JP3797845B2 - 光電子放出材及び負イオン発生装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光電子放出材に係り、特に負イオンを長期間放出できる光電子放出材及びそれを用いた負イオン発生装置に関する。
本発明は、（１）人に対する爽快感創出空間、アメニティ空間、（２）菌類の増殖防止、例えば食品ケース、（３）植物の生育環境、（４）半導体、液晶、精密機械工業における電気的に安定な空間の創出、帯電物体の中和、（５）負イオンにより粒子状物質（微粒子）を荷電し、捕集・除去することによる清浄気体や清浄空間を得る分野、（６）負イオンにより粒子状物質を荷電し、該粒子の分離・分級や表面改質、制御を行う分野等において利用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
従来の光電子放出材は、紫外線照射により光電子を放出する光電子放出性物質からなるバルク状（塊状）のもの、又はバルク状の母材に光電子放出性物質を薄膜状に付加したものが知られている。後者の例としては、例えば紫外線透過性物質であるガラス板に光電子放出性物質を付加したもの、或いは板状Ｃｕ−Ｚｎに光電子放出性物質を付加したものがある。
光電子放出材に、紫外線を照射することにより発生する光電子による空間の清浄化については、本発明者らの多数の提案や研究論文がある。例えば、（１）空間清浄化に関するものでは、特公平３−５８５９号、特公平６−３４９４号、特公平６−７４９０９号、特公平６−７４７１０号、特公平８−２１１号各公報参照、（２）光電子放出材に関するものでは、特公平６−７４９０８号、特公平７−９３０９８号、特開平３−１０８６９８号各公報参照、（３）研究論文では、（ａ）Proceedings of the 8^th. World Clean Air Congress.１９８９．Vol.３．Hague ｐ７３５〜７４０（１９８９）、（ｂ）エアロゾル研究、第７巻、第３号、ｐ２４５〜２４７（１９９２）、（ｃ）エアロゾル研究、第８巻、第３号、ｐ２３９〜２４８（１９９３）、同第８巻、第４号、ｐ３１５〜３２４（１９９３）、などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の光電子放出材は、その利用分野、それが利用される装置、要求性能によっては改善の余地がある。
例えば、従来の光電子放出材を用いて半導体工場における空間清浄を行う例を、図８を参照しつつ説明する。図８は、半導体工場におけるクラス１０００のクリーンルームに用いられる空気清浄装置Ｙを示している。この空気清浄装置Ｙは、クラス１０００のクリーンルームの微粒子（粒子状物質）除去のために、ユースポイントに設置されている。クリーンルーム中には、汚染物質として微粒子やガス状物質が存在するが、空気清浄装置Ｙにより微粒子を除去して清浄空気とし、この清浄空気を半導体製造装置及びその周辺へ供給し、清浄な環境を保っている。
【０００４】
空気清浄装置Ｙは、主に、殺菌ランプ（波長：２５４ｎｍ）からなる紫外線ランプ５１、紫外線照射用窓ガラス５２表面上にＡｕ（金）５３を薄膜状に付加してなる光電子放出材５４、電場設定のための電極５５及び荷電微粒子捕集材５６により構成されている。クリーンルーム中の微粒子を含有する空気５７ａが空気清浄装置Ｙに入ると、空気５７ａ中の微粒子は、紫外線照射を受けて光電子放出材５４から放出される光電子により荷電されて荷電粒子（負イオン）となり、下流側に設置された荷電微粒子捕集材５６で捕集され、出口では清浄空気５７ｂとなる。
このような構成の場合、長時間運転を行うと、使用条件によっては光電子放出材５４の性能が低下する場合がある。即ち、光電子放出材５４の光電子放出量が低下し、除塵性能が低下する場合がある。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑み為されたもので、負イオンを長時間安定して放出することができる光電子放出材、及びそれを用いた負イオン発生装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、Ａｕを用いた光電子放出材は、長時間の使用により環境の影響（例えば、紫外線照射や処理空気中の不純物等の影響）を受けて性能が低下するが、この性能低下した光電子放出材はＡｕの結晶子径の成長がみられることを見い出した。これより、光電子放出材の性能低下の原因は多くの因子が考えられるが、その１つとして結晶子の成長が原因であるとの知見を得て、本発明を為すに至った。
【０００７】
即ち、請求項１に記載の発明は、母材と、該母材に被覆された紫外線照射により光電子を放出する光電子放出物質としての厚さ５Å〜５０００ÅのＡｕ（金）と、該Ａｕ（金）の表面にＰｔをスパッタリングにより粒子状に分散させた保持材とを備え、前記保持材をＡｕ（金）の表面積に対して付加する量は、面積比で１０−８０％であり、前記保持材により前記Ａｕ(金)の結晶子径の成長を抑制するようにしたことを特徴とする光電子放出材である。これにより、Ａｕが保持材で保持（固定化）されることにより、長時間安定して負イオンを放出することができる。これは、詳細は不明であるが、保持材によりＡｕが固定化され、その結果Ａｕの結晶子径の成長が抑制され、長時間の使用においても初期の状態が維持されるためと考えられる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、母材と、該母材に被覆された紫外線照射により光電子を放出する光電子放出物質としての厚さ５Å〜５０００ÅのＡｕ（金）と、該Ａｕ（金）の表面にＰｔをスパッタリングにより粒子状に分散させた保持材と、該光電子放出材に紫外線を照射する紫外線の照射源と、を備え、前記保持材を前記Ａｕ（金）の表面積に対して付加する量は、面積比で１０−８０％であることを特徴とする負イオン発生装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお、各図において同一構成要素には同一符号を付してその重複した説明を省略する。
図１は、光電子放出材１を示す図である。この光電子放出材１は、母材２の表面に光電子放出性物質としてのＡｕ３が薄膜状に被覆され、その上から保持材４が付加されて構成されている。Ａｕ３は、紫外線源からの紫外線照射により光電子を放出する。この光電子放出材１においては、保持材４によりＡｕ３が母材２上で流動化しないように固定化され、初期の状態を維持するようになされている。
【００１０】
上記Ａｕ３は、適宜の材質からなるプリーツ状、板状、筒状、網状、線状又は格子状の母材２上に付加される。Ａｕ３の付加の方法は、紫外線照射により光電子が放出されれば何れの方法でも良く、母材２の表面に周知の方法でコーティング或いは付着させて付加することができる。例えば、イオンプレーティング法、スパッタリング法、蒸着法、ＣＶＤ法、メッキによる方法、塗布による方法、スタンプ印刷による方法、スクリーン印刷による方法等を用いることができる。Ａｕ３は、薄膜状、網状、線状、粒状、島状又は帯状等適宜の状態に付加することができる。Ａｕ３の厚さは、紫外線照射により光電子が放出される厚さであれば良く、５Å〜５０００Å、通常２０Å〜５００Åが一般的である。
【００１１】
上記保持材４は、Ａｕ３を長時間にわたり保持（固定化）するためのものである。このような保持材４としては、その材料自体が安定な（紫外線照射により変化しない）物質、Ａｕと固溶体を作るものがある。具体例としては、Ｙ，Ｇｄ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｎｄ，Ｐｒ，Ｚｒ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｃｕ，Ａｇ，Ｐｔ，Ｐｂ，Ａｌ，Ｃ，Ｍｇ，Ｉｎ，Ｂｉ，Ｎｂ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｔａ，Ｓｎのいずれか又は二種類以上を複合して用いることができる。これらの保持材４を使用する場合は、Ａｕが長時間にわたり固定化（初期状態を維持）されれば良く、付加する量はＡｕの表面積に対して、０．１〜９０％、好ましくは１０〜８０％（面積比）である。この付加量はＡｕ被覆の形態（状態）等に合わせて、予備試験等を行い決めることができる。通常Ａｕが膜状の場合は少なく、粒子状の場合はＡｕの結晶子径の成長が起こりやすいので多くする。付加方法は、Ａｕが固定化されれば何れの方法でも良く、スッパタリング法、蒸着法が好適に使用できる。
