JP3760732B2 - ジェットルームにおける緯糸貯留装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸巻き付け部の環状の糸巻き付け面に向けて緯糸測長部から緯糸を送り、環状気流路を流れる気流によって前記糸巻き付け面に前記緯糸を巻き付けるジェットルームにおける緯糸貯留装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開昭５２−１５５２５８号公報、実開昭５５−１６８０８４号公報に開示されるこの種の緯糸貯留装置では、糸巻き付け面を形成するドラムが回転しており、環状気流路内の気流の作用によって緯糸が糸巻き付け面上に巻き付け貯留される。糸巻き付け面に対して交差及び離間する係止ピンを用いた緯糸貯留装置では、糸巻き付け面に対する係止ピンの交差及び離間のタイミング設定が難しく、糸巻き付け面に巻き付け貯留される緯糸の長さに過不足を生じるおそれがある。気流の作用によって糸巻き付け面に緯糸を巻き付け貯留する方式では係止ピン方式のような面倒な接離タイミング設定が不要となる。
【０００３】
この種の緯糸貯留装置で問題となるのは糸巻き付け面における緯糸の巻き付け状態である。この巻き付け状態が良好でなければ糸巻き付け面からの緯糸引き出しが良好に行われず、良好な緯入れが期待できない。特開昭５２−１５５２５８号公報では、緯糸搬送部（緯糸測長部）と糸巻き付け面との間の緯糸経路が環状空気流の影響によって安定しない。そのため、糸巻き付け面に対する緯糸の巻き付けが円滑に行われず、糸巻き付け面における緯糸の巻き付け状態が乱れるおそれがある。
【０００４】
実開昭５５−１６８０８４号公報では、緯糸搬送部（緯糸測長部）と糸巻き付け面との間の緯糸経路を安定させて糸巻き付け面に対する緯糸の巻き付けを円滑に行なうため、緯糸搬送部と糸巻き付け面との間に糸ガイドが配設されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
実開昭５５−１６８０８４号公報の糸ガイドはリング形状であり、緯糸搬送部から送り出される緯糸は糸ガイドのリング内を通される。糸ガイドのリング内を通される緯糸は、糸ガイドのリング内周面に摺接するため、前記リング内周面を滑らかに仕上げる必要がある。糸ガイドのリング径を小さくすると、リング内周面を滑らかに仕上げることが非常に難しくなる。滑らか仕上げの大きな困難性は、糸ガイドの製作を面倒にし、かつ製作コストを高くする。
【０００６】
糸ガイドのリング径を大きくすれば、リング内周面を滑らかに仕上げるのが若干容易になるが、糸ガイドのリング内を通されている緯糸が環状の糸巻き付け面の中心軸線の方向に振れ易くなる。緯糸搬送部から送り出される緯糸が糸巻き付け面の中心軸線の方向に振れ易くなると、糸巻き付け面上に巻き付けられた緯糸が重なり易い。糸巻き付け面上に巻き付けられた緯糸が重なった状態は、緯糸の良好な緯入れを阻害する。リング形状の糸ガイドを緯糸引き出し方向とは反対側に移動し、糸リングの内周面と緯糸とを常に接触状態にしておけば、緯糸の振れはなくなる。しかし、周辺部材との干渉回避のための位置的な制約のため、糸リングの内周面と緯糸とを常に接触状態にしておくことができる位置にリング形状の糸ガイドを配置することは難しい。
【０００７】
本発明の第１の目的は、糸巻き付け面に緯糸を良好に巻き付け可能な糸ガイドを提供することにある。本発明の第２の目的は、製作の容易な糸ガイドを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明は、糸巻き付け部の環状の糸巻き付け面に向けて緯糸測長部から緯糸を送り、前記環状気流路を流れる気流によって前記糸巻き付け面に前記緯糸を巻き付ける緯糸貯留装置を対象とし、請求項１の発明では、棒状の糸接触部を備えた糸ガイドを前記緯糸測長部と前記糸巻き付け面との間に配設し、前記緯糸測長部と前記糸巻き付け面との間の緯糸経路と前記棒状の糸接触部とを交差させ、前記棒状の糸接触部における糸案内領域は、前記糸巻き付け面の中心軸線の方向に見て、前記緯糸測長部の送り出し位置と前記糸巻き付け面の巻き付け開始位置との間の緯糸経路を前記送り出し位置側から前記巻き付け開始位置側へ辿るにつれて、前記糸案内領域に近づいてゆき、次いで前記糸案内領域から離れてゆくように前記緯糸経路に対して斜交している。
