JP3797753B2 - Pellicle storage structure and storage method - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、LSI等を製造する際のリソグラフィー工程で使用されるフォトマスクやレティクルに異物が付着することを防止するために用いられるペリクルの収納構造及びその収納方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、半導体回路パターン等の製造に於いては、一般にペリクルと呼ばれる防塵手段を用いて、フォトマスクやレティクルへの異物の付着を防止することが行われている(例えば特公昭54ー28718号公報)。ペリクルはフォトマスク或いはレティクルの形状に合わせた形状を有する厚さ数ミリ程度の枠体の上縁面に、厚さ10μm内外以下のニトロセルロース或いはセルロース誘導体などの透明な高分子膜(以下、ペリクル膜という)を展張して接着し、かつ該枠体の下縁面に粘着材を塗着すると共に、この粘着材上に所定の接着力で保護フィルムを粘着させたものである。
【0003】
前記粘着材は、ペリクルをフォトマスク或いはレティクルに固着するためのものであり、また、保護フィルムは該粘着材がその用に供するまで該粘着材の接着力を維持するために、該粘着材の接着面を保護するものである。このペリクルを製造者から使用者に運搬するに当たっては、ペリクル膜等に異物が付着するのを防ぎ、或いはペリクルが損傷するのを防ぐために、該ペリクルをトレイとフタとからなるケースに収納し、更に防塵袋等に収納して運搬するのが一般的である。
【0004】
従来、前述の構造を有するペリクルのケースの収納は、図3乃至図4に示すように行われていた。即ち、図に於いて、ペリクル膜52は展張(ピンと張った)状態で枠体51の一方の上縁面に接着され、枠体51の他の面(下縁面)には適当な厚さの粘着材53が設けられ、さらに粘着材53の下面には保護フィルム54が貼り付けられてペリクルを構成している。このペリクルは、トレイ55の平坦な面である設置面55aの上に保護フィルム54が接するように置かれる。
【0005】
トレイ55の設置面55a上に載置されたペリクルは、トレイ55に設けられた突起状のポスト55bによって、左右の動きが拘束され、そしてフタ56を上方からかぶせ、クリップ57によってフタ56とトレイ55との4隅を固定することによってケースに収納されていた。この結果、前記ペリクルはフタ56の斜面56aと、ポスト55bと、設置面55aとに囲まれて拘束され、ケースに収納された状態となっていた。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、前述のようにペリクルはケースのフタ56の斜面56a、ポスト55b及び設置面55aで拘束された収納状態で輸送されるが、輸送時には何らかの振動、衝撃を受けることは避けることが出来なかった。従来のペルクルのケース内での拘束状態において、ペリクルとケースのフタ56の斜面56aとの間に大きな隙間があると、輸送時の振動、衝撃によってペリクルがケースのフタ56にぶつかり、この部分が強い擦れのために摩耗して発塵することがあった。このような場合には、ペリクルを異物のない状態で使用者に届けるという最も重要な機能を失うことになる問題があった。
【0007】
一方で、ペリクルとケースとの間の隙間をなくした場合には、すなわち前記斜面56aが前記枠体51(或いは前記ペリクル膜52の端部)と予め接触している場合にも、相互の接触圧力によって斜面56aの内面或いは前記ペリクル膜52の端部が摩耗し、異物を発生することが経験上知られている。
【0008】
そこで、かかるペリクルの収納構造に於いて最も好ましいとされているやり方は、前記ペリクルと前記ケースのフタ56の斜面56aとの間にごく僅かな隙間をとるというものである。具体的には前記ペリクルをトレイ55の上に置き、フタ56をかぶせ、クリップ57でフタ56とトレイ55を相互に固定したとき、斜面56aと枠体1の上端との間に0.1乃至0.3mm程度の隙間を設ける構造である。
【0009】
発明者の実験によって、このような隙間の確保で、ある程度の振動、衝撃に耐えることが確かめられている。しかし、この場合にも大きな衝撃を受けた時には、発塵する問題があった。更に梱包の方法(例えば衝撃効果の高い軟らかい発泡材等を大量に使用するなど)によってケースやペリクルに加わる衝撃を和らげる手段が必要であり、或いは振動や衝撃の少ない輸送手段を必要としたり、前述のフタ56とペリクルとの適度の隙間を確保するために、トレイ55やフタ56の成形を高い精度で行う必要があるなど、コスト面で非常に好ましくない問題があった。しかし、これ等の多くの手段も原理的に、全く発塵しないことを保証することは極めて難しいという問題があった。
【0010】
本発明は前述の多くの問題点に鑑み開発された全く新しい技術であって、特にペリクルをケース内に収納するに当たって、ペリクルをケースのトレイの設置面上に所定の接着力で仮着することによって、ペリクルをケース内に拘束するようにし、これによって輸送時の振動や衝撃に充分耐えることが出来るようにした全く新しい技術を提供するものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前述の多くの問題点に鑑み、長年の研究と種々の実験を行うことによって、ペリクルを、これを収納するケースのトレイに固定することによって、前述の問題が解消されることを発見した。しかし、ケース内に収納されたペリクルが使用者側に届いた後では、使用者がペリクルをケース内から容易に取り出すことが出来なくてはならないので、ペリクルをトレイに固定するに当たっては、この点を充分考慮しなければならいことに思い至った。
【0012】
即ち、ペリクルをトレイに固定するに当たっては、使用者がこのトレイからペリクルを容易に取り出すことが出来る所定の接着力で接着或いは粘着して一時的に仮着しておくことを発明した。
【0013】
前述のように、ペリクルをトレイと所定の接着力で仮着するとは、例えば、輸送中の振動や衝撃が加わった時に、ペリクルとトレイとが接着状態を保つぎりぎりの強さとするのが合理的である。発明者の実験で、適度の緩衝材を詰めた梱包では、通常の陸上輸送時にケースには、5G乃至10G程度の加速度が加わるというデータがある。従ってペリクルの重さの10倍程度の接着力が現実的な効果を得る上では適当であると考えられる。
【0014】
しかし、原理的にいえば、いかなる小さい接着力であっても衝撃に対しては抵抗力となり、前記ペリクルと前記フタとの擦れの強さを緩和する効果がある。従って本発明における前記接着力の下限を設定する必要はないが、本発明の効果をより明瞭ならしめるため、および本発明に実施を明らかに判別出来るようにするために接着力或いは粘着力の下限を次のように設定する。
【0015】
即ち、この接着力あるいは粘着力については定義しにくい面もあるが、本発明においては、接着部に対して一定の荷重を加えて1秒以上完全剥離しないとき、この接着力はこの一定荷重以上あると定義する。この定義に基づく、前記接着力の下限は、前記ペリクルの自重程度とすることが出来る。
【0016】
一方で、前記接着力の上限は、ペリクルをケースから取り出す方法によって、条件が様々に変化するので、これを決定することは困難である。すなわち、例えば単にトレイを自重に任せた状態で平坦な面上に置き、その上に載っているペリクルを取り出すとすれば、ペリクルとトレイとの接着力はトレイの自重以下である必要がある。さもないとペリクルを取り出すために持ち上げた時、トレイも持ち上がってしまうからである。
【0017】
しかし、近年は使用者が自動貼付機を使用してトレイからペリクルを取り出す方法が増えている。この場合には、トレイを吸着パッドで固定するために、更に強い接着力であっても、トレイからペリクルを脱離させることが可能である。かかるごとく、ペリクルとトレイとの接着力の上限は、ペリクルを取り出すときのトレイの固定方法によって選択の余地があり、その状況によって適宜選ぶべきである。勿論、必要最小限の接着力が実用上好ましいことは、言を待たない。
【0018】
本発明に係るペリクルの収納構造は、前述の如く従来の多くの問題を解決すべく発明されたものであって、その発明全体の構成をまとめると、先ず、第1発明の要旨は、枠体と、該枠体の上縁面に接着されたペリクル膜と、該枠体の下縁面に塗着した粘着材と、該粘着材を保護するために枠体の下縁面に粘着された保護フィルムからなるペリクルを、トレイのフタとよりなるケースに収納する構造に於いて、前記ペリクルの保護フィルムを所定の接着力で直接前記トレイに仮着して構成したことを特徴としたペリクルの収納構造である。
【0019】
本発明のペリクルの収納構造は、前述のように、ペリクルをトレイとフタとよりなるケースに収納するに当たって、ペリクルの保護フィルムを所定の接着力で前記トレイに仮着したので、ペリクルをこの所定の接着力を介してトレイに直接に拘束することが出来、これによってペリクルを輸送する際に、振動や衝撃によってペリクルがケースに強くぶつかることを防ぎ、塵が発生することを防止することが出来る。
【0020】
本発明に係るペリクルの収納構造の第2発明の要旨は、前記ペリクルの保護フィルムを前記トレイに仮着するに当たっては、該保護フィルムと枠体との接着力よりも弱いペリクルの自重を支えることが出来る程度の接着力で仮着して構成したことを特徴とした第1発明のペリクルの収納構造である。
【0021】
第2発明に於いては、前述のように、ペリクルの最下面に位置する保護フィルムをトレイに仮着させるに当たって、保護フィルムと枠体との接着力よりも弱いペリクルの自重を支えることが出来る程度の接着力でトレイに仮着したので、トレイに仮着されているペリクルを極めて弱い力でトレイから簡単に剥離して取り出すことが出来る。
【0022】
本発明に係るペリクルの収納方法も前述のペリクルの収納構造と同様に、従来の多くの問題点を根本的に改善した技術であって、その発明の要旨は、枠体と、該枠体の上縁面に接着されたペリクル膜と、該枠体の下縁面に塗着した粘着材と、該粘着材を保護するために枠体の下縁面に粘着された保護フィルムからなるペリクルを、トレイとフタとよりなるケースに収納する方法に於いて、前記ペリクルの枠体の下縁面に粘着された保護フィルムの下面或いはトレイの設置面に所定の接着力を有する接着材あるいは粘着材を塗着した後、該保護フィルムを前記トレイに所定の接着力で接着してペリクルをトレイに仮着することを特徴とするペリクルの収納方法である。
【0023】
前述の本発明の収納方法に於いては、ペリクルの枠体の下縁面に粘着された保護フィルムの下面に、所定の接着力を有する接着材あるいは粘着材を塗着して該保護フィルムをトレイに仮着するので、ペリクルをケース内のトレイの所定位置に正確かつ極めて容易に仮着させ、これによってペリクルをトレイを介して安定した状態で拘束することが出来る。
