し軸１６に装着する。
【００５０】
さらに塗布ロール１８としては、長さ方向の中心から両側に３５ｍｍ離れた位置に幅１０ｍｍ程度の溝３１，３１を周囲に設けた塗布ロール１８を使用する。そして合成樹脂製フィルム２３を図９に示す合成樹脂製フィルム繰出し軸１６から繰出し、塗布ロール１８と押付けロール１９との間を通すと、塗布ロール１８には溝３１，３１が設けてあるため、貫通孔３０，３０が穿設されている長手方向の位置の近傍を除いて、合成樹脂製フィルム２３の印刷面に接着剤が塗布される。
【００５１】
この合成樹脂製フィルム２３は熱風乾燥機１１の右端下方の開口から熱風乾燥機１１の内部に入り、熱風で有機溶剤の飛散が行われた後、図８に示す合成樹脂製フィルム繰出し口１２から熱風乾燥機１１の外に出て、中央が２枚の切断刃１０により、２０ｍｍの間隔をおいて切り抜かれる。この結果貫通孔３０，３０は、合成樹脂製フィルム２３の切り抜かれた縁部から２５ｍｍ離れた位置で合成樹脂製フィルム２３ａ，２３ｂの長手方向に並ぶことになる。
【００５２】
そして手前側の合成樹脂製フィルム２３ａは、図１０、図１２に示すように印刷面２４と接着剤２６とが下側になり、図９に示す塗布ロール１８の溝３１による接着剤を塗布しない箇所３２が図１０、図１２の左側になった状態で図８の受けロール７と貼り合わせロール８との間に向かって移動し、向こう側の合成樹脂製フィルム２３ｂは反転板３で反転され、図１０、図１４に示すように印刷面２５と接着剤２６とが上側になり、図９に示す塗布ロール１８の溝３１による接着剤を塗布しない箇所３３が図１０、図１４の左側になった状態で図８の受けロール７と貼り合わせロール８との間に向かって移動することになる。
【００５３】
図８の合成樹脂製チューブ繰出し軸１から繰り出されて来た合成樹脂製チューブ２２は、図１０に示すように、上述した状態の合成樹脂製フィルム２３ａと合成樹脂製フィルム２３ｂとの間に入り、これらの合成樹脂製フィルム２３ａ、合成樹脂製チューブ２２、合成樹脂製フィルム２３ｂは、図８の受けロール７と貼り合わせロール８とによって圧接され、図１１、図１５に示すように合成樹脂製チューブ２２の表面には、合成樹脂製フィルム２３ａが印刷面２４と接着剤２６とが下側になって貼り付けられ、合成樹脂製チューブ２２の裏面には、合成樹脂製フィルム２３ｂが印刷面２５と接着剤２６とが上側になって貼り付けられる。この場合、図８の支持ロッド４，４を伸縮して反転板３の位置を調整し、合成樹脂製チューブ２２の表面の印刷面２４の図柄の位置に対して、図１１に示すように合成樹脂製チューブ２２の裏面の印刷面２５の図柄の位置を合致させると共に、合成樹脂製チューブ２２の繰出し位置をも調整して、図１５に示すように、合成樹脂製フィルム２３ａの接着剤を塗布しない箇所３２は合成樹脂製チューブ２２の上側の貫通孔２９の上に重なるが、合成樹脂製フィルム２３ａの貫通孔３０は合成樹脂製の貫通孔２９に対して位置がずれるようにする。
【００５４】
また合成樹脂製フィルム２３ｂの接着剤を塗布しない箇所３３は合成樹脂製チューブ２２の下側の貫通孔２９の下に重なるが、合成樹脂製フィルム２３ｂの貫通孔３０は合成樹脂製の貫通孔２９に対して位置がずれるようにする。
【００５５】
このため貫通孔２９，３０は位置がずれた状態で連通することになり、合成樹脂製チューブ２２内の空気は２９，３０を通って外部に逃げることができるが、雨水は合成樹脂製チューブ２２内に侵入せず、また貫通孔２９は直径１．５ｍｍ程度の小孔であるため、合成樹脂製チューブ２２内に充填した米が外にこぼれず、外部から虫が侵入することもない。
【００５６】
従って図１１、図１５の合成樹脂製チューブ２２の表裏に貼り付けた合成樹脂製フィルム２３ａ，２３ｂは透明であるため、合成樹脂製チューブ２２の表裏の印刷面２４，２５は合成樹脂製フィルム２３ａ，２３ｂを通して合成樹脂製チューブ２２の図柄として見ることができ、しかも合成樹脂製フィルム２３ａ，２３ｂは印刷面２４，２５のインキを保護しているので、包装袋を積み重ねた時や輸送時に印刷面２４，２５のインキが擦り取られることがなく、しかも包装袋の中に空気が密封されず、中の米がこぼれたり、虫や雨水が包装袋内に侵入したりすることがない。
【００５７】
請求項４の発明を実施する場合には、図７の場合と同様に、合成樹脂製チューブ２２の表裏に予め表面の図柄の印刷面２４と、裏面の図柄の印刷面２５とを印刷し、且つ、図８のように平らに畳んだ合成樹脂製チューブ２２の長手方向の一側に貫通孔２９を穿設したものをロール状に巻き、これを合成樹脂製チューブ２２として合成樹脂製チューブ繰出し軸１に装着する。
【００５８】
合成樹脂製フィルム２３としては、図９のように長手方向中心線の両側に沿って貫通孔３０を穿設しているが、印刷の施されていない単に透明な合成樹脂製フィルム２３をロール状に巻いたものを合成樹脂製フィルム繰出し軸１６に装着する。
【００５９】
そして図８ないし図１５で説明した操作を行うと、合成樹脂製チューブ２２の表裏に施されている印刷面２４，２５は、透明な合成樹脂製フィルム２３ａ，２３ｂで保護され、貫通孔２９，３０は位置がずれた状態で連通して、合成樹脂製チューブ２２内の空気は外部に逃げるが、米が外にこぼれず、虫や雨水が侵入しない包装袋ができる。なお、合成樹脂製チューブ２２の向きを逆にすると、合成樹脂製フィルム２３に設ける貫通孔３０は同フィルム２３の外線に沿って設ける。
