JP3795063B2 - 紙シートに接着されたicタグの分離回収方法並びに分離回収システム及び分離回収装置 - Google Patents
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Description
ICタグを商品管理や物流管理等において使用する場合、通常、糊や両面テープ等の接着剤によってICタグを管理対象の物品に貼り付けることで、その物品とICタグに記録された情報との紐付けが行われている。このため、ICタグを剥がして他の物品に貼り替えた場合には、物品と情報との対応が損なわれてしまう。そこで、例えば特許文献1に記載された技術では、一度物品に貼り付けたICタグを剥離した場合には、そのICタグが破壊されるようにすることで、物品と情報との対応が損なわれないようにしている。
請求項2における請求項3記載の本発明の紙シートに接着されたICタグの分離回収方法は、上記分別工程は、上記水流により上記紙シートの紙成分が分散した懸濁液をスクリーンに通すことで上記の剥離されたICタグを他の物質と分別することを特徴としている。
さらに、請求項1〜5のいずれか1項における請求項6記載の本発明の紙シートに接着されたICタグの分離回収方法は、上記剥離工程前に、上記紙シートに紙及び/又は接着剤に対して溶解作用を有する膨潤用液体を含ませて膨潤させる前処理工程を有することを特徴としている。
なお、請求項1又は2項における請求項8記載の本発明の紙シートに接着されたICタグの分離回収方法は、上記分別工程において、上記紙シートの紙成分が分散した懸濁液中から上記ICタグを取り上げて回収することを特徴としている。
なお、請求項1又は6における請求項10記載の本発明の紙シートに接着されたICタグの分離回収方法は、上記浸漬用液体及び/又は上記膨潤用液体を加温することを特徴としている。
なお、請求項3,4,8,9のいずれか1項における請求項12記載の本発明の紙シートに接着されたICタグの分離回収方法は、上記分別工程での上記ICタグの回収後は、上記懸濁液から液体を搾り取り、上記液体が搾り取られた残滓を紙原料として使用することを特徴としている。
また、上記目的を達成するために、請求項14記載の本発明の紙シートに接着されたICタグの分離回収システムは、ICタグが接着された紙シートから上記ICタグを分離して回収するシステムであって、上記紙シートを浸漬用液体中に浸漬させることで上記紙シートに紙及び/又は接着剤に対して溶解作用を有する上記浸漬用液体を含ませて膨潤させる膨潤装置と、膨潤された上記紙シートと上記ICタグとの接着面に上記浸漬用液体の水流を作用させて上記ICタグを上記紙シートから剥離させる剥離装置と、剥離された上記ICタグを他の物質と分別する分別装置とをそなえたことを特徴としている。
また、上記目的を達成するために、請求項16記載の本発明の紙シートに接着されたICタグの分離回収装置は、ICタグが接着された紙シートから上記ICタグを分離して回収する装置であって、上記ICタグが接着された上記紙シートを浸漬させる液体が貯留される分離容器と、上記分離容器内部に装備され、該分離容器内で上記のICタグが接着された紙シートを収容するとともに、互いに分離した上記紙シートと上記ICタグとを分別するフィルタとして機能する立体型スクリーンと、上記分離容器内の上記液体を攪拌して該分離容器内に上記液体の水流を発生させる攪拌装置と、上記分離容器の側面及び/又は底面に設けられ、上記攪拌装置による上記水流によって、上記立体型スクリーン内において、上記ICタグが剥離され破砕された上記紙シートの紙成分のうち上記立体型スクリーンを通過した紙成分を上記分離容器の外部へ排出して分離するための排出口とをそなえていることを特徴としている。
さらに、請求項16〜18のいずれか1項における請求項19記載の本発明の紙シートに接着されたICタグの分離回収装置は、上記攪拌装置は、上記分離容器内で上記液体の旋回流を正転方向に発生させる第1の作動態様と逆転方向に発生させる第2の作動態様とをそなえ、上記の攪拌にあたって、上記の第1の作動態様と第2の作動態様とが所定のサイクルで切り替えられることを特徴としている。
また、上述した本発明の紙シートに接着されたICタグの分離回収システムによれば、紙シートに紙及び/又は接着剤に対して溶解作用を有する液体を含ませることでICタグと紙シートとを剥離しやすい状態にすることができ、この状態で接着面に外力を作用させることでICタグを紙シートから容易に剥離させることができるので、ICタグを紙シートから効率的に分離して回収することが可能である。
[第1実施形態]
