JP3774853B2 - 高粘性流体ポンプのバルブリング - Google Patents
高粘性流体ポンプのバルブリング Download PDFInfo
- Publication number
- JP3774853B2 JP3774853B2 JP34951095A JP34951095A JP3774853B2 JP 3774853 B2 JP3774853 B2 JP 3774853B2 JP 34951095 A JP34951095 A JP 34951095A JP 34951095 A JP34951095 A JP 34951095A JP 3774853 B2 JP3774853 B2 JP 3774853B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve ring
- viscosity fluid
- hopper
- ring
- fluid pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明はコンクリートの如き高粘性流体を圧送させる揺動弁型式の高粘性流体ポンプの揺動管に取り付けられるバルブリングに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
高粘性流体ポンプには、ホッパ内に投入された高粘性流体の吸入吐出の切り換えを揺動弁で行うか、すべり弁で行うかにより、揺動弁型式のものとすべり弁型式のものとがある。
【0003】
揺動弁型式の高粘性流体ポンプは、図6及び図7に一例を示す如く、ホッパ1の前面壁の下部に左右に並べて設けられた2つの吸入吐出口2a,2bに連通するように、ホッパ1の前面側に2本の輸送シリンダ3a,3bの吐出側となる前端側を水平状態に且つ平行に取り付け、該各輸送シリンダ3a,3bに1つの洗浄室4を介して2本の主油圧シリンダ5a,5bを接続し、且つ、各輸送シリンダ3a,3bに収納されている圧送用ピストン6a,6bと各主油圧シリンダ5a,5bに収納されているピストン7a,7bとをそれぞれロッド8a,8bにより一体的に連結し、上記主油圧シリンダ5a,5bのピストン7a,7bを交互に前進及び後退させることにより、輸送シリンダ3a,3b内の圧送用ピストン6a,6bを互に前進後退させるようにしてある。また、上記ホッパ1内には、S字形に屈曲させ且つ入口側の内径よりも吐出側の内径が小さくなるような絞り形状としてなる揺動管9を前後方向に配置し、該揺動管9の吐出側端部をホッパ1の後方へ後面壁を回転自在に貫通させて突出させてカップリング10により圧送管11に接続し、且つホッパ1前面壁を貫通させてホッパ1内に挿入された連結軸12を上記揺動管9の途中位置に固定すると共に、ホッパ1の外部に位置する連結軸12の先端部には操作レバー13を取り付け、左右一対の揺動シリンダ14a,14bにより操作レバー13を介して連結軸14を回動させることにより、連結軸14を中心として上記揺動管9を左右に揺動させて上記2つの吸入吐出口2a,2bと交互に連通させるようにしてあり、該揺動管9の左右方向への切り換えと、2本の輸送シリンダ3a,3bの交互の前進後退により輸送シリンダ3a又は3bに吸入した高粘性流体を揺動管9内を通して圧送させるようにしてある。
【0004】
上記揺動弁型式の高粘性流体ポンプでは、揺動管9を左右方向へ揺動させて吸入吐出口2a,2bを切り換える際、圧送時に高粘性流体15が洩れてしまうことがないようにするため、揺動管9の入口側端部とホッパ1との摺動面には、図8に示す如く、上記2つの吸入吐出口2a,2bと一致するように2つの開口を設けたバルブプレート16(シールプレート)をホッパ1の前面壁内側に固定すると共に、揺動管9の入口側端部には耐摩耗性に優れた超硬合金製のバルブリング(シールリング)17を取り付け、該バルブリング17をバルブプレート16に密着させた状態で摺動させるようにしてある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した揺動弁型式の高粘性流体ポンプにおける揺動管9の入口側端部に取り付けられているバルブリング17は、図8に拡大して示す如く、内径が軸心方向に均一となるように構成されており、且つ輸送シリンダ3a,3bの内径及び揺動管9の入口側端部の内径と一致するようにしてあるので、輸送シリンダ3a,3bから吐出される高粘性流体15は、そのままバルブリング17を通過して揺動管9内に押し込まれることになる。そのため、従来、高粘性流体を絞って圧送を円滑に行わせるための高粘性流体の絞りを、揺動管9で行うようにするために、図6に示す如く揺動管9の吐出側を絞って該揺動管9の入口側の内径t1 に比し吐出側の内径t2 を小さくするようにしていることから、この揺動管9の絞り形状が急な場合には、揺動管9内での摩擦抵抗が大きくなって揺動管9内面の摩耗が激しくなってしまうと共に、揺動管9内で高粘性流体15が閉塞を起こす原因になってしまう、という問題があり、更に、バルブリング17の内径が軸心方向に均一であることから、この内径に合わせる揺動管9も径の大きいものとなり、大型化する問題もある。
