JP3638730B2 - コンクリート製品の吊下げ金具及びその挿着方法と吊下げ金具の挿着用インサートブッシュ - Google Patents
コンクリート製品の吊下げ金具及びその挿着方法と吊下げ金具の挿着用インサートブッシュ Download PDFInfo
- Publication number
- JP3638730B2 JP3638730B2 JP24406696A JP24406696A JP3638730B2 JP 3638730 B2 JP3638730 B2 JP 3638730B2 JP 24406696 A JP24406696 A JP 24406696A JP 24406696 A JP24406696 A JP 24406696A JP 3638730 B2 JP3638730 B2 JP 3638730B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- insertion hole
- side wall
- hole
- retaining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Hooks, Suction Cups, And Attachment By Adhesive Means (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＵ字溝等のコンクリート製品の吊下げ金具及びその挿着方法と吊下げ金具の挿着用インサートブッシュに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、Ｕ字溝等のコンクリート製品の運搬、あるいは現場における敷設には、コンクリート製品の側壁に埋設した有底筒状のインサートブッシュに、吊下げ金具のシャフトを螺着しており、吊下げ金具のシャフトを完全にインサートブッシュに螺着すれば、吊下げ金具が作業時に抜けることはないが、インサートブッシュに吊下げ金具のシャフトが完全に螺着したかを視認することはできず、又そのシャフトを何度も回転させねばならないため、その螺着作業が面倒で、その作業を怠り、完全にシャフトがインサートブッシュに螺入していないと、コンクリート製品の吊り下げ作業時に、コンクリート製品の移動加重に耐えられず、吊下げ金具が抜ける恐れがあり、コンクリート製品の落下事故により作業者を危険に晒し、且つコンクリート製品に損傷を与える欠点を招来していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はインサートブッシュ内にワンタッチで挿着できると共に、その挿着完了状態を視認でき、しかも吊り下げ作業時にインサートブッシュ内から抜けない様にしたコンクリート製品の吊下げ金具及びその挿着方法と吊下げ金具の挿着用インサートブッシュを提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来技術に基づく、螺着による挿着作業の不便さ、シャフトの完全螺入の未確認、並びに前記不便さと完全螺入の未確認による吊り下げ作業時のコンクリート製品落下の危険性の課題に鑑み、略円筒状のシャフトの略中央外周に鍔部を外方突設すると共に、シャフトの基端部に抜止めキャップを装着し、該抜止めキャップと鍔部間にシャックルを挿着してなる吊下げ金具において、前記鍔部から先端部側へ所定長さ離隔したシャフトの周囲に、複数の抜止め突部を適宜手段にてシャフトの外方へ出没自在に設けることにより、コンクリート製品の側壁を貫通した挿着穴に、シャフトの鍔部より先端部を貫通挿着して、鍔部と抜止め突部間に側壁を保持する様にして、上記欠点を解決せんとしたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明すると、
１はＵ字溝等のコンクリート製品Ｗの側壁W1に貫設した挿着穴B1に、図９に示す様に、貫通挿着する吊下げ金具であり、該吊下げ金具１は図１乃至図５に示す様に、硬鋼製より成るシャックル２及びシャフト３にて構成されている。
【０００６】
シャックル２は略Ｕ字状に形成してなり、その端部に円環部４、4aを設け、該円環部４、4aの貫通穴５、5aにシャフト３を挿通し、該シャフト３を軸としてシャックル２を回転自在となしている。
【０００７】
シャフト３は、所定長さを有する略円筒状に形成してなり、該シャフト３の略中央外周に、略円環状の鍔部６を外方突設し、該鍔部６はその半径方向を平坦状に切削して一対の平行な平坦部6a、6bを設け、スパナ、レンチ等の工具で挟める様になしており、又シャフト３において、鍔部６より基端部側をシャックル２の挿着保持部７となし、又鍔部６より先端部側を挿着穴B1の挿入部８となしている。
【０００８】
シャフト３は、その基端部にシャフト３より大径な抜止めキャップ９を装着してシャフト３の基端開口部を閉塞し、シャフト３の外径より大径な鍔部６と抜止めキャップ９間にシャックル２を挿着保持している。
【０００９】
尚、10は所定長さを有する円筒状のカラーであり、該カラー10はシャフト３の基端部を外嵌しており、カラー10は必ずしもシャフト３に外嵌しなくても良い。
【００１０】
11はシャフト３の挿着保持部７において、挿着されたシャックル２の端部間に突設した丸棒状の操作レバーであり、該操作レバー11はシャフト３の基端部側の半径方向の側面に貫設した軸線方向に長い一対の長穴12、12a を貫通突出し、長穴12、12a の長軸方向で移動自在となしている。
【００１１】
又、13、13a …はシャフト３の挿入部８において、鍔部６から先端部側へ所定長さ離隔したシャフト３の円周方向に等間隔置きに３個設けた抜止め突部であり、該抜止め突部13、13a …はシャフト３内に配置してなり、前記操作レバー11によって、抜止め突部13、13a …を出没操作する様になしている。
【００１２】
又、挿入部８における鍔部６から抜止め突部13、13a …までを挿着部8aとなし、該挿着部8aの距離Ｘを挿着穴B1の距離Ｌと同一となしている。
【００１３】
14はシャフト３の先端開口部より突出した打ち抜き部であり、前記操作レバー11によって、打ち抜き部14をシャフト３の軸線方向で進退自在となす様に設けている。
【００１４】
次に、シャフト３の内部構造を図６に基づいて説明すると、
先ず、抜止めキャップ９はシャフト３より大径の円盤状の閉塞面15を設け、該閉塞面15の内面中央に、外周に雄ねじを螺刻してなる円筒状の雄ねじ部16を突設してなり、該雄ねじ部16の内部をバネ受け18となしている。
【００１５】
そして、抜止めキャップ９の雄ねじ部16をシャフト３の基端部内周に螺刻してなる雌ねじ部17に螺着して、シャフト３の基端部に抜止めキャップ９を装着している。
【００１６】
19はシャフト３より短い略丸棒状に形成してなる棒体であり、該棒体19をシャフト３内に摺動自在に挿入すると共に、棒体19の基端部と前記バネ受け18間に圧縮コイル状のスプリング20を介在して、棒体19をシャフト３の先端部側へ付勢している。
【００１７】
又、棒体19の基端部側の側面には、その軸芯に直交する貫通穴を設け、該貫通穴及び前記長穴12、12a に操作レバー11を貫通突出させて、該操作レバー11を棒体19に固定して設け、操作レバー11を長穴12、12a 内の長軸方向で移動自在となしている。
【００１８】
操作レバー11が長穴12、12a の先端部側に当接した状態、即ち棒体19の最伸長状態において、棒体19における上記抜止め突部13、13a …に対応する部位は、棒体19の先端部に向かうに従い縮径してなる円錐部21を形成している。
【００１９】
又、円錐部21の先端には、棒体19より細長な細軸部22をシャフト３の先端開口部から突出する様に連続形成し、該細軸部22は円錐部21からその中途部位までに、細軸部22よりも小径な括れ部23を設けている。
【００２０】
24、24a …は抜止め突部13、13a …が出没する矩形状のスリットであり、該スリット24、24a …は挿入部８において、図１乃至図３にも示される様に、鍔部６より先端部側へ所定長さ（距離Ｘ）離隔した部位に、シャフト３の円周方向で等間隔置きに３個貫設している。
【００２１】
