JP3775889B2 - 畜肉練製品の製造方法 - Google Patents
畜肉練製品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3775889B2 JP3775889B2 JP09803397A JP9803397A JP3775889B2 JP 3775889 B2 JP3775889 B2 JP 3775889B2 JP 09803397 A JP09803397 A JP 09803397A JP 9803397 A JP9803397 A JP 9803397A JP 3775889 B2 JP3775889 B2 JP 3775889B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yeast
- meat
- product
- dry
- meat paste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、畜肉練製品等の肉類練製品の製造方法、より詳細には、畜肉・魚肉等肉類練製品の原材料に、乾燥酵母から食塩を用いることなく調製した酵母菌体粘稠物を添加配合することを特徴とする組織の結着性が向上した肉類練製品の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
最近、肉類練製品の原材料として用いられている肉の種類及び品質の多様化、消費者嗜好による使用リン酸塩量及び食塩量の低下、並びに製造工程の簡略化及びコストの低減化等により、畜肉練製品等の肉類練製品の水分及び脂肪分の遊離が以前にも増して生じ易くなってきており、畜肉・魚肉等の肉類練製品の品質を決定づける組織の結着性、きめの細かさ等が低下してきている。
【0003】
そのため、上記肉類練製品の品質を改善すべく、各種配合物や増量剤を添加して、とりわけ、肉組織の保水力や弾力を増強する方法が従来より研究されてきている。例えば、増量剤としては、高分子多糖類であるカラギーナンや澱粉あるいは小麦、大豆、牛乳中のタンパク質等が挙げられ、リン酸塩等の結着剤と共に用いる方法が知られている(佐野征男他著「食肉加工の実際」(株)食品資材研究会1982年発行、第308〜320頁及び岸真之輔編「乳・肉製品の未来技術」食品と科学社1972年発行、第139〜144頁、第165〜180頁参照)。
【0004】
しかし、例えば、高い保水力やリン酸塩との良好な相互作用が期待されるカラギーナンは、その分散性が悪いために、いわゆる「ママコ」になり易く、適切な均質化処理操作が要求される上に、カラギーナン自体も比較的高価であるために、安価で簡便に保水力・結着力の増強を図ることは難しかった。
【0005】
また、澱粉や植物性タンパク質等は、肉類練製品製造におけるボイル工程時の糊化・凝固によって保水力を付与するものであるから、老化等による経時的な品質劣化が認められたり、植物タンパク質特有の臭気等による違和感の付与等の問題点があり、実際上充分な解決に至っているとは言えなかった。
【0006】
さらに、肉のpH値の上昇、金属イオン封鎖能及び塩溶効果等によって、組織の保水力や結着性を向上させるリン酸塩は、最近の消費者に普及している自然指向や無添加指向のトレンドから、その過剰摂取が問題となっており、その低減化が強く望まれている。
【0007】
他方、肉類練製品への酵母菌体の適用については、乾燥死滅酵母粉末を添加練合することを特徴とする製品の弾力を高めた肉類練製食品の製造法に関するもの(特公昭35−1784号公報)や、酵母菌体を希薄な酸溶液で処理し、処理残渣を水、塩類あるいはアルカリ水溶液で抽出し、抽出液から酸性有機溶媒の存在下で沈殿として回収される、タンパク質、多糖類およびムコ多糖類を含有する物質を練製品製造用の材料に添加することを特徴とする粘弾性、結着性等に優れた練製品の製造方法に関するもの(特公昭55−10226号公報)や、酵母を加えた水産物練製品を製造するに際し、魚肉すり身の重量に基づいて0.3〜10%の酵母と2〜6%の食塩及び酵母重量に基づいて2〜5倍量の水よりなる混合物を擂潰して酵母ペーストを作り、次いで該酵母ペーストを魚肉すり身に混合する水産練製品の製造法に関するもの(特公昭62−21501号公報)が知られている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
酵母は、安価に入手可能で且つ良質なタンパク源の一つであり、タンパク質の他に、各種ビタミン、ミネラル類を多く保有しており、組織の結着性の向上、リン酸塩の低減化促進の他に、酵母由来の各種栄養素を練製品に付与することが可能なために、好ましい肉類練製品用添加剤ということができるが、上記特公昭35−1784号公報記載のように、乾燥死滅酵母菌体を粉末状のまま単に魚肉・畜肉等の練製品材料に添加練合する場合、均一に混合させることは困難であり、また、たとえ酵母菌体が、見た目では、肉類等の材料中に均一に分散しているように見えても、練製品組織をミクロに見ると、酵母菌体の殆どが数10個の塊となって、この塊が均一に分散されているにすぎず、個々の酵母菌体は均一に分散されていないことを見いだした。酵母菌体が均一に混合されていない場合は勿論のこと、均一に分散されているものが酵母菌体塊である場合には、練製品組織の充分な結着性の向上が発揮され難く、充分な結着性を付与するためには添加練合する酵母菌体量を増加する必要があり、その結果、製品に好ましくない酵母臭が付与されることになるから、乾燥酵母菌体を粉末状のまま使用する方法は、実用的とは言えなかった。
【0009】
また、上記特公昭55−10226号公報記載のように、酵母から抽出されるタンパク質、多糖類およびムコ多糖類を含有する物質を練製品材料に添加する方法では、有効成分を抽出する労力がかかる上、また薬品を使用するところから、魚肉・畜肉等の練製品の結着性を向上させる方法として、コスト面かつ安全面から優れた方法とはいい難かった。そしてまた、上記特公昭62−21501号公報記載のように、魚肉すり身に混合される、酵母から食塩を用いて調製した酵母ペーストでは、食塩の配合により酵母菌体同士の凝集が促進される結果、分散性が低下して結着性の向上が充分達成できないばかりか、粘度が大幅に増加し作業性が悪くなるという問題点があった。
【0010】
本発明は、上記従来技術が抱える問題点を踏まえ、肉類練製品への酵母菌体の適用に際し、簡便でかつ確実に組織の結着性を向上せしめるとともに、風味・テクスチュアに優れた畜肉等肉類練製品の製造方法を提供することを課題とするものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、乾燥酵母から食塩を用いることなく調製した酵母菌体粘稠物を添加配合すると、意外にも、肉類練製品の組織の結着性が向上するとともに風味やテクスチュアにも優れた肉類練製品の製造が可能であることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【0012】
すなわち、本発明は、肉類を含む練製品原材料に、粉末状ビール酵母等の乾燥酵母から食塩を用いることなく調製した酵母菌体粘稠物、好ましくは20〜30重量%の乾燥酵母菌体を含有する酵母菌体粘稠物を添加配合することを特徴とする畜肉等の肉類練製品の製造方法に関する。また、本発明は乾燥酵母から食塩を用いることなく調製した粘度50〜4000センチポイズの酵母菌体粘稠物からなる肉類練製品用結着剤に関する。
【0013】
【発明の実施の形態】
本発明において、肉類練製品の原材料となる肉類としては、例えば豚肉、マトン、馬肉等の畜肉類や鳥肉・魚肉等を挙げることができるが、入手可能で可食性の肉類であれば特に限定されるものではない。
【0014】
本発明において、乾燥酵母菌体としては、例えば、ビール製造時に副生する余剰酵母であるいわゆるビール酵母や、パン製造時に使用されるパン酵母あるいはトルラ酵母等が挙げられるが、食用可能な酵母菌体であれば生菌、死菌のいずれでも使用可能である。これらのうち、ビール酵母及びパン酵母は大量かつ安価に入手可能であることから、酵母菌体粘稠物の原料として使用する場合に有利である。また、使用する酵母は、通常1種類であるが、必要に応じて数種類を混合して使用しても良い。
【0015】
また、乾燥酵母から本発明の酵母菌体粘稠物を調製するには、粉末状とした所定量の乾燥酵母を、所定量の食塩を含まない分散媒に懸濁・撹拌し、その粘度を調整することにより得られる。かかる分散媒としては、食用可能であり、肉類練製品の組織の結着性あるいは嗜好性に好ましくない影響を及ぼさない、食塩を含まないものであれば特に限定されるものではないが、通常は水が用いられる。懸濁・撹拌に際しては、酵母懸濁液の濃度に応じて、適宜分散媒の温度を上げたり、ミキサー等を用いて物理的に攪袢させるのが好ましい。
【0016】
本発明において酵母菌体粘稠物とは、食塩を含まない分散媒中で酵母菌体が懸濁・分散している粘性を有するものをいい、その粘度が10センチポイズ以上、4000センチポイズ以下のものをいう。酵母菌体粘稠物として、より好ましいものは粘度50センチポイズ以上、4000センチポイズ以下のものであり、特に好ましいものは500センチポイズ以上、4000センチポイズ以下のものである。20〜30重量%の乾燥酵母を含有する酵母菌体粘稠物は、分散媒の種類にもよるが、通常50センチポイズ以上4000センチポイズ以下の粘度を有する。
