JP3365748B2 - Manufacturing method of sealed container - Google Patents
Manufacturing method of sealed containerInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、フランジ部を有す
るプラスチック製カップ体と蓋材とから構成される容器
において、カップ本体と蓋材とのシール強度、落下強度
が強く、かつ蓋材を容易に開封することのできる密封容
器の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a container composed of a plastic cup body having a flange portion and a lid member, in which sealing strength and drop strength between the cup body and the lid member are strong, and the lid member is easily formed. A sealed container that can be opened
The present invention relates to a method for manufacturing a container .
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、食品類の包装容器として蓋材
を容易に開けられるイージーオープン式のプラスチック
製密封容器が汎用されている。このうち、最も一般的な
イージーオープン方法としては、蓋材のシール層を構成
する樹脂の組成を変えて容器とのシール強度を例えば６
００〜１０００g/15mmの適度な値に制御し、この蓋材を
容器からピールして開封する方法が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, an easy-open type plastic hermetically sealed container having a lid member which can be easily opened has been widely used as a food packaging container. Of these, the most common easy-open method is to change the composition of the resin forming the sealing layer of the lid material to increase the sealing strength with the container to, for example, 6
There is known a method in which the lid material is peeled from the container and opened by controlling it to an appropriate value of 00 to 1000 g / 15 mm.
【０００３】シール強度はイージーオープン密封容器の
密封性及び開封性（イージーオープン性ともいう）を左
右する重要な物性であり、シール強度が低いと密封容器
にシール漏れが生じ、また高いとピール性が悪くなり開
封が困難になるという問題がある。このため、シール強
度は上記範囲内の数値であることが理想的である。しか
しながら、実際の密封容器においては、シール時の条
件、環境温度、蓋材又は容器への内容物の付着等によ
り、シール強度に強弱のバラツキが発生する。従って、
このようなシール強度のバラツキの程度を考慮に入れて
シール強度を設定する場合、致命的な欠陥であるシール
漏れを防止するために、イージーオープン性を犠牲にし
てもシール強度を高めに設定しておく必要があった。The seal strength is an important physical property that influences the sealing property and the opening property (also referred to as the easy open property) of the easy-open hermetic container. If the seal strength is low, the seal leak occurs in the hermetic container, and if it is high, the peeling property is exhibited. However, there is a problem that it becomes difficult to open the package due to the poor quality. Therefore, it is ideal that the seal strength is a numerical value within the above range. However, in an actual sealed container, the strength of the seal varies depending on the conditions at the time of sealing, the environmental temperature, the adhesion of the contents to the lid material or the container, and the like. Therefore,
When setting the seal strength in consideration of the degree of variation in the seal strength, set the seal strength higher even at the expense of the easy-open property in order to prevent the seal leak which is a fatal defect. I had to keep it.
【０００４】このような問題を改善する手段としては、
シール層とこれに隣接する層とのデラミネーションによ
り開封する方法（例えば特公昭50−37598 号公報）が開
示されている。しかしながら、通常のシール方式ではシ
ール層がうまく破断せず、内容物を取り出し難いという
問題がある。As a means for improving such a problem,
A method of opening the seal layer by delamination between the seal layer and the layer adjacent thereto (for example, Japanese Patent Publication No. 50-37598) is disclosed. However, the usual sealing method has a problem that the sealing layer does not break well and it is difficult to take out the contents.
【０００５】また、剥離層と隣接層との切り離しを容易
にするためフランジ部に切り込みを設けた構造も開示さ
れている（特開昭62−251363号公報、同63−78号公報、
同63−25037 号公報等）。しかしながら、上記構造の容
器の場合には、製造段階において切り込み部分の容器周
縁を外側からシールしなければならないため、シール時
の位置設定に厳密な管理が必要になるという製造上の問
題がある。Further, a structure in which a notch is provided in the flange portion for facilitating the separation between the peeling layer and the adjacent layer is also disclosed (JP-A-62-251363 and JP-A-63-78).
63-25037, etc.). However, in the case of the container having the above structure, the peripheral edge of the container of the cut portion must be sealed from the outside in the manufacturing stage, and thus there is a manufacturing problem that strict control is required for position setting during sealing.
【０００６】また、シール層で剥離する方法も知られて
いるが、この方法では、フランジ部の周縁端部までシー
ルされているため剥離を周縁端部から開始する必要があ
り、容器形状の面で制約を受けるという問題がある。こ
の問題を解決する手段としては、特開昭63−96060 号公
報にフランジ部に剥離開始用切りかきと剥離停止用切り
かきを設置した発明が開示されている。しかしながら、
この発明ではシール盤のシール位置精度を厳密に設定す
る必要があるため、製造工程上の問題がある。A method of peeling with a seal layer is also known, but in this method, peeling must be started from the peripheral edge portion because the peripheral edge portion of the flange portion is sealed, and the surface of the container shape is There is a problem of being restricted by. As means for solving this problem, JP-A-63-96060 discloses an invention in which a peeling start cut and a peeling stop cut are provided in a flange portion. However,
In the present invention, it is necessary to strictly set the sealing position accuracy of the sealing board, which causes a problem in the manufacturing process.
【０００７】また特開昭63-307063 号公報にはヒートシ
ール部の内側端に凸状部を有するシール盤を押圧するこ
とにより凹部を設け多層材料からなる容器本体を層間剥
離させる易開封性包装体が開示されている。しかしなが
ら、この包装体は蓋材と本体容器との間のシール強度が
弱いため蓋材の剥離時にヒゲが出易かったり、ヒートシ
ール時に内側端に安定した凹部を設けることが不可能だ
ったりする等の問題がある。Further, Japanese Patent Laid-Open No. 63-307063 discloses an easy-open packaging in which a container plate made of a multi-layer material is delaminated by pressing a sealing plate having a convex portion at the inner end of the heat-sealing portion to delaminate the container body. The body is disclosed. However, this package has a weak sealing strength between the lid material and the main body container, which may easily cause a beard when the lid material is peeled off, or it may be impossible to provide a stable concave portion at the inner end during heat sealing. I have a problem.
【０００８】本発明者は、上記問題を解決するべく、先
に、特定形状のフランジ部と蓋材とを凸型シール盤を用
いてシール盤の両側にシール層構成樹脂と隣接層構成樹
脂による樹脂溜まりを形成するようにシールする方法を
提案した（特許第1870793 号、特許第2739986 号、特許
第2739987 号、特許第2739988 号、特許第2739994
号）。これらの発明によれば、簡易な密閉容器であって
シール漏れの危険がなく、しかもシール条件に左右され
ずに安定したイージーオープン性が得られる。In order to solve the above-mentioned problems, the present inventor first uses a convex sealing board to form a flange portion having a specific shape and a lid material on both sides of the sealing board by using a sealing layer constituent resin and an adjacent layer constituent resin. A method of sealing so as to form a resin pool has been proposed (Japanese Patent No. 1870793, Japanese Patent No. 2739986, Japanese Patent No. 2739987, Japanese Patent No. 2739988, Japanese Patent No. 2739994).
issue). According to these inventions, the container is a simple closed container, there is no risk of seal leakage, and stable easy-open property is obtained regardless of the sealing conditions.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
密封容器の分野において、容器形状や内容物等の多様化
及び流通の複雑化が著しいため、容器の内圧が予想外に
上昇することがあったり、運搬、落下時のフランジ部へ
の衝撃などが起こる場合がある。このため、密封容器の
シール強度をさらに高くする必要性が生じている。これ
に対し、上記先願発明は、イージーオープン性について
は十分に要求を満たしているものの、シール強度につい
ては上記の状況において、必ずしも十分ではなかった。
従って、本発明の目的は、これら先願発明を改良し、シ
ール強度性能及びイージーオープン性能により優れた密
封容器の製造方法を提供することにある。However, in recent years,
In the field of hermetically sealed containers, the diversification of container shapes, contents, etc. and the complication of distribution are significant, so the internal pressure of the container may rise unexpectedly, and the impact on the flange part during transportation or dropping may occur. It can happen. Therefore, it is necessary to further increase the sealing strength of the sealed container. On the other hand, although the above-mentioned invention of the prior application sufficiently satisfies the requirements for the easy-open property, the seal strength was not always sufficient in the above situation.
Therefore, the object of the present invention is to improve these prior inventions, and to improve the seal strength performance and the easy-open performance.
It is to provide a method of manufacturing a sealed container.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者らは鋭意検討を行った結果、フランジ部に形成さ
れたヒートシール部の断面の両側端部と該両側端部間の
少なくとも１箇所とに前記隣接層及びシール層構成樹脂
の一部からなる樹脂溜まり部が形成されてなる密封容器
とすれば、少なくとも３個の瘤状の樹脂溜まり部が剪断
力又は横方向の作用力に対する抵抗となり、極めて優れ
たシール強度性能とイージーオープン性を発現できるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。Under such circumstances, the inventors of the present invention have made earnest studies and, as a result, have found that at least one portion between both end portions of the cross section of the heat seal portion formed on the flange portion and the both end portions. If a sealed container is formed by forming a resin reservoir part consisting of the adjacent layer and a part of the seal layer constituent resin, at least three bump-shaped resin reservoir parts resist resistance to shearing force or lateral action force. Therefore, they have found that they can exhibit extremely excellent seal strength performance and easy openability, and have completed the present invention.