【０００９】
緯糸は棒状の糸接触部の周面に接する。棒状の糸接触部は、緯糸を常時接触させる位置に配置し易い。棒状の糸接触部の周面を滑らかに仕上げるのは容易である。また、糸案内領域に対する緯糸の接触長さが大きくなる。
【００１０】
請求項２の発明では、請求項１において、前記棒状の糸接触部における糸案内領域は凸周面形状とした。
凸周面形状の糸案内領域の周面を滑らかに仕上げるのは容易である。
【００１１】
請求項３の発明では、請求項２において、前記糸案内領域は、環状の前記糸巻き付け面の中心軸線に対して直交する平面に平行となるようにした。
糸巻き付け面の中心軸線に対して直交する平面上に糸案内領域を配置した構成は、糸案内領域の長さを短くする上で有利である。
【００１３】
請求項４の発明では、請求項１乃至請求項３のいずれか１項において、前記棒状の糸接触部は、心材と、前記心材に取り付けられた摺接片とを備えており、前記緯糸は前記摺接片に接して案内されるようにした。
【００１４】
緯糸を摺接案内する上で適した材質を摺接片のみに用いることができる。摺接片を心材に取り外し可能に取り付ける構成にすれば、摺接片のみを交換することができる。
【００１５】
請求項５の発明では、請求項４において、前記心材は、棒形状の心棒であり、前記摺接片は、前記心棒の側面から嵌め込み可能な筒割り形状とした。
心棒に対する摺接片の取り付けが容易である。
【００１６】
請求項６の発明では、請求項５において、前記心棒と前記摺接片との段差は、チューブによって被覆した。
チューブは、心棒と摺接片との段差に対する緯糸の引っ掛かりを防止する。
【００１７】
請求項７の発明では、請求項６において、前記チューブは、熱収縮性樹脂製とした。
熱収縮性樹脂製のチューブは、前記段差の被覆の容易性に関して優れている。
【００１８】
請求項８の発明では、請求項４において、前記心材は、板形状の心板であり、前記心板は、板幅の広い幅広部と、板幅の狭い幅狭部とを直列に繋いだ形状となっており、前記摺接片は、前記幅狭部の側縁から嵌め込み可能な折曲形状であり、前記幅広部と前記幅狭部との間の板幅の段差には、前記幅広部の側縁から前記摺接片の折曲部の凸面に至る傾斜縁を備えた掛かり阻止片を設け、前記掛かり阻止片と前記幅狭部の側縁との間に前記摺接片の端部を挿入するための溝を設け、前記緯糸は、前記幅狭部に嵌め込み、かつ前記摺接片の端部を前記溝に挿入した前記摺接片の折曲部の凸面に接して案内されるようにし、前記緯糸測長部から送り出される緯糸を前記糸巻き付け面に巻き付けるときの前記緯糸測長部と前記糸接触部との間の第１の糸経路と、前記緯糸測長部から送り出される緯糸を緯入れ側へ直接引き出すときの前記緯糸測長部と前記糸接触部との間の第２の糸経路との間から外れた範囲、かつ前記第１の糸経路よりも前記第２の糸経路に近い側に前記板幅の段差を配置した。
【００１９】
緯糸貯留装置の作動が停止したとき、緯糸測長部の作動のオーバーランによって緯糸が緯糸測長部から余分に送り出されることがある。この緯糸の余分な送り出しは、緯糸の緩みをもたらす。緩んだ緯糸は、前記板幅の段差を越えて前記糸案内領域から外れることがある。緯糸貯留装置が再起動すると、前記糸案内領域から外れていた緯糸が前記板幅の段差を越えて前記糸案内領域に移行する。掛かり阻止片の傾斜縁は、摺接片の端部と心板との間の段差への緯糸の引っ掛かりを阻止する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【００２１】