【0017】
本発明は、畜肉等の肉類練製品の原材料に、酵母菌体粘稠物を添加配合することを特徴としており、酵母菌体粘稠物の添加工程を除けば従来の畜肉等の肉類練製品の製造工程と基本的に変わるところはない。すなわち、畜肉ソーセイジを例にとると、原材料としての畜肉の赤身及び背油を氷水中にて細断・混合し、更に香辛料を添加した後にスタッファーを用いて羊腸に充填し、所望に応じて乾燥、薫煙及び殺菌させるという従来の製造法に従った基本的工程を実施し、その際に酵母菌体粘稠物を添加し、個々の酵母菌体が均質な状態で原材料に配合される方法であれば、特に限定されるものではない。この際所望により、従来から用いられているリン酸塩、高分子多糖類、タンパク質等の結着剤や増量剤を併用・配合することも可能である。
【0018】
酵母菌体粘稠物の添加時期としては、肉類練製品中に個々の酵母菌体が均質な状態で配合されるのであれば何時でもよいが、例えば畜肉ソーセイジ製造の場合には、その製造工程上、羊腸等に原材料を充填する前であることが望ましく、氷水中或いはリン酸塩及び香辛料等の配合物を添加する際に、原材料に酵母菌体粘稠物が均一にいきわたるように添加配合することが望ましい。
【0019】
酵母菌体粘稠物の添加量は、原材料が例えば畜肉の赤身及び背油である場合、それらの合量に対して0.2〜10重量%であることが望ましい。この場合、酵母菌体粘稠物の添加量が0.2重量%未満であると、本発明の所期の効果である結着性の向上が充分に発揮されず、また10重量%を越えると、酵母由来の香気が強く感じられるのであまり好ましくない。
【0020】
酵母菌体粘稠物の添加による肉類練製品の組織の結着性向上の作用機作は充分解明されていないが、乾燥酵母に由来する多糖類、タンパク質及び脂質、並びにそれらの複合体の有する保水作用によるものと予想される。また本発明によると、前記特公昭35−1784号公報記載の方法や特公昭62−21501号公報に記載の食塩を含有する酵母ペーストによる場合に比べて、酵母菌体粘稠物中の酵母菌体の集塊は極めて少ない上に小さいものであり、個々の酵母菌体がより均一に分散されるため、酵母菌体表面と肉類の組織との接触面積が数倍大きくなる。加えて、水等の分散媒中で撹拌混合処理を経た酵母菌体粘稠物を添加・配合するために、多糖類、タンパク質及び脂質、並びにそれらの複合体の酵母菌体表層からの遊離・分散が促進され、より一層の結着性・保水性向上という効果が発揮されるものと考えられる。
【0021】
さらに、本発明によると、酵母菌体粘稠物を使用するため、所期の目的である結着性の向上、またそれに伴いリン酸塩の添加量を顕著に低減化することが可能であるばかりか、さらに酵母菌体粘稠物を乾燥酵母から撹拌混合処理を経て調製したことにより、酵母由来のビタミンB1、B2、ナイアシンを始めとする各種ビタミン、ミネラル類が練製品中に吸収されやすい形で含まれることになり、栄養価の高いバランスのとれた食品を提供することができる。
【0022】
【実施例】
以下、実施例等を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
(参考例)
粘度10〜4000センチポイズの酵母菌体粘稠物を調製するため、粉末状乾燥ビール酵母を、分散媒としての水に、種々の濃度で懸濁し、約3分間ハンドミキサーにより撹拌した後、その粘度をリオン株式会社製ビスコテスターVT−03(低粘度用)及びVT−04(高粘度用)を用いて室温下で測定した。そして、撹拌後、上層気泡層と下層懸濁液層とが明確に分離した際は、上層気泡層を除去した懸濁液層の粘度を測定した。結果を表1に示す。
なお、水90g、酵母45g、食塩42.5g(約25%の酵母を含有)から調製した酵母ペーストの粘度は9000〜10000センチポイズに達し、添加・配合するというよりも練り混みが必要なものとなっていた。
【0023】
【表1】
【0024】
表1からもわかるように、15重量%の乾燥酵母を含有するとき粘度10センチポイズ以上の酵母菌体粘稠物が得られ、20重量%のとき粘度50センチポイズ以上の酵母菌体粘稠物が得られ、25重量%のとき600センチポイズ以上の酵母菌体粘稠物が得られ、30重量%のとき3600センチポイズ以上の酵母菌体粘稠物が得られた。また、乾燥酵母、及び1、5、10、15、20、25、30重量%の各種濃度の酵母菌体粘稠物における乾燥酵母の状態(粒子構造)の光学顕微鏡写真を図1〜図8として示す。
