JP3942812B2

JP3942812B2 - Paper liquid container material and paper liquid container

Info

Publication number: JP3942812B2
Application number: JP2000216201A
Authority: JP
Inventors: 博史近藤
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Priority date: 2000-07-17
Filing date: 2000-07-17
Publication date: 2007-07-11
Anticipated expiration: 2020-07-17
Also published as: JP2002029004A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム箔を使用しなくても光遮断性を備え、光の透過による内容物の変質を防止できる紙製液体容器材料及びこの容器材料からなる紙製液体容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、紙を容器材料主体とする容器が多く使用されるようになってきているが、紙は光線の透過を防止できないため、酒、茶、ジュース、発酵乳等の液体を収容する容器として使用したとき、保存期間が長びくにつれて中身の味や香り等が劣化するといった問題がある。この問題を解決するために、従来はアルミニウム箔を積層した容器材料が使用されていた。ところが、アルミニウム箔を積層した容器材料で形成された紙製液体容器を使用後に廃棄する場合、焼却すると灰状の残査が生じ廃棄物としての処理に問題となり、また焼却せずにアルミニウム箔を分離して紙と樹脂を回収することも簡単に行い難いといった問題があった。そこで、アルミニウム箔に代わる遮光材料として、カーボンブラック等の顔料を合成樹脂に混合してなる光遮断性着色樹脂層を積層した容器材料が提案され、かかる容器材料を紙製液体容器に使用することが試みられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、光遮断性を有する着色樹脂層を積層した容器材料を使用した紙製液体容器において、容器材料の着色樹脂層が紙層よりも外側に設けられている場合は、印刷と着色樹脂層の色が重なって、外観が不鮮明になるといった問題がある。また、着色樹脂層を紙層よりも内側に設けた場合は、容器を開いたときに中身と接する容器内壁面に着色面が見えるので、消費者に不安感を与える恐れがあるといった問題がある。
【０００４】
更に、上記の問題を解消しようとして着色樹脂層の上に白色樹脂層を設けることも考えられるが、この場合でも容器材料を打ち抜いて形成したカートンブランクをヒートシールして容器を形成する工程等において、加熱されて軟化した着色樹脂層が加圧によって容器材料の小口からはみ出し、容器のシール部等に着色樹脂層の顔料の色が見えてしまうので、容器の美観を損ねる恐れがある。
【０００５】
本発明の目的は、アルミニウム箔を使用しなくても光遮断性を備え、光の透過による内容物の変質を防止でき、使用後の廃棄処理に問題がなく、更に加工性が良く、また視覚的にも問題のない紙製液体容器材料及びこの容器材料からなる紙製液体容器を提供することにある。
本発明の他の目的は、光遮断性の他にガスバリアー性を有する紙製液体容器材料及びこの容器材料からなる紙製液体容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の紙製液体容器材料は、最外面側から、表面側熱可塑性合成樹脂層、外側板紙層、光遮断性着色顔料及び酸化チタンを含有する着色樹脂層、内側板紙層を経て、最内面側に接液熱可塑性合成樹脂層を有することを特徴とする。
【０００７】
この紙製液体容器材料によれば、光遮断性を有する着色樹脂層を有するので、光線の透過を防止でき、この紙製液体容器材料を使用することにより、内部への光線の透過を防止し中身の劣化を防止できる紙製液体容器を得ることができ、そして、紙製液体容器材料を使用して形成した紙製液体容器の使用後の廃棄にあっては、焼却しても残査が生じないので廃棄物処理に問題がなく、また使用後に通常の紙製液体容器と同様に回収・再利用することもできる。また、光遮断性を有する着色樹脂層は、外側板紙層と内側板紙層との間に設けられているので、外側の面に印刷を施したとき、印刷層に干渉せず、鮮明な印刷面が得られ、また内側にも着色面が露出せず、消費者に不安感を与える恐れがない。また、この紙製液体容器材料から容器を形成する際のヒートシール工程においても、外側板紙層と内側板紙層とが断熱層となって、着色樹脂層の軟化を防止でき、加熱後の加圧により着色樹脂層が容器材料の小口からはみ出すのを防止することができる。更に、この紙製液体容器材料では着色樹脂層に光遮断性顔料の他に酸化チタンを含有させているので、この酸化チタンが着色樹脂層を形くする。これにより、その両側の板紙層に押圧力が吸収され、折り込み加工をし難い前記着色樹脂層の折り込み加工が容易となり、容器材料の成形に際し、加工の安定性を図ることができる。また、酸化チタンが光遮断性着色顔料を含有する着色樹脂層の色を薄めることになり、容器材料の小口に現れる着色樹脂層の色により美観を損ねるといったことが解消される。
【００１０】
請求項２に記載の紙製液体容器材料は、請求項１に記載の前記内側板紙層と前記接液熱可塑性合成樹脂層との間にガスバリアー層が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
この紙製液体容器材料の中にガスバリアー層も備えていると、光遮断性とガスバリアー性とを備えた紙製液体容器を得ることができる。
【００１２】
請求項３に記載の紙製液体容器は、最外面側から、表面側熱可塑性合成樹脂層、外側板紙層、光遮断性着色顔料及び酸化チタンを含有する着色樹脂層、内側板紙層を経て、最内面側に接液熱可塑性合成樹脂層を有する紙製液体容器材料で形成されていることを特徴とする。
【００１３】