まず、本発明の第1実施形態について説明すると、図1は本発明の第1実施形態としての分離回収方法を処理フロー図で示したものである。図1に示すように、ICタグ1は、台紙(紙シート)2に接着された状態で回収されてくる。以下、ICタグ1が台紙2に接着されたものを分離前ICタグ3という。なお、本実施形態及び後述する第2実施形態において、ICタグ1を台紙2に接着する接着剤として、澱粉系の糊を使用したものを用いて説明するが、この接着剤としては、例えば化学系の糊でもよく、また、接着剤の使用形態も両面テープ等の貼着シール等の形態としてもよく、ICタグ1を台紙2に接着しうるものであればよい。
次に、本発明の第2実施形態について説明すると、図3〜図9は本発明の第2実施形態としての分離回収装置もしくは分離回収方法を示すもので、図3はその模式的な側面断面図、図4は分離前ICタグを模式的に示す図、図5はその排出口を模式的に示す図、図6はその攪拌装置により分離容器内に発生する正転方向の旋回流を説明するための図、図7はその攪拌装置により分離容器内に発生する逆転方向の旋回流を説明するための図、図8はその処理フロー図、図9はその攪拌装置の運転方法を示すタイムチャートである。
まず、分離装置50を説明すると、分離装置50の分離容器20は、液体(水等)を貯留するとともに、図4に示すICタグ1が台紙(紙シート)2に糊付け(接着)された分離前ICタグ3を収納するものである。なお、ICタグ1は、PET等の樹脂フィルム内にICチップ1aやこのICタグ1aに接続されたアンテナ1bを密封したものである。
また、図5に示すように、分離容器20には、後述する立体型スクリーン30を通過した物質(後述する紙成分が分散した懸濁液等)を分離容器20の外部へ排出する排出口21,22,23が設けられている。排出口21は分離容器20の底面部に設けられ、排出口22,23は分離容器20の上層部側面に設けられている。排出口23は分離容器20の側面から上記物質を外部へ排出するものであり、分離容器20の側面から上記物質を確実に排出すべく、分離容器20の側面に縦方向に伸びる形状をしている。排出口22は、分離容器20上部の上記液体の水位位置に設けられており、分離容器20における上記液体に浮遊した上記物質を外部へ排出するように構成されている。
このような構成により、分離装置50では、攪拌装置40のインペラ41が正転方向に回転されることで、図6に示すように、分離容器20内に分離容器20の中心部が上方向に上昇(流動)する旋回流(正転方向の旋回流)が発生する(第1の作動態様)。また、攪拌装置40のインペラ41が逆転方向に回転されることで、図7に示すように、分離容器20内に分離容器20の中心部が下方向に降下(流動)する旋回流(逆転方向の旋回流)が発生する(第2の作動態様)。
戻し流路71は、紙成分処理容器60で紙成分を除去された液体を、分離容器20に戻すための流路であり、紙成分処理容器60の底面に接続され、分離容器20の上面及び側面に接続されている。
なお、図3において、供給通路70上の矢印は供給通路70内を流れる液体の方向を示している。また、図3において、戻し流路71は、図の簡略化のため実線で示しているが、実際は、供給通路70と同様パイプ,弁等により構成される。
そして、分離容器20内の立体型スクリーン30内において、剥離工程でICタグ1が剥離された台紙2に対して、上記旋回流がさらに作用することにより、台紙2は分解又は破砕されて台紙2の紙成分が液体中に分散される破砕工程が行われる。
このように、本実施形態の分離回収装置における分離回収方法では、立体型スクリーン30に収容された分離前ICタグ3毎に剥離工程,破砕工程,分別工程が順に行なわれる。もちろん、分離容器20内では、ある時点で、ある分離前ICタグ3は分別工程まで進んでも、他の分離前ICタグ3は剥離工程中であったり破砕工程中であったりすることもあり、上記各工程は、各分離前ICタグ3毎に進行するものである。
一方、排出口21,22,23から排出された懸濁液は固液分離工程での処理に回される。この固液分離工程では、排出口21,22,23から排出された懸濁液が固液分離装置80の懸濁液流路70を介して紙成分処理容器60の上層部61へ上部から供給される。そして、懸濁液が回収フィルタ63を通過することにより、懸濁液がろ過されて、懸濁液中の紙成分を除去した水分のみが下層部62へ通過することで固液分離処理が行なわれる。
ところで、攪拌装置40のインペラ41を正転させて、分離容器20内に一定な正転方向の旋回流(図6参照)をある程度の期間発生させると、立体型スクリーン30内に収納された複数枚のICタグ1及び台紙2もしくは分離前ICタグ3(以下、ICタグ1及び台紙2もしくは分離前ICタグ3を区別しない場合は、単にICタグ及び紙という)が、立体型スクリーン30の側面に張り付いてしまう。これと同様に、攪拌装置40のインペラ41を逆転させて、分離容器20内に一定な逆転方向の旋回流(図7参照)をある程度の期間発生させると、ICタグ1及び台紙2もしくは分離前ICタグ3が、立体型スクリーン30の底面に張り付いてしまう。
