JP3830600B2

JP3830600B2 - Extruded tube container

Info

Publication number: JP3830600B2
Application number: JP02106597A
Authority: JP
Inventors: 保幸今泉; 末二川口
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1997-01-20
Filing date: 1997-01-20
Publication date: 2006-10-04
Anticipated expiration: 2017-01-20
Also published as: JPH10203543A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紫外線等の光線によって物性が変化する性質の内容物の絞り出し容器として使用される押し出しチューブ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
押し出しチューブ容器は、略矩形状をなすチューブ容器胴部用の積層シートを筒状に丸めながら、該積層シートの対向する側辺部同士を重ね合わせて接着した筒状体からなるチューブ容器胴部と、該チューブ容器胴部の一端に接合した頭部とで形成されている。
【０００３】
特に紫外線等によって物性が変化する性質を有する内容物を封入するための押し出しチューブ容器には、チューブ容器胴部を成形するための積層シートとして、該積層シート中にアルミニウム箔等の金属箔が積層されているものを利用することにより、押し出しチューブ容器に対してガスバリヤー性と共に紫外線遮断性を具備させ、これによってチューブ容器内の内容物の保存性能を確保している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに上記した従来の紫外線遮断性を有する押し出しチューブ容器は、チューブ容器胴部を構成している積層シート中にアルミニウム箔等による金属箔が存在しているために、使用済みのものを焼却による廃棄処理に付すと焼却残渣が発生する欠点を有している。
【０００５】
又従来の押し出しチューブ容器は、チューブ容器胴部の長さ方向に亙って形成してある背貼り部が、チューブ容器胴部の表面外方に突出しており、これがチューブ容器を触ったときに使用者に対しての異物感を与えている。
【０００６】
したがって本発明の目的は、紫外線遮断性において優れた特性を有し、かつ使用済みのものを焼却による廃棄処理に付したときに焼却残渣の無い押し出しチューブ容器を提供することにある。
【０００７】
又本発明の別の目的は、チューブ容器胴部用の積層シートによるチューブ容器胴部の背貼り部が、該チューブ容器胴部の外方に突出しておらず、これによって押し出しチューブ容器の使用者に対して異物感を与えることのない押し出しチューブ容器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の構成による本発明の押し出しチューブ容器によって達成される。
【０００９】
すなわち本発明は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、又はエチレン−ビニルアルコール共重合体からなるガスバリヤー性フィルムに着色剤を含有する遮光性の塗工層を形成してなる遮光性フィルムと、該遮光性フィルムからみてチューブ容器胴部外周側に積層してある白色顔料内填のポリオレフィン系フィルムと、チューブ容器胴部内周面層をなすようにして積層してあるポリオレフィン系フィルムとを有するプラスチック積層シートの対向する側辺部同士を重ね合わせて熱接着した背貼り部を形成することによって筒状体に成形した後、この筒状体の外側表面層の上にポリオレフィン系樹脂の押し出しコーティング層を形成して、前記背貼り部の突出を埋没させてなるチューブ容器胴部を具備する押し出しチューブ容器からなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
上記の構成による本発明の押し出しチューブ容器におけるチューブ容器胴部は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、又はエチレン−ビニルアルコール共重合体からなるガスバリヤー性フィルムに着色剤を含有する遮光性の塗工層を形成してなる遮光性フィルムと、該遮光性フィルムからみてチューブ容器胴部外周側に積層してある白色顔料内填のポリオレフィン系フィルムと、チューブ容器胴部内周面層をなすようにして積層してあるポリオレフィン系フィルムとを有するプラスチック積層シートを使用して得られる。すなわち、該プラスチック積層シートにおけるポリオレフィン系フィルム、つまりチューブ容器胴部内周面層をなすようにして積層してあるポリオレフィン系フィルムが内側表面層になるようにして、前記積層シートを筒状に丸めながら、該積層シートの対向する側辺部同士を重ね合わせて熱接着することによって背貼り部を形成することにより、筒状体を成形する工程と、この筒状体の外側表面層の上にポリオレフィン樹脂の押し出しコーティング層を形成して、前記背貼り部の突出を埋没させる工程とによって得られる。続いて、本発明の押し出しチューブ容器は、前記チューブ容器胴部を得た後に、該チューブ容器胴部の一方の端部に、口頸部及び肩部からなる頭部を接合することによって成形される。
【００１１】