【００６０】
【発明の効果】
請求項１の発明は、合成樹脂製チューブの表裏に１工程で合成樹脂製フィルムを貼り付けることができ、しかも表裏の合成樹脂製フィルムの印刷図柄は簡単に位置合わせができるので、手間がかからず容易に貼り付けが行える効果がある。そして合成樹脂製フィルムの印刷面の図柄は透明な合成樹脂製フィルムを通して合成樹脂製チューブの図柄として見ることができ、合成樹脂製フィルムは印刷面インキを保護しているので、包装袋を積み重ねた時や輸送時に印刷面のインキが擦り取られることがない効果がある。
【００６１】
請求項２の発明は、合成樹脂製チューブの表裏の印刷面をそれぞれ透明な合成樹脂製フィルムで被覆して、インキが擦り取られることがなく、合成樹脂製チューブの表裏に合成樹脂製フィルムを貼り付ける作業も、１工程で容易に行える効果がある。
【００６２】
請求項３の発明は、合成樹脂製チューブの表裏に貼り付けた合成樹脂製フィルムの印刷図柄は簡単に位置合わせができるので、手間がかからず容易に貼り付けが行え、合成樹脂製フィルムの印刷面の図柄は透明な合成樹脂製フィルムを通して合成樹脂製チューブの図柄として見ることができ、合成樹脂製フィルムは印刷面インキを保護しているので、包装袋を積み重ねた時や輸送時に印刷面のインキが擦り取られることがなく、合成樹脂製チューブ内の空気は外に排出されるが、外部からは、虫や雨水が包装袋内に侵入しない効果がある。
【００６３】
請求項４の発明は、合成樹脂製チューブの表裏の印刷面をそれぞれ透明な合成樹脂製フィルムで被覆して、インキが擦り取られないようにできると共に、合成樹脂製チューブ内の空気は外に排出されるが、外部からは、虫や雨水が包装袋内に侵入しない効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を実施するために使用する装置の一例を示す斜視図である。
【図２】請求項１の発明の実施状態の要部を示す拡大斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】請求項２の発明の実施状態の要部を示す拡大斜視図である。
【図８】請求項３の発明の実施状態の要部を示す拡大斜視図である。
【図９】請求項３の発明の実施状態の他の要部を示す斜視図である。
【図１０】請求項３の発明に使用する合成樹脂製フィルム及び合成樹脂製チューブの斜視図である。
【図１１】請求項３の発明の最終工程を終えた合成樹脂製チューブの断面図である。
【図１２】図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。
【図１３】図１０のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図である。
【図１４】図１０のＸＩＶ−ＸＩＶ断面図である。
【図１５】図１１のＸＶ−ＸＶ断面図である。
【符号の説明】
２２ 合成樹脂製チューブ
２３ 合成樹脂製フィルム
２３ａ 合成樹脂製フィルム
２３ｂ 合成樹脂製フィルム
２４ 印刷面
２５ 印刷面
２６ 接着剤
２８ 包装袋
２９ 貫通孔
３０ 貫通孔
３２ 接着剤を塗布しない箇所
３３ 接着剤を塗布しない箇所
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製チューブの両面に印刷を施し、米などの包装に使用する包装袋の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、合成樹脂製チューブの包装袋の両面に印刷を施す場合には、合成樹脂製チューブの両面に有機溶剤で希釈した合成樹脂系のインキで直接印刷している。
【０００３】
しかし、このような印刷を施した合成樹脂製チューブが米などの包装袋として使用される時、積み重ねや輸送時の摩擦により、インキが擦り取られることがある。
【０００４】
そこで従来は、予め内面に印刷を施した透明な合成樹脂製フィルムの印刷面に接着剤を塗布し、無地の合成樹脂製チューブの表面と裏面とに、別々に２工程に分けて合成樹脂製フィルムを貼り合わせて、印刷面が合成樹脂製フィルムの内面になるようにしたり、表裏両面に印刷を施した合成樹脂製チューブの表面と裏面とに、別々に２工程に分けて透明な合成樹脂製フィルムを貼り合わせて合成樹脂製チューブの印刷面を覆ったりしていた。
【０００５】
また、合成樹脂製チューブに米を充填し、密封した包装袋をパレットに積み上げる際、包装袋内に米と共に密封された空気の弾発力で、包装袋が滑り落ちることがある。
【０００６】
この防止策として、事前または包装時に包装袋に小さな孔をあけ、包装袋内の空気を逃がすことができるようにして、荷崩れを防ぐことが行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