この紙製液体容器は、紙製液体容器材料が光遮断性を有する着色樹脂層を有するので、光線の透過を防止でき、中身の劣化を防止することができる。また、この紙製液体容器では、紙製液体容器材料の着色樹脂層の中に光遮断性着色顔料の他に酸化チタンを含有させているので、この酸化チタンが着色樹脂層を形くする。これによりその両側の板紙層に押圧力が吸収され、折り込み加工をし難い前記着色樹脂層の折り込み加工が容易となるので、容器材料の成形に際し、加工の安定性を図ることができ、従って、この紙製液体容器の製造を安定して行うことができる。また、酸化チタンが光遮断性着色顔料を含有する着色樹脂層の色を薄めることになり、この紙製液体容器の小口に現れる着色樹脂層の色により美観を損ねるといったことが解消される。また、この紙製液体容器の使用後の廃棄にあっては、焼却しても残査が生じないので廃棄物処理に問題がなく、また使用後に通常の紙製液体容器と同様に回収・再利用することもできる。また、光遮断性を有する着色樹脂層は、外側板紙層と内側板紙層との間に設けられているので、外側の面の印刷層に対して干渉せず、鮮明な印刷面が得られ、また内側にも着色面が露出せず、消費者に不安感を与える恐れがない。更に、着色樹脂層を有する紙製液体容器材料から容器を形成する際のヒートシール工程においても、外側板紙層と内側板紙層とが断熱層となって、着色樹脂層の軟化を防止でき、加熱後の加圧により着色樹脂層が容器材料の小口からはみ出すのを防止することができるので、紙製液体容器の美観を損なうおそれがない。
【００１６】
請求項４に記載の紙製液体容器は、請求項３に記載の前記内側板紙層と前記接液熱可塑性合成樹脂層との間にガスバリアー層が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
この紙製液体容器材料の中にガスバリアー層も備えていると、光遮断性とガスバリアー性とを備えた紙製液体容器を得ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る紙製容器材料及びこの容器材料を使用した紙製液体容器の実施の形態の一例を説明する。
先ず、紙製液体容器材料の実施の形態を説明する。
本発明に係る紙製液体容器材料は、最外面側から、表面熱可塑性合成樹脂層、外側板紙層、光遮断性着色顔料及び酸化チタンを含有する着色樹脂層、内側板紙層、必要に応じてガスバリアー層を経て、最内面側に接液熱可塑性合成樹脂層を積層した積層構造となっている。
【００１９】
前記表面側熱可塑性合成樹脂層としてポリオレフィン系樹脂が使用でき、ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が適切に使用される。
【００２０】
前記外側板紙層及び内側板紙層は共に坪量７０〜４００ｇ／平方メートル、厚み７５〜５００μｍの範囲のものが好ましい。そして外側板紙層及び内側板紙層の坪量や厚みは全体の厚み等を勘案して決定すればよい。特にどちらか一方を常に厚くする必要はなく、また、外側板紙層と内側板紙層の坪量や厚みは同じでも異なっていてもよい。しかし、これら板紙層の合計厚みを、板紙層が一層からなる従来の紙製液体容器材料で一般に使用されているカートン原紙の厚みとほぼ同じ厚みとすることにより、紙製液体容器の製造を既存の設備・条件を用いて行うことができる。例えば、かかる紙製液体容器材料は、カートンブランク製造工場において、前記従来のカートン原紙を使用する場合と殆ど同じ装置と操業条件で折り曲げ罫線押圧加工、折り込み加工、サイドシール加工等を行って、容易にカートンブランクを製造することができ、更に、飲料充填工場においても、折り込み加工、ヒートシール加工等を一般のカートンと同じ紙製液体容器用の充填機等の設備を使用し、ほぼ同じ操業条件で行うことができる。
【００２１】
また、前記着色樹脂層としては、ポリエチレン樹脂に光遮断性着色顔料及び酸化チタンを練り込んだものが代表的なものである。光遮断性着色顔料としては、カーボンブラック、ベンガラ、藍色顔料等がある。かかる光遮断性着色顔料により、容器の中身の飲料などの液体が外部光線の透過により劣化するのを防止するには、波長が４００ｎｍ〜８００ｎｍの間で全光線透過率が１％以下であることが好ましい。そのため、カーボンブラックを使用する場合は、着色樹脂層中のその含量を０．０５〜２．０重量％とすることが好ましい。
【００２２】
前記着色樹脂層に練り込まれる酸化チタンは、着色樹脂層を形くし、容器成形における折り込み加工を容易にするとともに、光遮断性着色顔料の色を薄めるものとなる。
【００２３】
前記酸化チタンの着色樹脂層中の含量は５．０〜２５重量％が好ましい。前記光遮断性着色顔料及び酸化チタンを練り込んだ着色樹脂層の厚みは、紙製液体容器材料及び紙製液体容器の加工性や操業性の点から１５μｍ以上が好ましい。
【００２４】
また、前記ガスバリアー層としては、エチレンビニルアルコール共重合体ケン化物、ポリエチレンテレフタレート、非晶性コポリエステル等からなる層を使用することも、アルミニウム等の金属或いはシリカ、酸化アルミニウム等の金属酸化物を蒸着成膜したポリプロピレン或いはポリエチレンテレフタレートフィルム等の合成樹脂フィルムを使用することもできる。
【００２５】
また、最内面側に積層される接液熱可塑性合成樹脂層としては、一般には、ポリエチレン或いはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を用いるが、必ずしもそれらに限定されるものではなく、ヒートシール性を有する変性ポリエステル樹脂等を使用してもよい。
【００２６】
なお、本発明に係る紙製液体容器材料は、以上説明した各層の他に、接着層等の他の層を含んでいても構わない。
【００２７】
次に、本発明に係る紙製液体容器の実施の形態の一例を説明する。
本発明に係る紙製液体容器は、前記紙製液体容器材料を使用して成形されるものであって、従来の紙製液体容器の成形工程に従って成形される。成形される紙製液体容器の形状にあっては、特に限定されるものではない。
【００２８】
【実施例】
実施例１、２はそれぞれ本発明に係る紙製液体容器材料の実施例を示し、実施例３乃至実施例６はそれぞれ本発明に係る紙製液体容器の実施例を示す。
【００２９】
実施例１
図１は実施例１に係る紙製液体容器材料１Ａの積層構造を示す拡大断面図であり、図上、上側が容器を成形したときの外側となり、下側が容器の内側となる。
【００３０】
本例の紙製液体容器材料１Ａは、最外面側から、印刷層２、表面側熱可塑性合成樹脂層３、外側板紙層４、光遮断性着色顔料及び酸化チタンを含有する着色樹脂層５、内側板紙層６、最内面側に接液熱可塑性合成樹脂層７を積層した層構造になっている。
【００３１】
前記表面側熱可塑性合成樹脂層３は、本例では厚み２０μｍの低密度ポリエチレンで形成した。この低密度ポリエチレンとしては、東洋ソーダ株式会社製ペトロセンＰ２０４を使用した。外側板紙層４は、坪量１４０ｇ／ｍ^２の紙製液体容器用耐水原紙で形成した。
【００３２】
