CN114311408B - 塑料制品回收加工用原料处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开塑料制品回收加工用原料处理设备，包括箱体底座和喷淋罩，所述喷淋罩固定安装在箱体底座的上端外表面，所述箱体底座的上端外表面靠近喷淋罩的一侧固定安装有密封罩，所述密封罩的内侧活动安装有第一滚压柱和第二滚压柱，第一滚压柱和第二滚压柱之间并排设置；通过驱动杆配合限位卡条驱动第一滚压柱，使得第一滚压柱配合组合刀头完成对塑料瓶的滚压切料操作，从而在塑料瓶的表面切出若干组槽口，在第一滚压柱转动时，利用链条的设置，可以同步驱动第二滚压柱转动，利用第二滚压柱的设置，可以在塑料瓶完成切口操作后，对塑料瓶进行滚压排气操作，从而降低塑料瓶的体积，方便其进行后续加工操作，提升其工作效率。

Description

塑料制品回收加工用原料处理设备

技术领域

本发明属于塑料制品加工技术领域，更具体的是塑料制品回收加工用原料处理设备。

背景技术

塑料制品回收加工用原料处理设备，是一种使用在塑料制品加工过程中，对回收来的塑料瓶进行清洗操作的一种原料处理设备，利用该原料处理设备可以去除塑料瓶表面多余的杂质，方便其进行后续加工操作，现有设备如图7所示。

专利号CN108724527A的专利文件公开了一种聚乙烯PE塑料瓶环保回收处理设备，包括底板、安装架、传送装置、瓶盖去除装置与去标签装置，所述底板上安装有安装架，安装架上设置有圆孔与滑槽，圆孔内安装有传送装置，传送装置上端布置有瓶盖去除装置，瓶盖去除装置右端布置有去标签装置，且瓶盖去除装置与去标签装置均安装在安装架下端，传送装置包括下料筒、传送机构与收集箱，瓶盖去除装置包括转动机构与固定机构，去标签装置包括分割机构与收集机构。

现有的塑料制品回收加工用原料处理设备在使用的过程中存在一定的弊端，传统原料处理设备在进行塑料瓶压缩处理时，需要通过人工方式先对密封的塑料瓶进行开孔操作，使得其在压缩过程中可以将多余气体排出，其工作效率较低，降低了塑料瓶的压缩效果；其次传统原料处理设备不具有组合固定结构，令使用者无法根据原料处理设备的磨损情况，对其局部结构进行更换操作，从而降低了原料处理设备维护操作时的灵活性；同时传统原料处理设备不具有污水过滤结构，使得清洗完瓶体的污水直接排放，降低了原料处理设备的使用效果，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供塑料制品回收加工用原料处理设备，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、传统原料处理设备在进行塑料瓶压缩处理时，需要通过人工方式先对密封的塑料瓶进行开孔操作，使得其在压缩过程中可以将多余气体排出，其工作效率较低，降低了塑料瓶的压缩效果；

2、传统原料处理设备不具有组合固定结构，令使用者无法根据原料处理设备的磨损情况，对其局部结构进行更换操作，从而降低了原料处理设备维护操作时的灵活性；

3、传统原料处理设备不具有污水过滤结构，使得清洗完瓶体的污水直接排放，降低了原料处理设备的使用效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

塑料制品回收加工用原料处理设备，包括箱体底座和喷淋罩，所述喷淋罩固定安装在箱体底座的上端外表面，所述箱体底座的上端外表面靠近喷淋罩的一侧固定安装有密封罩，所述密封罩的内侧活动安装有第一滚压柱和第二滚压柱，第一滚压柱和第二滚压柱之间并排设置，所述第一滚压柱的外表面拼接安装有若干组组合刀头，所述箱体底座的上端位于喷淋罩的下部设有清洗池，且清洗池的内侧活动安装有推拉板，所述箱体底座的内侧下部位置固定安装有集水箱，且集水箱的内部拼接安装有过滤网。