図9に示すように、本実施形態の分離回収方法では、剥離工程,破砕工程,分別工程さらには洗浄工程において、攪拌装置40(インペラ41)を、正転(TF),停止(TS),逆転(TB),停止(TS)を1サイクルとして、このサイクルを連続的に行なうように回転制御する。正転(TF)運転期間では、この正転(TF)運転期間をT1,T2,T3に区分し、各期間で運転パターン(回転トルク又は回転数)を変更している。つまり、T1期間でインペラ41の正転トルクをVRF1まで増大し、次いでT2期間でインペラ41の正転トルクをVRF2まで減少し、最後にT3期間でインペラ41の正転トルクをVRF3まで増大する(VRF2<VRF3<VRF1)。なお、逆転(TB)運転期間では、インペラ41の逆転トルクをVRBまで増大する。
このように、本実施形態の分離回収方法及び分離回収装置によれば、上述した第1実施形態と同様の効果を得ることができる。
なお、本実施形態では、分離容器20内に攪拌装置40のインペラ41の回転方向の旋回流を含んだ正転・逆転方向の旋回流が発生することによっても、各工程の処理を確実に行なうことができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、上述の第1実施形態に示す分離回収システムは、回収されてきた分離前ICタグを逐次的に処理するように構成されているが、複数枚の分離前ICタグを一束としたバッチ処理によって処理するように構成してもよい。バッチ処理を行なうことで、大量のICタグをより効率的に処理することが可能になる。
また、上述の第2実施形態では、分離容器20において前処理工程を行なうようにしたが、分離容器20とは別の装置で前処理工程を行なうようにしてもよいし、前処理工程を行なわなくてもよい。この場合、剥離工程において、水(もしくは水に酵素を加えたもの;浸漬用液体)に分離前ICタグ3を十分浸漬させることが必要になる。
また、上述の第1実施形態では、第3工程(分別工程)において、ICタグ1が分別タンク17の底に沈殿し、一方、懸濁液中の紙成分に気泡が付着することにより分別タンク17の液面に浮かび上がり、これにより紙成分とICタグ1とを分別するようにしたが、これに限定されるものではない。つまり、水とICタグ1との比重の関係により、ICタグ1が、分別タンク17の底部から発生する気泡が付着することによって水よりも軽くなり、分別タンク17の液面に浮かび上がっていくことにより、浮かび上がったICタグ1を分別タンク17から取り出すことで、懸濁液中に浮遊したままの紙成分とICタグ1とを分別するように構成してもよい。
特に、本発明は、例えば、物流等の分野においては、ICタグを伝票(紙シート)に接着して用いる場合があるが、このような場合に、ICタグを再使用するために用いて好適であり、その有用性は極めて高いものと考えられる。
Claims (19)
- ICタグが接着された紙シートから上記ICタグを分離して該ICタグを再使用するために回収する方法であって、
上記紙シートを浸漬用液体中に浸漬させ、上記紙シートと上記ICタグとの接着面に上記浸漬用液体の水流を作用させて上記ICタグを上記紙シートから剥離させる剥離工程と、
剥離された上記ICタグを上記浸漬用液体及び上記ICタグから剥離された上記紙シートと分別する分別工程とを有することを特徴とする、紙シートに接着されたICタグの分離回収方法。 - 上記分別工程に先立って、上記剥離工程において上記ICタグが剥離された上記紙シートを浸漬用液体中に浸漬させ、上記浸漬用液体の水流により分解又は破砕して上記浸漬用液体中に分散させる破砕工程を有することを特徴とする、請求項1記載の紙シートに接着されたICタグの分離回収方法。
- 上記分別工程は、上記水流により上記紙シートの紙成分が分散した懸濁液をスクリーンに通すことを特徴とする、請求項2記載の紙シートに接着されたICタグの分離回収方法。
- 上記水流のパターンを変化させることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の紙シートに接着されたICタグの分離回収方法。
- 上記紙シートから剥離された上記ICタグを洗浄して、上記ICタグに付着したままの紙及び/又は接着剤を除去する洗浄工程を有することを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の紙シートに接着されたICタグの分離回収方法。
- 上記剥離工程前に、上記紙シートに紙及び/又は接着剤に対して溶解作用を有する膨潤用液体を含ませて膨潤させる前処理工程を有することを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載の紙シートに接着されたICタグの分離回収方法。