包装袋を積み重ねた時や輸送時に、合成樹脂製フィルムの印刷のインキが擦り取られないようにするための従来の方法は、合成樹脂製チューブの表面と裏面とに、別々に２工程に分けて合成樹脂製フィルムを貼り合わせているため、接着に手間がかかる問題があった。
【０００８】
また、予め内面に印刷を施した透明な合成樹脂製フィルムの印刷面を無地の合成樹脂製チューブの表面と裏面とに貼り合わせる方法は、表面側の印刷図柄の位置と裏面側の印刷図柄の位置とがずれないようにする必要があるため、位置合わせのため、接着の手間のほかに、位置合わせの手間もかかり、熟練を要する問題があった。
【０００９】
さらに、包装袋内の空気を逃がすために包装袋に小孔をあけると、この小孔から虫が包装袋内に侵入したり、雨天の時に屋外で包装袋を搬送中に雨がしみ込んだりする問題があった。
【００１０】
本発明はこのような問題を解決し、合成樹脂製チューブの表面と裏面とに簡単な接着工程で合成樹脂製フィルムを貼り合わせて合成樹脂製フィルムの印刷のインキが擦り取られないようにすることができ、また、空気を逃がす小孔から虫や雨水が包装袋内に侵入しないようにした包装袋の製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、円筒形に成形され平らに畳んで巻き取った合成樹脂製チューブを繰出し、予め片面に印刷を施した透明な合成樹脂製フィルムの印刷面に接着剤を塗布して該合成樹脂製フィルムの中央を切断し、切断した前記合成樹脂製フィルムの一方の印刷面を前記繰出している合成樹脂製チューブの一方の面に貼り付け、前記切断した合成樹脂製フィルムの他方の印刷面を反転し、前記合成樹脂製チューブの一方の面に貼り付けた合成樹脂製フィルムの印刷面に対し位置を調整して前記切断した合成樹脂製フィルムの他方の印刷面を前記繰出している合成樹脂製チューブの他方の面に貼り付けることを特徴とし、合成樹脂製フィルムに印刷を施して、その印刷面がそれぞれ合成樹脂製チューブ側になり、表面には印刷面が出ないようにして、インキが擦り取られないようにした。
【００１２】
請求項３の発明は、円筒形に成形され平らに畳まれて表裏両面に印刷を施して巻き取った合成樹脂製チューブを繰出し、透明な合成樹脂製フィルムの片面に接着剤を塗布して該合成樹脂製フィルムの中央を切断し、切断した前記合成樹脂製フィルムの一方の接着剤塗布面を前記繰出している合成樹脂製チューブの一方の面に貼り付け、前記切断した合成樹脂製フィルムの他方の接着剤塗布面を反転し、該反転した接着剤し、塗布面を前記繰出している合成樹脂製チューブの他方の面に貼り付けることを特徴とし、合成樹脂製チューブの表裏の印刷面をそれぞれ透明な合成樹脂製フィルムで被覆して、インキが擦り取られなうようにした。
【００１３】
請求項３の発明は、円筒形に成形され平らに畳むと共に貫通孔を穿設して巻き取った合成樹脂製チューブを繰出し、予め片面に印刷を施すと共に前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔と対応する位置に貫通孔を穿設した透明な合成樹脂製フィルムの該貫通孔近傍を除き印刷面に接着剤を塗布して該合成樹脂製フィルムの中央を切断し、切断した前記合成樹脂製フィルムの貫通孔が前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔と位置がずれ、且つ合成樹脂製フィルムの接着剤を塗布しない箇所が前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔に重なるようにして、前記切断した一方の合成樹脂製フィルムの印刷面を前記繰出している合成樹脂製チューブの一方の面に貼り付け、前記切断した他方の合成樹脂製フィルムの印刷面を反転し、前記表面に貼り付けた合成樹脂製フィルムの印刷面に対し位置を調整し、合成樹脂製フィルムの貫通孔が前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔と位置がずれ、且つ合成樹脂製フィルムの接着剤を塗布しない箇所が前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔に重なるようにして前記切断した合成樹脂製フィルムの他方の印刷面を前記繰出している合成樹脂製チューブの他方の裏面に貼り付けることを特徴とし、合成樹脂製フィルムに印刷を施して、その印刷面がそれぞれ合成樹脂製チューブ側になり、表面には印刷面が出ないようにして、インキが擦り取られないようにすると共に、合成樹脂製チューブの貫通孔の位置と合成樹脂製フィルムの貫通孔の位置とがずれるようにして、合成樹脂製チューブ内の空気は外に排出されるが、外部からは、虫や雨水が包装袋内に侵入しないようにした。
【００１４】