着色樹脂層５は、光遮断性着色顔料としてカーボンブラック０．１重量％、酸化チタン２０重量％となるように低密度ポリエチレン（東洋ソーダ株式会社製ペトロセンＰ２０４を使用）に混合して形成したものであり、厚み２５μｍとなっている。前記カーボンブラックは、株式会社東京インキ製カーボンブラックのマスターバッチＰＥＸ９９９００４ＢＬＡＣＫを使用し、酸化チタンとしては、東洋インキ製酸化チタンのマスターバッチＰＥＸ１９９００６ＷＨＩＴＥを使用している。
【００３３】
内側板紙層６は、坪量２００ｇ／ｍ^２の紙製液体容器用耐水原紙で形成した。接液熱可塑性合成樹脂層７は、厚み４０μｍの低密度ポリエチレンで形成したものであり、前記表面側熱可塑性合成樹脂層３と同様に、東洋ソーダ株式会社製ペトロセンＰ２０４を使用した。
【００３４】
本例の紙製液体容器材料は以下のようにして製造される。
前記着色樹脂層５を外側板紙層４と内側板紙層６との間に押し出して、サンドラミネーションを行い、外側板紙層４と内側板紙層６とを着色樹脂層５を介在させて張り合わせた。次に、外側板紙層４の外面に表面側熱可塑性合成樹脂層３となる低密度ポリエチレン層を押し出しラミネート法により積層した。次いで、内側板紙層６の内面に接液熱可塑性合成樹脂層７となる低密度ポリエチレン層を押し出しラミネート法により積層した。
【００３５】
最後に、表面側熱可塑性合成樹脂層３となる低密度ポリエチレン層の外面にコロナ処理を施し、外側表面の濡れ指数を３６ダイン以上にし、その上に印刷を行うことができるようにした。かくして、図１に示す積層構造の紙製液体容器材料１Ａを得た。
【００３６】
実施例２
図２は実施例２に係る紙製液体容器材料１Ｂの積層構造を示す拡大断面図であり、図上、上側が容器を成形したときの外側となり、下側が容器の内側となる。
【００３７】
本例の紙製液体容器材料１Ｂは、最外面側から、表面側熱可塑性合成樹脂層８、印刷層９、表面側熱可塑性合成樹脂層１０、外側板紙層１１、光遮断性着色顔料及び酸化チタンを含有する着色樹脂層１２、内側板紙層１３、接着樹脂層１４，ガスバリアー層１５、最内面側に接液熱可塑性合成樹脂層１６を積層した層構造になっている。
【００３８】
前記表面側熱可塑性合成樹脂層８は、低密度ポリエチレン層からなり、三井化学株式会社製ミラソンＭ２０６Ｐを使用した。表面側熱可塑性合成樹脂層１０は前記表面側熱可塑性合成樹脂層８と同様に、低密度ポリエチレン層からなり、三井化学株式会社製ミラソンＭ２０６Ｐを使用した。外側板紙層１１は、坪量１４０ｇ／ｍ^２の紙製液体容器用耐水原紙で形成した。着色樹脂層１２は、光遮断性着色顔料としてカーボンブラック０．１重量％、酸化チタン２０重量％となるように低密度ポリエチレン（三井化学株式会社製ミラソンＭ２０６Ｐを使用）に混合して形成したものであり、厚み２５μｍとなっている。前記カーボンブラックは、株式会社東京インキ製カーボンブラックのマスターバッチＰＥＸ９９９００４ＢＬＡＣＫを使用し、酸化チタンとしては、東洋インキ製酸化チタンのマスターバッチＰＥＸ１９９００６ＷＨＩＴＥを使用している。
【００３９】
内側板紙層１３は、坪量１６０ｇ／ｍ^２の紙製液体容器用耐水原紙で形成した。接着樹脂層１４は、厚み２０μｍのポリエチレン変性接着樹脂層で形成した。ガスバリアー層１５は、厚み１２μｍのシリカ蒸着ＰＥＴフィルム層で形成した。接液熱可塑性合成樹脂層１６は、厚み４０μｍの低密度ポリエチレン層からなり、三井化学株式会社製ミラソンＭ２０６Ｐを使用した。
【００４０】
本例の紙製液体容器材料は以下のようにして製造される。
前記着色樹脂層１２を外側板紙層１１と内側板紙層１３との間に押し出して、サンドラミネーションを行い、外側板紙層１１と内側板紙層１３とを着色樹脂層１２を介在させて張り合わせた。次に、外側板紙層１１の外面に表面側熱可塑性合成樹脂層１０となる１５μｍの低密度ポリエチレン層を押し出しラミネート法により積層し、この表面側熱可塑性合成樹脂層１０となる低密度ポリエチレン層の外面にコロナ処理を施し、外側表面の濡れ指数を３６ダイン以上の状態にし、適宜の印刷を行い印刷層９を形成し、折り罫線の押し圧加工及びストロー挿入穴開け加工をし、更にその表面に表面側熱可塑性合成樹脂層８となる１５μｍの低密度ポリエチレン層を押し出しラミネート法により積層した。次いで、内側板紙層１３と厚み１２μｍのシリカ蒸着ＰＥＴフィルム層で形成したガスバリアー層１５との間に接着樹脂層１４を２０μｍの厚みで押し出してサンドラミネーションを行い、内側板紙層１３とガスバリアー層１５を接着し、次いで、ガスバリアー層１５の表面にアンカー剤を塗工し、、その上に、接液熱可塑性合成樹脂層１６となる低密度ポリエチレン層を押し出しラミネート法により積層した。かくして、図２に示す積層構造の紙製液体容器材料１Ｂを得た。
【００４１】
実施例３
図３は実施例３に係る紙製液体容器２０Ａを示す斜視図である。
本例の紙製液体容器２０Ａは、トップの形が平らで直方体状をなすフラットトップ型紙製液体容器である。この紙製液体容器２０Ａは、本発明の前述した実施例の紙製液体容器材料１Ａに、印刷デザインに合わせて折り曲げ罫線押し圧加工を施し、ストロー挿入穴用のダブルハーフカット加工を行ない、打ち抜き加工により１枚ずつのブランク板とし、該ブランク板のサイドシールを行ない、紙製液体容器用充填機で容器ボトムの成形密封を行ない、中身を充填し、トップを予備成形した後、表側の低密度ポリエチレンよりなる表面側熱可塑性合成樹脂層３、或いは裏側の低密度ポリエチレンよりなる接液熱可塑性合成樹脂層７の接着予定部分を加熱溶融後加圧接着して密封して得られたものである。
【００４２】
実施例４
図４は実施例４に係る紙製液体容器２０Ｂを示す斜視図である。
本例の紙製液体容器２０Ｂは、トップの形が屋根形のゲーブルトップ型紙製液体容器である。この紙製液体容器２０Ｂは、本発明の前述した実施例の紙製液体容器材料１Ａに、印刷デザインに合わせて折り曲げ罫線押し圧加工を施し、ストロー挿入穴用のダブルハーフカット加工を行ない、打ち抜き加工により１枚ずつのブランク板とし、該ブランク板のサイドシールを行ない、紙製液体容器用充填機で容器ボトムの成形密封を行ない、中身を充填し、トップを予備成形した後、表側の低密度ポリエチレンよりなる表面側熱可塑性合成樹脂層３、或いは裏側の低密度ポリエチレンよりなる接液熱可塑性合成樹脂層７の接着予定部分を加熱溶融後加圧接着して密封して得られたものである。
【００４３】
実施例５
図５及び図６は実施例５に係る紙製液体容器２０Ｃを示す斜視図及び横断面図である。
本例の紙製液体容器２０Ｃは、トップの形が屋根形のゲーブルトップ型紙製液体容器である。この紙製液体容器２０Ｃは、本発明の前述した実施例の紙製液体容器材料１Ａに、印刷デザインに合わせて折り曲げ罫線押し圧加工を施し、打ち抜き加工により１枚ずつのブランク板とし、容器胴部において紙製液体容器材料１Ａの小口端面が内容液と接しないよう、スカイブシーム処理を施して該ブランク板のサイドシールを行ない、紙製液体容器用充填機でもボトム部において小口端面が内容液と接しないように処理を施して、ボトムの成形密封を行ない、トップを予備成形し、中身を充填し、トップ部において紙製液体容器材料１Ａの接着予定部分を加熱後加圧して成形した。つまり、内容液が接液熱可塑性合成樹脂層７のみと接する形で密封して得られたものである。
【００４４】
本例の紙製液体容器２０Ｃを形成するカートンブランクは、紙製液体容器２０Ｃに成形されるにあたって、折り曲げ罫線に従って折り曲げられ、縦方向に重なる糊代部において内面側となるパネルの外面側が、その端面から約２／３の幅で厚みの約半分を削り取られ、削り残された面の中央付近を縦方向に延びる折り曲げ線で、削り残された面同士が合わさるように折り曲げられた後、その内面側パネルと外面側パネルが糊代部において加熱溶融後加圧されて四角筒状体に形成される。次に、充填機にかけられた四角筒状体は、充填機上でボトム部を予備成形後、表側の低密度ポリエチレンよりなる表面側熱可塑性合成樹脂層３、或いは裏側の低密度ポリエチレンよりなる接液熱可塑性合成樹脂層７を接着予定部分で加熱溶融後加圧接着して成形密封する。次いで、トップ部を予備成形し、所定量の飲料を充填し、表側の低密度ポリエチレンよりなる表面側熱可塑性合成樹脂層３、或いは裏側の低密度ポリエチレンよりなる接液熱可塑性合成樹脂層７を接着予定部分で加熱溶融後加圧接着して成形密封する。
【００４５】
このように、紙製液体容器材料１Ａの総厚さや表側の表面側熱可塑性合成樹脂層３及び裏側の接液熱可塑性合成樹脂層７の厚さが大きく影響する折り込み加工や加熱溶融及びそれに次ぐ加圧接着加工を行なう該充填機の操業において、本発明の紙製液体容器の表側の低密度ポリエチレンよりなる表面側熱可塑性合成樹脂層３、或いは裏側の低密度ポリエチレンよりなる接液熱可塑性合成樹脂層７及び紙製液体容器材料１の総厚さは、通常のミルクカートンとほぼ同じにすることが可能であり、現状の設備、更には操業条件を変えることなく行なうことができるため、省資源、省エネルギーとなり、効率的且つ経済的である。
【００４６】
実施例６
図７は実施例６に係る紙製液体容器２０Ｄを示す斜視図である。
本例の紙製液体容器２０Ｄは、ブリック型紙製液体容器である。この紙製液体容器２０Ｄは、本発明の前述した実施例の紙製液体容器材料１Ｂを用いて成形されたものである。その成形には、紙製液体容器専用アセプティック充填機が使用されるものであって、例えば次のようにして得られる。先ず、紙製液体容器材料１Ｂが、ロール状に巻かれて充填機に設置されて充填機内に繰り出され、該紙製液体容器材料１Ｂの端面が充填液と接しないようにするためのシールテープを、該紙製液体容器材料１Ｂの一方の端の接液面側に加熱、加圧して接着する。次いで、過酸化水素にて殺菌した後、紙製液体容器材料１Ｂの長手方向の表裏を温風で加熱し、該紙製液体容器材料１Ｂのシールテープで保護された端面が内側に位置するように紙製液体容器材料１Ｂの所定の端付近を重ね、加圧して接着し、下方向に延びる筒を形成する。この筒を、中身を充填しつつその流れ方向とは直交する方向に所定の間隔で加圧・加熱して切断し、次いで、得られた枕形容器のトップ部及びボトム部を折り曲げ罫線に沿って成形し、中身が充填されたブリック状の紙製液体容器２０Ｄが製造される。
【００４７】
次に、実施例１と実施例２の紙製液体容器材料１Ａ，１Ｂ、と比較例１，２の紙製液体容器材料について、全光線透過率とカートン成形性について比較実験した結果を表１に示す。
【００４８】
なお、比較例１の紙製液体容器材料は、表面側熱可塑性合成樹脂層、内側板紙層、接液熱可塑性合成樹脂層を順次積層した３層構造となっている。また、比較例２の紙製液体容器材料は、表面側熱可塑性合成樹脂層、外側板紙層、カーボンブラックを含有する着色樹脂層、内側板紙層、接液熱可塑性合成樹脂層を順次積層した５層構造となっている。
【００４９】
【表１】

なお、この表１のカートン成形の欄で、◎はカートンの成形性が非常に良いことを示し、○はカートンの成形性が良いことを示し、△はカートンの成形性がやや悪いことを示している。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、アルミニウム箔を使用しなくても光遮断性を備え、光の透過による内容物の変質を防止でき、使用後の廃棄物処理に問題がなく、さらに視覚的にも問題のない紙製液体容器材料及び紙製液体容器を得ることができる。そして、着色樹脂層の中に光遮断性着色顔料の他に酸化チタンを含有させているので、この酸化チタンが着色樹脂層を形くし、これにより前記着色樹脂層を有する容器材料成形に際し、その折り込み加工を容易にするので、紙性液体容器の製造を安定して行うことができ、また、酸化チタンが光遮断性着色顔料を含有する着色樹脂層の色を薄めることになり、視覚的にも問題のない紙製液体容器材料及び紙製液体容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る紙製液体容器材料の一実施例を示した断面図である。
【図２】本発明に係る紙製液体容器材料の他の実施例を示した断面図である。
【図３】本発明に係る紙製液体容器の一実施例を示した斜視図である。
【図４】本発明に係る紙製液体容器の他の実施例を示した斜視図である。
【図５】本発明に係る紙製液体容器の他の実施例を示した斜視図である。
【図６】図５の横断面図である。
【図７】本発明に係る紙製液体容器の他の実施例を示した斜視図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ紙製液体容器材料
２印刷層
３表面側熱可塑性合成樹脂層
４外側板紙層
５着色樹脂層
６内側板紙層
７接液熱可塑性合成樹脂層
８表面側熱可塑性合成樹脂層
９印刷層
１０表面側熱可塑性合成樹脂層
１１外側板紙層
１２着色樹脂層
１３内側板紙層
１４接着樹脂層
１５ガスバリアー層
１６接液熱可塑性合成樹脂層
２０Ａ〜２０Ｄ紙製液体容器[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper liquid container material that has light blocking properties and can prevent the deterioration of contents due to the transmission of light without using an aluminum foil, and a paper liquid container made of the container material.
[0002]
[Prior art]
In recent years, containers made mainly of paper are becoming more and more used, but paper cannot be used to prevent the transmission of light, so it can be used as a container for liquids such as liquor, tea, juice, and fermented milk. When this is done, there is a problem that the taste and scent of the contents deteriorate as the storage period increases. In order to solve this problem, a container material in which aluminum foil is laminated has been conventionally used. However, when disposing of paper liquid containers made of container material laminated with aluminum foil after use, incineration causes ash-like residue, which causes a problem in the disposal of waste, and the aluminum foil is not incinerated. There was a problem that it was difficult to separate and collect paper and resin easily. Therefore, a container material in which a light-blocking colored resin layer obtained by mixing a pigment such as carbon black with a synthetic resin is laminated as a light-shielding material to replace aluminum foil is proposed, and the container material is used for a paper liquid container. Has been tried.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in a paper liquid container using a container material in which a colored resin layer having light blocking properties is laminated, if the colored resin layer of the container material is provided outside the paper layer, printing and the colored resin layer There is a problem that colors overlap and the appearance becomes unclear. Further, when the colored resin layer is provided on the inner side of the paper layer, the colored surface is visible on the inner wall surface of the container that comes into contact with the contents when the container is opened, which may cause anxiety to the consumer. .
[0004]
Furthermore, it is conceivable to provide a white resin layer on the colored resin layer in order to solve the above problem, but in this case, in the process of forming a container by heat sealing a carton blank formed by punching the container material Since the heated and softened colored resin layer protrudes from the small mouth of the container material due to pressurization and the color of the pigment of the colored resin layer is visible at the seal portion of the container, the appearance of the container may be impaired.
[0005]
The object of the present invention is to provide a light shielding property without using an aluminum foil, to prevent the contents from being deteriorated due to the transmission of light, there is no problem in disposal after use, and the workability is further improved. It is another object of the present invention to provide a paper liquid container material having no problem and a paper liquid container made of the container material.
Another object of the present invention is to provide a paper liquid container material having gas barrier properties in addition to light blocking properties, and a paper liquid container made of this container material.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The paper liquid container material according to claim 1, from the outermost surface side, through the surface side thermoplastic synthetic resin layer, the outer paperboard layer, the colored resin layer containing the light blocking color pigment and titanium oxide , and the inner paperboard layer. And having a wetted thermoplastic synthetic resin layer on the innermost surface side.
[0007]
According to this paper liquid container material, since it has a colored resin layer having light blocking properties, it is possible to prevent the transmission of light rays, and by using this paper liquid container material, the transmission of light rays to the inside is prevented. It is possible to obtain a paper liquid container that can prevent deterioration of the contents, and in the case of disposal after use of the paper liquid container formed using the paper liquid container material, the residue remains even if incinerated. Since it does not occur, there is no problem in waste disposal, and it can be recovered and reused in the same way as a normal paper liquid container after use. In addition, since the colored resin layer having light blocking properties is provided between the outer paperboard layer and the inner paperboard layer, when printing on the outer surface, it does not interfere with the printed layer and has a clear printed surface. In addition, the colored surface is not exposed on the inside, and there is no fear of giving consumers anxiety. Also, in the heat sealing process when forming a container from this paper liquid container material, the outer paperboard layer and the inner paperboard layer become a heat insulating layer to prevent softening of the colored resin layer, and pressurization after heating Thus, it is possible to prevent the colored resin layer from protruding from the edge of the container material. Furthermore, in this paper liquid container material, since the colored resin layer contains titanium oxide in addition to the light blocking pigment, this titanium oxide forms the colored resin layer. Thereby, the pressing force is absorbed by the paperboard layers on both sides thereof, and the folding process of the colored resin layer, which is difficult to be folded, is facilitated, and the processing stability can be achieved when the container material is molded. In addition, the color of the colored resin layer containing the light blocking color pigment is reduced by titanium oxide, so that the appearance of the colored resin layer appearing in the edge of the container material is lost.
[0010]
The paper liquid container material according to claim 2 is characterized in that a gas barrier layer is provided between the inner paperboard layer according to claim 1 and the wetted thermoplastic synthetic resin layer.
[0011]
When a gas barrier layer is also provided in the paper liquid container material, a paper liquid container having light shielding properties and gas barrier properties can be obtained.
[0012]
The paper liquid container according to claim 3 , from the outermost surface side, through the surface side thermoplastic synthetic resin layer, the outer paperboard layer, the colored resin layer containing the light blocking color pigment and titanium oxide , the inner paperboard layer, It is formed of a paper liquid container material having a wetted thermoplastic synthetic resin layer on the innermost surface side.
[0013]
In this paper liquid container, since the paper liquid container material has a colored resin layer having light blocking properties, it is possible to prevent light from being transmitted and to prevent deterioration of the contents. In this paper liquid container, since the colored resin layer of the paper liquid container material contains titanium oxide in addition to the light blocking color pigment, this titanium oxide forms the colored resin layer. As a result, the pressing force is absorbed by the paperboard layers on both sides and the folding process of the colored resin layer which is difficult to be folded is facilitated, so that the processing stability can be achieved when molding the container material. This paper liquid container can be manufactured stably. In addition, the color of the colored resin layer containing the light-blocking colored pigment is reduced by titanium oxide, and the appearance of the colored resin layer appearing at the edge of the paper liquid container is lost. In addition, when the paper liquid container is disposed of after use, no residue is generated even if it is incinerated, so there is no problem in waste disposal, and after use it is recovered and recycled in the same way as normal paper liquid containers. It can also be used. In addition, since the colored resin layer having light blocking properties is provided between the outer paperboard layer and the inner paperboard layer, it does not interfere with the printing layer on the outer surface, and a clear printing surface is obtained, Also, the colored surface is not exposed on the inside, and there is no fear of giving consumers anxiety. Furthermore, also in the heat sealing step when forming a container from a paper liquid container material having a colored resin layer, the outer paperboard layer and the inner paperboard layer serve as a heat insulating layer, which can prevent the colored resin layer from being softened and heated. Since it is possible to prevent the colored resin layer from protruding from the edge of the container material by subsequent pressurization, there is no possibility of deteriorating the aesthetics of the paper liquid container.
[0016]
A paper liquid container according to a fourth aspect is characterized in that a gas barrier layer is provided between the inner paperboard layer according to the third aspect and the wetted thermoplastic synthetic resin layer.
[0017]
When a gas barrier layer is also provided in the paper liquid container material, a paper liquid container having light shielding properties and gas barrier properties can be obtained.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an example of an embodiment of a paper container material according to the present invention and a paper liquid container using the container material will be described.
First, an embodiment of a paper liquid container material will be described.
The paper liquid container material according to the present invention includes a surface thermoplastic synthetic resin layer, an outer paperboard layer, a colored resin layer containing a light blocking color pigment and titanium oxide , an inner paperboard layer, as required, from the outermost surface side. It has a laminated structure in which a liquid contact thermoplastic synthetic resin layer is laminated on the innermost surface side through a gas barrier layer.
[0019]
A polyolefin-based resin can be used as the surface-side thermoplastic synthetic resin layer, and polyethylene, polypropylene, or the like is appropriately used as the polyolefin-based resin.
[0020]
Both the outer paperboard layer and the inner paperboard layer preferably have a basis weight of 70 to 400 g / square meter and a thickness of 75 to 500 μm. The basis weight and thickness of the outer paperboard layer and the inner paperboard layer may be determined in consideration of the overall thickness and the like. In particular, it is not always necessary to make either one thicker, and the basis weight and thickness of the outer paperboard layer and the inner paperboard layer may be the same or different. However, by making the total thickness of these paperboard layers approximately the same as the thickness of carton base paper generally used in conventional paper liquid container materials consisting of a single paperboard layer, the manufacture of paper liquid containers is already This can be done using the equipment and conditions. For example, such a paper liquid container material can be easily processed in a carton blank manufacturing factory by performing folding ruled line pressing, folding, side seal processing, etc. under almost the same equipment and operating conditions as when using the conventional carton base paper. Carton blanks can also be manufactured, and in beverage filling factories, the same operating conditions are used for folding, heat sealing, etc., using the same equipment for paper liquid containers as in ordinary cartons. Can be done.
[0021]
The colored resin layer is typically a material obtained by kneading a light blocking color pigment and titanium oxide in a polyethylene resin. Examples of the light-blocking colored pigment include carbon black, bengara, and indigo pigment. In order to prevent liquids such as beverages in the container from being deteriorated by the transmission of external light with such a light-blocking coloring pigment, the total light transmittance is 1% or less between wavelengths of 400 nm and 800 nm. Is preferred. Therefore, when carbon black is used, the content in the colored resin layer is preferably 0.05 to 2.0% by weight.
[0022]
Titanium oxide kneaded into the colored resin layer, a colored resin layer forms a comb, as well as to facilitate the folding process in the container forming, that Do as dilute the color of the light blocking colored pigment.
[0023]
The content of the titanium oxide in the colored resin layer is preferably 5.0 to 25% by weight. The thickness of the colored resin layer in which the light blocking color pigment and titanium oxide are kneaded is preferably 15 μm or more from the viewpoint of processability and operability of the paper liquid container material and the paper liquid container.
[0024]
In addition, as the gas barrier layer, a layer made of a saponified ethylene vinyl alcohol copolymer, polyethylene terephthalate, amorphous copolyester, or the like can be used. Alternatively, a metal oxide such as aluminum or a metal oxide such as silica or aluminum oxide can be used. It is also possible to use a synthetic resin film such as polypropylene or polyethylene terephthalate film deposited by vapor deposition.
[0025]
In addition, as the wetted thermoplastic synthetic resin layer laminated on the innermost surface side, generally, a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene is used, but is not necessarily limited thereto, and has a heat sealing property. A polyester resin or the like may be used.
[0026]
The paper liquid container material according to the present invention may include other layers such as an adhesive layer in addition to the above-described layers.
[0027]
Next, an example of an embodiment of a paper liquid container according to the present invention will be described.
The paper liquid container according to the present invention is formed using the paper liquid container material, and is formed in accordance with a conventional paper liquid container forming process. The shape of the paper liquid container to be molded is not particularly limited.
[0028]
【Example】
Examples 1 and 2 show examples of the paper liquid container material according to the present invention, and Examples 3 to 6 show examples of the paper liquid container according to the present invention.
[0029]
Example 1
FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view showing a laminated structure of a paper liquid container material 1A according to Example 1. In the figure, the upper side is the outer side when the container is molded, and the lower side is the inner side of the container.
[0030]
The paper liquid container material 1A of this example includes a printed resin layer 2, a front surface side thermoplastic synthetic resin layer 3, an outer paperboard layer 4, a colored resin layer 5 containing a light blocking color pigment and titanium oxide , from the outermost surface side. The inner paperboard layer 6 has a layer structure in which a liquid contact thermoplastic synthetic resin layer 7 is laminated on the innermost surface side.
[0031]
The surface side thermoplastic synthetic resin layer 3 was formed of low-density polyethylene having a thickness of 20 μm in this example. As this low density polyethylene, Petrocene P204 manufactured by Toyo Soda Co., Ltd. was used. The outer paperboard layer 4 was formed of water-resistant base paper for paper liquid containers having a basis weight of 140 g / m ² .
[0032]
The colored resin layer 5 is formed by mixing low density polyethylene (using Petrocene P204 manufactured by Toyo Soda Co., Ltd.) so that the light blocking color pigment is 0.1% by weight of carbon black and 20% by weight of titanium oxide. The thickness is 25 μm. As the carbon black, a carbon black masterbatch PEX999004BLACK manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd. is used, and as a titanium oxide, a titanium oxide masterbatch PEX199006WHWHITE manufactured by Toyo Ink is used.
[0033]
The inner paperboard layer 6 was formed of water-resistant base paper for paper liquid containers having a basis weight of 200 g / m ² . The wet-contact thermoplastic synthetic resin layer 7 is formed of low-density polyethylene having a thickness of 40 μm, and Petrocene P204 manufactured by Toyo Soda Co., Ltd. was used in the same manner as the surface-side thermoplastic synthetic resin layer 3.
[0034]
The paper liquid container material of this example is manufactured as follows.
The colored resin layer 5 was extruded between the outer paperboard layer 4 and the inner paperboard layer 6 to perform sand lamination, and the outer paperboard layer 4 and the inner paperboard layer 6 were bonded with the colored resin layer 5 interposed therebetween. Next, a low density polyethylene layer to be the surface side thermoplastic synthetic resin layer 3 was laminated on the outer surface of the outer paperboard layer 4 by an extrusion laminating method. Next, a low density polyethylene layer to be a wetted thermoplastic synthetic resin layer 7 was laminated on the inner surface of the inner paperboard layer 6 by an extrusion laminating method.
[0035]
Finally, the outer surface of the low-density polyethylene layer to be the surface side thermoplastic synthetic resin layer 3 was subjected to corona treatment so that the outer surface has a wetting index of 36 dynes or more so that printing can be performed thereon. Thus, a paper liquid container material 1A having a laminated structure shown in FIG. 1 was obtained.
[0036]
Example 2
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing the laminated structure of the paper liquid container material 1B according to the second embodiment. In the figure, the upper side is the outer side when the container is molded, and the lower side is the inner side of the container.
[0037]
The paper liquid container material 1B of this example is composed of a surface side thermoplastic synthetic resin layer 8, a printing layer 9, a surface side thermoplastic synthetic resin layer 10, an outer paperboard layer 11, a light blocking color pigment, and an oxidation from the outermost surface side. It has a layer structure in which a colored resin layer 12 containing titanium , an inner paperboard layer 13, an adhesive resin layer 14, a gas barrier layer 15, and a liquid contact thermoplastic synthetic resin layer 16 are laminated on the innermost surface side.
[0038]
The surface-side thermoplastic synthetic resin layer 8 is made of a low-density polyethylene layer, and used Mirason M206P manufactured by Mitsui Chemicals. Similarly to the surface side thermoplastic synthetic resin layer 8, the surface side thermoplastic synthetic resin layer 10 is made of a low density polyethylene layer, and Mirason M206P manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. was used. The outer paperboard layer 11 was formed of water-resistant base paper for paper liquid containers having a basis weight of 140 g / m ² . The colored resin layer 12 is formed by mixing with low density polyethylene (Mirason M206P manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) so that the light blocking color pigment is 0.1% by weight of carbon black and 20% by weight of titanium oxide. The thickness is 25 μm. As the carbon black, a carbon black masterbatch PEX999004BLACK manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd. is used, and as a titanium oxide, a titanium oxide masterbatch PEX199006WHWHITE manufactured by Toyo Ink is used.
[0039]
The inner paperboard layer 13 was formed of water-resistant base paper for paper liquid containers having a basis weight of 160 g / m ² . The adhesive resin layer 14 was formed of a polyethylene-modified adhesive resin layer having a thickness of 20 μm. The gas barrier layer 15 was formed of a silica-deposited PET film layer having a thickness of 12 μm. The wetted thermoplastic synthetic resin layer 16 is a low-density polyethylene layer having a thickness of 40 μm, and Milason M206P manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. was used.
[0040]
The paper liquid container material of this example is manufactured as follows.
The colored resin layer 12 was extruded between the outer paperboard layer 11 and the inner paperboard layer 13 to perform sand lamination, and the outer paperboard layer 11 and the inner paperboard layer 13 were bonded together with the colored resin layer 12 interposed. Next, a 15 μm low density polyethylene layer to be the surface side thermoplastic synthetic resin layer 10 is laminated on the outer surface of the outer paperboard layer 11 by an extrusion laminating method, and the low density polyethylene layer to be the surface side thermoplastic synthetic resin layer 10 is laminated. Corona treatment is applied to the outer surface, the wetness index of the outer surface is set to 36 dynes or more, printing is performed appropriately to form the printing layer 9, and the crease line is pressed and the straw inserted hole is drilled. A 15 μm low density polyethylene layer to be the surface side thermoplastic synthetic resin layer 8 was laminated by extrusion lamination. Subsequently, the adhesive resin layer 14 is extruded with a thickness of 20 μm between the inner paperboard layer 13 and the gas barrier layer 15 formed of a silica-deposited PET film layer having a thickness of 12 μm, and sand lamination is performed. Then, an anchor agent was applied to the surface of the gas barrier layer 15, and a low-density polyethylene layer to be a wetted thermoplastic synthetic resin layer 16 was laminated thereon by extrusion lamination. Thus, a paper liquid container material 1B having a laminated structure shown in FIG. 2 was obtained.
[0041]
Example 3
FIG. 3 is a perspective view showing a paper liquid container 20A according to the third embodiment.
The paper liquid container 20A of this example is a flat top type paper liquid container having a flat top and a rectangular parallelepiped shape. In this paper liquid container 20A, the paper liquid container material 1A according to the above-described embodiment of the present invention is subjected to folding ruled line pressing processing according to the printing design, double half cut processing for the straw insertion hole is performed, and punching is performed. After processing each blank plate, perform side seal of the blank plate, form and seal the container bottom with a paper liquid container filling machine, fill the contents, pre-form the top, It was obtained by heat-melting and sealing the surface of the surface-side thermoplastic synthetic resin layer 3 made of high-density polyethylene or the liquid-contacting thermoplastic synthetic resin layer 7 made of low-density polyethylene on the back side, followed by pressure bonding. is there.
[0042]
Example 4
FIG. 4 is a perspective view showing a paper liquid container 20B according to the fourth embodiment.
The paper liquid container 20B of the present example is a gable-top paper liquid container whose top shape is a roof shape. In this paper liquid container 20B, the paper liquid container material 1A of the above-described embodiment of the present invention is subjected to bending ruled line pressing processing according to the print design, double half cut processing for the straw insertion hole is performed, and punching is performed. After processing each blank plate, perform side seal of the blank plate, form and seal the container bottom with a paper liquid container filling machine, fill the contents, pre-form the top, It was obtained by heat-melting and sealing the surface of the surface-side thermoplastic synthetic resin layer 3 made of high-density polyethylene or the liquid-contacting thermoplastic synthetic resin layer 7 made of low-density polyethylene on the back side, followed by pressure bonding. is there.
[0043]
Example 5
5 and 6 are a perspective view and a cross-sectional view showing a paper liquid container 20C according to the fifth embodiment.
The paper liquid container 20C of the present example is a gable-top paper liquid container whose top shape is a roof shape. The paper liquid container 20C is formed by subjecting the paper liquid container material 1A according to the above-described embodiment of the present invention to a bending ruled line pressing process according to the printing design, and forming blank sheets one by one by punching. In order to prevent the small end surface of the paper liquid container material 1A from coming into contact with the content liquid in the part, the blank plate is side-sealed by applying a skive seam treatment. The bottom was molded and sealed, the top was preformed, the contents were filled, and the portion to be bonded of the paper liquid container material 1A was heated and pressed at the top to be molded. That is, it is obtained by sealing the content liquid so as to contact only the wetted thermoplastic synthetic resin layer 7.
[0044]
When the carton blank forming the paper liquid container 20C of this example is formed into the paper liquid container 20C, the carton blank is bent according to the folding ruled line, and the outer surface side of the panel which is the inner surface side in the adhesive margin portion overlapping in the vertical direction is About half of the thickness is cut off by about 2/3 width from the end face, and it is folded so that the remaining parts are joined by a fold line extending in the vertical direction near the center of the remaining parts. The inner surface side panel and the outer surface side panel are heated and melted at the glue margin and then pressed to form a square cylindrical body. Next, after the bottom part is preformed on the filling machine, the rectangular cylindrical body applied to the filling machine is contacted with the front side thermoplastic synthetic resin layer 3 made of low density polyethylene on the front side or the low density polyethylene on the back side. The liquid thermoplastic synthetic resin layer 7 is heated and melted at a portion to be bonded, and then pressure-bonded and molded and sealed. Next, the top portion is preformed, filled with a predetermined amount of beverage, and the front side thermoplastic synthetic resin layer 3 made of low density polyethylene on the front side or the wetted thermoplastic synthetic resin layer 7 made of low density polyethylene on the back side is formed. Heat-melt at the part to be bonded, press-bond and seal with molding.
[0045]
In this way, folding processing, heat melting, and the subsequent processes, in which the total thickness of the paper liquid container material 1A and the thicknesses of the front surface side thermoplastic synthetic resin layer 3 and the back side wetted thermoplastic synthetic resin layer 7 are greatly affected, are as follows. In the operation of the filling machine for performing pressure bonding processing, the surface side thermoplastic synthetic resin layer 3 made of low density polyethylene on the front side of the paper liquid container of the present invention, or the liquid contact thermoplastic synthesis made of low density polyethylene on the back side. The total thickness of the resin layer 7 and the paper liquid container material 1 can be made substantially the same as that of a normal milk carton, and can be carried out without changing the current equipment and further operating conditions. It becomes resource and energy saving and is efficient and economical.
[0046]
Example 6
FIG. 7 is a perspective view showing a paper liquid container 20D according to the sixth embodiment.
The paper liquid container 20D of this example is a brick type paper liquid container. This paper liquid container 20D is formed by using the paper liquid container material 1B of the above-described embodiment of the present invention. For the molding, an aseptic filling machine dedicated to paper liquid containers is used, and can be obtained, for example, as follows. First, the paper liquid container material 1B is wound into a roll, installed in a filling machine and fed into the filling machine, and a sealing tape for preventing the end surface of the paper liquid container material 1B from coming into contact with the filling liquid. Is bonded by heating and pressurizing to the liquid contact surface side of one end of the paper liquid container material 1B. Next, after sterilizing with hydrogen peroxide, the front and back in the longitudinal direction of the paper liquid container material 1B are heated with warm air so that the end face protected by the sealing tape of the paper liquid container material 1B is located inside. A predetermined end of the paper liquid container material 1B is stacked on top of each other and pressed and bonded to form a cylinder extending downward. The cylinder is cut by pressurizing and heating at a predetermined interval in a direction perpendicular to the flow direction while filling the contents, and then the top part and the bottom part of the obtained pillow-shaped container are bent along the ruled lines. The brick-shaped paper liquid container 20D filled with the contents is manufactured.
[0047]
Next, Table 1 shows the results of comparative experiments on the total light transmittance and the carton moldability of the paper liquid container materials 1A and 1B of Example 1 and Example 2 and the paper liquid container materials of Comparative Examples 1 and 2. Shown in
[0048]
The paper liquid container material of Comparative Example 1 has a three-layer structure in which a surface-side thermoplastic synthetic resin layer, an inner paperboard layer, and a wetted thermoplastic synthetic resin layer are sequentially laminated. Further, the paper liquid container material of Comparative Example 2 was obtained by sequentially laminating a surface side thermoplastic synthetic resin layer, an outer paperboard layer, a colored resin layer containing carbon black, an inner paperboard layer, and a liquid contact thermoplastic synthetic resin layer. It has a layer structure.
[0049]
[Table 1]

In the carton molding column of Table 1, ◎ indicates that the carton moldability is very good, ○ indicates that the carton moldability is good, and Δ indicates that the carton moldability is slightly poor. ing.
[0050]
【The invention's effect】
According to the present invention, light shielding properties can be provided without using an aluminum foil, contents can be prevented from being altered by the transmission of light, there is no problem in waste disposal after use, and there is no problem visually. Paper liquid container material and paper liquid container can be obtained. And since titanium oxide is contained in the colored resin layer in addition to the light blocking color pigment, this titanium oxide forms the colored resin layer, thereby forming the container material having the colored resin layer, Since the folding process is facilitated, it is possible to stably manufacture the paper-based liquid container, and the titanium oxide thins the color of the colored resin layer containing the light-blocking color pigment. The paper liquid container material and the paper liquid container can be obtained without any problem.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a paper liquid container material according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the paper liquid container material according to the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing an embodiment of a paper liquid container according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing another embodiment of the paper liquid container according to the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing another embodiment of the paper liquid container according to the present invention.
6 is a cross-sectional view of FIG.
FIG. 7 is a perspective view showing another embodiment of the paper liquid container according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1A, 1B Paper liquid container material 2 Print layer 3 Surface side thermoplastic synthetic resin layer 4 Outer paperboard layer 5 Colored resin layer 6 Inner paperboard layer 7 Wetted thermoplastic synthetic resin layer 8 Surface side thermoplastic synthetic resin layer 9 Print layer DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Surface side thermoplastic synthetic resin layer 11 Outer paperboard layer 12 Colored resin layer 13 Inner paperboard layer 14 Adhesive resin layer 15 Gas barrier layer 16 Liquid contact thermoplastic synthetic resin layer 20A-20D Paper-made liquid container

Claims

From the outermost surface side, the surface-side thermoplastic synthetic resin layer, the outer paperboard layer, the colored resin layer containing the light blocking coloring pigment and titanium oxide , the inner paperboard layer, and the wetted thermoplastic synthetic resin layer on the innermost surface side A paper liquid container material comprising:

The paper liquid container material according to claim 1, wherein a gas barrier layer is provided between the inner paperboard layer and the wetted thermoplastic synthetic resin layer .

From the outermost surface side, the surface side thermoplastic synthetic resin layer, the outer paperboard layer, the light blocking color pigment and the colored resin layer containing titanium oxide, the inner paperboard layer, and the wetted thermoplastic synthetic resin layer on the innermost surface side A paper liquid container formed of a paper liquid container material .

The paper liquid container according to claim 3, wherein a gas barrier layer is provided between the inner paperboard layer and the wetted thermoplastic synthetic resin layer .