- 上記前処理工程及び/又は上記洗浄工程において、酵素により上記ICタグに付着した上記接着剤を分解することを特徴とする、請求項5又は6記載の紙シートに接着されたICタグの分離回収方法。
- 上記分別工程において、上記紙シートの紙成分が分散した懸濁液中から上記ICタグを取り上げて回収することを特徴とする、請求項1又は2記載の紙シートに接着されたICタグの分離回収方法。
- 上記懸濁液を容器に入れて上記懸濁液中の上記ICタグを上記容器の底に沈殿させるとともに、上記容器内に微細な気泡を含む液流を供給することで、上記紙成分に気泡を付着させて液面に浮かび上がらせることを特徴とする、請求項8記載の紙シートに接着されたICタグの分離回収方法。
- 上記浸漬用液体及び/又は上記膨潤用液体を加温することを特徴とする、請求項1又は6記載の紙シートに接着されたICタグの分離回収方法。
- 上記ICタグが接着された複数枚の上記紙シートを一束としたバッチ処理によって上記各工程での処理を連続して行うことを特徴とする、請求項1〜10のいずれか1項に記載の紙シートに接着されたICタグの分離回収方法。
- 上記分別工程での上記ICタグの回収後は、上記懸濁液から液体を搾り取り、上記液体が搾り取られた残滓を紙原料として使用することを特徴とする、請求項3,4,8,9のいずれか1項に記載の紙シートに接着されたICタグの分離回収方法。
- 上記各工程で同一の液体を用い、上記分別工程での上記ICタグの回収後は、上記懸濁液から液体を搾り取り、搾り取った上記液体を上記各工程において再使用することを特徴とする、請求項12記載の紙シートに接着されたICタグの分離回収方法。
- ICタグが接着された紙シートから上記ICタグを分離して該ICタグを再使用するために回収するシステムであって、
上記紙シートを浸漬用液体中に浸漬させることで上記紙シートに紙及び/又は接着剤に対して溶解作用を有する上記浸漬用液体を含ませて膨潤させる膨潤装置と、
膨潤された上記紙シートと上記ICタグとの接着面に上記浸漬用液体の水流を作用させて上記ICタグを上記紙シートから剥離させる剥離装置と、
剥離された上記ICタグを上記浸漬用液体及び上記ICタグから剥離された上記紙シートと分別する分別装置とをそなえたことを特徴とする、紙シートに接着されたICタグの分離回収システム。 - 上記紙シートから剥離された上記ICタグを洗浄して、上記ICタグに付着したままの紙及び/又は接着剤を除去する洗浄装置をそなえたことを特徴とする、請求項14記載の紙シートに接着されたICタグの分離回収システム。
- ICタグが接着された紙シートから上記ICタグを分離して該ICタグを再使用するために回収する装置であって、
上記ICタグが接着された上記紙シートを浸漬させる液体が貯留される分離容器と、
上記分離容器内部に装備され、該分離容器内で上記のICタグが接着された紙シートを収容するとともに、互いに分離した上記紙シートと上記ICタグとを分別するフィルタとして機能する立体型スクリーンと、
上記分離容器内の上記液体を攪拌して該分離容器内に上記液体の水流を発生させる攪拌装置と、
上記分離容器の側面及び/又は底面に設けられ、上記攪拌装置による上記水流によって、上記立体型スクリーン内において、上記ICタグが剥離され破砕された上記紙シートの紙成分のうち上記立体型スクリーンを通過した紙成分を上記分離容器の外部へ排出して分離するための排出口とをそなえていることを特徴とする、紙シートに接着されたICタグの分離回収装置。 - 上記の立体型スクリーンを通過した紙成分を含んだ懸濁液を収納して該懸濁液を紙成分と液体とに分離する紙成分処理容器と、
上記分離容器の上記排出口から上記紙成分処理容器に上記懸濁液を供給する懸濁液流路と、
上記紙成分処理容器で上記紙成分を除去された上記液体を上記分離容器に戻す戻し流路と、
上記の両流路を通じて上記の両容器間で上記液体を循環させる循環ポンプとをそなえることを特徴とする、請求項16記載の紙シートに接着されたICタグの分離回収装置。 - 上記攪拌装置が、インペラと該インペラを回転駆動する駆動装置とをそなえて構成されていることを特徴とする、請求項16又は17記載の紙シートに接着されたICタグの分離回収装置。
- 上記攪拌装置は、上記分離容器内で上記液体の旋回流を正転方向に発生させる第1の作動態様と逆転方向に発生させる第2の作動態様とをそなえ、上記の攪拌にあたって、上記の第1の作動態様と第2の作動態様とが所定のサイクルで切り替えられることを特徴とする、請求項16〜18項のいずれか1項に記載の紙シートに接着されたICタグの分離回収装置。
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