【００１２】
上記母材（支持材）２は、Ａｕ３を支持する役割を果たすものであれば良く、Ａｕ３が付加できる安定な物質で、適宜の形状にできるものであれば何れのものでも良い。具体例としては、Ｃｕ合金（例えばＣｕ−Ｚｎ，Ｃｕ−Ｓｎ，Ｃｕ−Ａｌ）、Ａｇ合金（例えばＡｇ−Ｍｇ，Ａｇ−Ｉｎ，Ａｇ−Ｎｉ，Ａｇ−Ｔｉ，Ａｇ−Ｆｅ，Ａｇ−Ｃｕ，Ａｇ−Ｚｎ，Ａｇ−Ａｌ，Ａｇ−Ｚｎ）、Ａｌ合金（例えばＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ）、ステンレス鋼などがある。
また、使用目的（用途）によっては、紫外線透過性物質、例えばガラスが母材に好適に使用できる。また、炭化水素（Ｈ．Ｃ）のような有害ガスを含む場合には、光触媒材、例えばＴｉＯ₂ を母材に用いることができる。ＴｉＯ₂ を母材に用いると、共存する炭化水素のような有害ガスを同時に除去できるので、用途や要求性能によっては好適に使用できる。ここで、光触媒材としてのＴｉＯ₂ は、Ｔｉ材を７００〜１０００℃のような高温で焼成することにより得ることができる（例えば、特開平１１−９０２３６号公報）。また、ＴｉＯ₂ を適宜の材料に被覆することにより得ることができる。
【００１３】
このような光電子放出材１は、母材２上にＡｕ３を被覆し、次いで保持材４でＡｕ３を保持（固定化）するため、長時間安定な光電子放出材となる。Ａｕ３の付加方法や形状、保持材の種類、付加方法、形状、母材の種類、後述する電場の強さ、かけ方は、適宜予備試験を行い効果、経済性等を考慮して決めることができる。
【００１４】
次に、本発明の光電子放出材の製造方法の例を説明すると、先ず、母材としての板状ステンレス鋼材上に、Ａｕをスパッタリング法により３００Åの厚さに被覆する。次に、保持材としてＰｔをＡｕの上からスッパタリング法により粒子状に付加する。Ｐｔの付加量は、Ａｕの面積に対して１０％である。
【００１５】
また、他の製造方法の例としては、母材としてＴｉを１０００℃で焼成することにより製造したＴｉＯ₂ （Ｔｉ上にＴｉＯ₂ が形成される)上に、Ａｕをスパッタリング法により１００Åの厚さに被覆する。次に、保持材としてＰｔをＡｕの上からスパッタリング法により粒子状に付加する。Ｐｔの付加量は、Ａｕの面積に対して５５％である。
【００１６】
次に、紫外線の照射源について説明する。
紫外線の照射源は、前述の光電子放出材への照射により、光電子を放出する物質（Ａｕ）から光電子を放出させるものであれば良い。また、例えばＴｉＯ₂ を母材として用いるものではさらに光触媒作用を発揮するものであれば良い。この照射源としては、一般に、水銀灯、水素放電管、キセノン放電管、ライマン放電管などが適宜使用できる。光源の例としては、殺菌ランプ、ブラックライト、蛍光ケミカルランプ、ＵＶ−Ｂ紫外線ランプ、キセノンランプがある。このうち、殺菌ランプ（主波長：２５４nｍ）が好ましい。殺菌ランプは、オゾンレスであり、殺菌（滅菌）作用を有するためである。該光源の形状は、棒状、螺旋状、箱状等適宜の形状のものを用いることができる。
【００１７】
光電子放出材への紫外線の照射は電場下において行うと、光電子放出材からの光電子発生が効果的に起こる。電場の形成方法としては、負イオン発生部の形状、構造、適用分野或いは期待する効果（精度）等によって適宜選択することができる。電場の強さは、光電子放出性物質の種類等で適宜決めることができる。電場の強さは、一般に０．１Ｖ／ｃｍ〜２ｋＶ／ｃｍである。電極材料とその構造は通常の荷電装置において使用されているもので良く、例えば電極材料として、線状、網状、板状のタングステン、ステンレス鋼、Ｃｕ−Ｚｎ等が用いられる。
【００１８】
図２は、快適空間（アメニティ空間）への本発明の利用を示す例であって、負イオン発生装置Ａが設置されたリフレッシュルーム１０の構成図を示す。