【0025】
(官能評価基準)
以下の実施例及び比較例に示した官能評価は、パネラー10名で実施したものであり、各項目について対照例で製造した対照区を標準とし、実施例及び比較例の各実験区の官能評価を、「極めて良好;+2」、「やや良好;+1」、「同等(対照区);0」、「やや悪い;−1」、「極めて悪い;−2」との基準に従って実施し、その平均値を示した。なお、表3における「総合」とは、香味及び歯ざわりをも含めた官能検査における総合評価を示している。
【0026】
(実施例1〜3)
原材料である豚赤身3.85Kgと豚背油1.15Kgを細かく砕いた氷水中に添加してサイレントカッターで約5分間細断した。この細断物に、更にコショウ、ナツメグ、キャラウェ−等の香辛料を合わせて40g添加して、表2に示したとおり、食塩を用いることなく調製した、15重量%、25重量%及び30重量%の乾燥酵母をそれぞれ含有する酵母菌体粘稠物を乾燥重量換算(対肉類原材料)で各濃度になるよう添加し、各実施例群間の添加水量を調整後、サイレントカッターにて1〜2分間細断した。その後、塩漬けされていた羊腸にスタッファーを用いて充填した後、乾燥(50℃、約20分間)及び薫煙処理(50℃から75℃まで段階的に昇温、約60分間)を施し、最後にボイル(80℃、約20分間)して殺菌後、冷水にて冷却して畜肉ソーセイジを調製した。その後官能評価及び破断強度解析(株式会社山電社製、クリープメータRE−33005)を実施した。結果を表3及び表4に示す。なお、表1に示されているように、10重量%の乾燥酵母を含有する懸濁液は酵母が沈殿しやすく、また35重量%の乾燥酵母を含有するペーストは流動性が悪く、共に実用的でないことがわかった。
【0027】
(対照例)
乾燥酵母から食塩を用いることなく調製した酵母菌体粘稠物を添加・配合しない点を除き実施例1〜3と同様に実施した(なお、添加水量は実施例1〜3と等量になるように調整)。この対照例で製造されたソーセイジを対照区とし、その後の官能評価の標準とするとともに、この対照区の破断強度解析を実施した。結果を表4に示す。
【0028】
(比較例1〜3)
乾燥酵母から食塩を用いることなく調製した酵母菌体粘稠物を添加配合するのに代えて、表2に示したとおりの添加割合で、乾燥酵母粉末を添加練合する点を除き実施例1〜3と同様に実施した(なお、添加水量は実施例1〜3と等量になるように調整)。官能評価及び破断強度解析の結果を表3及び表4に示す。
【0029】
表3から、酵母菌体粘稠物を添加・配合した実施例の各実験区の官能評価は、酵母添加量においてそれぞれ対応する、乾燥酵母粉末を添加練合した比較例の各実験区に比べて明らかに良好であった。特に、実施例2及び3においては対照区に比べ優れた官能評価のものが得られた。
【0030】
また、組織の結着性が増加すれば、いわゆる“パリッ”と噛み切れ、歯切れ感が増すために、破断強度解析のパラメータの1つである破断歪率が減少することが、結着剤として周知であるリン酸塩を添加して同様に調製したソーセイジの試験結果により確認されている。かかる破断歪率についての表4の値から、酵母菌体粘稠物を添加配合した実施例の各実験区は、酵母添加量においてそれぞれ対応する、乾燥酵母粉末を添加練合した比較例の各実験区に比べて明らかに優れていた。特に、実施例2及び3においては、対照区の61.0%に比べて、破断歪率が顕著に低下する傾向が認められており、表3の官能評価における「歯ざわり」の結果とよく合致していることが示された。
【0031】
【表2】
【0032】
【表3】
【0033】
【表4】
【0035】
また、羊腸に詰める前のソーセイジ組織重量(湿潤)は、通常のリン酸塩添加のものに比べて、乾燥酵母を25重量%含有する酵母菌体粘稠物を乾燥重量換算(対肉類原材料)で、1%添加のものでは約56%、3%添加のものでは約58%増量していた。このことからもわかるように、本発明によると、歯切れ感が増してもバサバサした食感がなく、優れたテクスチュアの肉類練製品が得られることがわかった。この結果は、上記官能検査における総合評価とも一致している。
【0036】
【発明の効果】
肉類練製品の原材料に、酵母菌体粘稠物を添加配合するという本発明により、組織の結着性・保水性が向上するとともに香味やテクスチュアにも優れた肉類練製品が得られる。また、乾燥酵母から撹拌混合処理を経て調製した酵母菌体粘稠物を添加配合する結果、酵母由来の各種ビタミン、ミネラル類が吸収されやすい形で含まれた栄養価値の高いバランスのとれた肉類練製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】粉末状の乾燥酵母菌体の状態(粒子構造)を示す写真である。