【0006】
そこで、本発明は、揺動管の絞り形状を穏やかにして揺動管内面の摩耗を低減させると共に揺動管内部での高粘性流体の閉塞も未然に防ぐことができるようにし、更にコンパクト化を図ることができる高粘性流体ポンプのバルブリングを提供しようとするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、ホッパ内に左右方向へ揺動自在に配置した揺動管をホッパの前側壁に取り付けた2本の輸送シリンダに交互に連通させてホッパ内の高粘性流体を輸送シリンダ内に吸入して揺動管内を通して吐出させるようにしてある高粘性流体ポンプの上記揺動管の入口側端部に取り付けられるバルブリングにおいて、内周面に、上記輸送シリンダ側となる入口側端部から揺動管側となる吐出側へ向けて軸心方向の途中位置まで内径が小さくなるようにテーパをつけ、該軸心方向の途中位置から吐出側は同一内径又は末広がり状として、内部を通過する高粘性流体に揺動管の手前で絞りを加えるようにしてなる構成とする。
更に、バルブリングを、内周面に、上記輸送シリンダ側となる入口側端部から揺動管側となる吐出側へ向けて肉厚が厚くなっていくように内径を入口側端部から吐出側へ向けて縮径させた耐摩耗性材質よりなるリングを取り付け、内部を通過する高粘性流体に揺動管の手前にて絞りを加えるようにしてなる構成とし、又、かかる構成における内周面の軸心方向に、入口側よりも吐出側が小径となるような段差を設け、該段差にリングの外周面を嵌合させて固定した構成とする。
【0008】
輸送シリンダより揺動管内へ吐出される高粘性流体を、揺動管の手前にてバルブリングにより絞るようにすると、揺動管の絞り形状を緩やかにすることができて、揺動管内面の摩耗を抑えることができ且つ閉塞も生じにくくなると共に、揺動管の径を小さくすることができ、これに伴い揺動管の出口側の径も小さくなり、圧送管の径も小さくできることになる。しかも、バルブリングは耐摩耗性に優れた材料で製作されていることから、高粘性流体を絞るようにしても摩耗の度合いは少ない。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【0010】
図1(イ)(ロ)は本発明の実施の一形態を示すもので、図6及び図7に示す場合と同様な構成としてある揺動弁型式の高粘性流体ポンプにおいて、従来のバルブリング17に代えて、耐摩耗性に優れた超硬合金製とし且つ入口側(バルブプレート16側)端部の内径を輸送シリンダ3a,3b内径と同一にする共に、入口側から吐出側(揺動管9側)へ向けて内径が徐々に小さくなって吐出側端部が最小内径となるようなテーパ19を内周面に形成して内径を異径としてなるバルブリング18を用いるようにする。
【0011】
本発明のバルブリング18は、図1(ロ)に詳細を示す如く、吐出側端部の内径を、入口側端部の内径に比較して小さくするようにして入口側と出口側を異径にした構成としてあることから、本発明のバルブリング18を用いると、バルブリング18を取り付ける揺動管9は、バルブリング18の吐出側の小さい内径に合わせた内径とすることができて揺動管9自体を従来に比して小径のものとすることが可能となる。
【0012】
又、高粘性流体ポンプを運転して、輸送シリンダ3a,3b内に吸入した高粘性流体を揺動管9内に吐出させるときには、高粘性流体15を、揺動管9の手前にてバルブリング18により絞ることができるので、高粘性流体15は、バルブリング18で絞られてから揺動管9の内部へ吐出されることになる。
【0013】
したがって、本発明においては、高粘性流体15を安定した状態で圧送管11内へ送るために必要とされる絞りを、バルブリング18で与えることができることから、従来のように揺動管9内のみにて高粘性流体15を絞るようにしていたものと比較して、揺動管9内での高粘性流体15の絞りを少なくすることができて揺動管9の絞りを緩やかなものにすることができる。これにより揺動管9内での高粘性流体による摩耗を少なくすることができると共に揺動管9内での高粘性流体の閉塞を生じにくくすることができる。しかも、揺動管9は、前記した如く小径にできることから、該揺動管9の出口側で多少絞ることにより該出口側の径をそれだけ小さくすることができて、揺動管9の出口側に接続する圧送管11も小径のものとすることができて、全体的にコンパクト化させることが可能となる。更に、バルブリング18自体は超硬合金製としてあることから高粘性流体15がバルブリング18内を通過していく際の摩擦や高粘性流体15に含まれている骨材等による打撃によってバルブリング18の内周面がえぐられてしまうようなことも防止できて優れた耐摩耗性を確保することができる。
【0014】
次に、図2は本発明のバルブリング18の他の実施の形態を示すもので、内周面をテーパ19をつけて異径とした図1(イ)(ロ)のものに代えて、入口側端部から吐出側へ向けて縮径させた内周面に、円弧状の凸状部20を設けたものである。
