【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は外部光線を遮断して
光線の透過による内容物の変質を防止するとともに、外
観上高い光沢性を有する紙製液体容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、紙を容器材料主体とする容器が多
く使用されるようになってきているが、紙は光線の透過
を防止できないため、酒、茶、ジュース、発酵乳等の飲
料物その他の液体を収容する容器として使用したとき、
保存期間が長びくにつれて中身の味や香り等に代表され
る品質が劣化するといった問題がある。この問題を解決
するため、従来の紙製液体容器はアルミニウム箔を積層
した容器材料が使用されていた。
【０００３】ところが、上記アルミニウム箔を積層した
容器材料を使用した紙製液体容器を廃棄する場合、焼却
すると灰状の残査が生じ廃棄物としての処理に問題とな
り、また焼却せずにアルミニウム箔を分離して紙と樹脂
を回収することも簡単に行い得ない。
【０００４】そこで、アルミニウム箔に代わる遮光材料
として、カーボンブラック等の顔料を合成樹脂に混合し
てなる光遮断性を有する着色樹脂層を積層した容器材料
を使用した紙製液体容器が提案されている（特開平６−
１２２４４４号）。
【０００５】この紙製液体容器に使用される容器材料
は、基材である板紙層の外面側に熱融着性合成樹脂層が
配置され、板紙層の内面側に熱融着性合成樹脂層を介し
て前記着色樹脂層が、更にその内面側の最内層に熱融着
性合成樹脂層が配置された積層構造となっている。
【０００６】前記着色樹脂層として、カーボンブラック
を３重量％混入した厚さの２０μの低密度ポリエチレン
の層と、酸化チタンを１５重量％混入した厚さ２０μの
低密度ポリエチレンの層とからなる２層共押し出しフイ
ルムが示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記紙製液体容器によ
れば、板紙層に配置された着色樹脂層によって容器内へ
の光線の透過は防止できるものとなるが、前記着色樹脂
層は基材である板紙層の内面側に配置されており、この
着色樹脂層との接液を避けるため、更に熱融着性合成樹
脂層が配置された層構造となっている。このため前記紙
製液体容器で使用される容器材料は層構造が複雑にな
り、その分紙製液体容器の製造工程も複雑なものとな
る。
【０００８】本発明の目的とするところは、光遮断性を
有する着色樹脂層を配置した液体容器材料の積層構造を
簡単にし、しかも外観上通常の紙製容器よりも高い光沢
性を有する紙製液体容器を提供するところにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る紙製液体容
器は、基材である板紙層の外面側に、少なくとも光遮断
性を有する着色樹脂層を、更にその外面側の最外層に白
色顔料を含有した熱融着性合成樹脂層を配置し、また前
記板紙層の内面側には、少なくとも最内層に熱融着性合
成樹脂層を配置した容器材料からなることを特徴とす
る。
【００１０】この紙製液体容器は、光遮断性を有する着
色樹脂層が配置してあるので、内部への光線の透過を防
止し中身の劣化を防止でき、また、前記着色樹脂層は基
材である板紙層の外面側に配置されているので中身との
接触が無く、このため従来のこの種の紙製液体容器のよ
うな着色樹脂層と中身との接触を避けるための合成樹脂
層の必要が無くなり、その分容器材料の層構造が単純化
され、紙製液体容器の製造工程も簡単になる。
【００１１】また前記着色樹脂層は板紙層の外面側に配
置されているが、更にその外面側の最外層に白色顔料を
含有した熱融着性合成樹脂層が配置してあるので、この
白色顔料を含有した熱融着性合成樹脂層により前記着色
樹脂層の顔料が隠蔽され、そして印刷可能でその印刷効
果は鮮明であり、しかも白色顔料を含有した熱融着性合
成樹脂層は高光沢であり、白色顔料を含有していない熱
融着性合成樹脂層を最外層に配置した通例のこの種の紙
製容器に比較し格段に美麗な外観を呈する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る紙製液体容器
の実施の形態の一例を説明する。
【００１３】本発明に係る紙製液体容器は、基材である
板紙層の外面側に、直接又は熱融着性合成樹脂層を介し
て光遮断性を有する着色樹脂層を、更にその外面側の最
外層に白色顔料を含有した熱融着性合成樹脂層を配置
し、また前記板紙層の内面側には、少なくとも最内層に
熱融着性合成樹脂層を配置した容器材料からなる。前記
基材である板紙層は、通例この種の紙製容器の板紙層と
同じものとなっており、特に限定されるものではない。
【００１４】この板紙層の外面側に配置されている光遮
断性を有する着色樹脂層としては、ポリエチレン樹脂に
カーボンブラック等の顔料を練り込んだものが代表的な
ものである。容器の中身の飲料などの液体が外部光線の
透過により劣化することを防止するには、波長４００ｎ
ｍ〜８００ｎｍの間で全光線透過率が１％以下であるこ
とが好ましい。そのため、カーボンブラックを使用する
場合は、樹脂に対する顔料の混合割合を０．５重量％以
上とし、出来た着色樹脂層の厚みを１０μ以上とする。
【００１５】光遮断性顔料としては、カーボンブラック
の他に、チョコレート包装に用いられる茶色顔料や赤色
顔料、藍色顔料等がある。光遮断性顔料が練り込まれて
いる樹脂はポリエチレンが代表であるが、ポリプロピレ
ン等の他のポリオレフィン系樹脂やポリスチレン等の樹
脂であってもよい。
【００１６】前記着色樹脂層の更にその外面側の最外層
に配置されている熱融着性合成樹脂層に含有されている
白色顔料としては、酸化チタン等が代表的な物質として
挙げられる。酸化チタンは無色透明の微粒状物であり、
光線を乱反射して外見上白色と見え、遮光性材料ではな
いが、屈曲率がポリエチレン等の熱融着性合成樹脂とは
異なるので、混練しても白色と見える効果を失わない。
樹脂に対する酸化チタンの混合割合は５重量％以上とす
る。
【００１７】上記白色顔料を含有した熱融着性合成樹脂
層の印刷面は、コロナ処理などの表面処理を適宜施すこ
とにより、デザインした文字や図柄を色彩の制限無く印
刷できるようになっている。
【００１８】また、着色樹脂層を熱融着性合成樹脂層を
介して板紙層に積層する場合には、着色樹脂層と板紙層
との接着性の観点より、かかる熱融着性樹脂として、低
密度ポリエチレンを使用することが好ましい。
【００１９】また、板紙層の内面側の最内層に配置され
た熱融着性合成樹脂層にはヒートシール性を有する液密
性の低密度ポリエチレンやヒートシール可能な変性ポリ
エステル樹脂が一般的に使用される。
【００２０】本発明に係る紙製液体容器は、上記の層構
造を有する容器材料を使用して成形されたものであっ
て、前記容器材料を打ち抜いてカートンブランクを形成
し、従来の紙製液体容器の成形工程に従って成形され
る。成形される紙製液体容器の形状にあっては特に限定
されるものではない。
【００２１】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
【００２２】図１、図２はそれぞれ本発明に係る紙製液
体容器を成形する容器材料１を示す拡大断面図であり、
いずれも図上、上側が容器を成形したときの外面側とな
り、下側が内面側となる。
【００２３】図１に示す容器材料１は、基材である板紙
層２の外面側に、直接光遮断性を有する着色樹脂層３
を、更にその外面側の最外層に白色顔料を含有した熱融
着性合成樹脂層４を配置し、また前記板紙層２の内面側
には、最内層に熱融着性合成樹脂層７を配置した層構造
となっている。
【００２４】前記板紙層２として坪量２５５ｇ／平方メ
ートルのミルクカートン用原紙が使用されている。
【００２５】前記着色樹脂層３はカーボンブラック６重
量％が練り込まれ厚みが１０μとなっている。このカー
ボンブラックは、株式会社東京インキ製カーボンブラッ
クのマスターバッチＰＥＸ９９８０２３ＢＬＡＣＫを使
用している。また、このカーボンブラックを混合した樹
脂は低密度ポリエチレンであり、三井化学株式会社製ミ
ラソンＭ２０６を使用している。
【００２６】前記白色顔料を含有した熱融着性合成樹脂
層４は酸化チタン１５重量％を含有し厚みが３５μとな
っている。この酸化チタンは、株式会社東京インキ製酸
化チタンのマスターバッチＰＥＸ１９８１１６ＷＨＩＴ
Ｅを使用している。またこの酸化チタンを混合した樹脂
は低密度ポリエチレンであり、前記と同様に三井化学株
式会社製ミラソンＭ２０６を使用している。
【００２７】そして、前記白色顔料を含有した熱融着性
合成樹脂層４の外表面４ａはコロナ処理などによる表面
処理を施し印刷可能な面となっている。
【００２８】前記板紙層２の内面側に配置され、最内層
となる熱融着性合成樹脂層７は厚みが３０μとなってお
り、この樹脂は低密度ポリエチレンであり、前記と同様
に三井化学株式会社製ミラソンＭ２０６を使用してい
る。
【００２９】このような層構造をもつ容器材料１は、次
のようにして製造される。先ず、ミルクカートン用原紙
からなる板紙層２の片面に、カーボンブラック６重量％
が練り込まれた着色樹脂層３と白色顔料を含有した熱融
着性合成樹脂層４を、着色樹脂層３が板紙層２に接する
ように溶融状態で共押し出しすることにより積層する。
【００３０】次に、前記板紙層２の他の面に厚み３０μ
の熱融着性合成樹脂を押し出しラミネートして熱融着性
合成樹脂層７を形成し、更に、前記白色顔料を含有した
熱融着性合成樹脂層４の外表面４ａに印刷可能とするた
めの表面処理を定法に従って施し、かくして図１に示さ
れる容器材料１を得た。
【００３１】図２に示す容器材料１は、基材である板紙
層２の外面側に、熱融着性合成樹脂層６を介して光遮断
性を有する着色樹脂層３を、更にその外面側の最外層に
白色顔料を含有した熱融着性合成樹脂層４を配置し、ま
た前記板紙層２の内面側には、最内層に熱融着性合成樹
脂層７を配置した層構造となっている。
【００３２】前記板紙層２として坪量２４０ｇ／平方メ
ートルのミルクカートン用原紙が使用されている。
【００３３】前記板紙層２の外面側に接着材層となる熱
融着性合成樹脂層６を介して配置されている着色樹脂層
３はカーボンブラック６重量％が練り込まれ厚みが１５
μとなっている。このカーボンブラックは、前記と同様
に株式会社東京インキ製カーボンブラックのマスターバ
ッチＰＥＸ９９８０２３ＢＬＡＣＫを使用している。ま
た、このカーボンブラックを混合した樹脂は低密度ポリ
エチレンであり、三井化学株式会社製ミラソンＭ２０６
を使用している。
【００３４】前記接着材層となる熱融着性合成樹脂層６
の樹脂は同じく低密度ポリエチレンであり、前記と同様
に三井化学株式会社製ミラソンＭ２０６を使用してい
る。
【００３５】前記着色樹脂層３の外面側に配置され、最
外層となる白色顔料を含有した熱融着性合成樹脂層４は
酸化チタン１５重量％を含有し厚みが３５μとなってい
る。この酸化チタンは、前記と同様に株式会社東京イン
キ製酸化チタンのマスターバッチＰＥＸ１９８１１６Ｗ
ＨＩＴＥを使用している。またこの酸化チタンを混合し
た樹脂は低密度ポリエチレンであり、前記と同様に三井
化学株式会社製ミラソンＭ２０６を使用している。
【００３６】なお、この白色顔料を含有した熱融着性合
成樹脂層４と前記着色樹脂層３としては、前記割合で混
合した酸化チタン含有低密度ポリエチレン樹脂ペレット
と、カーボンブラック含有低密度ポリエチレン樹脂ペレ
ットとから、インフレ法によって二層フイルム５として
得られたものを使用した。
【００３７】更に、前記白色顔料を含有した熱融着性合
成樹脂層４の外表面４ａはコロナ処理などによる表面処
理を施し印刷可能な面となっている。
【００３８】前記板紙層２の内面側に配置され、最内層
となる熱融着性合成樹脂層７は厚みが３０μとなってお
り、この樹脂は低密度ポリエチレンであり、前記と同様
に三井化学株式会社製ミラソンＭ２０６を使用してい
る。
【００３９】このような層構造をもつ容器材料１は、次
のようにして製造される。先ず、ミルクカートン用原紙
からなる板紙層２の片面に、白色顔料を含有した熱融着
性合成樹脂層４が外側に、着色樹脂層３が板紙層２側に
なるように、前記二層フイルム５を、厚み１５μの熱融
着性合成樹脂層６を介してサンドイッチラミネーチョン
により積層する。
【００４０】次に、前記板紙層２の他の面に厚み３０μ
の熱融着性合成樹脂を押し出しラミネートして熱融着性
合成樹脂層７を形成し、更に、前記白色顔料を含有した
熱融着性合成樹脂層４の外表面４ａに印刷可能とするた
めの表面処理を定法に従って施し、かくして図２に示さ
れる容器材料１を得た。
【００４１】図３、図４はそれぞれ前記容器材料１によ
り成形された本発明に係る紙製液体容器の実施の一例を
示すものである。
【００４２】図３に示す紙製液体容器８は本発明の実施
例の前記容器材料１に印刷を行い、前記印刷に合わせて
折り罫線加工を施し、ストロー孔用のハーフカット加工
を行い、打ち抜き加工により１枚ずつのブランク板と
し、該ブランク板のサイドシールを行い、紙製容器専用
充填機で容器ボトムの成形密封を行い、中身として乳酸
菌飲料を充填し、トップをフラットに成形密封し、別に
用意されたストロー袋を接着して得られたものである。
【００４３】図４に示す紙製液体容器９は前記実施例の
紙製液体容器８とほぼ同じ工程で作られるが、トップを
屋根型に形成密封した点が異なる。
【００４４】本発明の実施例の容器材料１から作られた
前記紙製液体容器８について、充填機の折り罫線に沿っ
て曲げる場合の応力をストログラフを用いて測定した。
【００４５】比較のために本実施例の容器材料１の板紙
層２の外側層を、１８μの低密度ポリエチレンに置き換
えた比較用材料を作成し、測定したが、曲げ応力の測定
結果は両者ともほぼ同じであった。また、他の実施例の
紙製液体容器９についても同じ結果が得られた。この試
験結果によって本発明の容器材料１の板紙層２の外面側
に配置された白色顔料含有の熱融着性合成樹脂層４及び
着色樹脂層３の合計厚みが、通常のミルクカートン素材
と比べて厚いことによる悪影響はないことが判明した。
【００４６】加えて、上記構成及び強度特性を有する本
発明の紙製液体容器８，９はいずれもその外表面が高光
沢を有し、また、その外表面に施された印刷も鮮明であ
って、通例のこの種の紙容器に比較し、格段に美麗な外
観を呈するといった効果がある。
【００４７】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る紙製液体容
器によれば、この紙製液体容器は、光遮断性を有する着
色樹脂層が配置してあるので、内部への光線の透過を防
止し中身の劣化を防止でき、また、前記着色樹脂層は基
材である板紙層の外面側に配置されているので中身との
接触が無く、このため従来のこの種の紙製液体容器のよ
うな着色樹脂層と中身との接触を避けるための合成樹脂
層の必要が無くなり、その分容器材料の層構造が単純化
され、紙製液体容器の製造工程も簡単になるとともに経
済的であり、また前記着色樹脂層は板紙層の外面側に配
置されているが、更にその外面側の最外層に白色顔料を
含有した熱融着性合成樹脂層が配置してあるので、この
白色顔料を含有した熱融着性合成樹脂層により前記着色
樹脂層の顔料が隠蔽され、そして印刷可能でその印刷効
果は鮮明であり、しかも白色顔料を含有した熱融着性合
成樹脂層は高光沢であり、白色顔料を含有していない熱
融着性合成樹脂層を最外層に配置した通例のこの種の紙
製容器に比較し格段に美麗な外観を呈するといった効果
がある。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper-made liquid container which blocks external light to prevent deterioration of contents due to transmission of light and has high gloss in appearance. About. 2. Description of the Related Art In recent years, containers made mainly of paper are increasingly used. However, since paper cannot prevent transmission of light, sake, tea, juice, fermented milk, etc. When used as a container for storing beverages and other liquids,
There is a problem that the quality represented by the taste and aroma of the contents deteriorates as the storage period is extended. In order to solve this problem, a conventional paper liquid container has used a container material in which aluminum foil is laminated. However, when discarding a paper-made liquid container using a container material in which the above-mentioned aluminum foil is laminated, ash-like residue is generated when incinerated, which poses a problem in disposal as waste. Cannot be easily recovered by separating the paper and the resin. Therefore, as a light-shielding material replacing aluminum foil, there has been proposed a paper-made liquid container using a container material in which a colored resin layer having a light shielding property obtained by mixing a pigment such as carbon black with a synthetic resin is laminated. (Japanese Unexamined Patent Publication No.
122444). [0005] The container material used for this paper-made liquid container is such that a heat-fusible synthetic resin layer is disposed on the outer surface side of a paperboard layer as a base material, and a heat-fusible synthetic resin layer is disposed on the inner surface side of the paperboard layer. , The colored resin layer has a laminated structure in which a heat-fusible synthetic resin layer is further disposed on the innermost layer on the inner surface side. The colored resin layer is composed of a 20 μm-thick low-density polyethylene layer containing 3% by weight of carbon black and a 20 μm-thick low-density polyethylene layer containing 15% by weight of titanium oxide. A layer coextruded film is shown. According to the above-mentioned paper-made liquid container, the transmission of light into the container can be prevented by the colored resin layer disposed on the paperboard layer. Is disposed on the inner surface side of the paperboard layer as the base material, and has a layer structure in which a heat-fusible synthetic resin layer is further disposed to avoid contact with the colored resin layer. For this reason, the container material used in the paper liquid container has a complicated layer structure, and the manufacturing process of the paper liquid container is also complicated. An object of the present invention is to simplify the laminated structure of a liquid container material in which a colored resin layer having a light-shielding property is arranged, and to provide a paper-made paper having a higher appearance than a normal paper-made container. Where a liquid container is provided. [0009] The paper liquid container according to the present invention comprises at least a colored resin layer having a light-shielding property on the outer surface side of a paperboard layer as a base material, and a further outermost side of the colored resin layer. A heat-fusible synthetic resin layer containing a white pigment is arranged in the outer layer, and the inner surface side of the paperboard layer is made of a container material in which the heat-fusible synthetic resin layer is arranged in at least the innermost layer. I do. [0010] In this paper-made liquid container, a colored resin layer having a light-blocking property is disposed, so that it is possible to prevent light rays from penetrating into the inside and to prevent the contents from being deteriorated. Since it is disposed on the outer surface side of the paperboard layer, there is no contact with the contents, and therefore the synthetic resin layer for avoiding the contact between the contents and the colored resin layer like the conventional liquid container made of paper of this type. This eliminates the need, simplifies the layer structure of the container material, and simplifies the manufacturing process of the paper liquid container. The colored resin layer is disposed on the outer surface side of the paperboard layer. Further, since the heat-fusible synthetic resin layer containing a white pigment is disposed on the outermost layer on the outer surface side, the white The pigment of the colored resin layer is concealed by the heat-fusible synthetic resin layer containing the pigment, and the printing effect is clear, and the heat-fusible synthetic resin layer containing the white pigment has high gloss. It has a much more beautiful appearance than a conventional paper container of this type in which a heat-fusible synthetic resin layer containing no white pigment is disposed on the outermost layer. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a paper liquid container according to the present invention will be described below. In the paper-made liquid container according to the present invention, a colored resin layer having a light shielding property is provided directly or via a heat-fusible synthetic resin layer on the outer surface side of a paperboard layer as a base material. A heat-fusible synthetic resin layer containing a white pigment is disposed on the outermost layer of the paperboard layer, and a container material having a heat-fusible synthetic resin layer disposed on at least the innermost layer on the inner surface side of the paperboard layer. The paperboard layer as the base material is usually the same as the paperboard layer of this type of paper container, and is not particularly limited. A typical example of the light-shielding colored resin layer disposed on the outer surface side of the paperboard layer is a layer obtained by kneading a pigment such as carbon black into a polyethylene resin. In order to prevent a liquid such as a beverage in the container from deteriorating due to transmission of external light, a wavelength of 400 n
The total light transmittance is preferably 1% or less between m and 800 nm. Therefore, when carbon black is used, the mixing ratio of the pigment to the resin is set to 0.5% by weight or more, and the thickness of the formed colored resin layer is set to 10 μm or more. Light-shielding pigments include, in addition to carbon black, brown pigments, red pigments, and blue pigments used in chocolate packaging. The resin into which the light-blocking pigment is kneaded is typically polyethylene, but may be another polyolefin-based resin such as polypropylene or a resin such as polystyrene. Typical examples of the white pigment contained in the heat-fusible synthetic resin layer disposed on the outermost layer on the outer surface side of the colored resin layer include titanium oxide. Titanium oxide is a colorless and transparent fine particle,
Light is irregularly reflected and appears white in appearance, and is not a light-shielding material. However, since the bending ratio is different from that of a heat-fusible synthetic resin such as polyethylene, the effect of appearing white when kneading is not lost.
The mixing ratio of titanium oxide to the resin is 5% by weight or more. The printed surface of the heat-fusible synthetic resin layer containing the above-mentioned white pigment is subjected to a surface treatment such as a corona treatment as appropriate so that designed characters and designs can be printed without any color restrictions. . When the colored resin layer is laminated on the paperboard layer via the heat-fusible synthetic resin layer, from the viewpoint of the adhesiveness between the colored resin layer and the paperboard layer, the heat-fusible resin is Preferably, low density polyethylene is used. The heat-sealable synthetic resin layer disposed on the innermost layer on the inner side of the paperboard layer is generally made of a liquid-tight low-density polyethylene having heat sealing properties or a heat-sealable modified polyester resin. used. The paper liquid container according to the present invention is formed by using the container material having the above-mentioned layer structure. The container material is punched to form a carton blank, and the conventional paper liquid container is formed. It is molded according to the container molding process. The shape of the paper liquid container to be molded is not particularly limited. Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIGS. 1 and 2 are enlarged sectional views showing a container material 1 for forming a paper liquid container according to the present invention.
In each of the figures, the upper side is the outer side when the container is molded, and the lower side is the inner side. A container material 1 shown in FIG. 1 comprises a colored resin layer 3 having a direct light shielding property on the outer surface side of a paperboard layer 2 as a base material.
Further, a heat-fusible synthetic resin layer 4 containing a white pigment is arranged on the outermost layer on the outer surface side, and a heat-fusible synthetic resin layer 7 is formed on the innermost layer on the inner surface side of the paperboard layer 2. It has a layered structure. As the paperboard layer 2, a milk carton base paper having a basis weight of 255 g / m 2 is used. The colored resin layer 3 has a thickness of 10 μm by kneading 6% by weight of carbon black. This carbon black uses a master batch PEX99802BLACK of carbon black manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd. The resin mixed with the carbon black is a low-density polyethylene, and Mirason M206 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. is used. The heat-fusible synthetic resin layer 4 containing the white pigment contains 15% by weight of titanium oxide and has a thickness of 35 μm. This titanium oxide is manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd. titanium oxide masterbatch PEX198116WHIT
E is used. The resin mixed with the titanium oxide is a low-density polyethylene, and uses Mirason M206 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. in the same manner as described above. The outer surface 4a of the heat-fusible synthetic resin layer 4 containing the white pigment is subjected to a surface treatment such as a corona treatment so as to be a printable surface. The heat-fusible synthetic resin layer 7, which is disposed on the inner surface side of the paperboard layer 2 and is the innermost layer, has a thickness of 30 μm, and this resin is a low-density polyethylene. Mirason M206 manufactured by Co., Ltd. is used. The container material 1 having such a layer structure is manufactured as follows. First, one side of the paperboard layer 2 made of base paper for milk carton is coated with 6% by weight of carbon black.
Is laminated by coextruding the colored resin layer 3 into which the color resin layer 3 has been kneaded and the heat-fusible synthetic resin layer 4 containing a white pigment in a molten state so that the colored resin layer 3 is in contact with the paperboard layer 2. Next, the other surface of the paperboard layer 2 has a thickness of 30 μm.
In order to form a heat-fusible synthetic resin layer 7 by extruding and laminating the heat-fusible synthetic resin, and to enable printing on the outer surface 4a of the heat-fusible synthetic resin layer 4 containing the white pigment. Was subjected to a surface treatment according to a conventional method, and thus a container material 1 shown in FIG. 1 was obtained. In the container material 1 shown in FIG. 2, a colored resin layer 3 having a light shielding property is provided on the outer surface side of a paperboard layer 2 as a base material via a heat-fusible synthetic resin layer 6, and further, on the outer surface side thereof. A heat-fusible synthetic resin layer 4 containing a white pigment is disposed on the outermost layer, and a heat-fusible synthetic resin layer 7 is disposed on the innermost side of the paperboard layer 2. ing. As the paperboard layer 2, a base paper for a milk carton having a basis weight of 240 g / m 2 is used. The colored resin layer 3 disposed on the outer surface side of the paperboard layer 2 via a heat-fusible synthetic resin layer 6 serving as an adhesive layer has a thickness of 15% with carbon black incorporated therein.
μ. This carbon black uses a master batch PEX99802BLACK made by Tokyo Ink Co., Ltd. in the same manner as described above. The resin mixed with the carbon black is a low density polyethylene, Mirason M206 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.
You are using The heat-fusible synthetic resin layer 6 serving as the adhesive layer
Is also a low-density polyethylene, and uses Mirason M206 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. in the same manner as described above. The heat-fusible synthetic resin layer 4 which is disposed on the outer surface side of the colored resin layer 3 and contains the white pigment as the outermost layer contains 15% by weight of titanium oxide and has a thickness of 35 μm. This titanium oxide was prepared in the same manner as above using a master batch PEX198116W of titanium oxide manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd.
HITE is used. The resin mixed with the titanium oxide is a low-density polyethylene, and uses Mirason M206 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. in the same manner as described above. The heat-fusible synthetic resin layer 4 containing the white pigment and the colored resin layer 3 are made of titanium oxide-containing low-density polyethylene resin pellets and carbon black-containing low-density polyethylene resin mixed in the above ratio. From the pellets, the one obtained as a two-layer film 5 by the inflation method was used. Further, the outer surface 4a of the heat-fusible synthetic resin layer 4 containing the above-mentioned white pigment is subjected to a surface treatment such as a corona treatment to be a printable surface. The heat-fusible synthetic resin layer 7 which is disposed on the inner surface side of the paperboard layer 2 and is the innermost layer has a thickness of 30 μm, and this resin is a low-density polyethylene. Mirason M206 manufactured by Co., Ltd. is used. The container material 1 having such a layer structure is manufactured as follows. First, the two-layer film is formed such that a heat-fusible synthetic resin layer 4 containing a white pigment is on the outside and a colored resin layer 3 is on the side of the paperboard layer 2 on one side of a paperboard layer 2 made of a base paper for milk carton. 5 are laminated with a sandwich lamination through a heat-fusible synthetic resin layer 6 having a thickness of 15 μm. Next, the other surface of the paperboard layer 2 has a thickness of 30 μm.
In order to form a heat-fusible synthetic resin layer 7 by extruding and laminating the heat-fusible synthetic resin, and to enable printing on the outer surface 4a of the heat-fusible synthetic resin layer 4 containing the white pigment. Was subjected to the surface treatment according to a conventional method, and thus, a container material 1 shown in FIG. 2 was obtained. FIGS. 3 and 4 show an embodiment of the paper liquid container according to the present invention formed from the container material 1, respectively. The paper liquid container 8 shown in FIG. 3 is printed on the container material 1 of the embodiment of the present invention, subjected to crease processing in accordance with the printing, subjected to half-cutting for straw holes, and punched out. By processing, each blank plate is processed, side sealing of the blank plate is performed, the bottom of the container is molded and sealed by a filling machine exclusively for paper containers, the lactic acid bacteria beverage is filled as the contents, and the top is molded and sealed flat, It is obtained by bonding a separately prepared straw bag. The paper liquid container 9 shown in FIG. 4 is made in substantially the same process as the paper liquid container 8 of the above embodiment, except that the top is formed in a roof shape and sealed. With respect to the paper-made liquid container 8 made from the container material 1 of the embodiment of the present invention, the stress when bending along the crease line of the filling machine was measured using a strograph. For comparison, a comparative material was prepared by replacing the outer layer of the paperboard layer 2 of the container material 1 of the present embodiment with 18 μ low-density polyethylene, and the measurement results were obtained. It was almost the same. The same result was obtained for the paper liquid container 9 of the other examples. According to this test result, the total thickness of the white pigment-containing heat-fusible synthetic resin layer 4 and the colored resin layer 3 disposed on the outer surface side of the paperboard layer 2 of the container material 1 of the present invention is smaller than that of a normal milk carton material. It has been found that there is no adverse effect of the thickness. In addition, each of the paper liquid containers 8 and 9 of the present invention having the above-described structure and strength characteristics has a high gloss on the outer surface, and the printing applied to the outer surface is clear. Thus, compared with a conventional paper container of this kind, there is an effect that the appearance is much more beautiful. As described above, according to the paper-made liquid container according to the present invention, since the paper-made liquid container is provided with the colored resin layer having a light shielding property, The transmission of light rays can be prevented to prevent the deterioration of the contents. Further, since the colored resin layer is disposed on the outer surface side of the paperboard layer as the base material, there is no contact with the contents, and therefore, the conventional paper of this type is used. The need for a synthetic resin layer to avoid contact between the colored resin layer and the contents, such as a liquid container made of liquid, is eliminated, and the layer structure of the container material is simplified by that much, and the manufacturing process of the paper liquid container is simplified. It is economical, and the colored resin layer is arranged on the outer surface side of the paperboard layer, but since the heat-fusible synthetic resin layer containing a white pigment is further arranged on the outermost layer on the outer surface side, The heat-fusible synthetic resin layer containing the white pigment allows the colored resin The pigment of the layer is concealed and printable and its printing effect is clear, and the heat-fusible synthetic resin layer containing white pigment is high gloss and heat-fusible synthetic resin without white pigment This has the effect of providing a much more beautiful appearance as compared with a conventional paper container of this type in which the resin layer is disposed on the outermost layer.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る紙製液体容器を成形する容器材料
の一例を示す拡大断面図。
【図２】本発明に係る紙製液体容器を成形する容器材料
の他例を示す拡大断面図。
【図３】本発明に係る紙製液体容器の実施の一例を示す
斜視図。
【図４】本発明に係る紙製液体容器の他の実施の一例を
示す斜視図。
【符号の説明】
１ 容器材料
２ 板紙層
３ 着色樹脂層
４ 白色顔料を含有した熱融着性合成樹脂層
４ａ 外表面
５ 二層フイルム
６ 熱融着性合成樹脂層
７ 熱融着性合成樹脂層
８ 紙製液体容器
９ 紙製液体容器BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an enlarged sectional view showing an example of a container material for forming a paper liquid container according to the present invention. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing another example of a container material for forming the paper liquid container according to the present invention. FIG. 3 is a perspective view showing an example of an embodiment of a paper liquid container according to the present invention. FIG. 4 is a perspective view showing another example of the paper liquid container according to the present invention. [Description of Signs] 1 Container material 2 Paperboard layer 3 Colored resin layer 4 Heat-fusible synthetic resin layer 4a containing white pigment Outer surface 5 Two-layer film 6 Heat-fusible synthetic resin layer 7 Heat-fusible synthetic resin Layer 8 Paper liquid container 9 Paper liquid container
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B65D 5/62
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B32B 27/20 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B65D 5/62 B32B 27/10 B32B 27/20