【００１１】[0011]
【００１２】すなわち、本発明は、シール層と該シール
層に隣接する隣接層とを少なくとも有し、該シール層と
該隣接層とのラミネート強度が３００〜２０００g/25mm
である多層シートから形成されるフランジ部のシール層
の厚みが１０〜７０μmである容器本体のフランジ部と
蓋材とをシールする方法において、該フランジ部のうち
ヒートシールを望む部分を該部分の形状に合致する平板
シール盤又は凸型シール盤で加熱押圧して、前記隣接層
及びシール層構成樹脂の一部からなる第１樹脂溜まり部
を該ヒートシール部からはみ出すように形成してシール
する第１工程と、第１工程の該ヒートシール部内を該ヒ
ートシール部の幅よりも狭幅の凸型シール盤で加熱押圧
して、前記隣接層及びシール層構成樹脂の一部からなる
第２樹脂溜まり部を該押圧部分からはみ出すように形成
してシールする第２工程とを含み、且つ、該シール強度
が前記シール層と前記隣接層とのラミネート強度より大
きくなるようにシールすることを特徴とする密封容器の
製造方法を提供するものである。 That is , the present invention has at least a seal layer and an adjacent layer adjacent to the seal layer, and the laminate strength between the seal layer and the adjacent layer is 300 to 2000 g / 25 mm.
In the method for sealing the flange portion of the container body and the lid member, wherein the thickness of the sealing layer of the flange portion formed from the multilayer sheet is 10 to 70 μm, the portion of the flange portion desired to be heat-sealed is A flat plate sealing board or a convex sealing board conforming to the shape is heated and pressed to form and seal the first resin reservoir part consisting of a part of the resin constituting the adjacent layer and the seal layer so as to protrude from the heat sealing part. A first step and a second step of heating and pressing the inside of the heat-sealing portion of the first step with a convex sealing board having a width narrower than the width of the heat-sealing portion to form a part of the adjacent layer and sealing layer-forming resin. A second step of forming a resin reservoir portion so as to protrude from the pressing portion and sealing it, and the sealing strength is higher than the laminating strength between the sealing layer and the adjacent layer. There is provided a method of manufacturing a sealed container, characterized by.
【００１３】また、本発明は、シール層と該シール層に
隣接する隣接層とを少なくとも有し、該シール層と該隣
接層とのラミネート強度が３００〜２０００g/25mmであ
る多層シートから形成されるフランジ部のシール層の厚
みが１０〜７０μｍである容器本体のフランジ部と蓋材
とをシールする方法において、該フランジ部に凸型シー
ル盤を加熱押圧して、前記隣接層及びシール層構成樹脂
の一部からなる第２樹脂溜まり部を該押圧部からはみ出
すように形成してシールする第１工程と、第１工程の該
押圧部の幅よりも広幅で、且つヒートシールを望む部分
を該部分の形状に合致する平板シール盤又は凸型シール
盤で加熱押圧して、前記隣接層及びシール層構成樹脂の
一部からなる第１樹脂溜まり部を該押圧部分からはみ出
すように形成してシールする第２工程とを含み、且つ、
該シール強度が前記シール層と前記隣接層とのラミネー
ト強度より大きくなるようにシールすることを特徴とす
る密封容器の製造方法を提供するものである。Further, the present invention is formed from a multilayer sheet having at least a seal layer and an adjacent layer adjacent to the seal layer, and having a laminating strength between the seal layer and the adjacent layer of 300 to 2000 g / 25 mm. In the method for sealing the flange portion of the container body and the lid member, wherein the thickness of the seal layer of the flange portion is 10 to 70 μm, the convex sealing plate is heated and pressed against the flange portion to form the adjacent layer and the seal layer. A first step of forming and sealing a second resin reservoir part made of a part of resin so as to protrude from the pressing part, and a part wider than the pressing part in the first step and desired to be heat-sealed. By heating and pressing with a flat plate sealing plate or a convex sealing plate that conforms to the shape of the portion, the first resin reservoir part consisting of a part of the adjacent layer and sealing layer constituent resin is formed so as to protrude from the pressing portion. Shi And a second step of Le, and,
The present invention provides a method for producing a hermetically sealed container, wherein sealing is performed so that the sealing strength is greater than the laminating strength between the sealing layer and the adjacent layer.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】本発明の密封容器において、容器
本体は、シール層と該シール層に隣接する隣接層とを少
なくとも有し、該シール層と該隣接層とのラミネート強
度が３００〜２０００g/25mmである多層シートから形成
したものであり、該容器本体の一部であるフランジ部に
は前記シール層が厚み１０〜７０μｍで形成されてい
る。多層シートは、蓋材とヒートシール可能なシール層
と、シール層に隣接する隣接層とを少なくとも有するも
のであればよい。このような多層シートとしては、例え
ば、ポリエチレン系樹脂からなるシール層とポリプロピ
レン系樹脂からなる隣接層とで構成された単なる２層シ
ートや、該２層シートの隣接層側にさらに接着層、エチ
レン酢酸ビニル共重合体けん化物又はポリ塩化ビニリデ
ン系樹脂からなるバリア層、接着層及びポリプロピレン
系樹脂層をこの順に形成した６層シート等が挙げられ
る。また、多層シートは、金属、紙などの他材料の層を
含んでいてもよい。容器本体は、例えばシール層がフラ
ンジ部の最表面に位置するようにして多層シートを真空
成形したり、プラスチック等の基材で成形された容器本
体前駆体に多層シートを積層する等により形成される。
例えば、上記６層シートを真空成形して容器本体を形成
した場合、フランジ部の最表面がポリエチレン系樹脂か
らなるシール層、フランジ部の裏面及び容器本体の外層
がポリプロピレン系樹脂層になる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the hermetically sealed container of the present invention, the container body has at least a seal layer and an adjacent layer adjacent to the seal layer, and the laminating strength between the seal layer and the adjacent layer is 300 to 2000 g. It is formed from a multi-layer sheet having a thickness of / 25 mm, and the seal layer is formed with a thickness of 10 to 70 μm on a flange portion which is a part of the container body. The multilayer sheet may have at least a sealing layer that can be heat-sealed with the lid material and an adjacent layer that is adjacent to the sealing layer. Examples of such a multilayer sheet include, for example, a simple two-layer sheet composed of a seal layer made of polyethylene resin and an adjacent layer made of polypropylene resin, or an adhesive layer, ethylene Examples thereof include a 6-layer sheet in which a barrier layer made of a saponified product of vinyl acetate copolymer or a polyvinylidene chloride resin, an adhesive layer and a polypropylene resin layer are formed in this order. The multilayer sheet may also include layers of other materials such as metal and paper. The container body is formed, for example, by vacuum forming a multilayer sheet such that the seal layer is located on the outermost surface of the flange portion, or by laminating the multilayer sheet on a container body precursor formed of a base material such as plastic. It
For example, when the container body is formed by vacuum forming the above six-layer sheet, the outermost surface of the flange portion is a seal layer made of polyethylene resin, the back surface of the flange portion and the outer layer of the container body are polypropylene resin layers.
【００１５】容器本体のフランジ部において、シール層
と隣接層とのラミネート強度は、剥離角度１８０゜、剥
離速度２００mm/minの条件で測定した時の値が３００〜
２０００g/25mm、好ましくは５００〜１５００g/25mmで
ある。また、シール層の厚さは１０〜７０μｍ、好まし
くは１０〜３０μｍである。ラミネート強度及びシート
層厚さが上記範囲内にあると、所定形状の樹脂溜まり部
が形成されることと相まって、開封前には容器本体のフ
ランジ部と蓋材とがシール層で十分にシールされ密封性
に優れると共に、開封の際にはシール層と隣接層との間
で剥離が生じてイージーオープン性に優れる。一方、ラ
ミネート強度が３００g/25mm未満であるか、又はシート
層厚さが１０μｍ未満であると、シール強度が不足し密
封容器の密封性が低くなるため好ましくない。また、ラ
ミネート強度が２０００g/25mmを越えるか、又はシート
層厚さが７０μｍを越えると、開封の際のピール強度が
大きくなってイージーオープン性が損なわれると共に、
ヒゲ等が発生して外観が悪くなるため好ましくない。In the flange portion of the container body, the lamination strength between the seal layer and the adjacent layer is 300 to 300 when measured at a peeling angle of 180 ° and a peeling speed of 200 mm / min.
It is 2000 g / 25 mm, preferably 500 to 1500 g / 25 mm. The thickness of the seal layer is 10 to 70 μm, preferably 10 to 30 μm. When the laminating strength and the sheet layer thickness are within the above-mentioned ranges, the flange portion of the container body and the lid member are sufficiently sealed by the sealing layer before opening, together with the formation of the resin reservoir portion having the predetermined shape. In addition to being excellent in sealing property, peeling occurs between the seal layer and the adjacent layer upon opening, which is excellent in easy-open property. On the other hand, if the laminating strength is less than 300 g / 25 mm or the sheet layer thickness is less than 10 μm, the sealing strength becomes insufficient and the hermeticity of the hermetically sealed container becomes poor, which is not preferable. When the laminating strength exceeds 2000 g / 25 mm or the sheet layer thickness exceeds 70 μm, the peel strength at the time of opening becomes large and the easy-open property is impaired.
It is not preferable because a beard or the like is generated and the appearance is deteriorated.
【００１６】蓋材としては、前記フランジ部のシール層
と強固にヒートシール可能に形成されているものであれ
ばよく、例えば、蓋材表面の少なくともフランジ部とヒ
ートシールされる部分にシール層を形成したもの、蓋材
表面に特にシール層を形成せずに蓋材自体をヒートシー
ル可能な材質で形成したもの等が挙げられる。蓋材表面
にシール層を形成する場合、該蓋材のシール層は、前記
フランジ部のシール層と化学的性質が同様の材質で形成
されたものがシール性が高くなるため好ましく、特に同
一材料で形成されたものが最も好ましい。また、蓋材自
体は単層のものでもよく、バリア性の良好なアルミ箔、
ポリプロピレン等を含む多層フィルムで形成されたもの
でもよい。As the lid material, any material may be used as long as it can be firmly heat-sealed with the seal layer of the flange portion. For example, a seal layer is provided on at least a portion of the surface of the lid material which is heat-sealed with the flange portion. Examples thereof include those formed, and those in which the lid itself is formed of a material that can be heat-sealed without forming a sealing layer on the surface of the lid material. When the sealing layer is formed on the surface of the lid material, the sealing layer of the lid material is preferably made of a material having the same chemical property as that of the sealing layer of the flange portion because the sealing property becomes high, and particularly the same material is used. Most preferably, it is formed by. Also, the lid material itself may be a single layer, aluminum foil with good barrier properties,
It may be formed of a multilayer film containing polypropylene or the like.
【００１７】以下、本発明の第１の実施の形態に係る密
封容器の製造方法について図１〜図６を参照して説明す
る。図１は本実施の形態例に係る製造方法において、第
１工程を容器本体等の断面を示して説明する模式図、図
２は第１工程を経た後のフランジ部の断面を拡大した模
式図、図３は第２工程を説明するフランジ部の断面の拡
大した模式図、図４は第２工程を経た後のフランジ部の
断面の拡大した模式図、図５は得られた密封容器を開封
する際のフランジ部の断面の拡大した模式図、図６は得
られた密封容器を開封した後のフランジ部の断面の拡大
した模式図である。図中、１は容器本体、２は蓋材、３
は容器本体１のフランジ部、４は隣接層、５はフランジ
部のシール層、６は蓋材のシール層、２１は平板シール
盤、２２は凸型シール盤である。The method of manufacturing the hermetically sealed container according to the first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a first step in a manufacturing method according to the present embodiment by showing a cross section of a container body or the like, and FIG. 2 is an enlarged schematic view of a cross section of a flange portion after the first step. 3 is an enlarged schematic diagram of a cross section of a flange portion for explaining the second step, FIG. 4 is an enlarged schematic diagram of a cross section of the flange portion after the second step, and FIG. 5 is an opened sealed container obtained. FIG. 6 is an enlarged schematic view of the cross section of the flange portion when the above is performed, and FIG. 6 is an enlarged schematic view of the cross section of the flange portion after the obtained sealed container is opened. In the figure, 1 is a container body, 2 is a lid material, 3
Is a flange portion of the container body 1, 4 is an adjacent layer, 5 is a sealing layer of the flange portion, 6 is a sealing layer of a lid material, 21 is a flat plate sealing board, and 22 is a convex sealing board.
【００１８】先ず、図１のようにフランジ部３を有する
上記容器本体１と上記蓋材２とを配置し、第１工程を行
う。図１において、容器本体１にはフランジ部３表面及
び内容物封入部表面の全面に、隣接層４、シール層５が
この順で積層され、蓋材２の表面にはシール層６が形成
されている。First, as shown in FIG. 1, the container body 1 having the flange portion 3 and the lid member 2 are arranged, and the first step is performed. In FIG. 1, the container body 1 has an adjacent layer 4 and a sealing layer 5 laminated in this order on the entire surface of the flange portion 3 and the contents enclosing portion, and a sealing layer 6 is formed on the surface of the lid member 2. ing.
【００１９】平板シール盤２１は、第１工程においてフ
ランジ部３のうちヒートシールを望む部分、すなわち、
フランジ部幅全体９をヒートシールするシール盤であ
り、平板シール盤の凸部３１の形状が断面略矩形で且つ
その幅がフランジ部３の幅と略同一になっている。ま
た、適宜加熱手段等を備えると共に上下動することによ
り、フランジ部幅全体９を平板シール盤の凸部３１でヒ
ートシールすると共に、ヒートシール部９の断面におけ
る両側端部６１、６１から、隣接層４及びシール層構成
樹脂を押し出して該樹脂の一部からなる瘤状の第１樹脂
溜まり部７、７を形成する。The flat plate sealing board 21 is a portion of the flange portion 3 desired to be heat-sealed in the first step, that is,
This is a sealing board that heat seals the entire flange width 9, and the shape of the convex portion 31 of the flat plate sealing board is substantially rectangular in cross section, and its width is substantially the same as the width of the flange 3. In addition, the entire flange portion width 9 is heat-sealed by the convex portion 31 of the flat plate sealing machine by appropriately providing a heating means and the like and moving up and down, and the side edges 61, 61 in the cross section of the heat-sealing portion 9 are adjacent to each other. The layer 4 and the seal layer-constituting resin are extruded to form bump-shaped first resin reservoirs 7, 7 made of a part of the resin.
【００２０】また、平板シール盤の凸部３１は、幅が３
〜１５mm、好ましくは４〜１０mmである。また、断面が
略矩形で且つ先端部の少なくともひとつの角がアール部
を有する場合、該角部の曲率は２〜１２０Ｒ、好ましく
は２〜６０Ｒである。該曲率がこの範囲内にあると、加
熱押圧によりヒートシール部からはみ出して形成される
第１樹脂溜まり部を大きく形成することができるため、
イージーオープン性がより向上するため好ましい。ま
た、平板シール盤の表面はローレット加工されていると
シール強度が高くなるため好ましい。The convex portion 31 of the flat plate sealer has a width of 3
It is -15 mm, preferably 4-10 mm. When the cross section is substantially rectangular and at least one corner of the tip has a rounded portion, the curvature of the corner is 2 to 120R, preferably 2 to 60R. When the curvature is within this range, the first resin reservoir portion that is formed by protruding from the heat seal portion by heating and pressing can be formed large.
It is preferable because the easy-open property is further improved. Further, it is preferable that the surface of the flat plate sealing plate is knurled because the sealing strength will be high.
【００２１】第１工程では、平板シール盤２１が図１の
矢印Ａの方向に移動する等して、隣接層４、容器側のシ
ール層５及び蓋側のシール層６を所定の温度、圧力及び
時間で加熱押圧し、ヒートシール部９の両端部６１、６
１から該隣接層４、容器側のシール層５及び蓋側のシー
ル層６構成樹脂の一部からなる第１樹脂溜まり部７、７
をはみ出すように形成してヒートシールする。ヒートシ
ールの際の条件としては、例えば加熱温度１７０〜２０
０℃、圧力１〜５kg／cm2 、時間１〜５秒程度で行うこ
とができる。ヒートシールの際の平板シール盤の圧力が
大き過ぎると、第１樹脂溜まり部がはみ出し過ぎて第１
樹脂溜まり部中のシール層５が容器本体１の側部等と密
着し剥離し難くなり、イージーオープン性が損なわれる
おそれがあるため好ましくない。In the first step, the flat plate sealing board 21 is moved in the direction of arrow A in FIG. 1 to move the adjacent layer 4, the container side sealing layer 5 and the lid side sealing layer 6 to a predetermined temperature and pressure. And pressing for a certain period of time, and the both ends 61, 6 of the heat seal portion 9 are
1 to the adjacent layer 4, the sealing layer 5 on the container side, and the sealing layer 6 on the lid side.
And heat-seal. Conditions for heat sealing include, for example, a heating temperature of 170 to 20.
It can be carried out at 0 ° C., pressure of 1 to 5 kg / cm 2 , and time of about 1 to 5 seconds. If the pressure of the flat plate sealing plate at the time of heat sealing is too large, the first resin puddle part will protrude too much and
The sealing layer 5 in the resin reservoir portion is in close contact with the side portion of the container body 1 or the like and is difficult to peel off, which may impair the easy-open property, which is not preferable.
【００２２】図２において、容器本体１のフランジ部３
と蓋材２とは、第１工程におけるヒートシールで形成さ
れたヒートシール部９において容器側のシール層５及び
蓋側のシール層６が密着して密封されている。本実施の
形態例の密封容器は、該ヒートシールにより、容器側の
シール層５と蓋側のシール層６の間のピール強度が、隣
接層４とシール層５のラミネート強度３００〜２０００
g/25mmよりも高くなる。このため、開封の際には、隣接
層４とシール層５の間でのみ剥離が生じ、上記一定強度
のラミネート強度で開封することができる。なお、ヒー
トシール部は、シール層５、６等によりフランジ部３と
蓋材２とが上記ラミネート強度よりも高いピール強度で
密着性を有していればよく、ヒートシール後にシール層
５、６間に界面が存在するか否かはどちらでもよい。す
なわち、断面形状が図２のようにシール層５とシール層
６とが別々に実質的に２層として観察されるようであっ
てもよいし、またほとんどあるいは完全に樹脂が混在状
態となり実質的に同一化して１層として観察されるよう
であってもよい。In FIG. 2, the flange portion 3 of the container body 1
The container 2 and the lid 2 are tightly sealed by the container-side seal layer 5 and the lid-side seal layer 6 in the heat-sealing portion 9 formed by the heat-sealing in the first step. In the hermetically sealed container of the present embodiment, the peel strength between the container-side seal layer 5 and the lid-side seal layer 6 is 300 to 2000 due to the laminate strength of the adjacent layer 4 and the seal layer 5 due to the heat sealing.
Higher than g / 25mm. Therefore, at the time of unsealing, peeling occurs only between the adjacent layer 4 and the seal layer 5, and the unsealing can be performed with the above-described constant strength of laminating strength. In the heat seal portion, the flange portion 3 and the lid member 2 may be adhered to each other with a peel strength higher than the above-mentioned laminating strength by the seal layers 5, 6 and the like. It does not matter whether there is an interface between them. That is, the cross-sectional shape may be such that the seal layer 5 and the seal layer 6 are observed as two substantially separate layers as shown in FIG. 2, or almost or completely the resin is mixed and substantially. And may be observed as one layer.
【００２３】第１樹脂溜まり部７、７は、隣接層４及び
シール層構成樹脂５、６の一部からなる断面略瘤状のも
のであり、ヒートシール部９の断面における両側端部６
１、６１からはみ出すように形成される。なお、例え第
１樹脂溜まり部が容器本体内にはみ出すとしてもその高
さは０．０５〜０．５mm程度であるため、問題となるこ
とはない。The first resin reservoirs 7, 7 are substantially bump-shaped in cross section and are composed of a part of the adjacent layer 4 and the seal layer constituting resins 5, 6, and both end portions 6 in the cross section of the heat seal portion 9.
It is formed so as to protrude from the parts 1 and 61. Even if the first resin reservoir portion protrudes into the container body, its height is about 0.05 to 0.5 mm, so there is no problem.
【００２４】第１工程における第１樹脂溜まり部７、７
の形成により、隣接層４、容器側のシール層５及び蓋側
のシール層６の層の広がり方向に加えられる剪断力（図
２のＸ方向及びＹ方向）に対し抵抗を有するため、密封
容器の密封性（シール強度）が向上する。第１樹脂溜ま
り部７、７の大きさは、ヒートシール部の表面から０．
０５mm以上、好ましくは０．５mm以上の高さになるよう
に形成されると、容器本体１と蓋材２との間に加えられ
る剪断力に対し抵抗を有し容器の密封性が向上するため
好ましい。First resin reservoirs 7, 7 in the first step
Due to the formation of the adjacent layer 4, the sealing layer 5 on the container side and the sealing layer 6 on the lid side have resistance to shearing force (X direction and Y direction in FIG. 2) applied in the spreading direction of the layers, and thus the sealed container The sealability (seal strength) of the is improved. The size of the first resin reservoirs 7, 7 is 0.
When formed so as to have a height of 05 mm or more, preferably 0.5 mm or more, resistance to a shearing force applied between the container body 1 and the lid member 2 improves the sealing property of the container. preferable.
【００２５】図３に示す第２工程では、凸型シール盤２
２が図３の矢印Ｂの方向に移動する等して、第１工程で
形成されたヒートシール部９内を所定の温度、圧力及び
時間でさらに加熱押圧し、ヒートシール部の隣接層４、
容器側のシール層５及び蓋側のシール層６の構成樹脂の
一部を押し出してこれらの樹脂からなる第２樹脂溜まり
部８、８をヒートシール部に形成する。第２樹脂溜まり
部８、８は、凸型シール盤２２の凸部３２の形状及び大
きさにより加熱押圧部分の断面における両側端部６２、
６２からはみ出すように形成する。第２工程における加
熱押圧の条件としては、例えば第１工程と同様の、例え
ば加熱温度１７０〜２００℃、圧力１〜５kg／cm2 、時
間１〜５秒程度の条件で行うことができる。加熱押圧部
の深さは０．１〜３．０mm程度であると樹脂溜まりを形
成し易いため好ましい。In the second step shown in FIG. 3, the convex sealing disk 2 is used.
2 moves in the direction of arrow B in FIG. 3 to further heat and press the inside of the heat-sealed portion 9 formed in the first step at a predetermined temperature, pressure and time, and the adjacent layer 4 of the heat-sealed portion,
Part of the constituent resins of the container-side seal layer 5 and the lid-side seal layer 6 are extruded to form the second resin reservoirs 8 and 8 made of these resins in the heat seal part. The second resin reservoirs 8 and 8 are formed on both side end portions 62 in the cross section of the heating and pressing portion depending on the shape and size of the protrusion 32 of the convex seal board 22.
It is formed so as to protrude from 62. The heating and pressing conditions in the second step can be, for example, the same as in the first step, for example, the heating temperature of 170 to 200 ° C., the pressure of 1 to 5 kg / cm 2 , and the time of 1 to 5 seconds. The depth of the heating and pressing portion is preferably about 0.1 to 3.0 mm because it is easy to form a resin pool.
【００２６】凸型シール盤２２は、第１工程で形成され
たヒートシール部内をさらに狭幅の凸部で加熱押圧して
該加熱押圧部の両側端部又は一側端部に第２樹脂溜まり
部を形成するものであり、凸部の形状以外は、平板シー
ル盤と略同様のものを用いることができる。凸型シール
盤の凸部の形状としては、第２樹脂溜まり部を形成でき
ればよく、特に限定されるものではないが、例えば、図
３に示すように断面が略矩形状で凸部の幅が平板シール
盤２１の凸部３１の幅より狭幅なものが使用できる。ま
た、凸型シール盤は、第２樹脂溜まりをヒートシール部
の内で１以上形成すればよいため、例えば凸部の下面の
断面形状を容器の内側から外側に向かって上り傾斜する
ように形成し加熱押圧時に該押圧部の外側のみに第２樹
脂溜まり部が形成されるようにしたもの、凸部の下面の
断面形状を容器の内側から外側に向かって下り傾斜する
ように形成し内側のみに第２樹脂溜まり部が形成される
ようにしたもの等（図示せず）により第２樹脂溜まりを
ヒートシール部のうちの１箇所だけ形成するのでもよ
い。凸部が断面略矩形状の凸型シール盤である場合、そ
の凸部の幅は１〜５mm、好ましくは２〜３mmである。The convex sealing board 22 heats and presses the inside of the heat-sealing portion formed in the first step with the convex portion having a narrower width, and the second resin pool is formed at both side ends or one side end of the heating and pressing portion. The flat plate sealer can be used, except for the shape of the convex portion. The shape of the convex portion of the convex sealing board is not particularly limited as long as it can form the second resin reservoir portion, but for example, as shown in FIG. 3, the cross section is substantially rectangular and the width of the convex portion is A plate sealing board 21 having a width smaller than that of the convex portion 31 can be used. Further, in the convex sealing board, since one or more second resin reservoirs may be formed in the heat seal portion, for example, the cross-sectional shape of the lower surface of the convex portion is formed to incline upward from the inside to the outside of the container. The second resin reservoir is formed only on the outside of the pressing portion when heated and pressed, and the cross-sectional shape of the lower surface of the convex portion is formed so as to incline downward from the inside of the container to the inside only. It is also possible to form the second resin reservoir only at one position of the heat seal portion by using a device (not shown) or the like in which the second resin reservoir is formed. When the convex portion is a convex seal board having a substantially rectangular cross section, the width of the convex portion is 1 to 5 mm, preferably 2 to 3 mm.
【００２７】図４に示すように、第２工程が終了する
と、フランジ部３には第１樹脂溜まり部７、７間のヒー
トシール部に、凸型シール盤２２の加熱押圧でヒートシ
ール部の両端部６２、６２から押し出された隣接層４、
シール層５及びシール層６からなる瘤状の第２樹脂溜ま
り部８、８が形成される。第２樹脂溜まり部８、８の大
きさは、ヒートシール部の表面から０．０５mm以上、好
ましくは０．１mm以上の高さになるように形成される
と、容器本体１と蓋材２との間に加えられる剪断力に対
し抵抗を有し容器の密封性が向上するため好ましい。As shown in FIG. 4, when the second step is completed, the flange portion 3 is heat-sealed between the first resin reservoirs 7, 7 and the convex seal board 22 is heated and pressed to form the heat-sealed portion. Adjacent layer 4 extruded from both ends 62, 62,
The bump-shaped second resin reservoirs 8, 8 composed of the seal layer 5 and the seal layer 6 are formed. When the second resin reservoirs 8 and 8 are formed to have a height of 0.05 mm or more, preferably 0.1 mm or more from the surface of the heat seal portion, the container body 1 and the lid member 2 are It is preferable because it has resistance to the shearing force applied during the period and improves the sealing property of the container.
【００２８】本実施の形態例の密封容器は、第１樹脂溜
まり部７、７に加えてさらに第２工程における第２樹脂
溜まり部８、８が形成され、隣接層４、シール層５及び
シール層６の層の広がり方向（図４のＸ方向及びＹ方
向）に加えられる剪断力に対し更に抵抗力が高くなりシ
ール強度が向上するため、密封容器の密封性に優れる。
また、本実施の形態における製造方法においては、第２
工程に止まらず、第２工程と同様の工程をさらに少なく
とも１回繰り返してもよい。すなわち、第２工程の後
に、第２樹脂溜まり部８、８間のヒートシール部内に更
に狭幅の凸型シール盤を加熱押圧して第３の樹脂溜まり
部を形成してもよい（不図示）し、更に第４工程又はこ
れ以後の工程により第４以上の樹脂溜まり部を形成して
もよい。樹脂溜まり部の数が増加すると、剪断力に対す
る抵抗力が高く、すなわちシール強度が高くなり容器の
密封性がさらに向上すると共に、開封時のイージーオー
プン性も向上する。In the hermetically sealed container of this embodiment, the second resin reservoirs 8 and 8 in the second step are formed in addition to the first resin reservoirs 7 and 7, and the adjacent layer 4, the seal layer 5 and the seal are formed. Since the resistance to the shearing force applied in the spreading direction of the layer 6 (X direction and Y direction in FIG. 4) is further increased and the seal strength is improved, the hermeticity of the hermetic container is excellent.
In addition, in the manufacturing method according to the present embodiment,
Not limited to the step, the step similar to the second step may be repeated at least once. That is, after the second step, the third resin pooling part may be formed by heating and pressing the convex sealing board having a narrower width in the heat sealing part between the second resin pooling parts 8 and 8 (not shown). ), And the fourth or more resin reservoir portions may be formed by the fourth step or subsequent steps. When the number of resin reservoirs is increased, the resistance to shearing force is high, that is, the sealing strength is high and the sealing property of the container is further improved, and the easy-open property at the time of opening is also improved.
【００２９】図５及び図６に示すように、密封容器を開
封する時には、蓋材２を図５の矢印Ｚ方向（蓋材に対し
て垂直方向）に引っ張り上げる。この際、ヒートシール
部の最外部で容器の外側には一方の第１樹脂溜まり部７
が形成され、隣接部４とシール層５の間の界面は断面が
上方に弧を描く形状になっているため、一方の第１樹脂
溜まり部７における隣接部４とシール層５のラミネート
強度は、平板状における隣接層４とシール層５の間のラ
ミネート強度よりも低くなっている。このため、蓋材２
を矢印Ｚ方向に引っ張り上げると、蓋材２の開封を容易
に開始することができる。As shown in FIGS. 5 and 6, when opening the sealed container, the lid member 2 is pulled up in the direction of arrow Z in FIG. 5 (the direction perpendicular to the lid member). At this time, at the outermost part of the heat seal part and outside the container, one first resin reservoir part 7 is provided.
Since the interface between the adjacent portion 4 and the sealing layer 5 has a cross-section that draws an arc upward, the laminating strength between the adjacent portion 4 and the sealing layer 5 in the one first resin reservoir 7 is , Which is lower than the laminating strength between the adjacent layer 4 and the seal layer 5 in the flat plate shape. Therefore, the lid member 2
By pulling up in the direction of arrow Z, the opening of the lid material 2 can be easily started.
【００３０】さらに、蓋材２を引っ張り上げてゆくと、
フランジ部３における蓋材２の剥離が容器の外側部の一
方の第２樹脂溜まり部８まで達するが、第２樹脂溜まり
部８においても、第１樹脂溜まり部７と同様の理由によ
り蓋材２の開封操作が容易に行われる。さらに、同様に
して他方の第２樹脂溜まり部８、他方の第１樹脂溜まり
部７の順にフランジ部における蓋材２を剥離していって
も、これら樹脂溜まり部８、７により開封操作が容易に
行われる。従って、本実施の形態例の密封容器は、開封
の際に、フランジ部の幅全体にわたって蓋材２の剥離に
要する力が少なくて済むため、イージーオープン性に優
れる。一方、密封時には、本発明の密封容器は、図４の
矢印Ｘ方向又はＹ方向（蓋材に対して水平方向）の力
（剪断力）に対して、第１樹脂溜まり部７及び第２樹脂
溜まり部８による瘤状の凸部が剪断力に対する抵抗とな
りシール強度が高いため、落下等により密封容器に図４
の矢印Ｘ方向又はＹ方向の力が加えられても、誤って開
封することが少ない。従って、本実施の形態例の密封容
器は、密封時に十分なシール強度を保ち密封性に優れる
と共に、開封時にはイージーオープン性に優れる。Further, when the lid member 2 is pulled up,
The peeling of the lid material 2 on the flange portion 3 reaches the second resin reservoir portion 8 on one of the outer side portions of the container. However, also in the second resin reservoir portion 8, for the same reason as the first resin reservoir portion 7, the lid material 2 The opening operation of is easily performed. Further, similarly, even if the lid member 2 on the flange portion is peeled off in the order of the other second resin reservoir 8 and the other first resin reservoir 7, the resin reservoirs 8 and 7 facilitate the opening operation. To be done. Therefore, the sealed container of the present embodiment is excellent in easy-open property because the force required for peeling the lid material 2 over the entire width of the flange portion when opening is small. On the other hand, at the time of sealing, the hermetically sealed container of the present invention is configured such that the first resin reservoir portion 7 and the second resin reservoir portion 7 are protected against the force (shearing force) in the X direction or Y direction (horizontal direction with respect to the lid material) of FIG. Since the bump-shaped convex portion due to the reservoir portion 8 serves as a resistance against shearing force and has a high seal strength, the sealed container may be dropped into a sealed container as shown in FIG.
Even if a force is applied in the X direction or the Y direction of the arrow, there is less chance of accidental opening. Therefore, the hermetically sealed container according to the present embodiment has a sufficient sealing strength at the time of hermetically sealing and is excellent in hermeticity, and also has an easy open property at the time of opening.
【００３１】次に、本発明の第２の実施の形態における
密閉容器の製造方法について図７〜図１１を参照して説
明する。図７は本実施の形態例の第１工程を説明する模
式図、図８は第１工程を説明するフランジ部の断面の拡
大した模式図、図９はフランジ部の断面の拡大した模式
図、図１０は第２工程を経た後のフランジ部の断面の拡
大した模式図、図１１は得られた密封容器を開封した後
のフランジ部の断面の拡大した模式図である。図中、第
１の実施の形態と同様の部材については同一符合を付し
てその説明を省略する。第２の実施の形態例における、
第１の実施の形態例との相違点は、フランジ部の両端部
に形成する第１樹脂溜まり部を該フランジ部の両端部を
除くフランジ部上に形成する点及びシール盤の凸状の押
圧面角に大きめのアールを付与した点である。すなわ
ち、本実施の形態例の平板シール盤２３の凸部３３及び
凸型シール盤２４の凸部３４が、第１の実施の形態例で
使用する平板シール盤２１の凸部３１及び凸型シール盤
２２の凸部３２よりもそれぞれ狭幅で且つ先端部の二つ
の角がアール部２４ａ、２４ａを有する形状とすること
にある。Next, a method of manufacturing the closed container according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is a schematic diagram illustrating the first step of the present embodiment, FIG. 8 is an enlarged schematic view of a cross section of a flange portion illustrating the first step, and FIG. 9 is an enlarged schematic view of a cross section of the flange portion, FIG. 10 is an enlarged schematic view of the cross section of the flange portion after the second step, and FIG. 11 is an enlarged schematic view of the cross section of the flange portion after opening the obtained sealed container. In the figure, the same members as those of the first embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. In the second embodiment,
The difference from the first embodiment is that the first resin reservoir portions formed at both ends of the flange portion are formed on the flange portion excluding both ends of the flange portion and the convex pressing of the sealing plate. This is the point where a large radius is added to the face angle. That is, the convex portion 33 of the flat plate seal board 23 and the convex portion 34 of the convex seal board 24 of the present embodiment are the convex portion 31 and the convex seal of the flat plate seal board 21 used in the first embodiment. The width of each of the protrusions 32 of the board 22 is narrower than that of each protrusion 32, and the two corners of the tip have rounded portions 24a, 24a.
【００３２】図７〜図１１において、先ず、図７に示す
第１の実施の形態と同様の材料を用いた状態から、図８
に示す第１工程で第１凸型シール盤２３を矢印Ｃの向き
に移動する等してヒートシール部及びその両側端部６
１、６１に第１樹脂溜まり部７、７を形成する。第１凸
型シール盤２３の凸部３３の先端部の幅は、フランジ部
３の断面方向の幅よりも狭幅なため、第１樹脂溜まり部
７、７はフランジ部３の断面における両側端部を除いた
部分、すなわち該両側端部よりも内側に形成される。従
って、本実施の形態で形成される第１樹脂溜まり部７、
７は、第１の実施の形態の第１樹脂溜まり部のようにフ
ランジ部の側端部からはみ出して回り込んではいない。In FIGS. 7 to 11, first, from the state of using the same material as that of the first embodiment shown in FIG.
In the first step shown in FIG. 2, the heat-sealed portion and both end portions 6 thereof are moved by moving the first convex sealing board 23 in the direction of arrow C.
First resin reservoirs 7 and 7 are formed on the first and the first portions 61 and 61, respectively. Since the width of the tip of the convex portion 33 of the first convex sealing board 23 is narrower than the width of the flange portion 3 in the cross-sectional direction, the first resin reservoir portions 7 and 7 are formed on both side ends in the cross-section of the flange portion 3. It is formed in a portion excluding the portion, that is, inside the both end portions. Therefore, the first resin reservoir portion 7 formed in the present embodiment,
7 does not extend beyond the side end portion of the flange portion and wrap around like the first resin reservoir portion of the first embodiment.
【００３３】次いで、第２工程において、第１工程で形
成したヒートシール部のうち第１樹脂溜まり部７、７が
形成された部分の間を、図９に示す第２凸型シール盤２
４で加熱押圧し、該加熱押圧部分の両側にはみ出した樹
脂により第２樹脂溜まり部８、８を形成する。本実施の
形態においては、第１凸型シール盤の凸部３３及び第２
凸型シール盤の凸部３４の先端部の２の角が曲率を有す
る形状に丸められている凸状に形成されているため、図
１０に示すように、第１の実施の形態よりも、樹脂溜ま
り部が高く形成される。また、第１凸型シール盤の凸部
３３及び第２凸型シール盤の凸部３４の先端部が狭幅な
ため、上記のように第１樹脂溜まり部７、７はフランジ
部の側端に回り込まなくなる。Next, in the second step, a portion between the portions of the heat seal portion formed in the first step where the first resin reservoir portions 7 and 7 are formed is provided with the second convex sealing plate 2 shown in FIG.
By heating and pressing at 4, the second resin reservoirs 8 are formed by the resin protruding to both sides of the heating and pressing portion. In the present embodiment, the convex portion 33 and the second portion of the first convex seal board are used.
Since the two corners of the tip end of the convex portion 34 of the convex sealing board are rounded to have a curvature, as shown in FIG. 10, as compared with the first embodiment, The resin reservoir is formed high. Further, since the tip end portions of the convex portion 33 of the first convex seal board and the convex portion 34 of the second convex seal board are narrow, as described above, the first resin reservoir portions 7 and 7 are the side ends of the flange portion. Will not go around.
【００３４】第２の実施の形態例で得られた密封容器の
使用方法は、第１の実施の形態例で得られた密封容器と
同様である。ただし、樹脂溜まり部が高く形成されるた
め、蓋材２の開封時には、図１０のＺ方向（蓋材２の垂
直方向）の力に対して第１樹脂溜まり部７等により容易
に開封することができる。ただし、図１０の実施の形態
の密封容器においては、第１樹脂溜まり部７がフランジ
部の両側端に形成されていないため、蓋材２の開封開始
時には、第１の実施の形態の密封容器よりも若干イージ
ーオープン性を犠牲にするが、その分密封時のシール性
に優れるようになっている。さらに蓋材２を開封してゆ
くと、高く形成されている第１樹脂溜まり部７等によ
り、イージーオープン性により優れつつ開封でき、開封
時には、図１１に示す状態になる。The method of using the hermetically sealed container obtained in the second embodiment is the same as that of the hermetically sealed container obtained in the first embodiment. However, since the resin reservoir portion is formed high, when opening the lid member 2, it is possible to easily open the lid member 2 by the first resin reservoir portion 7 or the like against the force in the Z direction of FIG. 10 (the vertical direction of the lid member 2). You can However, in the sealed container of the embodiment of FIG. 10, since the first resin reservoir 7 is not formed at both ends of the flange portion, at the start of opening the lid member 2, the sealed container of the first embodiment is opened. Although it sacrifices the easy-open property a little more than that, the sealing property at the time of sealing is excellent. When the lid material 2 is further opened, it can be opened while being excellent in the easy-open property due to the first resin reservoir portion 7 and the like which are formed to be high, and when opened, the state shown in FIG. 11 is obtained.
【００３５】本発明に係る密封容器において、樹脂溜ま
り部は、ヒートシール部の断面における両側端部の樹脂
溜まり部２箇所と、該ヒートシール部の断面における両
側端部の間に少なくとも１箇所との、合計少なくとも３
箇所以上に樹脂溜まり部が形成されてなる。該ヒートシ
ール部の断面における両側端部の間に形成される樹脂溜
まり部の数、位置及び大きさ等に特に制限はなく、シー
ル性及びイージーオープン性等を考慮して適宜形成すれ
ばよい。すなわち、一般に樹脂溜まり部が高く形成され
るほどシール強度及びイージーオープン性に優れ、樹脂
溜まり部がフランジ部の外側端部に近く形成されるほど
イージーオープン性に優れ、また樹脂溜まり部の数が多
いほどシール強度及びイージーオープン性に優れるが、
製品に要求される品質やコスト面等に鑑み、適宜その形
状、位置及び数等を選択すればよい。すなわち、本発明
の密封容器は、上記樹脂溜まり部の形状、位置及び数を
適宜選択することにより、密封容器に要求されるシール
強度及びイージーオープン性を自在に制御することがで
きる。In the hermetically sealed container according to the present invention, the resin reservoir is provided with two resin reservoirs at both end portions in the cross section of the heat seal portion and at least one portion between the both end portions in the cross section of the heat seal portion. A total of at least 3
A resin reservoir portion is formed at a portion or more. There is no particular limitation on the number, position, size, etc. of the resin reservoirs formed between both side ends in the cross section of the heat seal portion, and the resin reservoir portion may be appropriately formed in consideration of the sealing property and the easy open property. That is, generally, the higher the resin puddle is formed, the better the seal strength and the easy-open property, and the closer the resin puddle is formed to the outer end of the flange part, the better the easy-open property and the number of resin puddle parts. The greater the number, the better the seal strength and the easy openability,
The shape, position, number, etc. may be appropriately selected in consideration of the quality required for the product, the cost, and the like. That is, in the hermetically sealed container of the present invention, by appropriately selecting the shape, position and number of the resin reservoirs, the sealing strength and the easy-open property required for the hermetically sealed container can be freely controlled.
【００３６】具体的には、ヒートシール部の断面におけ
る両側端部の間に形成される樹脂溜まり部を２箇所形成
し、ヒートシール部の断面における両側端部の２箇所と
合わせて合計４箇所の樹脂溜まり部を形成した密封容器
であれば、そのフランジ部３の断面は、図４や図１０の
ようになる。本発明の密封容器は、例えば、上記本発明
の製造方法により得ることができるが、上記製造方法に
限られずに製造することができる。例えば、上記第１及
び第２の実施の形態例における第１工程と第２工程を逆
の順序で行う方法でも本発明の密封容器は得られる。す
なわち、第１工程はフランジ部に凸型シール盤を加熱押
圧して、前記隣接層及びシール層構成樹脂の一部からな
る第２樹脂溜まり部を該押圧部からはみ出すように形成
してシールする。次で、第２工程は、第１工程の該押圧
部の幅よりも広幅で、且つヒートシールを望む部分を該
部分の形状に合致する平板シール盤又は凸型シール盤で
加熱押圧して、前記隣接層及びシール層構成樹脂の一部
からなる第１樹脂溜まり部を該押圧部分からはみ出すよ
うに形成してシールする方法である。また、更には本発
明の製造方法の第１工程において複数の凸部を有するシ
ール盤を用い、一挙にヒートシール部の断面における両
側端部と該両側端部間の少なくとも１箇所とに樹脂溜ま
り部を形成して、本発明の密封容器を得ることもでき
る。Specifically, two resin reservoirs are formed between both end portions in the cross section of the heat seal portion, and a total of four places including the two resin end portions in the cross section of the heat seal portion. In the case of the hermetically sealed container in which the resin reservoir portion is formed, the cross section of the flange portion 3 is as shown in FIGS. 4 and 10. The sealed container of the present invention can be obtained, for example, by the manufacturing method of the present invention described above, but can be manufactured without being limited to the above manufacturing method. For example, the sealed container of the present invention can be obtained by a method in which the first step and the second step in the first and second embodiments are performed in reverse order. That is, in the first step, the convex seal board is heated and pressed against the flange portion to form and seal the second resin reservoir portion formed of a part of the resin constituting the adjacent layer and the seal layer so as to protrude from the pressing portion. . Next, in the second step, a portion which is wider than the width of the pressing portion in the first step and is desired to be heat-sealed is heated and pressed by a flat plate sealing board or a convex sealing board which conforms to the shape of the portion, This is a method in which a first resin reservoir portion made of a part of the resin constituting the adjacent layer and the seal layer is formed so as to protrude from the pressing portion and sealing is performed. Further, in the first step of the manufacturing method of the present invention, a sealing board having a plurality of convex portions is used, and resin is accumulated at both end portions in the cross section of the heat seal portion and at least one place between the both end portions at once. It is also possible to form parts to obtain the sealed container of the present invention.
【００３７】以上、本発明に係る密封容器及びその製造
方法について説明したが、本発明は、上記実施の形態例
以外の適宜の設計変更が可能である。例えば、平板シー
ル盤２１の凸部の形状は、ヒートシールした後に第１樹
脂溜まり部が該ヒートシール部の両側端部にはみ出して
形成できるものであり、断面が略矩形以外に、断面が略
矩形で且つ凸部の先端部の少なくともひとつの角が曲率
を有するアール部を有するものでもよい。また、ヒート
シール部の深さは、特に制限されないが、０．１〜３．
０mm程度であると樹脂溜まりを形成し易いため好まし
い。Although the sealed container and the method for manufacturing the same according to the present invention have been described above, the present invention can be modified in design as appropriate other than the above-described embodiment. For example, the shape of the convex portion of the flat plate sealing board 21 is such that after the heat sealing, the first resin reservoir portion can be formed so as to protrude to both end portions of the heat sealing portion, and the cross section is substantially rectangular, and the cross section is substantially rectangular. It may be a rectangle and at least one corner of the tip of the convex portion has a rounded portion having a curvature. The depth of the heat-sealed portion is not particularly limited, but is 0.1-3.
A thickness of about 0 mm is preferable because a resin pool is easily formed.
【００３８】また、上述の如く、ヒートシール部は、フ
ランジ部３の断面における幅全体又は幅の一部に形成さ
れるが、ヒートシール部がフランジ部３の断面における
幅の一部、すなわちフランジ部３の幅より狭幅に形成さ
れる場合、ヒートシール部は、ヒートシール部の両側端
部がフランジ部３の両側端部を除く部分に形成されてい
ても、またヒートシール部の一側端部がフランジ部３の
外側又は内側端部の一方に位置するように形成されてい
てもよい。ヒートシール部がフランジ部３の断面におけ
る幅の一部に形成された場合は、第１樹脂溜まり部７、
７は、第１樹脂溜まり部の一方がフランジ部３の断面に
おける容器の外側及び内側の一方にはみ出すように形成
され、他方がフランジ部３の両側端部を除く部分に形成
されていてもよい。As described above, the heat seal portion is formed over the entire width or a part of the width of the flange portion 3. However, the heat seal portion is a portion of the width of the flange portion 3 in the cross section, that is, the flange. When the heat seal portion is formed to be narrower than the width of the portion 3, the heat seal portion may be formed on one side of the heat seal portion even if both end portions of the heat seal portion are formed on portions other than the both end portions of the flange portion 3. The end portion may be formed so as to be located at one of the outer end and the inner end portion of the flange portion 3. When the heat seal part is formed in a part of the width of the cross section of the flange part 3, the first resin reservoir part 7,
7 may be formed so that one of the first resin reservoirs protrudes to one of the outer side and the inner side of the container in the cross section of the flange portion 3 and the other is formed in a portion excluding both side end portions of the flange portion 3. .
【００３９】[0039]
【実施例】次に、実施例を挙げて、本発明を更に具体的
に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限
するものではない。EXAMPLES Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but these are merely examples and do not limit the present invention.
【００４０】実施例１
（密封容器の作製）まず、密度０．９５５、メルトイン
デックス５g/10min の高密度ポリエチレン（HDPE）から
なるシール層と、メルトインデックス０．５g/10min の
ポリプロピレン（PP）からなる隣接層とで構成される全
体の厚さ８５０μm の２層シートを共押し出し法で作製
した。次に、この２層シートを隣接層が容器本体の外
層、シール層が容器本体の内層になるように真空成形し
て、内径６６mm、フランジ外径７６mm（フランジ部１０
mm）、高さ２４mm、容量７０ccの容器本体を得た。容器
本体は、フランジ部の厚さが８００μm 、シール層の厚
さが２０μm 、シール層と隣接層とのラミネート強度が
８００g/25mmであった。
（第１工程）この容器本体に水を満杯に充填した後、容
器本体のフランジ部に、２軸延伸６−６ナイロン（ONY
）２５μm ／HDPE６０μm の２層シートからなる蓋材
をHDPE層をフランジ部側にして重ね、凸部の断面が矩形
で、凸部の幅５．０mm、高さ０．２mmのシール盤を用い
て、１８０℃、２．０kg／cm2 、１．５秒の条件でフラ
ンジ部を熱封着（ヒートシール）した。
（第２工程）次に、第一工程で熱封着したヒートシール
部の幅方向のほぼ中央部を、凸部の断面が略矩形で且つ
先端部の角が丸められた形状で、角の丸められた部分の
曲率２Ｒ、幅３．０mm、高さ０．２mmのシール盤を用い
て、１８０℃、２．０kg／cm2 、１．５秒の条件で加熱
押圧し密封容器を作製した。得られた密封容器を、下記
条件の落下テスト及び開封性で評価した。結果を表１に
示す。Example 1 (Preparation of sealed container) First, a sealing layer made of high density polyethylene (HDPE) having a density of 0.955 and a melt index of 5 g / 10 min and polypropylene (PP) having a melt index of 0.5 g / 10 min. A two-layer sheet having a total thickness of 850 μm composed of the adjacent layers was prepared by the coextrusion method. Next, this two-layer sheet is vacuum-formed so that the adjacent layer is the outer layer of the container body and the sealing layer is the inner layer of the container body, and the inner diameter is 66 mm and the flange outer diameter is 76 mm (flange portion 10).
mm), a height of 24 mm, and a container body having a capacity of 70 cc. The container body had a flange thickness of 800 μm, a seal layer thickness of 20 μm, and a laminate strength of 800 g / 25 mm between the seal layer and the adjacent layer. (First step) After filling the container body with water, the biaxially stretched 6-6 nylon (ONY
) A 25 μm / HDPE 60 μm double-layered cover material is overlaid with the HDPE layer on the flange side, and the convex section has a rectangular cross section and the convex section has a width of 5.0 mm and a height of 0.2 mm. The flange portion was heat-sealed under the conditions of 180 ° C., 2.0 kg / cm 2 , and 1.5 seconds. (Second step) Next, a substantially central portion in the width direction of the heat-sealed portion heat-sealed in the first step is formed into a shape in which the convex portion has a substantially rectangular cross section and the tip has a rounded corner. Using a sealing plate having a radius of curvature of 2R, a width of 3.0 mm and a height of 0.2 mm, the rolled part was heated and pressed under the conditions of 180 ° C., 2.0 kg / cm 2 and 1.5 seconds to produce a sealed container. . The obtained sealed container was evaluated by the drop test and the openability under the following conditions. The results are shown in Table 1.
【００４１】（密封容器の評価）
・落下テスト：密封容器を、コンクリート上の高さ８０
cmの所から容器底面を下にして自然落下させ、蓋材が破
壊されるまでの回数を調べた。
・開封性：密封容器の蓋材を開封した際の開封し易さを
感覚で評価した。評価は「非常に開封し易い」は◎印で
示し、「開封し易い」は○印で示す。(Evaluation of sealed container) -Drop test: The sealed container is placed at a height of 80 above concrete.
From the position of cm, the bottom of the container was made to fall downward, and the number of times until the lid material was broken was examined. -Openability: The ease of opening when the lid material of the sealed container was opened was evaluated by feeling. In the evaluation, “very easy to open” is indicated by ⊚, and “easy to open” is indicated by ◯.
【００４２】実施例２
実施例１における第１工程と第２工程の順序を入替え、
第２工程を行った後に、第１工程を行った以外は、実施
例１と同様にして密封容器を作製した。すなわち、先
ず、フランジの中央部を実施例１の第２工程で使用の凸
型シール盤で熱封着（ヒートシール）し、次いで、該熱
封着部を含む部分を実施例１の第１工程で使用の凸型シ
ール盤で熱封着（ヒートシール）した。得られた密封容
器を、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。Example 2 The order of the first step and the second step in Example 1 was exchanged,
A sealed container was produced in the same manner as in Example 1 except that the first step was performed after the second step. That is, first, the central portion of the flange is heat-sealed (heat-sealed) with the convex sealing plate used in the second step of the first embodiment, and then the portion including the heat-sealed portion is the first portion of the first embodiment. It was heat-sealed (heat-sealed) with the convex sealing board used in the process. The obtained sealed container was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
【００４３】比較例１
第２工程を省略した以外は、実施例１と同様にして密封
容器を作製した。得られた密封容器を、実施例１と同様
に評価した。結果を表１に示す。Comparative Example 1 A sealed container was prepared in the same manner as in Example 1 except that the second step was omitted. The obtained sealed container was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
【００４４】[0044]
【表１】 [Table 1]
【００４５】表１の結果より、同様の材料を用いつつ
も、実施例１のようにヒートシール部の両側端部に樹脂
溜まりを形成すると共に、さらに該ヒートシール部にも
樹脂溜まりを形成すると、落下強度（シール強度）及び
開封性（イージーオープン性）に優れることがわかる。From the results shown in Table 1, when the same material is used, resin puddle is formed at both end portions of the heat seal portion as in the first embodiment, and further, resin puddle is formed in the heat seal portion. It can be seen that it has excellent drop strength (seal strength) and openability (easy open property).
【００４６】[0046]
【発明の効果】本発明の密封容器の製造方法によれば、
第１工程で第１樹脂溜まりをヒートシール部の両側端部
に形成し、第２工程で該ヒートシール部内にさらに第２
樹脂溜まりを形成することにより、得られる密閉容器の
シール強度とイージーオープン性は極めて優れたものと
なる。また、さらに第２工程と同様の工程を少なくとも
１回繰り返すことにより樹脂溜まりの数を増加させるこ
とができ、樹脂溜まりの形状、位置、数を制御すること
により、シール強度、イージーオープン性を制御するこ
とができる。また、本発明の密封容器によれば、容器本
体と蓋材とのヒートシール部の断面における両側端部と
該両側端部間の少なくとも１箇所とに隣接層及びシール
層構成樹脂の一部からなる樹脂溜まり部が形成されるた
め、シール強度及びイージーオープン性に優れる。ま
た、樹脂溜まり部の形状、位置、数等を制御することに
より、シール強度及びイージーオープン性を自在に制御
できる。According to the method of manufacturing the hermetically sealed container of the present invention,
In the first step, the first resin pool is formed at both end portions of the heat seal portion, and in the second step, a second resin pool is further formed inside the heat seal portion.
By forming the resin pool, the sealing strength and the easy-open property of the obtained closed container become extremely excellent. Further, the number of resin puddle can be increased by repeating the same step as the second step at least once. By controlling the shape, position and number of the resin puddle, the seal strength and the easy-open property can be controlled. can do. Further, according to the hermetically sealed container of the present invention, a part of the adjacent layer and the seal layer constituent resin is provided at both end portions in the cross section of the heat seal portion between the container body and the lid member and at least one place between the both end portions. Since the resin accumulation part is formed, the seal strength and the easy open property are excellent. In addition, by controlling the shape, position, number, etc. of the resin reservoir, the seal strength and the easy open property can be freely controlled.
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る製造方法の第
１工程を説明する模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a first step of a manufacturing method according to a first embodiment of the present invention.
【図２】第１工程を経た後のフランジ部の断面の拡大し
た模式図である。FIG. 2 is an enlarged schematic view of a cross section of a flange portion after a first step.
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る製造方法の第
２工程を説明するフランジ部の断面の拡大した模式図で
ある。FIG. 3 is an enlarged schematic view of a cross section of a flange portion for explaining a second step of the manufacturing method according to the first embodiment of the present invention.
【図４】第２工程を経た後のフランジ部の断面の拡大し
た模式図である。FIG. 4 is an enlarged schematic view of a cross section of a flange portion after a second step.
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る製造方法で得
られた密封容器を開封する際のフランジ部の断面の拡大
した模式図である。FIG. 5 is an enlarged schematic view of a cross section of a flange portion when the sealed container obtained by the manufacturing method according to the first embodiment of the present invention is opened.
【図６】本発明の第１の実施の形態に係る製造方法で得
られた密封容器を開封した後のフランジ部の断面の拡大
した模式図である。FIG. 6 is an enlarged schematic view of a cross section of the flange portion after the sealed container obtained by the manufacturing method according to the first embodiment of the present invention is opened.
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る製造方法の第
１工程を説明する模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram illustrating a first step of the manufacturing method according to the second embodiment of the present invention.
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る製造方法の第
１工程を説明するフランジ部の断面の拡大した模式図で
ある。FIG. 8 is an enlarged schematic view of a cross section of a flange portion for explaining the first step of the manufacturing method according to the second embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第２の実施の形態に係る製造方法の第
２工程を説明するフランジ部の断面の拡大した模式図で
ある。FIG. 9 is an enlarged schematic view of a cross section of a flange portion for explaining a second step of the manufacturing method according to the second embodiment of the present invention.
【図１０】第２工程を経た後のフランジ部の断面の拡大
した模式図である。FIG. 10 is an enlarged schematic view of a cross section of a flange portion after a second step.
【図１１】本発明の第２の実施の形態に係る製造方法で
得られた密封容器を開封した後のフランジ部の断面の拡
大した模式図である。FIG. 11 is an enlarged schematic view of a cross section of the flange portion after opening the sealed container obtained by the manufacturing method according to the second embodiment of the present invention.
１ 容器本体 ２ 蓋材 ３ フランジ部 ４ 隣接層 ５ フランジ部のシール層 ６ 蓋材のシール層 ７ 第１樹脂溜まり部 ８ 第２樹脂溜まり部 ９ ヒートシール部 ２１、２３ 平板シール盤 ２２、２４ 凸型シール盤 ３１、３３ 平板シール盤の凸部 ３２、３４ 凸型シール盤の凸部 ６１、６２ ヒートシール部の両端部 1 container body 2 lid material 3 Flange part 4 adjacent layers 5 Flange sealing layer 6 Sealing layer of lid material 7 First resin reservoir 8 Second resin reservoir 9 Heat seal part 21, 23 Flat plate sealing machine 22, 24 Convex sealing board 31, 33 Convex part of flat plate sealing board 32, 34 Convex part of convex seal board 61, 62 Both ends of heat seal part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−213171（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−219768（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 53/00 B65D 77/20 F16J 13/06 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) References JP-A 1-213171 (JP, A) JP-A 2-219768 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B65D 53/00 B65D 77/20 F16J 13/06
Claims (2)
とを少なくとも有し、該シール層と該隣接層とのラミネ
ート強度が３００〜２０００g/25mmである多層シートか
ら形成されるフランジ部のシール層の厚みが１０〜７０
μmである容器本体のフランジ部と蓋材とをシールする
方法において、該フランジ部のうちヒートシールを望む
部分を該部分の形状に合致する平板シール盤又は凸型シ
ール盤で加熱押圧して、前記隣接層及びシール層構成樹
脂の一部からなる第１樹脂溜まり部を該ヒートシール部
からはみ出すように形成してシールする第１工程と、第
１工程の該ヒートシール部内を該ヒートシール部の幅よ
りも狭幅の凸型シール盤で加熱押圧して、前記隣接層及
びシール層構成樹脂の一部からなる第２樹脂溜まり部を
該押圧部分からはみ出すように形成してシールする第２
工程とを含み、且つ、該シール強度が前記シール層と前
記隣接層とのラミネート強度より大きくなるようにシー
ルすることを特徴とする密封容器の製造方法。 1. A flange portion formed of a multilayer sheet having at least a seal layer and an adjacent layer adjacent to the seal layer, and having a laminate strength between the seal layer and the adjacent layer of 300 to 2000 g / 25 mm. The thickness of the seal layer is 10 to 70
In the method of sealing the flange portion and the lid material of the container body that is μm, by heating and pressing a portion of the flange portion desired to be heat-sealed with a flat plate sealing board or a convex sealing disk that matches the shape of the portion, A first step of forming and sealing a first resin reservoir part formed of a part of the resin constituting the adjacent layer and the seal layer so as to protrude from the heat seal part, and the heat seal part inside the heat seal part of the first step Secondly, a convex sealing board having a width narrower than the width is heated and pressed to form and seal a second resin reservoir part formed of a part of the resin constituting the adjacent layer and the seal layer so as to protrude from the pressed part.
A method for manufacturing a hermetically sealed container, which comprises the step of: sealing so that the sealing strength is greater than the laminating strength between the sealing layer and the adjacent layer.
とを少なくとも有し、該シール層と該隣接層とのラミネ
ート強度が３００〜２０００g/25mmである多層シートか
ら形成されるフランジ部のシール層の厚みが１０〜７０
μmである容器本体のフランジ部と蓋材とをシールする
方法において、該フランジ部に凸型シール盤を加熱押圧
して、前記隣接層及びシール層構成樹脂の一部からなる
第２樹脂溜まり部を該押圧部からはみ出すように形成し
てシールする第１工程と、第１工程の該押圧部の幅より
も広幅で、且つヒートシールを望む部分を該部分の形状
に合致する平板シール盤又は凸型シール盤で加熱押圧し
て、前記隣接層及びシール層構成樹脂の一部からなる第
１樹脂溜まり部を該押圧部分からはみ出すように形成し
てシールする第２工程とを含み、且つ、該シール強度が
前記シール層と前記隣接層とのラミネート強度より大き
くなるようにシールすることを特徴とする密封容器の製
造方法。 2. A flange portion formed of a multilayer sheet having at least a seal layer and an adjacent layer adjacent to the seal layer, and having a laminate strength between the seal layer and the adjacent layer of 300 to 2000 g / 25 mm. The thickness of the seal layer is 10 to 70
In a method of sealing a flange portion of a container body having a size of μm and a lid material, a convex sealing plate is heated and pressed against the flange portion to form a second resin reservoir portion formed of a part of the resin constituting the adjacent layer and the seal layer. A first step of forming and sealing so as to protrude from the pressing portion, and a flat plate sealing machine that is wider than the width of the pressing portion in the first step and that matches a portion desired to be heat-sealed with the shape of the portion. A second step of heating and pressing with a convex sealing board to form and seal a first resin reservoir part consisting of a part of the adjacent layer and a sealing layer constituent resin so as to protrude from the pressing part; and A method for producing a hermetically sealed container, wherein sealing is performed so that the sealing strength is greater than the laminating strength between the sealing layer and the adjacent layer.
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