【0024】
【発明の実施の形態】
図により本発明に係るペリクルの収納構造及びその収納方法の一実施例について具体的に説明すると、図1は本発明に係るペリクルの収納構造を示す縦断面説明図、図2は図1の要部を拡大した状態の縦断面拡大説明図である。
【0025】
図1及び図2に於いて、ペリクルは既に詳述したように、枠体1と、該枠体1の上縁面に接着されたペリクル膜2と、該枠体1の下縁面に塗着された粘着材3と、該粘着材3を保護するために粘着材3に粘着された保護フィルム4から構成されている。前記実施例に於いては、枠体1の下縁面に粘着材3を塗着して形成したが、予め層状に形成された粘着材3は単に枠体1の下縁面に積層して貼着するのみで良い(しかし、本明細書に於いては、このような場合も含めて単に「塗着する」と総称する)。
【0026】
前述のように構成されたペリクルを、トレイ5とフタ6とよりなるケースに収納するに当たって、どのようにすれば効果的であるか、また、ペリクルをトレイ5に具体的にどこで接着すべきか等について全体的に、検討すると次の通りである。
【0027】
即ち、先ずペリクルとトレイ5との接触する可能性がある部分は、前記枠体1とこの枠体1を周りから支持している複数個のポスト5bとの間、あるいは前記保護フィルム4と前記ポスト5bとの間、または前記保護フィルム4と前記ペリクルの設置面5aとの間が考えられる。
【0028】
勿論このほかにも、前記トレイ5に、前記ペリクルに接触する構造を積極的に設けることも可能であるし、例えば粘着テープ等によって前記トレイ5と前記枠体1とを結び合うことなども可能であるが、通常ペリクルのトレイ5への収納、輸送、取り出しは、図1のように、前記トレイ5を下にしてその上に前記ペリクルが置かれているという構造上、最も安定的にペリクルをトレイ5上に固定できるのは、前記保護フィルム4と前記設置面5aとの間を粘着材(或いは接着剤)8により接着する構造である。図中、7はトレイ5及びフタ6のコーナー部を固定するクリップである。
【0029】
この場合、前記ペリクルを前記トレイ5から取り出すとき、従来通り前記保護フィルム4が前記粘着剤3に固着したまま取り出せるように、前記保護フィルム4とトレイ5との間の接着力は、前記保護フィルム4と前記粘着材3との間の接着力よりも弱くすべきである。
【0030】
このように、保護フィルム4と設置面5aとの間に粘着材8を設ける方法による場合、粘着材3と保護フィルム4との間の粘着力と、保護フィルム4と粘着材8との間の粘着力と、粘着材8と設置面5aとの間の粘着力とのバランスを調整するために、粘着材3、保護フィルム4、粘着材8及び設置面5aの材料を選択するのが有効的である。この粘着材8を保護フィルム4とトレイ5との間に介在させるに当たっては、粘着材8を予め保護フィルム4或いはトレイ5のいずれに塗着することも可能である。
【0031】
本発明に於いては、これ等の材料を特に限定するものではないが、一般的に、粘着材3は、レティクルやマスク材料への接着性や剥離性の観点から、ゴム系、アクリル系あるいはシリコン系などの粘着材を選択する。また、設置面5aすなわちトレイ5の材質は、成形性や帯電防止性などの観点から、例えば制電性を付与したアクリル樹脂や、ABS樹脂などのプラスチックを使用するのが一般的である。
【0032】
そこで上記粘着力のバランスを調整するためには、保護フィルム4の材質と粘着材8の材料の選択によることが好ましい。保護フィルム4としてはポリエチレンやポリエステル等のフィルムが使用できる。これらの材料は単独で用いても良いが、フィルムの片面あるいは両面にシリコーンなどの皮膜を形成して粘着力を制御することもできる。
【0033】
特に、シリコーン処理ポリエステルフィルムは、シリコーンの種類により表裏で粘着力を変えることも可能であり、設計の自由度が得られる。また粘着材8は粘着力や発塵性の観点から、ゴム系、アクリル系あるいはシリコン系などの粘着材を適宜選択する。
【0034】
前述の本願発明のペリクルの収納構造及びその収納方法の具体的実施例を詳細に説明すると、次の通りである。
【0035】
【実施例1】
図1および図2において、枠体1、ペリクル膜2、粘着材3、保護フィルム4からなるペリクルを、設置面5aの前記保護フィルム4に対応する箇所にアクリルラテックス系の粘着材8を塗布し、前記保護フィルム4を前記設置面5aに仮着することによって、ペリクルをトレイ5に粘着固定し、ペリクルをトレイ5に拘束してケースに収納した。
【0036】
この時前記ペリクルの上端と、フタ6の斜面6aとの間には、約0.3mmの隙間が確保されていた。かかる収納状態のケースを10セット段積みにし、一般にエアキャップと呼ばれている緩衝材を周囲に配置した上で、段ボール箱に収納するという梱包状態で、落下テストを実施した。高さ1mからの落下テストを10回実施した結果、前記ペリクルと前記フタ6との擦れおよび擦れに基づく発塵は全く認められなかった。
【0037】
この実施例に於いては、前記アクリルラテックス系の粘着材8は、前記保護フィルム4の全周に亘って接着(粘着)するような塗布ではなく、8ヶ所のスポット的な塗布を行った。この時の接着力は、先の定義で表現すれば、前記ペリクルの重量の8倍以上で、15倍以下であった。そして前記トレイ5を下面からエアの吸着パッドで吸着固定した状態で、前記ペリクルを手でトレイ5から容易に取り外すことが出来た。
【0038】
【比較例1】
前述の実施例1に対して、この比較例1では、前記アクリルラテックス系粘着材8を保護フィルム4とトレイ5との間に介在させないで、従来の収納方法と同じく、保護フィルム5をトレイ5に直接載置した状態のままの構成にしておき、前述の実施例1と全く同一の梱包状態で落下テストを実施した。その結果10枚のペリクル全てに擦れが観察され、更にその内の半数では発塵が認められた。なお、この落下テストに於ける衝撃値は、外箱である前記段ボール箱では最大衝撃値50Gが測定され、前記ペリクルを収納したケースでは最大10Gが測定された。(富士フィルム(株)製ショックセンサー使用)。
【0039】
【発明の効果】
本発明に係るペリクル収納構造及びその収納方法は、前述のような構成と作用とを有するので、次のような多大な効果を有している。
【0040】
本発明では、ペリクルをトレイとフタよりなるケースに収納するに当たって、ペリクルの保護フィルムと所定の接着力で該トレイに仮着して構成したので、ペリクルを輸送する際に振動や衝撃によってペリクルがケースに強く接触することを防止することが出来る。
【0041】
従って、ペリクルがケースに強くぶつかって擦れが発生してペリクル自体を損傷させたり、或いはペリクルとケースとの強い擦れによる小さな塵が発生し、この塵がペリクルに付着したりすることを防止出来る。
【0042】
本発明では、ペリクルの保護フィルムを所定の接着力でトレイに接着させたので、該トレイよりペリクルを簡単に取り出すことが出来る。特にペリクルをトレイに仮着させるに当たって、保護フィルムと枠体との接着力よりも弱いペリクルの自重を支えることが出来る程度の接着力でトレイに仮着した場合には、ペリクルをトレイから弱い力で容易に取り出すことが出来る。
【0043】
本発明は前述のように全体の構成が極めて簡単であるので、何ら特別の手段を用いることなく、容易に実施することが出来、従って安価に効率良く実施することが出来、しかもペリクルをその本来の機能を損なうことなく、使用者に安全かつ安価に提供することが出来る等の多大な効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るペリクルの収納構造を示す縦断面説明図である。
【図2】図1の要部を拡大した状態の縦断面拡大説明図である。
【図3】従来例のペリクルの収納例を示す縦断面説明図である。
【図4】図3の要部を拡大した状態の縦断面拡大説明図である。
【図5】図3のペリクルの収納状態を示す要部の平面説明図である。
【符号の説明】
1 枠体 2 ペリクル膜
3 粘着材 4 保護フィルム
5 トレイ 5a 設置面
5b ポスト 6 フタ
6a 斜面 7 クリップ
8 粘着材
51 枠体 52 ペリクル膜
53 粘着材 54 保護フィルム
55 トレイ 56 フタ
57 クリップ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pellicle housing structure and a housing method for preventing foreign matter from adhering to a photomask or a reticle used in a lithography process when manufacturing an LSI or the like.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in the manufacture of semiconductor circuit patterns and the like, it has been practiced to prevent foreign matter from adhering to a photomask or reticle using a dust-proof means generally called a pellicle (for example, Japanese Patent Publication No. 54-28718). ). The pellicle is a transparent polymer film (hereinafter referred to as a pellicle) such as nitrocellulose or cellulose derivative having a thickness of about 10 μm or less on the upper edge surface of a frame of about several millimeters thick having a shape matched to the shape of a photomask or reticle. The adhesive film is spread and adhered, and an adhesive material is applied to the lower edge surface of the frame body, and a protective film is adhered to the adhesive material with a predetermined adhesive force.
[0003]
The pressure-sensitive adhesive is for fixing the pellicle to a photomask or reticle, and the protective film is used to maintain the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive until the pressure-sensitive adhesive is used for that purpose. It protects the adhesive surface. When transporting this pellicle from the manufacturer to the user, in order to prevent foreign matter from adhering to the pellicle film or the like, or to prevent the pellicle from being damaged, the pellicle is stored in a case consisting of a tray and a lid, Further, it is generally stored in a dust-proof bag or the like and transported.
[0004]
Conventionally, the pellicle case having the above-described structure is stored as shown in FIGS. That is, in the figure, the pellicle film 52 is bonded to one upper edge surface of the frame body 51 in a stretched (pinched) state, and the other surface (lower edge surface) of the frame body 51 has an appropriate thickness. The adhesive material 53 is provided, and a protective film 54 is attached to the lower surface of the adhesive material 53 to form a pellicle. The pellicle is placed so that the protective film 54 is in contact with the installation surface 55 a which is a flat surface of the tray 55.
[0005]
The pellicle placed on the installation surface 55 a of the tray 55 is restrained from moving left and right by a protruding post 55 b provided on the tray 55, and covers the lid 56 from above. It was stored in the case by fixing four corners with 55. As a result, the pellicle was restrained by being surrounded by the inclined surface 56a of the lid 56, the post 55b, and the installation surface 55a, and stored in the case.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, as described above, the pellicle is transported in a storage state constrained by the inclined surface 56a of the case lid 56, the post 55b, and the installation surface 55a. However, it cannot be avoided that the pellicle is subjected to some vibration or impact during transportation. . When there is a large gap between the pellicle and the inclined surface 56a of the case lid 56 in the conventional restraint state of the pellicle, the pellicle collides with the case lid 56 due to vibration and impact during transportation. Due to strong rubbing, it sometimes wears and generates dust. In such a case, there has been a problem of losing the most important function of delivering the pellicle to the user without foreign matter.
[0007]
On the other hand, when the gap between the pellicle and the case is eliminated, that is, when the inclined surface 56a is in contact with the frame 51 (or the end of the pellicle film 52) in advance, mutual contact is also achieved. It is known from experience that the inner surface of the inclined surface 56a or the end of the pellicle film 52 is worn by the pressure to generate foreign matter.
[0008]
Therefore, the most preferable method in such a pellicle storage structure is to take a very small gap between the pellicle and the inclined surface 56a of the lid 56 of the case. Specifically, when the pellicle is placed on the tray 55, the lid 56 is covered, and the lid 56 and the tray 55 are fixed to each other with the clip 57, 0.1 to between the slope 56 a and the upper end of the frame body 1. In this structure, a gap of about 0.3 mm is provided.
[0009]
Inventor's experiments have confirmed that such a clearance can withstand a certain amount of vibration and impact. However, in this case as well, there was a problem of generating dust when subjected to a large impact. Furthermore, it is necessary to provide a means for reducing the impact applied to the case or pellicle by a packing method (for example, using a large amount of a soft foam material having a high impact effect), or a transportation means with less vibration and impact is required. In order to secure an appropriate gap between the lid 56 and the pellicle, it is necessary to form the tray 55 and the lid 56 with high accuracy. However, many of these means have a problem that it is extremely difficult to guarantee that no dust is generated in principle.
[0010]
The present invention is a completely new technology developed in view of the above-mentioned many problems. In particular, when storing the pellicle in the case, the pellicle is temporarily attached to the installation surface of the case tray with a predetermined adhesive force. Therefore, the pellicle is restrained in the case, thereby providing a completely new technology that can sufficiently withstand vibration and shock during transportation.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In view of the above-mentioned many problems, the present inventor can solve the above-mentioned problems by fixing the pellicle to the tray of the case for storing the pellicle by conducting many years of research and various experiments. I found However, after the pellicle stored in the case reaches the user side, the user must be able to easily remove the pellicle from the case. I realized that I had to fully consider it.
[0012]
That is, when fixing the pellicle to the tray, it was invented that the user temporarily attached temporarily by adhering or sticking with a predetermined adhesive force that allows the user to easily remove the pellicle from the tray.
[0013]
As described above, temporarily attaching the pellicle to the tray with a predetermined adhesive force is reasonable, for example, to make the pellicle and the tray have a bonding strength when vibration or impact is applied during transportation. It is. In the inventor's experiment, there is data that a case in which a moderate amount of cushioning material is packed, an acceleration of about 5G to 10G is applied to the case during normal land transportation. Therefore, an adhesive force of about 10 times the weight of the pellicle is considered appropriate for obtaining a realistic effect.
[0014]
However, in principle, any small adhesive force is resistant to impact and has the effect of reducing the strength of rubbing between the pellicle and the lid. Therefore, it is not necessary to set the lower limit of the adhesive force in the present invention, but in order to make the effects of the present invention clearer and to make it possible to clearly discriminate the implementation of the present invention, the lower limit of the adhesive force or the adhesive force. Is set as follows.
[0015]
That is, although there are some aspects that are difficult to define with respect to the adhesive force or the adhesive force, in the present invention, when a certain load is applied to the bonded portion and the film does not completely peel for more than 1 second, the adhesive force exceeds the certain load. Define that there is. The lower limit of the adhesive force based on this definition can be about the weight of the pellicle.
[0016]
On the other hand, it is difficult to determine the upper limit of the adhesive force because conditions vary depending on the method of taking out the pellicle from the case. That is, for example, if the tray is simply placed on a flat surface with its weight left, and the pellicle placed on the tray is taken out, the adhesive force between the pellicle and the tray needs to be less than the weight of the tray. Otherwise, the tray will be lifted when it is lifted to remove the pellicle.
[0017]
However, in recent years, there are an increasing number of methods in which a user takes out a pellicle from a tray using an automatic sticking machine. In this case, since the tray is fixed by the suction pad, the pellicle can be detached from the tray even with a stronger adhesive force. As described above, the upper limit of the adhesive force between the pellicle and the tray has a room for selection depending on the method of fixing the tray when the pellicle is taken out, and should be appropriately selected depending on the situation. Of course, it is not necessary to say that the minimum necessary adhesive strength is practically preferable.
[0018]
The pellicle storage structure according to the present invention has been invented to solve many conventional problems as described above. The overall structure of the invention is summarized as follows. And a pellicle film adhered to the upper edge surface of the frame, an adhesive applied to the lower edge of the frame, and an adhesive adhered to the lower edge of the frame to protect the adhesive In a structure in which a pellicle made of a protective film is housed in a case made of a tray lid, the protective film of the pellicle is temporarily attached to the tray with a predetermined adhesive force. It is a storage structure.
[0019]
In the pellicle storage structure of the present invention, as described above, the pellicle protective film is temporarily attached to the tray with a predetermined adhesive force when the pellicle is stored in the case including the tray and the lid. It can be restrained directly to the tray via the adhesive force of this, and when transporting the pellicle, it can prevent the pellicle from hitting the case strongly due to vibration and impact, and dust can be prevented from being generated .
[0020]
The gist of the second invention of the pellicle storage structure according to the present invention is to support the weight of the pellicle that is weaker than the adhesive force between the protective film and the frame body when temporarily attaching the protective film of the pellicle to the tray. The pellicle storage structure according to the first aspect of the present invention is characterized in that the pellicle is temporarily attached with an adhesive strength that can be reduced.
[0021]
In the second invention, as described above, when temporarily attaching the protective film located on the lowermost surface of the pellicle to the tray, the weight of the pellicle weaker than the adhesive force between the protective film and the frame can be supported. Since it is temporarily attached to the tray with a certain degree of adhesive force, the pellicle temporarily attached to the tray can be easily peeled off from the tray with a very weak force.
[0022]
The pellicle storage method according to the present invention is also a technique that fundamentally improves many conventional problems, similar to the above-described pellicle storage structure, and the gist of the invention is that the frame and the frame A pellicle comprising a pellicle film adhered to the upper edge surface, an adhesive material applied to the lower edge surface of the frame body, and a protective film adhered to the lower edge surface of the frame body to protect the adhesive material In the method of storing in a case comprising a tray and a lid, an adhesive or adhesive having a predetermined adhesive force on the lower surface of the protective film or the installation surface of the tray adhered to the lower edge surface of the pellicle frame Then, the protective film is adhered to the tray with a predetermined adhesive force, and the pellicle is temporarily attached to the tray.
[0023]
In the above-described storage method of the present invention, an adhesive material or adhesive material having a predetermined adhesive force is applied to the lower surface of the protective film adhered to the lower edge surface of the pellicle frame, and the protective film is applied. Since the pellicle is temporarily attached to the tray, the pellicle can be temporarily and precisely attached to a predetermined position of the tray in the case, and thereby the pellicle can be restrained in a stable state via the tray.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The embodiment of the pellicle storage structure and storage method according to the present invention will be specifically described with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the pellicle storage structure according to the present invention, and FIG. It is a longitudinal cross-sectional enlarged explanatory drawing of the state which expanded the part.
[0025]
1 and 2, the pellicle is applied to the frame 1, the pellicle film 2 bonded to the upper edge of the frame 1, and the lower edge of the frame 1, as already described in detail. The adhesive material 3 is attached, and a protective film 4 adhered to the adhesive material 3 to protect the adhesive material 3. In the above embodiment, the adhesive material 3 is applied to the lower edge surface of the frame 1, but the adhesive material 3 formed in advance in a layered form is simply laminated on the lower edge surface of the frame 1. It is only necessary to apply the adhesive (however, in this specification, including such a case, it is simply referred to as “apply”).
[0026]
How is the pellicle configured as described above effective in storing the pellicle in the case made up of the tray 5 and the lid 6 and where the pellicle should be specifically bonded to the tray 5? As a whole, the following is considered.
[0027]
That is, a portion where the pellicle and the tray 5 may contact each other is between the frame body 1 and the plurality of posts 5b supporting the frame body 1 from the surroundings, or the protective film 4 and the tray 5 It can be considered between the post 5b or between the protective film 4 and the installation surface 5a of the pellicle.
[0028]
Of course, in addition to this, the tray 5 can be positively provided with a structure in contact with the pellicle, and the tray 5 and the frame body 1 can be connected with an adhesive tape, for example. However, in general, the pellicle is stored, transported, and taken out from the tray 5 as shown in FIG. 1, and the pellicle is placed most stably on the tray 5 with the pellicle placed on the tray 5 as shown in FIG. Can be fixed on the tray 5 by a structure in which the protective film 4 and the installation surface 5a are adhered to each other by an adhesive (or adhesive) 8. In the figure, 7 is a clip for fixing the corner portions of the tray 5 and the lid 6.
[0029]
In this case, when the pellicle is taken out from the tray 5, the adhesive force between the protective film 4 and the tray 5 is such that the protective film 4 can be taken out while being fixed to the pressure-sensitive adhesive 3 as usual. 4 and the adhesive material 3 should be weaker than the adhesive force.
[0030]
As described above, when the adhesive material 8 is provided between the protective film 4 and the installation surface 5 a, the adhesive force between the adhesive material 3 and the protective film 4, and between the protective film 4 and the adhesive material 8. In order to adjust the balance between the adhesive force and the adhesive force between the adhesive material 8 and the installation surface 5a, it is effective to select the material of the adhesive material 3, the protective film 4, the adhesive material 8 and the installation surface 5a. It is. In order to interpose this adhesive material 8 between the protective film 4 and the tray 5, it is possible to apply the adhesive material 8 to either the protective film 4 or the tray 5 in advance.
[0031]
In the present invention, these materials are not particularly limited, but in general, the pressure-sensitive adhesive material 3 is a rubber-based, acrylic-based, or acrylic-based material from the viewpoint of adhesion to a reticle or mask material and releasability. Select adhesive material such as silicone. As the material of the installation surface 5a, that is, the tray 5, from the viewpoint of moldability and antistatic property, for example, an acrylic resin imparted with antistatic properties, or a plastic such as ABS resin is generally used.
[0032]
Therefore, in order to adjust the balance of the adhesive force, it is preferable to select the material of the protective film 4 and the material of the adhesive material 8. As the protective film 4, a film such as polyethylene or polyester can be used. These materials may be used alone, but the adhesive force can be controlled by forming a film of silicone or the like on one or both sides of the film.
[0033]
In particular, the silicone-treated polyester film can change the adhesive strength between the front and back sides depending on the type of silicone, and the degree of design freedom can be obtained. For the adhesive material 8, a rubber-based, acrylic-based, or silicon-based adhesive material is appropriately selected from the viewpoint of adhesive strength and dust generation.
[0034]
Specific embodiments of the pellicle storage structure and the storage method thereof according to the present invention will be described in detail as follows.
[0035]
[Example 1]
In FIGS. 1 and 2, a pellicle composed of a frame 1, a pellicle film 2, an adhesive material 3, and a protective film 4 is applied to an area corresponding to the protective film 4 on the installation surface 5a with an acrylic latex adhesive material 8 applied thereto. The protective film 4 was temporarily attached to the installation surface 5a, whereby the pellicle was adhered and fixed to the tray 5, and the pellicle was restrained to the tray 5 and stored in the case.
[0036]
At this time, a gap of about 0.3 mm was secured between the upper end of the pellicle and the slope 6a of the lid 6. A drop test was carried out in a packaged state in which 10 cases of such storage cases were stacked, and a cushioning material generally called an air cap was arranged around the case and stored in a cardboard box. As a result of performing a drop test from a height of 1 m ten times, rubbing between the pellicle and the lid 6 and generation of dust based on rubbing were not recognized at all.
[0037]
In this embodiment, the acrylic latex-based adhesive material 8 was applied in a spot manner, not in an application that adheres (adheres) over the entire circumference of the protective film 4. The adhesive strength at this time was 8 times or more and 15 times or less the weight of the pellicle in the above definition. The pellicle could be easily removed from the tray 5 by hand with the tray 5 sucked and fixed from the lower surface with an air suction pad.