【0015】
図2に示す実施の形態とした場合も、輸送シリンダ3a,3bより揺動管9へ向けて吐出される高粘性流体15を、揺動管9の手前にてバルブリング18で絞ることができて揺動管9の絞りを緩やかにできて該揺動管9内の摩耗の低減、閉塞の防止が図れるほか、揺動管9の入口側の内径をバルブリング18の吐出側の内径に合わせることができて、揺動管9を小径にできるという、図1(イ)(ロ)に示すものと同様の作用効果を得ることができる。
【0016】
次いで、図3は本発明のバルブリング18の更に他の実施の形態を示すもので、超硬合金製のバルブリング18の内周面にテーパ19や凸状部20を設けたものに代え、図8に示すような通常のバルブリング17の内側に、入口側から吐出側へ向けて徐々に肉厚が厚くなっていくようにして内径を入口側と吐出側で異径にした超硬合金製のリング21を一体的に固定してバルブリング18としたものである。
【0017】
図3に示す実施の形態とした場合は、既存のバルブリング17にリング21を固定することにより製作できることから、既存のバルブリングが使用でき、しかも、図1(イ)(ロ)、図2のものと同様の効果も得られる、という利点がある。
【0018】
続いて、図4は図3の応用例を示すもので、図3に示した通常のバルブリング17の内側に超硬合金製のリング21を固定するようにしたものに代え、バルブリングの内周面に軸心方向に段差22を設けて該段差22にリング21の外周面を嵌合させて固定してバルブリング18とするようにしたものであり、この実施の形態の場合、図3に示すものの利点のほかにリング21が外れにくくなるという利点がある。
【0019】
更に、図5(イ)(ロ)はいずれも本発明の別の実施の形態を示すもので、図1(イ)(ロ)に示す実施の形態ではバルブリング18の内周面に軸心方向全長に亘ってテーパ19を設けるようにし、図2に示す実施の形態ではバルブリング18の内周面に軸心方向全長に亘り円弧面となる凸状部20を設けるようにしていることに代えて、図5(イ)(ロ)は軸心方向の途中位置まで入口側からテーパ19をつけ、吐出側は同一内径又は末広がり状としたものである。
【0020】
このような構成としても、バルブリング18で高粘性流体を絞ることができ、且つ揺動管を小径にできる、等前記したと同様のメリットがある。
【0021】
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、バルブリング18の入口側端部の内径よりも吐出側の最小内径が幾分小さくなって通過する高粘性流体15に絞りを加えることができるものであれば他の形状のものでもよいこと、又、図3と図4に示す実施の形態では内側テーパ形状のリング21を用いているが、図2に示す実施の形態に対応させて内側凸形状のリングとすることもでき、更に、上記リング21の材質としては超硬合金に代えてセラミックス製とすることもでき、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【0022】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明の高粘性流体ポンプのバルブリングによれば、内周面に、上記輸送シリンダ側となる入口側端部から揺動管側となる吐出側へ向けて軸心方向の途中位置まで内径が小さくなるようにテーパをつけ、該軸心方向の途中位置から吐出側は同一内径又は末広がり状とし、又、内周面に、上記輸送シリンダ側となる入口側端部から揺動管側となる吐出側へ向けて肉厚が厚くなっていくように内径を入口側端部から吐出側へ向けて縮径させた耐摩耗性材質よりなるリングを取り付け、内部を通過する高粘性流体に揺動管の手前にて絞りを加えるようにしてなる構成とし、更に、上記構成において、内周面の軸心方向に、入口側よりも吐出側が小径となるような段差を設け、該段差にリングの外周面を嵌合させて固定した構成としてあるので、輸送シリンダより揺動管内へ吐出される高粘性流体に揺動管の手前にて絞りを加えることができて、揺動管の絞り形状を緩やかなものにすることができて、揺動管の内面に生じる摩耗を小さくすることができると共に揺動管内での高粘性流体の閉塞を未然に防ぐことができ、しかも、本発明のバルブリングの吐出側の内径が小さくなることから、揺動管の内径を小さいものにできて揺動管を小径にできると共に、該揺動管の出口側を多少絞ることにより出口側の径をより小さくできて下流側に配する配管をすべて小径にできてコンパクト化と軽量化を図ることができ、更に、上記バルブリング自体やバルブリングの内側に取り付けたリングは硬度の高いものであり、高粘性流体を絞るようにすることにより摩耗しにくく、揺動管で絞る従来方式に比して大幅に寿命延長を図ることができる、という優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の高粘性流体ポンプのバルブリングの実施の一形態の全体を示すもので、(イ)は高粘性流体ポンプの全体を示す切断側面図、(ロ)は本発明のバルブリングの切断側面図である。
【図2】本発明のバルブリングの他の実施の形態を示す切断側面図である。
【図3】本発明のバルブリングの更に他の実施の形態を示す切断側面図である。
【図4】本発明のバルブリングの別の実施の形態を示す切断側面図である。
【図5】本発明のバルブリングの更に別の実施の形態を示すもので、(イ)はバルブリングの軸心方向の途中までテーパをつけて吐出側を均一内径とした場合の切断側面図、(ロ)はバルブリングの軸心方向の途中までテーパを付けて吐出側を円弧にした場合を示す切断側面図である。
【図6】揺動弁型高粘性流体ポンプの一例を示す切断側面図である。
【図7】図6のA−A方向矢視図である。
【図8】従来のバルブリング部の拡大切断側面図である。
【符号の説明】
1 ホッパ
3a,3b 輸送シリンダ
9 揺動管
15 高粘性流体
16 バルブプレート
18 バルブリング
19 テーパ
20 凸状部
21 リング
22 段差
Claims (3)
- ホッパ内に左右方向へ揺動自在に配置した揺動管をホッパの前側壁に取り付けた2本の輸送シリンダに交互に連通させてホッパ内の高粘性流体を輸送シリンダ内に吸入して揺動管内を通して吐出させるようにしてある高粘性流体ポンプの上記揺動管の入口側端部に取り付けられるバルブリングにおいて、内周面に、上記輸送シリンダ側となる入口側端部から揺動管側となる吐出側へ向けて軸心方向の途中位置まで内径が小さくなるようにテーパをつけ、該軸心方向の途中位置から吐出側は同一内径又は末広がり状として、内部を通過する高粘性流体に揺動管の手前で絞りを加えるようにしてなることを特徴とする高粘性流体ポンプのバルブリング。
- ホッパ内に左右方向へ揺動自在に配置した揺動管をホッパの前側壁に取り付けた2本の輸送シリンダに交互に連通させてホッパ内の高粘性流体を輸送シリンダ内に吸入して揺動管内を通して吐出させるようにしてある高粘性流体ポンプの上記揺動管の入口側端部に取り付けられるバルブリングにおいて、内周面に、上記輸送シリンダ側となる入口側端部から揺動管側となる吐出側へ向けて肉厚が厚くなっていくように内径を入口側端部から吐出側へ向けて縮径させた耐摩耗性材質よりなるリングを取り付け、内部を通過する高粘性流体に揺動管の手前にて絞りを加えるようにしてなることを特徴とする高粘性流体ポンプのバルブリング。
- 内周面の軸心方向に、入口側よりも吐出側が小径となるような段差を設け、該段差にリングの外周面を嵌合させて固定した請求項2記載の高粘性流体ポンプのバルブリング。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34951095A JP3774853B2 (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 高粘性流体ポンプのバルブリング |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34951095A JP3774853B2 (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 高粘性流体ポンプのバルブリング |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09177666A JPH09177666A (ja) | 1997-07-11 |
JP3774853B2 true JP3774853B2 (ja) | 2006-05-17 |
Family
ID=18404233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34951095A Expired - Fee Related JP3774853B2 (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 高粘性流体ポンプのバルブリング |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3774853B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114790826B (zh) * | 2021-01-25 | 2023-09-12 | 三一汽车制造有限公司 | 一种闸板阀泵送机构及混凝土输送设备 |
-
1995
- 1995-12-22 JP JP34951095A patent/JP3774853B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH09177666A (ja) | 1997-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3774853B2 (ja) | 高粘性流体ポンプのバルブリング | |
JP3547900B2 (ja) | アキシャルピストン型油圧ポンプ | |
US3829254A (en) | Pump for concrete and the like | |
CN101139989A (zh) | 泵 | |
WO1996012107A1 (fr) | Dispositif de modification de l'inclinaison du plateau oscillant d'un moteur de pompe a pistons du type a plateau oscillant | |
KR20010083881A (ko) | 고점성 유체용 기어 펌프 | |
JP3723935B2 (ja) | 高粘性流体ポンプの輸送シリンダ | |
GB2101228A (en) | Apparatus for conveying materials in particular concrete | |
JP3725637B2 (ja) | アキシャルピストン型油圧ポンプ | |
JP2000291537A (ja) | 流動体圧送装置 | |
JP3145488B2 (ja) | コンクリートポンプのs形ゲートバルブ摺動面密着装置 | |
JPH0625563U (ja) | 揺動弁型粘性流体ポンプのバルブリング | |
JP3516151B2 (ja) | コンクリートポンプ | |
JP7248515B2 (ja) | ピストンポンプ | |
KR102520628B1 (ko) | 인듀서가 장착된 슬러지 이송 펌프 | |
GB2090924A (en) | Apparatus for conveying materials in particular concrete | |
JP3019983U (ja) | ピストンポンプのバルブプレート装置 | |
US20220228580A1 (en) | Valve plate for fluid pump | |
JP3873224B2 (ja) | 貫入式ポンプの輸送シリンダ | |
JP3524732B2 (ja) | 流動体圧送装置 | |
JP2909783B2 (ja) | ピストンポンプ | |
JPH0960579A (ja) | ピストンポンプの揺動管の軸受機構 | |
KR100209344B1 (ko) | 피스톤 구동형 펌프 | |
JPH08177724A (ja) | 摺動板および揺動管 | |
JPH06213144A (ja) | コンクリートポンプのゲートバルブ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050726 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050816 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051014 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051122 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060106 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20060113 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060207 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060209 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090303 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100303 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110303 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110303 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120303 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120303 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130303 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130303 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140303 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |