JP3312020B2 - 鋼板材吊り具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板材吊り具に関
し、詳しくは、建築横梁、山留主材、切梁、腹起し、セ
グメントなどを吊り下げるための鋼板材吊り具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、土木工事や建築工事などにお
いて、たとえば、Ｈ鋼などの横梁を吊り上げる時には、
複数のクランプを用いて、そのクランプによって横梁を
バランスよく挟持するとともに、各クランプに、クレー
ンからのワイヤーなどを取り付けて、そのクレーンによ
って、横梁を吊り上げるようにしている。

【０００３】しかるに、クランプにより横梁を挟持する
時には、横梁にしっかりと固定する必要があることか
ら、横梁に傷が付き易く、また、しっかりと固定して
も、吊り上げ時に滑ってしまう場合もあり、安定かつ円
滑な作業を確保できない場合もある。

【０００４】そのため、例えば、特開平６−１３５６７
９号公報や特開平６−７２６８８号公報には、横梁を単
に挟持するのではなく、ボルトを挿通するために横梁に
予め穿孔されている穴を利用して、この穴に挿通固定す
るような吊り具が提案されている。すなわち、特開平６
−１３５６７９号公報に記載されるクランプは、図１１
に示されるように、穴に挿通するための本体部分１と、
この本体部分１の小径円柱部分２に対して、水平方向に
旋回可能に取り付けられるナット部材３と、ナット部材
３の旋回を規制するストッパ部材４とを備えている。こ
のクランプでは、横梁１０の穴に本体部分１を挿通させ
るとともに、その挿通後に、ナット部材３を小径円柱部
分２に対して水平方向に旋回させるようにして取り付け
て、さらに、取り付けたナット部材３の旋回をストッパ
部材４によって規制することにより、クランプを横梁１
０に固定させ、これによって、吊り上げ作業を行ない、
作業終了後は、ストッパ部材４を取り外して、ナット部
材３を小径円柱部分２から取り外した後、本体部分１を
引き抜くことにより、横梁１０からクランプを取り外す
ようにしている。

【０００５】また、特開平６−７２６８８号公報に記載
されるクランプは、図１２に示されるように、吊り手部
分５、フランジ部分６、穴に挿通するための本体部分７
を備えており、本体部分７には、つめ部材８が、ハンド
ル部材９の操作よって進退可能に設けられている。この
クランプでは、横梁１０の穴に本体部分７を挿通させる
とともに、その挿通後に、つめ部材８を突出させて、つ
め部材８とフランジ部分６との間で、クランプを横梁１
０に固定させ、これによって、吊り上げ作業を行ない、
作業終了後は、ハンドル部材９の操作よってつめ部材８
を退避させた後、本体部分７を引き抜くことにより、横
梁１０からクランプを取り外すようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平６−１
３５６７９号公報に記載されるクランプは、その取り付
けにおいて、本体部分１を横梁１０の穴に挿通させた後
に、その裏側から手を入れて、ナット部材３を小径円柱
部分２に対して水平方向に旋回させるようにして取り付
けて、さらに、取り付けたナット部材３の旋回をストッ
パ部材４によって規制しなければならず、また、その取
り外しにおいても、その裏側から手を入れて、ストッパ
部材４を取り外して、ナット部材３を小径円柱部分２か
ら取り外した後、本体部分１を引き抜かなければなら
ず、実際の作業においては、手が入りずらく、かなり煩
雑となり、正確かつ確実な作業を確保しにくいという不
具合がある。

【０００７】一方、特開平６−７２６８８号公報に記載
されるクランプでは、裏側から手を入れずに作業するこ
とができるが、本体部分７に進退可能に設けられるつめ
部材８は、本体部分７とは別部材であり、耐力が弱く、
通常使用される横梁１０などの鋼板材を、吊り上げるこ
とができないという不具合がある。