又、前記スリット24、24a …と同一線上で所定間隔を置いたシャフト３の先端開口部周縁には、図１乃至図３にも示される様に、凹状の切欠25、25a …を形成している。
【００２２】
26はスリット24、24a …から外方へ抜止め突部13、13a …を出没自在となす揺動片であり、該揺動片26は、所定長さを有する横長な略角柱形状の支軸部27の上面両端の夫々に、図１乃至図３にも示される抜止め突部13、13a …及び支点部28、28a …を図６の如く凸状に設け、抜止め部13、13a …と支点部28、28a …間に、シャフト３の肉厚以上の凹状の段落29を設けている。
【００２３】
そして、同一線上にある前記スリット24、24a …及び切欠25、25a …の夫々に、抜止め突部13、13a …及び支点部28、28a …を配置し、切欠25、25a …夫々の対向面間に横架した支点軸30で揺動片26の支点部28、28a …を枢着し、支点部28、28a …を以て揺動片26を揺動自在となし、スリット24、24a …から抜止め突部13、13a …をシャフト３の外方より突出する様に出没自在となしている。
【００２４】
又、揺動片26の抜止め突部13、13a …は、シャフト３の肉厚より高く形成すると共に、その上端部をシャフト３の基端部に向かうに従って上方傾斜する様に断面略三角形状に形成し、揺動片26における抜止め突部13、13a …の底部31を、前記円錐部21の母線M1に対応して傾斜状に設け、抜止め突部13、13a …の底部31に前記円錐部21を接離自在となしている。
【００２５】
又、支点部28、28a …は、シャフト３の外周面より突出しない様に形成すると共に、揺動片26における支点部28、28a …の底部32を、打ち抜き部14における円錐台状の基端部33の母線M2に対応して傾斜状に設けている。
【００２６】
打ち抜き部14は、図１乃至図３及び図５にも示される様に、シャフト３の外径と同一径の略円板状の基盤34からなり、該基盤34の一方の平面部にシャフト３の内径と底面径が略同一な略円錐台状の基端部33を膨出形成すると共に、該基端部33の中心に凹部35を形成し、該凹部35に細軸部22の先端を嵌合し、凹部35に直交するピン36で打ち抜き部14を細軸部22に固定している。
【００２７】
又、基盤34の他方の平面部の周縁には、先端を鋭角となした断面略三角形状の円環部37を形成している。
【００２８】
尚、打ち抜き部14は、基盤34の他方の平面部に円環部37を設けたものを示したが、図11及び図12に示す様に、円環部37を設けずに、基盤34の他方の平面部の周縁を斜めに切欠形成しても良い。
【００２９】
Ｂは図７及び図８に示す様に、有底筒状に形成してなる合成樹脂製のインサートブッシュであり、該インサートブッシュＢは、その内部を挿着穴B1となして、該挿着穴B1の内径をシャフト３の外径と略同径となすと共に、挿着穴B1の距離Ｌをコンクリート製品Ｗの埋設位置である側壁W1の肉厚に同寸となしている。
【００３０】
又、インサートブッシュＢの閉塞端面部B2は、その内面周縁B3を薄肉状に形成して離脱自在に設け、閉塞端面部B2を打抜くことにより、２次開口部B4を形成する様になし、又インサートブッシュＢの外周には抜止め手段B5を設けている。
【００３１】
抜止め手段B5について説明すると、B6はフランジであり、該フランジB6はインサートブッシュＢの長さ方向の略中央寄りの外周に周設している。
【００３２】
B7、B7' …は抜止突堤であり、該抜止突堤B7、B7' …はインサートブッシュＢの円周方向を等間隔置きにして、且つフランジB6に直交すると共に、該フランジB6をオーバーラップする様にフランジB6と一体的に複数突設している。
【００３３】
B8、B8' …は抜止突堤B7、B7' …に設けてなる段差であり、該段差B8、B8' …は抜止突堤B7、B7' …の略中央を最上段としてインサートブッシュＢの開口部B9及び閉塞端面部B2の夫々に向かって段落形成している。
【００３４】
そして、図９に示す如く、インサートブッシュＢの閉塞端面部B2及び開口部B9端面が、側壁W1の両側面の夫々に面一に露出する様に、インサートブッシュＢを側壁W1に埋設し、吊下げ金具１をインサートブッシュＢの挿着穴B1に挿着する際は、閉塞端面部B2を打ち抜いて２次開口部B4を形成して挿着穴B1を貫通させ、該挿着穴B1にシャフト３を貫通挿着する。
【００３５】
尚、インサートブッシュＢの構成にあっては、要するにコンクリート製品Ｗの側壁W1を貫通した挿着穴B1を形成したものであれば良く、よって上記インサートブッシュＢの如く、打ち抜き可能な閉塞端面部B2を設けたものでなくとも、閉塞端面部B2を形成しない筒抜けに形成したもの（図示せず）であっても良い。
【００３６】
次に、吊下げ金具１における鍔部６から抜止め突部13、13a …（挿着部8a）までの距離Ｘよりも、コンクリート製品Ｗの側壁W1に貫設したインサートブッシュＢにおける挿着穴B1の距離Ｌが短い場合に使用する長さ調整リングＲについて説明する。
【００３７】
長さ調整リングＲは、合成樹脂製或いは金属製にして、後者の距離Ｌと合わせて前者の距離Ｘになる肉厚Ｘ−Ｌを有すると共に、中央にシャフト３の外径と略同径の貫通穴R1を設けた円環板状に形成してなり、図13に示す様に、コンクリート製品Ｗの側壁W1に埋設されたインサートブッシュＢの２次開口部B4に貫通穴R1を合致させる様に、側壁W1に当接し、挿着部8aの距離Ｘと同一にして長さ調整する。
【００３８】
次に、図14に示す様に、コンクリート製品Ｗの側壁W1に設けた挿着穴W2が、テーパー状の場合に使用するガイドブッシュＧについて説明する。
【００３９】
ガイドブッシュＧは、挿着穴W2に合致した略円錐台状の外部形状を有すると共に、その内部に前記シャフト３の外径と略同径の貫通穴G1を形成してなり、図14に示す様に、前記挿着穴W2にガイドブッシュＧを嵌入し、該ガイドブッシュＧの貫通穴G1に吊下げ金具１を上記と同様な手段にて貫通挿着して側壁W1に固定する。
【００４０】
そして、この場合においても、挿着穴W2の距離Ｌが、挿着部8aの距離Ｘに満たない場合には、図14の如く、肉厚Ｘ−Ｌの長さ調整リングＲを上記と同様に使用する。
【００４１】
尚、図14では、挿着穴W2の全長L1が、挿着部8aの距離Ｘに満たない場合で、長さ調整リングＲを使用したものを示したが、挿着穴W2の全長L1と挿着部8aの距離Ｘが同一の場合は、当然長さ調整リングＲを使用する必要はない。
【００４２】
次に、インサートブッシュＣの変形例について説明すると、
このインサートブッシュＣは、合成樹脂製或いは金属製からなり、図15及び図16に示す様に、その基体C1を有底筒状に設けると共に、基体C1内部を挿着穴C2となして、該挿着穴C2の内径をシャフト３の外径と略同径となすと共に、インサートブッシュＣの所定部位を円環状に膨出形成して、抜止め手段となる大径部C3を設けてなり、該大径部C3の内部は、断面凹状に形成され、吊下げ金具１の抜止め突部13、13a …を係止する立上部C4を設けている。
【００４３】
尚、大径部C3における立上部C4の形成位置は、インサートブッシュＣの開口部C5の端面から吊下げ金具１の挿着部8aの距離Ｘ以下に限られる。
【００４４】
そして、図17に示す如く、インサートブッシュＣを、その開口部C4の端面が側壁W1の一側面に面一に露出する様に、側壁W1に予め埋設する。
【００４５】
次に本発明に係るコンクリート製品の吊下げ金具の挿着方法について説明すると、
吊下げ金具１の操作レバー11を、スプリング20の弾性力に抗して、シャフト３の基端部側へ引っ張り、棒体19をシャフト３内の基端部側へ移動させることにより、スリット24、24a …から突出している抜止め突部13、13a …が、円錐部21の傾斜する母線M1上を下向き方向へ摺接し、円錐部21が抜止め突部13、13a …の底部31から離隔して、棒体19の円錐部21の母線M1上にある抜止め突部13、13a …への押圧状態を解除し、抜止め突部13、13a …がシャフト３内へ没入すると共に、シャフト３の先端開口部より突出していた打ち抜き部14も、棒体19の移動に伴ってシャフト３の基端部側へ移動する。
【００４６】
