JPH1190934A

JPH1190934A - 合成樹脂製容器の粉砕洗浄方法及びその装置

Info

Publication number: JPH1190934A
Application number: JP27330097A
Authority: JP
Inventors: Isao Negoro; 功根来
Original assignee: Negoro Sangyo Co Ltd
Current assignee: Negoro Sangyo Co Ltd
Priority date: 1997-09-22
Filing date: 1997-09-22
Publication date: 1999-04-06

Abstract

(57)【要約】【課題】ペットボトルに付着している汚れをほぼ完全
に落とし、バージン原料に近い原料を得る。【解決手段】ペットボトル粉砕洗浄装置２０は、粉砕手
段３と、洗浄手段４と、すすぎ脱水手段５と、異物除去
手段６と、を備える。上記粉砕手段３は、ペットボトル
を粉砕する。上記洗浄手段４は、粉砕手段３により粉砕
されて成るフレークを洗浄する。又、すすぎ脱水手段５
は、洗浄手段４によって洗浄されたフレークをすすぎ洗
浄して更に脱水処理する。上記異物除去手段６は、すす
ぎ脱水手段５によってすすぎ洗浄され更に脱水処理され
たフレークから異物を取り除く。更に、上記すすぎ脱水
手段５の後段に、上記フレークを有機溶剤を用いて洗浄
する有機溶剤洗浄手段２１を設ける。この有機溶剤洗浄
手段２１は、使用された有機溶剤を蒸留し、再使用可能
とする蒸留手段を含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明に係る合成樹脂製容
器の粉砕洗浄方法及びその装置は、資源の有効利用を図
るべく、例えば使用済みのＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）製の容器（いわゆるペットボトル）を再利用
するための方法及び装置に関し、特に、上記ペットボト
ルを粉砕して洗浄する際に、この洗浄を確実且つ効率良
く行えるようにするための方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、自然環境保全に対する意識が高ま
っており、その一環としてリサイクルに関する運動が活
発になっている。すなわち、各種家庭用品等による廃棄
物を廃棄処理する際の環境に対する悪影響を抑制し、し
かも、資源を有効に利用することにより、限りある資源
の無駄な消費を抑えることの重大さが声高に叫ばれてお
り、上記リサイクル運動が官民一体となって推進されつ
つある。このようなリサイクル運動の一として、いわゆ
るペットボトルの再利用が注目されている。上記ペット
ボトルは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）によ
り製造されており、各種清涼飲料水等の容器として普及
している。従来、使用済みとなったペットボトル（空に
なったペットボトル）は、再利用が可能にも拘わらず、
不燃ごみとして処理されていた。

【０００３】ところで、前述のようなリサイクルに対す
る気運の増大、並びにその実施の必要性の増大により、
平成９年４月１日から、「容器包装リサイクル法」が施
行される運びとなった。この法律は、上記ガラス瓶やペ
ットボトルの製造メーカが、使用済みのガラス瓶やペッ
トボトルを回収し再利用を図ることを義務づけたもの
で、一般家庭からそれぞれ分別した状態で集積場に出さ
れたガラス瓶とペットボトルとを自治体が回収し、更
に、上記ガラス瓶やペットボトルの製造メーカが自治体
から上記回収された瓶やペットボトルを引き取って再商
品化する。上記法律の対象となるガラス瓶やペットボト
ルのうちのペットボトルにおいては、洗浄、殺菌して再
使用することは考えておらず、専ら他の製品（例えば、
衣類やカーペット等）の原料として再利用する。尚、上
記ペットボトルは、ＰＥＴ１００％のボトルであって、
ＰＰ（ポリプロピレン）や塩化ビニル、或いはＰＥ（ポ
リエチレン）、アルミニウム合金等が混入或いは付着し
ておらず、且つ、着色されていない無色透明のもので、
更に、ラベル等を取り除いたものが対象である。

【０００４】以下に、上記ペットボトルを他の製品の原
料として再利用する際の処理方法及び装置について、簡
単に説明する。図３は、従来から実施されている上記処
理装置を示す略図である。この装置は、多数個を小さく
圧縮した状態で保管されている使用済みペットボトルを
掻き落として個々のペットボトルに分離させるベイル開
砕手段１と、このベイル開砕手段１によって分離された
ペットボトルのうち、処理可能な（ＰＥＴ製の）ものを
選別する選別手段２と、この選別手段２によって選別さ
れたペットボトルを粉砕してフレーク（特許請求の範囲
に記載した容器片）とする粉砕手段３と、この粉砕手段
３によって粉砕されたフレークを洗浄し脱水する洗浄手
段４と、この洗浄手段４によって洗浄されたフレークを
すすぎ洗浄して更に脱水処理するすすぎ脱水手段５と、
このすすぎ脱水手段５によってすすぎ洗浄され更に脱水
処理されたフレークから異物を取り除く異物除去手段６
と、を備えている。

【０００５】上記各手段１〜６のうち、ベイル開砕手段
１は、前述したように、多数個を小さく圧縮した状態で
保管されている使用済みペットボトルを、個々のペット
ボトルに分離する。上記選別手段２は、原料として再利
用可能なペットボトルのみを選別するために設ける。す
なわち、ペットボトル等の合成樹脂製の容器には、上記
ＰＥＴ製のものの他に、ポリ塩化ビニル製やポリスチレ
ン製等のものが存在する。このように、上記ＰＥＴ製以
外のものが混ざっていた場合、再使用可能な原料とする
ことはできないばかりか、上記各種手段を破損させる等
の悪影響を及ぼす恐れもある。このため、上記選別手段
２によって適正なものを選別する。

【０００６】尚、現在、各種合成樹脂製容器には、図４
に示すようなマークが付されるようになっている。図４
（Ａ）は、この発明の対象となるペットボトル（すなわ
ち、ＰＴＥ製であること）を示している。このマーク
は、上記ペットボトルの他に、ビデオ・カセットテープ
やＡ−ＰＥＴ容器に付されている。ちなみに、図４
（Ｂ）に示すマークは高密度ポリエチレン製のものを、
同図（Ｃ）に示すマークはポリ塩化ビニル製のものを、
同図（Ｄ）に示すマークは低密度ポリエチレン製のもの
を、それぞれ表している。この図４（Ｄ）に示すマーク
の付されている容器としては、マヨネーズやケチャップ
の容器があげられる。又、図４（Ｅ）に示すマークはポ
リプロピレン製のものを、同図（Ｆ）に示すマークはポ
リスチレン製のものを、同図（Ｇ）に示すマークは上述
した各種合成樹脂以外の合成樹脂（複合材を含む）製の
ものを、それぞれ示している。上記選別手段２は、この
ように、各種分類された容器のうち、ＰＥＴ製の容器の
みを選別するものである。

【０００７】更に、この選別手段２は、容器がＰＥＴ製
であっても、蓋がついたままになっていたり、ラベルが
貼着されたままになっているものは、不適な容器とす
る。これは、後段の各処理手段における処理を行う際
に、上記蓋やラベルが貼着されていたままの状態では、
好ましくない成分が混入することになり、所望とする純
度等の原料を得ることができなくなる恐れがあるからで
ある。このような選別手段２としては、各種センサを備
え、自動的に選別を行う手段を設けても良いし、或い
は、図示の例のように作業者がコンベア上を送られてく
る容器を目視により判断するようにしても良い。

【０００８】上記粉砕手段３は、上記選別手段２によっ
て選別されたペットボトルを細かく粉砕するもので、回
転歯等を有する装置により、上記ペットボトルを長さ１
cm乃至２cm程度のフレーク状に粉砕する。尚、この粉砕
手段３は、その内部等に上記ペットボトルの予備洗浄を
行う予備洗浄手段を付設している。上記予備洗浄は、上
記ペットボトル内に残留している塵芥等をおおまかに洗
浄するもので、ペットボトル内に水を噴出する等によ
り、上記塵芥等をペットボトル内から排出する。更に、
図示の例の場合、上記粉砕手段３の後段に、比重選別手
段７を付設している。この比重選別手段７は、アルミニ
ウム合金製のキャップやラベルを除去するためのもの
で、上記粉砕手段３によって粉砕されて成るフレーク等
を投入する貯水槽及び攪拌装置を備えた、いわゆる液体
サイクロンを採用できる。上記キャップやラベルは、フ
レークに対して比重が異なるため、これらを分離でき
る。すなわち、上記フレークのみが貯水槽の底に沈むた
め、これら沈んだフレークを回収することによってフレ
ークのみを選別するのである。このようにすることによ
り、上記キャップやラベルを除去し、有用な原料を造る
ことができるようにしている。

【０００９】上記洗浄手段４は、上記フレークの汚れを
完全に落とすために設ける。この洗浄手段４は、第一洗
浄・脱水手段８と、熱湯洗浄手段９と、第二洗浄・脱水
手段１０とを備えている。上記第一、第二の各洗浄・脱
水手段８、１０は、上記フレークを洗浄し、脱水するも
のである。このような第一、第二の各洗浄・脱水手段
８、１０としては、例えば回転式洗浄脱水機を使用でき
る。この場合、当該手段８、１０に洗剤入り温水（例え
ば、９５℃）とともに上記フレークを投入し、３０分程
度攪拌し、その後脱水する。又、上記熱湯洗浄手段９
は、第一の洗浄・脱水手段８によって処理した後のフレ
ークを、滅菌処理を兼ねて熱湯によって洗浄処理するも
ので、洗剤入りの熱湯に上記フレークを投入し、攪拌す
る。この処理の後、上記第二の洗浄・脱水手段１０によ
って洗浄する。上記各手段８、９、１０に送り込む温水
や熱湯は、別途設けたボイラにより供給する。又、上記
熱湯洗浄手段９を構成する槽内にはヒータを設け、熱湯
の温度低下を防止している。尚、図示は省略したが、上
記熱湯洗浄手段９に超音波振動子等の振動手段を設け、
上記フレークに振動を与えることにより汚れ除去の効率
を向上させるようにしても良い。又、この熱湯洗浄手段
９とは別に、上記超音波振動子の作用による振動によっ
て汚れを除去する超音波洗浄手段を設けることもでき
る。

【００１０】上記すすぎ脱水手段５は、上記洗浄手段４
の後段に設けられ、洗浄済みのフレークをすすぎ洗いし
た後、脱水するものである。図示の例の場合、やはり回
転式の洗浄脱水機を採用しており、この回転式洗浄脱水
機に、水とともにフレークを投入し攪拌後に脱水する。
この処理は常温の水或いは温水等によって行い、脱水後
に別途設けた熱風乾燥機１１により乾燥させる。この熱
風乾燥機１１は、上記フレークに熱風を吹き付けて乾燥
させるものである。

【００１１】更に、上記すすぎ脱水手段５の後段に設け
られた異物除去手段６は、アルミニウム除去手段１４と
風選別手段１２から構成されている。このうちのアルミ
ニウム除去手段１４は、当該フレークに含まれているア
ルミニウム合金を除去するために設けている。すなわ
ち、アルミニウム合金製のキャップ（いわゆるアルミキ
ャップ）等の破片が混入したままとなることを防止すべ
く、このアルミニウム除去手段１４を設ける。このアル
ミニウム除去手段１４は、例えば振動スクリーンを採用
することができる。更に、上記アルミニウム除去手段１
４の後段には、風選別手段１２を設け、この風選別手段
１２を経た後、所定の容器１３内に洗浄済みのフレーク
を収納する。上記風選別手段１２は、未だ残留している
ラベル類等をサイクロンによって除去する。上述のよう
にして洗浄され、異物を取り除かれたフレークは、溶融
工程等を経て更に小径の粒子（いわゆる、チップ）とさ
れた後、別途製品製造工場等に搬入され、衣類、カーペ
ット等の製品の原料として使用される。

【００１２】上述のように構成されるため、従来単に塵
芥として廃棄されていたペットボトルの再利用がなさ
れ、資源の有効利用を図ることが可能になるとともに、
従来のように廃棄されることによる環境汚染を防止でき
る。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した処
理装置を使用することにより、ペットボトルを他の製品
の原料として再利用可能になるが、上述した従来装置に
おいては、以下のような改良の余地があった。すなわ
ち、原料に含まれる不純物の量は極力少ないほど、当該
原料を使用して造られる製品（例えば、カーペット）の
品質が向上する。すなわち、上記原料中に含まれる不純
物が少ないほど、いわゆるバージン原料に近いものとな
る。このために、上述した従来装置においては、数次に
おける洗浄（第一、第二の各洗浄脱水手段８、１０及び
熱湯洗浄手段９）を施すとともに、異物除去手段６によ
る異物の除去を図っている。しかしながら、上記洗浄手
段４においては、例えば、使用後の（例えば、内容物を
すべて飲料し空となった）ペットボトルを、回収に出す
際の規則どおり濯いで提出したものであれば、ほぼ完全
に汚れを除去できるが、内容物（例えば、食用油）が残
留したままの状態で回収に出されたり、ペットボトル内
に塵芥を混入させた状態で回収に出されていた場合に
は、上述した従来装置では完全に汚れを落とすことがで
きないことがあり、その対策を講じる必要性があった。

【００１４】この発明に係る合成樹脂製容器の粉砕洗浄
方法及びその装置は、上述のような事情に鑑みて創案さ
れたもので、その目的とするところは、より確実な洗浄
を行える、合成樹脂製容器の粉砕洗浄方法及びその装置
を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明に係る合成樹脂製容器の粉砕洗浄方法及び
その装置のうちの合成樹脂製容器の粉砕洗浄方法に関す
る発明は、請求項１に記載したように、合成樹脂製容器
を粉砕する粉砕工程と、この粉砕工程に引き続いて行わ
れる、該粉砕工程により粉砕された容器片を洗浄する洗
浄工程と、この洗浄工程に引き続いて行われる、該洗浄
工程によって洗浄された容器片をすすぎ洗浄して更に脱
水処理するすすぎ脱水工程と、このすすぎ脱水工程によ
ってすすぎ洗浄され更に脱水処理された容器片から異物
を取り除く異物除去工程と、を少なくとも備えた合成樹
脂製容器の粉砕洗浄方法において、上記すすぎ脱水工程
に引き続いて、上記容器片を有機溶剤を用いて洗浄する
有機溶剤洗浄工程を設けたことを特徴とするものであ
る。

【００１６】更に、請求項２に記載したように、上記有
機溶剤洗浄工程は、この有機溶剤洗浄に使用された有機
溶剤を蒸留し、再使用可能とする蒸留工程を含む構成と
することができる。又、請求項３に記載したように、上
記有機溶剤洗浄工程は、容器片並びに有機溶剤を攪拌若
しくは振動させることによって洗浄するように構成する
こともできる。

【００１７】上述のように構成される、この発明に係る
合成樹脂製容器の粉砕洗浄方法を用いて容器片を洗浄す
る場合、従来方法による洗浄に加え、有機溶剤中で洗浄
する工程を行うため、より効果的な洗浄を行うことが可
能になる。すなわち、洗浄しがたい食用油等が残留した
ままになっている合成樹脂製容器であっても、この汚れ
をほぼ完全に落とすことが可能になり、きわめて良質の
フレーク（原料）を得ることができる。従って、この発
明に係る方法を用いて選られたフレーク（原料）は、バ
ージン原料にきわめて近く、高品質の製品を製造可能と
なる。

【００１８】更に、請求項２に記載したように蒸留工程
を設ければ、有機溶剤を繰り返し再使用でき、有機溶剤
の無駄な消費を抑制できる。又、請求項３に記載したよ
うに、有機溶剤を用いた洗浄時に、これら有機溶剤並び
に容器片を攪拌若しくは振動させるようにすれば、洗浄
能力が向上し、容器片の洗浄をより一層確実に行うこと
が可能になる。

【００１９】一方、この発明に係る合成樹脂製容器の粉
砕洗浄方法及びその装置のうちの合成樹脂製容器の粉砕
洗浄装置に関する発明は、請求項４に記載したように、
合成樹脂製容器を粉砕する粉砕手段と、この粉砕手段に
より粉砕された容器片を洗浄する洗浄手段と、この洗浄
手段によって洗浄された容器片をすすぎ洗浄して更に脱
水処理するすすぎ脱水手段と、このすすぎ脱水手段によ
ってすすぎ洗浄され更に脱水処理された容器片から異物
を取り除く異物除去手段と、を少なくとも備えた合成樹
脂製容器の粉砕洗浄装置において、上記すすぎ脱水手段
の後段に、上記容器片を有機溶剤を用いて洗浄する有機
溶剤洗浄手段を設けたことを特徴とするものである。