【０００８】本発明は、このような不具合に鑑みなされ
たものであり、その目的とするところは、簡易な構成に
よって、挿入方向に対する裏側での作業を不要とし、か
つ、耐力を有し、重量のある鋼板材であっても、良好に
吊り上げることのできる、鋼板材吊り具を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、鋼板材吊り具であって、
吊り具本体と、この吊り具本体に対して移動可能なスラ
イド部材とを備え、前記吊り具本体は、吊り上げ装置に
より吊り上げるための吊り部と、前記吊り部から突出形
成され、鋼板材の穴に挿入するための挿入部とを有し、
前記挿入部は、長手方向に延び、その先端部が、中間部
よりも太く形成されており、前記スライド部材は、前記
吊り具本体に、前記挿入部の長手方向に対してスライド
可能に支持されるとともに、その先端部から、長手方向
に沿って、その厚みが、順次、厚くなるように形成され
ており、前記挿入部を前記鋼板材の穴に挿入するととも
に、前記スライド部材を、前記挿入部に対して挿入方向
にスライドさせて、前記鋼板材の穴に挿入することによ
り、この挿入部とスライド部材とで、前記挿入部の先端
部が前記鋼板材の穴から抜けないロック状態として、吊
り作業を可能とし、前記スライド部材を、前記挿入部に
対して引き抜き方向にスライドさせることにより、前記
鋼板材の穴から前記スライド部材を引き抜いてロック解
除状態とした後、前記挿入部を前記鋼板材の穴から引き
抜くことにより、取り外すことができるように構成され
ていることを特徴としている。

【００１０】このような構成によると、挿入部を鋼板材
の穴に挿入するとともに、スライド部材を鋼板材の穴に
挿入することにより、この挿入部とスライド部材とで、
挿入部の先端部が鋼板材の穴から抜けないロック状態と
される。つまり、挿入部の先端部は、その中間部よりも
太く形成されているので、鋼板材の穴にスライド部材が
挿入されることにより、この挿入部の先端部が、その穴
から抜けないようにされた状態においては、鋼板材吊り
具が、鋼板材の穴から抜けることなく、確実に固定され
る。

【００１１】一方、スライド部材を、鋼板材の穴から引
き抜いてロック解除状態とした後には、鋼板材の穴に
は、そのスライド部材が引き抜かれた分の隙間があるの
で、たとえ、挿入部の先端部が太く形成されていても、
その挿入部を鋼板材の穴から引き抜くことができ、鋼板
材吊り具を、鋼板材の穴から容易に取り外すことができ
る。

【００１２】そして、この鋼板材吊り具では、挿入部を
鋼板材の穴に挿入するとともに、その挿入方向にスライ
ド部材をスライドさせることにより固定することがで
き、また、引き抜き方向にスライド部材をスライドさせ
た後、挿入部を鋼板材の穴から引き抜くことにより取り
外すことができる、つまり、鋼板材の穴の裏側から作業
することなく、固定および取り外しすることができるの
で、迅速に、正確かつ確実な作業を確保することができ
る。

【００１３】また、固定している状態では、挿入部の太
い先端部が、鋼板材の穴から抜けないようにされている
ことから、耐力が強く、重量のある鋼板材であっても、
良好に吊り上げることができる。

【００１４】

【００１５】しかも、このような構成によると、スライ
ド部材は、先端部から、その厚みが、長手方向に沿っ
て、順次、厚くなるように形成されているので、鋼板材
の穴がより小さい場合には、スライド部材のより先端側
を鋼板材の穴に挿入することにより、挿入部とスライド
部材とで、鋼板材の穴をほぼ塞ぐことができ、また、鋼
板材の穴がより大きい場合には、スライド部材のより後
側までを鋼板材の穴に挿入することにより、挿入部とス
ライド部材とで、鋼板材の穴をほぼ塞ぐことができる。
そのため、スライド部材を適宜の位置まで挿入すること
により、鋼板材の穴の大きさに対応させて、その穴を塞
ぐことができる。したがって、穴の大きさが異なる種々
の鋼板材に対応して、良好に固定して吊り作業すること
ができる。

【００１６】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、前記スライド部材を前記吊り具
本体に固定するための、ストッパ部材が設けられている
ことを特徴としている。

【００１７】このような構成によると、挿入部を鋼板材
の穴に挿入するとともに、スライド部材を鋼板材の穴に
挿入してロック状態とする時に、このストッパ部材によ
り、スライド部材を吊り具本体に固定すれば、鋼板材吊
り具を、鋼板材に対して確実に固定することができる。

【００１８】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または２に記載の発明において、前記吊り部には、前記
挿入部の先端部との間の間隔を調節するための位置決め
部材が設けられていることを特徴としている。

【００１９】このような構成によると、位置決め部材に
よって、挿入部の先端部との間の間隔を調節することが
できるので、鋼板材の厚みに応じて、適宜、この位置決
め部材を調節することにより、種々の厚みの鋼板材に対
しても、安定して固定することができる。そのため、鋼
板材に対してがたつきなく固定することができるので、
たとえば、吊り作業中において、横引きになったとして
も、安定した作業を確保することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の鋼板材吊り具の
一実施形態を示す正断面図、図２は、その上面図、図３
は、その側面図である。

【００２１】図１において、この鋼板材吊り具１１は、
吊り具本体１２と、この吊り具本体１２に対して移動可
能なスライド部材１３とを備えている。

【００２２】吊り具本体１２は、クレーンなどの吊り上
げ装置により、吊り上げるための吊り部１４と、吊り部
１４から突出形成され、鋼板材１５（図５参照）の穴１
６（図５参照）に挿入するための挿入部１７とを有して
いる。

【００２３】吊り部１４は、略矩形状をなし、その上部
の一端側には、上方に向かって矩形状に膨出する上側係
止部１８が形成されるとともに、その下部には、上向き
に凹む段部が形成されている。この段部に形成される凹
んだ下面１９には、位置決め部材としての位置決めボル
ト３７が螺着されている。すなわち、この位置決めボル
ト３７は、その下面１９から上方に向かって形成される
ねじ孔３８に螺着されており、その頭部３９は、螺退時
には、後述する挿入部１７の先端部２１と水平方向にお
いて略同じ位置まで螺退でき、また、螺進時には、段部
に収納されて吊り部１４の下面４０と面一となるまで螺
進できるように形成されている。

【００２４】また、その略中央部には、吊り上げ装置か
らのシャックル、カップリングまたはワイヤー（図８参
照）などを挿通するための吊り穴２０が形成されてい
る。

【００２５】また、挿入部１７は、吊り部１４と一体に
形成され、その下部一側端部から、下方に向かって長手
方向に延び、その先端部２１が、中間部２２よりも太く
形成されている。先端部２１は、一定の長さの断面略円
柱状をなし、中間部２２から、内側に膨出するように形
成されている。すなわち、中間部２２は、断面略楕球状
をなし、その内側外周面２３が、後述するスライド部材
１３の外周面２４とで断面略円形を形成し得るように形
成されており、また、その外側外周面２５が、先端部２
１の外周面２６と面一となように形成されている。

【００２６】さらに、この外側外周面２５が連続する吊
り部１４の一側端部２７は、外側外周面２５と面一なる
ように、略円弧状に形成されており、これによって、吊
り具本体１２の一側端部２８（吊り部１４の一側端部２
７、中間部２２の外側外周面２５および先端部２１の外
周面）が、同一かつ面一の円弧状となるようにされてい
る。

【００２７】そして、スライド部材１３は、この吊り具
本体１２の一側端部２８に、スライド可能に支持されて
いる。すなわち、このスライド部材１３は、挿入部１７
と同方向に延びる略矩形状をなし、吊り具本体１２の一
側端部２８と当接する裏面が、その一側端部２８と同一
の円弧状として形成されており、また、その反対側の表
面、つまり、外周面２４が、前述したように、中間部２
２の内側外周面２３とで断面略円形を形成し得る円弧状
として形成されている。

【００２８】また、このスライド部材１３には、その幅
方向中央部において、長手方向に沿う長溝２９が形成さ
れており、一方、吊り具本体１２の一側端部２８の長手
方向略中間部には、この長溝２９に嵌合されるガイドボ
ルト３０が取り付けられている。これによって、スライ
ド部材１３は、このガイドボルト３０に案内されつつ、
吊り具本体１２の一側端部２８において、上下方向にス
ライド移動される。

【００２９】また、このスライド部材１３の後端部に
は、側方に向かって矩形状に膨出するストッパ部３１が
形成されるとともに、このストッパ部３１には、その膨
出方向に貫通状のねじ孔３２が形成されている。そし
て、このねじ孔３２に、ストッパ部材としてのストッパ
ねじ３３を螺着させるとともに、吊り具本体１２の一側
端部２８に対して締め付けることで、スライド部材１３
を吊り具本体１２に固定すれば、後述する吊り作業にお
いて、鋼板材吊り具１１を、鋼板材１５に対して確実に
固定することができる。したがって、確実かつ安全な吊
り作業を行なうことができる。

【００３０】また、このスライド部材１３は、その先端
部から後端部に向かって、長手方向に沿って、その厚み
が、順次、厚くなるように形成されている。すなわち、
スライド部材１３の先端部には、複数の段部が形成され
ており、その先端から後端に向かって、それぞれ厚みが
厚くなる、第１外周面３４、第２外周面３５、第３外周
面３６が形成されている。これによって、後述する吊り
作業において、挿入部１７の中間部２２とスライド部材
１３とが重ね合わされた時、たとえば、中間部２２と第
１外周面３４とが重ね合わされた場合、中間部２２と第
２外周面３５とが重ね合わされた場合、中間部２２と第
３外周面３６とが重ね合わされた場合のそれぞれについ
て、順次、その径が太くなるようになる。

【００３１】次に、この鋼板材吊り具１１を用いて、鋼
板材１５を吊り上げる作業について説明する。

【００３２】まず、この鋼板材吊り具１１を使用する前
には、図４に示すように、吊り具本体１２に対して、ス
ライド部材１３を上方に引き上げた状態で、ストッパね
じ３３を締め付けて、このストッパねじ３３を吊り部１
４の上側係止部１８の上面に当接させることにより、こ
の状態を保持させておく。

【００３３】次いで、この鋼板材吊り具１１を、鋼板材
１５に固定する時には、図５に示すように、挿入部１７
を、その先端部２１から鋼板材１５の穴１６に挿入する
とともに、ストッパねじ３３を緩めて、スライド部材１
３を吊り具本体１２の一側端部２８に対して挿入方向に
スライドさせることにより、鋼板材１５の穴１６に挿入
する。そうすると、図６に示すように、挿入部１７とス
ライド部材１３とで、挿入部１７の先端部２１が鋼板材
１５の穴１６から抜けないロック状態が形成される。つ
まり、挿入部１７の先端部２１は、その中間部２２より
も太く形成されているので、鋼板材１５の穴１６にスラ
イド部材１３が挿入されることにより、穴１６が、その
分、塞がり、挿入部１７の先端部２１の内側上面４１
が、穴１６の裏側の外周面に引っかかる状態となって、
その結果、鋼板材吊り具１１が、鋼板材１５の穴１６か
ら抜けないようになる。そのため、このスライド部材１
３の穴１６への挿入により、鋼板材吊り具１１を鋼板材
１５に確実に固定することができる。

【００３４】また、この固定においては、その時に固定
する鋼板材１５の穴１６の径に対応させるべく、このス
ライド部材１３を、穴１６が塞がるまで挿入すればよ
い。すなわち、スライド部材１３には、第１外周面３
４、第２外周面３５、第３外周面３６が形成されてお
り、スライド部材１３をいずれの位置まで挿入するかに
よって、中間部２２とスライド部材１３とが重ね合わさ
れた時の径の太さを変化させることができるので、スラ
イド部材１３を穴１６が塞がるまで挿入すれば、そのま
ま、鋼板材１５の穴１６の径に対応した太さで挿入する
ことができる。これによって、穴１６に対して挿入部１
７をがたつかせることなく、良好に固定することができ
る。なお、図６においては、スライド部材１３は、穴１
６に対して第３外周面３６まで挿入されている。

【００３５】また、挿入部１７に、それぞれ厚みが厚く
なる、第１外周面３４、第２外周面３５、第３外周面３
６を形成しておくことによって、穴１６の径がそれぞれ
異なる鋼板材１５（この場合には３種類）に対応させる
ことができ、鋼板材吊り具１１の、広い範囲での使用を
確保することができる。

【００３６】そして、スライド部材１３を穴１６が塞が
るまで挿入した後、再び、ストッパねじ３３を、吊り具
本体１２の一側端部２８に対して締め付けることで、ス
ライド部材１３を吊り具本体１２に固定する。これによ
って、鋼板材吊り具１１は、鋼板材１５に対して確実に
固定される。

【００３７】また、この固定作業においては、たとえ
ば、図７に示すように、位置決めボルト３７を螺退させ
て、その頭部３９を鋼板材１５に当接させるようにする
ことが好ましい。すなわち、鋼板材吊り具１１を鋼板材
１５に固定する時には、鋼板材１５における穴１６の上
下の外周面を、吊り部１４の下面４０と挿入部１７の先
端部２１の内側上面４１との間で挟むようにしている
が、吊り部１４の下面４０と先端部２１の内側上面４１
との間が、鋼板材１５に対して広い場合には、固定後に
がたつきを生じる場合がある。

【００３８】そのため、この位置決めボルト３７を、吊
り具本体１２に対して螺退および螺進させることにより
鋼板材１５の厚みに合わせて調節し、その鋼板材１５に
おける穴１６の上側の外周面に当接させておくことによ
り、その鋼板材１５における穴１６の上下の外周面を、
位置決めボルト３７の頭部３９と先端部２１の内側上面
４１との間で挟むようにして固定することにより、種々
の厚みの鋼板材１５に対しても、安定して固定すること
ができる。そのため、鋼板材１５に対してがたつきなく
固定することができるので、たとえば、吊り上げ作業中
において、横引きになったとしても、安定した作業を確
保することができる。

【００３９】そして、このようにして固定した後には、
図６および図７に示すように、吊り穴２０に、クレーン
などの吊り上げ装置からのシャックル、カップリングま
たはワイヤー４２を挿通固定した後、図８に示すように
吊り上げて、鋼板材１５を所定の場所に設置する。な
お、図８では、鋼板材１５は、Ｈ鋼からなる横梁として
例示されている。

【００４０】鋼板材１５の吊り上げ作業が終了した後
は、まず、ストッパねじ３３を緩めて、図９に示すよう
に、スライド部材１３を吊り具本体１２の一側端部２８
に対して引き抜き方向にスライドさせることにより、鋼
板材１５の穴１６から引き抜いてロック解除状態とす
る。そうすると、鋼板材１５の穴１６には、そのスライ
ド部材１３が引き抜かれた分の隙間ができるので、次い
で、図１０に示すように、挿入部１７を、その先端部２
１とともに、鋼板材１５の穴１６から引き抜くことによ
り、鋼板材吊り具１１を、鋼板材１５の穴１６から容易
に取り外すことができる。

【００４１】このような鋼板材吊り具１１では、挿入部
１７を鋼板材１５の穴１６に挿入するとともに、その挿
入方向にスライド部材１３をスライドさせることにより
固定することができ、また、引き抜き方向にスライド部
材１３をスライドさせた後、挿入部１７を鋼板材１５の
穴１６から引き抜くことにより取り外すことができる、
つまり、鋼板材１５の穴１６の裏側から作業することな
く、固定および取り外しすることができるので、迅速
に、正確かつ確実な作業を確保することができる。ま
た、固定している状態では、吊り具本体１２と一体の挿
入部１７の太い先端部２１が、鋼板材１５の穴１６から
抜けないようにされていることから、耐力が強く、重量
のある鋼板材１５であっても、良好に吊り上げることの
できる。

【００４２】なお、本実施形態の鋼板材吊り具１１で
は、たとえば、１トン以上、より具体的には、１〜３ト
ン程度の鋼板材１５を吊り上げることができる。また、
本実施形態の鋼板材吊り具１１では、スライド部材１３
に、第１外周面３４、第２外周面３５、第３外周面３６
を形成して、中間部２２とスライド部材１３とが重ね合
わされた時の径の太さを調節して、穴１６の径がそれぞ
れ異なる鋼板材１５に対応し得るように構成している
が、より具体的には、たとえば、第１外周面３４、第２
外周面３５、第３外周面３６の厚さを、それぞれ１ｍｍ
ずつ厚くして、穴１６の径が１ｍｍずつ異なる３種類の
鋼板材１５に対応できるように構成されるとともに、表
１に示すように、挿入部１７の中間部２２の外径および
先端部２１の外径が異なる吊り具本体１２を複数用意す
ることで、より適用範囲を広くすることができる。

【００４３】

【表１】

【００４４】また、本実施形態では、スライド部材１３
に、第１外周面３４、第２外周面３５、第３外周面３６
を形成して、３種類の穴１６に対応できるようにしてい
るが、厚みの異なる外周面をそれ以上多くして、３種類
以上の穴１６に対応できるように構成してもよく、ま
た、厚みの異なる外周面をそれ以下として、３種類未満
の穴１６に対応できるように構成してもよい。また、厚
みの異なる外周面を多段で形成するのではなく、その先
端部から後端部に向けて、長手方向に沿って、順次厚く
なるようなテーパ状に形成してもよい。

【００４５】また、以上に述べた鋼板材１５としては、
より具体的には、建築横梁、山留主材、切梁、腹起し、
セグメントなどが例示される。

【００４６】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１に記載の発
明によれば、鋼板材の穴の裏側から作業することなく、
固定および取り外しすることができるので、迅速に、正
確かつ確実な作業を確保することができる。また、固定
している状態では、挿入部の太い先端部が、鋼板材の穴
から抜けないようにされていることから、耐力が強く、
重量のある鋼板材であっても、良好に吊り上げることが
できる。

【００４７】しかも、スライド部材を適宜の位置まで挿
入することにより、鋼板材の穴の大きさに対応させて、
その穴を塞ぐことができる。したがって、穴の大きさが
異なる種々の鋼板材に対応して、良好に固定して吊り作
業することができる。

【００４８】請求項２に記載の発明によれば、ストッパ
部材により、スライド部材を吊り具本体に固定すれば、
鋼板材吊り具を、鋼板材に対して確実に固定することが
できる。したがって、より一層、確実かつ安全な吊り作
業を行なうことができる。

【００４９】請求項３に記載の発明によれば、位置決め
部材を調節することにより、種々の厚みの鋼板材に対し
ても、安定して固定することができる。そのため、鋼板
材に対してがたつきなく固定することができるので、た
とえば、吊り作業中において、横引きになったとして
も、安定した作業を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鋼板材吊り具の一実施形態を示す正断
面図である。

【図２】図１に示す鋼板材吊り具の上面図である。

【図３】図１に示す鋼板材吊り具の側面図である。

【図４】図１に示す鋼板材吊り具の使用前の状態を示す
図である。

【図５】図１に示す鋼板材吊り具の使用状態を示す図で
あって、鋼板材の穴に挿入部を挿入する状態を示す図で
ある。

【図６】図１に示す鋼板材吊り具の使用状態を示す図で
あって、挿入部とスライド部材とで、挿入部の先端部が
鋼板材の穴から抜けないロック状態を形成している図で
ある。

【図７】図１に示す鋼板材吊り具の使用状態を示す図で
あって、位置決めボルトを鋼板材の厚みに合わせて調節
して、鋼板材吊り具を鋼板材に固定している状態を示す
図である。

【図８】図１に示す鋼板材吊り具の使用状態を示す図で
あって、吊り上げ装置によって鋼板材を吊り上げている
状態を示す図である。

【図９】図１に示す鋼板材吊り具の使用状態を示す図で
あって、スライド部材を鋼板材の穴から引き抜いてロッ
ク解除した状態を示す図である。

【図１０】図１に示す鋼板材吊り具の使用状態を示す図
であって、挿入部を鋼板材の穴から引き抜いた状態を示
す図である。

【図１１】従来の吊り具を示す側面図である。

【図１２】従来の吊り具を示す側面図である。

【符号の説明】

１１ 鋼板材吊り具 １２ 吊り具本体 １３ スライド部材 １４ 吊り部 １５ 鋼板材 １６ 穴 １７ 挿入部 ２１ 先端部 ２２ 中間部 ３４ 第１外周面 ３５ 第２外周面 ３６ 第３外周面 ３３ ストッパねじ ３７ 位置決めボルト

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−49473（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B66C 1/66

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吊り具本体と、この吊り具本体に対して
   移動可能なスライド部材とを備え、 前記吊り具本体は、吊り上げ装置により吊り上げるため
   の吊り部と、前記吊り部から突出形成され、鋼板材の穴
   に挿入するための挿入部とを有し、前記挿入部は、長手
   方向に延び、その先端部が、中間部よりも太く形成され
   ており、 前記スライド部材は、前記吊り具本体に、前記挿入部の
   長手方向に対してスライド可能に支持されるとともに、
   その先端部から、長手方向に沿って、その厚みが、順
   次、厚くなるように形成されており、 前記挿入部を前記鋼板材の穴に挿入するとともに、前記
   スライド部材を、前記挿入部に対して挿入方向にスライ
   ドさせて、前記鋼板材の穴に挿入することにより、この
   挿入部とスライド部材とで、前記挿入部の先端部が前記
   鋼板材の穴から抜けないロック状態として、吊り作業を
   可能とし、 前記スライド部材を、前記挿入部に対して引き抜き方向
   にスライドさせることにより、前記鋼板材の穴から前記
   スライド部材を引き抜いてロック解除状態とした後、前
   記挿入部を前記鋼板材の穴から引き抜くことにより、取
   り外すことができるように構成されていることを特徴と
   する、鋼板材吊り具。
2. 【請求項２】 前記スライド部材を前記吊り具本体に固
   定するための、ストッパ部材が設けられていることを特
   徴とする、請求項１に記載の鋼板材吊り具。
3. 【請求項３】 前記吊り部には、前記挿入部の先端部と
   の間の間隔を調節するための位置決め部材が設けられて
   いることを特徴とする、請求項１または２に記載の鋼板
   材吊り具。