JPH04263656A - 糸送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、織機への糸の送りに関
し、特に、一定の張力にして送り速度を保つ一重又は二
重シリンダのソックス織機に適する糸送り装置に関する
。

【０００２】

【従来の技術】一重又は二重のシリンダソックスの織機
は、ソックスの長さ方向に織り構造のパターンを変え、
糸送りの中断を加えることで色模様を変え、加えて、つ
ま先やカカトの形状に応じシリンダの往復動を作るよう
になっている。この広範囲な変化に適合させるよう多く
の糸送り装置が提案されている。しかし、織機側での要
求変化や全ての種類の糸に適合するものはない。

【０００３】糸を貯えるボビンから糸を引き出す時糸の
張力が変化する故に、この種の織機には糸送り装置が必
要になる。このような糸の張力変化は、ボビンに糸を巻
回した時既に糸の張力が変わっていること、又は、織機
の織り速さが増加した時ボビンから引き出される糸の速
さの変化に原因する。もし張力変化が織り構造に伝達さ
れると、ソックスの異なった部分に異なった長さのステ
ッチを有する不良ソックスを作る。糸の張力変化が、し
ばしば、糸を切り、織機を止める。

【０００４】一定の張力で正確な長さの糸を各針に送る
装置が、ソックスを織っている間、巾広く変化する糸の
張力に対処できていない。種々な糸を補助する手段が提
案されているが、これらは糸の定速を可能にするもので
ある。

【０００５】たとえば、高摩擦面を有する糸送りホイー
ルの外周に糸を接触させ、織機への糸の通路上に糸を向
けることは公知である。糸に応じた条件が存する時、ホ
イールが糸を巻回したボビンから糸を前方に引き出し、
次いで、ホイールが糸を送り出す。要求が変わると、ホ
イールと糸との摩擦接触がボビンから糸を不充分に引き
出し、糸の前方への送りを不充分とさせる。

【０００６】ホイールまわりに何回も糸を巻きつけ、こ
のホイールを軸線方向にゴム被覆部となめらかな金属面
部とにより構成することは知られている。ホイールは、
織機の回転速度と正確に同期して回転し、糸張力応答ガ
イドが、織機へ糸を送るか否かに応じて、高摩擦部又は
なめらかな面部の何れかに糸を選択的に供給する働きを
する。しかし、糸がゴム被覆部を何回も巻いて通る時糸
は定速となり、織機の回転に正確に同期させて送りホイ
ールを回転させる必要があり、公知の糸送り装置はソッ
クス用の機械に不向きである。前述の同期はソックス用
織機では、カカトやつま先の形に応じたシリンダの往復
動を、織りのサイクルの異なった段階で、導入すること
から簡単に得られない。

【０００７】ソックス用織物に対し、弾性糸を使う試み
がある。この種の糸はデュポン社より市販されている。 しかし、この種の糸に対しても、巾広い異なった操作特
性に適合する安価な糸送り装置は提供されていない。

【０００８】

【本発明が解決しようとする課題】本発明は、前述した
従来技術の欠点を解消すべく、簡単にして且つ安価な糸
送り装置を提供することを課題とする。該糸送り装置は
、定速送りでなく、織機によって要求される速度で織機
に糸を送るようボビンからの前方への糸の動きを補助す
るものである。該装置は一重又は二重シリンダのソック
ス用織機内の巾広い糸の張力変化に適合し、各種の糸の
使用を可能にし且つ一様な張力下で織機に糸を供給する
ことを可能にさせる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述した課題
を解決するために、電動モータにより織機が糸毎に要求
する最大速度以上の周速で回転する糸送りホイールと、
該送りホイールは比較的高摩擦域と低摩擦域とをその軸
線方向に有し；糸通路を作るよう送り側と引き出し側と
に配され、糸をホイールと摩擦接触域として角度にして
３６０度以下でホイールを通過させる糸張力装置と；お
よびホイールと糸送り側の張力装置との間の糸を案内す
る糸の張力に応答するレバーとを有し、該レバーが糸の
長さ方向の張力によるスプリングに対向し、ホイールの
低摩擦域へ糸を向ける第１の位置から、ホイールの高摩
擦域に糸を向ける第２の位置に動かし、織機による糸毎
の要求が第２の位置へレバーを動かし、一定張力以下で
織機の要求に応じた速さで織機に糸を摩擦を受けた形で
送ることを特徴とする糸送り装置を提供する。

【００１０】好ましくは、糸張力装置は、糸の通路を正
確に作る糸案内用環と協働する。糸は、２７０度（角度
）の弧でホイールと摩擦接触する。この接触角は、しか
し、ホイールの高摩擦部と低摩擦部の摩擦特性によって
決められる。

【００１１】シッピングレバーは、スプリングで附勢さ
れた単純なレバーであり、通常は、糸送り側の糸張力装
置からホイールへと向かう糸をホイールの低摩擦部と接
触させるよう軸線方向に偏向させる。

【００１２】糸引き出し側の張力装置がホイールの両摩
擦部間に位置し、もし、糸が低摩擦部にあれば、糸は同
じ部域内でホイールまわりを通る。もし、糸が高摩擦部
上にあれば、糸が引き出される迄ホイールの高摩擦部と
糸は接したままである。

【００１３】糸送り側の張力装置からホイールへ走る糸
の張力は、スプリングの附勢力に抗してレバーを横方向
に動かす力を含み、糸はホイールの高摩擦部上にくるよ
うシッピングレバーを配す。糸通路のある長さでの糸張
力が織機による糸毎の要求により導かれる。

【００１４】糸の送り側と引き出し側の張力装置が糸張
力を調節できる。両張力装置が糸のために必要である。

【００１５】本発明の糸送り装置が巾広い域の糸引き出
し側の張力で巾広い域の糸要求速度に適合可能であり、
異なった扱いを要する弾性糸を含めたあらゆる種類の糸
に利用できる。

【００１６】好ましくは、ホイールの相対的に低摩擦部
はなめらかな金属面からなり、高摩擦部がゴム被覆部か
らなる。ゴム被覆は除去、交換可能で、異なった摩擦と
糸扱い特性をもつ被覆部が各種の糸に対して、糸送り装
置を適合可能にさせる。たとえば、なめらかな面のゴム
被覆部が、天然糸や弾性糸に有効で、繊維面が合成糸に
良い。外表面に軸線方向のリブを付けたゴム被覆部が連
続するフィラメントの合成樹脂糸に対して良く、特に、
リブはホイールの低摩擦部側へとテーパ又は、丸みが付
けられる。このテーパや丸みは、レバーの動きに応じて
ホイールの高摩擦部へのおよびからの糸の移動を容易に
する。

【００１７】糸のＳ又はＺよりに応じ、糸がホイールに
沿って軸線方向に動く傾向がある。レバーにより担持さ
れた糸送り側の環と糸引き出し側の張力装置の環が、糸
を正しく位置付け、糸の動きに抵抗する。しかし、好ま
しくは、送りホイールの回転の向きは、前述の傾向があ
る場合、ホイールの未被覆部の低摩擦部から離れる方向
に糸を動かすよう決められる。そのために、高摩擦部の
位置が、好ましくは、ホイール上で反転（入れ替え）可
能とさせ、又、レバーの位置と附勢方向とを同様に反転
（入れ替え）可能とさせる。レバーを、両摩擦部のこの
入れ替えを可能にするため，二本用いてもよい。

【００１８】

【実施例】図１と図２とは、本発明による送りホイール
の第１実施例を示す。定速モータ１が、糸送りホイール
２を駆動するが、その周速度は織機からの糸の速さの１
０−５０％増しとする。送りホイール２はその軸線方向
の長さの半分をゴム機の薄い張りもの３で覆い、残りの
半分４は被覆なしとする。ホイール２の被覆部３と未被
覆部４の摩擦特性は、ゴム被覆部３が高摩擦を示し、未
被覆部４はホイール２の金属面を磨いたもので低摩擦で
ある。ホイール２の上方の糸用レバー５が支点６で駆動
可能であり、図示位置にスプリングで軽く偏向させられ
る。レバー５の角運動は矢印７にて示され、レバー５が
、ホイール２の未被覆部４に糸を送る図示位置からホイ
ールのゴム被覆部３へ糸を動かす。レバー５の角運動は
糸張力を制御し、特に、レバー５の穴９と張力装置８と
の間の糸張力を変える。糸の通路は図中に仮想線で示す
。

【００１９】糸張力装置８は、対の環１０を有し、両環
間にスプリングで附勢されたシンバル１１がある。スプ
リングは糸に張力を与える。ちょうねじ１２がシンバル
１１により糸に伝達されようとする張力を手動で変え得
る。同様の糸張力装置１３をホイール２の引き出し側に
設ける。装置１３を低張力で操作する。

【００２０】図１は糸通路を示す。糸がいかにホイール
２の周囲（約２７０度）を通るかは図２を参照する。糸
がホイール２に巻回し始めた時を検知する装置（図示な
し）のラッチブレード１４を図２に示す。一般に、糸は
矢印１５方向の織機へとホイール２からくり出される。 しかし、糸を止める時、特に、糸の送り側の張力装置８
を低張力とした時、糸がホイール２にくっつき、ブレー
ド１４方向へ移動する。ホイール２の周囲３とブレード
１４との間のスペースを極めて小さくするので、ホイー
ル２の上にたるんだ糸がブレード１４を持ち上げ、糸が
ブレード１４にかからず、停止装置を作動させるよう糸
が動くことになる。

【００２１】図３は一つのモータの出力軸にホイールを
配した例を示し、細い樹脂糸と共に使用するよう装置を
意図した時、ホイール周面にリブ付ゴム被覆部の使用が
良いことを示す。

【００２２】図３は図１と同じ方向からみたもので、対
応部分には図１の引照番号に１００を加えて説明する。 図３において、単独のモータ１０１が４個の送りホイー
ル１０２，１０２′，１０２″，１０２″′を駆動する
。各送りホイールはレバー１０５と協働し、糸送り側に
張力装置１０８を、糸くり出し側に張力装置１１３を配
す。４個のレバー１０５，１０５′，１０５″，１０５
″′がカバーシート１２０上に枢着され、カバーシート
１２０が４個の送りホイール１０２，１０２′，１０２
″，１０２″′の全てをシールドすると共に、回転して
いるホイールに操作者の手が触れるのを防止する。

【００２３】図３において、糸は右側の対のホイールに
送られており、糸に対する要求は、ホイール１０２″で
なく、ホイール１０２″′に存する。それ故、レバー１
０５″′が糸の張力により右側に引っ張られ、ゴム被覆
部１０３″′に移る。レバー１０５″は糸張力の影響を
受けないので、糸は低摩擦部１０４″に置かれる。その
結果、ホイール１０２″は糸を出すことなく自由に回転
し、ホイール１０２″′は糸と摩擦係合し織機方向へ糸
を送り出す。

【００２４】図３は、又、異なった性質の糸に対し、異
なった種類のゴム被覆部を使うことを示す。ゴム被覆部
１０３″′は、天然糸や弾性糸に適合するようなめらか
な面となっている。ゴム被覆部１０３″の外周面まわり
に一連の軸線方向へと起立するリブ１２１を設ける。リ
ブ１２１は合成糸に対してよい。各リブ１２１の骨部は
未被覆部１０４″の方向へとテーパが付いている。リブ
１２１はレバー１０５″の動きに応じてホイール上での
糸のすばやい動きを可能にする。

【００２５】ブレード１４を図１と図３に示していない
が、図３の例では４個のブレードが図２の例と同じ目的
で使用されることは理解されよう。

【００２６】

【効果】本発明による糸送り装置は、多くの糸送りホイ
ールの組合せを可能にし、各ホイールを糸送り側とくり
出し側の糸張力装置とレバーと協働させる。同周速度で
ホイールを駆動するため、同じ電動モータの出力軸にホ
イールを結合させる。この種の装置は、織機の一つの糸
送り具に同時に二つの異なった糸を程良く送ることがで
きる。二つの異なる糸は、夫々別の糸張力装置とホイー
ルを通り、織機の同じ糸送り具に送られ得る。本質的に
異なった糸の扱いを要するものでも、本発明の手段によ
り、一定にして、しかも、独立した制御された張力の下
で糸送り可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による糸送り装置の側面図である。

【図２】図１の例の端面図である。

【図３】本発明の別の例の側面図である。

【符号の説明】

１，１０１　　モータ ２，１０２　　送りホイール ３，１０３　　ゴム被覆部 ４，１０４　　未被覆部 ５，１０５　　レバー ８，１３，１０８，１１３　　糸張力装置１４　　ラッ
チブレード

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　電動モータにより織機が糸毎に要求す
   る最大速度以上の周速で回転する糸送りホイールと、該
   送りホイールは比較的高摩擦域と低摩擦域とをその軸線
   方向に有し；糸通路を作るよう送り側と引き出し側とに
   配され、糸をホイールと摩擦接触域として角度にして３
   ６０度以下でホイールを通過させる糸張力装置と；およ
   びホイールと糸送り側の張力装置との間の糸を案内する
   糸の張力に応答するレバーとを有し、該レバーが糸の長
   さ方向の張力によりスプリングに対向し、ホイールの低
   摩擦域へ糸を向ける第１の位置から、ホイールの高摩擦
   域に糸を向ける第２の位置に動かし、織機による糸毎の
   要求が第２の位置へレバーを動かし、一定張力下で織機
   の要求に応じた速さで織機に糸を摩擦を受けた形で送る
   ことを特徴とする糸送り装置。