請求項４の発明は、円筒形に成形され平らに畳まれて表裏両面に印刷を施すと共に貫通孔を穿設して巻き取った合成樹脂製チューブを繰出し、前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔と対応する位置に貫通孔を穿設した透明な合成樹脂製フィルムの該貫通孔近傍を除き片面に接着剤を塗布して該合成樹脂製フィルムの中央を切断し、切断した前記合成樹脂製フィルムの貫通孔が前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔と位置がずれ、且つ合成樹脂製フィルムの接着剤を塗布しない箇所が前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔に重なるようにして、前記切断した一方の合成樹脂製フィルムの接着剤塗布面を前記繰出している合成樹脂製チューブの一方の面に貼り付け、前記切断した合成樹脂製フィルムの他方の接着剤塗布面を反転し、合成樹脂製フィルムの貫通孔が前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔と位置がずれ、且つ合成樹脂製フィルムの接着剤を塗布しない箇所が前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔に重なるようにして前記切断した他方の合成樹脂製フィルムの反転した接着剤塗布面を前記繰出している合成樹脂製チューブの他方の面に貼り付けることを特徴とした。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図を参照しつつ説明する。
【００１６】
図１は、本発明の方法を実施するために使用する装置の一例を示す斜視図であって、図の左下方には合成樹脂製チューブ繰出し軸１があって、その上方には、誘導軸２が平行に設けられている。
【００１７】
合成樹脂製チューブ繰出し軸１及び誘導軸２の右方には、下方を頂点にした下向き三角形状の反転板３があって、反転板３の両端は、下方へ向けて伸縮する支持ロッド４，４で支持されている。
【００１８】
反転板３の上方には誘導ロール５が設けられており、この誘導ロール５の右方の若干離れた位置にも、さらに別の誘導ロール６が設けられている。
【００１９】
誘導ロール６の上方には、直径の大きな受けロール７が設けられていて、受けロール７の上側には、貼り合わせロール８が図示しないスプリング等によって押付けられるようになっている。
【００２０】
貼り合わせロール８の左上方には、円筒状の切断器９が固定状態で設けられている。この円筒状の切断器９の長さ方向の中心には、図２の拡大斜視図に示すように、２枚の切断刃１０がほぼ２０ｍｍの間隔をおいて、上向きに固定されている。
【００２１】
図１に示すように、切断器９の右側上方には、右方に向かって長く延びるダクト状の熱風乾燥機１１が設けられている。
【００２２】
熱風乾燥機１１の左端部には合成樹脂製フィルム繰出し口１２が開口し、右端部は下方に屈折してその下端は開口しており、熱風乾燥機１１の内部には多数の誘導ロール１３が並設されていて、６０〜９０℃の熱風が１２０ｍ2／分程度の量で流れるようになっている。
【００２３】
熱風乾燥機１１の左寄りの下方には包装袋巻取軸１４があって、その左上方には誘導ロール１５が設けられている。包装袋巻取軸１４は図示しないモーターによって反時計方向に回転し、後述する合成樹脂製チューブや合成樹脂製フィルムの繰り出し、巻き取りの原動力を生ずるようになっている。
【００２４】
さらに熱風乾燥機１１のほぼ中央の下方には、合成樹脂製フィルム繰出し軸１６があって、その右方には接着剤貯溜パン１７が設けられている。
【００２５】
接着剤貯溜パン１７はウレタン系接着剤等の接着剤を適宜の量で入れておくもので、接着剤貯溜パン１７の上部には、この接着剤貯溜パン１７の中に入れてある接着剤に下部が浸るようにした塗布ロール１８が設けられている。
【００２６】
塗布ロール１８は、１００〜１７５メッシュ、３０〜５０μの網状になっていて、塗布ロール１８の上には、押付けロール１９が図示しないスプリング等によって押付けられるようになっている。そして、前述した合成樹脂製フィルム繰出し軸１６の上方には誘導ロール２０が設けられており、押付けロール１９の上方には誘導ロール２１が設けられている。
【００２７】
次に、上述した図１の装置を使用して本発明の方法を実施する場合の実施態様を説明する。
【００２８】
合成樹脂製チューブ繰出し軸１には、包装袋の本体になる厚さ８０μ程度の低密度ポリエチレン等を長い円筒状に形成したものを平らに畳み、畳んだ幅が３４０ｍｍ程度になる合成樹脂製チューブ２２をロール状に巻いて装着しておく。
【００２９】
一方、合成樹脂製フィルム繰出し軸１６には、上述した合成樹脂製チューブ２２の畳んだ幅の約２倍に近い６７０ｍｍ幅程度で厚さが約３０μの、低密度ポリエチレン等の透明な合成樹脂製フィルム２３をロール状に巻いて装着しておき、接着剤貯溜パン１７にはウレタン系接着剤等の接着剤を適宜の量で入れておく。請求項１の発明を実施する場合には、包装袋の表面に表示したい図柄を合成樹脂製フィルム２３のロール状に巻いた場合の内面側の手前側半分に、また包装袋の裏面に表示したい図柄を合成樹脂製フィルム２３のロール状に巻いた場合の内面側の向こう側半分に、それぞれ合成樹脂製インキで予め印刷しておいて、ロール状に巻いた合成樹脂製フィルム２３を合成樹脂製フィルム繰出し軸１６に装着する。
【００３０】