【００２０】上述のように構成される、この発明に係る
合成樹脂製容器の粉砕洗浄装置を用いて容器片を洗浄す
る場合、前述した従来装置による洗浄に加え、有機溶剤
洗浄手段による洗浄を行うため、より効果的な洗浄を行
うことが可能になる。すなわち、洗浄しがたい食用油等
が残留したままになっている合成樹脂製容器であって
も、この汚れをほぼ完全に落とすことが可能になり、き
わめて良質のフレーク（原料）を得ることができる。従
って、この発明に係る装置を用いて選られたフレーク
（原料）は、バージン原料にきわめて近く、高品質の製
品を製造可能となる。

【００２１】更に、請求項５に記載したように、上記有
機溶剤洗浄手段に、この有機溶剤洗浄に使用された有機
溶剤を蒸留し、再使用可能とする蒸留手段を付設するこ
ともできる。このように、蒸留手段を付設すれば、有機
溶剤を繰り返し再使用でき、有機溶剤の無駄な消費を抑
制できる。

【００２２】又、請求項６に記載したように、上記有機
溶剤洗浄手段に、上記容器片並びに有機溶剤を攪拌させ
る攪拌手段を設けることもできる。上記攪拌手段として
は、例えば、請求項７に記載したように、電動モータ
と、この電動モータの出力軸に固設した攪拌翼と、を備
えたものとしたり、或いは請求項８に記載したように、
電動モータと、この電動モータの出力軸に固設した磁石
製の駆動ロータと、この駆動ロータの回転に伴って回転
自在な従動ロータと、から成るマグネットカップリング
とすることができる。又、上記攪拌手段に代えて、請求
項９に記載したように、上記容器片並びに有機溶剤を振
動させる振動手段を設けることもできる。上記振動手段
としては、例えば、請求項１０に記載したように、超音
波振動子を採用することができる。上述したように、有
機溶剤洗浄手段に、有機溶剤並びに容器片を攪拌若しく
は振動させる構成を付加すれば、洗浄能力が向上し、容
器片の洗浄をより一層確実に行うことが可能になる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態例を
図面に基づいて説明する。図１は、この発明に係る合成
樹脂製容器の粉砕洗浄装置をペットボトルの粉砕洗浄装
置に適用した実施の一形態例を示している。尚、本形態
例に係る粉砕洗浄装置２０は、容器片であるフレークを
有機溶剤によって洗浄する有機溶剤洗浄手段２１を設け
たことに特徴を有しており、その他の構成並びに作用に
ついては、前述した従来構造と同様である。従って、従
来構造と同等部分については、重複する説明を省略、若
しくは簡略化し、以下、この発明の特徴部分を中心に説
明する。

【００２４】本形態例に係るペットボトル粉砕洗浄装置
２０は、前記すすぎ脱水手段５の後段に、有機溶剤洗浄
手段２１を設けている。この有機溶剤洗浄手段２１とし
ては、図２に示すように、有機溶剤貯留槽２２と、上記
フレークを収納するとともに有機溶剤貯留槽２２から所
望量の有機溶剤を送り込まれ、上記フレークを洗浄する
洗浄槽２３と、使用して汚れた有機溶剤を回収する回収
槽２４と、を備えている。上記洗浄槽２３内には上記貯
留槽２２から有機溶剤を送り込み自在とし、更に、この
有機溶剤並びにフレークを回転翼等の攪拌手段によって
攪拌自在、或いは、超音波振動子等の振動手段によって
振動自在としている。上記有機溶剤としては、トリクレ
ン等、従来から知られた洗浄能力を有するものを採用で
きる。

【００２５】又、上記攪拌手段は、例えば以下のように
構成する。すなわち、電動モータと、この電動モータの
出力軸に固設した攪拌翼と、を備えたものとしたり、或
いは、電動モータと、この電動モータの出力軸に固設し
た磁石製の駆動ロータと、この駆動ロータの回転に伴っ
て回転自在な従動ロータとから成るマグネットカップリ
ングとすることができる。いずれの場合においても、上
記電動モータの回転数はさほど速くする必要はない。
尚、上記フレークが回転翼に接触して傷付いたり、電動
モータに不具合が生じることがないように、回転翼の上
方等に金網等の多数の透孔を形成して成る部材を設けて
おく。

【００２６】更には、上記攪拌翼やマグネットカップリ
ング等の攪拌手段に代えて、上記フレーク並びに有機溶
剤を振動させる振動手段を設けることもできる。この振
動手段としては、例えば超音波振動子を洗浄槽２３の底
面に固設した構成を好ましく採用することができる。こ
のように、有機溶剤洗浄手段２１に、有機溶剤並びにフ
レークを攪拌若しくは振動させるようにすれば、洗浄能
力が向上し、フレークの洗浄をより一層確実に行うこと
が可能になる。

【００２７】上述のように、有機溶剤洗浄手段２１に、
有機溶剤並びにフレークを攪拌若しくは振動させる構成
を付加すれば洗浄能力が向上し、上記フレークに付着し
たままの油分等の汚れを確実に落とすことが可能になっ
て、フレークの洗浄をより一層確実に行うことが可能に
なる。洗浄に使用した有機溶剤は上記回収槽２４に送
り、この回収槽２４で蒸留する。蒸留するための手段
は、従来知られている蒸留手段を採用できる。蒸留後の
有機溶剤は、再度の使用を図るべく、上記貯留槽２２に
送られ、この貯留槽２２で貯留される。

【００２８】上述のように構成される本形態例に係る粉
砕洗浄装置２０を用いて、回収されたペットボトルを粉
砕し、更に洗浄してカーペット等の原料とする際の作用
は、以下のとおりである。すなわち、前述した従来構造
と同様、ベイル開砕手段１からスタートし、選別手段２
による選別、粉砕手段３による粉砕工程、洗浄手段４に
よる３段階に亙る洗浄工程、すすぎ脱水手段５によるす
すぎ脱水工程を施す。この過程で、上記回収されたペッ
トボトルは、細かく粉砕され（フレークとされ）、更に
第一、第二の洗浄脱水工程、熱湯洗浄工程を施されて一
応の洗浄が行われる。この時点において、回収時に内部
に食用油等の汚れが残留していないペットボトルは、原
料として使用可能である。これに対して、回収時に食用
油等の付着していたペットボトル等に関しては、上記洗
浄手段４によって洗浄されたにも拘わらず、未だ汚れが
付着したままである恐れがある。

【００２９】しかしながら、本形態例の構造の場合、上
記有機溶剤洗浄手段２１による有機溶剤洗浄工程を施す
ことにより、当該汚れはほぼ完全に落とされる。すなわ
ち、有機溶剤とフレークとが、上記回転翼等或いは超音
波振動子によって攪拌或いは振動し、上記有機溶剤自体
の洗浄力と相俟って、上記食用油等の汚れを完全に落と
すことができる。この結果、フレークには汚れが付着し
たままとなることがなく、バージン原料とほぼ同等の原
料を得ることができ、このフレークを使用して造られた
製品の品質が、より一層向上する。

【００３０】上記有機溶剤洗浄工程の後には、前述した
ように異物除去手段６による異物除去工程を施す。又、
上記有機溶剤洗浄手段２１は、有機溶剤貯留槽２２と回
収槽２４とを備えた蒸留手段２５を有し、この蒸留手段
２５によって使用済みの有機溶剤を再使用可能とする蒸
留工程を施せるため、有機溶剤を無駄に消費することな
く有効に利用できる。尚、この発明に係る合成樹脂製容
器の粉砕洗浄方法及びその装置は、上述した形態例に限
定されるものではなく、上記ペットボトル以外の合成樹
脂製容器を再利用する際にも適用することができる。こ
のように、ペットボトル以外の合成樹脂製容器にこの発
明を適用する場合、当該合成樹脂に適合する洗浄手段や
異物除去手段を設置する。

【００３１】

【発明の効果】この発明に係る合成樹脂製容器の粉砕洗
浄方法及びその装置は、上述のように構成され作用する
ため、ペットボトル等の合成樹脂製容器に落としがたい
汚れが付着していた場合でも、この汚れをほぼ完全に落
とすことができ、バージン原料とほぼ同等の原料を得る
ことができる。この結果、このフレークを使用して造ら
れた製品の品質が、より一層向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の一形態例を示す略図である。

【図２】同じく要部を示す略図である。

【図３】従来構造を示す図１と同様の図である。

【図４】合成樹脂製容器に付されたマークを示す図であ
る。

【符号の説明】

１ベイル開砕手段２選別手段３粉砕手段４洗浄手段５すすぎ脱水手段６異物除去手段７比重選別手段８第一の洗浄脱水手段９熱湯洗浄手段１０第二の洗浄脱水手段１１熱風乾燥機１２風選別手段１３容器１４アルミニウム除去手段２０ペットボトルの粉砕洗浄装置２１有機溶剤洗浄手段２２有機溶剤貯留槽２３洗浄槽２４回収槽

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂製容器を粉砕する粉砕工程と、
この粉砕工程に引き続いて行われる、該粉砕工程により
粉砕された容器片を洗浄する洗浄工程と、この洗浄工程
に引き続いて行われる、該洗浄工程によって洗浄された
容器片をすすぎ洗浄して更に脱水処理するすすぎ脱水工
程と、このすすぎ脱水工程によってすすぎ洗浄され更に
脱水処理された容器片から異物を取り除く異物除去工程
と、を少なくとも備えた合成樹脂製容器の粉砕洗浄方法
において、上記すすぎ脱水工程に引き続いて、上記容器
片を有機溶剤を用いて洗浄する有機溶剤洗浄工程を設け
たことを特徴とする、合成樹脂製容器の粉砕洗浄方法。
【請求項２】前記有機溶剤洗浄工程は、この有機溶剤
洗浄に使用された有機溶剤を蒸留し、再使用可能とする
蒸留工程を含むことを特徴とする、請求項１に記載の合
成樹脂製容器の粉砕洗浄方法。
【請求項３】前記有機溶剤洗浄工程は、前記容器片並
びに有機溶剤を攪拌若しくは振動させることにより洗浄
することを特徴とする、請求項１乃至請求項２のいずれ
かに記載の合成樹脂製容器の粉砕洗浄方法。
【請求項４】合成樹脂製容器を粉砕する粉砕手段と、
この粉砕手段により粉砕された容器片を洗浄する洗浄手
段と、この洗浄手段によって洗浄された容器片をすすぎ
洗浄して更に脱水処理するすすぎ脱水手段と、このすす
ぎ脱水手段によってすすぎ洗浄され更に脱水処理された
容器片から異物を取り除く異物除去手段と、を少なくと
も備えた合成樹脂製容器の粉砕洗浄装置において、上記
すすぎ脱水手段の後段に、上記容器片を有機溶剤を用い
て洗浄する有機溶剤洗浄手段を設けたことを特徴とす
る、合成樹脂製容器の粉砕洗浄装置。
【請求項５】前記有機溶剤洗浄手段は、この有機溶剤
洗浄に使用された有機溶剤を蒸留し、再使用可能とする
蒸留手段を含むことを特徴とする、請求項４に記載の合
成樹脂製容器の粉砕洗浄装置。
【請求項６】前記有機溶剤洗浄手段は、前記容器片並
びに有機溶剤を攪拌させる攪拌手段を備えたものである
ことを特徴とする、請求項４乃至請求項５のいずれかに
記載の合成樹脂製容器の粉砕洗浄装置。
【請求項７】前記攪拌手段は、電動モータと、この電
動モータの出力軸に固設した攪拌翼と、を備えたもので
あることを特徴とする、請求項６に記載の合成樹脂製容
器の粉砕洗浄装置。
【請求項８】前記攪拌手段は、電動モータと、この電
動モータの出力軸に固設した磁石製の駆動ロータと、こ
の駆動ロータの回転に伴って回転自在な従動ロータと、
から成るマグネットカップリングであることを特徴とす
る請求項６に記載の合成樹脂製容器の粉砕洗浄装置。
【請求項９】前記有機溶剤洗浄手段は、前記容器片並
びに有機溶剤を振動させる振動手段を備えたものである
ことを特徴とする、請求項４乃至請求項５のいずれかに
記載の合成樹脂製容器の粉砕洗浄装置。
【請求項１０】前記振動手段が超音波振動子であるこ
とを特徴とする、請求項９に記載の合成樹脂製容器の粉
砕洗浄装置。