図２において、負イオン発生装置Ａは、主に、光電子放出材１Ａ、紫外線ランプ（紫外線の照射源）１１、光電子放出材１Ａからの光電子放出のための電場設定用電極１２、送気ファン１３、除塵フィルタ（ＨＥＰＡフィルタ）１４から構成されている。ここで、光電子放出材１Ａは、ステンレス鋼材（母材）にＡｕをスパッタリング法により５００Åの厚さに被覆し、その上から保持材としてのＰｔを、スパッタリング法によりＡｕの面積に対して３０％の割合で粒子状に分散させて付加したものである。
【００１９】
リフレッシュルーム１０内の空気１５ａは、送気ファン１３により先ず除塵フィルタ１４に送り込まれ、ここで除塵されて微粒子が除去された清浄空気１５ｂとなる。光電子放出材１Ａは、紫外線ランプ１１から直接放射される紫外線により紫外線照射されており、これにより光電子放出材１Ａから光電子が放出される。この光電子は、電極作用を受けて電極１２の方向に向かい、ここで流入する空気１５ｂ中の水分や酸素の作用を受け、負イオン１６に変化する。この負イオン１６は、流入する空気１５ｂの流れの作用を受け、負イオン富化空気１５ｃが負イオン発生装置Aの出口から放出される。この負イオン富化空気１５ｃによりリフレッシュルーム１０内の人１７が快適感（爽快感）を得てリフレッシュし、作業効率が向上する。１８は椅子を示す。
【００２０】
ここで、負イオン発生のための空気１５ａは、まず本例のような除塵フィルタ１４及び／又は本発明者らが既に提案した光電子を用いる荷電・捕集方式（例えば、特公平３−５８５９号、特公平６−７４９０９号、特公平６−７４９１０号各公報）により除塵を行うのが好ましい。これは、除塵された清浄空気１５ｂを用いることにより、光電子放出材１Ａから放出された光電子が効果的に負イオンとなるからである。本例における放出負イオン濃度は５×１０⁴ 個／ｍｌ〜６×１０⁴ 個／ｍｌである。なお、本例の紫外線ランプ１１はオゾンレスの殺菌ランプであり、これによりＡｕから光電子が効率よく放出される。
このようにして、オゾンレスの負イオン富化空気（爽快感が得られる空気）７が長時間安定して得られる。
【００２１】
図３は、クリーンルームの搬送空間へ負イオンの放出を行って除電を行い、電気的に安定な空間を創出することへの本発明の利用例を示すものであって、一体化された除電用負イオン発生装置Ｂが設置されたガラス基板の搬送装置の構成図を示す。
図３において、負イオン発生装置Ｂは、主に、光電子放出材１Ｂ、紫外線ランプ１１、光電子放出材１Ｂから光電子を放出するための電場設定用電極１２、紫外線照射用窓ガラス２１、紫外線ランプ１１からの放射紫外線の反射面２２、送気ファン１３、除塵フィルタ１４から構成されている。ここで、光電子放出材１Ｂは、アルミニウム材にＴｉＯ₂ を付加した母材に、Ａｕをスパッタリング法により５０Åの厚さに被覆し、その上から保持材としてのＰｔをスパッタリング法によりＡｕの面積に対して９０％の割合で粒子状に分散させて付加したものである。
【００２２】
クラス１０００のクリーンルーム内の空気２３ａは、送気ファン１３により先ず除塵フィルタ１４に送り込まれ、ここで除塵されて微粒子が除去された清浄空気２３ｂとなる。板状の光電子放出材１Ｂは紫外線ランプ１１で紫外線照射され、これにより光電子放出材１Ｂから光電子が放出される。光電子放出材１Ｂから放出された光電子は電極１２の作用を受け、電極１２の方向に向かい、ここで流入する空気２３ｂ中の水分や酸素の作用を受け、負イオン１６に変化する。この負イオン１６は流入する空気２３ｂの流れの作用を受け、負イオン富化空気２３ｃが負イオン発生装置Ｂの出口から放出される。このため、搬送装置２４で搬送されるガラス基板２５は、除塵前（Ｐの位置）では３０００〜３５００Ｖの電位を有するが、除塵後（Ｑの位置）では１０Ｖ以下まで下がる。
【００２３】
光電子放出材１Ｂは、紫外線照射により母材のＴｉＯ₂ が光触媒作用を発揮するため、光電子放出材１Ｂへの付着汚染物質、例えば炭化水素が光触媒作用により分解・除去されるため、光電子放出材１Ｂが長時間安定してその性能を維持することができる。