そして合成樹脂製フィルム２３を合成樹脂製フィルム繰出し軸１６から繰出し、誘導ロール２０，２１の上側に沿わせて誘導した後、塗布ロール１８と押付けロール１９との間を通すと、合成樹脂製フィルム２３の印刷面は下側になっていて、この合成樹脂製フィルム２３の印刷面には、塗布ロール１８によって接着剤貯溜パン１７内の接着剤が塗布される。
【００３１】
印刷面に接着剤が塗布された合成樹脂製フィルム２３は熱風乾燥機１１の右端下方の開口から熱風乾燥機１１の内部に入り、多数の誘導ロール１３の上を１００〜１５０ｍ／分程度の速度で図１の左方へ移動しながら、熱風により接着剤中の有機溶剤の飛散が行われる。
【００３２】
熱風乾燥機１１の内部を通った合成樹脂製フィルム２３は、合成樹脂製フィルム繰出し口１２から熱風乾燥機１１の外に出て、切断器９の方に移動する。
【００３３】
合成樹脂製フィルム繰出し口１２から熱風乾燥機１１の外に出た状態の合成樹脂製フィルム２３は、図２、図３に示すように、手前側の上面に包装袋の表面に表示したい図柄の印刷面２４と、向こう側の包装袋の裏面に表示したい図柄の印刷面２５とが上面になっていて、合成樹脂製フィルム２３並びに印刷面２４，２５の上面に亘って接着剤２６（図３参照）が塗布された状態になっている。
【００３４】
このように印刷面に接着剤２６が塗布された合成樹脂製フィルム２３は、切断器９の上に移動し、合成樹脂製フィルム２３の中央が２枚の切断刃１０により、２０ｍｍの間隔をおいて切り抜かれる。
【００３５】
切り抜いた２０ｍｍの幅の切り抜きフィルム２７は、図示しない前方の巻取りロールで巻き取った後、破棄することになる。このように合成樹脂製フィルム２３の中央を切り抜くのは、後述する合成樹脂製チューブ２２への貼り合わせの際の幅方向の位置決めや、皺防止としての手段として役立つためである。
【００３６】
中央を切り抜いた後の手前側の合成樹脂製フィルム２３ａ（図２参照）は、元の合成樹脂製フィルム２３の幅６７０ｍｍの半分よりやや狭い３２５ｍｍ程度の幅となり、図２、図４に示すように印刷面２４と接着剤２６とが下側になって、受けロール７と貼り合わせロール８との間に向かって移動する。
【００３７】
中央を切り抜いた後の向こう側の合成樹脂製フィルム２３ｂも元の合成樹脂製フィルム２３の幅６７０ｍｍの半分よりやや狭い３２５ｍｍ程度の幅となり、三角形状の反転板３の左側の斜辺で４５度の反転を行って反転板３の裏側に廻り、反転板３の右側の斜辺で再び４５度の反転を行って反転板３の表側に出て、受けロール７と貼り合わせロール８との間に向かって移動する。この時の合成樹脂製フィルム２３ｂは、図５に示すように印刷面２５と接着剤２６とが上側になっている。
【００３８】
一方、合成樹脂製チューブ繰出し軸１に装着してあるロール状の合成樹脂製チューブ２２には印刷は施されてはおらず、これを合成樹脂製チューブ繰出し軸１から繰出し、誘導軸２の上側に沿わせて誘導した後、受けロール７と貼り合わせロール８との間に移動させる。
【００３９】
受けロール７と貼り合わせロール８との間に移動して来た合成樹脂製チューブ２２の表面には、上方から合成樹脂製フィルム２３ａが重なり、同時に合成樹脂製チューブ２２の裏面には合成樹脂製フィルム２３ｂが重なって、これらの合成樹脂製チューブ２２、合成樹脂製フィルム２３ａ，ｂは受けロール７と貼り合わせロール８とによって圧接され、図６に示すように合成樹脂製フィルム２３ａは、印刷面２４が合成樹脂製チューブ２２の向きとなって接着剤２６により合成樹脂製チューブ２２の表面に貼り付けられ、合成樹脂製フィルム２３ｂは、印刷面２５が合成樹脂製チューブ２２の向きとなって接着剤２６により合成樹脂製チューブ２２の裏面に貼り付けられる。
【００４０】
合成樹脂製チューブ２２の表面の印刷面２４の図柄の位置に対して、合成樹脂製チューブ２２の裏面の印刷面２５の図柄の位置を合致させるため、図１、図２の支持ロッド４，４を伸縮して反転板３の位置を調整し、反転板３から貼り合わせロール８までの距離が、印刷面２５のピッチの整数倍になるようにする。
【００４１】
このように合成樹脂製チューブ２２の表裏に合成樹脂製フィルム２３ａ，２３ｂが貼り付けられた包装袋２８は、誘導ロール６の下方と図１の誘導ロール１５の上方を通った後、包装袋巻取軸１４にロール状に巻き取られる。
【００４２】
包装袋巻取軸１４にロール状に巻き取った包装袋２８は、包装袋巻取軸１４から外されて所要長さに切断され、一端が密接されて他端側の開口から米を入れて封をする。
【００４３】
合成樹脂製チューブ２２の表裏に貼り付けた合成樹脂製フィルム２３ａ，２３ｂは透明であるため、合成樹脂製チューブ２２の表裏の印刷面２４，２５は合成樹脂製フィルム２３ａ，２３ｂを通して合成樹脂製チューブ２２の図柄として見ることができ、しかも合成樹脂製フィルム２３ａ，２３ｂは印刷面２４，２５のインキを保護しているので、包装袋を積み重ねた時や輸送時に印刷面２４，２５のインキが擦り取られることがない。
【００４４】
請求項２の発明を実施する場合には、合成樹脂製チューブ２２の表裏に予め、図７に示すように表面の図柄の印刷面２４と、裏面の図柄の印刷面２５とを印刷しておいて、この印刷面２４，２５を印刷した合成樹脂製チューブ２２をロール状に巻いて図１の合成樹脂製チューブ繰出し軸１に装着し、合成樹脂製フィルム繰出し軸１６には、印刷の施されていない単に透明な合成樹脂製フィルム２３をロール状に巻いたものを装着する。
【００４５】
そして合成樹脂製フィルム２３を図１に示す合成樹脂製フィルム繰出し軸１６から繰出し、塗布ロール１８によって合成樹脂製フィルム２３の片面に接着剤を塗布した後、熱風乾燥機１１で乾燥して合成樹脂製フィルム繰出し口１２から熱風乾燥機１１の外に出し、図７に示すように切断器９の切断刃１０により合成樹脂製フィルム２３の中央を切り抜き、中央を切り抜いた後の手前側の合成樹脂製フィルム２３ａはロール７と貼り合わせロール８とによって、合成樹脂製チューブ２２の表面に貼り付ける。
【００４６】
また中央を切り抜いた後の向こう側の合成樹脂製フィルム２３ｂは反転板３で反転した後、ロール７と貼り合わせロール８とによって合成樹脂製チューブ２２の裏面に貼り付ける。この際、反転板３の位置を調整する必要はない。
【００４７】
これによって合成樹脂製チューブ２２の表裏に施されている印刷面２４，２５は、透明な合成樹脂製フィルム２３ａ，２３ｂで保護され、包装袋を積み重ねた時や輸送時に印刷面２４，２５のインキが擦り取られることがない。
【００４８】
請求項３の発明を実施する場合には、図８、図１０、図１３に示すように長い円筒状に形成して平らに畳んだ合成樹脂製チューブ２２の長手方向の一側（図８の実施態様においては向こう側）縁から例えば５０ｍｍ離れた位置に、側縁に沿って３６ｍｍピッチ等の間隔で、平らに畳んだ合成樹脂製チューブ２２の表面から裏面に貫通する直径１．５ｍｍの貫通孔２９を穿設したものをロール状に巻き、これを合成樹脂製チューブ２２として合成樹脂製チューブ繰出し軸１に装着する。
【００４９】
合成樹脂製フィルム２３としては、図９に示すように、合成樹脂製フィルム２３の長手方向中心線から両側に例えば３５ｍｍ離れた位置に、長手方向中心線に沿い３６ｍｍピッチ等の間隔で直径３ｍｍの貫通孔３０を穿設し、さらに包装袋の表面に表示したい図柄を合成樹脂製フィルム２３のロール状に巻いた場合の内面側の手前側半分に、また包装袋の裏面に表示したい図柄を合成樹脂製フィルム２３のロール状に巻いた場合の内面側の向こう側半分に、それぞれ貫通孔３０が穿設されている長手方向の位置の近傍を避けて合成樹脂製インキで予め印刷しておいて、ロール状に巻いた合成樹脂製フィルム２３を合成樹脂製フィルム繰出し軸１６に装着する。
【００５０】
さらに塗布ロール１８としては、長さ方向の中心から両側に３５ｍｍ離れた位置に幅１０ｍｍ程度の溝３１，３１を周囲に設けた塗布ロール１８を使用する。そして合成樹脂製フィルム２３を図９に示す合成樹脂製フィルム繰出し軸１６から繰出し、塗布ロール１８と押付けロール１９との間を通すと、塗布ロール１８には溝３１，３１が設けてあるため、貫通孔３０，３０が穿設されている長手方向の位置の近傍を除いて、合成樹脂製フィルム２３の印刷面に接着剤が塗布される。
【００５１】
この合成樹脂製フィルム２３は熱風乾燥機１１の右端下方の開口から熱風乾燥機１１の内部に入り、熱風で有機溶剤の飛散が行われた後、図８に示す合成樹脂製フィルム繰出し口１２から熱風乾燥機１１の外に出て、中央が２枚の切断刃１０により、２０ｍｍの間隔をおいて切り抜かれる。この結果貫通孔３０，３０は、合成樹脂製フィルム２３の切り抜かれた縁部から２５ｍｍ離れた位置で合成樹脂製フィルム２３ａ，２３ｂの長手方向に並ぶことになる。
【００５２】
そして手前側の合成樹脂製フィルム２３ａは、図１０、図１２に示すように印刷面２４と接着剤２６とが下側になり、図９に示す塗布ロール１８の溝３１による接着剤を塗布しない箇所３２が図１０、図１２の左側になった状態で図８の受けロール７と貼り合わせロール８との間に向かって移動し、向こう側の合成樹脂製フィルム２３ｂは反転板３で反転され、図１０、図１４に示すように印刷面２５と接着剤２６とが上側になり、図９に示す塗布ロール１８の溝３１による接着剤を塗布しない箇所３３が図１０、図１４の左側になった状態で図８の受けロール７と貼り合わせロール８との間に向かって移動することになる。
【００５３】
図８の合成樹脂製チューブ繰出し軸１から繰り出されて来た合成樹脂製チューブ２２は、図１０に示すように、上述した状態の合成樹脂製フィルム２３ａと合成樹脂製フィルム２３ｂとの間に入り、これらの合成樹脂製フィルム２３ａ、合成樹脂製チューブ２２、合成樹脂製フィルム２３ｂは、図８の受けロール７と貼り合わせロール８とによって圧接され、図１１、図１５に示すように合成樹脂製チューブ２２の表面には、合成樹脂製フィルム２３ａが印刷面２４と接着剤２６とが下側になって貼り付けられ、合成樹脂製チューブ２２の裏面には、合成樹脂製フィルム２３ｂが印刷面２５と接着剤２６とが上側になって貼り付けられる。この場合、図８の支持ロッド４，４を伸縮して反転板３の位置を調整し、合成樹脂製チューブ２２の表面の印刷面２４の図柄の位置に対して、図１１に示すように合成樹脂製チューブ２２の裏面の印刷面２５の図柄の位置を合致させると共に、合成樹脂製チューブ２２の繰出し位置をも調整して、図１５に示すように、合成樹脂製フィルム２３ａの接着剤を塗布しない箇所３２は合成樹脂製チューブ２２の上側の貫通孔２９の上に重なるが、合成樹脂製フィルム２３ａの貫通孔３０は合成樹脂製の貫通孔２９に対して位置がずれるようにする。
