JP3783007B2 - 吊り具および被刷部材の吊り上げ方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吊り具、詳しくは、建築横梁、山留主材、切梁、腹起し、セグメントなどを吊り下げるための吊り具および被刷部材の吊り上げ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築横梁、山留主材、切梁、腹起し、セグメントなどを吊り下げるための吊り具として、たとえば、吊り具を、吊り具本体と、吊り具本体に対して移動可能なスライド部材とにより構成し、吊り具本体の挿入部の先端部を、その中間部よりも太く形成し、挿入部を鋼板材の穴に挿入し、次いで、スライド部材を鋼板材の穴に挿入し、これにより、挿入部の太い先端部が鋼板材の穴から抜けないロック状態を形成させて、重量のある鋼板材の吊り作業を可能とし、また、取り外しは、スライド部材を、鋼板材の穴から引き抜いた後、挿入部を引き抜くことにより、挿入方向に対する裏側での作業を不要することができる、鋼板材吊り具が提案されている（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２４０３６７号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、たとえば、山留主材などの鋼材は、前回使用した後、再度使用する前には、メンテナンスとして、防錆のために塗装するようにしている。しかし、このような塗装をすると、吊り具を挿入するための穴の周囲も塗装されるので、上記したような、穴寸法に合わせて用いる必要のある吊り具では、塗料の厚みに起因して穴が小径となるので、挿入部を円滑に穴に挿入することができず、その都度、穴の周囲の塗料を削るか、あるいは、強引にたたき込むなどの作業が必要となって、作業効率の著しい低下を生じている。
【０００４】
また、スライド部材を、穴に対して円滑に挿入するには、スライド部材を、吊り具本体に対して安定してスライドさせる必要がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、挿入部およびスライド部材を、穴に対して円滑かつ安定して挿入することのできる、吊り具および被刷部材の吊り上げ方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、吊り具本体と、この吊り具本体に対して移動可能なスライド部材とを備え、前記吊り具本体は、吊り上げ装置により吊り上げるための吊り部と、前記吊り部から突出形成され、被吊り部材の穴に挿入するための挿入部とを有し、前記挿入部は、長手方向に延び、その先端部が、中間部よりも太く形成されており、前記スライド部材は、前記吊り具本体に、前記挿入部の長手方向に対してスライド可能に支持されており、前記挿入部を前記被吊り部材の穴に挿入するとともに、前記スライド部材を、前記挿入部に対して挿入方向にスライドさせて、前記被吊り部材の穴に挿入することにより、この挿入部とスライド部材とで、前記挿入部の先端部が前記被吊り部材の穴から抜けないロック状態として、吊り作業を可能とし、前記スライド部材を、前記挿入部に対して引き抜き方向にスライドさせることにより、前記被吊り部材の穴から前記スライド部材を引き抜いてロック解除状態とした後、前記挿入部を前記鋼板材の穴から引き抜くことにより、取り外すことができるように構成されており、前記挿入部の先端部には、前記挿入部を前記被吊り部材の穴に挿入したときに、前記穴の周囲の塗料を、前記挿入部を軸心として前記穴の円周方向に回転させるようにして、削るための突起が設けられており、前記先端部は、前記中間部に連続する後部と、前記後部から先端縁部に向かって次第に細くなる先細部とを備え、前記突起が、少なくとも前記先細部に設けられていることを特徴としている。
【０００７】
このような構成によると、挿入部を被吊り部材の穴に挿入するとともに、スライド部材を被吊り部材の穴に挿入することにより、この挿入部とスライド部材とで、挿入部の先端部が被吊り部材の穴から抜けないロック状態とされる。つまり、挿入部の先端部は、その中間部よりも太く形成されているので、被吊り部材の穴にスライド部材が挿入されることにより、この挿入部の先端部が、その穴から抜けないようにされた状態においては、吊り具が、被吊り部材の穴から抜けることなく、確実に固定される。
【０００８】
一方、スライド部材を、被吊り部材の穴から引き抜いてロック解除状態とした後には、被吊り部材の穴には、そのスライド部材が引き抜かれた分の隙間があるので、たとえ、挿入部の先端部が太く形成されていても、その挿入部を被吊り部材の穴から引き抜くことができ、吊り具を、被吊り部材の穴から容易に取り外すことができる。
【０００９】
そして、この吊り具では、挿入部を被吊り部材の穴に挿入するときに、その穴の周囲がメンテナンス時に塗装され、挿入部よりその穴が小径となっていても、穴の周囲の塗料を突起によって削りつつ、挿入部を穴に挿入することができる。そのため、挿入部を穴に対して円滑に挿入することができる。より具体的には、まず、先細部が穴に挿入され、次いで、突起により穴の周囲の塗料が削られながら後部が挿入される。そのため、挿入部の穴に対する円滑な挿入を確保でき、作業効率の向上を図ることができる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記突起は、前記先端部の先端縁部から前記中間部に向かう方向の途中に設けられていることを特徴としている。
【００１１】
このような構成によると、突起が、先端部の先端縁部から中間部に向かう方向の途中に設けられているので、先に先端部の先端縁部を穴に挿入した後に、突起によって、その穴の周囲の塗料を削ることができる。そのため、より一層、挿入部の穴に対する円滑な挿入を確保することができる。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記突起は、前記先端部の周面において、互いに対向する位置に複数設けられていることを特徴としている。
【００１５】
このような構成によると、突起が先端部の周面において互いに対向する位置に複数設けられているので、効率よく穴の周囲の塗料を削ることができる。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記吊り具本体は、前記スライド部材がスライド可能に摺動する本体側摺動面を有し、前記本体側摺動面は、前記スライド部材のスライド方向に沿って形成され、湾曲状に膨出する嵌合凸面と、前記嵌合凸面の両側に設けられる略平坦状のガイド面とを備えており、前記スライド部材は、前記吊り具本体にスライド可能に摺動する部材側摺動面を有し、前記部材側摺動面は、前記スライド部材のスライド方向に沿って形成され、湾曲状に窪む嵌合凹面と、前記嵌合凹面の両側に設けられる略平坦状のガイド面とを備えていることを特徴としている。
【００１７】
このような構成によると、本体側摺動面の嵌合凸面に、部材側摺動面の嵌合凹面が嵌合し、本体側摺動面のガイド面と、部材側摺動面のガイド面とが対向する状態で、吊り具本体に対してスライド部材をスライドさせることができる。そのため、スライド部材を吊り具本体に対して安定してスライドさせて、穴に対してスライド部材を円滑かつ安定して挿入および引き抜きすることができる。
【００１８】
また、請求項５に記載の発明は、吊り具本体と、この吊り具本体に対して移動可能なスライド部材とを備え、前記吊り具本体は、吊り上げ装置により吊り上げるための吊り部と、前記吊り部から突出形成され、被吊り部材の穴に挿入するための挿入部とを有し、前記挿入部は、長手方向に延び、その先端部が、中間部よりも太く形成されており、前記スライド部材は、前記吊り具本体に、前記挿入部の長手方向に対してスライド可能に支持されており、前記挿入部を前記被吊り部材の穴に挿入するとともに、前記スライド部材を、前記挿入部に対して挿入方向にスライドさせて、前記被吊り部材の穴に挿入することにより、この挿入部とスライド部材とで、前記挿入部の先端部が前記被吊り部材の穴から抜けないロック状態として、吊り作業を可能とし、前記スライド部材を、前記挿入部に対して引き抜き方向にスライドさせることにより、前記被吊り部材の穴から前記スライド部材を引き抜いてロック解除状態とした後、前記挿入部を前記鋼板材の穴から引き抜くことにより、取り外すことができるように構成されており、前記挿入部の先端部には、前記挿入部を前記被吊り部材の穴に挿入したときに、前記穴の周囲の塗料を削るための突起が設けられている吊り具を用いて、被吊り部材を吊り上げる方法であって、前記吊り具の前記挿入部を前記被吊り部材の穴に挿入するときに、その穴の周囲の塗料を、前記突起を前記挿入部を軸心として前記穴の円周方向に回転させるようにして削りつつ、前記挿入部を前記穴に挿入することを特徴としている。
【００１９】
このような方法によると、挿入部を被吊り部材の穴に挿入するとともに、スライド部材を被吊り部材の穴に挿入することにより、この挿入部とスライド部材とで、挿入部の先端部が被吊り部材の穴から抜けないロック状態とされる。つまり、挿入部の先端部は、その中間部よりも太く形成されているので、被吊り部材の穴にスライド部材が挿入されることにより、この挿入部の先端部が、その穴から抜けないようにされた状態においては、吊り具が、被吊り部材の穴から抜けることなく、確実に固定される。
【００２０】
一方、スライド部材を、被吊り部材の穴から引き抜いてロック解除状態とした後には、被吊り部材の穴には、そのスライド部材が引き抜かれた分の隙間があるので、たとえ、挿入部の先端部が太く形成されていても、その挿入部を被吊り部材の穴から引き抜くことができ、吊り具を、被吊り部材の穴から容易に取り外すことができる。
【００２１】
そして、この方法では、挿入部を被吊り部材の穴に挿入するときに、その穴の周囲がメンテナンス時に塗装され、挿入部よりその穴が小径となっていても、穴の周囲の塗料を突起によって削りつつ、挿入部を穴に挿入することができる。そのため、挿入部を穴に対して円滑に挿入することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の吊り具の一実施形態を示す正面図、図２は、その平面図、図３は、その側面図である。
【００２３】
図１において、この吊り具１は、建築横梁、山留主材、切梁、腹起し、セグメントなど、吊り上げるための穴２を有する被吊り部材としての鋼板材３（たとえば、図９参照）を吊り上げるために用いられる。
【００２４】
この吊り具１は、吊り具本体４と、この吊り具本体４に対して、図１の紙面上下方向（以下、上下方向とする。）にスライド可能なスライド部材５とを備えている。
【００２５】
吊り具本体４は、チェーンブロックやクレーンなどの吊り上げ装置に連結するための吊り部６と、吊り部６から下方に向かって突出形成され、鋼板材３の穴２に挿入するための挿入部７とを一体的に備えている。
【００２６】
吊り部６は、正面視略矩形状の厚板からなり、その略中央部に、吊り穴８が形成され、その側方一端部に、スライド部材５をスライド可能に支持するためのスライド支持部９が形成され、その側方他端部に、ストッパ支持部１０が形成されている。
【００２７】
吊り穴８は、吊り上げ装置からのシャックル、カップリングまたはワイヤーなどの引掛具１１（図８参照）を挿通するために、吊り部６の厚さ方向を貫通する略円形状に形成されている。
【００２８】
スライド支持部９は、図２および図４に示すように、吊り部６の側方一端部において、その上端部が吊り部６よりも上方に突出するように形成されており、スライド部材５がスライド可能に摺動する本体側摺動面１２と、スライド部材５をスライド可能に保持する保持部１３とを備えている。
【００２９】
本体側摺動面１２は、スライド部材５のスライド方向（上下方向）に沿って形成され、吊り部６の厚さ方向中央において湾曲状に膨出する嵌合凸面１４と、嵌合凸面１４の両側に設けられる平坦状の１対のガイド面１５とを備えている。
【００３０】
また、保持部１３は、嵌合凸面１４における上下方向途中において、側方に向かって略矩形状に膨出するように設けられている。この保持部１３は、吊り部６の厚み方向において、後述するスライド部材５の案内長溝１６の内寸幅と略同幅に形成されており、固定ねじ１７を螺着させるための螺着孔１８が形成されている。
【００３１】
ストッパ支持部１０は、図１に示すように、吊り部６の側方他端部において、上下方向に長く形成される略矩形状の上側支持部２２と、その上側支持部２２の下方において、上側支持部２２と所定間隔を隔てて上下方向に短く形成される略矩形状の下側支持部２３とを備えている。
【００３２】
上側支持部２２は、吊り穴８の側方に設けられ、ストッパボルト１９のねじ軸部２０の先端部が挿通される上側挿通孔２４が、上下方向に沿って貫通状に形成されている。
【００３３】
また、下側支持部２３は、吊り部６の下端面２８から上方に窪むように設けられ、ストッパボルト１９のねじ軸部２０の途中部が挿通される下側挿通孔２５が、上下方向に沿って貫通状に形成されている。
【００３４】
また、このストッパ支持部１０には、ストッパボルト１９が支持されている。ストッパボルト１９は、六角状の頭部２１と、ねじ山が形成されるねじ軸部２０とが一体的に形成されるボルト部２６と、ボルト部２６とは別体で形成され、ねじ軸部２０が螺着される六角状のナット部２７とを備えている。
【００３５】
そして、ナット部２７が、上側支持部２２と下側支持部２３との間に介装された状態で、下側支持部２３の下側挿通孔２５に、ストッパボルト１９のねじ軸部２０を挿通して、その先端部からナット部２７に螺着させ、さらに、上側支持部２２の上側挿通孔２４に、その先端部を挿通させるような状態で、ストッパボルト１９が、ストッパ支持部１０に支持されている。なお、ナット部２７は、上側支持部２２と下側支持部２３との間に介装された状態では、上側支持部２２と下側支持部２３との間における吊り部６の側面に当接して、水平方向の回転が規制される。そのため、頭部２１を回転させるのみで、ボルト部２６をナット部２７に対して螺進または螺退させることができ、これによって、頭部２１の吊り部６からの突出位置（上下方向位置）の調整が可能とされている。また、頭部２１が下側支持部２３の下端面５０と当接する位置まで螺進された状態では、頭部２１の下面が、吊り部６の下端面２８よりも上方に位置するように、設定されている。
【００３６】
挿入部７は、吊り部６の側方一端部の下端面２８から、下方に向かって上下方向（長手方向）に延び、その先端部２９が、基端から先端部２９に至るまでの中間部３０よりも太く形成されている。
【００３７】
中間部３０は、断面略楕円形状をなし、本体側摺動面１２と連続する外側外周面３８が、本体側摺動面１２の嵌合凸面１４と面一となるように連続状に形成されており、また、外側外周面３８の反対側の内側外周面３９が、スライド部材５の外周面３１とともに断面略円形状を形成し得るような、略円弧状に形成されている。
【００３８】
また、先端部２９は、中間部３０に連続する後部３２と、後部３２から先端縁部３３に向かって次第に細くなる先細部３４とが一体的に形成されている。
【００３９】
後部３２は、略円柱状に形成されており、その外側外周面３５が、中間部３０の外側外周面３８と面一となるように連続状に形成され、また、その内側外周面３６が、中間部３０の内側外周面３９よりも、内側方向に膨出するように（すなわち、中間部３０と先端部２９とで鉤状となるように）形成されている。
【００４０】
先細部３４は、その先端縁部３３が丸みのある、略円錐台形状をなし、後部３２から先端縁部３３に向かって次第に小径となるように形成されている。
【００４１】
そして、この吊り具１では、先端部２９に、挿入部７を鋼板材３の穴２に挿入したときに、その穴２の周囲の塗料Ｐ（図５参照）を削るための突起３７が設けられている。この突起３７は、先端部２９の先端縁部３３から中間部３０に向かう方向の途中であって、より具体的には、先細部３４の上端部に設けられている。この突起３７は、図１および図３に示すように、先端部２９の外周面において、円周方向に、互いに略１８０°離れた対向位置（正面位置および背面位置）に１対（２つ）として設けられている。各突起３７は、図１に示すように、正面視において、上下方向に延びる細長楕円形状に形成されており、その上端部が、後部３２の外周面（外側外周面３５と内側外周面３６との境界部分）と面一となるように連続状に形成され、その下端部が、先細部３４の外周面から外側に膨出するように、先細部３４における先端縁部３３よりも上方に形成されている。言い換えると、各突起３７は、図３に示すように、側面視において、後部３２と面一となるように、上下方向において平坦状に形成されており、その上端部が後部３２に連続し、その下端部が先細部３４との間に段差が形成されるような、下方に向かって膨出する割合が大きくなる略三角形状に形成されている。
【００４２】
スライド部材５は、図１ないし図３に示すように、上下方向に沿って延びる側面視略細長矩形状の平板状をなし、その上端部には、抵抗付与部４０が形成されるとともに、幅方向中央（吊り部６の厚さ方向）において、上下方向に沿う側面視略矩形状の案内長溝１６が形成されている。
【００４３】
また、抵抗付与部４０は、案内長溝１６の上方において側方に向かって膨出する側面視略矩形状に形成されており、スライド支持部９の嵌合凸面１４に、弾性的に当接する抵抗付与ねじ４２が設けられている。この抵抗付与ねじ４２は、その先端部５２が嵌合凸面１４に向かう方向において、突出または退避可能に構成されており、嵌合凸面１４に対して弾性的に当接される。
【００４４】
また、このスライド部材５は、図２に示すように、スライド支持部９の本体側摺動面１２と摺動する裏面が、部材側摺動面４３とされ、この部材側摺動面４３は、スライド部材５の長手方向（上下方向）に沿って形成され、幅方向中央において湾曲状に窪む嵌合凹面４４と、嵌合凹面４４の両側に設けられる平坦状の１対（２つ）のガイド面４５とを備えている。また、部材側摺動面４３と反対側の表面、つまり、外周面３１が、上記したように、中間部３０の内側外周面３９とともに断面略円形を形成し得る円弧状として形成されている。
【００４５】
また、このスライド部材５は、図３に示すように、その下端部から上端部に向かって、長手方向（上下方向）に沿って、その厚みが、順次、厚くなるように形成されている。より具体的には、スライド部材５の外周面３１の下端部には、複数の段部が形成されており、その先端から後端に向かって、それぞれ厚みが厚くなる、第１外周面４６、第２外周面４７、第３外周面４８が形成されている。これによって、後述する吊り作業において、挿入部７の中間部３０とスライド部材５とが重ね合わされたとき、たとえば、中間部３０と第１外周面４６とが重ね合わされた場合、中間部３０と第２外周面４７とが重ね合わされた場合、中間部３０と第３外周面４８とが重ね合わされた場合のそれぞれについて、順次、その径が太くなる。
【００４６】
そして、このスライド部材５は、スライド支持部９の保持部１３に、案内長溝１６を嵌め込んで、本体側摺動面１２の嵌合凸面１４に、部材側摺動面４３の嵌合凹面４４を嵌合させて、本体側摺動面１２のガイド面１５と、部材側摺動面４３のガイド面４５とを対向させた状態で、保持部１３の螺着孔１８に対向するように、案内長溝１６の幅よりも大径のワッシャ４９をスライド部材５の外周面３１に被覆して、そのワッシャ４９を介して、螺着孔１８に固定ねじ１７を螺着させることにより、スライド支持部９に取り付けられる。
【００４７】
このように取り付けられた状態で、スライド部材５は、図２および図３に示すように、本体側摺動面１２の嵌合凸面１４に部材側摺動面４３の嵌合凹面４４が嵌合されるとともに、本体側摺動面１２のガイド面１５に部材側摺動面４３のガイド面４５がガイドされ、また、保持部１３に案内長溝１６の幅方向内周面がガイドされる状態で、本体側摺動面１２、中間部３０の外側外周面３８および後部３２の外側外周面３５と、部材側摺動面４３とが摺動しつつ、上下方向にスライド移動可能とされる。
【００４８】
次に、この吊り具１を用いて、鋼板材３を吊り上げる作業について説明する。
【００４９】
まず、吊り具１を使用する前には、図５および図６に示すように、スライド部材５を吊り具本体４に対して上方に引き上げた状態で、抵抗付与ねじ４２の先端部５２を吊り部６のストッパ支持部１０の上端面に当接させておくことにより、挿入部７とストパ部材５とが重なり合わないようにする。
【００５０】
次いで、図５に示すように、この吊り具１の挿入部７を、鋼板材３の穴２に挿入する。このとき、鋼板材３が山留主材などの場合には、前回使用した後、再度使用する前にメンテナンスとして防錆のために塗装されている場合がある。しかし、そのような塗装がされていると、穴２の周囲も塗装されるので、塗料Ｐの厚みに起因して穴２が小径となるので、挿入部７を円滑に穴２に挿入することができない場合がある。
【００５１】
しかし、この吊り具１では、挿入部７を鋼板材３の穴２に挿入するときには、塗料Ｐによりたとえ穴２が塞がれていても、穴２の周囲の塗料Ｐを突起３７によって削りつつ、挿入部７を穴２に円滑に挿入することができる。
【００５２】
より具体的には、まず、穴２に挿入部７の先細部３４を挿入した後、突起部３７を塗料Ｐに当接させた状態で、図５の矢印で示すように、挿入部７を軸心として、穴２の円周方向に回転させれば、塗料Ｐが突起部３７によって削られるので、挿入部７を回転させながら押し下げていけば、塗料Ｐが突起部３７により上側から下側に向かって掻き取られながら除去される。そうすると、突起部３７に続く先端部２９の後部３２が穴２に円滑に挿入されるので、結果として、図６に示すように、挿入部７の先端部２９を、円滑に穴２に挿通させることができる。
【００５３】
次いで、図７に示すように、抵抗付与ねじ４２の先端部５２を、抵抗付与部４０内に押し込むようにして、ストッパ部材５をスライド支持部９に対して押し下げ、保持部１３に案内長溝１６が案内されるような状態で、本体側摺動面１２と部材側摺動面４３とを摺動させながら、スライド部材５をスライド支持部９に対して挿入方向にスライドさせることによって、ストッパ部材５を鋼板材３の穴２に挿入する。そうすると、挿入部７とスライド部材５とで、挿入部７の先端部２９が鋼板材３の穴２から抜けないロック状態が形成される。つまり、挿入部７の先端部２９は、その中間部３０よりも太く形成されているので、鋼板材３の穴２にスライド部材５が挿入されることにより、穴２が、その分、塞がり、挿入部７の先端部２９の内側上面５１が、穴２の裏側の外周面に引っ掛かる状態となる。その結果、吊り具１が、鋼板材３の穴２から抜けないようになり、吊り具１が鋼板材３に確実に固定される。
【００５４】
また、この固定においては、そのときに固定する鋼板材３の穴２の径に対応させるべく、このスライド部材５を、穴２が塞がるまで挿入すればよい。すなわち、スライド部材５には、第１外周面４６、第２外周面４７、第３外周面４８が形成されており、スライド部材５をいずれの位置まで挿入するかによって、中間部３０とスライド部材５とが重ね合わされたときの径の太さを変化させることができる。そのため、スライド部材５を穴２が塞がるまで挿入すれば、そのまま、鋼板材３の穴２の径に対応した太さで挿入することができる。これによって、穴２に対して挿入部７をがたつかせることなく、良好に固定することができる。なお、図７においては、スライド部材５は、穴２に対して第３外周面４８まで挿入されている。
【００５５】
また、挿入部７に、それぞれ厚みが厚くなる、第１外周面４６、第２外周面４７、第３外周面４８を形成しておくことによって、穴２の径がそれぞれ異なる鋼板材３（この場合には３種類）に対応させることができ、吊り具１の広汎な使用を確保することができる。
【００５６】
そして、スライド部材５を穴２が塞がるまで挿入した後、必要により、たとえば、図８に示すように、ストッパボルト１９を螺退させて、その頭部２１を鋼板材３の表面に当接させる。
【００５７】
すなわち、吊り具１鋼板材３に固定するときには、鋼板材３における穴２の上下の外周面を、吊り部６の下端面２８と挿入部７の先端部２９の内側上面５１との間で挟むようにしているが、吊り部６の下端面２８と先端部２９の内側上面５１との間が、鋼板材３に対して広い場合には、固定後に、がたつきを生じる場合がある。
【００５８】
そのため、このストッパボルト１９を、ストッパ支持部１０に対して螺退および螺進させることにより鋼板材３の厚みに合わせて調節し、その鋼板材３における穴２の上側の外周面に当接させておくことにより、その鋼板材３における穴２の上下の外周面を、ストッパボルト１９の頭部２１と先端部２９の内側上面５１との間で挟むようにして固定することにより、種々の厚みの鋼板材３に対しても、安定して固定することができる。そのため、鋼板材３に対してがたつきなく固定することができるので、たとえば、吊り上げ作業中において、横引きになったとしても、安定した作業を確保することができる。
【００５９】
そして、このようにして固定した後には、吊り穴８に、吊り上げ装置からのシャックル、カップリングまたはワイヤーなどの引掛具１１を挿通した後、図９に示すように吊り上げて、鋼板材３を異なる場所に移送する。なお、図９では、鋼板材３は、山留主材として例示されており、鋼板材３に穿孔される任意の穴２に、長手方向両端部において対角となるように吊り具１を固定して、吊り上げる状態が示されている。
【００６０】
鋼板材３の吊り上げ作業が終了した後は、必要により、ストッパボルト１９を螺進させた後、図１０に示すように、スライド部材５をスライド支持部９に対して引き抜き方向にスライドさせることにより、鋼板材３の穴２から引き抜いてロック解除状態とする。そうすると、鋼板材３の穴２には、そのスライド部材５が引き抜かれた分の隙間ができるので、次いで、図１１に示すように、挿入部７を、その先端部２９とともに、鋼板材３の穴２から引き抜くことにより、吊り具１を、鋼板材３の穴２から容易に取り外すことができる。
【００６１】
このような吊り具１では、挿入部７を鋼板材３の穴２に挿入するとともに、その挿入方向にスライド部材５をスライドさせることにより固定することができ、また、引き抜き方向にスライド部材５をスライドさせた後、挿入部７を鋼板材３の穴２から引き抜くことにより取り外すことができる。つまり、鋼板材３の穴２の裏側から作業することなく、固定および取り外しすることができるので、迅速に、正確かつ確実な作業を確保することができる。また、固定している状態では、吊り具本体４と一体的に形成される挿入部７の太い先端部２９が、鋼板材３の穴２から抜けないようにされていることから、耐力が強く、重量のある鋼板材３であっても、良好に吊り上げることができる。
【００６２】
そして、この吊り具１では、挿入部７を鋼板材３の穴２に挿入するときに、その穴２の周囲がメンテナンス時に塗装され、挿入部７よりその穴２が小径となっていても、穴２の周囲の塗料Ｐを突起３７によって削りつつ、挿入部７を穴２に挿入することができる。そのため、挿入部７を穴２に対して円滑に挿入することができる。
【００６３】
また、突起３７は、先端部２９の先端縁部３３から中間部３０に向かう方向の途中であって、より具体的には、先細部３４の上端部に設けられている。そのため、先に先端部２９の先端縁部３３を穴２に挿入した後に、突起３７によって、その穴２の周囲の塗料Ｐを削ることができる。そのため、より一層、挿入部７の穴２に対する円滑な挿入を確保することができる。
【００６４】
とりわけ、この挿入部７では、まず、先細部３４が穴２に挿入され、次いで、突起３７により穴２の周囲の塗料Ｐが削られながら後部３２が挿入されるので、挿入部７の穴２に対する円滑な挿入を確保でき、作業効率の向上を図ることができる。
【００６５】
また、突起３７は、先端部２９の外周面において、円周方向に、互いに略１８０°離れた対向位置に１対として設けられているので、効率よく穴２の周囲の塗料Ｐを削ることができる。
【００６６】
また、この吊り具１では、本体側摺動面１２の嵌合凸面１４に、部材側摺動面４３の嵌合凹面４４が嵌合し、本体側摺動面１２のガイド面１５と、部材側摺動面４３のガイド面４５とが対向する状態で、吊り具本体４に対してスライド部材５をスライドさせるので、スライド部材５を吊り具本体４に対して安定してスライドさせて、穴２に対してスライド部材５を円滑かつ安定して挿入および引き抜きすることができる。
【００６７】
なお、この吊り具１では、スライド部材５に、第１外周面４６、第２外周面４７、第３外周面４８を形成して、３種類の穴２に対応できるようにしているが、厚みの異なる外周面をそれ以上多くして、３種類以上の穴２に対応できるように構成してもよく、また、厚みの異なる外周面をそれ以下として、３種類未満の穴２に対応できるように構成してもよい。また、厚みの異なる外周面を多段で形成するのではなく、その先端部から後端部に向けて、長手方向に沿って、順次厚くなるようなテーパ状に形成してもよい。
【００６８】
また、以上に述べた鋼板材３としては、より具体的には、建築横梁、山留主材、切梁、腹起し、セグメントなどが例示される。
【００６９】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、挿入部を穴に対して円滑に挿入することができる。また、スライド部材を吊り具本体に対して安定してスライドさせて、穴に対してスライド部材を円滑かつ安定して挿入および引き抜きすることができる。
【００７０】
請求項２に記載の発明によれば、より一層、挿入部の穴に対する円滑な挿入を確保することができる。
【００７２】
請求項３に記載の発明によれば、効率よく穴の周囲の塗料を削ることができる。
【００７３】
請求項４に記載の発明によれば、スライド部材を吊り具本体に対して安定してスライドさせて、穴に対してスライド部材を円滑かつ安定して挿入および引き抜きすることができる。
【００７４】
請求項５に記載の発明によれば、スライド部材を吊り具本体に対して安定してスライドさせて、穴に対してスライド部材を円滑かつ安定して挿入および引き抜きすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吊り具の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１に示す吊り具の平面図である。
【図３】図１に示す吊り具の側面図である。
【図４】図３に示す吊り具の側面図であって、スライド部材が装着されていない状態を示す。
【図５】図１に示す吊り具の使用状態（突起部で穴の周囲の塗料を削る状態）を示す説明図である。
【図６】図１に示す吊り具の使用状態（挿入部を穴に挿入した状態）を示す説明図である。
【図７】図１に示す吊り具の使用状態（挿入部およびスライド部材を穴に挿入した状態）を示す説明図である。
【図８】図１に示す吊り具の使用状態（ストッパボルトを鋼板材の表面に固定した状態）を示す説明図である。
【図９】図１に示す吊り具の使用状態（鋼板材の吊り上げ状態）を示す説明図である。
【図１０】図１に示す吊り具の使用状態（スライド部材を穴から引き抜いた状態）を示す説明図である。
【図１１】図１に示す吊り具の使用状態（吊り具を鋼板材から取り外した状態）を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 吊り具
２ 穴
３ 鋼板材
４ 吊り具本体
５ スライド部材
６ 吊り部
７ 挿入部
１２ 本体側摺動面
１４ 嵌合凸面
１５ ガイド面
２９ 先端部
３０ 中間部
３２ 後部
３３ 先端縁部
３４ 先細部
３７ 突起
４３ 部材側摺動面
４４ 嵌合凹面
４５ ガイド面
【発明の属する技術分野】
本発明は、吊り具、詳しくは、建築横梁、山留主材、切梁、腹起し、セグメントなどを吊り下げるための吊り具および被刷部材の吊り上げ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築横梁、山留主材、切梁、腹起し、セグメントなどを吊り下げるための吊り具として、たとえば、吊り具を、吊り具本体と、吊り具本体に対して移動可能なスライド部材とにより構成し、吊り具本体の挿入部の先端部を、その中間部よりも太く形成し、挿入部を鋼板材の穴に挿入し、次いで、スライド部材を鋼板材の穴に挿入し、これにより、挿入部の太い先端部が鋼板材の穴から抜けないロック状態を形成させて、重量のある鋼板材の吊り作業を可能とし、また、取り外しは、スライド部材を、鋼板材の穴から引き抜いた後、挿入部を引き抜くことにより、挿入方向に対する裏側での作業を不要することができる、鋼板材吊り具が提案されている（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２４０３６７号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、たとえば、山留主材などの鋼材は、前回使用した後、再度使用する前には、メンテナンスとして、防錆のために塗装するようにしている。しかし、このような塗装をすると、吊り具を挿入するための穴の周囲も塗装されるので、上記したような、穴寸法に合わせて用いる必要のある吊り具では、塗料の厚みに起因して穴が小径となるので、挿入部を円滑に穴に挿入することができず、その都度、穴の周囲の塗料を削るか、あるいは、強引にたたき込むなどの作業が必要となって、作業効率の著しい低下を生じている。
【０００４】
また、スライド部材を、穴に対して円滑に挿入するには、スライド部材を、吊り具本体に対して安定してスライドさせる必要がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、挿入部およびスライド部材を、穴に対して円滑かつ安定して挿入することのできる、吊り具および被刷部材の吊り上げ方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、吊り具本体と、この吊り具本体に対して移動可能なスライド部材とを備え、前記吊り具本体は、吊り上げ装置により吊り上げるための吊り部と、前記吊り部から突出形成され、被吊り部材の穴に挿入するための挿入部とを有し、前記挿入部は、長手方向に延び、その先端部が、中間部よりも太く形成されており、前記スライド部材は、前記吊り具本体に、前記挿入部の長手方向に対してスライド可能に支持されており、前記挿入部を前記被吊り部材の穴に挿入するとともに、前記スライド部材を、前記挿入部に対して挿入方向にスライドさせて、前記被吊り部材の穴に挿入することにより、この挿入部とスライド部材とで、前記挿入部の先端部が前記被吊り部材の穴から抜けないロック状態として、吊り作業を可能とし、前記スライド部材を、前記挿入部に対して引き抜き方向にスライドさせることにより、前記被吊り部材の穴から前記スライド部材を引き抜いてロック解除状態とした後、前記挿入部を前記鋼板材の穴から引き抜くことにより、取り外すことができるように構成されており、前記挿入部の先端部には、前記挿入部を前記被吊り部材の穴に挿入したときに、前記穴の周囲の塗料を、前記挿入部を軸心として前記穴の円周方向に回転させるようにして、削るための突起が設けられており、前記先端部は、前記中間部に連続する後部と、前記後部から先端縁部に向かって次第に細くなる先細部とを備え、前記突起が、少なくとも前記先細部に設けられていることを特徴としている。
【０００７】
このような構成によると、挿入部を被吊り部材の穴に挿入するとともに、スライド部材を被吊り部材の穴に挿入することにより、この挿入部とスライド部材とで、挿入部の先端部が被吊り部材の穴から抜けないロック状態とされる。つまり、挿入部の先端部は、その中間部よりも太く形成されているので、被吊り部材の穴にスライド部材が挿入されることにより、この挿入部の先端部が、その穴から抜けないようにされた状態においては、吊り具が、被吊り部材の穴から抜けることなく、確実に固定される。
【０００８】
一方、スライド部材を、被吊り部材の穴から引き抜いてロック解除状態とした後には、被吊り部材の穴には、そのスライド部材が引き抜かれた分の隙間があるので、たとえ、挿入部の先端部が太く形成されていても、その挿入部を被吊り部材の穴から引き抜くことができ、吊り具を、被吊り部材の穴から容易に取り外すことができる。
【０００９】
そして、この吊り具では、挿入部を被吊り部材の穴に挿入するときに、その穴の周囲がメンテナンス時に塗装され、挿入部よりその穴が小径となっていても、穴の周囲の塗料を突起によって削りつつ、挿入部を穴に挿入することができる。そのため、挿入部を穴に対して円滑に挿入することができる。より具体的には、まず、先細部が穴に挿入され、次いで、突起により穴の周囲の塗料が削られながら後部が挿入される。そのため、挿入部の穴に対する円滑な挿入を確保でき、作業効率の向上を図ることができる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記突起は、前記先端部の先端縁部から前記中間部に向かう方向の途中に設けられていることを特徴としている。
【００１１】
このような構成によると、突起が、先端部の先端縁部から中間部に向かう方向の途中に設けられているので、先に先端部の先端縁部を穴に挿入した後に、突起によって、その穴の周囲の塗料を削ることができる。そのため、より一層、挿入部の穴に対する円滑な挿入を確保することができる。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記突起は、前記先端部の周面において、互いに対向する位置に複数設けられていることを特徴としている。
【００１５】
このような構成によると、突起が先端部の周面において互いに対向する位置に複数設けられているので、効率よく穴の周囲の塗料を削ることができる。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記吊り具本体は、前記スライド部材がスライド可能に摺動する本体側摺動面を有し、前記本体側摺動面は、前記スライド部材のスライド方向に沿って形成され、湾曲状に膨出する嵌合凸面と、前記嵌合凸面の両側に設けられる略平坦状のガイド面とを備えており、前記スライド部材は、前記吊り具本体にスライド可能に摺動する部材側摺動面を有し、前記部材側摺動面は、前記スライド部材のスライド方向に沿って形成され、湾曲状に窪む嵌合凹面と、前記嵌合凹面の両側に設けられる略平坦状のガイド面とを備えていることを特徴としている。
【００１７】
このような構成によると、本体側摺動面の嵌合凸面に、部材側摺動面の嵌合凹面が嵌合し、本体側摺動面のガイド面と、部材側摺動面のガイド面とが対向する状態で、吊り具本体に対してスライド部材をスライドさせることができる。そのため、スライド部材を吊り具本体に対して安定してスライドさせて、穴に対してスライド部材を円滑かつ安定して挿入および引き抜きすることができる。
【００１８】
また、請求項５に記載の発明は、吊り具本体と、この吊り具本体に対して移動可能なスライド部材とを備え、前記吊り具本体は、吊り上げ装置により吊り上げるための吊り部と、前記吊り部から突出形成され、被吊り部材の穴に挿入するための挿入部とを有し、前記挿入部は、長手方向に延び、その先端部が、中間部よりも太く形成されており、前記スライド部材は、前記吊り具本体に、前記挿入部の長手方向に対してスライド可能に支持されており、前記挿入部を前記被吊り部材の穴に挿入するとともに、前記スライド部材を、前記挿入部に対して挿入方向にスライドさせて、前記被吊り部材の穴に挿入することにより、この挿入部とスライド部材とで、前記挿入部の先端部が前記被吊り部材の穴から抜けないロック状態として、吊り作業を可能とし、前記スライド部材を、前記挿入部に対して引き抜き方向にスライドさせることにより、前記被吊り部材の穴から前記スライド部材を引き抜いてロック解除状態とした後、前記挿入部を前記鋼板材の穴から引き抜くことにより、取り外すことができるように構成されており、前記挿入部の先端部には、前記挿入部を前記被吊り部材の穴に挿入したときに、前記穴の周囲の塗料を削るための突起が設けられている吊り具を用いて、被吊り部材を吊り上げる方法であって、前記吊り具の前記挿入部を前記被吊り部材の穴に挿入するときに、その穴の周囲の塗料を、前記突起を前記挿入部を軸心として前記穴の円周方向に回転させるようにして削りつつ、前記挿入部を前記穴に挿入することを特徴としている。
【００１９】
このような方法によると、挿入部を被吊り部材の穴に挿入するとともに、スライド部材を被吊り部材の穴に挿入することにより、この挿入部とスライド部材とで、挿入部の先端部が被吊り部材の穴から抜けないロック状態とされる。つまり、挿入部の先端部は、その中間部よりも太く形成されているので、被吊り部材の穴にスライド部材が挿入されることにより、この挿入部の先端部が、その穴から抜けないようにされた状態においては、吊り具が、被吊り部材の穴から抜けることなく、確実に固定される。
【００２０】
一方、スライド部材を、被吊り部材の穴から引き抜いてロック解除状態とした後には、被吊り部材の穴には、そのスライド部材が引き抜かれた分の隙間があるので、たとえ、挿入部の先端部が太く形成されていても、その挿入部を被吊り部材の穴から引き抜くことができ、吊り具を、被吊り部材の穴から容易に取り外すことができる。
【００２１】
そして、この方法では、挿入部を被吊り部材の穴に挿入するときに、その穴の周囲がメンテナンス時に塗装され、挿入部よりその穴が小径となっていても、穴の周囲の塗料を突起によって削りつつ、挿入部を穴に挿入することができる。そのため、挿入部を穴に対して円滑に挿入することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の吊り具の一実施形態を示す正面図、図２は、その平面図、図３は、その側面図である。
【００２３】
図１において、この吊り具１は、建築横梁、山留主材、切梁、腹起し、セグメントなど、吊り上げるための穴２を有する被吊り部材としての鋼板材３（たとえば、図９参照）を吊り上げるために用いられる。
【００２４】
この吊り具１は、吊り具本体４と、この吊り具本体４に対して、図１の紙面上下方向（以下、上下方向とする。）にスライド可能なスライド部材５とを備えている。
【００２５】
吊り具本体４は、チェーンブロックやクレーンなどの吊り上げ装置に連結するための吊り部６と、吊り部６から下方に向かって突出形成され、鋼板材３の穴２に挿入するための挿入部７とを一体的に備えている。
【００２６】
吊り部６は、正面視略矩形状の厚板からなり、その略中央部に、吊り穴８が形成され、その側方一端部に、スライド部材５をスライド可能に支持するためのスライド支持部９が形成され、その側方他端部に、ストッパ支持部１０が形成されている。
【００２７】
吊り穴８は、吊り上げ装置からのシャックル、カップリングまたはワイヤーなどの引掛具１１（図８参照）を挿通するために、吊り部６の厚さ方向を貫通する略円形状に形成されている。
【００２８】
スライド支持部９は、図２および図４に示すように、吊り部６の側方一端部において、その上端部が吊り部６よりも上方に突出するように形成されており、スライド部材５がスライド可能に摺動する本体側摺動面１２と、スライド部材５をスライド可能に保持する保持部１３とを備えている。
【００２９】
本体側摺動面１２は、スライド部材５のスライド方向（上下方向）に沿って形成され、吊り部６の厚さ方向中央において湾曲状に膨出する嵌合凸面１４と、嵌合凸面１４の両側に設けられる平坦状の１対のガイド面１５とを備えている。
【００３０】
また、保持部１３は、嵌合凸面１４における上下方向途中において、側方に向かって略矩形状に膨出するように設けられている。この保持部１３は、吊り部６の厚み方向において、後述するスライド部材５の案内長溝１６の内寸幅と略同幅に形成されており、固定ねじ１７を螺着させるための螺着孔１８が形成されている。
【００３１】
ストッパ支持部１０は、図１に示すように、吊り部６の側方他端部において、上下方向に長く形成される略矩形状の上側支持部２２と、その上側支持部２２の下方において、上側支持部２２と所定間隔を隔てて上下方向に短く形成される略矩形状の下側支持部２３とを備えている。
【００３２】
上側支持部２２は、吊り穴８の側方に設けられ、ストッパボルト１９のねじ軸部２０の先端部が挿通される上側挿通孔２４が、上下方向に沿って貫通状に形成されている。
【００３３】
また、下側支持部２３は、吊り部６の下端面２８から上方に窪むように設けられ、ストッパボルト１９のねじ軸部２０の途中部が挿通される下側挿通孔２５が、上下方向に沿って貫通状に形成されている。
【００３４】
また、このストッパ支持部１０には、ストッパボルト１９が支持されている。ストッパボルト１９は、六角状の頭部２１と、ねじ山が形成されるねじ軸部２０とが一体的に形成されるボルト部２６と、ボルト部２６とは別体で形成され、ねじ軸部２０が螺着される六角状のナット部２７とを備えている。
【００３５】
そして、ナット部２７が、上側支持部２２と下側支持部２３との間に介装された状態で、下側支持部２３の下側挿通孔２５に、ストッパボルト１９のねじ軸部２０を挿通して、その先端部からナット部２７に螺着させ、さらに、上側支持部２２の上側挿通孔２４に、その先端部を挿通させるような状態で、ストッパボルト１９が、ストッパ支持部１０に支持されている。なお、ナット部２７は、上側支持部２２と下側支持部２３との間に介装された状態では、上側支持部２２と下側支持部２３との間における吊り部６の側面に当接して、水平方向の回転が規制される。そのため、頭部２１を回転させるのみで、ボルト部２６をナット部２７に対して螺進または螺退させることができ、これによって、頭部２１の吊り部６からの突出位置（上下方向位置）の調整が可能とされている。また、頭部２１が下側支持部２３の下端面５０と当接する位置まで螺進された状態では、頭部２１の下面が、吊り部６の下端面２８よりも上方に位置するように、設定されている。
【００３６】
挿入部７は、吊り部６の側方一端部の下端面２８から、下方に向かって上下方向（長手方向）に延び、その先端部２９が、基端から先端部２９に至るまでの中間部３０よりも太く形成されている。
【００３７】
中間部３０は、断面略楕円形状をなし、本体側摺動面１２と連続する外側外周面３８が、本体側摺動面１２の嵌合凸面１４と面一となるように連続状に形成されており、また、外側外周面３８の反対側の内側外周面３９が、スライド部材５の外周面３１とともに断面略円形状を形成し得るような、略円弧状に形成されている。
【００３８】
また、先端部２９は、中間部３０に連続する後部３２と、後部３２から先端縁部３３に向かって次第に細くなる先細部３４とが一体的に形成されている。
【００３９】
後部３２は、略円柱状に形成されており、その外側外周面３５が、中間部３０の外側外周面３８と面一となるように連続状に形成され、また、その内側外周面３６が、中間部３０の内側外周面３９よりも、内側方向に膨出するように（すなわち、中間部３０と先端部２９とで鉤状となるように）形成されている。
【００４０】
先細部３４は、その先端縁部３３が丸みのある、略円錐台形状をなし、後部３２から先端縁部３３に向かって次第に小径となるように形成されている。
【００４１】
そして、この吊り具１では、先端部２９に、挿入部７を鋼板材３の穴２に挿入したときに、その穴２の周囲の塗料Ｐ（図５参照）を削るための突起３７が設けられている。この突起３７は、先端部２９の先端縁部３３から中間部３０に向かう方向の途中であって、より具体的には、先細部３４の上端部に設けられている。この突起３７は、図１および図３に示すように、先端部２９の外周面において、円周方向に、互いに略１８０°離れた対向位置（正面位置および背面位置）に１対（２つ）として設けられている。各突起３７は、図１に示すように、正面視において、上下方向に延びる細長楕円形状に形成されており、その上端部が、後部３２の外周面（外側外周面３５と内側外周面３６との境界部分）と面一となるように連続状に形成され、その下端部が、先細部３４の外周面から外側に膨出するように、先細部３４における先端縁部３３よりも上方に形成されている。言い換えると、各突起３７は、図３に示すように、側面視において、後部３２と面一となるように、上下方向において平坦状に形成されており、その上端部が後部３２に連続し、その下端部が先細部３４との間に段差が形成されるような、下方に向かって膨出する割合が大きくなる略三角形状に形成されている。
【００４２】
スライド部材５は、図１ないし図３に示すように、上下方向に沿って延びる側面視略細長矩形状の平板状をなし、その上端部には、抵抗付与部４０が形成されるとともに、幅方向中央（吊り部６の厚さ方向）において、上下方向に沿う側面視略矩形状の案内長溝１６が形成されている。
【００４３】
また、抵抗付与部４０は、案内長溝１６の上方において側方に向かって膨出する側面視略矩形状に形成されており、スライド支持部９の嵌合凸面１４に、弾性的に当接する抵抗付与ねじ４２が設けられている。この抵抗付与ねじ４２は、その先端部５２が嵌合凸面１４に向かう方向において、突出または退避可能に構成されており、嵌合凸面１４に対して弾性的に当接される。
【００４４】
また、このスライド部材５は、図２に示すように、スライド支持部９の本体側摺動面１２と摺動する裏面が、部材側摺動面４３とされ、この部材側摺動面４３は、スライド部材５の長手方向（上下方向）に沿って形成され、幅方向中央において湾曲状に窪む嵌合凹面４４と、嵌合凹面４４の両側に設けられる平坦状の１対（２つ）のガイド面４５とを備えている。また、部材側摺動面４３と反対側の表面、つまり、外周面３１が、上記したように、中間部３０の内側外周面３９とともに断面略円形を形成し得る円弧状として形成されている。
【００４５】
また、このスライド部材５は、図３に示すように、その下端部から上端部に向かって、長手方向（上下方向）に沿って、その厚みが、順次、厚くなるように形成されている。より具体的には、スライド部材５の外周面３１の下端部には、複数の段部が形成されており、その先端から後端に向かって、それぞれ厚みが厚くなる、第１外周面４６、第２外周面４７、第３外周面４８が形成されている。これによって、後述する吊り作業において、挿入部７の中間部３０とスライド部材５とが重ね合わされたとき、たとえば、中間部３０と第１外周面４６とが重ね合わされた場合、中間部３０と第２外周面４７とが重ね合わされた場合、中間部３０と第３外周面４８とが重ね合わされた場合のそれぞれについて、順次、その径が太くなる。
【００４６】
そして、このスライド部材５は、スライド支持部９の保持部１３に、案内長溝１６を嵌め込んで、本体側摺動面１２の嵌合凸面１４に、部材側摺動面４３の嵌合凹面４４を嵌合させて、本体側摺動面１２のガイド面１５と、部材側摺動面４３のガイド面４５とを対向させた状態で、保持部１３の螺着孔１８に対向するように、案内長溝１６の幅よりも大径のワッシャ４９をスライド部材５の外周面３１に被覆して、そのワッシャ４９を介して、螺着孔１８に固定ねじ１７を螺着させることにより、スライド支持部９に取り付けられる。
【００４７】
このように取り付けられた状態で、スライド部材５は、図２および図３に示すように、本体側摺動面１２の嵌合凸面１４に部材側摺動面４３の嵌合凹面４４が嵌合されるとともに、本体側摺動面１２のガイド面１５に部材側摺動面４３のガイド面４５がガイドされ、また、保持部１３に案内長溝１６の幅方向内周面がガイドされる状態で、本体側摺動面１２、中間部３０の外側外周面３８および後部３２の外側外周面３５と、部材側摺動面４３とが摺動しつつ、上下方向にスライド移動可能とされる。
【００４８】
次に、この吊り具１を用いて、鋼板材３を吊り上げる作業について説明する。
【００４９】
まず、吊り具１を使用する前には、図５および図６に示すように、スライド部材５を吊り具本体４に対して上方に引き上げた状態で、抵抗付与ねじ４２の先端部５２を吊り部６のストッパ支持部１０の上端面に当接させておくことにより、挿入部７とストパ部材５とが重なり合わないようにする。
【００５０】
次いで、図５に示すように、この吊り具１の挿入部７を、鋼板材３の穴２に挿入する。このとき、鋼板材３が山留主材などの場合には、前回使用した後、再度使用する前にメンテナンスとして防錆のために塗装されている場合がある。しかし、そのような塗装がされていると、穴２の周囲も塗装されるので、塗料Ｐの厚みに起因して穴２が小径となるので、挿入部７を円滑に穴２に挿入することができない場合がある。
【００５１】
しかし、この吊り具１では、挿入部７を鋼板材３の穴２に挿入するときには、塗料Ｐによりたとえ穴２が塞がれていても、穴２の周囲の塗料Ｐを突起３７によって削りつつ、挿入部７を穴２に円滑に挿入することができる。
【００５２】
より具体的には、まず、穴２に挿入部７の先細部３４を挿入した後、突起部３７を塗料Ｐに当接させた状態で、図５の矢印で示すように、挿入部７を軸心として、穴２の円周方向に回転させれば、塗料Ｐが突起部３７によって削られるので、挿入部７を回転させながら押し下げていけば、塗料Ｐが突起部３７により上側から下側に向かって掻き取られながら除去される。そうすると、突起部３７に続く先端部２９の後部３２が穴２に円滑に挿入されるので、結果として、図６に示すように、挿入部７の先端部２９を、円滑に穴２に挿通させることができる。
【００５３】
次いで、図７に示すように、抵抗付与ねじ４２の先端部５２を、抵抗付与部４０内に押し込むようにして、ストッパ部材５をスライド支持部９に対して押し下げ、保持部１３に案内長溝１６が案内されるような状態で、本体側摺動面１２と部材側摺動面４３とを摺動させながら、スライド部材５をスライド支持部９に対して挿入方向にスライドさせることによって、ストッパ部材５を鋼板材３の穴２に挿入する。そうすると、挿入部７とスライド部材５とで、挿入部７の先端部２９が鋼板材３の穴２から抜けないロック状態が形成される。つまり、挿入部７の先端部２９は、その中間部３０よりも太く形成されているので、鋼板材３の穴２にスライド部材５が挿入されることにより、穴２が、その分、塞がり、挿入部７の先端部２９の内側上面５１が、穴２の裏側の外周面に引っ掛かる状態となる。その結果、吊り具１が、鋼板材３の穴２から抜けないようになり、吊り具１が鋼板材３に確実に固定される。
【００５４】
また、この固定においては、そのときに固定する鋼板材３の穴２の径に対応させるべく、このスライド部材５を、穴２が塞がるまで挿入すればよい。すなわち、スライド部材５には、第１外周面４６、第２外周面４７、第３外周面４８が形成されており、スライド部材５をいずれの位置まで挿入するかによって、中間部３０とスライド部材５とが重ね合わされたときの径の太さを変化させることができる。そのため、スライド部材５を穴２が塞がるまで挿入すれば、そのまま、鋼板材３の穴２の径に対応した太さで挿入することができる。これによって、穴２に対して挿入部７をがたつかせることなく、良好に固定することができる。なお、図７においては、スライド部材５は、穴２に対して第３外周面４８まで挿入されている。
【００５５】
また、挿入部７に、それぞれ厚みが厚くなる、第１外周面４６、第２外周面４７、第３外周面４８を形成しておくことによって、穴２の径がそれぞれ異なる鋼板材３（この場合には３種類）に対応させることができ、吊り具１の広汎な使用を確保することができる。
【００５６】
そして、スライド部材５を穴２が塞がるまで挿入した後、必要により、たとえば、図８に示すように、ストッパボルト１９を螺退させて、その頭部２１を鋼板材３の表面に当接させる。
【００５７】
すなわち、吊り具１鋼板材３に固定するときには、鋼板材３における穴２の上下の外周面を、吊り部６の下端面２８と挿入部７の先端部２９の内側上面５１との間で挟むようにしているが、吊り部６の下端面２８と先端部２９の内側上面５１との間が、鋼板材３に対して広い場合には、固定後に、がたつきを生じる場合がある。
【００５８】
そのため、このストッパボルト１９を、ストッパ支持部１０に対して螺退および螺進させることにより鋼板材３の厚みに合わせて調節し、その鋼板材３における穴２の上側の外周面に当接させておくことにより、その鋼板材３における穴２の上下の外周面を、ストッパボルト１９の頭部２１と先端部２９の内側上面５１との間で挟むようにして固定することにより、種々の厚みの鋼板材３に対しても、安定して固定することができる。そのため、鋼板材３に対してがたつきなく固定することができるので、たとえば、吊り上げ作業中において、横引きになったとしても、安定した作業を確保することができる。
【００５９】
そして、このようにして固定した後には、吊り穴８に、吊り上げ装置からのシャックル、カップリングまたはワイヤーなどの引掛具１１を挿通した後、図９に示すように吊り上げて、鋼板材３を異なる場所に移送する。なお、図９では、鋼板材３は、山留主材として例示されており、鋼板材３に穿孔される任意の穴２に、長手方向両端部において対角となるように吊り具１を固定して、吊り上げる状態が示されている。
【００６０】
鋼板材３の吊り上げ作業が終了した後は、必要により、ストッパボルト１９を螺進させた後、図１０に示すように、スライド部材５をスライド支持部９に対して引き抜き方向にスライドさせることにより、鋼板材３の穴２から引き抜いてロック解除状態とする。そうすると、鋼板材３の穴２には、そのスライド部材５が引き抜かれた分の隙間ができるので、次いで、図１１に示すように、挿入部７を、その先端部２９とともに、鋼板材３の穴２から引き抜くことにより、吊り具１を、鋼板材３の穴２から容易に取り外すことができる。
【００６１】
このような吊り具１では、挿入部７を鋼板材３の穴２に挿入するとともに、その挿入方向にスライド部材５をスライドさせることにより固定することができ、また、引き抜き方向にスライド部材５をスライドさせた後、挿入部７を鋼板材３の穴２から引き抜くことにより取り外すことができる。つまり、鋼板材３の穴２の裏側から作業することなく、固定および取り外しすることができるので、迅速に、正確かつ確実な作業を確保することができる。また、固定している状態では、吊り具本体４と一体的に形成される挿入部７の太い先端部２９が、鋼板材３の穴２から抜けないようにされていることから、耐力が強く、重量のある鋼板材３であっても、良好に吊り上げることができる。
【００６２】
そして、この吊り具１では、挿入部７を鋼板材３の穴２に挿入するときに、その穴２の周囲がメンテナンス時に塗装され、挿入部７よりその穴２が小径となっていても、穴２の周囲の塗料Ｐを突起３７によって削りつつ、挿入部７を穴２に挿入することができる。そのため、挿入部７を穴２に対して円滑に挿入することができる。
【００６３】
また、突起３７は、先端部２９の先端縁部３３から中間部３０に向かう方向の途中であって、より具体的には、先細部３４の上端部に設けられている。そのため、先に先端部２９の先端縁部３３を穴２に挿入した後に、突起３７によって、その穴２の周囲の塗料Ｐを削ることができる。そのため、より一層、挿入部７の穴２に対する円滑な挿入を確保することができる。
【００６４】
とりわけ、この挿入部７では、まず、先細部３４が穴２に挿入され、次いで、突起３７により穴２の周囲の塗料Ｐが削られながら後部３２が挿入されるので、挿入部７の穴２に対する円滑な挿入を確保でき、作業効率の向上を図ることができる。
【００６５】
また、突起３７は、先端部２９の外周面において、円周方向に、互いに略１８０°離れた対向位置に１対として設けられているので、効率よく穴２の周囲の塗料Ｐを削ることができる。
【００６６】
また、この吊り具１では、本体側摺動面１２の嵌合凸面１４に、部材側摺動面４３の嵌合凹面４４が嵌合し、本体側摺動面１２のガイド面１５と、部材側摺動面４３のガイド面４５とが対向する状態で、吊り具本体４に対してスライド部材５をスライドさせるので、スライド部材５を吊り具本体４に対して安定してスライドさせて、穴２に対してスライド部材５を円滑かつ安定して挿入および引き抜きすることができる。
【００６７】
なお、この吊り具１では、スライド部材５に、第１外周面４６、第２外周面４７、第３外周面４８を形成して、３種類の穴２に対応できるようにしているが、厚みの異なる外周面をそれ以上多くして、３種類以上の穴２に対応できるように構成してもよく、また、厚みの異なる外周面をそれ以下として、３種類未満の穴２に対応できるように構成してもよい。また、厚みの異なる外周面を多段で形成するのではなく、その先端部から後端部に向けて、長手方向に沿って、順次厚くなるようなテーパ状に形成してもよい。
【００６８】
また、以上に述べた鋼板材３としては、より具体的には、建築横梁、山留主材、切梁、腹起し、セグメントなどが例示される。
【００６９】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、挿入部を穴に対して円滑に挿入することができる。また、スライド部材を吊り具本体に対して安定してスライドさせて、穴に対してスライド部材を円滑かつ安定して挿入および引き抜きすることができる。
【００７０】
請求項２に記載の発明によれば、より一層、挿入部の穴に対する円滑な挿入を確保することができる。
【００７２】
請求項３に記載の発明によれば、効率よく穴の周囲の塗料を削ることができる。
【００７３】
請求項４に記載の発明によれば、スライド部材を吊り具本体に対して安定してスライドさせて、穴に対してスライド部材を円滑かつ安定して挿入および引き抜きすることができる。
【００７４】
請求項５に記載の発明によれば、スライド部材を吊り具本体に対して安定してスライドさせて、穴に対してスライド部材を円滑かつ安定して挿入および引き抜きすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吊り具の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１に示す吊り具の平面図である。
【図３】図１に示す吊り具の側面図である。
【図４】図３に示す吊り具の側面図であって、スライド部材が装着されていない状態を示す。
【図５】図１に示す吊り具の使用状態（突起部で穴の周囲の塗料を削る状態）を示す説明図である。
【図６】図１に示す吊り具の使用状態（挿入部を穴に挿入した状態）を示す説明図である。
【図７】図１に示す吊り具の使用状態（挿入部およびスライド部材を穴に挿入した状態）を示す説明図である。
【図８】図１に示す吊り具の使用状態（ストッパボルトを鋼板材の表面に固定した状態）を示す説明図である。
【図９】図１に示す吊り具の使用状態（鋼板材の吊り上げ状態）を示す説明図である。
【図１０】図１に示す吊り具の使用状態（スライド部材を穴から引き抜いた状態）を示す説明図である。
【図１１】図１に示す吊り具の使用状態（吊り具を鋼板材から取り外した状態）を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 吊り具
２ 穴
３ 鋼板材
４ 吊り具本体
５ スライド部材
６ 吊り部
７ 挿入部
１２ 本体側摺動面
１４ 嵌合凸面
１５ ガイド面
２９ 先端部
３０ 中間部
３２ 後部
３３ 先端縁部
３４ 先細部
３７ 突起
４３ 部材側摺動面
４４ 嵌合凹面
４５ ガイド面
Claims (5)
- 吊り具本体と、この吊り具本体に対して移動可能なスライド部材とを備え、
前記吊り具本体は、吊り上げ装置により吊り上げるための吊り部と、前記吊り部から突出形成され、被吊り部材の穴に挿入するための挿入部とを有し、前記挿入部は、長手方向に延び、その先端部が、中間部よりも太く形成されており、
前記スライド部材は、前記吊り具本体に、前記挿入部の長手方向に対してスライド可能に支持されており、前記挿入部を前記被吊り部材の穴に挿入するとともに、前記スライド部材を、前記挿入部に対して挿入方向にスライドさせて、前記被吊り部材の穴に挿入することにより、この挿入部とスライド部材とで、前記挿入部の先端部が前記被吊り部材の穴から抜けないロック状態として、吊り作業を可能とし、前記スライド部材を、前記挿入部に対して引き抜き方向にスライドさせることにより、前記被吊り部材の穴から前記スライド部材を引き抜いてロック解除状態とした後、前記挿入部を前記鋼板材の穴から引き抜くことにより、取り外すことができるように構成されており、
前記挿入部の先端部には、前記挿入部を前記被吊り部材の穴に挿入したときに、前記穴の周囲の塗料を、前記挿入部を軸心として前記穴の円周方向に回転させるようにして、削るための突起が設けられており、
前記先端部は、前記中間部に連続する後部と、前記後部から先端縁部に向かって次第に細くなる先細部とを備え、
前記突起が、少なくとも前記先細部に設けられていることを特徴とする、吊り具。 - 前記突起は、前記先端部の先端縁部から前記中間部に向かう方向の途中に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の吊り具。
- 前記突起は、前記先端部の周面において、互いに対向する位置に複数設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の吊り具。
- 前記吊り具本体は、前記スライド部材がスライド可能に摺動する本体側摺動面を有し、
前記本体側摺動面は、前記スライド部材のスライド方向に沿って形成され、湾曲状に膨出する嵌合凸面と、前記嵌合凸面の両側に設けられる略平坦状のガイド面とを備えており、
前記スライド部材は、前記吊り具本体にスライド可能に摺動する部材側摺動面を有し、
前記部材側摺動面は、前記スライド部材のスライド方向に沿って形成され、湾曲状に窪む嵌合凹面と、前記嵌合凹面の両側に設けられる略平坦状のガイド面とを備えていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の吊り具。 - 吊り具本体と、この吊り具本体に対して移動可能なスライド部材とを備え、前記吊り具本体は、吊り上げ装置により吊り上げるための吊り部と、前記吊り部から突出形成され、被吊り部材の穴に挿入するための挿入部とを有し、前記挿入部は、長手方向に延び、その先端部が、中間部よりも太く形成されており、前記スライド部材は、前記吊り具本体に、前記挿入部の長手方向に対してスライド可能に支持されており、前記挿入部を前記被吊り部材の穴に挿入するとともに、前記スライド部材を、前記挿入部に対して挿入方向にスライドさせて、前記被吊り部材の穴に挿入することにより、この挿入部とスライド部材とで、前記挿入部の先端部が前記被吊り部材の穴から抜けないロック状態として、吊り作業を可能とし、前記スライド部材を、前記挿入部に対して引き抜き方向にスライドさせることにより、前記被吊り部材の穴から前記スライド部材を引き抜いてロック解除状態とした後、前記挿入部を前記鋼板材の穴から引き抜くことにより、取り外すことができるように構成されており、前記挿入部の先端部には、前記挿入部を前記被吊り部材の穴に挿入したときに、前記穴の周囲の塗料を削るための突起が設けられている吊り具を用いて、被吊り部材を吊り上げる方法であって、
前記吊り具の前記挿入部を前記被吊り部材の穴に挿入するときに、その穴の周囲の塗料を、前記突起を前記挿入部を軸心として前記穴の円周方向に回転させるようにして削りつつ、前記挿入部を前記穴に挿入することを特徴とする、被吊り部材の吊り上げ方法。
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