かかる状態において、シャフト３の先端部を側壁W1に埋設されたインサートブッシュＢの開口部B9から挿着穴B1内へ挿入して、打ち抜き部14の円環部37の先端を、図９(a) に示す様に、インサートブッシュＢの閉塞端面部B2における内面周縁B3に突き当てて押し出すと、内面周縁B3がインサートブッシュＢより離脱して２次開口部B4が形成され、シャフト３は挿着穴B1を貫通する。
【００４７】
そして、図９(b) に示す様に、シャフト３の鍔部６を、インサートブッシュＢの開口部B9を露出する側壁W1の壁面に当接させると、シャフト３の挿着部8aが、挿着穴B1の距離Ｘと同一長さであるため、スリット24、24a …より先のシャフト３の先端部が、側壁W1の反対側に突出する。
【００４８】
次いで、操作レバー11よるスプリング20への抗力を解除すると、図９(c) に示す様に、スプリング20の弾性力によって、棒体19はシャフト３の先端部側へ移動し、棒体19の円錐部21が抜止め突部13、13a …の底部31に接触すると、抜止め突部13、13a …は円錐部21の傾斜する母線M1上を上向き方向へ摺接し、これにより揺動片26は支点軸30を支点として揺動し、抜止め突部13、13a …を徐々にスリット24、24a …から外方へ押し出して突出させることにより、抜止め突部13、13a …をインサートブッシュＢの二次開口部B4の端面に係止させ、シャフト３の鍔部６と抜止め突部13、13a …が抜止めとなって、吊下げ金具１が側壁W1に固定される。
【００４９】
又、上記棒体19のシャフト３の先端部側への移動と同時に、打ち抜き部14は先端方へ突出する。
【００５０】
そして、図10(a) に示す様に、コンクリート製品Ｗの両側壁W1に固定された吊下げ金具１のシャックル２間にワイヤロープを掛け渡して、該ワイヤロープにクレーン等のフックを掛止してコンクリート製品Ｗを吊るす。
【００５１】
又、場合によっては、打ち抜き部14で、インサートブッシュＢの閉塞端面部B2を打ち抜いて２次開口部B4を形成し、該２次開口部B4よりシャフト３を挿入して図10(b) に示す様に、側壁W1の内側に吊下げ金具１のシャックル２を配置する様になしても良い。
【００５２】
尚、挿着穴B1から吊下げ金具１を離脱するには、操作レバー11をシャフト３の基端部側へ引っ張り、スリット24、24a …から突出していた抜止め突部13、13a …をシャフト３内へ没入させ、挿着穴B1よりシャフト３を引き抜く。
【００５３】
又、吊下げ金具１における挿着部8aの距離Ｘよりも、コンクリート製品Ｗの側壁W1に貫設したインサートブッシュＢにおける挿着穴B1の距離Ｌが短い場合には、図13に示す如く、肉厚Ｘ−Ｌの長さ調整リングＲを、側壁W1の挿着穴B1の２次開口部B4側に当接し、挿着穴B1及び貫通穴R1を連続させ、かかる連続穴Ｈの長さを挿着部8aの距離Ｘと同一にし、連続穴Ｈに吊下げ金具１を上記と同様な手段にて貫通挿着して側壁W1に固定する。
【００５４】
尚、図13では、側壁W1において、挿着穴B1の２次開口部B4が開口している側に長さ調整リングＲを当接したもの示したが、開口部B9が開口している側に長さ調整リングＲを当接しても良い。
【００５５】
又、コンクリート製品Ｗの側壁W1に設けた挿着穴W2が、テーパー状の場合には、図14に示す様に、挿着穴W2にガイドブッシュＧを嵌入し、該ガイドブッシュＧの貫通穴G1に吊下げ金具１を上記と同様な手段にて貫通挿着して側壁W1に固定する。
【００５６】
又、コンクリート製品Ｗの側壁W1に、図15及び図16に示す様なインサートブッシュＣを埋設した場合、吊下げ金具１の操作レバー11をシャフト３の基端側へ引っ張った状態で、シャフト３先端部をインサートブッシュＣの開口部C5から挿着穴C2内へ挿入し、シャフト３のスリット24、24a …形成部位が、挿着穴C2内に入った時点で、操作レバー11よるスプリング20への抗力を解除し、更にシャフト３の挿入を進行させ、スリット24、24a …が大径部C3に位置すると、抜止め突部13、13a …がシャフト３の外周より突出し、大径部C3における立上部C4に係止し、抜止め突部13、13a …が抜止めとなって、図17に示す様に吊下げ金具１が側壁W1に固定される。
【００５７】
尚、インサートブッシュＣの開口部C5端面から立上部C4の長さが、図17中一点鎖線で示す様に、シャフト３における挿着部8aの長さに等しい場合、吊下げ金具１は鍔部６と抜止め突部13、13a …が抜止めとなって、より強固に固定される。
【００５８】
【発明の効果】
要するに本発明は、略円筒状のシャフト３の略中央外周に鍔部６を外方突設すると共に、シャフト３の基端部に抜止めキャップ９を装着し、該抜止めキャップ９と鍔部６間にシャックル２を挿着してなる吊下げ金具１において、前記シャフト３の内部に、先端部に円錐部21を設けた棒体19を摺動自在に挿入すると共に、シャフト３の先端部側へスプリング20にて付勢したので、スプリング20の弾性力によって常に円錐部21をシャフト３の先端部側へ押圧させられ、円錐部21に抜止め突部13、13a …を接触させて、該抜止め突部13、13a …をシャフト３の外方へ放射状に突出させることが出来る。
【００５９】
又、シャフト３の基端部側の側面には、軸線方向に長い長穴12、12a を貫設し、該長穴12、12a を貫通突出すると共に、該長穴12、12a の長軸方向で移動自在となした操作レバー11を前記棒体19の基端部側の側面に設けたので、操作レバー11をスプリング20の弾性力に抗して長穴12、12a の基端部側へ移動させることにより、円錐部21を抜止め突部13、13a …より離隔させられ、円錐部21による抜止め突部13、13a …への押圧を解除して、抜止め突部13、13a …をシャフト３内に没入させられ、シャフト３の鍔部６より先端部を挿着穴B1に簡単に挿入できる。
【００６０】
又、前記鍔部６より先端部側へ所定長さ離隔したシャフト３の円周方向に複数のスリット24、24a …を貫設し、該スリット24、24a …から外方へ出没自在となした抜止め突部13、13a …をシャフト３内に配置すると共に、抜止め突部13、13a …の底部31に前記円錐部21を接離自在となしたので、スプリング20の弾性力によって円錐部21をシャフト３の先端部側へ常に押圧して、抜止め突部13、13a …をスリット24、24a …から外方へ押し出して、抜止め突部13、13a …の突出状態を保持できるため、鍔部６と抜止め突部13、13a …間に挿着穴B1を挿着保持して挿着穴B1から抜けることを防止し、挿着穴B1を貫通したシャフト３の先端部の周囲より突出する抜止め突部13、13a …を視認することで、その挿着完了状態を確認でき、コンクリート製品Ｗの吊り下げ時の安全性を確保できる。
【００６１】
又、操作レバー11によって円錐部21を抜止め突部13、13a …の底部31から離隔させることで抜止め突部13、13a …をシャフト３内に没入させられ、挿着穴B1にシャフト３を挿入可能な状態となし、シャフト３の挿着穴B1への貫通挿着及び挿着穴B1からの取り外し作業を、操作レバー11で抜止め突部13、13a …を出没させるだけのワンタッチ操作で簡単に行うことが出来、その作業効率を向上させられる。
【００６２】
又、前記円錐部21の先端に、棒体19より細長な細軸部22をシャフト３の先端開口部から突出する様に連続形成し、前記細軸部22の先端に、シャフト３の外径と同一径の略円板状の基盤34からなる打ち抜き部14を固定したので、側壁W1の一方の壁面に離脱自在な閉塞端面部B2を設けた挿着穴B1に対し、吊下げ金具１を貫通挿着する場合、上記の如く操作レバー11で抜止め突部13、13a …をシャフト３内に没入させた状態で、挿着穴B1の開口部B9から打ち抜き部14を挿入し、該打ち抜き部14で閉塞端面部B2を打ち抜いて２次開口部B4を形成し、そのまま挿着穴B1をシャフト３で貫き通した後、抜止め突部13、13a …を突出させることで、シャフト３を挿着穴B1に貫通挿着でき、よって閉塞端面部B2を専用の打ち抜き具で、打ち抜き開口する必要なく、シャフト３を挿着穴B1に直接挿入するだけの１工程で効率良く、吊下げ金具１を側壁W1に簡単に固定できる。
【００６３】