【００５４】
また合成樹脂製フィルム２３ｂの接着剤を塗布しない箇所３３は合成樹脂製チューブ２２の下側の貫通孔２９の下に重なるが、合成樹脂製フィルム２３ｂの貫通孔３０は合成樹脂製の貫通孔２９に対して位置がずれるようにする。
【００５５】
このため貫通孔２９，３０は位置がずれた状態で連通することになり、合成樹脂製チューブ２２内の空気は２９，３０を通って外部に逃げることができるが、雨水は合成樹脂製チューブ２２内に侵入せず、また貫通孔２９は直径１．５ｍｍ程度の小孔であるため、合成樹脂製チューブ２２内に充填した米が外にこぼれず、外部から虫が侵入することもない。
【００５６】
従って図１１、図１５の合成樹脂製チューブ２２の表裏に貼り付けた合成樹脂製フィルム２３ａ，２３ｂは透明であるため、合成樹脂製チューブ２２の表裏の印刷面２４，２５は合成樹脂製フィルム２３ａ，２３ｂを通して合成樹脂製チューブ２２の図柄として見ることができ、しかも合成樹脂製フィルム２３ａ，２３ｂは印刷面２４，２５のインキを保護しているので、包装袋を積み重ねた時や輸送時に印刷面２４，２５のインキが擦り取られることがなく、しかも包装袋の中に空気が密封されず、中の米がこぼれたり、虫や雨水が包装袋内に侵入したりすることがない。
【００５７】
請求項４の発明を実施する場合には、図７の場合と同様に、合成樹脂製チューブ２２の表裏に予め表面の図柄の印刷面２４と、裏面の図柄の印刷面２５とを印刷し、且つ、図８のように平らに畳んだ合成樹脂製チューブ２２の長手方向の一側に貫通孔２９を穿設したものをロール状に巻き、これを合成樹脂製チューブ２２として合成樹脂製チューブ繰出し軸１に装着する。
【００５８】
合成樹脂製フィルム２３としては、図９のように長手方向中心線の両側に沿って貫通孔３０を穿設しているが、印刷の施されていない単に透明な合成樹脂製フィルム２３をロール状に巻いたものを合成樹脂製フィルム繰出し軸１６に装着する。
【００５９】
そして図８ないし図１５で説明した操作を行うと、合成樹脂製チューブ２２の表裏に施されている印刷面２４，２５は、透明な合成樹脂製フィルム２３ａ，２３ｂで保護され、貫通孔２９，３０は位置がずれた状態で連通して、合成樹脂製チューブ２２内の空気は外部に逃げるが、米が外にこぼれず、虫や雨水が侵入しない包装袋ができる。なお、合成樹脂製チューブ２２の向きを逆にすると、合成樹脂製フィルム２３に設ける貫通孔３０は同フィルム２３の外線に沿って設ける。
【００６０】
【発明の効果】
請求項１の発明は、合成樹脂製チューブの表裏に１工程で合成樹脂製フィルムを貼り付けることができ、しかも表裏の合成樹脂製フィルムの印刷図柄は簡単に位置合わせができるので、手間がかからず容易に貼り付けが行える効果がある。そして合成樹脂製フィルムの印刷面の図柄は透明な合成樹脂製フィルムを通して合成樹脂製チューブの図柄として見ることができ、合成樹脂製フィルムは印刷面インキを保護しているので、包装袋を積み重ねた時や輸送時に印刷面のインキが擦り取られることがない効果がある。
【００６１】
請求項２の発明は、合成樹脂製チューブの表裏の印刷面をそれぞれ透明な合成樹脂製フィルムで被覆して、インキが擦り取られることがなく、合成樹脂製チューブの表裏に合成樹脂製フィルムを貼り付ける作業も、１工程で容易に行える効果がある。
【００６２】
請求項３の発明は、合成樹脂製チューブの表裏に貼り付けた合成樹脂製フィルムの印刷図柄は簡単に位置合わせができるので、手間がかからず容易に貼り付けが行え、合成樹脂製フィルムの印刷面の図柄は透明な合成樹脂製フィルムを通して合成樹脂製チューブの図柄として見ることができ、合成樹脂製フィルムは印刷面インキを保護しているので、包装袋を積み重ねた時や輸送時に印刷面のインキが擦り取られることがなく、合成樹脂製チューブ内の空気は外に排出されるが、外部からは、虫や雨水が包装袋内に侵入しない効果がある。
【００６３】
請求項４の発明は、合成樹脂製チューブの表裏の印刷面をそれぞれ透明な合成樹脂製フィルムで被覆して、インキが擦り取られないようにできると共に、合成樹脂製チューブ内の空気は外に排出されるが、外部からは、虫や雨水が包装袋内に侵入しない効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を実施するために使用する装置の一例を示す斜視図である。
【図２】請求項１の発明の実施状態の要部を示す拡大斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】請求項２の発明の実施状態の要部を示す拡大斜視図である。
【図８】請求項３の発明の実施状態の要部を示す拡大斜視図である。
【図９】請求項３の発明の実施状態の他の要部を示す斜視図である。
【図１０】請求項３の発明に使用する合成樹脂製フィルム及び合成樹脂製チューブの斜視図である。
【図１１】請求項３の発明の最終工程を終えた合成樹脂製チューブの断面図である。
【図１２】図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。
【図１３】図１０のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図である。
【図１４】図１０のＸＩＶ−ＸＩＶ断面図である。
【図１５】図１１のＸＶ−ＸＶ断面図である。
【符号の説明】
２２ 合成樹脂製チューブ
２３ 合成樹脂製フィルム
２３ａ 合成樹脂製フィルム
２３ｂ 合成樹脂製フィルム
２４ 印刷面
２５ 印刷面
２６ 接着剤
２８ 包装袋
２９ 貫通孔
３０ 貫通孔
３２ 接着剤を塗布しない箇所
３３ 接着剤を塗布しない箇所
Claims (4)
- 円筒形に成形され平らに畳んで巻き取った合成樹脂製チューブを繰出し、予め片面に印刷を施した透明な合成樹脂製フィルムの印刷面に接着剤を塗布して該合成樹脂製フィルムの中央を切断し、切断した前記合成樹脂製フィルムの一方の印刷面を前記繰出している合成樹脂製チューブの一方の面に貼り付け、前記切断した合成樹脂製フィルムの他方の印刷面を反転し、前記合成樹脂製チューブの一方の面に貼り付けた合成樹脂製フィルムの印刷面に対し位置を調整して前記切断した合成樹脂製フィルムの他方の印刷面を前記繰出している合成樹脂製チューブの他方の面に貼り付けることを特徴とする包装袋の製造方法。
- 円筒形に成形され平らに畳まれて表裏両面に印刷を施して巻き取った合成樹脂製チューブを繰出し、透明な合成樹脂製フィルムの片面に接着剤を塗布して該合成樹脂製フィルムの中央を切断し、切断した前記合成樹脂製フィルムの一方の接着剤塗布面を前記繰出している合成樹脂製チューブの一方の面に貼り付け、前記切断した合成樹脂製フィルムの他方の接着剤塗布面を反転し、該反転した接着剤塗布面を前記繰出している合成樹脂製チューブの他方の面に貼り付けることを特徴とする包装袋の製造方法。
- 円筒形に成形され平らに畳むと共に貫通孔を穿設して巻き取った合成樹脂製チューブを繰出し、予め片面に印刷を施すと共に前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔と対応する位置に貫通孔を穿設した透明な合成樹脂製フィルムの該貫通孔近傍を除き印刷面に接着剤を塗布して該合成樹脂製フィルムの中央を切断し、切断した前記合成樹脂製フィルムの貫通孔が前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔と位置がずれ、且つ合成樹脂製フィルムの接着剤を塗布しない箇所が前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔に重なるようにして、前記切断した一方の合成樹脂製フィルムの印刷面を前記繰出している合成樹脂製チューブの一方の面に貼り付け、前記切断した他方の合成樹脂製フィルムの印刷面を反転し、前記表面に貼り付けた合成樹脂製フィルムの印刷面に対し位置を調整し、合成樹脂製フィルムの貫通孔が前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔と位置がずれ、且つ合成樹脂製フィルムの接着剤を塗布しない箇所が前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔に重なるようにして前記切断した合成樹脂製フィルムの他方の印刷面を前記繰出している合成樹脂製チューブの他方の裏面に貼り付けることを特徴とする包装袋の製造方法。
- 円筒形に成形され平らに畳まれて表裏両面に印刷を施すと共に貫通孔を穿設して巻き取った合成樹脂製チューブを繰出し、前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔と対応する位置に貫通孔を穿設した透明な合成樹脂製フィルムの該貫通孔近傍を除き片面に接着剤を塗布して該合成樹脂製フィルムの中央を切断し、切断した前記合成樹脂製フィルムの貫通孔が前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔と位置がずれ、且つ合成樹脂製フィルムの接着剤を塗布しない箇所が前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔に重なるようにして、前記切断した一方の合成樹脂製フィルムの接着剤塗布面を前記繰出している合成樹脂製チューブの一方の面に貼り付け、前記切断した合成樹脂製フィルムの他方の接着剤塗布面を反転し、合成樹脂製フィルムの貫通孔が前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔と位置がずれ、且つ合成樹脂製フィルムの接着剤を塗布しない箇所が前記合成樹脂製チューブに穿設された貫通孔に重なるようにして前記切断した他方の合成樹脂製フィルムの反転した接着剤塗布面を前記繰出している合成樹脂製チューブの他方の面に貼り付けることを特徴とする包装袋の製造方法。
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