図１（ａ）に示すように、糸巻き付け部である貯留ドラム１１は回転軸１２に支持されている。回転軸１２と一体的に回転する貯留ドラム１１は、糸巻き付け面１１１を形成する大径部と、気流路形成周面１１２を形成する小径部とからなる。糸巻き付け面１１１は、テーパ１１３と円周面１１４とからなっている。貯留ドラム１１の周囲には環状カバー１３が配設されている。環状カバー１３と気流路形成周面１１２との間には環状気流路Ｌが形成されている。
【００２２】
図２（ａ）に示すように、環状カバー１３には送風パイプ１４が接続されている。送風パイプ１４は、環状気流路Ｌに対して接線方向に接続されている。送風パイプ１４はブロワ１５に接続されており、ブロワ１５から送り出されるエア流が環状気流路Ｌに吹き込まれる。
【００２３】
貯留ドラム１１の上方には送り出しローラ１６が回転可能に配設されており、送り出しローラ１６にはプレスローラ１７が圧接されている。送り出しローラ１６及びプレスローラ１７は、緯糸測長部２３を構成する。緯糸チーズ１８から供給される緯糸Ｙは、糸ガイド１９を経由して送り出しローラ１６とプレスローラ１７との圧接部を通される。送り出しローラ１６とプレスローラ１７との間を通された緯糸Ｙは、送り出しローラ１６の所定速度の回転によって貯留ドラム１１側へ供給される。
【００２４】
緯糸測長部２３と貯留ドラム１１との間には糸ガイド２４が配設されている。糸ガイド２４は、図３（ａ），（ｂ）に示すように折り曲げ形成された心棒２５と、心棒２５に止着された摺接片２６と、心棒２５と摺接片２６との段差２４１，２４２を被覆するチューブ２７，２８とからなる。心材である心棒２５は、鉄系の材質製であり、摺接片２６はセラミック製である。チューブ２７，２８は、熱収縮性樹脂製である。図１（ｂ）に示すように、摺接片２６は、断面Ｕ字形状であり、直線形状の円筒を半割りにした形状に近い筒割り形状となっている。摺接片２６の表面は、凹凸のない凸周面２６１になっている。摺接片２６は、例えば熱硬化性樹脂によって心棒２５の直線形状の中央部２５１に接着される。摺接片２６及び心棒２５の中央部２５１は、棒状の糸接触部２４３を構成する。
【００２５】
図２（ａ）に示すように、心棒２５の両端部は、ねじ２９の締め付けによって固定部３０に締め付け固定されている。図２（ｂ）に示すように、心棒２５は、両ローラ１６，１７の周面と糸巻き付け面１１１との間を横切っている。摺接片２６は、環状の糸巻き付け面１１１の中心軸線Ｃに対して直交する平面上にある。摺接片２６は、中心軸線Ｃと直交する方向に見て、テーパ１１３の直上に配置されている。又、摺接片２６は、環状の糸巻き付け面１１１の中心軸線Ｃの方向に見て、送り出しローラ１６の周面と糸巻き付け面１１１との共通接平面Ｋと斜交するように配設されている。即ち、糸案内領域である凸周面２６１は、中心軸線Ｃの方向に見て、緯糸測長部２３の送り出し位置２３１と糸巻き付け面１１１における巻き付け開始位置１１５との間の緯糸経路を送り出し位置２３１側から巻き付け開始位置１１５側へ辿るにつれて、凸周面２６１に近づいてゆき、次いで凸周面２６１から離れてゆくように緯糸経路に対して斜交している。
【００２６】
緯糸測長部２３から送り出される緯糸Ｙは、テーパ１１３の直上にある摺接片２６の凸周面２６１に接して案内される。即ち、緯糸測長部２３の緯糸送り出し開始位置、即ちローラ１６，１７間の接合位置と、糸巻き付け面１１１上の巻き付け開始位置１１５と、摺接片２６の配置位置との間の位置関係は、糸巻き付け面１１１に緯糸Ｙを巻き付けているときに緯糸測長部２３から送り出される緯糸Ｙを摺接片２６の凸周面２６１に常に接触させる関係となっている。
【００２７】
摺接片２６の凸周面２６１に接して案内された緯糸Ｙは、貯留ドラム１１と環状カバー１３との間を通される。送風パイプ１４から吹き込むエア流は環状気流路Ｌ内を周回し、緯糸Ｙは環状気流路Ｌと交差する。従って、緯糸Ｙは環状気流路Ｌ内で周回気流の作用を受ける。グリッパ２１が閉じている状態では、送り出しローラ１６とプレスローラ１７との間から一定速度で送り出される緯糸Ｙは、回転する糸巻き付け面１１１上に前記周回気流の作用によって張力を付与されつつ巻き付けられる。緯入れ用ノズル２２が噴射すると共に、グリッパ２１が開くと、糸巻き付け面１１１上に巻き付け貯留されている緯糸Ｙが引き出し解舒される。糸巻き付け面１１１から引き出し解舒された緯糸Ｙは、貯留ドラム１１の前方の糸ガイド２０及びグリッパ２１を経て緯入れ用ノズル２２から射出緯入れされる。
【００２８】
第１の実施の形態では以下の効果が得られる。
（１-1）緯糸測長部２３から送り出される緯糸Ｙを摺接片２６の周面に常に接触させておけば、緯糸測長部２３から送り出される緯糸Ｙが中心軸線Ｃの方向に振れることは殆どなくなる。緯糸測長部２３から送り出される緯糸Ｙが中心軸線Ｃの方向に振れることがなければ、糸巻き付け面１１１に巻き付けられた巻糸同士が重なることはなく、糸巻き付け面１１１上の巻糸の重なりに起因する緯入れ不良は生じない。
【００２９】
中心軸線Ｃと直交する平面上にある直線状の摺接片２６は、緯糸測長部２３あるいは糸巻き付け面１１１のテーパ１１３と干渉しないようにテーパ１１３の最大径の部位側に近づけ配置し易い。本実施の形態では、摺接片２６は、緯糸測長部２３から送り出される緯糸Ｙが凸周面２６１に常に接触可能にテーパ１１３の最大径の部位側に近づけ配置されている。従って、緯糸測長部２３から送り出される緯糸Ｙが中心軸線Ｃの方向に振れることはなく、糸巻き付け面１１１に巻き付けられた巻糸同士が重なることはない。その結果、糸巻き付け面１１１上の巻糸の重なりに起因する緯入れ不良は生じない。
【００３０】
（１-2）環状体の外側の面を滑らかに仕上げるための作業は、環状体の内側の面を滑らかに仕上げるための作業に比べて容易に行える。従って、摺接片２６の凸周面２６１の滑らか仕上げは、従来の環状の糸ガイドの内周面の滑らか仕上げに比べて容易である。このような作業の容易性の向上は、糸ガイドのコスト低減をもたらす。
【００３１】
（１-3）円筒を半割りにした形状に近い筒割り形状の摺接片２６の凸周面２６１は、滑らか仕上げを容易に行なう上で有利な形状である。
（１-4）緯糸Ｙが糸巻き付け面１１１に巻き付けられるときの緯糸測長部２３と糸巻き付け面１１１との間の緯糸経路は、図２（ｂ）に示す共通接平面Ｋ上にある。糸ガイド２４における糸案内領域である凸周面２６１に接する緯糸Ｙは、共通接平面Ｋ内で直線あるいは僅かに屈曲する線形で糸巻き付け面１１１に至る。緯糸Ｙと摺接片２６との間の接触抵抗が大きいほど緯糸Ｙの損傷するおそれが大きくなる。直線あるいは僅かに屈曲する線形で摺接片２６の凸周面２６１に接する緯糸Ｙと摺接片２６との間の接触抵抗は小さい。従って、緯糸Ｙと摺接片２６との間の接触抵抗は非常に小さく、糸ガイド２４に接する緯糸Ｙの損傷が防止される。
【００３２】
（１-5）糸巻き付け面１１１に巻き付け貯留されている緯糸が緯入れ用ノズル２２の噴射作用によって全て引き出された後では、緯糸測長部２３から送り出される緯糸Ｙは、糸ガイド２４で大きく屈曲して直接緯入れ用ノズル２２側へ牽引される。糸ガイド２４から緯入れ用ノズル２２側へ緯糸Ｙを直接牽引しているときにおける経糸開口内の緯糸の飛走は拘束飛走といわれる。拘束飛走中においても糸ガイド２４に緯糸Ｙを摺接させておくため、摺接片２６の長さは、緯糸Ｙと常に接触可能な必要長さでなければならない。糸巻き付け面１１１の中心軸線Ｃに対して直交する平面に平行なように摺接片２６を配置した構成は、糸案内領域である凸周面２６１を有する摺接片２６の長さを必要最小の長さにする上で有利である。摺接片２６の短縮化は、糸ガイド２４のコスト低減に寄与する。
【００３３】
（１-6）凸周面２６１に対する緯糸Ｙの接触長さが大きいほど、凸周面２６１と緯糸Ｙとの接触に伴う緯糸Ｙに対する面圧が小さくなり、摺接片２６との摺接による緯糸Ｙの損傷が生じ難くなる。摺接片２６は、環状の糸巻き付け面１１１の中心軸線Ｃの方向に見て、緯糸測長部２３における送り出し位置２３１と糸巻き付け面１１１の巻き付け開始位置１１５との間の緯糸経路に対して斜交している。緯糸経路に対して摺接片２６を斜交させた構成は、糸巻き付け面１１１への糸巻き付け時における凸周面２６１に対する緯糸Ｙの接触長さを大きくする上で有利である。
【００３４】
（１-7）心棒２５に摺接片２６を取り付けた構成は、緯糸Ｙを摺接案内するのに適した材質を摺接片２６のみに用いることを可能にする。緯糸Ｙを摺接案内するのに適した材質が高価であっても、心棒２５を低コスト材（例えば、鉄）で済ますことができ、糸ガイド２４の高コスト化を回避することができる。
【００３５】
（１-8）例えば、鉄製の摺接片の凸周面にクロームメッキを施した場合には、凸周面が緯糸Ｙとの摺接によって比較的早期に摩耗する。摺接片２６は、熱硬化性樹脂によって心棒２５に接着されているが、摺接片２６は心棒２５から取り外し可能である。このような取り外し可能な構成は、必要に応じて摺接片２６のみを交換することを可能にする。
【００３６】
（１-9）筒割り形状の摺接片２６は、心棒２５に対して側面から嵌め込んで容易に取り付けられる。
（１-10)織機が運転停止状態にあると、緯糸測長部２３と貯留ドラム１１との間の緯糸が緩み、織機の運転を開始すると緯糸が張りつめてゆく。心棒２５と摺接片２６との間の段差２４１，２４２が剥き出しになっていると、前記緩んでいた緯糸が張りつめてゆくときに段差２４１，２４２に引っ掛かるおそれがある。段差２４１，２４２はチューブ２７，２８によって被覆されており、チューブ２７，２８は、段差２４１，２４２に対する緯糸Ｙの引っ掛かりを防止する。
【００３７】
（１-11)チューブ２７，２８による段差２４１，２４２の被覆は、段差２４１，２４２における径よりも大きい内径の熱収縮性樹脂製のチューブを段差２４１，２４２に嵌合した後、加熱によってチューブを収縮させて心棒２５及び摺接片２６に密着させる。従って、チューブ２７，２８は、緯糸Ｙが引っ掛からないように心棒２５及び摺接片２６に密着可能である。熱収縮性樹脂製のチューブ２７，２８は、心棒２５及び摺接片２６に密着するように段差２４１，２４２を容易に被覆する点に関して優れている。
【００３８】
（１-12)心棒２５は、貯留ドラム１１、緯糸測長部２３等と干渉しないような形状に容易に折り曲げ設定できる。
次に、図４（ａ），（ｂ）の第２の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
【００３９】
この実施の形態の糸ガイド２４Ａには板材を折り曲げて形成した心板３１が用いられている。心材である心板３１には摺接片２６Ａが取り付けられている。
第２の実施の形態においても第１の実施の形態と同じ効果が得られる。
【００４０】
次に、図５（ａ），（ｂ）の第３の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
この実施の形態の糸ガイド２４Ｂでは、心材である心棒２５Ｂの左右の中央部２５１Ｂが緯糸引き出し側に向けて湾曲しており、同様に湾曲した摺接片２６Ｂが中央部２５１Ｂに接着されている。心棒２５Ｂの中央部２５１Ｂ及び摺接片２６Ｂは、湾曲した棒状の糸接触部２４３Ｂを構成する。緯糸Ｙが糸巻き付け面１１１に巻き付けられているときには、緯糸測長部２３から送り出される摺接片２６Ｂの一方の端部側で摺接片２６Ｂに摺接する。緯糸の拘束飛走中では、緯糸測長部２３から送り出される緯糸Ｙは摺接片２６Ｂの湾曲底に摺接する。緯糸の拘束飛走中に摺接片２６Ｂの湾曲底に緯糸Ｙを摺接させる構成は、緯糸の拘束飛走中における緯糸Ｙと摺接片２６Ｂとの間の摺接抵抗を低減する上で有効である。
【００４１】
次に、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）の第４の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
この実施の形態の糸ガイド２４Ｃには板材を折り曲げて形成した心板３２が用いられている。心材である心板３２には摺接片２６Ｃが取り付けられている。
【００４２】
心板３２は、板幅の広い幅広部３３と、板幅の狭い幅狭部３４とを直列に繋いだ形状となっている。幅広部３３と幅狭部３４との間の板幅の段差３３１には掛かり阻止片３５が一体形成されている。掛かり阻止片３５は、幅広部３３の側縁３３２から摺接片２６Ｃの折曲部２６２の凸面２６３に至る傾斜縁３５１を備えている。又、幅狭部３４の側縁３４１と掛かり阻止片３５との間には溝３６が設けられている。摺接片２６Ｃは、幅狭部３４の側縁３４１から嵌め込み可能な折曲形状である。摺接片２６Ｃは、一方の端部２６４を溝３６に挿入した状態で幅狭部３４に嵌め込んで接着固定されている。幅狭部３４及び摺接片２６Ｃは、棒状の糸接触部２４３Ｃを構成する。
【００４３】
緯糸Ｙは、摺接片２６Ｃの折曲部２６２の凸面２６３に接して案内される。折曲部２６２の凸面２６３は、糸案内領域となる。図６（ｂ）の鎖線Ｌ１は、緯糸測長部２３から送りだされる緯糸Ｙを糸巻き付け面１１１に巻き付けるときの緯糸測長部２３と糸接触部２４３Ｃとの間の第１の糸経路を表す。図６（ｂ）の鎖線Ｌ２は、緯糸測長部２３から送りだされる緯糸Ｙを緯入れ側（緯入れ用ノズル２２側）へ直接引き出すときの緯糸測長部２３と糸接触部２４３Ｃとの間の第２の糸経路を表す。摺接片２６Ｃの端部２６４は、摺接片２６Ｃの他の端部よりも第２の糸経路Ｌ２の近くにあり、板幅の段差３３１は、第１の糸経路Ｌ１と第２の糸経路Ｌ２との間から外れた範囲、かつ第１の糸経路Ｌ１よりも第２の糸経路Ｌ２に近い側に配置されている。
【００４４】
緯糸貯留装置の作動が停止したとき、緯糸測長部２３を構成するローラ１６，１７の作動のオーバーランによって緯糸Ｙが緯糸測長部２３から余分に送りだされることがある。この緯糸Ｙの余分な送り出しは、緯糸Ｙの緩みをもたらす。緩んだ緯糸Ｙは、板幅の段差３３１を越えて摺接片２６Ｃの凸面２６３から外れることがある。緯糸貯留装置が再起動すると、凸面２６３から外れていた緯糸が板幅の段差３３１を越えて凸面２６３に移行する。掛かり阻止片３５の傾斜縁３５１は、摺接片２６Ｃの端部２６４と心板３２との間の段差、即ち摺接片２６Ｃの端部２６４への緯糸の引っ掛かりを阻止する。
【００４５】
本発明では以下のような実施の形態も可能である。
（１）緯糸と摺接する棒材の表面にクロームメッキ、セラミックコーティングなどの耐摩耗処理を施して糸ガイドを形成すること。
（２）環状カバー１３に糸ガイドを取り付けること。
（３）第４の実施の形態において、摺接片２６Ｃの端部２６４とは別の端部側においても、心板３２に掛かり阻止片を設けること。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明では、棒状の糸接触部を備えた糸ガイドを前記緯糸測長部と前記糸巻き付け面との間に配設し、前記緯糸測長部と前記糸巻き付け面との間の緯糸経路と前記棒状の糸接触部とを交差させたので、糸巻き付け面に緯糸を良好に巻き付け可能に前記糸ガイドによって緯糸を案内することができるという優れた効果を奏する。又、糸ガイドを安価に製作できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態を示し、（ａ）は側断面図。（ｂ）は要部拡大側断面図。
【図２】（ａ）は正面図。（ｂ）は要部拡大正面図。
【図３】（ａ）は要部平面図。（ｂ）は要部背面図。
【図４】第２の実施の形態を示し、（ａ）は要部平面図。（ｂ）は要部背面図。
【図５】第３の実施の形態を示し、（ａ）は要部平面図。（ｂ）は要部背面図。
【図６】第４の実施の形態を示し、（ａ）は要部平面図。（ｂ）は要部背面図。（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図。
【符号の説明】
１１…糸巻き付け部となる貯留ドラム。１１１…糸巻き付け面。１１５…巻き付け開始位置。２３…緯糸測長部。２４，２４Ａ，２４Ｂ…糸ガイド。２４１，２４２…段差。２４３，２４３Ｂ…糸接触部。２５…心材となる心棒。２６，２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ…糸接触部を構成する摺接片。２６１…糸案内領域となる凸周面。２７，２８…チューブ。３２…心材となる心板。３３…幅広部。３４…幅狭部。３５…掛かり阻止片。３５１…傾斜縁。３６…溝３６。Ｃ…中心軸線。Ｌ…環状気流路。Ｙ…緯糸。

Claims (8)

1. 糸巻き付け部の環状の糸巻き付け面に向けて緯糸測長部から緯糸を送り出し、環状気流路を流れる気流によって前記糸巻き付け面に前記緯糸を巻き付けるジェットルームにおける緯糸貯留装置において、
   棒状の糸接触部を備えた糸ガイドを前記緯糸測長部と前記糸巻き付け面との間に配設し、前記緯糸測長部と前記糸巻き付け面との間の緯糸経路と前記棒状の糸接触部とを交差させ、
   前記棒状の糸接触部における糸案内領域は、前記糸巻き付け面の中心軸線の方向に見て、前記緯糸測長部の送り出し位置と前記糸巻き付け面の巻き付け開始位置との間の緯糸経路を前記送り出し位置側から前記巻き付け開始位置側へ辿るにつれて、前記糸案内領域に近づいてゆき、次いで前記糸案内領域から離れてゆくように前記緯糸経路に対して斜交しているジェットルームにおける緯糸貯留装置。
2. 前記棒状の糸接触部における糸案内領域は、凸周面形状である請求項１に記載のジェットルームにおける緯糸貯留装置。
3. 前記糸案内領域は、環状の前記糸巻き付け面の中心軸線に対して直交する平面に平行である請求項２に記載のジェットルームにおける緯糸貯留装置。
4. 前記棒状の糸接触部は、心材と、前記心材に取り付けられた摺接片とを備えており、前記緯糸は前記摺接片に接して案内される請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のジェットルームにおける緯糸貯留装置。
5. 前記心材は、棒形状の心棒であり、前記摺接片は、前記心棒の側面から嵌め込み可能な筒割り形状である請求項４に記載のジェットルームにおける緯糸貯留装置。
6. 前記心棒と前記摺接片との段差は、チューブによって被覆されている請求項５に記載のジェットルームにおける緯糸貯留装置。
7. 前記チューブは、熱収縮性樹脂製である請求項６に記載のジェットルームにおける緯糸貯留装置。
8. 前記心材は、板形状の心板であり、前記心板は、板幅の広い幅広部と、板幅の狭い幅狭部とを直列に繋いだ形状となっており、前記摺接片は、前記幅狭部の側縁から嵌め込み可能な折曲形状であり、前記幅広部と前記幅狭部との間の板幅の段差には、前記幅広部の側縁から前記摺接片の折曲部の凸面に至る傾斜縁を備えた掛かり阻止片を設け、前記掛かり阻止片と前記幅狭部の側縁との間に前記摺接片の端部を挿入するための溝を設け、前記緯糸は、前記幅狭部に嵌め込み、かつ前記摺接片の端部を前記溝に挿入した前記摺接片の折曲部の凸面に接して案内されるようにし、前記緯糸測長部から送り出される緯糸を前記糸巻き付け面に巻き付けるときの前記緯糸測長部と前記糸接触部との間の第１の糸経路と、前記緯糸測長部から送り出される緯糸を緯入れ側へ直接引き出すときの前記緯糸測長部と前記糸接触部との間の第２の糸経路との間から外れた範囲、かつ前記第１の糸経路よりも前記第２の糸経路に近い側に前記板幅の段差を配置した請求項４に記載のジェットルームにおける緯糸貯留装置。

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