チューブ容器胴部用の成形素材として使用するプラスチック積層シートの最も基本的なものは［図１］に示すものであり、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、又はエチレン−ビニルアルコール共重合体からなるガスバリヤー性フィルムに着色剤を含有する遮光性の塗工層を形成してなる遮光性フィルム１の一方の面に、白色顔料内填のポリオレフィン系フィルム２を接着剤層３を利用して貼着した後、遮光性フィルム１の他方の面に接着剤層４を介してポリオレフィン系フィルム５を貼着して得られるプラスチック積層シート６からなる。
【００１２】
このときに、遮光性フィルム１における着色剤を含有する遮光性の塗工層は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、又はエチレン−ビニルアルコール共重合体からなるガスバリヤー性フィルムの表，裏いずれの面に形成してもよい。
【００１３】
チューブ容器胴部用の成形素材として使用するプラスチック積層シート６は、上記の遮光性フィルム１と、白色顔料内填のポリオレフィン系フィルム２と、チューブ容器胴部内周面層をなすポリオレフィン系フィルム５とを具備していればよく、この基本構成をなす積層部材に加えて更に別のプラスチックフィルムを積層したものでもよい。
【００１４】
例えば、チューブ容器胴部外周側の最上層をなすようにしてポリオレフィンフィルムを更に積層したプラスチック積層シートを筒状体に成形することにより、この筒状体の外側表面層の上に形成するポリオレフィン系樹脂の押し出しコーティング層と、筒状体の外側表面層との間の接着強度を確保することができる。
【００１５】
又、白色顔料内填のポリオレフィン系フィルム２からみてチューブ容器胴部外周側に、裏刷りによる着色印刷層を有する２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを積層することによって、チューブ容器胴部に美麗な印刷模様を具備させることができる。
【００１６】
更に、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、又はエチレン−ビニルアルコール共重合体からなるガスバリヤー性フィルムに着色剤を含有する遮光性の塗工層を形成した後、このフィルムの上，下にそれぞれ高密度ポリエチレン樹脂の押し出しコート層を形成してなる複合フィルムを遮光性フィルム１として使用することにより、耐水分透過性にも優れた機能を有するチューブ容器胴部にすることができる。
【００１７】
チューブ容器胴部になる筒状体を成形するためのプラスチック積層シートにおいて、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、又はエチレン−ビニルアルコール共重合体からなるガスバリヤー性フィルムとしては、該フィルムによるガスバリヤー性能が十分に果たされるように厚さ９〜２０μｍ程度のものを使用する。
【００１８】
このガスバリヤー性フィルムに形成する着色剤を含有する遮光性の塗工層は、遮光性能を具備させるためのものであり、この塗工層を形成するときの着色剤としては、黒色や群青色の顔料、染料、酸化鉄等を、遮断したい光の波長に応じて使用することができる。
【００１９】
遮光性の塗工層は、例えば塩・酢ビ系樹脂、アクリル系樹脂、繊維素系樹脂等をビヒクルとし、黒色や群青色の顔料或いは染料を含有する印刷インクにより、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷あるいは転写印刷等を利用して形成することができる。なお、黒色顔料による黒色印刷インクを利用する場合には、５〜２０重量％程度の黒色顔料を含有するインクを利用するのがよく、又グラビア印刷によってベタ刷り層からなる遮光性の塗工層を形成する場合には、版深１５〜３０μｍ程度のものを利用し、必要に応じて重ね刷り印刷を施すのがよい。
【００２０】
白色顔料内填のポリオレフィン系フィルムは、上記の遮光性フィルムを隠蔽するためのものであり、隠蔽作用を有する白色顔料入りの厚さ４０〜８０μｍ程度のフィルムを使用する。
【００２１】
チューブ容器胴部内周面層をなすポリオレフィン系フィルムは、シーラント層としての作用を奏するものであり、厚さ４０〜８０μｍ程度のものを使用する。
【００２２】
又、上記のプラスチック積層シートを得るときの接着剤としては、カルボン酸変性ポリエチレン樹脂等による厚さ２０〜４０μｍ程度のものが好適である。
【００２３】
プラスチック積層シートによる筒状体の成形は、略矩形状をなすプラスチック積層シートを丸めながら、その側辺部同士を重ね合わせて当接部を熱接着して行なう。
【００２４】
このようにして得られた筒状体の外側表面層の上に、１００〜３００μｍ程度のポリオレフィン系樹脂の押し出しコーティング層を形成することによってチューブ容器胴部を得る。このポリオレフィン系樹脂の押し出しコーティング層の存在によって、上記のプラスチック積層シートの側辺部同士を重畳して熱接着させた背貼り部の段差が埋没するため、押し出しチューブ容器胴部の背貼り部が表面外方へ突出しなくなる。
【００２５】
本発明の押し出しチューブ容器は、上記のチューブ容器胴部の一方の端部に対して口頸部と肩部とからなる頭部を接合して形成される。このチューブ容器胴部と頭部との接合には、例えばチューブ容器胴部を挿入した雄型マンドレルのチューブ容器胴部の端面に、ベルト状に搬送されてくる頭部用樹脂をカッターで円盤状に打ち抜いた頭部成形用素材を接合した後、これを雌型内に圧縮インサートして成形し、チューブ容器胴部の一方の端部に口頸部と肩部とからなる頭部を圧縮成形すると同時に接合する方法、あるいはチューブ容器胴部を挿入した金型内にて、口頸部と肩部とからなる頭部を合成樹脂の射出成形によって形成し、チューブ容器胴部の一方の端部に口頸部と肩部とからなる頭部を射出成形すると同時に接合する方法、等を利用し得る。
【００２６】
上記の圧縮成形に利用する頭部用樹脂には、例えば低密度ポリエチレン樹脂の単層シートや、アドマーやモディック等の商品名で市販されている接着性ポリオレフィン樹脂層／エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂やナイロン樹脂による中間層／アドマーやモディック等の商品名で市販されている接着性ポリオレフィン樹脂層からなる積層シート等が利用される。なお、積層シートを使用する場合には、頭部の外周面層の厚さを内周面層の厚さよりも厚くするのがよい。また、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂やナイロン樹脂による中間層は、成形後の厚さが２０〜７０μｍ程度になるように成形するのがよい。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明の押し出しチューブ容器の具体的な構成を、実施例に基づいて説明する。
【００２８】
実施例１
チューブ容器胴部用のプラスチック積層シートの製造
［図２］において、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート２軸延伸フィルムの裏面に、６重量％のカーボンブラックを含有する塩・酢ビ系樹脂の混練インクを、版深６０μｍのオフセット印刷版によってベタ印刷することにより、遮光性の塗工層を有する遮光性フィルム７を得た。
【００２９】
次いで、この遮光性フィルム７と、厚さ６０μｍの白色顔料入りの低密度ポリエチレン樹脂フィルム８とを、接着性ポリエチレン樹脂による厚さ２０μｍの接着剤層９を利用して貼着した後、白色顔料入りの低密度ポリエチレン樹脂フィルム８面に、接着性ポリエチレン樹脂による厚さ２０μｍの接着剤層１０を利用して厚さ６０μｍの低密度ポリエチレン樹脂フィルム１１を貼着し、又、遮光性フィルム７面に、接着性ポリエチレン樹脂による厚さ２０μｍの接着剤層１２を利用して厚さ８０μｍの低密度ポリエチレン樹脂フィルム１３を貼着することにより、プラスチック積層シート１４を得た。
【００３０】
チューブ容器胴部の成形
次ぎに、長尺状のプラスチック積層シート１４を筒状に丸めながら、該積層シート１４の対向する側辺部同士を重畳して熱接着することにより、内側表面層が低密度ポリエチレン樹脂フィルム１３によって形成されている筒状体を成形した後、該筒状体の外側表面層をなす低密度ポリエチレン樹脂フィルム１１の上にオフセット印刷によって説明文字を印刷し、さらにこの上の全面に低密度ポリエチレン樹脂による厚さ２４８μｍの押し出しコーティング層を形成し、チューブ容器胴部用の筒状体を得た。
【００３１】
押し出しチューブ容器の成形
チューブ容器胴部用の筒状体を単一のチューブ容器胴部の長さにカットした後、このチューブ容器胴部を雄型マンドレルに挿入し、次いで、該雄型マンドレルのチューブ容器胴部の端面に、ベルト状に搬送されてくる頭部用樹脂をカッターで円盤状に打ち抜いた頭部成形用素材を接合した後、これを雌型内に圧縮インサートして成形することにより、チューブ容器胴部の一方の端部に、口頸部と肩部とからなる頭部を圧縮成形すると同時に接合した押し出しチューブ容器を得た。
【００３２】
なお、上記の頭部用樹脂には、［図３］において、厚さ１．７ｍｍの接着性ポリオレフィン樹脂（アドマー）による内側樹脂層１５、厚さ０．２ｍｍのエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂による中間層１６、及び厚さ１．１ｍｍの接着性ポリオレフィン樹脂（アドマー）による外側樹脂層１７からなる積層シート１８を利用し、外側樹脂層１７が口頸部及び肩部からなる頭部の外周面層をなすようにして成形しながら、チューブ容器胴部の一方の端部に接合した。
【００３３】
実施例２
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート２軸延伸フィルムの裏面に、１０重量％のカーボンブラックを含有する塩・酢ビ系樹脂の混練インクを、版深６０μｍのオフセット印刷版によって印刷することにより、遮光性の塗工層を有する遮光性フィルムを製造し、以下の工程は全て実施例１と同様にして、押し出しチューブ容器を得た。
【００３４】
実施例３
実施例１における厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート２軸延伸フィルムの代わりに、厚さ１２μｍのエチレン−ビニルアルコール共重合体２軸延伸フィルムを使用し、以下の工程は全て実施例１と同様にして、押し出しチューブ容器を得た。
【００３５】
比較例１
白色顔料２重量％を含有する厚さ４５０μｍの低密度ポリエチレン樹脂シートによってチューブ容器胴部になる筒状体を成形し、次いで該筒状体からなるチューブ容器胴部に対して、実施例１におけるものと同様にして口頸部と肩部とからなる頭部を圧縮成形すると同時に接合し、比較のための押し出しチューブ容器を得た。
【００３６】
比較例２
白色顔料２重量％を含有する厚さ２００μｍの接着性ポリオレフィン系樹脂（商品名：アドマー、三井石油化学工業 (株) ）層／厚さ５０μｍのエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層／白色顔料２重量％を含有する厚さ２００μｍの接着性ポリオレフィン系樹脂（商品名：アドマー、三井石油化学工業 (株) ）層の３層積層シートによってチューブ容器胴部になる筒状体を成形し、次いで該筒状体からなるチューブ容器胴部に対して、実施例１におけるものと同様にして口頸部と肩部とからなる頭部を圧縮成形すると同時に接合し、比較のための押し出しチューブ容器を得た。
【００３７】
実験１
上記の実施例１〜３、及び比較例１〜２に使用した筒状体成形用のプラスチックシートの光線透過率を測定した。この結果を、［図４］に示す。
【００３８】
なお［図４］において、実施例１のプラスチック積層シートの光線透過率をＡで表示し、実施例２のプラスチック積層シートの光線透過率をＢで表示し、実施例３のプラスチック積層シートの光線透過率をＣで表示し、比較例１のプラスチックシートの光線透過率をＤで表示し、比較例２のプラスチック積層シートの光線透過率をＥで表示した。
【００３９】
図４に示す光線透過率から明らかな通り、本発明の押し出しチューブ容器において使用するプラスチック積層シートは、遮光特性において極めて優れた性質を有しており、該プラスチック積層シートをチューブ容器胴部成形用の素材として使用する本発明の押し出しチューブ容器は、これによって極めて優れた遮光特性を具備していることが確認できる。
【００４０】
実験２
上記の実施例１〜３、及び比較例１〜２に使用した筒状体成形用のプラスチックシートの白色度を、測色色差計日本電色Ｚ−Σ８０によって反射測定した。マンセル色表による白色度を明度、ハンター白色度をＨ白色度、青色反射板に白色度をＢ白色度により、［表１］に示す。
【００４１】
【表１】

【００４２】
［表１］によって明らかな通り、本発明の押し出しチューブ容器において容器胴部の成形用素材として使用するプラスチック積層シートは、遮光特性を発現させるために設けた着色剤を含有する遮光性の塗工層の色彩が、遮光性フィルムからみてチューブ容器胴部外周側に積層してある白色顔料内填のポリオレフィン系フィルムによって隠蔽されており、この遮光性の塗工層が押し出しチューブ容器の外観を損ねることがない。
【００４３】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の押し出しチューブ容器は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、又はエチレン−ビニルアルコール共重合体からなるガスバリヤー性フィルムに着色剤を含有する遮光性の塗工層を形成してなる遮光性フィルムと、該遮光性フィルムからみてチューブ容器胴部外周側に積層してある白色顔料内填のポリオレフィン系フィルムと、チューブ容器胴部内周面層をなすようにして積層してあるポリオレフィン系フィルムとを有するプラスチック積層シートの対向する側辺部同士を重ね合わせて熱接着した背貼り部を形成することによって筒状体に成形した後、この筒状体の外側表面層の上にポリオレフィン系樹脂の押し出しコーティング層を形成して、前記背貼り部の突出を埋没させてなるチューブ容器胴部を具備するものである。
【００４４】
従って本発明の押し出しチューブ容器は、高度の遮光性能を有するものになり、しかも遮光特性を発現させるために設けた着色剤を含有する遮光性の塗工層の色彩が、遮光性フィルムからみてチューブ容器胴部外周側に積層してある白色顔料内填のポリオレフィン系フィルムによって隠蔽されているので、遮光性の塗工層が押し出しチューブ容器の外観を損ねることがなく、押し出しチューブ容器の外観が良好である。
【００４５】
又、本発明の押し出しチューブ容器は、該押し出しチューブ容器における容器胴部を、アルミニウム箔やアルミニウム蒸着層を具備していないプラスチック積層シートによって成形したものであるため、使用後にこの押し出しチューブ容器を焼却による廃棄処理に付したときに、アルミニウム箔やアルミニウム蒸着層に起因する焼却残渣がなく、環境保全の面での優れた作用を有する。
【００４６】
更に本発明の押し出しチューブ容器は、チューブ容器胴部の背貼り部の突出を、筒状体の外側表面層の上に形成したポリオレフィン系樹脂の押し出しコーティング層によって埋没させてあるために、使用者に対して異物感を与えるチューブ容器胴部の背貼り部の外方への突出がなく、整然とした触感の押し出しチューブ容器になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の押し出しチューブ容器のチューブ容器胴部に利用するプラスチック積層シートの層構成の基本を示す断面図である。
【図２】本発明の押し出しチューブ容器のチューブ容器胴部に利用するプラスチック積層シートの層構成の１例を示す断面図である。
【図３】押し出しチューブ容器の頭部成形用の積層シートの層構成の１例を示す断面図である。
【図４】実施例１〜３、及び比較例１〜２に使用した筒状体成形用のプラスチックシートの光線透過率を示すグラフである。
【符号の説明】
１・・・・遮光性フィルム
２・・・・白色顔料内填のポリオレフィン系フィルム
３・・・・接着剤層
４・・・・接着剤層
５・・・・ポリオレフィン系フィルム
６・・・・プラスチック積層シート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an extruded tube container used as a squeezing container for contents whose properties are changed by light rays such as ultraviolet rays.
[0002]
[Prior art]
The extruded tube container is a tube container body formed of a cylindrical body in which laminated side sheets for a tube container body having a substantially rectangular shape are rolled into a cylindrical shape and the opposite side portions of the laminated sheet are overlapped and bonded together. And a head joined to one end of the tube container body.
[0003]
In particular, extruded tube containers for enclosing contents whose properties change due to ultraviolet rays or the like are laminated with a metal foil such as an aluminum foil as a laminated sheet for forming the tube container body. By using what is used, the extruded tube container is provided with a gas barrier property and an ultraviolet blocking property, thereby ensuring the storage performance of the contents in the tube container.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional extruded tube container having ultraviolet blocking properties described above is disposed of by incineration of used ones because metal foil such as aluminum foil is present in the laminated sheet constituting the tube container body. It has the disadvantage that incineration residue occurs when it is treated.
[0005]
Moreover, in the conventional extruded tube container, the back pasting part formed over the length direction of the tube container body protrudes outward from the surface of the tube container body, and when this touches the tube container Gives the user a foreign body feeling.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an extruded tube container which has excellent properties in terms of ultraviolet blocking properties and has no incineration residue when used ones are subjected to disposal by incineration.
[0007]
Another object of the present invention is that the back-attached portion of the tube container body by the laminated sheet for the tube container body does not protrude outward from the tube container body, thereby the user of the extruded tube container. An object of the present invention is to provide an extruded tube container that does not give a foreign object feeling.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Said subject is achieved by the extruded tube container of this invention by the following structures.
[0009]
That is, the present invention relates to a light-shielding film formed by forming a light-shielding coating layer containing a colorant on a gas barrier film made of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or ethylene-vinyl alcohol copolymer, and the light-shielding film. A plastic laminate sheet having a white pigment-incorporated polyolefin film laminated on the tube container body outer peripheral side as viewed from the conductive film and a polyolefin film laminated to form the tube container body inner peripheral surface layer After forming into a cylindrical body by forming a back-bonded part that is heat-bonded by superimposing opposite sides of each other, an extruded coating layer of polyolefin resin is formed on the outer surface layer of this cylindrical body And an extrusion tube having a tube container body portion in which the protrusion of the back pasting portion is buried. Consisting of blanking container.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The tube container body in the extruded tube container of the present invention having the above-described structure is a light-shielding coating layer containing a colorant in a gas barrier film made of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or ethylene-vinyl alcohol copolymer. A light-shielding film formed by forming, a polyolefin film filled with a white pigment that is laminated on the outer periphery of the tube container body as viewed from the light-shielding film, and an inner peripheral surface layer of the tube container body. It is obtained by using a plastic laminated sheet having a polyolefin film. That is, while the polyolefin sheet in the plastic laminate sheet, that is, the polyolefin film laminated so as to form the inner peripheral surface layer of the tube container body, becomes the inner surface layer, A step of forming a cylindrical body by superimposing the opposite side portions of the laminated sheet and thermally bonding them together to form a cylindrical body, and a polyolefin on the outer surface layer of the cylindrical body Forming a resin extrusion coating layer and burying the protrusion of the back-pasted portion. Subsequently, the extruded tube container according to the present invention is formed by joining a head composed of a mouth and neck and a shoulder to one end of the tube container body after obtaining the tube container body. The
[0011]
The most basic plastic laminated sheet used as a molding material for the tube container body is shown in FIG. 1, and is a gas barrier made of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or ethylene-vinyl alcohol copolymer. A polyolefin-based film 2 filled with a white pigment was adhered to one surface of a light-shielding film 1 formed by forming a light-shielding coating layer containing a colorant on a light-sensitive film using an adhesive layer 3. Then, it consists of the plastic laminated sheet 6 obtained by sticking the polyolefin film 5 on the other surface of the light-shielding film 1 through the adhesive layer 4.
[0012]
At this time, the light-shielding coating layer containing the colorant in the light-shielding film 1 is either the front or back side of the gas barrier film made of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or ethylene-vinyl alcohol copolymer. You may form in.
[0013]
The plastic laminated sheet 6 used as a molding material for the tube container body includes the light-shielding film 1, the polyolefin film 2 filled with white pigment, and the polyolefin film 5 forming the tube container body inner peripheral surface layer. In addition to the laminated member having the basic configuration, another plastic film may be laminated.
[0014]
For example, by forming a plastic laminate sheet in which a polyolefin film is further laminated so as to form the uppermost layer on the outer peripheral side of the tube container body portion into a cylindrical body, a polyolefin system formed on the outer surface layer of this cylindrical body Adhesive strength between the extrusion coating layer of the resin and the outer surface layer of the cylindrical body can be ensured.
[0015]
In addition, a beautiful printed pattern is formed on the tube container body by laminating a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a colored printing layer by back printing on the outer peripheral side of the tube container body viewed from the polyolefin film 2 filled with white pigment. Can be provided.
[0016]
Further, after forming a light-shielding coating layer containing a colorant on a gas barrier film made of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or ethylene-vinyl alcohol copolymer, a high density is formed above and below the film, respectively. By using a composite film formed by forming an extruded coating layer of polyethylene resin as the light-shielding film 1, a tube container body having a function excellent in moisture permeation resistance can be obtained.
[0017]
In a plastic laminated sheet for forming a tubular body that becomes a tube container body, a gas barrier film made of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or ethylene-vinyl alcohol copolymer has a gas barrier performance of the film. A thickness of about 9 to 20 μm is used so that it can be fully achieved.
[0018]
The light-shielding coating layer containing a colorant to be formed on the gas barrier film is for providing light-shielding performance, and the colorant for forming the coating layer may be black or ultramarine blue. Pigments, dyes, iron oxides, and the like can be used according to the wavelength of light to be blocked.
[0019]
The light-shielding coating layer is, for example, gravure printing or silk screen printing using printing ink containing a salt or vinyl acetate resin, an acrylic resin, a fiber resin or the like and containing a black or ultra-blue pigment or dye. Further, it can be formed using offset printing or transfer printing. In addition, when using the black printing ink by a black pigment, it is good to use the ink containing about 5-20 weight% black pigment, and the light-shielding coating layer which consists of a solid printing layer by gravure printing When forming the film, it is preferable to use a plate having a plate depth of about 15 to 30 μm and perform overprint printing as necessary.
[0020]
The polyolefin film filled with a white pigment is for hiding the light-shielding film, and a film containing a white pigment having a hiding action and having a thickness of about 40 to 80 μm is used.
[0021]
The polyolefin-based film forming the inner peripheral surface layer of the tube container body has an effect as a sealant layer, and has a thickness of about 40 to 80 μm.
[0022]
Moreover, as an adhesive for obtaining the above-mentioned plastic laminated sheet, an adhesive having a thickness of about 20 to 40 μm made of a carboxylic acid-modified polyethylene resin or the like is suitable.
[0023]
The cylindrical body is molded from the plastic laminate sheet by rolling the plastic laminate sheet having a substantially rectangular shape and superimposing the side portions thereof to thermally bond the contact portions.
[0024]
A tube container body is obtained by forming an extruded coating layer of a polyolefin resin of about 100 to 300 μm on the outer surface layer of the cylindrical body thus obtained. Due to the presence of the extrusion coating layer of the polyolefin-based resin, the step portion of the back pasting portion where the side portions of the above-mentioned plastic laminated sheet are superposed and thermally bonded is buried, so that the back pasting portion of the extruded tube container body portion is Does not protrude outward from the surface.
[0025]
The extruded tube container of the present invention is formed by joining a head composed of a neck and a neck and a shoulder to one end of the tube container body. For joining the tube container body and the head, for example, the resin for the head transported in a belt shape on the end surface of the tube container body of the male mandrel into which the tube container body is inserted is disk-shaped with a cutter. After joining the head molding material punched into the tube, this is compressed and inserted into a female mold, and the head consisting of the mouth and neck and shoulder is compression molded at one end of the tube container body. At the same time, or in the mold into which the tube container body is inserted, the head composed of the mouth and neck and the shoulder is formed by synthetic resin injection molding, and one end of the tube container body In addition, a method in which a head composed of a mouth and neck portion and a shoulder portion is injection-molded and simultaneously joined can be used.
[0026]
Examples of the resin for the head used in the compression molding include a low-density polyethylene resin single-layer sheet, and an adhesive polyolefin resin layer / ethylene-vinyl alcohol copolymer marketed under a trade name such as Admer or Modic. An intermediate layer made of resin or nylon resin / a laminated sheet made of an adhesive polyolefin resin layer marketed under a trade name such as Admer or Modic is used. In addition, when using a lamination sheet, it is good to make the thickness of the outer peripheral surface layer of a head thicker than the thickness of an inner peripheral surface layer. The intermediate layer made of ethylene-vinyl alcohol copolymer resin or nylon resin is preferably molded so that the thickness after molding is about 20 to 70 μm.
[0027]
【Example】
Hereinafter, a specific configuration of the extruded tube container of the present invention will be described based on examples.
[0028]
Example 1
In the production of a plastic laminated sheet for a tube container body [FIG. 2], a kneading ink of a salt / vinyl acetate resin containing 6% by weight of carbon black is provided on the back surface of a 12 μm thick polyethylene terephthalate biaxially stretched film. The light-shielding film 7 having a light-shielding coating layer was obtained by solid printing with an offset printing plate having a plate depth of 60 μm.
[0029]
Next, the light-shielding film 7 and a low-density polyethylene resin film 8 containing a white pigment having a thickness of 60 μm are pasted using an adhesive layer 9 made of an adhesive polyethylene resin and having a thickness of 20 μm. A low-density polyethylene resin film 11 having a thickness of 60 μm is pasted on 8 surfaces of the containing low-density polyethylene resin film by using an adhesive layer 10 made of an adhesive polyethylene resin and having a thickness of 20 μm. Further, a low-density polyethylene resin film 13 having a thickness of 80 μm was stuck using an adhesive layer 12 having a thickness of 20 μm made of an adhesive polyethylene resin, whereby a plastic laminated sheet 14 was obtained.
[0030]
Next to forming the tube container body, the inner plastic layer 14 is rolled up into a cylindrical shape, and the opposite side portions of the laminated sheet 14 are overlapped and thermally bonded, thereby reducing the inner surface layer. After the cylindrical body formed by the density polyethylene resin film 13 is molded, explanatory characters are printed on the low density polyethylene resin film 11 forming the outer surface layer of the cylindrical body by offset printing, and further on this An extrusion coating layer having a thickness of 248 μm made of low-density polyethylene resin was formed on the entire surface to obtain a tubular body for a tube container body.
[0031]
After forming the cylindrical body for the tube container body of the extruded tube container into a single tube container body length, this tube container body is inserted into the male mandrel, and then the male mandrel After joining the head molding material in which the resin for the head transported in the form of a belt is punched into a disk shape with a cutter on the end surface of the tube container body, this is compressed and inserted into a female mold. Thus, an extruded tube container was obtained in which one end of the tube container body was compression-molded with a head composed of a mouth-neck portion and a shoulder portion and joined at the same time.
[0032]
The above resin for the head includes an inner resin layer 15 made of an adhesive polyolefin resin (Admer) having a thickness of 1.7 mm and an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin having a thickness of 0.2 mm in [FIG. 3]. A laminated sheet 18 comprising an intermediate layer 16 made of an adhesive and an outer resin layer 17 made of an adhesive polyolefin resin (Admer) having a thickness of 1.1 mm. It was joined to one end of the tube container body while forming the face layer.
[0033]
Example 2
By printing a kneading ink of a salt / vinyl acetate resin containing 10% by weight of carbon black on the back surface of a 12 μm thick polyethylene terephthalate biaxially stretched film with an offset printing plate having a plate depth of 60 μm, A light-shielding film having a coating layer was produced, and the following steps were all carried out in the same manner as in Example 1 to obtain an extruded tube container.
[0034]
Example 3
Instead of the 12 μm thick polyethylene terephthalate biaxially stretched film in Example 1, a 12 μm thick ethylene-vinyl alcohol copolymer biaxially stretched film was used, and all the following steps were the same as in Example 1. An extruded tube container was obtained.
[0035]
Comparative Example 1
A cylindrical body that becomes a tube container body is formed by a low-density polyethylene resin sheet having a thickness of 450 μm that contains 2% by weight of a white pigment, and then the tube container body that is formed of the cylindrical body is used in Example 1. In the same manner as described above, the head composed of the mouth-neck portion and the shoulder portion was compression-molded and joined at the same time to obtain an extruded tube container for comparison.
[0036]
Comparative Example 2
Adhesive polyolefin resin (trade name: Admer, Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) having a thickness of 200 μm containing 2% by weight of a white pigment layer / ethylene-vinyl alcohol copolymer resin layer having a thickness of 50 μm / white pigment 2 A cylindrical body that forms a tube container body is formed by a three-layer laminated sheet of adhesive polyolefin resin (trade name: Admer, Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) having a thickness of 200 μm and containing wt%, The head portion composed of the mouth and neck portion and the shoulder portion is compression-molded and joined to the tube container body portion made of a cylindrical body in the same manner as in Example 1 to obtain an extruded tube container for comparison. It was.
[0037]
Experiment 1
The light transmittance of the plastic sheet for forming a cylindrical body used in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 was measured. The results are shown in [FIG. 4].
[0038]
In FIG. 4, the light transmittance of the plastic laminated sheet of Example 1 is indicated by A, the light transmittance of the plastic laminated sheet of Example 2 is indicated by B, and the light of the plastic laminated sheet of Example 3 is indicated. The transmittance was indicated by C, the light transmittance of the plastic sheet of Comparative Example 1 was indicated by D, and the light transmittance of the plastic laminated sheet of Comparative Example 2 was indicated by E.
[0039]
As is clear from the light transmittance shown in FIG. 4, the plastic laminated sheet used in the extruded tube container of the present invention has extremely excellent light-shielding properties, and the plastic laminated sheet is used for forming the tube container body. Thus, it can be confirmed that the extruded tube container of the present invention used as the material has extremely excellent light-shielding properties.
[0040]
Experiment 2
The whiteness of the plastic sheet for forming a cylindrical body used in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 2 was measured with a colorimetric color difference meter, Nippon Denshoku Z-Σ80. [Table 1] shows the whiteness according to the Munsell color chart as brightness, Hunter whiteness as H whiteness, and whiteness as blue whiteness on the blue reflector.
[0041]
[Table 1]

[0042]
As is apparent from [Table 1], the plastic laminate sheet used as the molding material for the container body in the extruded tube container of the present invention is a light-shielding coating containing a colorant provided to develop light-shielding properties. The color of the layer is concealed by a polyolefin film filled with white pigment that is laminated on the outer periphery of the tube container body as viewed from the light-shielding film, and this light-shielding coating layer impairs the appearance of the extruded tube container. There is nothing.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, the extruded tube container of the present invention forms a light-shielding coating layer containing a colorant on a gas barrier film made of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or ethylene-vinyl alcohol copolymer. A light-shielding film, a polyolefin-based film filled with a white pigment that is laminated on the outer periphery of the tube container body as viewed from the light-shielding film, and a tube container body inner peripheral surface layer. A plastic laminate sheet having a certain polyolefin film is molded into a cylindrical body by forming a back-bonded part that overlaps the opposite side parts and heat-bonds, and then on the outer surface layer of this cylindrical body. Forming an extruded coating layer of polyolefin resin on the back and embedding the protrusion of the back pasting part. Those having a over blanking the container body.
[0044]
Therefore, the extruded tube container of the present invention has a high degree of light-shielding performance, and the color of the light-shielding coating layer containing the colorant provided for expressing the light-shielding properties is the tube as viewed from the light-shielding film. Since it is concealed by a polyolefin film filled with white pigment laminated on the outer peripheral side of the container body, the light-shielding coating layer does not impair the appearance of the extruded tube container, and the appearance of the extruded tube container is good It is.
[0045]
The extruded tube container of the present invention is formed by molding the container body of the extruded tube container with a plastic laminated sheet not provided with an aluminum foil or an aluminum deposited layer. There is no incineration residue caused by the aluminum foil or the aluminum vapor deposition layer when it is subjected to the disposal process, and it has an excellent effect in terms of environmental conservation.
[0046]
Further, the extruded tube container of the present invention has the protrusion of the back-pasted portion of the tube container body portion buried by an extruded coating layer of polyolefin resin formed on the outer surface layer of the cylindrical body. In contrast, there is no outward protrusion of the back-pasted portion of the tube container body that gives a sense of foreign matter, and the tube tube becomes an orderly tactile sensation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the basic layer structure of a plastic laminated sheet used for a tube container body of an extruded tube container according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a layer structure of a plastic laminated sheet used for the tube container body of the extruded tube container of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a layer structure of a laminated sheet for forming a head portion of an extruded tube container.
FIG. 4 is a graph showing the light transmittance of plastic sheets for forming a cylindrical body used in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Light-shielding film 2 ... Polyolefin film 3 with white pigment embedded ... Adhesive layer 4 ... Adhesive layer 5 ... Polyolefin film 6 ... Plastic laminate sheet

Claims

A light-shielding film formed by forming a light-shielding coating layer containing a colorant on a gas barrier film made of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or ethylene-vinyl alcohol copolymer, and a tube as viewed from the light-shielding film Opposite sides of a plastic laminate sheet having a white pigment-incorporated polyolefin film laminated on the outer peripheral side of the container body and a polyolefin film laminated so as to form an inner peripheral surface layer of the tube container body After forming the back pasted part that is heat bonded by overlapping the parts, an extruded coating layer of polyolefin resin is formed on the outer surface layer of the cylindrical body, and the back is formed. extruded chew characterized by comprising a tube container body made by embedding the projection of bonding portion Container.