[0038]
[Comparative Example 1]
In contrast to the above-described Example 1, in Comparative Example 1, the acrylic latex adhesive 8 was not interposed between the protective film 4 and the tray 5, and the protective film 5 was placed in the tray 5 in the same manner as in the conventional storage method. The drop test was performed in the same packaging state as in Example 1 described above. As a result, rubbing was observed on all 10 pellicles, and dust generation was observed in half of them. The impact value in this drop test was a maximum impact value of 50 G in the corrugated cardboard box, which is an outer box, and a maximum of 10 G in the case containing the pellicle. (Using a shock sensor manufactured by Fuji Film Co., Ltd.).
[0039]
【The invention's effect】
Since the pellicle storage structure and the storage method thereof according to the present invention have the above-described configuration and operation, they have the following great effects.
[0040]
In the present invention, when the pellicle is housed in the case made of the tray and the lid, the pellicle is temporarily attached to the tray with a pellicle protective film and a predetermined adhesive force. It is possible to prevent strong contact with the case.
[0041]
Accordingly, it is possible to prevent the pellicle from striking against the case to cause rubbing and damaging the pellicle itself, or generating small dust due to strong rubbing between the pellicle and the case, and this dust from adhering to the pellicle.
[0042]
In the present invention, since the pellicle protective film is adhered to the tray with a predetermined adhesive force, the pellicle can be easily removed from the tray. In particular, when temporarily attaching the pellicle to the tray, if the pellicle is temporarily attached to the tray with an adhesive force that can support the weight of the pellicle that is weaker than the adhesive force between the protective film and the frame, the pellicle must be weakly applied from the tray. Can be easily removed.
[0043]
Since the overall configuration of the present invention is extremely simple as described above, it can be easily implemented without using any special means, and therefore can be efficiently implemented at low cost. It has a great effect such that it can be provided safely and inexpensively to the user without impairing the function.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a pellicle storage structure according to the present invention.
2 is an enlarged explanatory view of a longitudinal section of a main part of FIG.
FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing an example of storing a pellicle of a conventional example.
4 is an enlarged explanatory view of a longitudinal section in a state in which a main part of FIG. 3 is enlarged.
5 is an explanatory plan view of a main part showing a pellicle storage state in FIG. 3; FIG.
[Explanation of symbols]
1 Frame 2 Pellicle film 3 Adhesive material 4 Protective film 5 Tray 5a Installation surface
5b Post 6 Lid
6a Slope 7 Clip 8 Adhesive
51 Frame 52 Pellicle membrane
53 Adhesive 54 Protective film
55 Tray 56 Lid
57 clips

Claims (3)

枠体と、該枠体の上縁面に接着されたペリクル膜と、該枠体の下縁面に塗着した粘着材と、該粘着材を保護するために枠体の下縁面に粘着された保護フィルムからなるペリクルを、トレイとフタとよりなるケースに収納する構造に於いて、前記ペリクルの保護フィルムを所定の接着力で直接前記トレイに仮着して構成したことを特徴としたペリクルの収納構造。A frame, a pellicle film bonded to the upper edge of the frame, an adhesive applied to the lower edge of the frame, and an adhesive to the lower edge of the frame to protect the adhesive In the structure in which the pellicle made of the protective film is housed in a case made of a tray and a lid, the protective film of the pellicle is directly attached to the tray with a predetermined adhesive force. Pellicle storage structure. 前記ペリクルの保護フィルムを前記トレイに仮着するに当たって、該保護フィルムと枠体との接着力よりも弱いペリクルの自重を支えることが出来る程度の接着力で仮着して構成したことを特徴とした請求項1のペリクルの収納構造。When temporarily attaching the protective film of the pellicle to the tray, the pellicle is temporarily attached with an adhesive force capable of supporting the weight of the pellicle that is weaker than the adhesive force between the protective film and the frame. The pellicle storage structure according to claim 1. 枠体と、該枠体の上縁面に接着されたペリクル膜と、該枠体の下縁面に塗着した粘着材と、該粘着材を保護するために枠体の下縁面に粘着された保護フィルムからなるペリクルを、トレイとフタとよりなるケースに収納する方法に於いて、前記ペリクルの枠体の下縁面に粘着された保護フィルムとトレイとの間に所定の接着力を有する接着材あるいは粘着材を介在させた後、該保護フィルムを前記トレイに所定の接着力で接着してペリクルをトレイに仮着することを特徴とするペリクルの収納方法。A frame, a pellicle film bonded to the upper edge of the frame, an adhesive applied to the lower edge of the frame, and an adhesive to the lower edge of the frame to protect the adhesive In a method of storing a pellicle made of a protective film in a case made of a tray and a lid, a predetermined adhesive force is applied between the protective film and the tray adhered to the lower edge surface of the frame of the pellicle. A method for storing a pellicle, comprising: interposing an adhesive material or a pressure-sensitive adhesive material having the protective film, adhering the protective film to the tray with a predetermined adhesive force, and temporarily attaching the pellicle to the tray.
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