又、前記シャフト３において、鍔部６から抜止め突部13、13a …までの距離Ｘと、コンクリート製品Ｗの側壁W1に貫設した吊下げ金具１の挿着穴B1の距離Ｌを同一となしたので、上記手順で挿着穴B1にシャフト３を貫通するだけで、鍔部６と抜止め突部13、13a …間に側壁W1を隙間なく保持できるため、吊下げ金具１を側壁W1に安定的に固定できる。
【００６４】
又、請求項１記載の吊下げ金具１における鍔部６から抜止め突部13、13a …までの距離Ｘよりも、コンクリート製品Ｗの側壁W1に貫設した吊下げ金具１の挿着穴B1の距離Ｌが短い場合において、後者の距離Ｌと合わせて前者の距離Ｘとなる肉厚Ｘ−Ｌを有し、且つシャフト３の外径と略同径の貫通穴R1を設けた円環板状の長さ調整リングＲを、前記側壁W1に当接して、前記挿着穴B1に貫通穴R1を連続させ、かかる連続穴Ｈに前記吊下げ金具１を貫通挿着したので、例え鍔部６から抜止め突部13、13a …までの距離Ｘより、挿着穴B1の距離Ｌが短くても、長さ調整リングＲを使用することで、鍔部６と抜止め突部13、13a …間に側壁W1を隙間なく保持できるため、吊下げ金具１を側壁W1に安定的に固定でき、又吊下げ金具１の固定状態において、突出している抜止め突部13、13a …は、長さ調整リングＲに接触しているため、側壁W1の壁面を傷つけることもない。
【００６５】
又、コンクリート製品Ｗの側壁W1に貫設した挿着穴W2がテーパー状の場合において、挿着穴W2に合致した外部形状を有すると共に、その内部に前記シャフト３の外径と略同径の貫通穴G1を形成したガイドブッシュＧを、前記挿着穴W2に嵌入して、請求項１又は請求項２記載の吊下げ金具１を、前記貫通穴G1に貫通挿着したので、例え挿着穴W2がテーパー状であっても、ガイドブッシュＧを使用することで、シャフト３を上記の様に貫通挿着可能な貫通穴G1を側壁W1に設けることが出来るため、吊下げ金具１を側壁W1に安定的に固定できる。
【００６６】
又、有底筒状に形成した基体C1を設け、その開口部C5の端面を、コンクリート製品Ｗの側壁W1の一側面に露出する様に、側壁W1に予め埋設して、請求項１記載の吊下げ金具１を挿着固定するインサートブッシュＣであって、該インサートブッシュＣはその基体C1内部を挿着穴C2となし、該挿着穴C2の内径をシャフト３の外径と略同径となすと共に、基体C1の所定部位に円環状の大径部C3を膨出形成し、該大径部 C3 の内部は断面凹状に形成され、吊下げ金具１の抜止め突部 13 、 13a …を係止する立上部 C4 を設けたので、例え吊下げ金具１における鍔部６から抜止め突部13、13a …までの距離Ｘが、側壁W1の肉厚よりも短かったり、又側壁W1に貫通した挿着穴を設けることが出来ない場合であっても、側壁W1に予め上記インサートブッシュＣを埋設すれば、該インサートブッシュＣの大径部 C3 における立上部 C4に抜止め突部13、13a …を係止することができるため、吊下げ金具１を側壁W1に安定的に固定できる等その実用的効果甚だ大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンクリート製品の吊下げ金具の正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の底面図である。
【図４】図１の右側面図である。
【図５】図１の左側面図である。
【図６】吊下げ金具の断面図である。
【図７】インサートブッシュの斜視図である。
【図８】インサートブッシュの断面図である。
【図９】吊下げ金具の挿着過程状態を示す図である。
【図１０】吊下げ金具の使用状態を示す図である。
【図１１】打ち抜き部の変形例を示す図である。
【図１２】図１１のＡ矢視図である。
【図１３】長さ調整リングを使用した吊下げ金具の挿着状態を示す図である。
【図１４】長さ調整リングとガイドブッシュを使用した吊下げ金具の挿着状態を示す図である。
【図１５】インサートブッシュの変形例を示す斜視図である。
【図１６】インサートブッシュの断面図である。
【図１７】吊下げ金具の挿着状態を示す図である。
【符号の説明】
１ 吊下げ金具
２ シャックル
３ シャフト
６ 鍔部
９ 抜止めキャップ
11 操作レバー
12、12a 長穴
13、13a … 抜止め突部
14 打ち抜き部
19 棒体
20 スプリング
21 円錐部
22 細軸部
24、24a … スリット
31 底部
34 基盤
【発明の属する技術分野】
本発明はＵ字溝等のコンクリート製品の吊下げ金具及びその挿着方法と吊下げ金具の挿着用インサートブッシュに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、Ｕ字溝等のコンクリート製品の運搬、あるいは現場における敷設には、コンクリート製品の側壁に埋設した有底筒状のインサートブッシュに、吊下げ金具のシャフトを螺着しており、吊下げ金具のシャフトを完全にインサートブッシュに螺着すれば、吊下げ金具が作業時に抜けることはないが、インサートブッシュに吊下げ金具のシャフトが完全に螺着したかを視認することはできず、又そのシャフトを何度も回転させねばならないため、その螺着作業が面倒で、その作業を怠り、完全にシャフトがインサートブッシュに螺入していないと、コンクリート製品の吊り下げ作業時に、コンクリート製品の移動加重に耐えられず、吊下げ金具が抜ける恐れがあり、コンクリート製品の落下事故により作業者を危険に晒し、且つコンクリート製品に損傷を与える欠点を招来していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はインサートブッシュ内にワンタッチで挿着できると共に、その挿着完了状態を視認でき、しかも吊り下げ作業時にインサートブッシュ内から抜けない様にしたコンクリート製品の吊下げ金具及びその挿着方法と吊下げ金具の挿着用インサートブッシュを提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来技術に基づく、螺着による挿着作業の不便さ、シャフトの完全螺入の未確認、並びに前記不便さと完全螺入の未確認による吊り下げ作業時のコンクリート製品落下の危険性の課題に鑑み、略円筒状のシャフトの略中央外周に鍔部を外方突設すると共に、シャフトの基端部に抜止めキャップを装着し、該抜止めキャップと鍔部間にシャックルを挿着してなる吊下げ金具において、前記鍔部から先端部側へ所定長さ離隔したシャフトの周囲に、複数の抜止め突部を適宜手段にてシャフトの外方へ出没自在に設けることにより、コンクリート製品の側壁を貫通した挿着穴に、シャフトの鍔部より先端部を貫通挿着して、鍔部と抜止め突部間に側壁を保持する様にして、上記欠点を解決せんとしたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明すると、
１はＵ字溝等のコンクリート製品Ｗの側壁W1に貫設した挿着穴B1に、図９に示す様に、貫通挿着する吊下げ金具であり、該吊下げ金具１は図１乃至図５に示す様に、硬鋼製より成るシャックル２及びシャフト３にて構成されている。
【０００６】
シャックル２は略Ｕ字状に形成してなり、その端部に円環部４、4aを設け、該円環部４、4aの貫通穴５、5aにシャフト３を挿通し、該シャフト３を軸としてシャックル２を回転自在となしている。
【０００７】
シャフト３は、所定長さを有する略円筒状に形成してなり、該シャフト３の略中央外周に、略円環状の鍔部６を外方突設し、該鍔部６はその半径方向を平坦状に切削して一対の平行な平坦部6a、6bを設け、スパナ、レンチ等の工具で挟める様になしており、又シャフト３において、鍔部６より基端部側をシャックル２の挿着保持部７となし、又鍔部６より先端部側を挿着穴B1の挿入部８となしている。
【０００８】
シャフト３は、その基端部にシャフト３より大径な抜止めキャップ９を装着してシャフト３の基端開口部を閉塞し、シャフト３の外径より大径な鍔部６と抜止めキャップ９間にシャックル２を挿着保持している。
【０００９】
尚、10は所定長さを有する円筒状のカラーであり、該カラー10はシャフト３の基端部を外嵌しており、カラー10は必ずしもシャフト３に外嵌しなくても良い。
【００１０】
11はシャフト３の挿着保持部７において、挿着されたシャックル２の端部間に突設した丸棒状の操作レバーであり、該操作レバー11はシャフト３の基端部側の半径方向の側面に貫設した軸線方向に長い一対の長穴12、12a を貫通突出し、長穴12、12a の長軸方向で移動自在となしている。
【００１１】
又、13、13a …はシャフト３の挿入部８において、鍔部６から先端部側へ所定長さ離隔したシャフト３の円周方向に等間隔置きに３個設けた抜止め突部であり、該抜止め突部13、13a …はシャフト３内に配置してなり、前記操作レバー11によって、抜止め突部13、13a …を出没操作する様になしている。
【００１２】
又、挿入部８における鍔部６から抜止め突部13、13a …までを挿着部8aとなし、該挿着部8aの距離Ｘを挿着穴B1の距離Ｌと同一となしている。
【００１３】
14はシャフト３の先端開口部より突出した打ち抜き部であり、前記操作レバー11によって、打ち抜き部14をシャフト３の軸線方向で進退自在となす様に設けている。
【００１４】
次に、シャフト３の内部構造を図６に基づいて説明すると、
先ず、抜止めキャップ９はシャフト３より大径の円盤状の閉塞面15を設け、該閉塞面15の内面中央に、外周に雄ねじを螺刻してなる円筒状の雄ねじ部16を突設してなり、該雄ねじ部16の内部をバネ受け18となしている。
【００１５】
そして、抜止めキャップ９の雄ねじ部16をシャフト３の基端部内周に螺刻してなる雌ねじ部17に螺着して、シャフト３の基端部に抜止めキャップ９を装着している。
【００１６】
19はシャフト３より短い略丸棒状に形成してなる棒体であり、該棒体19をシャフト３内に摺動自在に挿入すると共に、棒体19の基端部と前記バネ受け18間に圧縮コイル状のスプリング20を介在して、棒体19をシャフト３の先端部側へ付勢している。
【００１７】
又、棒体19の基端部側の側面には、その軸芯に直交する貫通穴を設け、該貫通穴及び前記長穴12、12a に操作レバー11を貫通突出させて、該操作レバー11を棒体19に固定して設け、操作レバー11を長穴12、12a 内の長軸方向で移動自在となしている。
【００１８】
操作レバー11が長穴12、12a の先端部側に当接した状態、即ち棒体19の最伸長状態において、棒体19における上記抜止め突部13、13a …に対応する部位は、棒体19の先端部に向かうに従い縮径してなる円錐部21を形成している。
【００１９】
又、円錐部21の先端には、棒体19より細長な細軸部22をシャフト３の先端開口部から突出する様に連続形成し、該細軸部22は円錐部21からその中途部位までに、細軸部22よりも小径な括れ部23を設けている。
【００２０】
24、24a …は抜止め突部13、13a …が出没する矩形状のスリットであり、該スリット24、24a …は挿入部８において、図１乃至図３にも示される様に、鍔部６より先端部側へ所定長さ（距離Ｘ）離隔した部位に、シャフト３の円周方向で等間隔置きに３個貫設している。
【００２１】
又、前記スリット24、24a …と同一線上で所定間隔を置いたシャフト３の先端開口部周縁には、図１乃至図３にも示される様に、凹状の切欠25、25a …を形成している。
【００２２】
26はスリット24、24a …から外方へ抜止め突部13、13a …を出没自在となす揺動片であり、該揺動片26は、所定長さを有する横長な略角柱形状の支軸部27の上面両端の夫々に、図１乃至図３にも示される抜止め突部13、13a …及び支点部28、28a …を図６の如く凸状に設け、抜止め部13、13a …と支点部28、28a …間に、シャフト３の肉厚以上の凹状の段落29を設けている。
【００２３】
そして、同一線上にある前記スリット24、24a …及び切欠25、25a …の夫々に、抜止め突部13、13a …及び支点部28、28a …を配置し、切欠25、25a …夫々の対向面間に横架した支点軸30で揺動片26の支点部28、28a …を枢着し、支点部28、28a …を以て揺動片26を揺動自在となし、スリット24、24a …から抜止め突部13、13a …をシャフト３の外方より突出する様に出没自在となしている。
【００２４】
又、揺動片26の抜止め突部13、13a …は、シャフト３の肉厚より高く形成すると共に、その上端部をシャフト３の基端部に向かうに従って上方傾斜する様に断面略三角形状に形成し、揺動片26における抜止め突部13、13a …の底部31を、前記円錐部21の母線M1に対応して傾斜状に設け、抜止め突部13、13a …の底部31に前記円錐部21を接離自在となしている。
【００２５】
又、支点部28、28a …は、シャフト３の外周面より突出しない様に形成すると共に、揺動片26における支点部28、28a …の底部32を、打ち抜き部14における円錐台状の基端部33の母線M2に対応して傾斜状に設けている。
【００２６】
打ち抜き部14は、図１乃至図３及び図５にも示される様に、シャフト３の外径と同一径の略円板状の基盤34からなり、該基盤34の一方の平面部にシャフト３の内径と底面径が略同一な略円錐台状の基端部33を膨出形成すると共に、該基端部33の中心に凹部35を形成し、該凹部35に細軸部22の先端を嵌合し、凹部35に直交するピン36で打ち抜き部14を細軸部22に固定している。
【００２７】
又、基盤34の他方の平面部の周縁には、先端を鋭角となした断面略三角形状の円環部37を形成している。
【００２８】
尚、打ち抜き部14は、基盤34の他方の平面部に円環部37を設けたものを示したが、図11及び図12に示す様に、円環部37を設けずに、基盤34の他方の平面部の周縁を斜めに切欠形成しても良い。
【００２９】
Ｂは図７及び図８に示す様に、有底筒状に形成してなる合成樹脂製のインサートブッシュであり、該インサートブッシュＢは、その内部を挿着穴B1となして、該挿着穴B1の内径をシャフト３の外径と略同径となすと共に、挿着穴B1の距離Ｌをコンクリート製品Ｗの埋設位置である側壁W1の肉厚に同寸となしている。
【００３０】
又、インサートブッシュＢの閉塞端面部B2は、その内面周縁B3を薄肉状に形成して離脱自在に設け、閉塞端面部B2を打抜くことにより、２次開口部B4を形成する様になし、又インサートブッシュＢの外周には抜止め手段B5を設けている。
【００３１】
抜止め手段B5について説明すると、B6はフランジであり、該フランジB6はインサートブッシュＢの長さ方向の略中央寄りの外周に周設している。
【００３２】
B7、B7' …は抜止突堤であり、該抜止突堤B7、B7' …はインサートブッシュＢの円周方向を等間隔置きにして、且つフランジB6に直交すると共に、該フランジB6をオーバーラップする様にフランジB6と一体的に複数突設している。
【００３３】
B8、B8' …は抜止突堤B7、B7' …に設けてなる段差であり、該段差B8、B8' …は抜止突堤B7、B7' …の略中央を最上段としてインサートブッシュＢの開口部B9及び閉塞端面部B2の夫々に向かって段落形成している。
【００３４】
そして、図９に示す如く、インサートブッシュＢの閉塞端面部B2及び開口部B9端面が、側壁W1の両側面の夫々に面一に露出する様に、インサートブッシュＢを側壁W1に埋設し、吊下げ金具１をインサートブッシュＢの挿着穴B1に挿着する際は、閉塞端面部B2を打ち抜いて２次開口部B4を形成して挿着穴B1を貫通させ、該挿着穴B1にシャフト３を貫通挿着する。
【００３５】
尚、インサートブッシュＢの構成にあっては、要するにコンクリート製品Ｗの側壁W1を貫通した挿着穴B1を形成したものであれば良く、よって上記インサートブッシュＢの如く、打ち抜き可能な閉塞端面部B2を設けたものでなくとも、閉塞端面部B2を形成しない筒抜けに形成したもの（図示せず）であっても良い。
【００３６】
次に、吊下げ金具１における鍔部６から抜止め突部13、13a …（挿着部8a）までの距離Ｘよりも、コンクリート製品Ｗの側壁W1に貫設したインサートブッシュＢにおける挿着穴B1の距離Ｌが短い場合に使用する長さ調整リングＲについて説明する。
【００３７】
長さ調整リングＲは、合成樹脂製或いは金属製にして、後者の距離Ｌと合わせて前者の距離Ｘになる肉厚Ｘ−Ｌを有すると共に、中央にシャフト３の外径と略同径の貫通穴R1を設けた円環板状に形成してなり、図13に示す様に、コンクリート製品Ｗの側壁W1に埋設されたインサートブッシュＢの２次開口部B4に貫通穴R1を合致させる様に、側壁W1に当接し、挿着部8aの距離Ｘと同一にして長さ調整する。
【００３８】
次に、図14に示す様に、コンクリート製品Ｗの側壁W1に設けた挿着穴W2が、テーパー状の場合に使用するガイドブッシュＧについて説明する。
【００３９】
ガイドブッシュＧは、挿着穴W2に合致した略円錐台状の外部形状を有すると共に、その内部に前記シャフト３の外径と略同径の貫通穴G1を形成してなり、図14に示す様に、前記挿着穴W2にガイドブッシュＧを嵌入し、該ガイドブッシュＧの貫通穴G1に吊下げ金具１を上記と同様な手段にて貫通挿着して側壁W1に固定する。
【００４０】
そして、この場合においても、挿着穴W2の距離Ｌが、挿着部8aの距離Ｘに満たない場合には、図14の如く、肉厚Ｘ−Ｌの長さ調整リングＲを上記と同様に使用する。
【００４１】
尚、図14では、挿着穴W2の全長L1が、挿着部8aの距離Ｘに満たない場合で、長さ調整リングＲを使用したものを示したが、挿着穴W2の全長L1と挿着部8aの距離Ｘが同一の場合は、当然長さ調整リングＲを使用する必要はない。
【００４２】
次に、インサートブッシュＣの変形例について説明すると、
このインサートブッシュＣは、合成樹脂製或いは金属製からなり、図15及び図16に示す様に、その基体C1を有底筒状に設けると共に、基体C1内部を挿着穴C2となして、該挿着穴C2の内径をシャフト３の外径と略同径となすと共に、インサートブッシュＣの所定部位を円環状に膨出形成して、抜止め手段となる大径部C3を設けてなり、該大径部C3の内部は、断面凹状に形成され、吊下げ金具１の抜止め突部13、13a …を係止する立上部C4を設けている。
【００４３】
尚、大径部C3における立上部C4の形成位置は、インサートブッシュＣの開口部C5の端面から吊下げ金具１の挿着部8aの距離Ｘ以下に限られる。
【００４４】
そして、図17に示す如く、インサートブッシュＣを、その開口部C4の端面が側壁W1の一側面に面一に露出する様に、側壁W1に予め埋設する。
【００４５】
次に本発明に係るコンクリート製品の吊下げ金具の挿着方法について説明すると、
吊下げ金具１の操作レバー11を、スプリング20の弾性力に抗して、シャフト３の基端部側へ引っ張り、棒体19をシャフト３内の基端部側へ移動させることにより、スリット24、24a …から突出している抜止め突部13、13a …が、円錐部21の傾斜する母線M1上を下向き方向へ摺接し、円錐部21が抜止め突部13、13a …の底部31から離隔して、棒体19の円錐部21の母線M1上にある抜止め突部13、13a …への押圧状態を解除し、抜止め突部13、13a …がシャフト３内へ没入すると共に、シャフト３の先端開口部より突出していた打ち抜き部14も、棒体19の移動に伴ってシャフト３の基端部側へ移動する。
【００４６】
かかる状態において、シャフト３の先端部を側壁W1に埋設されたインサートブッシュＢの開口部B9から挿着穴B1内へ挿入して、打ち抜き部14の円環部37の先端を、図９(a) に示す様に、インサートブッシュＢの閉塞端面部B2における内面周縁B3に突き当てて押し出すと、内面周縁B3がインサートブッシュＢより離脱して２次開口部B4が形成され、シャフト３は挿着穴B1を貫通する。
【００４７】
そして、図９(b) に示す様に、シャフト３の鍔部６を、インサートブッシュＢの開口部B9を露出する側壁W1の壁面に当接させると、シャフト３の挿着部8aが、挿着穴B1の距離Ｘと同一長さであるため、スリット24、24a …より先のシャフト３の先端部が、側壁W1の反対側に突出する。
【００４８】
次いで、操作レバー11よるスプリング20への抗力を解除すると、図９(c) に示す様に、スプリング20の弾性力によって、棒体19はシャフト３の先端部側へ移動し、棒体19の円錐部21が抜止め突部13、13a …の底部31に接触すると、抜止め突部13、13a …は円錐部21の傾斜する母線M1上を上向き方向へ摺接し、これにより揺動片26は支点軸30を支点として揺動し、抜止め突部13、13a …を徐々にスリット24、24a …から外方へ押し出して突出させることにより、抜止め突部13、13a …をインサートブッシュＢの二次開口部B4の端面に係止させ、シャフト３の鍔部６と抜止め突部13、13a …が抜止めとなって、吊下げ金具１が側壁W1に固定される。
【００４９】
又、上記棒体19のシャフト３の先端部側への移動と同時に、打ち抜き部14は先端方へ突出する。
【００５０】
そして、図10(a) に示す様に、コンクリート製品Ｗの両側壁W1に固定された吊下げ金具１のシャックル２間にワイヤロープを掛け渡して、該ワイヤロープにクレーン等のフックを掛止してコンクリート製品Ｗを吊るす。
【００５１】
又、場合によっては、打ち抜き部14で、インサートブッシュＢの閉塞端面部B2を打ち抜いて２次開口部B4を形成し、該２次開口部B4よりシャフト３を挿入して図10(b) に示す様に、側壁W1の内側に吊下げ金具１のシャックル２を配置する様になしても良い。
【００５２】
尚、挿着穴B1から吊下げ金具１を離脱するには、操作レバー11をシャフト３の基端部側へ引っ張り、スリット24、24a …から突出していた抜止め突部13、13a …をシャフト３内へ没入させ、挿着穴B1よりシャフト３を引き抜く。
【００５３】
又、吊下げ金具１における挿着部8aの距離Ｘよりも、コンクリート製品Ｗの側壁W1に貫設したインサートブッシュＢにおける挿着穴B1の距離Ｌが短い場合には、図13に示す如く、肉厚Ｘ−Ｌの長さ調整リングＲを、側壁W1の挿着穴B1の２次開口部B4側に当接し、挿着穴B1及び貫通穴R1を連続させ、かかる連続穴Ｈの長さを挿着部8aの距離Ｘと同一にし、連続穴Ｈに吊下げ金具１を上記と同様な手段にて貫通挿着して側壁W1に固定する。
【００５４】
尚、図13では、側壁W1において、挿着穴B1の２次開口部B4が開口している側に長さ調整リングＲを当接したもの示したが、開口部B9が開口している側に長さ調整リングＲを当接しても良い。
【００５５】
又、コンクリート製品Ｗの側壁W1に設けた挿着穴W2が、テーパー状の場合には、図14に示す様に、挿着穴W2にガイドブッシュＧを嵌入し、該ガイドブッシュＧの貫通穴G1に吊下げ金具１を上記と同様な手段にて貫通挿着して側壁W1に固定する。
【００５６】
又、コンクリート製品Ｗの側壁W1に、図15及び図16に示す様なインサートブッシュＣを埋設した場合、吊下げ金具１の操作レバー11をシャフト３の基端側へ引っ張った状態で、シャフト３先端部をインサートブッシュＣの開口部C5から挿着穴C2内へ挿入し、シャフト３のスリット24、24a …形成部位が、挿着穴C2内に入った時点で、操作レバー11よるスプリング20への抗力を解除し、更にシャフト３の挿入を進行させ、スリット24、24a …が大径部C3に位置すると、抜止め突部13、13a …がシャフト３の外周より突出し、大径部C3における立上部C4に係止し、抜止め突部13、13a …が抜止めとなって、図17に示す様に吊下げ金具１が側壁W1に固定される。
【００５７】
尚、インサートブッシュＣの開口部C5端面から立上部C4の長さが、図17中一点鎖線で示す様に、シャフト３における挿着部8aの長さに等しい場合、吊下げ金具１は鍔部６と抜止め突部13、13a …が抜止めとなって、より強固に固定される。
【００５８】
【発明の効果】
要するに本発明は、略円筒状のシャフト３の略中央外周に鍔部６を外方突設すると共に、シャフト３の基端部に抜止めキャップ９を装着し、該抜止めキャップ９と鍔部６間にシャックル２を挿着してなる吊下げ金具１において、前記シャフト３の内部に、先端部に円錐部21を設けた棒体19を摺動自在に挿入すると共に、シャフト３の先端部側へスプリング20にて付勢したので、スプリング20の弾性力によって常に円錐部21をシャフト３の先端部側へ押圧させられ、円錐部21に抜止め突部13、13a …を接触させて、該抜止め突部13、13a …をシャフト３の外方へ放射状に突出させることが出来る。
【００５９】
又、シャフト３の基端部側の側面には、軸線方向に長い長穴12、12a を貫設し、該長穴12、12a を貫通突出すると共に、該長穴12、12a の長軸方向で移動自在となした操作レバー11を前記棒体19の基端部側の側面に設けたので、操作レバー11をスプリング20の弾性力に抗して長穴12、12a の基端部側へ移動させることにより、円錐部21を抜止め突部13、13a …より離隔させられ、円錐部21による抜止め突部13、13a …への押圧を解除して、抜止め突部13、13a …をシャフト３内に没入させられ、シャフト３の鍔部６より先端部を挿着穴B1に簡単に挿入できる。
【００６０】
又、前記鍔部６より先端部側へ所定長さ離隔したシャフト３の円周方向に複数のスリット24、24a …を貫設し、該スリット24、24a …から外方へ出没自在となした抜止め突部13、13a …をシャフト３内に配置すると共に、抜止め突部13、13a …の底部31に前記円錐部21を接離自在となしたので、スプリング20の弾性力によって円錐部21をシャフト３の先端部側へ常に押圧して、抜止め突部13、13a …をスリット24、24a …から外方へ押し出して、抜止め突部13、13a …の突出状態を保持できるため、鍔部６と抜止め突部13、13a …間に挿着穴B1を挿着保持して挿着穴B1から抜けることを防止し、挿着穴B1を貫通したシャフト３の先端部の周囲より突出する抜止め突部13、13a …を視認することで、その挿着完了状態を確認でき、コンクリート製品Ｗの吊り下げ時の安全性を確保できる。
【００６１】
又、操作レバー11によって円錐部21を抜止め突部13、13a …の底部31から離隔させることで抜止め突部13、13a …をシャフト３内に没入させられ、挿着穴B1にシャフト３を挿入可能な状態となし、シャフト３の挿着穴B1への貫通挿着及び挿着穴B1からの取り外し作業を、操作レバー11で抜止め突部13、13a …を出没させるだけのワンタッチ操作で簡単に行うことが出来、その作業効率を向上させられる。
【００６２】
又、前記円錐部21の先端に、棒体19より細長な細軸部22をシャフト３の先端開口部から突出する様に連続形成し、前記細軸部22の先端に、シャフト３の外径と同一径の略円板状の基盤34からなる打ち抜き部14を固定したので、側壁W1の一方の壁面に離脱自在な閉塞端面部B2を設けた挿着穴B1に対し、吊下げ金具１を貫通挿着する場合、上記の如く操作レバー11で抜止め突部13、13a …をシャフト３内に没入させた状態で、挿着穴B1の開口部B9から打ち抜き部14を挿入し、該打ち抜き部14で閉塞端面部B2を打ち抜いて２次開口部B4を形成し、そのまま挿着穴B1をシャフト３で貫き通した後、抜止め突部13、13a …を突出させることで、シャフト３を挿着穴B1に貫通挿着でき、よって閉塞端面部B2を専用の打ち抜き具で、打ち抜き開口する必要なく、シャフト３を挿着穴B1に直接挿入するだけの１工程で効率良く、吊下げ金具１を側壁W1に簡単に固定できる。
【００６３】
又、前記シャフト３において、鍔部６から抜止め突部13、13a …までの距離Ｘと、コンクリート製品Ｗの側壁W1に貫設した吊下げ金具１の挿着穴B1の距離Ｌを同一となしたので、上記手順で挿着穴B1にシャフト３を貫通するだけで、鍔部６と抜止め突部13、13a …間に側壁W1を隙間なく保持できるため、吊下げ金具１を側壁W1に安定的に固定できる。
【００６４】
又、請求項１記載の吊下げ金具１における鍔部６から抜止め突部13、13a …までの距離Ｘよりも、コンクリート製品Ｗの側壁W1に貫設した吊下げ金具１の挿着穴B1の距離Ｌが短い場合において、後者の距離Ｌと合わせて前者の距離Ｘとなる肉厚Ｘ−Ｌを有し、且つシャフト３の外径と略同径の貫通穴R1を設けた円環板状の長さ調整リングＲを、前記側壁W1に当接して、前記挿着穴B1に貫通穴R1を連続させ、かかる連続穴Ｈに前記吊下げ金具１を貫通挿着したので、例え鍔部６から抜止め突部13、13a …までの距離Ｘより、挿着穴B1の距離Ｌが短くても、長さ調整リングＲを使用することで、鍔部６と抜止め突部13、13a …間に側壁W1を隙間なく保持できるため、吊下げ金具１を側壁W1に安定的に固定でき、又吊下げ金具１の固定状態において、突出している抜止め突部13、13a …は、長さ調整リングＲに接触しているため、側壁W1の壁面を傷つけることもない。
【００６５】
又、コンクリート製品Ｗの側壁W1に貫設した挿着穴W2がテーパー状の場合において、挿着穴W2に合致した外部形状を有すると共に、その内部に前記シャフト３の外径と略同径の貫通穴G1を形成したガイドブッシュＧを、前記挿着穴W2に嵌入して、請求項１又は請求項２記載の吊下げ金具１を、前記貫通穴G1に貫通挿着したので、例え挿着穴W2がテーパー状であっても、ガイドブッシュＧを使用することで、シャフト３を上記の様に貫通挿着可能な貫通穴G1を側壁W1に設けることが出来るため、吊下げ金具１を側壁W1に安定的に固定できる。
【００６６】
又、有底筒状に形成した基体C1を設け、その開口部C5の端面を、コンクリート製品Ｗの側壁W1の一側面に露出する様に、側壁W1に予め埋設して、請求項１記載の吊下げ金具１を挿着固定するインサートブッシュＣであって、該インサートブッシュＣはその基体C1内部を挿着穴C2となし、該挿着穴C2の内径をシャフト３の外径と略同径となすと共に、基体C1の所定部位に円環状の大径部C3を膨出形成し、該大径部 C3 の内部は断面凹状に形成され、吊下げ金具１の抜止め突部 13 、 13a …を係止する立上部 C4 を設けたので、例え吊下げ金具１における鍔部６から抜止め突部13、13a …までの距離Ｘが、側壁W1の肉厚よりも短かったり、又側壁W1に貫通した挿着穴を設けることが出来ない場合であっても、側壁W1に予め上記インサートブッシュＣを埋設すれば、該インサートブッシュＣの大径部 C3 における立上部 C4に抜止め突部13、13a …を係止することができるため、吊下げ金具１を側壁W1に安定的に固定できる等その実用的効果甚だ大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンクリート製品の吊下げ金具の正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の底面図である。
【図４】図１の右側面図である。
【図５】図１の左側面図である。
【図６】吊下げ金具の断面図である。
【図７】インサートブッシュの斜視図である。
【図８】インサートブッシュの断面図である。
【図９】吊下げ金具の挿着過程状態を示す図である。
【図１０】吊下げ金具の使用状態を示す図である。
【図１１】打ち抜き部の変形例を示す図である。
【図１２】図１１のＡ矢視図である。
【図１３】長さ調整リングを使用した吊下げ金具の挿着状態を示す図である。
【図１４】長さ調整リングとガイドブッシュを使用した吊下げ金具の挿着状態を示す図である。
【図１５】インサートブッシュの変形例を示す斜視図である。
【図１６】インサートブッシュの断面図である。
【図１７】吊下げ金具の挿着状態を示す図である。
【符号の説明】
１ 吊下げ金具
２ シャックル
３ シャフト
６ 鍔部
９ 抜止めキャップ
11 操作レバー
12、12a 長穴
13、13a … 抜止め突部
14 打ち抜き部
19 棒体
20 スプリング
21 円錐部
22 細軸部
24、24a … スリット
31 底部
34 基盤
Claims (5)
- 略円筒状のシャフトの略中央外周に鍔部を外方突設すると共に、シャフトの基端部に抜止めキャップを装着し、該抜止めキャップと鍔部間にシャックルを挿着してなる吊下げ金具において、前記シャフトの内部に、先端部に円錐部を設けた棒体を摺動自在に挿入すると共に、シャフトの先端部側へスプリングにて付勢し、又シャフトの基端部側の側面には、軸線方向に長い長穴を貫設し、該長穴を貫通突出すると共に、該長穴の長軸方向で移動自在となした操作レバーを前記棒体の基端部側の側面に設け、又前記鍔部より先端部側へ所定長さ離隔したシャフトの円周方向に複数のスリットを貫設し、該スリットから外方へ出没自在となした抜止め突部をシャフト内に配置すると共に、抜止め突部の底部に前記円錐部を接離自在となし、該円錐部の先端に、棒体より細長な細軸部をシャフトの先端開口部から突出する様に連続形成し、前記細軸部の先端に、シャフトの外径と同一径の略円板状の基盤からなる打ち抜き部を固定したことを特徴とするコンクリート製品の吊下げ金具。
- 前記シャフトにおいて、鍔部から抜止め突部までの距離と、コンクリート製品の側壁に貫設した吊下げ金具の挿着穴の距離を同一となしたことを特徴とする請求項１記載のコンクリート製品の吊下げ金具。
- 請求項１記載の吊下げ金具における鍔部から抜止め突部までの距離よりも、コンクリート製品の側壁に貫設した吊下げ金具の挿着穴の距離が短い場合において、後者の距離と合わせて前者の距離となる肉厚を有し、且つシャフトの外径と略同径の貫通穴を設けた円環板状の長さ調整リングを、前記側壁に当接して、前記挿着穴に貫通穴を連続させ、かかる連続穴に前記吊下げ金具を貫通挿着したことを特徴とするコンクリート製品の吊下げ金具の挿着方法。
- コンクリート製品の側壁に貫設した挿着穴がテーパー状の場合において、挿着穴に合致した外部形状を有すると共に、その内部に前記シャフトの外径と略同径の貫通穴を形成したガイドブッシュを、前記挿着穴に嵌入して、請求項１又は請求項２記載の吊下げ金具を、前記貫通穴に貫通挿着したことを特徴とするコンクリート製品の吊下げ金具の挿着方法。
- 有底筒状に形成した基体を設け、その開口部の端面を、コンクリート製品の側壁の一側面に露出する様に、側壁に予め埋設して、請求項１記載の吊下げ金具を挿着固定するインサートブッシュであって、該インサートブッシュはその基体内部を挿着穴となし、該挿着穴の内径をシャフトの外径と略同径となすと共に、挿着穴の所定部位に円環状の大径部を膨出形成し、該大径部の内部は断面凹状に形成され、吊下げ金具の抜止め突部を係止する立上部を設けたことを特徴とする吊下げ金具の挿着用インサートブッシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24406696A JP3638730B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | コンクリート製品の吊下げ金具及びその挿着方法と吊下げ金具の挿着用インサートブッシュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24406696A JP3638730B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | コンクリート製品の吊下げ金具及びその挿着方法と吊下げ金具の挿着用インサートブッシュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1061654A JPH1061654A (ja) | 1998-03-06 |
| JP3638730B2 true JP3638730B2 (ja) | 2005-04-13 |
Family
ID=17113234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24406696A Expired - Fee Related JP3638730B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | コンクリート製品の吊下げ金具及びその挿着方法と吊下げ金具の挿着用インサートブッシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3638730B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW201002588A (en) * | 2008-07-08 | 2010-01-16 | Universal Global Invest Co Ltd | Automatic-clamp receiving seat capable of preventing container tipping over |
| WO2010074360A1 (en) * | 2008-12-24 | 2010-07-01 | P&H Co., Ltd. | Automated shackle assembly |
-
1996
- 1996-08-26 JP JP24406696A patent/JP3638730B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1061654A (ja) | 1998-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6174076B1 (en) | Electric lighting fixture lock | |
| GB1585973A (en) | Anchoring device | |
| US20040094685A1 (en) | Tool-free hanging device | |
| EP3868968B1 (en) | Anchor | |
| KR101832748B1 (ko) | 유용 가능한 콘크리트 블록의 들고리 체결 구조 | |
| JP3638730B2 (ja) | コンクリート製品の吊下げ金具及びその挿着方法と吊下げ金具の挿着用インサートブッシュ | |
| JP4137531B2 (ja) | コンクリート製品の吊上具 | |
| US4702093A (en) | Lockable meter clamp ring | |
| JP6359591B2 (ja) | 親綱フック着脱装置 | |
| KR102096251B1 (ko) | 크레인의 안전용 후크장치 | |
| KR200340956Y1 (ko) | 인장재 제거형 그라운드 앵커 | |
| US3795952A (en) | Slip proof cable loop connector | |
| JP2529535B2 (ja) | 吊り下げ用係止具 | |
| JP3528965B2 (ja) | マンホール用セーフティネットの取付具の固定手段 | |
| JP3783007B2 (ja) | 吊り具および被刷部材の吊り上げ方法 | |
| JPH054793A (ja) | 吊り下げ用係止具 | |
| JP2000247570A (ja) | フック | |
| JPH0819816B2 (ja) | 梯子フック | |
| KR20050040029A (ko) | 인장재 제거형 그라운드 앵커 | |
| JP2552020Y2 (ja) | プラスチック製クリップ | |
| FR2932248A1 (fr) | Outil et procede de deblocage du systeme de blocage du cable du support d'un dispositif de connexion pour luminaire au plafond | |
| JPS6020554Y2 (ja) | 索取り用金物 | |
| JP3710691B2 (ja) | 配管用支持具 | |
| JP2876199B2 (ja) | コンクリート製品の吊下げ金具 | |
| JP2811288B2 (ja) | インサートブッシュのコンクリート製品埋設用ホルダー |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041019 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041115 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041214 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050112 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090121 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100121 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |