JP3765002B2

JP3765002B2 - Paper liquid container

Info

Publication number: JP3765002B2
Application number: JP2000248271A
Authority: JP
Inventors: 博史近藤
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Priority date: 2000-08-18
Filing date: 2000-08-18
Publication date: 2006-04-12
Anticipated expiration: 2020-08-18
Also published as: JP2002059914A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外部光線を遮断して光線の透過による内容物の変質を防止すると共に、外観上高い光沢性を有する紙製液体容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、板紙を主体とし、これの表裏両面に熱融着性樹脂をオーバーコートした容器材料を加工製造した紙製液体容器が多く使用されるようになってきているが、これらの容器材料は光線の透過を防止できないため、酒、茶、ジュース、醗酵乳等の飲み物、その他の液体を収容する容器として使用したとき、保存期間が長引くにつれて中身の味や香り等に代表される品質が劣化するといった問題がある。この問題を解決するため、従来の紙製液体容器はアルミニュウム箔を積層した容器材料が使用されていた。
【０００３】
ところが、アルミニュウム箔を積層した容器材料を使用した紙製液体容器を廃棄する場合、焼却すると金属残査が生じるため、廃棄物としての処理が問題となる。また焼却せずにアルミニュウム箔を分離して紙と樹脂を回収することも簡単には行い得ない。
【０００４】
そこでアルミニュウム箔に代わる遮光性材料として、基材である板紙層の外面側に、ポリエチレン樹脂にカーボンブラック等の顔料を練り込んだ光遮断性を有する着色樹脂層、その外面側の最外層に酸化チタン等の白色顔料を含有した熱融着性合成樹脂層が積層され、板紙層の少なくとも最内層には熱融着性合成樹脂層が積層された容器材料からなる紙製液体容器が提案されている（特願平１１−４１９１９号）。
【０００５】
この紙製液体容器に使用される容器材料においては、前記着色樹脂層としてカーボンブラックを３重量％混入した厚さ２０μの低密度ポリエチレンの層と、前記白色顔料を含有した熱融着性合成樹脂層として酸化チタンを１５重量％混入した厚さ２０μの低密度ポリエチレンの層とからなる、２層共押し出しフィルムが示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記層構造になっている紙製液体容器によれば、ヒートシール工程を有する紙製液体容器の成形に際し、例えば、糊代部を加熱加圧接着した場合、低密度ポリエチレンを主要成分とする着色樹脂層が加熱により軟化し、加圧により糊代部端面から食み出し、容器外面からみて不自然な縁取りを描いた状態となってしまったり、ボトム部の容器内面では、この食み出し部が内容物と接してしまう場合があった。この状態を防止しようとして加熱、加圧を弱くすると熱融着性合成樹脂層間の接着が不十分となり紙製液体容器としての液密性が不完全となるといった問題が生じる。
【０００７】
また、上記層構成の容器材料を加工して製造したカートンを紙製容器専用充填機で、例えば、トップ部やボトム部を折り曲げ線に合わせて折り、糊代部を熱風で加熱後、加圧して成形する時、糊代部の周辺で前記最外層の加熱により柔らかくなった酸化チタン等の白色顔料を含有した熱融着性合成樹脂層が充填機の部材に擦れたり押圧されて、酸化チタン等の白色顔料を含有した熱融着性合成樹脂層の前記部分が薄くなり、特に、表面に絵柄印刷等が施されるトップ部では白色顔料を含有した熱融着性合成樹脂層が薄くなることにより、下の着色樹脂層の色が浮き出てくるため、表面の絵柄印刷に悪影響を及ぼす場合がある。
【０００８】
本発明の目的は、光遮断性を有する着色樹脂層を遮蔽して表面に鮮明な印刷を得ることができ、しかも外観上通常の紙製容器よりも高い光沢性を有するとともに、加圧により糊代部端面から着色樹脂層が食み出すのを防止できる紙製液体容器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の紙製液体容器は、基材である板紙層の外面側に、少なくとも光遮断性を有する着色樹脂層、その外面側に白色顔料を含有した熱可塑性樹脂層、更にその外面側の最外層に前記着色樹脂層及び白色顔料を含有した熱可塑性樹脂層よりも融点あるいはガラス転移温度が１０℃以上低い熱融着性合成樹脂層が積層され、前記板紙層の内面側に、少なくとも最内層に熱融着性合成樹脂層が積層された容器材料からなることを特徴とする。
【００１０】
かかる構成から、白色顔料を含有した熱可塑性樹脂層の外面側の最外層に、光遮断性を有する着色樹脂層及び白色顔料を含有した熱可塑性樹脂層よりも融点あるいはガラス転移温度が１０℃以上低い熱融着性合成樹脂層を積層したので、シール時に糊代部を接着できるように十分に加熱加圧して圧着しても、着色樹脂層や白色顔料を含有した熱可塑性樹脂層は軟化しない。従って、トップ部やボトム部を折り曲げ線に合わせて折り、糊代部を熱風で加熱後、加圧して成形する時、最外層の熱融着性樹脂が軟化し加圧により薄くなっても、白色顔料を含有した熱可塑性樹脂層は薄くならないので、この白色顔料を含有した熱可塑性樹脂層により前記着色樹脂層の色が隠蔽され、これにより、印刷を施したときその印刷効果は鮮明であり、しかも白色顔料を含有した熱可塑性樹脂層は高光沢であり美麗な外観を呈する。また、前記のように、着色樹脂層も軟化していないので、糊代部を接着できるだけ十分に加熱し、圧着しても着色樹脂層が容器材料の端面から食み出さない。
【００１１】
請求項２に記載の紙製液体容器は、請求項１に記載の前記基材である板紙層の外面側の最外層に積層された熱融着性合成樹脂層は白色顔料を含有していることを特徴とする。
【００１２】
かかる構成から、前記着色樹脂層は白色顔料を含有した熱可塑性合成樹脂層だけではなく、最外層に積層された白色顔料を含有する熱融着性合成樹脂層によっても隠蔽されるので着色樹脂層はより確実に隠蔽されることになり、これにより印刷効果は鮮明であり、しかも白色顔料を含有した熱融着性合成樹脂層によって格段に美麗な外観を呈する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る紙製液体容器の実施の形態の一例を説明する。
本発明に係る紙製液体容器は、基材である板紙層の外面側に、直接又は熱融着性合成樹脂層を介して光遮断性を有する着色樹脂層を、その外面側に白色顔料を含有した熱可塑性樹脂層、更にその外面側の最外層に前記着色樹脂層及び白色顔料を含有した熱可塑性樹脂層よりも融点あるいはガラス転移温度が１０℃以上低く、白色顔料を含んでいてもかまわない熱融着性合成樹脂層を積層し、前記板紙層の内面側に、少なくとも最内層には熱融着性合成樹脂層を積層した容器材料から成形される。前記基材である板紙層は、通例この種の紙製容器の板紙層と同じものとなっており、特に限定されるものではない。
【００１４】
この板紙層の外面側に積層されている光遮断性を有する着色樹脂層としては、ポリエチレン樹脂にカーボンブラック等の顔料を練り込んだものが代表的なものである。容器の中身の飲料等の液体が外部光線の透過により劣化することを防止するには、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍの間で全光線透過率が１％以下であることが好ましい。そのため、カーボンブラックを使用する場合は、樹脂に対する顔料の混合割合を０．０５重量％以上５．０重量％以下とし、できた着色顔料層の厚みを７μｍ以上とする。顔料の混合割合が０．０５重量％未満では効果がなく、５．０重量％より多くても効果の向上がない。
【００１５】
光遮断性顔料としては、カーボンブラックの他に、チョコレート包装に用いられるベンガラ、藍色顔料等がある。光遮断性顔料が練り込まれている樹脂はポリエチレン樹脂が代表的であるが、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂やポリスチレン、ポリエステル等の樹脂であってもよい。
【００１６】
着色樹脂層の外面側の熱可塑性樹脂層に含有されている白色顔料としては、酸化チタン等が代表的な物質として挙げられる。酸化チタンは無色透明な微粒状物であり、光線を乱反射して外見上白色に見え、遮光性材料ではないが、屈曲率がポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂とは異なるので、これらの樹脂と混合しても白色と見える効果は失わない。樹脂に対する酸化チタンの混合割合は、５重量％以上２５重量％以下とする。酸化チタンの混合割合が５重量％未満では効果がない。また２５重量％より多くても効果の向上がなく、しかも加工性が低下する。ここで白色顔料を混合する熱可塑性樹脂としては、前記着色顔料層を構成する樹脂と同様のものを使用することができる。
【００１７】
前記白色顔料を含有した熱可塑性樹脂層の外面側の容器最外層に位置する熱融着性合成樹脂層は、液密容器を成形するための容器外層同士あるいは容器最内層との間の加熱加圧接着に関わる。
【００１８】
この熱融着性合成樹脂層は、樹脂層の軟化に関わる融点あるいはガラス転移温度が、白色顔料を含有した熱可塑性樹脂層や着色樹脂層よりも１０℃以上低く、シール時に熱融着性合成樹脂層を接着できるように十分に加熱しても着色樹脂層や白色顔料を含有した熱可塑性樹脂層は軟化しないものとなっている。
【００１９】
この容器最外層に位置する熱融着性合成樹脂層は、主に低密度ポリエチレン樹脂、変性ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン類の中から選ばれるが、これに限定されるものではなく、変性ポリエステル樹脂等、熱融着性合成樹脂であればよい。この熱融着性合成樹脂層は、白色顔料を含有していてもよいが含有しなくてもよい。最外層の熱融着性合成樹脂層に白色顔料を含有する場合は、その好ましい白色顔料含有量は、２５重量％以下である。この熱融着性合成樹脂層の上の印刷面は、コロナ処理等の表面処理を適宜施すことにより、デザインした文字や図柄を色彩の制限なく印刷できるようになる。
【００２０】
また、着色樹脂層を接着剤層となる熱融着性合成樹脂層を介して板紙層に積層する場合には、着色樹脂層と板紙層との接着性の観点より、かかる熱融着性合成樹脂層には低密度ポリエチレン樹脂や変性ポリエステル樹脂、変性ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用される。
【００２１】
なお、本発明に係る紙製液体容器を加工製造する容器材料は、前記した各層の他に、他の機能を果たす層、例えばガスバリヤー層等を有していても構わない。
【００２２】
本発明に係る紙製液体容器は、上記の層構造を有する容器材料を使用して成形されたものであって、従来のこの種の紙製液体容器の成形・充填工程に従って成形される。成形・充填される紙製液体容器の形状にあっては、特に限定されるものではない。
【００２３】
【実施例】
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１、図２はそれぞれ本発明に係る紙製液体容器を成形する実施例１と実施例２の容器材料１を示す拡大断面図であり、いずれも図上、上側が容器を成形したときの外面側となり、下側が内面側となる。
【００２４】
（実施例１）
図１に示す容器材料１は、基材である板紙層２の外面側に、直接光遮断性を有する着色樹脂層３を、その外面側に白色顔料を含有した熱可塑性樹脂層４を、更にその外面側の最外層に着色樹脂層３及び熱可塑性樹脂層４よりも融点あるいはガラス転移温度が１０℃以上低く顔料を含有しない熱融着性合成樹脂層５を積層し、板紙層２の最内層に熱融着性合成樹脂層６を積層した層構造になっている。この例では、板紙層２として坪量２５５ｇ／平方メートルのミルクカートン用原紙が使用されている。
【００２５】
前記着色樹脂層３は、融点が１３２℃で、カーボンブラック３重量％が練り込まれ、厚みが１０μｍとなっている。この着色樹脂層３は、融点が１３４℃の高密度ポリエチレン（東ソー株式会社製６１００Ａ）を主要構成樹脂とし、これにカーボンブラックを低密度ポリエチレンに練り込んだ前記株式会社東京インキ製カーボンブラックのマスターバッチＰＥＸ９９９００４ＢＬＡＣＫを混合したものである。
【００２６】
前記白色顔料を含有した熱可塑性樹脂層４は、融点が１３１℃で、酸化チタン１５重量％を含有し、厚みが２０μｍとなっている。この酸化チタンを含有した熱可塑性樹脂層４は、融点が１３４℃の高密度ポリエチレン（東ソー株式会社製６１００Ａ）を主要構成樹脂とし、これに酸化チタンを低密度ポリエチレンに練り込んだ株式会社東京インキ製酸化チタンのマスターバッチＰＥＸ１９９００６ＷＨＩＴＥを混合したものである。
【００２７】
前記白色顔料を含有しない熱融着性合成樹脂層５は、厚みが１５μｍとなっており、東ソー株式会社製低密度ポリエチレン１７６Ｒ（融点１１１℃）からなっている。そして、白色顔料を含有しない熱融着性合成樹脂層５の外表面５ａは、コロナ処理等による表面処理を施し、印刷可能な面となっている。
【００２８】
前記板紙層２の内面側に積層され、最内層となる熱融着性合成樹脂層６は、厚みが４０μｍとなっている。この熱融着性合成樹脂層６は低密度ポリエチレンである、三井化学株式会社製ミラソンＭ２０６Ｐ（融点１１１℃）からなっている。
【００２９】
このような層構造をもつ容器材料１は、次のようにして製造される。まず、ミルクカートン用原紙からなる板紙層２の片面に、カーボンブラック３重量％が練り込まれた着色樹脂層３、白色顔料を含有した熱可塑性樹脂層４、及び白色顔料を含有しない熱融着性合成樹脂層５を、着色樹脂層３が板紙層２に接するように溶融状態で共押し出しすることにより積層する。
【００３０】
次に、板紙層２の他の面に厚み４０μｍの熱融着性合成樹脂層を押し出しラミネートして熱融着性合成樹脂層６を形成し、更に熱融着性合成樹脂層５の外表面５ａに印刷可能とするための表面処理を定法に従って施し、かくして図１に示される容器材料１を得る。
【００３１】
（実施例２）
図２に示す容器材料１は、基材である板紙層２の外面側に、接着剤層となる熱融着性合成樹脂層７を介して光遮断性を有する着色樹脂層３を、その外面側に白色顔料を含有した熱可塑性樹脂層４を、更にその外面側の最外層に白色顔料を含有した熱融着性合成樹脂層５を積層し、また板紙層２の内面側には、最内層に熱融着性合成樹脂層６を積層した構造となっている。
【００３２】
板紙層２として坪量２５５ｇ／平方メートルのミルクカートン用原紙が使用されている。
前記板紙層２の外面側に接着剤層となる熱融着性合成樹脂層７を介して積層されている着色樹脂層３は、融点が１３２℃で、カーボンブラック３重量％が練り込まれ、厚みが１０μｍとなっている。この着色樹脂層３は、実施例１と同様に融点が１３４℃の高密度ポリエチレン（東ソー株式会社製６１００Ａ）を主要構成樹脂とし、これにカーボンブラックを低密度ポリエチレンに練り込んだ前記株式会社東京インキ製カーボンブラックのマスターバッチＰＥＸ９９９００４ＢＬＡＣＫを混合したものである。
【００３３】
前記接着剤層となる熱融着性合成樹脂層７の樹脂は、低密度ポリエチレンであり、三井化学株式会社製ミラソンＭ２０６Ｐ（融点１１１℃）を使用している。
【００３４】
前記着色樹脂層３の外面側に積層され、白色顔料を含有した熱可塑性樹脂層４は、融点が１３１℃で、酸化チタン１５重量％を含有し、厚みが２０μｍとなっている。この酸化チタン含有した熱可塑性樹脂層４は、実施例１と同様に融点が１３４℃の高密度ポリエチレン（東ソー株式会社製６１００Ａ）を主要構成樹脂とし、これに酸化チタンを低密度ポリエチレンに練り込んだ株式会社東京インキ製酸化チタンのマスターバッチＰＥＸ１９９００６ＷＨＩＴＥを混合したものである。
【００３５】
前記白色顔料を含有した熱可塑性樹脂層４の外面側に積層され、白色顔料を含有した熱融着性合成樹脂層５は、融点が１１０℃で、酸化チタン１５重量％を含有し、厚みが１５μｍとなっている。この酸化チタン含有した熱融着性合成樹脂層５は、融点１１１℃の低密度ポリエチレン（東ソー株式会社製１７６Ｒ）を主要構成樹脂とし、これに酸化チタンを低密度ポリエチレンに練り込んだ株式会社東京インキ製酸化チタンのマスターバッチＰＥＸ１９９００６ＷＨＩＴＥを混合したものである。
【００３６】
なお、この白色顔料を含有した熱融着性合成樹脂層５と白色顔料を含有した熱可塑性樹脂層４と着色樹脂層３は、前記割合で混合した酸化チタン含有ポリエチレン樹脂ペレット及びカーボンブラック含有ポリエチレン樹脂ペレットから、インフレーション共押し出し法により三層フィルム８として得られたものを使用した。
【００３７】
更に、白色顔料を含有した熱融着性合成樹脂層５の外表面５ａは、コロナ処理等による表面処理を施し、印刷可能な面となっている。
【００３８】
前記板紙層２の内面側に積層され、最内層となる熱融着性合成樹脂層６は厚みが４０μｍとなっている。前記と同様に、この熱融着性合成樹脂層６は低密度ポリエチレンである三井化学株式会社製ミラソンＭ２０６Ｐ（融点１１１℃）からなっている。
【００３９】
このような層構造をもつ容器材料１は、次のようにして製造される。まず、ミルクカートン用原紙からなる板紙層２の片面に、白色顔料を含有した熱融着性合成樹脂層５が外側に、着色樹脂層３が板紙層２側になるように、前記三層フィルム８を、厚み１５μｍの熱融着性合成樹脂層７を介してサンドイッチラミネーションにより積層する。
【００４０】
次に、板紙層２の他の面に厚み４０μｍの熱融着性合成樹脂層を押し出しラミネートして熱融着性合成樹脂層６を形成し、更に白色顔料を含有した熱融着性合成樹脂層５の外表面５ａに印刷可能とするための表面処理を定法に従って施し、かくして図２に示される容器材料１を得る。
【００４１】
（比較例）
図３に示す容器材料１は、基材である板紙層２の外面側に、熱融着性合成樹脂層７を介して光遮断性を有する着色樹脂層３を、その外面側の最外層に白色顔料を含有した熱融着性合成樹脂層５を積層し、また板紙層２の内面側には、最内層に熱融着性合成樹脂層６を積層した構造となっている。
【００４２】
板紙層２として坪量２５５ｇ／平方メートルのミルクカートン用原紙が使用されている。
前記板紙層２の外面側に接着剤層となる熱融着性合成樹脂層７を介して積層されている着色樹脂層３は、融点が１１０℃で、カーボンブラック３重量％が練り込まれ、厚みが１０μｍとなっている。この着色樹脂層３は、融点１１１℃の低密度ポリエチレン（東ソー株式会社製１７６Ｒ）を主要構成樹脂とし、これにカーボンブラックを低密度ポリエチレンに練り込んだ前記株式会社東京インキ製カーボンブラックのマスターバッチＰＥＸ９９９００４ＢＬＡＣＫを混合したものである。
【００４３】
前記接着剤層となる熱融着性合成樹脂層７の樹脂は、同じく低密度ポリエチレンであり、三井化学株式会社製ミラソンＭ２０６Ｐ（融点１１１℃）を使用している。
前記着色樹脂層３の外面側に積層され、白色顔料を含有した熱融着性樹脂層５は、融点が１１０℃で、酸化チタン１５重量％を含有し、厚みが３５μｍとなっている。この酸化チタン含有した熱融着性合成樹脂層５は、融点１１１℃の低密度ポリエチレン（東ソー株式会社製１７６Ｒ）を主要構成樹脂とし、これに酸化チタンを低密度ポリエチレンに練り込んだ株式会社東京インキ製酸化チタンのマスターバッチＰＥＸ１９９００６ＷＨＩＴＥを混合したものである。
【００４４】
なお、この白色顔料を含有した熱融着性合成樹脂層５と着色樹脂層３は、前記割合で混合した酸化チタン含有ポリエチレン樹脂ペレット及びカーボンブラック含有ポリエチレン樹脂ペレットから、インフレーション共押し出し法により二層フィルム９として得られたものを使用した。
【００４５】
更に、白色顔料を含有した熱融着性合成樹脂層５の外表面５ａは、コロナ処理等による表面処理を施し、印刷可能な面となっている。
【００４６】
前記板紙層２の内面側に積層され、最内層となる熱融着性合成樹脂層６は、厚みが４０μｍとなっている。前記と同様に、この熱融着性合成樹脂層６は低密度ポリエチレンである三井化学株式会社製ミラソンＭ２０６Ｐ（融点１１１℃）からなっている。
【００４７】
このような層構造をもつ容器材料１は、次のようにして製造される。まず、ミルクカートン用原紙からなる板紙層２の片面に、白色顔料を含有した熱融着性合成樹脂層５が外側に、着色樹脂層３が板紙層２側になるように、前記二層フィルム９を、厚み１５μｍの熱融着性合成樹脂層７を介してサンドイッチラミネーションにより積層する。
【００４８】
次に、板紙層２の他の面に厚み４０μｍの熱融着性合成樹脂層を押し出しラミネートして熱融着性合成樹脂層６を形成し、更に白色顔料を含有した熱融着性合成樹脂層５の外表面５ａに印刷可能とするための表面処理を定法に従って施し、かくして図３に示される容器材料１を得る。
【００４９】
図４と図５は、それぞれ容器材料１により成形された本発明に係る紙製液体容器の実施の二例を示すものである。
図４に示す紙製液体容器１０は、本発明の実施例の容器材料１に印刷を行ない、印刷に合わせて折り罫線加工を施し、ストロー孔用のハーフカット加工を行ない、打ち抜き加工により１枚ずつのブランク板とし、該ブランク板のサイドシールを行ない、紙製容器専用充填機で容器ボトムの成形密封を行ない、中身を充填し、トップをフラットに成形密封して得られたものである。
図５に示す紙製液体容器１１は、前記実施例の紙製液体容器１０とほぼ同じ工程で作られるが、トップを屋根形に成形密封した点が異なる。
上記構成を有する本発明の紙製液体容器１０、１１は、いずれもその外表面が高光沢を有し、またその外表面に施された印刷も鮮明であって、通例のこの種の紙容器に比較し、格段に美麗な外観を呈するといった効果がある。
【００５０】
表１は、前述した実施例１と実施例２と比較例の容器材料の層構成と、この容器材料から成形されたカートンのボトム内面のシール部付近の容器材料端面からのカーボンブラック樹脂層の食み出した割合（食み出した個数／成形カートン数）と、容器のボトム表面へのカーボンブラック樹脂層の色が浮き出た割合（色が浮き出た個数／成形カートン数）との比較実験結果を示したものである。
【００５１】
【表１】

【００５２】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る紙製液体容器によれば、基材である板紙層の外面側に、少なくとも光遮断性を有する着色樹脂層、その外面側に白色顔料を含有した熱可塑性樹脂層、更にその外面側の最外層に前記着色樹脂層及び白色顔料を含有した熱可塑性樹脂層よりも融点あるいはガラス転移温度が１０℃以上低い熱融着性合成樹脂層が積層され、前記板紙層の内面側に、少なくとも最内層に熱融着性合成樹脂層が積層された容器材料からなるので、シール時に糊代部を接着できるように十分に加熱加圧して圧着しても、着色樹脂層や白色顔料を含有した熱可塑性樹脂層は軟化しない。従って、トップ部やボトム部を折り曲げ線に合わせて折り、糊代部を熱風で加熱後、加圧して成形する時、最外層の熱融着性樹脂が軟化し加圧により薄くなっても、白色顔料を含有した熱可塑性樹脂層は薄くならないので、この白色顔料を含有した熱可塑性合成樹脂層により前記着色樹脂層の色が隠蔽され、これにより、印刷を施したときその印刷効果は鮮明となり、しかも白色顔料を含有した熱可塑性樹脂層は高光沢であるので、美麗な外観を呈することができる。また、前記のように、着色樹脂層も軟化していないので、糊代部を接着できるだけ十分に加熱し、圧着しても着色樹脂層が容器材料の端面から食み出さないといった効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る紙製液体容器を成形する実施例１の容器材料を示す拡大断面図。
【図２】本発明に係る紙製液体容器を成形する実施例２の容器材料を示す拡大断面図。
【図３】比較例に係る紙製液体容器を成形する容器材料を示す拡大断面図。
【図４】本発明に係る紙製液体容器の実施の一例を示す斜視図。
【図５】本発明に係る紙製液体容器の他の実施の一例を示す斜視図。
【符号の説明】
１容器材料
２板紙層
３着色樹脂層
４白色顔料を含有した熱可塑性樹脂層
５外面側最外層の熱融着性合成樹脂層
６内面側最内層の熱融着性合成樹脂層
７接着剤層としての熱融着性合成樹脂層
８三層フィルム
９二層フィルム
１０，１１紙製液体容器[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper liquid container that blocks external light rays to prevent deterioration of contents due to transmission of light rays and has high gloss in appearance.
[0002]
[Prior art]
In recent years, paper liquid containers made mainly of paperboard and processed and manufactured in a container material with a thermal fusion resin overcoated on both front and back surfaces have come to be used. As it is used as a container for storing drinks such as liquor, tea, juice, fermented milk, and other liquids, the quality typified by the taste and aroma of the contents deteriorates as the storage period extends. There is a problem. In order to solve this problem, a conventional paper liquid container uses a container material in which aluminum foil is laminated.
[0003]
However, when a paper liquid container using a container material in which aluminum foil is laminated is discarded, a metal residue is generated when it is incinerated, so that disposal as a waste becomes a problem. Also, it is not easy to separate the aluminum foil and recover the paper and resin without incineration.
[0004]
Therefore, as a light-shielding material that can replace aluminum foil, a colored resin layer that has a light-shielding property in which a pigment such as carbon black is kneaded into a polyethylene resin is oxidized on the outer surface side of the baseboard paperboard layer, and an outermost layer on the outer surface side is oxidized A paper liquid container made of a container material in which a heat-fusible synthetic resin layer containing a white pigment such as titanium is laminated and at least the innermost layer of the paperboard layer is laminated is proposed. (Japanese Patent Application No. 11-41919).
[0005]
In the container material used for the paper liquid container, a heat-fusible synthetic resin containing a layer of low-density polyethylene having a thickness of 20 μ mixed with 3% by weight of carbon black as the colored resin layer and the white pigment. A two-layer coextruded film is shown which consists of a layer of low density polyethylene of 20μ thickness mixed with 15% by weight of titanium oxide as a layer.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
According to the paper liquid container having the above layer structure, for example, when forming the paper liquid container having the heat sealing process, when the adhesive margin is heated and pressed and bonded, the low density polyethylene is the main component. The resin layer is softened by heating, and it protrudes from the edge of the adhesive margin when pressed, resulting in an unnatural border when viewed from the outer surface of the container. Sometimes touched the contents. If heating and pressurization are weakened in order to prevent this state, there is a problem that the adhesion between the heat-sealable synthetic resin layers becomes insufficient and the liquid tightness as a paper liquid container becomes incomplete.
[0007]
In addition, the carton manufactured by processing the container material with the above layer structure is folded with a paper container dedicated filling machine, for example, the top part and the bottom part are folded along the folding line, and the paste margin part is heated with hot air and then pressurized. When molding, the heat-sealable synthetic resin layer containing a white pigment such as titanium oxide softened by heating of the outermost layer around the margin is rubbed or pressed against the filling machine member, and the titanium oxide The portion of the heat-fusible synthetic resin layer containing a white pigment such as the above becomes thin, and in particular, the heat-fusible synthetic resin layer containing a white pigment becomes thin at the top portion where the pattern printing or the like is applied to the surface. As a result, the color of the lower colored resin layer is raised, which may adversely affect the pattern printing on the surface.
[0008]
An object of the present invention is to shield a colored resin layer having light blocking properties so as to obtain a clear print on the surface, and in addition to having a gloss higher than that of a normal paper container in appearance, An object of the present invention is to provide a paper liquid container capable of preventing the colored resin layer from protruding from the end face of the surrogate part.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the paper liquid container according to claim 1 contains a colored resin layer having at least light blocking properties on the outer surface side of the paperboard layer as a base material, and a white pigment on the outer surface side. A thermoplastic resin layer, and a heat-sealable synthetic resin layer having a melting point or glass transition temperature lower by 10 ° C. or more than the thermoplastic resin layer containing the colored resin layer and the white pigment is laminated on the outermost layer on the outer surface side, It is made of a container material in which a heat-fusible synthetic resin layer is laminated at least on the innermost layer on the inner surface side of the paperboard layer.
[0010]
From such a configuration, the outermost layer on the outer surface side of the thermoplastic resin layer containing the white pigment has a melting point or glass transition temperature of 10 ° C. or higher than the colored resin layer having light blocking properties and the thermoplastic resin layer containing the white pigment. Since a low heat-sealable synthetic resin layer is laminated, the colored resin layer and the thermoplastic resin layer containing the white pigment do not soften even when heated and pressed sufficiently to allow the adhesive margin to be adhered at the time of sealing. . Therefore, when the top part and the bottom part are folded according to the fold line, the adhesive margin part is heated with hot air and then pressed and molded, even if the outermost layer heat-sealable resin softens and becomes thinner due to pressure, Since the thermoplastic resin layer containing the white pigment is not thinned, the color of the colored resin layer is concealed by the thermoplastic resin layer containing the white pigment, so that the printing effect is clear when printing is performed. Moreover, the thermoplastic resin layer containing a white pigment has a high gloss and a beautiful appearance. Further, as described above, since the colored resin layer is not softened, the colored resin layer does not protrude from the end surface of the container material even if the adhesive margin is heated as much as possible to adhere and pressed.
[0011]
In the paper liquid container according to claim 2, the heat-fusible synthetic resin layer laminated on the outermost layer on the outer surface side of the paperboard layer as the base material according to claim 1 contains a white pigment. It is characterized by that.
[0012]
From this configuration, the colored resin layer is concealed not only by the thermoplastic synthetic resin layer containing the white pigment but also by the heat-fusible synthetic resin layer containing the white pigment laminated on the outermost layer. Thus, the printing effect is clear, and the heat-sealable synthetic resin layer containing a white pigment exhibits a particularly beautiful appearance.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an example of an embodiment of a paper liquid container according to the present invention will be described.
In the paper liquid container according to the present invention, a colored resin layer having light blocking properties is provided directly or via a heat-sealable synthetic resin layer on the outer surface side of the paperboard layer as a base material, and a white pigment is provided on the outer surface side thereof. The thermoplastic resin layer contained, and the outermost layer on the outer surface side thereof may have a melting point or glass transition temperature of 10 ° C. or more lower than that of the thermoplastic resin layer containing the colored resin layer and the white pigment, and may contain a white pigment. A non-heat-sealable synthetic resin layer is laminated, and is formed from a container material in which a heat-sealable synthetic resin layer is laminated at least on the inner surface side of the paperboard layer. The paperboard layer as the substrate is usually the same as the paperboard layer of this type of paper container, and is not particularly limited.
[0014]
A typical example of the light-blocking colored resin layer laminated on the outer surface side of the paperboard layer is a material obtained by kneading a pigment such as carbon black in a polyethylene resin. In order to prevent a liquid such as a beverage in the container from deteriorating due to the transmission of external light, the total light transmittance is preferably 1% or less between wavelengths of 400 nm to 800 nm. Therefore, when carbon black is used, the mixing ratio of the pigment to the resin is set to 0.05% by weight or more and 5.0% by weight or less, and the thickness of the resulting colored pigment layer is set to 7 μm or more. If the mixing ratio of the pigment is less than 0.05% by weight, there is no effect, and if it exceeds 5.0% by weight, the effect is not improved.
[0015]
Examples of the light blocking pigment include bengara and indigo pigment used for chocolate packaging in addition to carbon black. The resin in which the light blocking pigment is kneaded is typically a polyethylene resin, but may be a polyolefin resin such as a polypropylene resin or a resin such as polystyrene or polyester.
[0016]
A typical example of the white pigment contained in the thermoplastic resin layer on the outer surface side of the colored resin layer is titanium oxide. Titanium oxide is a colorless and transparent fine-grained material that appears to be white in appearance due to diffuse reflection of light rays. It is not a light-shielding material, but its flexure rate is different from that of thermoplastic resins such as polyethylene resin. Even if it looks white, the effect is not lost. The mixing ratio of titanium oxide with respect to the resin is 5% by weight or more and 25% by weight or less. If the mixing ratio of titanium oxide is less than 5% by weight, there is no effect. On the other hand, if the amount is more than 25% by weight, the effect is not improved and the workability is lowered. Here, as the thermoplastic resin into which the white pigment is mixed, the same resin as that constituting the colored pigment layer can be used.
[0017]
The heat-fusible synthetic resin layer located in the outermost container layer on the outer surface side of the thermoplastic resin layer containing the white pigment is heated between the outer container layers or the innermost container layer for forming a liquid-tight container. Involved in pressure bonding.
[0018]
This heat-fusible synthetic resin layer has a melting point or glass transition temperature relating to softening of the resin layer that is 10 ° C. or more lower than that of a thermoplastic resin layer or colored resin layer containing a white pigment, and heat-fusible synthetic at the time of sealing. Even if the resin layer is sufficiently heated so that the resin layer can be bonded, the colored resin layer and the thermoplastic resin layer containing the white pigment are not softened.
[0019]
The heat-fusible synthetic resin layer located in the outermost layer of the container is mainly selected from polyolefins such as low-density polyethylene resin, modified polyethylene resin, and polypropylene resin, but is not limited thereto, and is not modified. Any heat-sealable synthetic resin such as polyester resin may be used. This heat-fusible synthetic resin layer may contain a white pigment but may not contain it. When a white pigment is contained in the outermost heat-fusible synthetic resin layer, the preferred white pigment content is 25% by weight or less. The printed surface on the heat-fusible synthetic resin layer is appropriately subjected to a surface treatment such as a corona treatment so that the designed characters and designs can be printed without any color restrictions.
[0020]
In addition, when laminating a colored resin layer to a paperboard layer via a heat-fusible synthetic resin layer serving as an adhesive layer, this heat-fusible synthetic material is used from the viewpoint of adhesion between the colored resin layer and the paperboard layer. A low density polyethylene resin, a modified polyester resin, or a modified polyolefin resin is generally used for the resin layer.
[0021]
The container material for processing and producing the paper liquid container according to the present invention may have a layer that performs other functions, for example, a gas barrier layer, in addition to the above-described layers.
[0022]
The paper liquid container according to the present invention is formed using the container material having the above-mentioned layer structure, and is formed according to the conventional forming and filling process of this type of paper liquid container. The shape of the paper liquid container to be molded and filled is not particularly limited.
[0023]
【Example】
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 and FIG. 2 are enlarged sectional views showing container materials 1 of Example 1 and Example 2 for forming a paper liquid container according to the present invention, respectively. It becomes the outer surface side, and the lower side is the inner surface side.
[0024]
Example 1
The container material 1 shown in FIG. 1 further includes a colored resin layer 3 having direct light blocking properties on the outer surface side of a paperboard layer 2 as a base material, and a thermoplastic resin layer 4 containing a white pigment on the outer surface side. On the outermost layer on the outer surface side, a heat-sealable synthetic resin layer 5 having a melting point or glass transition temperature lower than that of the colored resin layer 3 and the thermoplastic resin layer 4 by 10 ° C. or more and containing no pigment is laminated. It has a layer structure in which a heat-fusible synthetic resin layer 6 is laminated on the inner layer. In this example, a base paper for milk carton having a basis weight of 255 g / square meter is used as the paperboard layer 2.
[0025]
The colored resin layer 3 has a melting point of 132 ° C., 3% by weight of carbon black is kneaded, and has a thickness of 10 μm. The colored resin layer 3 is made of high-density polyethylene (6100A manufactured by Tosoh Corporation) having a melting point of 134 ° C. as a main constituent resin, and carbon black mastered by Tokyo Ink Co., Ltd., which is kneaded with low-density polyethylene. Batch PEX999004 BLACK mixed.
[0026]
The thermoplastic resin layer 4 containing the white pigment has a melting point of 131 ° C., contains 15% by weight of titanium oxide, and has a thickness of 20 μm. The thermoplastic resin layer 4 containing titanium oxide has a melting point of 134 ° C. high density polyethylene (6100A manufactured by Tosoh Corporation) as a main constituent resin, and titanium ink is kneaded into low density polyethylene. A titanium oxide master batch PEX199006WHITE is mixed.
[0027]
The heat-fusible synthetic resin layer 5 containing no white pigment has a thickness of 15 μm and is made of low-density polyethylene 176R (melting point: 111 ° C.) manufactured by Tosoh Corporation. And the outer surface 5a of the heat-fusible synthetic resin layer 5 which does not contain a white pigment is subjected to surface treatment such as corona treatment and is a printable surface.
[0028]
The heat-fusible synthetic resin layer 6 laminated on the inner surface side of the paperboard layer 2 and serving as the innermost layer has a thickness of 40 μm. This heat-fusible synthetic resin layer 6 is made of Milason M206P (melting point: 111 ° C.) manufactured by Mitsui Chemicals, which is low-density polyethylene.
[0029]
The container material 1 having such a layer structure is manufactured as follows. First, a colored resin layer 3 in which 3% by weight of carbon black is kneaded on one side of a paperboard layer 2 made of milk carton base paper, a thermoplastic resin layer 4 containing a white pigment, and heat fusion not containing a white pigment The synthetic resin layer 5 is laminated by co-extrusion in a molten state so that the colored resin layer 3 is in contact with the paperboard layer 2.
[0030]
Next, a heat-fusible synthetic resin layer having a thickness of 40 μm is extruded and laminated on the other surface of the paperboard layer 2 to form a heat-fusible synthetic resin layer 6, and the outer surface of the heat-fusible synthetic resin layer 5 is further formed. Surface treatment for enabling printing on 5a is performed according to a conventional method, and thus the container material 1 shown in FIG. 1 is obtained.
[0031]
(Example 2)
The container material 1 shown in FIG. 2 has a colored resin layer 3 having light blocking properties on the outer surface side of a paperboard layer 2 as a base material with a heat-fusible synthetic resin layer 7 serving as an adhesive layer. A thermoplastic resin layer 4 containing a white pigment is laminated on the side, a heat-fusible synthetic resin layer 5 containing a white pigment is laminated on the outermost layer on the outer surface side, and the innermost side of the paperboard layer 2 is laminated on the inner surface side. The heat-sealable synthetic resin layer 6 is laminated on the inner layer.
[0032]
A milk carton base paper having a basis weight of 255 g / square meter is used as the paperboard layer 2.
The colored resin layer 3 laminated on the outer surface side of the paperboard layer 2 via a heat-fusible synthetic resin layer 7 serving as an adhesive layer has a melting point of 132 ° C. and 3% by weight of carbon black is kneaded, The thickness is 10 μm. As in Example 1, the colored resin layer 3 is a high-density polyethylene (6100A manufactured by Tosoh Corporation) having a melting point of 134 ° C. as a main constituent resin, and carbon black is kneaded into the low-density polyethylene. Ink carbon black masterbatch PEX999004BLACK is mixed.
[0033]
The resin of the heat-fusible synthetic resin layer 7 serving as the adhesive layer is low-density polyethylene, and uses Mirason M206P (melting point: 111 ° C.) manufactured by Mitsui Chemicals.
[0034]
The thermoplastic resin layer 4 laminated on the outer surface side of the colored resin layer 3 and containing a white pigment has a melting point of 131 ° C., contains 15% by weight of titanium oxide, and has a thickness of 20 μm. The titanium oxide-containing thermoplastic resin layer 4 is made of high-density polyethylene (6100A manufactured by Tosoh Corporation) having a melting point of 134 ° C. as a main constituent resin as in Example 1, and titanium oxide is kneaded into the low-density polyethylene. It is a mixture of Titanium Oxide master batch PEX199006WHITE manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd.
[0035]
The heat-fusible synthetic resin layer 5 laminated on the outer surface side of the thermoplastic resin layer 4 containing the white pigment and containing the white pigment has a melting point of 110 ° C., contains 15% by weight of titanium oxide, and has a thickness of It is 15 μm. This heat-synthetic synthetic resin layer 5 containing titanium oxide is mainly composed of low-density polyethylene (176R manufactured by Tosoh Corporation) having a melting point of 111 ° C., and titanium oxide is kneaded into low-density polyethylene. Ink titanium oxide master batch PEX199006WHITE is mixed.
[0036]
The heat-sealable synthetic resin layer 5 containing the white pigment, the thermoplastic resin layer 4 containing the white pigment, and the colored resin layer 3 are composed of the titanium oxide-containing polyethylene resin pellets and the carbon black-containing polyethylene mixed in the above proportions. What was obtained from the resin pellet as the three-layer film 8 by the inflation co-extrusion method was used.
[0037]
Furthermore, the outer surface 5a of the heat-fusible synthetic resin layer 5 containing a white pigment is subjected to surface treatment such as corona treatment and is a printable surface.
[0038]
The heat-fusible synthetic resin layer 6 that is laminated on the inner surface side of the paperboard layer 2 and serves as the innermost layer has a thickness of 40 μm. Similar to the above, this heat-fusible synthetic resin layer 6 is made of Milason M206P (melting point: 111 ° C.) manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., which is low-density polyethylene.
[0039]
The container material 1 having such a layer structure is manufactured as follows. First, the three-layer film is formed such that the heat-sealable synthetic resin layer 5 containing a white pigment is on the outer side and the colored resin layer 3 is on the paperboard layer 2 side on one side of the paperboard layer 2 made of milk carton base paper. 8 are laminated by sandwich lamination through a heat-fusible synthetic resin layer 7 having a thickness of 15 μm.
[0040]
Next, a heat-fusible synthetic resin layer having a thickness of 40 μm is extruded and laminated on the other surface of the paperboard layer 2 to form a heat-fusible synthetic resin layer 6, and further a heat-fusible synthetic resin containing a white pigment. Surface treatment for enabling printing on the outer surface 5a of the layer 5 is performed according to a conventional method, and thus the container material 1 shown in FIG. 2 is obtained.
[0041]
(Comparative example)
The container material 1 shown in FIG. 3 has a colored resin layer 3 having a light blocking property on the outer surface side of a paperboard layer 2 as a base material via a heat-fusible synthetic resin layer 7 as an outermost layer on the outer surface side. A heat-sealable synthetic resin layer 5 containing a white pigment is laminated, and a heat-sealable synthetic resin layer 6 is laminated as the innermost layer on the inner surface side of the paperboard layer 2.
[0042]
A milk carton base paper having a basis weight of 255 g / square meter is used as the paperboard layer 2.
The colored resin layer 3 laminated on the outer surface side of the paperboard layer 2 via a heat-fusible synthetic resin layer 7 serving as an adhesive layer has a melting point of 110 ° C. and 3% by weight of carbon black is kneaded, The thickness is 10 μm. The colored resin layer 3 is a master batch of carbon black manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd., which is mainly composed of low density polyethylene (176R manufactured by Tosoh Corporation) having a melting point of 111 ° C., and carbon black is kneaded into low density polyethylene. This is a mixture of PEX999004 BLACK.
[0043]
The resin of the heat-fusible synthetic resin layer 7 serving as the adhesive layer is also low-density polyethylene, and uses Mirason M206P (melting point: 111 ° C.) manufactured by Mitsui Chemicals.
The heat-fusible resin layer 5 laminated on the outer surface side of the colored resin layer 3 and containing a white pigment has a melting point of 110 ° C., contains 15% by weight of titanium oxide, and has a thickness of 35 μm. This heat-synthetic synthetic resin layer 5 containing titanium oxide is mainly composed of low-density polyethylene (176R manufactured by Tosoh Corporation) having a melting point of 111 ° C., and titanium oxide is kneaded into low-density polyethylene. Ink titanium oxide master batch PEX199006WHITE is mixed.
[0044]
In addition, the heat-fusible synthetic resin layer 5 and the colored resin layer 3 containing the white pigment are separated into two layers by the inflation coextrusion method from the titanium oxide-containing polyethylene resin pellets and the carbon black-containing polyethylene resin pellets mixed at the above ratio. What was obtained as film 9 was used.
[0045]
Furthermore, the outer surface 5a of the heat-fusible synthetic resin layer 5 containing a white pigment is subjected to surface treatment such as corona treatment and is a printable surface.
[0046]
The heat-fusible synthetic resin layer 6 laminated on the inner surface side of the paperboard layer 2 and serving as the innermost layer has a thickness of 40 μm. Similar to the above, this heat-fusible synthetic resin layer 6 is made of Milason M206P (melting point: 111 ° C.) manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., which is low-density polyethylene.
[0047]
The container material 1 having such a layer structure is manufactured as follows. First, the two-layer film is formed such that the heat-sealable synthetic resin layer 5 containing a white pigment is on the outer side and the colored resin layer 3 is on the side of the paperboard layer 2 on one side of the paperboard layer 2 made of milk carton base paper. 9 are laminated by sandwich lamination via a heat-fusible synthetic resin layer 7 having a thickness of 15 μm.
[0048]
Next, a heat-fusible synthetic resin layer having a thickness of 40 μm is extruded and laminated on the other surface of the paperboard layer 2 to form a heat-fusible synthetic resin layer 6, and further a heat-fusible synthetic resin containing a white pigment. Surface treatment for enabling printing on the outer surface 5a of the layer 5 is performed according to a conventional method, and thus the container material 1 shown in FIG. 3 is obtained.
[0049]
4 and 5 show two examples of the implementation of the paper liquid container according to the present invention formed by the container material 1, respectively.
The paper liquid container 10 shown in FIG. 4 performs printing on the container material 1 of the embodiment of the present invention, performs crease line processing in accordance with the printing, performs half-cut processing for the straw holes, and punches one sheet. Each blank plate was obtained, side seals of the blank plate were performed, the container bottom was molded and sealed with a paper container dedicated filling machine, the contents were filled, and the top was molded and sealed flat.
The paper liquid container 11 shown in FIG. 5 is made in substantially the same process as the paper liquid container 10 of the above embodiment, except that the top is molded and sealed in a roof shape.
Each of the paper liquid containers 10 and 11 of the present invention having the above-described configuration has a high gloss on the outer surface, and the printing applied to the outer surface is also clear. Compared to, there is an effect that it has a much more beautiful appearance.
[0050]
Table 1 shows the layer structure of the container material of the above-described Example 1, Example 2, and Comparative Example, and the carbon black resin layer from the end surface of the container material near the seal portion of the bottom inner surface of the carton formed from this container material. Results of comparative experiments between the ratio of protrusion (number of protrusions / number of molded cartons) and the ratio of the color of the carbon black resin layer on the bottom surface of the container (number of protrusions / number of molded cartons) Is shown.
[0051]
[Table 1]

[0052]
【The invention's effect】
As described above, according to the paper liquid container according to the present invention, a thermoplastic resin containing at least a light-blocking colored resin layer on the outer surface side of the paperboard layer as a base material and a white pigment on the outer surface side thereof. A heat-sealable synthetic resin layer having a melting point or glass transition temperature lower by 10 ° C. or more than the thermoplastic resin layer containing the colored resin layer and the white pigment is further laminated on the outermost layer on the outer surface side, and the paperboard layer Since it is made of a container material in which a heat-fusible synthetic resin layer is laminated on at least the innermost layer on the inner surface side, the colored resin layer can be heated and pressed sufficiently so that the adhesive margin can be adhered at the time of sealing. And the thermoplastic resin layer containing white pigment does not soften. Therefore, when the top part and the bottom part are folded according to the fold line, the adhesive margin part is heated with hot air and then pressed and molded, even if the outermost layer heat-sealable resin softens and becomes thinner due to pressure, Since the thermoplastic resin layer containing the white pigment does not become thin, the color of the colored resin layer is concealed by the thermoplastic synthetic resin layer containing the white pigment, so that the printing effect becomes clear when printing is performed. Moreover, since the thermoplastic resin layer containing the white pigment is highly glossy, it can have a beautiful appearance. In addition, since the colored resin layer is not softened as described above, there is an effect that the colored resin layer does not protrude from the end face of the container material even when the adhesive margin is heated as much as possible to be bonded and pressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view showing a container material of Example 1 for forming a paper liquid container according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged sectional view showing a container material of Example 2 for forming a paper liquid container according to the present invention.
FIG. 3 is an enlarged sectional view showing a container material for forming a paper liquid container according to a comparative example.
FIG. 4 is a perspective view showing an example of an embodiment of a paper liquid container according to the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing another example of the paper liquid container according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Container material 2 Paperboard layer 3 Colored resin layer 4 Thermoplastic resin layer 5 containing white pigment Heat-fusible synthetic resin layer 6 of outer surface side outermost layer Heat-fusible synthetic resin layer 7 of inner surface side innermost layer Adhesive layer Heat-sealable synthetic resin layer 8 Three-layer film 9 Two-layer film 10, 11 Paper liquid container

Claims

A colored resin layer having at least light blocking properties on the outer surface side of the paperboard layer as a substrate, a thermoplastic resin layer containing a white pigment on the outer surface side, and the colored resin layer and white pigment on the outermost layer on the outer surface side A heat-fusible synthetic resin layer having a melting point or glass transition temperature lower by 10 ° C. or more than the thermoplastic resin layer containing is laminated, and at least the innermost layer has a heat-fusible synthetic resin layer on the inner surface side of the paperboard layer. A paper liquid container made of stacked container materials.

The paper liquid container according to claim 1, wherein the heat-fusible synthetic resin layer laminated on the outermost layer on the outer surface side of the paperboard layer as the base material contains a white pigment.