【図2】乾燥酵母を1重量%含有する酵母菌体粘稠物の状態(粒子構造)を示す写真である。
【図3】乾燥酵母を5重量%含有する酵母菌体粘稠物の状態(粒子構造)を示す写真である。
【図4】乾燥酵母を10重量%含有する酵母菌体粘稠物の状態(粒子構造)を示す写真である。
【図5】乾燥酵母を15重量%含有する酵母菌体粘稠物の状態(粒子構造)を示す写真である。
【図6】乾燥酵母を20重量%含有する酵母菌体粘稠物の状態(粒子構造)を示す写真である。
【図7】乾燥酵母を25重量%含有する酵母菌体粘稠物の状態(粒子構造)を示す写真である。
【図8】乾燥酵母を30重量%含有する酵母菌体粘稠物の状態(粒子構造)を示す写真である。
Claims (3)
- 肉類を含む原材料に、乾燥酵母を水に懸濁させることにより食塩を用いることなく調製した、20〜30重量%の乾燥酵母を含有する酵母菌体粘稠物を添加配合することを特徴とする肉類練製品の製造方法。
- 乾燥酵母が、粉末状ビール酵母である請求項1記載の肉類練製品の製造方法。
- 乾燥酵母を水に懸濁させることにより食塩を用いることなく調製した粘度50〜4000センチポイズの酵母菌体粘稠物からなる肉類練製品用結着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09803397A JP3775889B2 (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | 畜肉練製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09803397A JP3775889B2 (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | 畜肉練製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10276723A JPH10276723A (ja) | 1998-10-20 |
| JP3775889B2 true JP3775889B2 (ja) | 2006-05-17 |
Family
ID=14208719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09803397A Expired - Fee Related JP3775889B2 (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | 畜肉練製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3775889B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006039620A1 (de) * | 2006-08-24 | 2008-02-28 | Spänkuch, Peter | Herstellungsverfahren für Wurst, insbesondere Weißwurst |
| WO2018225813A1 (ja) * | 2017-06-09 | 2018-12-13 | 興人ライフサイエンス株式会社 | 食品用保水剤 |
| CN114052238A (zh) * | 2020-08-03 | 2022-02-18 | 若尔盖县唐克吐蕃高原生态牧业农民专业合作社 | 一种牦牛肉酱 |
-
1997
- 1997-04-01 JP JP09803397A patent/JP3775889B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10276723A (ja) | 1998-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3871146B2 (ja) | 肉製品用安定剤及び肉製品組成物 | |
| JPWO1998017126A1 (ja) | 肉製品用安定剤及び肉製品組成物 | |
| JP2010200627A (ja) | 擬似肉食品およびその製造方法 | |
| JPH02410A (ja) | こんにゃくを利用した加工食品及びその製造方法 | |
| WO2007013146A1 (ja) | 大豆タンパク加工食品用組成物及び畜肉含有または非含有加工食品用パテ、乾燥肉類似食品 | |