作为本发明的进一步技术方案，所述集水箱的内表面活动套接有抽拉框，且集水箱和过滤网之间通过抽拉框拼接固定，所述集水箱的侧边下部设有排水口，使用者通过拉动抽拉框，可以将过滤网从集水箱的内部抽出，过滤网和抽拉框之间通过卡槽对接，方便使用者对过滤网进行更换操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述集水箱的上端固定安装有四组连通管，连通管和清洗池的底部之间通过对接管套对接固定，所述清洗池的内侧下部位置固定安装有滤水板，利用滤水板的设置，可以在清洗池进行塑料瓶喷淋清洗操作时，对水体和塑料瓶之间起到分离作用，同时利用四组连通管的设置，可以将清洗后的污水排入至集水箱的内部。

作为本发明的进一步技术方案，所述推拉板的底部设有若干组清废槽，所述推拉板的中部设有杆体，杆体的两端均套接有滑动卡座，且滑动卡座的内侧设有脚轮，箱体底座的内侧开设有配合杆体使用的滑槽，杆体的一端外表面固定安装有推拉把，使用者通过推拉把推动杆体，使得杆体配合滑动卡座的脚轮带动推拉板移动，使得推拉板将清洗后的塑料瓶推入至输送带处。

作为本发明的进一步技术方案，所述组合刀头的端部固定安装有固定卡板，固定卡板的外表面中部固定安装有对接卡环，且对接卡环的内侧开设有圆形槽口，第一滚压柱的外表面设有若干组配合对接卡环使用的插槽，使用者可以将固定卡板的对接卡环插在第一滚压柱的插槽上，从而完成对第一滚压柱和组合刀头之间的拼接操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一滚压柱的内部套接有两组用来固定组合刀头的固定插杆，所述第一滚压柱的一端内侧设有四组用来对接固定插杆的螺纹接头，当若干组对接卡环插在第一滚压柱的插槽后，使用者可以插入固定插杆，使得固定插杆贯穿对接卡环的圆形槽口，同时转动固定插杆，使得螺纹接头对接固定插杆的一端，从而对安装后的组合刀头起到固定作用。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一滚压柱的中部套接有驱动杆，所述驱动杆的一端设有电动机，电动机的输出轴和驱动杆之间通过皮带传动连接，所述第一滚压柱的中部贯穿开设有柱形槽，所述柱形槽的内侧固定安装有两组配合驱动杆使用的限位卡条，使用者通过启动电动机，使得电动机带动驱动杆转动，通过驱动杆配合限位卡条驱动第一滚压柱，使得第一滚压柱配合组合刀头完成对塑料瓶的滚压切料操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述箱体底座的一端内侧设有收纳槽，利用传送带可以对清洗滚压后的塑料瓶起到输送作用，通过收纳槽可以对收集来的塑料瓶起到收纳作用。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定卡板的上端外表面为弧形结构，第一滚压柱和第二滚压柱之间通过链条传动连接，利用链条的设置，可以在第一滚压柱转动时，驱动第二滚压柱转动，利用第二滚压柱的设置，可以完成对塑料瓶的滚压加工操作。

本发明的有益效果：

1、通过设置第一滚压柱和第二滚压柱，在该塑料制品回收加工用原料处理设备使用者，使用者可以预先将所需清理的塑料瓶置于清洗池中，将喷淋罩与水管对接，利用喷淋罩中的喷头对塑料瓶的表面进行冲洗操作，通过清洗池底部的滤水板，可以对水体和塑料瓶之间起到分离作用，同时利用四组连通管的设置，可以将清洗后的污水排入至集水箱的内部，使用者通过推拉把推动杆体，使得杆体配合滑动卡座的脚轮带动推拉板移动，使得推拉板将清洗后的塑料瓶推入至输送带处，利用输送带将初步清理后的塑料瓶输送至密封罩的下部，使用者通过启动电动机，使得电动机带动驱动杆转动，通过驱动杆配合限位卡条驱动第一滚压柱，使得第一滚压柱配合组合刀头完成对塑料瓶的滚压切料操作，从而在塑料瓶的表面切出若干组槽口，在第一滚压柱转动时，利用链条的设置，可以同步驱动第二滚压柱转动，利用第二滚压柱的设置，可以在塑料瓶完成切口操作后，对塑料瓶进行滚压排气操作，从而降低塑料瓶的体积，方便其进行后续加工操作，提升其工作效率。

2、通过设置固定插杆和组合刀头，在使用者利用第一滚压柱和第二滚压柱对塑料瓶进行切口和滚压操作时，使用者可以根据第一滚压柱上组合刀头的磨损情况，转动固定插杆，固定插杆和螺纹接头之间采用螺纹对接，使得固定插杆的一端和螺纹接头之间分离，在固定插杆拔出时，固定插杆从对接卡环的圆形槽口中抽出，从而使得组合刀头可以从第一滚压柱取下，使用者可以根据组合刀头的磨损情况，对单个的组合刀头进行更换操作，从而降低原料处理设备的维护成本，在组合刀头拼接安装时，将对接卡环插在第一滚压柱的插槽后，使用者可以插入固定插杆，使得固定插杆贯穿对接卡环的圆形槽口，同时转动固定插杆，使得螺纹接头对接固定插杆的一端，利用一根固定插杆可以同时完成对若干组组合刀头的对接固定操作，通过设置固定插杆和组合刀头，使得第一滚压柱具有刀头组合固定结构，提升其使用时的灵活性，将其维护成本。

3、通过设置抽拉框和过滤网，在该塑料制品回收加工用原料处理设备使用时，利用抽拉框上的过滤网可以对连通管排出的水体起到过滤作用，使得杂质置于过滤网的上部，使用者通过拉动抽拉框，可以将抽拉框和过滤网从集水箱中抽出，利用抽拉框和过滤网之间的卡槽式拼接结构，可以将过滤网从抽拉框上取下，从而方便使用者对过滤网进行清洗更换操作，利用抽拉框和过滤网的设置，使得该塑料制品回收加工用原料处理设备具有废水过滤结构，提升其使用效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明塑料制品回收加工用原料处理设备的整体结构示意图；

图2是本发明塑料制品回收加工用原料处理设备中第一滚压柱的平面结构图；

图3是本发明塑料制品回收加工用原料处理设备中组合刀头的整体结构图；

图4是本发明塑料制品回收加工用原料处理设备中第一滚压柱的局部结构图；

图5是本发明塑料制品回收加工用原料处理设备中推拉板的整体结构图；

图6是本发明塑料制品回收加工用原料处理设备中集水箱的整体结构图；

图7是现有技术结构图。

图中：1、箱体底座；2、集水箱；3、连通管；4、第一滚压柱；5、密封罩；6、第二滚压柱；7、传送带；8、喷淋罩；9、滤水板；10、推拉板；11、组合刀头；12、固定插杆；13、驱动杆；14、固定卡板；15、电动机；16、皮带；17、圆形槽口；18、对接卡环；19、柱形槽；20、限位卡条；21、推拉把；22、清废槽；23、滑动卡座；24、脚轮；25、抽拉框；26、过滤网；27、对接管套；28、排水口；29、清洗池；30、螺纹接头。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-6所示，塑料制品回收加工用原料处理设备，包括箱体底座1和喷淋罩8，喷淋罩8固定安装在箱体底座1的上端外表面，箱体底座1的上端外表面靠近喷淋罩8的一侧固定安装有密封罩5，密封罩5的内侧活动安装有第一滚压柱4和第二滚压柱6，第一滚压柱4和第二滚压柱6之间并排设置，第一滚压柱4的外表面拼接安装有若干组组合刀头11，箱体底座1的上端位于喷淋罩8的下部设有清洗池29，且清洗池29的内侧活动安装有推拉板10，箱体底座1的内侧下部位置固定安装有集水箱2，且集水箱2的内部拼接安装有过滤网26。

集水箱2的内表面活动套接有抽拉框25，且集水箱2和过滤网26之间通过抽拉框25拼接固定，集水箱2的侧边下部设有排水口28，使用者通过拉动抽拉框25，可以将过滤网26从集水箱2的内部抽出，过滤网26和抽拉框25之间通过卡槽对接，方便使用者对过滤网26进行更换操作。

集水箱2的上端固定安装有四组连通管3，连通管3和清洗池29的底部之间通过对接管套27对接固定，清洗池29的内侧下部位置固定安装有滤水板9，利用滤水板9的设置，可以在清洗池29进行塑料瓶喷淋清洗操作时，对水体和塑料瓶之间起到分离作用，同时利用四组连通管3的设置，可以将清洗后的污水排入至集水箱2的内部。

推拉板10的底部设有若干组清废槽22，推拉板10的中部设有杆体，杆体的两端均套接有滑动卡座23，且滑动卡座23的内侧设有脚轮24，箱体底座1的内侧开设有配合杆体使用的滑槽，杆体的一端外表面固定安装有推拉把21，使用者通过推拉把21推动杆体，使得杆体配合滑动卡座23的脚轮24带动推拉板10移动，使得推拉板10将清洗后的塑料瓶推入至输送带处。

