KR200239896Y1 - 에어 인터밍글 펀 와인더기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 압축공기를 이용하여 두가닥 이상의 실을 합사하는 에어 인터밍글 펀 와인더기에 관한 것으로, 원사가 이송하는 속도와 장력을 항상 균일하게 함으로써 처음부터 끝까지 균일한 합사가 이루어지도록 하는 것이다.

본 고안은 에어 인터밍글 와인더기에 있어서, 합사가이드장치(11)(12)는 소경롤러(11')는 경사지게 설치하여 끝단이 대경롤러(11')에 근접하도록 구성하며,

합사부(10)의 아래에는 고무사를 함께 합사할 수 있는 고무사 공급부(30)를 구성하고, 본체(1)의 일측에 설치되는 구동모터(3)의 동력을 드럼축(23)과 해사축(36)에 각각 타이밍벨트(4)(4d)로 연결하고 드럼축(23)과 두개의 대경롤러(11')의 축(11a) 역시 타이밍벨트(4a)(4b)로 연결을 하여 구성함을 특징으로 하는 것이다.

따라서 본 고안은 에어 인터밍글 와인더기에 있어서, 그 배열구성과 동력전달 계통을 개량하여 합사작업시의 실의 속도와 장력을 균일화 하였고 합사가이드장치의 구체적인 구성을 개량함으로써 실의 접촉을 방지하여 실의 손상과 변형을 예방할 수 있게된 것이다.

Description

에어 인터밍글 펀 와인더기{An air intermingle pirn winder}

본 고안은 압축공기를 이용하여 두가닥 이상의 실을 합사하고 합사된 실을 다른 보빈에 옮겨 감는 에어 인터밍글 펀 와인더기에 관한 것으로, 특히 실의 공급에서부터 합사 및 와인딩이 이루어지기까지의 속도가 항상 균일하도록 하고 실간의 마찰이 일어나지 않도록 그 구성을 개량함으로써 매우 균일하고 품질좋은 합사가 이루어지도록 한 것이다.

주지된 바와 같이 실을 합사하는데는 여러가지 방법이 있는데, 그 중의 한가지가 두가닥 이상의 실에 강한 압축공기를 불어 실이 서로간에 엉키도록 만드는 것으로, 에어 인터밍글(Air intermingle) 또는 에어 인터레이스(Air interlace)라고 한다.

이러한 합사에 있어서 중요한 것은 에어를 분사하는 부분에서의 실의 장력이 균일하여야 하고 속도가 균일하여야 하는 것인데, 실의 장력이 너무 강하거나 너무 약하여도 합사가 원활하게 이루어지지 않는 것으로, 특히 장력이 너무 강한 상태에서는 합사가 잘 이루어지지 않음은 당연한 것이며, 또한 실을 합사하는 과정에서 속도가 빠르면 합사되는 부분의 간격이 너무 멀어지고 속도가 느리면 합사간격이 너무 좁아지는 것이다.

에어를 이용하여 합사가 이루어지는 종래의 와인딩기는 해사와 에어분사를 위한 이동 및 권사를 하는 속도가 균일하지 못하고 한번의 작업을 하는 중에 장력이 변화하므로 합사되는 상태가 매우 불균일하였던 것이다.

또한 종래의 와인딩기는 합사를 하기위해 가이드롤러장치를 통과하는 과정에서 실간의 마찰이 일어나 실이 손상되거나 절사되는 문제점도 있었다.

따라서 이러한 종래의 와인딩기로 합사를 한 실은 합사된 정도가 균일하지 못하므로 품질저하에 따른 부가가치가 낮고 실이 손상되는 폐단이 있었던 것으로, 이를 이용하여 직물을 제직하더라도 직물의 품질이 떨어지게 되는 등 많은 문제점으로 이어지는 것이다.

본 고안은 상기한 제반 문제점들을 감안하여 안출한 것으로, 와인딩기를 구성함에 있어서, 각 부분 장치의 배열과 동력전달 구성 및 합사를 위한 가이드롤러의 구성을 개량하여 원사가 공급되는 속도와 합사를 위해 분사노즐을 통과하는 장력과 합사된 실을 와인딩을 하는 속도가 항상 균일하게 이루어지도록 함으로써 처음부터 끝까지 균일한 합사가 이루어지도록 하며, 따라서 고품질의 실을 제공토록함을 목적으로 하는 것이다.

도 1은 본 고안의 전체구성을 도시한 우측면도

도 2는 도 1의 A방향에서 본 정면도

도 3은 도 1의 B-B선 확대 단면도

***도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명***

1: 와인더기 2: 본체

3: 구동모터 4a, 4b, 4c, 4d: 타이밍벨트

10: 합사부 11, 12: 합사가이드장치

11': 대경롤러 11': 소경롤러

13: 분사장치 14: 진입가이드롤러

15: 가이드 16: 배출가이드롤러

20: 권취부 21: 크레들

22: 가이드드럼 23: 드럼축

24: 권취가이드 30: 고무사공급부

31: 레버 32: 중심핀

33: 장착롤러 34: 스프링

35: 해사롤러 36: 해사축

본 고안을 구현하기 위한 바람직한 구성 예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 전체적인 구성을 알 수 있는 측면도로서, 와인더기(1)의 맨 하단에는 필요에 따라 고무사를 공급하여 함께 합사되도록 하는 고무사공급부(30)가 구성되고 그 상부에 에어를 이용하여 합사를 하는 합사부(10)가 구성되며, 맨 상단에 합사된 실을 보빈에 권취하는 권취부(20)가 구성된다.

합사부(10)의 하부와 상부에는 각각 합사가이드장치(11)(12)를 구성한 후 그 사이에 합사가 이루어지도록 하는 공지의 분사장치(13)를 구성하며, 하부의 합사가이드장치(11) 옆에는 진입가이드롤러(14)와 가이드(15)를 구성하여 진입되는 합사할 실을 가이드하여 합사가이드장치(11)로 진입되게 하고, 상부의 합사가이드장치(12) 옆에는 배출가이드롤러(16)를 설치하여 합사된 실을 가이드하여 권취부(20)로 보내도록 구성하였다.

상기에서 합사가이드장치(11)(12)는 도 3에서 자세히 볼 수 있듯이 한개의 대경롤러(11')와 한개의 소경롤러(11')를 근접시켜 설치하되 소경롤러(11')는 경사진 각도로 설치하여 끝단이 대경롤러(11')에 근접하도록 구성하였다.

상부의 권취부(20)는 합사된 실을 권취할 보빈(B1)을 설치하는 크레들(21)을 구성하고 그 아래에는 보빈(B1)과 맞닿아 회전토록 길이가 긴 드럼축(23)에 설치된 가이드드럼(22)을 구성하며, 그 앞쪽에는 길이방향으로 왕복이송을 하는 권취가이드(24)를 설치하였다.

합사부(10) 하단의 합사가이드장치(11) 아래에는 고무사를 같이 합사할 수 있도록 하는 고무사공급부(30)를 구성하는데, 와인더기(1)의 본체(2)에 중심핀(32)으로 레버(31)를 유설시킨 후 레버(31)의 중단에 고무사가 권취된 보빈(B2)을 설치하는 장착롤러(33)를 설치하여 공회전하도록 구성하였고 레버(31)의 후단에는 스프링(34)을 설치하여 상부방향으로 탄성을 가하도록 하였다.

또한 장착롤러(33)가 상부로 회동되는 위치에는 길이가 긴 해사축(36)에 해사롤러(35)를 설치하여 장착롤러(33)에 고무사가 권취된 보빈(B2)을 장착한 후 레버(31)가 스프링(34)의 작용을 받으면, 고무사가 권취된 보빈(B2)이 해사롤러(35)에 밀착되도록 구성하였다.

도 2는 동력을 가하는 구성을 볼 수 있는 도면으로서, 본체(1)의 일측에 구동모터(3)를 설치한 후 구동모터(3)의 동력을 드럼축(23)과 타이밍벨트(4)로 연결하고 드럼축(23)과 두개 설치된 대경롤러(11')의 축(11a) 역시 타이밍벨트(4a)(4b)로 연결을 하였다.

상기 구동모터(3)의 동력을 아래의 해사축(36)과도 타이밍벨트(4d)로 연결을 하여 동시에 회전하도록 구성한 것이다.

도면중 미 설명된 부호 5는 합사할 실을 공급하는 준비대, 6은 합사할 실을 본 고안의 와인더기로 안내하는 가이드롤러이다.

이러한 구성으로 된 본 고안의 작용을 살펴보면 다음과 같다.

합사할 실을 설치한 준비대(5)로부터 실을 유입시키되, 합사장치(10) 하단의 진입가이드롤러(14)와 가이드(15)를 통과시킨 후 하단의 합사가이드장치(11)로 인입을 시키는데, 대경롤러(11')와 소경롤러(11') 전체를 2-3바퀴 감은 후 분사장치로 유입되게 하며, 그 후 다시 상부에 있는 합사가이드장치(12)의 대경롤러(11')와 소경롤러(11') 전체를 2-3바퀴 감은 후 이를 권취부(20)로 공급되게 한다.

이러한 방식으로 실이 공급되면 합사가이드장치(11)(12) 사이의 분사장치(13)로 실이 통과하면서 일정한 타이밍으로 실에 압축공기를 분사함으로써 실의 일정한 간격마다 압축공기에 의한 엉킴현상이 발생하여 합사가 이루어지는 것이다.

상기의 합사 과정에서 대경롤러(11')와 소경롤러(11')로 이루어진 합사가이드장치(11)(12)의 소경롤러(11')가 대경롤러(11')쪽으로 경사지게 설치되어 있으므로 대경롤러(11')와 소경롤러(11') 전체에 감겨지는 실이 감기는 위치마다 회전반경이 달라지므로 실이 서로 접촉하지를 않고 항상 일정한 위치를 타게 되고, 따라서 실의 접촉에 의한 손상이나 변형을 방지할 수 있게 되는 것이다.

상부의 권취부(20)로 유입된 실은 권취할 보빈(B1)과 가이드드럼(22) 사이로 유입되어 보빈(B1)에 감기게 되며, 이때 권취가이드(24)가 드럼축(23)에 의해 왕복을 하므로 합사된 실이 보빈(B1)에 골고루 권취되는 것이다.

이러한 합사과정중에서 고무사를 함께 합사할 경우도 있는데, 이러한 경우에는 고무사가 권취된 보빈(B2)을 장착롤러(33)에 장착하면 보빈(B2)이 해사롤러(35)에 밀착이 된 상태가 되고 해사축(36)이을 회전시키면 고무사가 풀어지므로 합사부(10)의 합사가이드장치(11)로 공급되게 하는 것이다.

특히 본 고안에 의하면 구동모터(3)의 동력이 타이밍벨트(4a)(4b)(4c)(4d)에 의해 합사가이드장치(11)(12)의 대경롤러(11')와 권취부(20)의 가이드드럼(22) 및 고무사공급부(30)의 해사롤러(35)를 동시에 구동시키므로 항상 일정한 속도로 실이 진행을 하면서 공급, 합사 및 권취가 이루어지는 것이다.

따라서 이러한 와인더기에 의한 실은 매우 정확한 간격으로 합사되는 것이고 장력 또한 일정한 상태에서 합사가 이루어지므로 합사 상태가 매우 균일하면서 정혹하고 견고해지는 등 합사상태가 매우 우수하므로 고품질의 실을 제공할 수 있게되는 것이다.

이상 설명한 바와 같은 본 고안은 에어 인터밍글 와인더기에 있어서, 그 배열구성과 동력전달 계통을 개량하여 합사작업시의 실의 속도와 장력을 균일화 하였고 합사가이드장치의 구체적인 구성을 개량함으로써 실의 접촉을 방지하여 실의 손상과 변형을 예방할 수 있게된 것으로, 고품질의 실을 제공하는 효과는 물론이고 그에 의한 원단의 품질을 향상시킬 수도 있어서 섬유산업의 발전을 도모할 수 있게 되는 등 매우 실용적인 고안인 것이다.

Claims (1)

1. 에어를 분사하여 두가닥 이상의 실을 합사하고 합사된 실을 다른 보빈에 권취하도록 된 에어 인터밍글 와인더기에 있어서

   합사부(10)에 구성되는 공지의 분사장치(13) 하부와 상부에는 각각 합사가이드장치(11)(12)를 구성하되, 합사가이드장치(11)(12)는 한개의 대경롤러(11')와 한개의 소경롤러(11')를 근접시켜 설치하면서 소경롤러(11')는 경사진 각도로 설치하여 끝단이 대경롤러(11')에 근접하도록 구성하며,

   합사부(10)의 아래에는 고무사를 함께 합사할 수 있는 고무사 공급부(30)를 구성하되, 와인더기(1)의 본체(2)에 중심핀(32)으로 레버(31)를 유설시킨 후 레버(31)의 중단에 고무사가 권취된 보빈(B2)을 설치하는 장착롤러(33)를 설치하여 공회전하도록 구성하고 레버(31)의 후단에는 스프링(34)을 설치하여 상부방향으로 탄성을 가하도록 하며, 장착롤러(33)가 상부로 회동되는 위치에는 길이가 긴 해사축(36)에 해사롤러(35)를 설치하여 여기에 고무사가 권취된 보빈(B2)이 해사롤러(35)에 밀착되도록 구성하며,

   본체(1)의 일측에 설치되는 구동모터(3)의 동력을 드럼축(23)과 해사축(36)에 각각 타이밍벨트(4)(4d)로 연결하고 드럼축(23)과 두개의 대경롤러(11')의 축(11a) 역시 타이밍벨트(4a)(4b)로 연결을 하여 구성함을 특징으로 하는 에어 인터밍글 펀 와인더기.