また、クリーンルームでは、炭化水素、例えばフタル酸エステルは、ガラス基板に対し有害な汚染物質である。即ち、ガラス基板への炭化水素の汚染は、電気的な障害発生の原因や表面のぬれ性低下の原因となる。しかし、光電子放出材１Ｂがこれらの汚染物質を分解・除去するので、この光電子放出材１Ｂを用いた除塵用負イオン発生装置Ｂでは、粒子とガスが除去されたクリーンな（基板を汚染しない）負イオン富化空気２３ｃが得られる。
【００２４】
図４は、半導体工場におけるクラス１０００のクリーンルームに設置された小型のウエハ保管庫（ウエハ収納ストッカ）における空気清浄に、本発明を用いた例を示すものであって、ウエハ保管庫３０の構成図を示す。
ウエハ保管庫３０は、主に、ウエハ保管庫３０の外側に設置された紫外線ランプ１１、紫外線の反射面２２、光電子放出材１Ｂ、光電子放出用の電場設置のための電極１２、荷電微粒子の捕集材３１から構成されている。ここで、光電子放出材１Ｂは、図３において説明したものと同一の構成である。
【００２５】
ウエハ保管庫３０中の微粒子（微粒子状物質）３２は、紫外線照射用窓ガラス２１を通して紫外線ランプ１１から照射された紫外線により光電子放出材１Ｂから放出された光電子（負イオン）１６により荷電されて荷電微粒子となり、この荷電粒子が荷電粒子の捕集材３１により捕集される（空気清浄化部Ｄ）。これにより、ウエハが置かれる被処理空間部（清浄化空間部Ｅ）は高清浄化される。なお、紫外線ランプ１１からの紫外線がウエハキャリア３３及びウエハ３４に照射されるのを防ぐために、遮光材３５が被処理空間部Ｄと空気清浄化部との間に設置されている。
【００２６】
ウエハ保管庫３０中の炭化水素（非メタン炭化水素）は、光電子放出材１Ｂ表面に吸着し、紫外線照射を受けたＴｉＯ₂ により分解・無害化される。ウエハ保管庫３０では、ウエハ３４の保管庫３０への出し入れ（保管庫の開閉）毎に、クリーンルーム中の有害物質としての微粒子３２（濃度：１０００クラス）や、ウエハ基板に付着すると接触角の増加をもたらす有機性ガス３６（非メタンＨ．Ｃ濃度：１．０〜１．５ｐｐｍ）が侵入するが、上述したようにして、これらの有害物質（微粒子及び有機性ガス）は捕集・除去され、保管庫３０の清浄化空間部Ｅでは、接触角の増加をもたらさない（非メタンＨ．Ｃ濃度として０．２ｐｐｍ以下）クラス１よりも清浄な超清浄空間が創出される。
【００２７】
空気清浄化部Ｄに移動した空気は、紫外線ランプの照射により加温されるため、上昇気流が生じ、保管庫３０内を矢印３７ａ，３７ｂのように動く。この空気の自然循環により保管庫３０内の微粒子３２やウエハ基板に付着すると接触角の増加をもたらす有機性ガス３６は、空気清浄化部Ｄに順次移動する。このようにして、保管庫３０内の空気は迅速かつ簡便に清浄化され、保管庫３０は超清浄空間となり、ウエハの汚染防止が顕著に図られる。
【００２８】
上記において、光電子放出材１Ｂへの紫外線の照射は、曲面状の反射面２２を用い、紫外線ランプ１１からの紫外線を光電子放出材１Ｂに効率よく照射している。
また、電極１２は、光電子放出材１Ｂからの光電子放出を電場で行うために設置している。すなわち、光電子放出材１Ｂと電極１２との間に電場を形成している。微粒子の荷電は、電場において光電子放出材に紫外線照射することにより発生する光電子により効率よく実施される。ここでの電場の電圧は、５０Ｖ／ｃｍである。
本発明の光電子放出材１Ｂは、上記のごとく長時間安定した性能を維持しており、またウエハを汚染する炭化水素等が効果的に除去されるので、粒子及びガスを同時除去できる実用上効果的な光電子放出材である。
【００２９】
【実施例】
（実施例１）
図２に示した構成の負イオン発生装置Ａに、下記条件で室内空気を導入して、光電子放出材１Ａに紫外線照射を行い、負イオン測定器を用いて負イオン発生装置Ａ出口の負イオン濃度の連続運転における推移を調べた。
［条件］
（１）負イオン発生装置の大きさ；３０×３０×６０ｃｍ、
（２）光電子放出材；ステンレス鋼材（母材）上にＡｕをスパッタリング法により５００Åの厚さに被覆し、次いでＰｔをスパッタリング法によりＡｕの面積の２０％の割合で粒子状に分散させて付加したもの、
（３）紫外線ランプ；殺菌ランプ（波長：２５４ｎｍ）、
（４）電極；網状〔光電子放出材（負）、電極材（正）、 電界強度 １０Ｖ／ｃｍ〕、
（５）除塵フィルタ；ＨＰＥＡフィルタ、
（６）負イオン濃度測定器；イオンテスター（０．４ｃｍ² ／Ｖ．Ｓ以上の電気
移動速度を持つもの）
なお、比較例として、Ｐｔを付加をしていない光電子放出材を用いて、上記同様にして負イオン濃度を測定した。
【００３０】
その結果を図５に示す。図５中本発明の光電子放出材を−○−、比較例としてＰｔの付加を行わない光電子放出材を−●−で示す。図５から明らかなように、Ｐｔを付加していない従来の光電子放出材では負イオン濃度が約５０日を経過すると減少したのに対し、本発明の光電子放出材では負イオン濃度が１０００日近くまで経過しても減少しなかった。
【表１】

なお、光電子放出材のＡｕの結晶子径を原子力間顕微鏡で測定したところ、表１に示すように、本発明の光電子放出材では、初期値、１０日後及び２８０日後でＡｕの結晶子径が全て１４ｎｍであって変化しなかったのに対し、Ｐｔを付加していない従来の光電子放出材では、初期値及び１０日後のＡｕの結晶子径が共に１４ｎｍで変化していないが、性能低下が見られた２８０日後におけるＡｕの結晶子径が２９ｎｍとなり、Ａｕの結晶子径の成長が認められた。
【００３１】
（実施例２）
図４に示した構成のストッカ（保管庫）に、下記条件で半導体工場におけるクラス１０００のクリーンルームの空気（試料空気）を導入し、ストッカの微粒子濃度、収納したウエハ上の接触角、及びストッカの空気中のガス状汚染物質の濃度について調べた。なお、ストッカは、一日１０回開閉を行い、クリーンルーム空気の導入を行った。
［条件］
（１）ストッカの大きさ；１００リットル、
（２）光電子放出材；アルミニウム材にＴｉＯ₂ を付加した母材に、Ａｕをスパッタリング法により５０Åの厚さに被覆し、その上から保持材としてのＰｔをスパッタリング法によりＡｕの面積に対して９０％の割合で粒子状に分散させて付加したもの、
（３）紫外線ランプ；殺菌ランプ（波長：２５４ｎｍ）、
（４）光電子放出用電極；網状、（電界強度 ５０Ｖ／ｃｍ）、
（５）荷電粒子捕集材；ステンレス鋼材、（電界強度 ８５０Ｖ／ｃｍ）、
（６）クリーンルーム空気（試料空気）；微粒子濃度：クラス１０００、
Ｈ．Ｃ濃度：１．１ｐｐｍ
ＮＨ₃ 濃度：３５ｐｐｂ
（７）ストッカ中微粒子濃度の測定；パーティクルカウンター光散乱式
（＞０．１μｍ）
（８）ウエハ上接触角の測定；水滴接触角計
（９）空気中Ｈ．Ｃ濃度；ＧＣ法
【００３２】
ストッカは、１日１０回開閉を行い、クリーンルーム空気の導入を行った。その結果を以下に示す。
（１）スタッカ中微粒子濃度
その測定結果を図６に示す。測定結果は、クリーンルームに空気を導入してから３０分後のストッカ中の微粒子濃度（１ft³ 中の微粒子の個数）である。図６中、本発明の光電子放出材を−○−、比較例としてＰｔの付加を行わない従来の光電子放出材を−●−で示す。また、図６中、矢印（↓）は検出限界（１個／ft³
以下）を示す。図６から明らかなように、Ｐｔを付加していない従来の光電子放出材では１ft³ 中の微粒子の個数が約５０日を経過すると増加したのに対し、本発明の光電子放出材では１個／ft³
のまま１０００日近くまで経過しても増加しなかった。
光電子放出材のＡｕの結晶子径を原子力間顕微鏡で測定したところ、表１と同様に従来の光電子放出材では結晶子径の成長（初期の径に対して２倍以上）が認められた。
【００３３】
（２）接触角
その測定結果を図７に示す。図７中、−○−は、本発明の光電子放出材を用いたもの、−▲−は、比較例として本発明の光電子放出材を設置しない場合を示す。ここで、接触角とは、固体表面の汚染の程度を示す指標であり、固体表面が汚染されると、水の接触角がその汚染状況をよく反映し、汚染の程度が大きいと接触角が大きく、逆に汚染の程度が小さいと接触角が小さい。図７から明らかなように、光電子放出材を設置していない場合では、接触角の増加がみられたのに対し、本発明の光電子放出材を用いた場合では、初期値が約５度である接触角が２８０日を経過しても殆ど増加しなかった。
【００３４】
（３）ストッカ空気中のガス状汚染物質の濃度
空気中Ｈ．Ｃ及びＮＨ₃ 濃度の測定結果を表２に示す。
【表２】

表２には、比較例として本発明の光電子放出材を設置しない場合の測定結果を合わせて示した。表２から、比較例では、Ｈ．Ｃ濃度が１〜１．１ｐｐｍで、ＮＨ₃ 濃度が３０〜３２ｐｐｂであったのに対し、本発明の光電子放出材を用いた場合では、Ｈ．Ｃ濃度が０．１ｐｐｍより低く、またＮＨ₃ 濃度が１ｐｐｂより低かった。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、以下の効果を得ることができる。
［Ｉ］光電子放出性物質としてＡｕを用いた光電子放出材において、Ａｕを母材に付加し、該Ａｕを保持材で保持（固定化）することによって、
（１）光電子放出材からの光電子（負イオン）発生が、長時間安定化する。即ち、長時間性能安定な光電子放出材が得られる。
（２）光電子放出の効果が向上し、かつ安定するので、負イオン発生が効果的（高性能かつ、長時間安定）になり、負イオンを利用する分野の実用性が向上する。
（３）母材として、光触媒を用いることにより、該光触媒により、通常の空気中や気体中などの空間中に存在するＨ．ＣやＮＨ₃ のようなガス状汚染物質が分解・除去されるので、クリーンな空気（気体）が得られる。
【００３６】
［II］上記［Ｉ］の光電子放出材を備えた負イオン発生装置を用いることにより、負イオンを利用する次の分野の実用性が向上する。
（１）生体の代謝機能や生理機能を衰えさせない生体に対する快適な作業空間を作る分野。
（２）電気的に安全な空間（帯電物の中和、除電）を作る分野。
（３）食品の鮮度維持や菌類の増殖防止の分野。
（４）気体中あるいは空間中の微粒子を荷電して利用する分野、例えば清浄化気体あるいは清浄化空間を得る分野、微粒子の測定を行う分野、微粒子の分離、分級や表面改質、制御を行う分野。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る光電子放出材を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図２】快適空間（アメニティ空間）への本発明の利用例を示す図であって、負イオン発生装置が設置されたリフレッシュルームの構成図である。
【図３】電気的に安定な空間を創出することへの本発明の利用例を示す図であって、除電用負イオン発生装置が設置された基板の搬送装置の構成図である。
【図４】ウエハ保管庫における空気清浄への本発明の利用例を示す図であって、ウエハ保管庫の構成図である。
【図５】図２に示した負イオン発生装置出口の負イオン濃度の連続運転における推移を示すグラフである。
【図６】図４に示したストッカの微粒子濃度の変化を示すグラフである。
【図７】図４に示したストッカのウエハ上の接触角の変化を示すグラフである。
【図８】従来の光電子放出材を用いて半導体工場における空間清浄を行う例を示す図であって、空気清浄装置の構成図である。
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ 光電子放出材
２ 母材
３ Ａｕ
４ 保持材
Ａ、Ｂ 負イオン発生装置
１１ 紫外線ランプ（紫外線の照射源）

Claims (2)

1. 母材と、該母材に被覆された紫外線照射により光電子を放出する光電子放出物質としての厚さ５Å〜５０００ÅのＡｕ（金）と、該Ａｕ（金）の表面にＰｔをスパッタリングにより粒子状に分散させた保持材とを備え、
   前記保持材をＡｕ（金）の表面積に対して付加する量は、面積比で１０−８０％であり、前記保持材により前記Ａｕ(金)の結晶子径の成長を抑制するようにしたことを特徴とする光電子放出材。
2. 母材と、該母材に被覆された紫外線照射により光電子を放出する光電子放出物質としての厚さ５Å〜５０００ÅのＡｕ（金）と、該Ａｕ（金）の表面にＰｔをスパッタリングにより粒子状に分散させた保持材と、
   該光電子放出材に紫外線を照射する紫外線の照射源と、
   を備え、前記保持材を前記Ａｕ（金）の表面積に対して付加する量は、面積比で１０−８０％であることを特徴とする負イオン発生装置。

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