组合刀头11的端部固定安装有固定卡板14，固定卡板14的外表面中部固定安装有对接卡环18，且对接卡环18的内侧开设有圆形槽口17，第一滚压柱4的外表面设有若干组配合对接卡环18使用的插槽，使用者可以将固定卡板14的对接卡环18插在第一滚压柱4的插槽上，从而完成对第一滚压柱4和组合刀头11之间的拼接操作。

第一滚压柱4的内部套接有两组用来固定组合刀头11的固定插杆12，第一滚压柱4的一端内侧设有四组用来对接固定插杆12的螺纹接头30，当若干组对接卡环18插在第一滚压柱4的插槽后，使用者可以插入固定插杆12，使得固定插杆12贯穿对接卡环18的圆形槽口17，同时转动固定插杆12，使得对接卡环18对接螺纹接头30的一端，从而对安装后的组合刀头11起到固定作用。

第一滚压柱4的中部套接有驱动杆13，驱动杆13的一端设有电动机15，电动机15的输出轴和驱动杆13之间通过皮带16传动连接，第一滚压柱4的中部贯穿开设有柱形槽19，柱形槽19的内侧固定安装有两组配合驱动杆13使用的限位卡条20，使用者通过启动电动机15，使得电动机15带动驱动杆13转动，通过驱动杆13配合限位卡条20驱动第一滚压柱4，使得第一滚压柱4配合组合刀头11完成对塑料瓶的滚压切料操作。

箱体底座1的上部内侧活动安装有传送带7，箱体底座1的一端内侧设有收纳槽，利用传送带7可以对清洗滚压后的塑料瓶起到输送作用，通过收纳槽可以对收集来的塑料瓶起到收纳作用。

固定卡板14的上端外表面为弧形结构，第一滚压柱4和第二滚压柱6之间通过链条传动连接，利用链条的设置，可以在第一滚压柱4转动时，驱动第二滚压柱6转动，利用第二滚压柱6的设置，可以完成对塑料瓶的滚压加工操作。

该塑料制品回收加工用原料处理设备，在使用时，通过设置第一滚压柱4和第二滚压柱6，在该塑料制品回收加工用原料处理设备使用者，使用者可以预先将所需清理的塑料瓶置于清洗池29中，将喷淋罩8与水管对接，利用喷淋罩8中的喷头对塑料瓶的表面进行冲洗操作，通过清洗池29底部的滤水板9，可以对水体和塑料瓶之间起到分离作用，同时利用四组连通管3的设置，可以将清洗后的污水排入至集水箱2的内部，使用者通过推拉把21推动杆体，使得杆体配合滑动卡座23的脚轮24带动推拉板10移动，使得推拉板10将清洗后的塑料瓶推入至输送带处，利用输送带将初步清理后的塑料瓶输送至密封罩5的下部，使用者通过启动电动机15，使得电动机15带动驱动杆13转动，通过驱动杆13配合限位卡条20驱动第一滚压柱4，使得第一滚压柱4配合组合刀头11完成对塑料瓶的滚压切料操作，从而在塑料瓶的表面切出若干组槽口，在第一滚压柱4转动时，利用链条的设置，可以同步驱动第二滚压柱6转动，利用第二滚压柱6的设置，可以在塑料瓶完成切口操作后，对塑料瓶进行滚压排气操作，从而降低塑料瓶的体积，方便其进行后续加工操作，提升其工作效率；

通过设置固定插杆12和组合刀头11，在使用者利用第一滚压柱4和第二滚压柱6对塑料瓶进行切口和滚压操作时，使用者可以根据第一滚压柱4上组合刀头11的磨损情况，转动固定插杆12，固定插杆12和螺纹接头30之间采用螺纹对接，使得固定插杆12的一端和螺纹接头30之间分离，在固定插杆12拔出时，固定插杆12从对接卡环18的圆形槽口17中抽出，从而使得组合刀头11可以从第一滚压柱4取下，使用者可以根据组合刀头11的磨损情况，对单个的组合刀头11进行更换操作，从而降低原料处理设备的维护成本，在组合刀头11拼接安装时，将对接卡环18插在第一滚压柱4的插槽后，使用者可以插入固定插杆12，使得固定插杆12贯穿对接卡环18的圆形槽口17，同时转动固定插杆12，使得螺纹接头30对接固定插杆12的一端，利用一根固定插杆12可以同时完成对若干组组合刀头11的对接固定操作，通过设置固定插杆12和组合刀头11，使得第一滚压柱4具有刀头组合固定结构，提升其使用时的灵活性，将其维护成本；

通过设置抽拉框25和过滤网26，在该塑料制品回收加工用原料处理设备使用时，利用抽拉框25上的过滤网26可以对连通管3排出的水体起到过滤作用，使得杂质置于过滤网26的上部，使用者通过拉动抽拉框25，可以将抽拉框25和过滤网26从集水箱2中抽出，利用抽拉框25和过滤网26之间的卡槽式拼接结构，可以将过滤网26从抽拉框25上取下，从而方便使用者对过滤网26进行清洗更换操作，利用抽拉框25和过滤网26的设置，使得该塑料制品回收加工用原料处理设备具有废水过滤结构，提升其使用效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.塑料制品回收加工用原料处理设备，包括箱体底座（1）和喷淋罩（8），所述喷淋罩（8）固定安装在箱体底座（1）的上端外表面，所述箱体底座（1）的上端外表面靠近喷淋罩（8）的一侧固定安装有密封罩（5），其特征在于，所述密封罩（5）的内侧活动安装有第一滚压柱（4）和第二滚压柱（6），第一滚压柱（4）和第二滚压柱（6）之间并排设置，所述第一滚压柱（4）的外表面拼接安装有若干组组合刀头（11），所述箱体底座（1）的上端位于喷淋罩（8）的下部设有清洗池（29），且清洗池（29）的内侧活动安装有推拉板（10），所述箱体底座（1）的内侧下部位置固定安装有集水箱（2），且集水箱（2）的内部拼接安装有过滤网（26）；

所述组合刀头（11）的端部固定安装有固定卡板（14），固定卡板（14）的外表面中部固定安装有对接卡环（18），且对接卡环（18）的内侧开设有圆形槽口（17），第一滚压柱（4）的外表面设有若干组配合对接卡环（18）使用的插槽；

所述第一滚压柱（4）的内部套接有两组用来固定组合刀头（11）的固定插杆（12），所述第一滚压柱（4）的一端内侧设有四组用来对接固定插杆（12）的螺纹接头（30）。

2.根据权利要求1所述的塑料制品回收加工用原料处理设备，其特征在于，所述集水箱（2）的内表面活动套接有抽拉框（25），且集水箱（2）和过滤网（26）之间通过抽拉框（25）拼接固定，所述集水箱（2）的侧边下部设有排水口（28）。

3.根据权利要求1所述的塑料制品回收加工用原料处理设备，其特征在于，所述集水箱（2）的上端固定安装有四组连通管（3），连通管（3）和清洗池（29）的底部之间通过对接管套（27）对接固定，所述清洗池（29）的内侧下部位置固定安装有滤水板（9）。

4.根据权利要求1所述的塑料制品回收加工用原料处理设备，其特征在于，所述推拉板（10）的底部设有若干组清废槽（22），所述推拉板（10）的中部设有杆体，杆体的两端均套接有滑动卡座（23），且滑动卡座（23）的内侧设有脚轮（24）。

5.根据权利要求1所述的塑料制品回收加工用原料处理设备，其特征在于，所述第一滚压柱（4）的中部套接有驱动杆（13），所述驱动杆（13）的一端设有电动机（15），电动机（15）的输出轴和驱动杆（13）之间通过皮带（16）传动连接，所述第一滚压柱（4）的中部贯穿开设有柱形槽（19），所述柱形槽（19）的内侧固定安装有两组配合驱动杆（13）使用的限位卡条（20）。

6.根据权利要求1所述的塑料制品回收加工用原料处理设备，其特征在于，所述箱体底座（1）的上部内侧活动安装有传送带（7），所述箱体底座（1）的一端内侧设有收纳槽。

7.根据权利要求1所述的塑料制品回收加工用原料处理设备，其特征在于，所述固定卡板（14）的上端外表面为弧形结构，第一滚压柱（4）和第二滚压柱（6）之间通过链条传动连接。