JP3785345B2 - エルボパイプの成形法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はエルボパイプの成形法に関するものであり、給水或いは給湯用の樹脂パイプによるエルボパイプの新しい成形法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、集合住宅或いは戸建て住宅の給水或いは給湯管として、或いは排水横管として、床スラブ上に樹脂パイプが置かれるシステムが広く採用されるようになった。これは主管に接続されたチーズに対し樹脂パイプが連結され、この樹脂パイプが床スラブに埋設されることなく床スラブ上にそのまま置かれ、夫々の蛇口等に連結されて使用に供されている。しかるに、この主樹脂パイプは金属パイプとは異なり柔軟性があり、チーズと蛇口の間に障害物があってもパイプを迂回させるだけで簡単に接続できるという特徴がある。
【０００３】
しかるに、いくら樹脂パイプといってもその長さが短い方がよいことは勿論である。障害物に対して最短距離を取るためにはエルボパイプを利用してこれを継ぎ足すのがよいが、柔軟性のある樹脂パイプでは適当なエルボパイプが存在しないのが現状であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、極めて簡単な成形法でエルボパイプを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、結晶性樹脂を溶融し、押出成形によって所定の径をもつパイプとして押し出し、これを冷却して樹脂パイプを成形する方法であって、冷却後に所定の角度をもつ角体に巻き付け、樹脂が結晶化するまでこれを保持し、次いで、角体の角度を挟んで切断されたことを特徴とするエルボパイプの成形法に関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
従来のエルボパイプ、例えばＡＢＳ樹脂によるエルボパイプでは、通常はブロー成形によるものであり、エルボパイプを一つづつブロー成形して得ることとなり、その作業性は高いものとは言えない。しかもエルボの角度や太さ等が異なるものを製作する場合には夫々の形状に合わせたモールドを製作する必要があり、コスト的にも問題のあるところであった。
【０００７】
これに対し、本発明は以上の構成を有するものであり、結晶性樹脂をもって長尺のパイプを形成し、樹脂の結晶化が進む前に角体に巻き付け、この状態を保って樹脂の結晶化を進めるものであって、角体に巻き付けた状態に癖付けされた長尺のパイプが得られることとなる。そして、この癖付けされた部位をエルボ部位として切断するもので、長尺のパイプを角体に巻き付け、樹脂の結晶化が済むまでこれを放置し、切断するだけでエルボパイプが得られるという大きな特徴がある。
【０００８】
ポリブテン樹脂の場合について更に言えば、樹脂材料をホッパー内に投入し、これを押出装置内に送りここで加熱して溶融し、更に所要のダイスを通して長尺のパイプとして押出成形するものである。次いで水槽内に導いてこれを冷却するものであって、これを例えば四角体に巻き付け、この状態を維持しつつ結晶化が完了するまで放置し、この角部をエルボ部位として切断するものである。
【０００９】
樹脂として結晶化が終了するまでの時間が、５〜７日程度のものが好ましく、結晶化終了までの時間が短い場合には長尺パイプを角体に巻き付ける等の作業性がタイトになることや必要十分なエルボパイプが得にくくなる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明のエルボパイプの成形法について更に詳細に説明する。図１は本発明のエルボパイプの成形法の工程図であり、樹脂材料（ここではポリブテン樹脂及び添加剤）１をホッパーＡ内に投入する。ホッパーＡ内にて十分混合された樹脂材料１は押出装置Ｂ内に導かれ、ヒーターＣにて溶融状態とする。この溶融状態となった樹脂をダイスＤを通過させて一定の厚みを有する樹脂パイプ２として連続して押出成形した。ここでは、厚み２ｍｍ、外径が１７ｍｍの樹脂パイプ２となるようにダイスＤが選択された。この樹脂パイプ２はすぐさま水槽Ｅ内に導かれて冷却されて癖付けのない長尺の樹脂パイプ３が得られた。次いで、長尺の樹脂パイプ３を一辺が１０ｃｍでコーナー部に所望のＲを設けた断面正四角柱体Ｆに連続して巻き付け、この状態を維持しつつ樹脂材料の結晶化が終了するまで（１週間程度）放置した。その後、正四角柱体Ｆの各辺の中央にて切断して両端が直角方向に伸びる永久に癖付けされたエルボパイプ１０が得られた。
【００１１】
上記の例にあっては、正四角柱体Ｆのコーナー部のＲは任意に選択できることは勿論であり、更に、正四角柱体ではなく、他の多角柱体Ｆをもって樹脂パイプ３を巻き付けることができるものであり、成形後の形状で言えば、エルボ部位が直角以外のもの、例えば図２に示すように断面正六角形の角柱体Ｆに樹脂パイプ３を巻き付け、これを切断することによって癖付け角度が１２０度のエルボパイプ１０も成形できることは言うまでもない。
【００１２】
又、切断の位置を変えることも可能であり、図３に示すようにパイプ部位の長さの異なるエルボパイプ１０を形成することも可能である。
【００１３】
更に、断面正四角柱体Ｆを用いて樹脂パイプ３が癖付けされ、その一辺置きに樹脂パイプ３を切断することによって図４にて示すようなエルボパイプが連続した形状の溝型エルボパイプ１０を得ることも可能である。
【００１４】
【発明の効果】
この例で分かるように、一つづつ成形するような面倒な作業を要せずにエルボパイプが連続成形可能となったものであり、コストの面で、更には成形工程の面で優れた成形法が提供できたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のエルボパイプ１０の成形法の工程図である。
【図２】図２は第２のエルボパイプ１０の側面図である。
【図３】図３は第３のエルボパイプ１０の側面図である。
【図４】図４は第４のエルボパイプ１０の側面図である。
【符号の説明】
１‥樹脂材料、
２、３‥樹脂パイプ、
１０‥エルボパイプ、
Ａ‥ホッパー、
Ｂ‥押出装置、
Ｃ‥加熱装置、
Ｄ‥ダイス、
Ｅ‥水槽、
Ｆ‥角柱体、
Ｒ‥角柱体のコーナー部の曲部。
【発明の属する技術分野】
本発明はエルボパイプの成形法に関するものであり、給水或いは給湯用の樹脂パイプによるエルボパイプの新しい成形法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、集合住宅或いは戸建て住宅の給水或いは給湯管として、或いは排水横管として、床スラブ上に樹脂パイプが置かれるシステムが広く採用されるようになった。これは主管に接続されたチーズに対し樹脂パイプが連結され、この樹脂パイプが床スラブに埋設されることなく床スラブ上にそのまま置かれ、夫々の蛇口等に連結されて使用に供されている。しかるに、この主樹脂パイプは金属パイプとは異なり柔軟性があり、チーズと蛇口の間に障害物があってもパイプを迂回させるだけで簡単に接続できるという特徴がある。
【０００３】
しかるに、いくら樹脂パイプといってもその長さが短い方がよいことは勿論である。障害物に対して最短距離を取るためにはエルボパイプを利用してこれを継ぎ足すのがよいが、柔軟性のある樹脂パイプでは適当なエルボパイプが存在しないのが現状であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、極めて簡単な成形法でエルボパイプを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、結晶性樹脂を溶融し、押出成形によって所定の径をもつパイプとして押し出し、これを冷却して樹脂パイプを成形する方法であって、冷却後に所定の角度をもつ角体に巻き付け、樹脂が結晶化するまでこれを保持し、次いで、角体の角度を挟んで切断されたことを特徴とするエルボパイプの成形法に関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
従来のエルボパイプ、例えばＡＢＳ樹脂によるエルボパイプでは、通常はブロー成形によるものであり、エルボパイプを一つづつブロー成形して得ることとなり、その作業性は高いものとは言えない。しかもエルボの角度や太さ等が異なるものを製作する場合には夫々の形状に合わせたモールドを製作する必要があり、コスト的にも問題のあるところであった。
【０００７】
これに対し、本発明は以上の構成を有するものであり、結晶性樹脂をもって長尺のパイプを形成し、樹脂の結晶化が進む前に角体に巻き付け、この状態を保って樹脂の結晶化を進めるものであって、角体に巻き付けた状態に癖付けされた長尺のパイプが得られることとなる。そして、この癖付けされた部位をエルボ部位として切断するもので、長尺のパイプを角体に巻き付け、樹脂の結晶化が済むまでこれを放置し、切断するだけでエルボパイプが得られるという大きな特徴がある。
【０００８】
ポリブテン樹脂の場合について更に言えば、樹脂材料をホッパー内に投入し、これを押出装置内に送りここで加熱して溶融し、更に所要のダイスを通して長尺のパイプとして押出成形するものである。次いで水槽内に導いてこれを冷却するものであって、これを例えば四角体に巻き付け、この状態を維持しつつ結晶化が完了するまで放置し、この角部をエルボ部位として切断するものである。
【０００９】
樹脂として結晶化が終了するまでの時間が、５〜７日程度のものが好ましく、結晶化終了までの時間が短い場合には長尺パイプを角体に巻き付ける等の作業性がタイトになることや必要十分なエルボパイプが得にくくなる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明のエルボパイプの成形法について更に詳細に説明する。図１は本発明のエルボパイプの成形法の工程図であり、樹脂材料（ここではポリブテン樹脂及び添加剤）１をホッパーＡ内に投入する。ホッパーＡ内にて十分混合された樹脂材料１は押出装置Ｂ内に導かれ、ヒーターＣにて溶融状態とする。この溶融状態となった樹脂をダイスＤを通過させて一定の厚みを有する樹脂パイプ２として連続して押出成形した。ここでは、厚み２ｍｍ、外径が１７ｍｍの樹脂パイプ２となるようにダイスＤが選択された。この樹脂パイプ２はすぐさま水槽Ｅ内に導かれて冷却されて癖付けのない長尺の樹脂パイプ３が得られた。次いで、長尺の樹脂パイプ３を一辺が１０ｃｍでコーナー部に所望のＲを設けた断面正四角柱体Ｆに連続して巻き付け、この状態を維持しつつ樹脂材料の結晶化が終了するまで（１週間程度）放置した。その後、正四角柱体Ｆの各辺の中央にて切断して両端が直角方向に伸びる永久に癖付けされたエルボパイプ１０が得られた。
【００１１】
上記の例にあっては、正四角柱体Ｆのコーナー部のＲは任意に選択できることは勿論であり、更に、正四角柱体ではなく、他の多角柱体Ｆをもって樹脂パイプ３を巻き付けることができるものであり、成形後の形状で言えば、エルボ部位が直角以外のもの、例えば図２に示すように断面正六角形の角柱体Ｆに樹脂パイプ３を巻き付け、これを切断することによって癖付け角度が１２０度のエルボパイプ１０も成形できることは言うまでもない。
【００１２】
又、切断の位置を変えることも可能であり、図３に示すようにパイプ部位の長さの異なるエルボパイプ１０を形成することも可能である。
【００１３】
更に、断面正四角柱体Ｆを用いて樹脂パイプ３が癖付けされ、その一辺置きに樹脂パイプ３を切断することによって図４にて示すようなエルボパイプが連続した形状の溝型エルボパイプ１０を得ることも可能である。
【００１４】
【発明の効果】
この例で分かるように、一つづつ成形するような面倒な作業を要せずにエルボパイプが連続成形可能となったものであり、コストの面で、更には成形工程の面で優れた成形法が提供できたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のエルボパイプ１０の成形法の工程図である。
【図２】図２は第２のエルボパイプ１０の側面図である。
【図３】図３は第３のエルボパイプ１０の側面図である。
【図４】図４は第４のエルボパイプ１０の側面図である。
【符号の説明】
１‥樹脂材料、
２、３‥樹脂パイプ、
１０‥エルボパイプ、
Ａ‥ホッパー、
Ｂ‥押出装置、
Ｃ‥加熱装置、
Ｄ‥ダイス、
Ｅ‥水槽、
Ｆ‥角柱体、
Ｒ‥角柱体のコーナー部の曲部。
Claims (2)
- 結晶性樹脂を溶融し、押出成形によって所定の径をもつパイプとして押し出し、これを冷却して樹脂パイプを成形する方法であって、冷却後に所定の角度をもつ角体に巻き付け、樹脂が結晶化するまでこれを保持し、次いで、角体の角度を挟んで切断されたことを特徴とするエルボパイプの成形法。
- 結晶性樹脂がポリブテン樹脂である請求項１記載のエルボパイプの成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001327985A JP3785345B2 (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | エルボパイプの成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001327985A JP3785345B2 (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | エルボパイプの成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003127219A JP2003127219A (ja) | 2003-05-08 |
| JP3785345B2 true JP3785345B2 (ja) | 2006-06-14 |
Family
ID=19144132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001327985A Expired - Fee Related JP3785345B2 (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | エルボパイプの成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3785345B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2870159A1 (fr) * | 2004-05-14 | 2005-11-18 | Itt Mfg Enterprises Inc | Procede de realisation en continu d'un composant comportant un corps tubulaire cintre |
-
2001
- 2001-10-25 JP JP2001327985A patent/JP3785345B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003127219A (ja) | 2003-05-08 |
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