| DE69011691T2 (de) | Kaloriearme fleischprodukte und verfahren zu ihrer herstellung. | |
| CA2076657A1 (en) | Comminuted meat and meat products with artificial edible adipose, methods of making the same and saccharide/protein gels and emulsions for those adiposes and other products | |
| JP2011072264A (ja) | 擬似肉食品およびその製造方法 | |
| CN104349683B (zh) | 包括直接加油程序的制备含油的肉基产品的方法 | |
| US5487910A (en) | Process for preparing a meat emulsion containing meat broth and product thereof | |
| CN106343381B (zh) | 一种含有酶法改性大豆分离蛋白的乳化肠及其制备方法 | |
| EP0592679B1 (en) | Production of food comprising dietary fiber | |
| JP3775889B2 (ja) | 畜肉練製品の製造方法 | |
| CN113995048B (zh) | 一种植物基肉制品及制得的食品 | |
| US5409730A (en) | Method for preparing a meat emulsion product | |
| JP2799195B2 (ja) | 畜肉練製品 | |
| US6630194B2 (en) | Method of making pepperoni flakes or pepperoni | |
| JPH1146723A (ja) | 肉製品用の安定剤及び肉製品組成物 | |
| JPH078196A (ja) | 食品素材の製造方法 | |
| US5487909A (en) | Process for preparing a meat emulsion containing meat broth | |
| JPH06153865A (ja) | 保湿性を改良した食肉製品とその製造方法 | |
| CN117099938A (zh) | 低粘度、高分散、高强度的蛋白淀粉组合物及其应用 | |
| JP3125856B2 (ja) | 水産または畜産練り製品の製造方法および品質改良剤 | |
| JPS6212975B2 (ja) | ||
| JP2789505B2 (ja) | 低カロリー食品素材及びこれを用いた低カロリー食品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040316 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050530 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051122 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060119 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060214 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060221 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090303 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090303 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100303 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130303 Year of fee payment: 7 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130303 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140303 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |
