JP3759886B2 - 樹脂製タンクの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は側壁部分に透孔を有する樹脂製タンクの製造方法に係り、特に中空成形（ブロー成形）を適用した樹脂製タンクの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
中空成形（ブロー成形）によって製造される樹脂製タンクとして、例えば、車両のワイパ装置に適用されウインドウォッシャ液等の液を収容するウォッシャタンクが知られている。
【０００３】
この種のウォッシャタンクでは、図１８に示す如く、タンク８０の側壁部分に給水用の透孔８２が形成されている。また、一般的に透孔８２の近傍には、タンク８０自体に給水用ポンプ８４が取り付けられている。ポンプ８４は、そのインレット８６がグロメット８８を介して透孔８２に嵌入されており、これにより透孔８２周辺のシール性が確保されている。ポンプ８４が作動すると、タンク８０内のウォッシャ液がポンプ８４によって吸水されて、アウトレット９０から吐出される構成である。
【０００４】
ところで、前述の如くタンク８０の透孔８２には、ポンプ８４のインレット８６との間にグロメット８８が介在されており、これにより透孔８２のシール性が確保されるようになっているが、このようなシール性を確保するためには、透孔８２の内周壁（すなわち、グロメット８８との密着面）に高い面粗度が要求される。換言すれば、透孔８２の内周壁の面粗度が悪いと、グロメット８８との密着性が悪化し、結果的にシール不良となってしまう。
【０００５】
このため、従来では、タンク８０の本体部分（中空体）を中空成形によって成形した後に、ドリル等の工具により加工することで、透孔８２を形成すると共にそのシール面（透孔内周壁部分）の面粗度を確保している。したがって、製造工程が多く製作に手間がかかり、コスト高の原因であった。
【０００６】
この場合、ドリル等の工具を用いた後加工を必要とせず、タンク８０を中空成形によって成形する際に透孔８２も形成することができる製造技術が提案されている（特公平３−７６８０８号公報）。
【０００７】
前記公報に示された製造技術によれば、キャビティを構成する刃付き工具を、成形型の型面（キャビティ）よりも外側に入り込んだ状態にして設け、パリソンを膨張させて中空体を形成した後に、前記刃付き工具によって中空体の側壁部分を切除（孔開け）して前記透孔８２を形成する構成となっている。この製造技術によれば、タンク８０（中空体）を中空成形によって成形した後にドリル等の工具を用いた後加工を必要とせず、一度の製造工程でタンク８０を形成することができる。
【０００８】
しかしながら、前記公報に示された製造技術では、刃付き工具によって中空体の側壁部分を切除（孔開け）して前記透孔８２を形成する構成であるため、透孔８２の内周壁部分（シール面）は切断面とされている。したがって、この内周壁部分（シール面）の面粗度が悪く（必要な面粗度が確保できず）、結果的にシール不良となり易い欠点がある。このため、前記公報に示された製造技術によって製造されたタンク８０は、車両のウォッシャタンク等に適用することはできない。
【０００９】
また特に、透孔８２を形成する際に中空体の側壁部分を切除（孔開け）した切除片がそのまま中空体の内部に残留したのでは、製品としては不充分な（良品とはいえない）ものになってしまう。すなわち、車両のウォッシャタンク等の如く中空体が液体を貯留するものであり、透孔８２に接続したポンプ８４で液体を排出するような用途に使われる場合には、内部に残留する切除片がポンプ８４等に詰まって故障の原因になる恐れがあるため、この切除片を取り除く工程がさらに必要である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、透孔のシール面を高い面粗度に形成することができ、かつこれを複雑な加工を必要とすることなく低コストにより実現できる樹脂製タンクの製造方法を得ることが目的である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の樹脂製タンクの製造方法は、側壁部分に透孔を有する樹脂製タンクの製造方法であって、柱状に構成されると共に先端に刃先を有する刃付工具を、成形型の型面よりも内部へ入り込んだ状態に突出して予め成形型に設け、前記成形型内で樹脂パリソンを膨張させて、前記樹脂パリソンを前記成形型に押圧すると共に前記刃付工具の周囲壁に前記樹脂パリソンを密着させ、押圧された前記樹脂パリソンの一般部肉厚よりも前記刃付工具の刃先が内部に入り込み前記刃付工具の周囲壁によって前記透孔の内周壁面が成形される状態で中空体を形成し、次いで、前記刃付工具を前記中空体の内部方向へ前進させて、前記刃付工具の刃先に対応した前記中空体の樹脂パリソンを非切除部分が残存するように部分的に切除して、前記透孔を形成すると共に切除片を前記非切除部分を介して前記透孔周縁部に保持し、さらに、前記非切除部分による前記切除片の保持状態のままで前記刃付工具を前記中空体から離脱させると共に、前記成形型を開いて前記透孔が形成された中空体を取り出す、ことを特徴としている。
【００１２】
請求項１記載の樹脂製タンクの製造方法では、刃付工具が、成形型の型面よりも内部へ入り込んだ状態に突出して予め成形型に設けられる。この成形型内で樹脂パリソンを膨張させることにより、パリソンが成形型に押圧されると共に刃付工具の周囲壁に密着される。
【００１３】
この状態では、押圧された樹脂パリソンの一般部肉厚よりも刃付工具の刃先が内部に入り込み、この刃付工具の周囲壁によって透孔の内周壁面が成形される状態となって中空体が形成される。
【００１４】
次いで、刃付工具を中空体の内部方向へ前進させると、刃付工具の刃先に対応した中空体の樹脂パリソンが部分的に（非切除部分が残存するように）切除されて、透孔が形成されると共に切除片が非切除部分を介して透孔周縁部に保持される。さらに、非切除部分による切除片の保持状態のままで（非切除部分によって切除片が中空体の樹脂パリソンに繋がったままで）刃付工具を中空体から離脱させると共に成形型を開いて、透孔が形成された中空体を取り出すことで、樹脂製タンクが製造される。
【００１５】
ここで、請求項１記載の樹脂製タンクの製造方法によれば、成形型内で樹脂パリソンを膨張させて刃付工具の周囲壁に樹脂パリソンが密着することで、透孔が形成される。すなわち、透孔の内周壁面は、切断面ではなく、刃付工具の周囲壁に倣って形成されるため（刃付工具の周囲壁がそのまま透孔の内周壁面となるため）、この内周壁部分（シール面）の面粗度を高くすることができる（必要な面粗度を確保することができる）。したがって、透孔のシール性を確保することができ、例えば車両のウォッシャタンク等に好適に用いることができる。
【００１６】
また、従来の如くドリル等の工具を用いた後加工によって透孔を形成する構成ではなく、中空体を中空成形によって成形する際に同時に透孔を形成することができ、透孔を備えた樹脂製タンクを一度の製造工程で形成することができ、コストの低減を図ることができる。
【００１７】
さらに、刃付工具によって刃先に対応した中空体の樹脂パリソンを切除する際には、切除片が非切除部分を介して（非切除部分によって切除片が中空体の樹脂パリソンに繋がったままで）透孔周縁部に保持されるため、この樹脂パリソンの切除片が中空体の内部へ落下して残留することがない。このため、成形型を開いて中空体を取り出した後に残留する切除片を改めて取り出す工程が不要となり、工数が低減できて低コストになる。しかも、この中空体に液体を貯留し透孔に接続したポンプ等で液体を排出するような用途に適用した場合でも、内部に切除片が残留しないためポンプに詰まって故障の原因になる恐れがなくなる。
【００１８】
このように、請求項１記載の樹脂製タンクの製造方法では、透孔のシール面を高い面粗度に形成することができ、かつこれを複雑な加工を必要とすることなく低コストにより実現することができる。
【００１９】
請求項２に係る発明の樹脂製タンクの製造方法は、請求項１記載の樹脂製タンクの製造方法において、前記刃付工具の刃先は、重力方向の上方において下方よりも前記成形型の型面に対する内部への入り込み量が大きくなるように重力方向の上方から下方へ円錐状に傾斜して、重力方向の上部が尖った形状に形成されており、前記刃付工具の前進切除動作によって、前記刃付工具の刃先に対応した前記中空体の樹脂パリソンにおける重力方向の上部のみを切断して前記透孔の下部周縁に前記非切除部分を残存させた、ことを特徴としている。
【００２０】
請求項２記載の樹脂製タンクの製造方法では、刃付工具の前進切除動作によって、刃付工具の刃先に対応した中空体の樹脂パリソンの上部のみが切断され、樹脂パリソンの下部は切断されることなく刃付工具の前進に伴ってそのまま中空体の底部方向へ折り曲げられる。すなわち、切除された切除片は、透孔の下部周縁に非切除部分を介して保持されることとなる。
【００２１】
したがって、透孔を形成した後の切除された切除片が中空体の内部へ落下して残留することがないため、成形型を開いて中空体を取り出した後に残留する切除片を改めて取り出す工程が不要となり、工数が低減できて低コストになる。
【００２２】
さらに、請求項２記載の樹脂製タンクの製造方法では、製造された樹脂製タンクを実際に使用する場合に、透孔の下部周縁に非切除部分を介して保持された切除片によって、この樹脂製タンク内の底部に残留するゴミ等の異物が透孔へ入り込むことを阻止することができる、換言すれば、前記保持された切除片が異物浸入の防止壁となる、という特有の効果も有している。したがって、例えば異物浸入に起因するポンプの破損等を未然に防止することができ、一層効果的である。
【００２３】
請求項３に係る発明の樹脂製タンクの製造方法は、請求項１または請求項２記載の樹脂製タンクの製造方法において、前記刃付工具を、雌雄一組の分割成形型の型合せ部の近傍位置に設けて前記透孔を成形する、ことを特徴としている。
【００２４】
請求項３記載の樹脂製タンクの製造方法では、刃付工具は、雌雄一組の分割成形型の型合せ部の近傍位置に設けられて透孔が成形される。
【００２５】
ここで、分割成形型の型合せ部においては、樹脂パリソン（製品として樹脂製タンクに形成される以外の部分）が撮まれて保持されている。したがって、刃付工具を中空体の内部方向へ前進させて中空体の樹脂パリソンを切除して透孔を形成する際に、刃付工具の移動に伴って中空体（樹脂パリソンの一般部分）が不要にずれたり移動することがなく、透孔に対応する樹脂パリソンを確実に切除することができる。このため、製品精度が一層向上する。
【００２６】
請求項４に係る発明の樹脂製タンクの製造方法は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の樹脂製タンクの製造方法において、前記中空体にアンダカット部を成形するべく前記成形型のキャビティを構成し、かつ前記アンダカット部に対応する前記成形型の近傍位置に前記刃付工具を設けて前記透孔を成形する、ことを特徴としている。
【００２７】
請求項４記載の樹脂製タンクの製造方法では、成形型のキャビティは中空体にアンダカット部を成形するべく構成されており、この中空体のアンダカット部に対応する成形型の近傍位置に、刃付工具が設けられて透孔が成形される。
【００２８】
ここで、中空体のアンダカット部は当然ながら成形型から分離し難く、換言すれば、中空体は確実に成形型に保持されている。したがって、刃付工具を中空体の内部方向へ前進させて中空体の樹脂パリソンを切除して透孔を形成する際に、刃付工具の移動に伴って中空体（樹脂パリソンの一般部分）が不要にずれたり移動することがなく、透孔に対応する樹脂パリソンを確実に切除することができる。このため、製品精度が一層向上する。
【００２９】
【発明の実施の形態】
図５には、本発明の実施の形態に係る参考例としての樹脂製タンクの製造方法が適用されて製作された樹脂製タンクとしてのウォッシャタンク１０の主要部の構成が正面図にて示されている。また、図６にはこのウォッシャタンク１０の主要部の構成が底面図にて示されている。
【００３０】
ウォッシャタンク１０は、例えば車両のワイパ装置に適用され、ウインドウォッシャ液等の液を収容することができる。
【００３１】
ウォッシャタンク１０の側壁部分には、給水用の透孔１２が形成されている。また、透孔１２の近傍の側壁部分には、互いの対向し合う一対のポンプ嵌合部１４が形成されている。このポンプ嵌合部１４は、後に詳述するが、ブロー成形によってこのウォッシャタンク１０を製造する際のアンダカット部となっている。このポンプ嵌合部１４には、給水用ポンプ１６が嵌め込まれて取り付けられている。ポンプ１６は、そのインレット１８がグロメット２０を介して透孔１２に嵌入されており、これにより透孔１２周辺のシール性が確保されている。ポンプ１６が作動すると、ウォッシャタンク１０内のウォッシャ液がポンプ１６によって吸水されて、アウトレット２２から吐出される構成である。
【００３２】
ここで、図１には本発明の実施の形態に係る参考例としての樹脂製タンクの製造方法の主要な工程が断面図にて示されている。
【００３３】
本製造方法は、基本的には中空成形（ブロー成形）であり、前述したウォッシャタンク１０を製造することができ、雌雄一組の分割成形型３０、３２を用いる。これら一組の分割成形型３０、３２によって、ウォッシャタンク１０（製品）に応じたキャビティ３４が構成されている。
【００３４】
また、一方の成形型３０には工具孔３６が形成されており、さらに、この工具孔３６には刃付工具３８が配置されている。刃付工具３８は柱状に構成されており、さらに図２及び図３に詳細に示す如く、先端には刃先部４０が形成されている。
【００３５】
この場合、工具孔３６（すなわち、刃付工具３８）は、前述したウォッシャタンク１０の透孔１２に対応しており、さらに、工具孔３６の近傍の成形型３０には、ポンプ嵌合部１４（アンダカット部）を成形するべくキャビティ３４が構成されている。
【００３６】
さらに、成形型３０には、固定台４２を介してシリンダー４４が固定されている。シリンダー４４のロッド４６は刃付工具３８の後方側に連結されており、シリンダー４４の作動によりロッド４６が伸縮して刃付工具３８を工具孔３６内で移動させることができる構成である。
【００３７】
ここで、刃付工具３８は、ウォッシャタンクを成形する際には、成形型３０の型面（キャビティ３４）よりも内部へ入り込んだ状態に突出して予め設けられている。
【００３８】
次に、図４には本実施の形態に係る参考例としての樹脂製タンクの製造方法の具体的な工程がフローチャートにて示されており、これに従って本製造方法の具体的な工程を説明する。
【００３９】
前述した如く、ウォッシャタンク１０の成形に際しては、刃付工具３８を成形型３０の型面よりも内部へ入り込んだ状態に突出して予め設けておく。
【００４０】
このように分割成形型３０、３２及び刃付工具３８をセットした後には、先ず、工程１００において、樹脂パリソンを射出する。さらに、工程１０２において、射出された樹脂パリソンが自重により垂れ下がり引き伸ばされる。なお、この工程における樹脂パリソンの温度は、例えば１８５度である。
【００４１】
次いで、工程１０４において、分割成形型３０、３２によって樹脂パリソンを型締めし、さらに、工程１０６において、分割成形型３０、３２による型締め圧力を維持した状態で、樹脂パリソン内に圧縮空気を吹き込む（エアーブローする）。なお、このエアーブロー時間は、例えば３５秒である。
【００４２】
これにより、分割成形型３０、３２のキャビティ３４内で樹脂パリソンが膨張し、図１及び図２に示す如く、樹脂パリソンが分割成形型３０、３２の型面（キャビティ３４）に押圧されると共に、刃付工具３８の周囲壁に密着される。
【００４３】
この状態では、押圧された樹脂パリソンの一般部肉厚よりも刃付工具３８の刃先部４０が内部に入り込み、この刃付工具３８の周囲壁によって透孔１２の内周壁面が成形される状態となって中空体Ｔが形成される。
【００４４】
次いで、工程１０８において、シリンダー４４を作動させて刃付工具３８を中空体Ｔ（分割成形型３０、３２）の内部方向へ前進させる。これにより、図３に示す如く、刃付工具３８の刃先部４０に対応した中空体Ｔの樹脂パリソンが切除されて、透孔１２が形成される。なお、この時点では、中空体Ｔ（樹脂パリソン）の温度は例えば１２０度である。
【００４５】
中空体Ｔの樹脂パリソンが切除されて透孔１２が形成された後には、工程１１０において、刃付工具３８がその移動状態のままで保持される（例えば、１０秒間）。この状態で、中空体Ｔ及び切除片Ｓは９０度程度まで冷却される。
【００４６】
さらに、工程１１２において、再びシリンダー４４を作動させて、刃付工具３８を前述とは逆向きに後進させて中空体Ｔ（分割成形型３０、３２）から離脱させる。この際に切除片Ｓが中空体Ｔの内部に落下することもあるが、既に工程１１０において冷却されているため、切除片Ｓが中空体Ｔの内部に溶着することはない。
【００４７】
その後は、工程１１４において分割成形型３０、３２内の空気を抜いて排気し、さらに、工程１１６において分割成形型３０、３２を型開きする。さらに、工程１１８において、透孔１２が形成された中空体Ｔを取り出すことで、樹脂製のウォッシャタンク１０が製造される。なお、この時点でのウォッシャタンク１０の温度は、例えば８８度である。また、中空体Ｔの内部に切除片Ｓが落下する場合には、中空体Ｔの内部に残留する切除片Ｓを取り出す工程を工程１１８の後に実施する。
【００４８】
ここで、本実施の形態に係る参考例としての樹脂製タンクの製造方法によれば、分割成形型３０、３２内で樹脂パリソンを膨張させて刃付工具３８の周囲壁に樹脂パリソンが密着することで、ウォッシャタンク１０の透孔１２が形成される。すなわち、透孔１２の内周壁面は、切断面ではなく、刃付工具３８の周囲壁に倣って形成されるため（刃付工具３８の周囲壁がそのまま透孔１２の内周壁面となるため）、この内周壁部分（シール面）の面粗度を高くすることができる（必要な面粗度を確保することができる）。したがって、透孔１２のシール性を確保することができ、車両のウォッシャタンクとしては最適である。
【００４９】
また、従来の如くドリル等の工具を用いた後加工によって透孔１２を形成する構成ではなく、中空体Ｔをブロー成形によって成形する際に同時に透孔１２を形成することができ、透孔１２を備えたウォッシャタンク１０を一度の製造工程で形成することができ、コストの低減を図ることができる。
【００５０】
さらに、本実施の形態に係る参考例としての樹脂製タンクの製造方法では、図７に示す如く、成形型３０の型面（キャビティ３４）は、中空体Ｔにポンプ嵌合部１４（アンダカット部）を成形するべく構成されており、この中空体Ｔのポンプ嵌合部１４に対応する成形型３０の近傍位置に、刃付工具３８（工具孔３６）が設けられて透孔１２が成形される。
【００５１】
ここで、図８に示す如く、中空体Ｔのポンプ嵌合部１４（アンダカット部）は当然ながら成形型３０から分離し難く、換言すれば、中空体Ｔは確実に成形型３０に保持されている。したがって、前述した工程１０８において刃付工具３８を中空体Ｔの内部方向へ前進させて中空体Ｔの樹脂パリソンを切除して透孔１２を形成する際に、刃付工具３８の移動に伴って中空体Ｔ（樹脂パリソンの一般部分）が不要にずれたり移動することがなく、透孔１２に対応する樹脂パリソンを確実に切除することができる。このため、ウォッシャタンク１０の製品精度が一層向上する。
【００５２】
次に、本発明の実施の形態に係る他の参考例を説明する。
【００５３】
なお、前記参考例と基本的に同一の部品、製造工程については、前記参考例と同一の符号を付与しその説明を省略する。
【００５４】
図９及び図１０には、第２の参考例としての樹脂製タンクの製造方法の主要な工程が断面図にて示されている。
【００５５】
この第２の参考例としての樹脂製タンクの製造方法においては、前述した参考例における刃付工具３８に代えて、刃付工具４８が用いられる。刃付工具４８は、先端に刃先部５０が形成されると共に、保持ピン５２が突出して設けられている。この保持ピン５２は、刃付工具４８を前進させて刃先部５０に対応した中空体Ｔの樹脂パリソンを切除する際に、切除片Ｓをそのまま保持する役目を有している。
【００５６】
なお、第２の参考例においても、ウォッシャタンク１０を成形する際には、刃付工具４８は成形型３０の型面よりも内部へ入り込んだ状態に突出して予め設けられている。
【００５７】
第２の参考例に係る樹脂製タンクの製造方法においては、基本的に図４に示す工程と同じ工程によってウォッシャタンク１０を成形するが、工程１０６において樹脂パリソンが分割成形型３０、３２の型面に押圧されると共に刃付工具４８の周囲壁に密着される際には、保持ピン５２の周囲にも樹脂パリソンが密着される（図９図示状態）。さらに、工程１０８において、シリンダー４４を作動させて刃付工具４８を中空体Ｔ（分割成形型３０、３２）の内部方向へ前進させると、図１０に示す如く、刃付工具４８の刃先部５０に対応した中空体Ｔの樹脂パリソンが切除されて、透孔１２が形成される。
【００５８】
さらに、工程１１０において、刃付工具４８をその移動状態のままで保持すると、保持ピン５２によって切除片Ｓが積極的に保持される。したがって、その後に刃付工具４８を中空体Ｔ（分割成形型３０、３２）から離脱させても、切除片Ｓは刃付工具４８と共に中空体Ｔから排除される。
【００５９】
したがって、樹脂パリソンの切除片Ｓが中空体Ｔの内部へ落下して残留することがなく、このため、分割成形型３０、３２を開いて中空体Ｔを取り出した後に残留する切除片Ｓを改めて取り出す工程が不要となり、工数が低減できて低コストになる。
【００６０】
なお、前記第２の参考例においては、保持ピン５２は刃付工具４８の先端に突出して設けられた構成としたが、保持ピン５２の形状はこれに限るものではなく、切除片Ｓを保持できる構成であればよい。
【００６１】
例えば、図１１に示す刃付工具５８の如く、先端に保持溝６０を形成する構成であってもよい。この刃付工具５８によれば、樹脂パリソンが分割成形型３０、３２の型面に押圧されると共に刃付工具５８の周囲壁に密着される際には、保持溝６０内にも樹脂パリソンが浸入する。したがって、刃付工具５８を中空体Ｔ（分割成形型３０、３２）の内部方向へ前進させて中空体Ｔの樹脂パリソンを切除した後には、保持溝６０によって切除片Ｓが保持される。したがって、その後に刃付工具５８を中空体Ｔ（分割成形型３０、３２）から離脱させても、切除片Ｓは刃付工具５８と共に中空体Ｔから排除され、中空体Ｔの内部へ落下して残留することがなく、切除片Ｓを改めて取り出す工程が不要となり、工数が低減できて低コストになる。
【００６２】
また例えば、図１２に示す刃付工具６４の如く、先端に楔形状の保持凸部６６を形成する構成であってもよい。この刃付工具６４によれば、保持凸部６６が先太の逆楔形に形成されているため、切除片Ｓの保持力が格段に向上する。したがって、より一層確実に切除片Ｓを刃付工具６４と共に中空体Ｔから排除することができ、一層効果的である。またさらに、図１３に示す刃付工具７０の如く、先端に楔形状の保持凹部７２を形成する構成であってもよい。この場合であっても、同様に切除片Ｓの保持力が格段に向上し、一層効果的である。
【００６３】
次に、図１４及び図１５には、本発明の実施の形態に係る樹脂製タンクの製造方法の主要な工程が断面図にて示されている。
【００６４】
この実施の形態に係る樹脂製タンクの製造方法においては、前述した参考例における刃付工具３８に代えて、刃付工具１００が用いられる。刃付工具１００は、先端に刃先部１０２が形成されている。この刃先部１０２は、上方から下方へ円錐状に傾斜して（上部のみが尖った形状に）形成されており、刃付工具１００を前進させて刃先部１０２に対応した中空体Ｔの樹脂パリソンを切除する際に、その樹脂パリソンの上部のみを切断し、下部には切断されないパリソン片Ｐが残存するようになっている。
【００６５】
なお、本実施の形態においても、ウォッシャタンク１０を成形する際には、刃付工具１００は成形型３０の型面よりも内部へ入り込んだ状態に突出して予め設けられている。
【００６６】
本実施の形態に係る樹脂製タンクの製造方法においては、基本的に図４に示す工程と同じ工程によってウォッシャタンク１０を成形するが、工程１０８において、シリンダー４４を作動させて刃付工具１００を中空体Ｔ（分割成形型３０、３２）の内部方向へ前進させると、図１５に示す如く、刃付工具１００の刃先部１０２に対応した中空体Ｔの樹脂パリソンの上部のみが切断され、樹脂パリソンの下部は切断されることなく刃付工具１００の前進に伴ってそのまま中空体Ｔの底部方向へ折り曲げられる。この状態で、工程１１０において、刃付工具１００がその移動状態のままで保持されると共に中空体Ｔ及びパリソン片Ｐが冷却固化されて、透孔１２が形成される。
【００６７】
このように、本実施の形態に係る樹脂製タンクの製造方法においても、グロメット２０を密着させるために必要なシール面を確保することができる。例えば、図１５に示す如く、中空体Ｔの表面から５ｍｍの部分の面粗度が高ければシール面が確保できることになる。
【００６８】
また、本実施の形態に係る樹脂製タンクの製造方法においては、透孔１２が形成された後のパリソン片Ｐがそのまま保持され中空体Ｔの内部へ落下して残留することがないため、分割成形型３０、３２を開いて中空体Ｔを取り出した後に残留するパリソン片Ｐを改めて取り出す工程が不要となり、工数が低減できて低コストになる。
【００６９】
さらに、本実施の形態に係る樹脂製タンクの製造方法では、製造されたウォッシャタンク１０を実際に使用する場合に、前記パリソン片Ｐによって、このウォッシャタンク１０内の底部に残留するゴミ等の異物が透孔１２へ入り込むことを阻止することができる（換言すれば、パリソン片Ｐが異物浸入の防止壁となる）という特有の効果も有する。したがって、例えば異物浸入に起因するポンプ１６の破損等を未然に防止することができ、一層効果的である。
【００７０】
なお、前記実施の形態においては、刃付工具１００の刃先部１０２を上方から下方へ円錐状に傾斜して（上部のみが尖った形状に）形成することによって、樹脂パリソンの上部のみを切断し下部には切断されないパリソン片Ｐが残存するように構成したが、透孔１２を形成する際に切断されないパリソン片Ｐが残存するように切断するための刃付工具１００の形状
（構成）はこれに限るものではない。
【００７１】
例えば、図１６及び図１７に示す如く、上刃部１０４Ａと下本体部１０４Ｂから成る刃付工具１０４であってもよい。この刃付工具１０４では、上刃部１０４Ａのみが中空体Ｔ（分割成形型３０、３２）の内部方向へ前進する構成となっている。
【００７２】
この刃付工具１０４によれば、上刃部１０４Ａのみを前進させることにより、刃付工具１０４に対応した中空体Ｔの樹脂パリソンの上部のみが切断され、樹脂パリソンの下部は切断されることなく上刃部１０４Ａの前進に伴ってそのまま中空体Ｔの底部方向へ折り曲げられる。これにより、前述と同様に、透孔１２及びパリソン片Ｐが形成される。
【００７３】
この場合であっても、グロメット２０を密着させるために必要なシール面を確保することができる。また、透孔１２が形成された後のパリソン片Ｐがそのまま保持され中空体Ｔの内部へ落下して残留することがないため、分割成形型３０、３２を開いて中空体Ｔを取り出した後に残留するパリソン片Ｐを改めて取り出す工程が不要となり、工数が低減できて低コストになる。
【００７４】
さらに、製造されたウォッシャタンク１０を実際に使用する場合に、前記パリソン片Ｐによって、このウォッシャタンク１０内の底部に残留するゴミ等の異物が透孔１２へ入り込むことを阻止することができる（換言すれば、パリソン片Ｐが異物浸入の防止壁となる）という特有の効果も有する。したがって、例えば異物浸入に起因するポンプ１６の破損等を未然に防止することができ、一層効果的である。
【００７５】
なお、前述した各参考例及び実施の形態における刃付工具３８の刃先部４０等は、その断面形状及び大きさを任意に変更することが可能であり、これを所望に応じて変更すれば、透孔１２を円形に形成するのみならず、角形や楕円形等の任意の形状及び大きさに形成することができる。
【００７６】
また、前述した各参考例及び実施の形態においては、工具孔３６（刃付工具３８、刃付工具４８、刃付工具５８、刃付工具６４、刃付工具７０、刃付工具１００、あるいは刃付工具１０４）を、ウォッシャタンク１０（中空体Ｔ）のポンプ嵌合部１４に対応する成形型３０の近傍位置に設けた構成（換言すれば、ポンプ嵌合部１４（アンダカット部）の近傍位置に透孔１２が成形される構成）としたが、透孔１２の成形位置（すなわち、工具孔３６の形成位置）はこれに限るものではない。例えば、工具孔３６（刃付工具３８、刃付工具４８、刃付工具５８、刃付工具６４、刃付工具７０、刃付工具１００、あるいは刃付工具１０４）を、一組の分割成形型３０、３２のキャビティ３４（中空体Ｔを成形する型面）以外の型合せ部（パーティングライン）３３の近傍位置Ａ（図１参照）に設けて透孔１２を成形する構成としてもよい。
【００７７】
この場合、分割成形型３０、３２のキャビティ３４（中空体Ｔを成形する型面）以外の型合せ部（パーティングライン）３３においては、樹脂パリソン（製品としてウォッシャタンク１０に形成される以外の部分）が撮まれて保持されている。したがって、刃付工具３８等を中空体Ｔの内部方向へ前進させて中空体Ｔの樹脂パリソンを切除して透孔１２を形成する際に、刃付工具３８等の移動に伴って中空体Ｔ（樹脂パリソンの一般部分）が不要にずれたり移動することがなく、透孔１２に対応する樹脂パリソンを確実に切除することができる。このため、ウォッシャタンク１０の製品精度が一層向上する。
【００７８】
またさらに、前述した各参考例及び実施の形態においては、刃付工具３８等をシリンダー４４によって移動させる構成としたが、刃付工具３８等を移動させるための構成はこれに限るものではない。例えば、カム機構、モータ、あるいは電磁石等を用いて刃付工具３８等を移動させるように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る参考例としての樹脂製タンクの製造方法の主要な工程を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る参考例としての樹脂製タンクの製造方法の主要な工程を示し、樹脂キャビティが型面に押圧されて密着された状態の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る参考例としての樹脂製タンクの製造方法の主要な工程を示し、中空体の透孔に対応する樹脂パリソンが切除された状態の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る参考例としての樹脂製タンクの製造方法の具体的な工程を示すフローチャートである。
【図５】本発明の実施の形態に係る参考例としての樹脂製タンクの製造方法が適用されて製作されたウォッシャタンクの主要部の構成を示す正面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る参考例としての樹脂製タンクの製造方法が適用されて製作されたウォッシャタンクの主要部の構成を示す底面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る参考例としての樹脂製タンクの製造方法が適用されて製作されるウォッシャタンクのポンプ嵌合部（アンダカット部）に対応する成形型の型面（キャビティ）を内部から視た斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る参考例としての樹脂製タンクの製造方法が適用されて製作されたウォッシャタンクのポンプ嵌合部（アンダカット部）と成形型との対応関係を示す概略的な断面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る第２の参考例としての樹脂製タンクの製造方法の主要な工程を示し、樹脂キャビティが型面に押圧されて密着された状態の断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る第２の参考例としての樹脂製タンクの製造方法の主要な工程を示し、中空体の透孔に対応する樹脂パリソンが切除された状態の断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る第２の参考例としての樹脂製タンクの製造方法に適用される刃付工具の変形例を示す図９に対応する断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係る第２の参考例としての樹脂製タンクの製造方法に適用される刃付工具の変形例を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係る第２の参考例としての樹脂製タンクの製造方法に適用される刃付工具の変形例を示す断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態に係る樹脂製タンクの製造方法の主要な工程を示し、樹脂キャビティが型面に押圧されて密着された状態の断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態に係る樹脂製タンクの製造方法の主要な工程を示し、中空体の透孔に対応する樹脂パリソンが切除された状態の断面図である。
【図１６】本発明の実施の形態の変形例に係る樹脂製タンクの製造方法の主要な工程を示し、樹脂キャビティが型面に押圧されて密着された状態の断面図である。
【図１７】本発明の実施の形態の変形例に係る樹脂製タンクの製造方法の主要な工程を示し、中空体の透孔に対応する樹脂パリソンが切除された状態の断面図である。
【図１８】一般的な中空成形（ブロー成形）によって製造されたウォッシャタンクの一部破断した正面図である。
【符号の説明】
１０ ウォッシャタンク
１２ 透孔
１４ ポンプ嵌合部（アンダカット部）
１６ ポンプ
３０ 成形型
３２ 成形型
３４ キャビティ
３６ 工具孔
３８ 刃付工具
４０ 刃先部
４８ 刃付工具
５０ 刃先部
５２ 保持ピン
５８ 刃付工具
６０ 保持溝
６４ 刃付工具
６６ 保持凸部
７０ 刃付工具
７２ 保持凹部
１００ 刃付工具
１０４ 刃付工具
Ｔ 中空体
Ｓ 切除片
Ｐ パリソン片
【発明の属する技術分野】
本発明は側壁部分に透孔を有する樹脂製タンクの製造方法に係り、特に中空成形（ブロー成形）を適用した樹脂製タンクの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
中空成形（ブロー成形）によって製造される樹脂製タンクとして、例えば、車両のワイパ装置に適用されウインドウォッシャ液等の液を収容するウォッシャタンクが知られている。
【０００３】
この種のウォッシャタンクでは、図１８に示す如く、タンク８０の側壁部分に給水用の透孔８２が形成されている。また、一般的に透孔８２の近傍には、タンク８０自体に給水用ポンプ８４が取り付けられている。ポンプ８４は、そのインレット８６がグロメット８８を介して透孔８２に嵌入されており、これにより透孔８２周辺のシール性が確保されている。ポンプ８４が作動すると、タンク８０内のウォッシャ液がポンプ８４によって吸水されて、アウトレット９０から吐出される構成である。
【０００４】
ところで、前述の如くタンク８０の透孔８２には、ポンプ８４のインレット８６との間にグロメット８８が介在されており、これにより透孔８２のシール性が確保されるようになっているが、このようなシール性を確保するためには、透孔８２の内周壁（すなわち、グロメット８８との密着面）に高い面粗度が要求される。換言すれば、透孔８２の内周壁の面粗度が悪いと、グロメット８８との密着性が悪化し、結果的にシール不良となってしまう。
【０００５】
このため、従来では、タンク８０の本体部分（中空体）を中空成形によって成形した後に、ドリル等の工具により加工することで、透孔８２を形成すると共にそのシール面（透孔内周壁部分）の面粗度を確保している。したがって、製造工程が多く製作に手間がかかり、コスト高の原因であった。
【０００６】
この場合、ドリル等の工具を用いた後加工を必要とせず、タンク８０を中空成形によって成形する際に透孔８２も形成することができる製造技術が提案されている（特公平３−７６８０８号公報）。
【０００７】
前記公報に示された製造技術によれば、キャビティを構成する刃付き工具を、成形型の型面（キャビティ）よりも外側に入り込んだ状態にして設け、パリソンを膨張させて中空体を形成した後に、前記刃付き工具によって中空体の側壁部分を切除（孔開け）して前記透孔８２を形成する構成となっている。この製造技術によれば、タンク８０（中空体）を中空成形によって成形した後にドリル等の工具を用いた後加工を必要とせず、一度の製造工程でタンク８０を形成することができる。
【０００８】
しかしながら、前記公報に示された製造技術では、刃付き工具によって中空体の側壁部分を切除（孔開け）して前記透孔８２を形成する構成であるため、透孔８２の内周壁部分（シール面）は切断面とされている。したがって、この内周壁部分（シール面）の面粗度が悪く（必要な面粗度が確保できず）、結果的にシール不良となり易い欠点がある。このため、前記公報に示された製造技術によって製造されたタンク８０は、車両のウォッシャタンク等に適用することはできない。
【０００９】
また特に、透孔８２を形成する際に中空体の側壁部分を切除（孔開け）した切除片がそのまま中空体の内部に残留したのでは、製品としては不充分な（良品とはいえない）ものになってしまう。すなわち、車両のウォッシャタンク等の如く中空体が液体を貯留するものであり、透孔８２に接続したポンプ８４で液体を排出するような用途に使われる場合には、内部に残留する切除片がポンプ８４等に詰まって故障の原因になる恐れがあるため、この切除片を取り除く工程がさらに必要である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、透孔のシール面を高い面粗度に形成することができ、かつこれを複雑な加工を必要とすることなく低コストにより実現できる樹脂製タンクの製造方法を得ることが目的である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の樹脂製タンクの製造方法は、側壁部分に透孔を有する樹脂製タンクの製造方法であって、柱状に構成されると共に先端に刃先を有する刃付工具を、成形型の型面よりも内部へ入り込んだ状態に突出して予め成形型に設け、前記成形型内で樹脂パリソンを膨張させて、前記樹脂パリソンを前記成形型に押圧すると共に前記刃付工具の周囲壁に前記樹脂パリソンを密着させ、押圧された前記樹脂パリソンの一般部肉厚よりも前記刃付工具の刃先が内部に入り込み前記刃付工具の周囲壁によって前記透孔の内周壁面が成形される状態で中空体を形成し、次いで、前記刃付工具を前記中空体の内部方向へ前進させて、前記刃付工具の刃先に対応した前記中空体の樹脂パリソンを非切除部分が残存するように部分的に切除して、前記透孔を形成すると共に切除片を前記非切除部分を介して前記透孔周縁部に保持し、さらに、前記非切除部分による前記切除片の保持状態のままで前記刃付工具を前記中空体から離脱させると共に、前記成形型を開いて前記透孔が形成された中空体を取り出す、ことを特徴としている。
【００１２】
請求項１記載の樹脂製タンクの製造方法では、刃付工具が、成形型の型面よりも内部へ入り込んだ状態に突出して予め成形型に設けられる。この成形型内で樹脂パリソンを膨張させることにより、パリソンが成形型に押圧されると共に刃付工具の周囲壁に密着される。
【００１３】
この状態では、押圧された樹脂パリソンの一般部肉厚よりも刃付工具の刃先が内部に入り込み、この刃付工具の周囲壁によって透孔の内周壁面が成形される状態となって中空体が形成される。
【００１４】
次いで、刃付工具を中空体の内部方向へ前進させると、刃付工具の刃先に対応した中空体の樹脂パリソンが部分的に（非切除部分が残存するように）切除されて、透孔が形成されると共に切除片が非切除部分を介して透孔周縁部に保持される。さらに、非切除部分による切除片の保持状態のままで（非切除部分によって切除片が中空体の樹脂パリソンに繋がったままで）刃付工具を中空体から離脱させると共に成形型を開いて、透孔が形成された中空体を取り出すことで、樹脂製タンクが製造される。
【００１５】
ここで、請求項１記載の樹脂製タンクの製造方法によれば、成形型内で樹脂パリソンを膨張させて刃付工具の周囲壁に樹脂パリソンが密着することで、透孔が形成される。すなわち、透孔の内周壁面は、切断面ではなく、刃付工具の周囲壁に倣って形成されるため（刃付工具の周囲壁がそのまま透孔の内周壁面となるため）、この内周壁部分（シール面）の面粗度を高くすることができる（必要な面粗度を確保することができる）。したがって、透孔のシール性を確保することができ、例えば車両のウォッシャタンク等に好適に用いることができる。
【００１６】
また、従来の如くドリル等の工具を用いた後加工によって透孔を形成する構成ではなく、中空体を中空成形によって成形する際に同時に透孔を形成することができ、透孔を備えた樹脂製タンクを一度の製造工程で形成することができ、コストの低減を図ることができる。
【００１７】
さらに、刃付工具によって刃先に対応した中空体の樹脂パリソンを切除する際には、切除片が非切除部分を介して（非切除部分によって切除片が中空体の樹脂パリソンに繋がったままで）透孔周縁部に保持されるため、この樹脂パリソンの切除片が中空体の内部へ落下して残留することがない。このため、成形型を開いて中空体を取り出した後に残留する切除片を改めて取り出す工程が不要となり、工数が低減できて低コストになる。しかも、この中空体に液体を貯留し透孔に接続したポンプ等で液体を排出するような用途に適用した場合でも、内部に切除片が残留しないためポンプに詰まって故障の原因になる恐れがなくなる。
【００１８】
このように、請求項１記載の樹脂製タンクの製造方法では、透孔のシール面を高い面粗度に形成することができ、かつこれを複雑な加工を必要とすることなく低コストにより実現することができる。
【００１９】
請求項２に係る発明の樹脂製タンクの製造方法は、請求項１記載の樹脂製タンクの製造方法において、前記刃付工具の刃先は、重力方向の上方において下方よりも前記成形型の型面に対する内部への入り込み量が大きくなるように重力方向の上方から下方へ円錐状に傾斜して、重力方向の上部が尖った形状に形成されており、前記刃付工具の前進切除動作によって、前記刃付工具の刃先に対応した前記中空体の樹脂パリソンにおける重力方向の上部のみを切断して前記透孔の下部周縁に前記非切除部分を残存させた、ことを特徴としている。
【００２０】
請求項２記載の樹脂製タンクの製造方法では、刃付工具の前進切除動作によって、刃付工具の刃先に対応した中空体の樹脂パリソンの上部のみが切断され、樹脂パリソンの下部は切断されることなく刃付工具の前進に伴ってそのまま中空体の底部方向へ折り曲げられる。すなわち、切除された切除片は、透孔の下部周縁に非切除部分を介して保持されることとなる。
【００２１】
したがって、透孔を形成した後の切除された切除片が中空体の内部へ落下して残留することがないため、成形型を開いて中空体を取り出した後に残留する切除片を改めて取り出す工程が不要となり、工数が低減できて低コストになる。
【００２２】
さらに、請求項２記載の樹脂製タンクの製造方法では、製造された樹脂製タンクを実際に使用する場合に、透孔の下部周縁に非切除部分を介して保持された切除片によって、この樹脂製タンク内の底部に残留するゴミ等の異物が透孔へ入り込むことを阻止することができる、換言すれば、前記保持された切除片が異物浸入の防止壁となる、という特有の効果も有している。したがって、例えば異物浸入に起因するポンプの破損等を未然に防止することができ、一層効果的である。
【００２３】
請求項３に係る発明の樹脂製タンクの製造方法は、請求項１または請求項２記載の樹脂製タンクの製造方法において、前記刃付工具を、雌雄一組の分割成形型の型合せ部の近傍位置に設けて前記透孔を成形する、ことを特徴としている。
【００２４】
請求項３記載の樹脂製タンクの製造方法では、刃付工具は、雌雄一組の分割成形型の型合せ部の近傍位置に設けられて透孔が成形される。
【００２５】
ここで、分割成形型の型合せ部においては、樹脂パリソン（製品として樹脂製タンクに形成される以外の部分）が撮まれて保持されている。したがって、刃付工具を中空体の内部方向へ前進させて中空体の樹脂パリソンを切除して透孔を形成する際に、刃付工具の移動に伴って中空体（樹脂パリソンの一般部分）が不要にずれたり移動することがなく、透孔に対応する樹脂パリソンを確実に切除することができる。このため、製品精度が一層向上する。
【００２６】
請求項４に係る発明の樹脂製タンクの製造方法は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の樹脂製タンクの製造方法において、前記中空体にアンダカット部を成形するべく前記成形型のキャビティを構成し、かつ前記アンダカット部に対応する前記成形型の近傍位置に前記刃付工具を設けて前記透孔を成形する、ことを特徴としている。
【００２７】
請求項４記載の樹脂製タンクの製造方法では、成形型のキャビティは中空体にアンダカット部を成形するべく構成されており、この中空体のアンダカット部に対応する成形型の近傍位置に、刃付工具が設けられて透孔が成形される。
【００２８】
ここで、中空体のアンダカット部は当然ながら成形型から分離し難く、換言すれば、中空体は確実に成形型に保持されている。したがって、刃付工具を中空体の内部方向へ前進させて中空体の樹脂パリソンを切除して透孔を形成する際に、刃付工具の移動に伴って中空体（樹脂パリソンの一般部分）が不要にずれたり移動することがなく、透孔に対応する樹脂パリソンを確実に切除することができる。このため、製品精度が一層向上する。
【００２９】
【発明の実施の形態】
図５には、本発明の実施の形態に係る参考例としての樹脂製タンクの製造方法が適用されて製作された樹脂製タンクとしてのウォッシャタンク１０の主要部の構成が正面図にて示されている。また、図６にはこのウォッシャタンク１０の主要部の構成が底面図にて示されている。
【００３０】
ウォッシャタンク１０は、例えば車両のワイパ装置に適用され、ウインドウォッシャ液等の液を収容することができる。
【００３１】
ウォッシャタンク１０の側壁部分には、給水用の透孔１２が形成されている。また、透孔１２の近傍の側壁部分には、互いの対向し合う一対のポンプ嵌合部１４が形成されている。このポンプ嵌合部１４は、後に詳述するが、ブロー成形によってこのウォッシャタンク１０を製造する際のアンダカット部となっている。このポンプ嵌合部１４には、給水用ポンプ１６が嵌め込まれて取り付けられている。ポンプ１６は、そのインレット１８がグロメット２０を介して透孔１２に嵌入されており、これにより透孔１２周辺のシール性が確保されている。ポンプ１６が作動すると、ウォッシャタンク１０内のウォッシャ液がポンプ１６によって吸水されて、アウトレット２２から吐出される構成である。
【００３２】
ここで、図１には本発明の実施の形態に係る参考例としての樹脂製タンクの製造方法の主要な工程が断面図にて示されている。
【００３３】
本製造方法は、基本的には中空成形（ブロー成形）であり、前述したウォッシャタンク１０を製造することができ、雌雄一組の分割成形型３０、３２を用いる。これら一組の分割成形型３０、３２によって、ウォッシャタンク１０（製品）に応じたキャビティ３４が構成されている。
【００３４】
また、一方の成形型３０には工具孔３６が形成されており、さらに、この工具孔３６には刃付工具３８が配置されている。刃付工具３８は柱状に構成されており、さらに図２及び図３に詳細に示す如く、先端には刃先部４０が形成されている。
【００３５】
この場合、工具孔３６（すなわち、刃付工具３８）は、前述したウォッシャタンク１０の透孔１２に対応しており、さらに、工具孔３６の近傍の成形型３０には、ポンプ嵌合部１４（アンダカット部）を成形するべくキャビティ３４が構成されている。
【００３６】
さらに、成形型３０には、固定台４２を介してシリンダー４４が固定されている。シリンダー４４のロッド４６は刃付工具３８の後方側に連結されており、シリンダー４４の作動によりロッド４６が伸縮して刃付工具３８を工具孔３６内で移動させることができる構成である。
【００３７】
ここで、刃付工具３８は、ウォッシャタンクを成形する際には、成形型３０の型面（キャビティ３４）よりも内部へ入り込んだ状態に突出して予め設けられている。
【００３８】
次に、図４には本実施の形態に係る参考例としての樹脂製タンクの製造方法の具体的な工程がフローチャートにて示されており、これに従って本製造方法の具体的な工程を説明する。
【００３９】
前述した如く、ウォッシャタンク１０の成形に際しては、刃付工具３８を成形型３０の型面よりも内部へ入り込んだ状態に突出して予め設けておく。
【００４０】
このように分割成形型３０、３２及び刃付工具３８をセットした後には、先ず、工程１００において、樹脂パリソンを射出する。さらに、工程１０２において、射出された樹脂パリソンが自重により垂れ下がり引き伸ばされる。なお、この工程における樹脂パリソンの温度は、例えば１８５度である。
【００４１】
次いで、工程１０４において、分割成形型３０、３２によって樹脂パリソンを型締めし、さらに、工程１０６において、分割成形型３０、３２による型締め圧力を維持した状態で、樹脂パリソン内に圧縮空気を吹き込む（エアーブローする）。なお、このエアーブロー時間は、例えば３５秒である。
【００４２】
これにより、分割成形型３０、３２のキャビティ３４内で樹脂パリソンが膨張し、図１及び図２に示す如く、樹脂パリソンが分割成形型３０、３２の型面（キャビティ３４）に押圧されると共に、刃付工具３８の周囲壁に密着される。
【００４３】
この状態では、押圧された樹脂パリソンの一般部肉厚よりも刃付工具３８の刃先部４０が内部に入り込み、この刃付工具３８の周囲壁によって透孔１２の内周壁面が成形される状態となって中空体Ｔが形成される。
【００４４】
次いで、工程１０８において、シリンダー４４を作動させて刃付工具３８を中空体Ｔ（分割成形型３０、３２）の内部方向へ前進させる。これにより、図３に示す如く、刃付工具３８の刃先部４０に対応した中空体Ｔの樹脂パリソンが切除されて、透孔１２が形成される。なお、この時点では、中空体Ｔ（樹脂パリソン）の温度は例えば１２０度である。
【００４５】
中空体Ｔの樹脂パリソンが切除されて透孔１２が形成された後には、工程１１０において、刃付工具３８がその移動状態のままで保持される（例えば、１０秒間）。この状態で、中空体Ｔ及び切除片Ｓは９０度程度まで冷却される。
【００４６】
さらに、工程１１２において、再びシリンダー４４を作動させて、刃付工具３８を前述とは逆向きに後進させて中空体Ｔ（分割成形型３０、３２）から離脱させる。この際に切除片Ｓが中空体Ｔの内部に落下することもあるが、既に工程１１０において冷却されているため、切除片Ｓが中空体Ｔの内部に溶着することはない。
【００４７】
その後は、工程１１４において分割成形型３０、３２内の空気を抜いて排気し、さらに、工程１１６において分割成形型３０、３２を型開きする。さらに、工程１１８において、透孔１２が形成された中空体Ｔを取り出すことで、樹脂製のウォッシャタンク１０が製造される。なお、この時点でのウォッシャタンク１０の温度は、例えば８８度である。また、中空体Ｔの内部に切除片Ｓが落下する場合には、中空体Ｔの内部に残留する切除片Ｓを取り出す工程を工程１１８の後に実施する。
【００４８】
ここで、本実施の形態に係る参考例としての樹脂製タンクの製造方法によれば、分割成形型３０、３２内で樹脂パリソンを膨張させて刃付工具３８の周囲壁に樹脂パリソンが密着することで、ウォッシャタンク１０の透孔１２が形成される。すなわち、透孔１２の内周壁面は、切断面ではなく、刃付工具３８の周囲壁に倣って形成されるため（刃付工具３８の周囲壁がそのまま透孔１２の内周壁面となるため）、この内周壁部分（シール面）の面粗度を高くすることができる（必要な面粗度を確保することができる）。したがって、透孔１２のシール性を確保することができ、車両のウォッシャタンクとしては最適である。
【００４９】
また、従来の如くドリル等の工具を用いた後加工によって透孔１２を形成する構成ではなく、中空体Ｔをブロー成形によって成形する際に同時に透孔１２を形成することができ、透孔１２を備えたウォッシャタンク１０を一度の製造工程で形成することができ、コストの低減を図ることができる。
【００５０】
さらに、本実施の形態に係る参考例としての樹脂製タンクの製造方法では、図７に示す如く、成形型３０の型面（キャビティ３４）は、中空体Ｔにポンプ嵌合部１４（アンダカット部）を成形するべく構成されており、この中空体Ｔのポンプ嵌合部１４に対応する成形型３０の近傍位置に、刃付工具３８（工具孔３６）が設けられて透孔１２が成形される。
【００５１】
ここで、図８に示す如く、中空体Ｔのポンプ嵌合部１４（アンダカット部）は当然ながら成形型３０から分離し難く、換言すれば、中空体Ｔは確実に成形型３０に保持されている。したがって、前述した工程１０８において刃付工具３８を中空体Ｔの内部方向へ前進させて中空体Ｔの樹脂パリソンを切除して透孔１２を形成する際に、刃付工具３８の移動に伴って中空体Ｔ（樹脂パリソンの一般部分）が不要にずれたり移動することがなく、透孔１２に対応する樹脂パリソンを確実に切除することができる。このため、ウォッシャタンク１０の製品精度が一層向上する。
【００５２】
次に、本発明の実施の形態に係る他の参考例を説明する。
【００５３】
なお、前記参考例と基本的に同一の部品、製造工程については、前記参考例と同一の符号を付与しその説明を省略する。
【００５４】
図９及び図１０には、第２の参考例としての樹脂製タンクの製造方法の主要な工程が断面図にて示されている。
【００５５】
この第２の参考例としての樹脂製タンクの製造方法においては、前述した参考例における刃付工具３８に代えて、刃付工具４８が用いられる。刃付工具４８は、先端に刃先部５０が形成されると共に、保持ピン５２が突出して設けられている。この保持ピン５２は、刃付工具４８を前進させて刃先部５０に対応した中空体Ｔの樹脂パリソンを切除する際に、切除片Ｓをそのまま保持する役目を有している。
【００５６】
なお、第２の参考例においても、ウォッシャタンク１０を成形する際には、刃付工具４８は成形型３０の型面よりも内部へ入り込んだ状態に突出して予め設けられている。
【００５７】
第２の参考例に係る樹脂製タンクの製造方法においては、基本的に図４に示す工程と同じ工程によってウォッシャタンク１０を成形するが、工程１０６において樹脂パリソンが分割成形型３０、３２の型面に押圧されると共に刃付工具４８の周囲壁に密着される際には、保持ピン５２の周囲にも樹脂パリソンが密着される（図９図示状態）。さらに、工程１０８において、シリンダー４４を作動させて刃付工具４８を中空体Ｔ（分割成形型３０、３２）の内部方向へ前進させると、図１０に示す如く、刃付工具４８の刃先部５０に対応した中空体Ｔの樹脂パリソンが切除されて、透孔１２が形成される。
【００５８】
さらに、工程１１０において、刃付工具４８をその移動状態のままで保持すると、保持ピン５２によって切除片Ｓが積極的に保持される。したがって、その後に刃付工具４８を中空体Ｔ（分割成形型３０、３２）から離脱させても、切除片Ｓは刃付工具４８と共に中空体Ｔから排除される。
【００５９】
したがって、樹脂パリソンの切除片Ｓが中空体Ｔの内部へ落下して残留することがなく、このため、分割成形型３０、３２を開いて中空体Ｔを取り出した後に残留する切除片Ｓを改めて取り出す工程が不要となり、工数が低減できて低コストになる。
【００６０】
なお、前記第２の参考例においては、保持ピン５２は刃付工具４８の先端に突出して設けられた構成としたが、保持ピン５２の形状はこれに限るものではなく、切除片Ｓを保持できる構成であればよい。
【００６１】
例えば、図１１に示す刃付工具５８の如く、先端に保持溝６０を形成する構成であってもよい。この刃付工具５８によれば、樹脂パリソンが分割成形型３０、３２の型面に押圧されると共に刃付工具５８の周囲壁に密着される際には、保持溝６０内にも樹脂パリソンが浸入する。したがって、刃付工具５８を中空体Ｔ（分割成形型３０、３２）の内部方向へ前進させて中空体Ｔの樹脂パリソンを切除した後には、保持溝６０によって切除片Ｓが保持される。したがって、その後に刃付工具５８を中空体Ｔ（分割成形型３０、３２）から離脱させても、切除片Ｓは刃付工具５８と共に中空体Ｔから排除され、中空体Ｔの内部へ落下して残留することがなく、切除片Ｓを改めて取り出す工程が不要となり、工数が低減できて低コストになる。
【００６２】
また例えば、図１２に示す刃付工具６４の如く、先端に楔形状の保持凸部６６を形成する構成であってもよい。この刃付工具６４によれば、保持凸部６６が先太の逆楔形に形成されているため、切除片Ｓの保持力が格段に向上する。したがって、より一層確実に切除片Ｓを刃付工具６４と共に中空体Ｔから排除することができ、一層効果的である。またさらに、図１３に示す刃付工具７０の如く、先端に楔形状の保持凹部７２を形成する構成であってもよい。この場合であっても、同様に切除片Ｓの保持力が格段に向上し、一層効果的である。
【００６３】
次に、図１４及び図１５には、本発明の実施の形態に係る樹脂製タンクの製造方法の主要な工程が断面図にて示されている。
【００６４】
この実施の形態に係る樹脂製タンクの製造方法においては、前述した参考例における刃付工具３８に代えて、刃付工具１００が用いられる。刃付工具１００は、先端に刃先部１０２が形成されている。この刃先部１０２は、上方から下方へ円錐状に傾斜して（上部のみが尖った形状に）形成されており、刃付工具１００を前進させて刃先部１０２に対応した中空体Ｔの樹脂パリソンを切除する際に、その樹脂パリソンの上部のみを切断し、下部には切断されないパリソン片Ｐが残存するようになっている。
【００６５】
なお、本実施の形態においても、ウォッシャタンク１０を成形する際には、刃付工具１００は成形型３０の型面よりも内部へ入り込んだ状態に突出して予め設けられている。
【００６６】
本実施の形態に係る樹脂製タンクの製造方法においては、基本的に図４に示す工程と同じ工程によってウォッシャタンク１０を成形するが、工程１０８において、シリンダー４４を作動させて刃付工具１００を中空体Ｔ（分割成形型３０、３２）の内部方向へ前進させると、図１５に示す如く、刃付工具１００の刃先部１０２に対応した中空体Ｔの樹脂パリソンの上部のみが切断され、樹脂パリソンの下部は切断されることなく刃付工具１００の前進に伴ってそのまま中空体Ｔの底部方向へ折り曲げられる。この状態で、工程１１０において、刃付工具１００がその移動状態のままで保持されると共に中空体Ｔ及びパリソン片Ｐが冷却固化されて、透孔１２が形成される。
【００６７】
このように、本実施の形態に係る樹脂製タンクの製造方法においても、グロメット２０を密着させるために必要なシール面を確保することができる。例えば、図１５に示す如く、中空体Ｔの表面から５ｍｍの部分の面粗度が高ければシール面が確保できることになる。
【００６８】
また、本実施の形態に係る樹脂製タンクの製造方法においては、透孔１２が形成された後のパリソン片Ｐがそのまま保持され中空体Ｔの内部へ落下して残留することがないため、分割成形型３０、３２を開いて中空体Ｔを取り出した後に残留するパリソン片Ｐを改めて取り出す工程が不要となり、工数が低減できて低コストになる。
【００６９】
さらに、本実施の形態に係る樹脂製タンクの製造方法では、製造されたウォッシャタンク１０を実際に使用する場合に、前記パリソン片Ｐによって、このウォッシャタンク１０内の底部に残留するゴミ等の異物が透孔１２へ入り込むことを阻止することができる（換言すれば、パリソン片Ｐが異物浸入の防止壁となる）という特有の効果も有する。したがって、例えば異物浸入に起因するポンプ１６の破損等を未然に防止することができ、一層効果的である。
【００７０】
なお、前記実施の形態においては、刃付工具１００の刃先部１０２を上方から下方へ円錐状に傾斜して（上部のみが尖った形状に）形成することによって、樹脂パリソンの上部のみを切断し下部には切断されないパリソン片Ｐが残存するように構成したが、透孔１２を形成する際に切断されないパリソン片Ｐが残存するように切断するための刃付工具１００の形状
（構成）はこれに限るものではない。
【００７１】
例えば、図１６及び図１７に示す如く、上刃部１０４Ａと下本体部１０４Ｂから成る刃付工具１０４であってもよい。この刃付工具１０４では、上刃部１０４Ａのみが中空体Ｔ（分割成形型３０、３２）の内部方向へ前進する構成となっている。
【００７２】
この刃付工具１０４によれば、上刃部１０４Ａのみを前進させることにより、刃付工具１０４に対応した中空体Ｔの樹脂パリソンの上部のみが切断され、樹脂パリソンの下部は切断されることなく上刃部１０４Ａの前進に伴ってそのまま中空体Ｔの底部方向へ折り曲げられる。これにより、前述と同様に、透孔１２及びパリソン片Ｐが形成される。
【００７３】
この場合であっても、グロメット２０を密着させるために必要なシール面を確保することができる。また、透孔１２が形成された後のパリソン片Ｐがそのまま保持され中空体Ｔの内部へ落下して残留することがないため、分割成形型３０、３２を開いて中空体Ｔを取り出した後に残留するパリソン片Ｐを改めて取り出す工程が不要となり、工数が低減できて低コストになる。
【００７４】
さらに、製造されたウォッシャタンク１０を実際に使用する場合に、前記パリソン片Ｐによって、このウォッシャタンク１０内の底部に残留するゴミ等の異物が透孔１２へ入り込むことを阻止することができる（換言すれば、パリソン片Ｐが異物浸入の防止壁となる）という特有の効果も有する。したがって、例えば異物浸入に起因するポンプ１６の破損等を未然に防止することができ、一層効果的である。
【００７５】
なお、前述した各参考例及び実施の形態における刃付工具３８の刃先部４０等は、その断面形状及び大きさを任意に変更することが可能であり、これを所望に応じて変更すれば、透孔１２を円形に形成するのみならず、角形や楕円形等の任意の形状及び大きさに形成することができる。
【００７６】
また、前述した各参考例及び実施の形態においては、工具孔３６（刃付工具３８、刃付工具４８、刃付工具５８、刃付工具６４、刃付工具７０、刃付工具１００、あるいは刃付工具１０４）を、ウォッシャタンク１０（中空体Ｔ）のポンプ嵌合部１４に対応する成形型３０の近傍位置に設けた構成（換言すれば、ポンプ嵌合部１４（アンダカット部）の近傍位置に透孔１２が成形される構成）としたが、透孔１２の成形位置（すなわち、工具孔３６の形成位置）はこれに限るものではない。例えば、工具孔３６（刃付工具３８、刃付工具４８、刃付工具５８、刃付工具６４、刃付工具７０、刃付工具１００、あるいは刃付工具１０４）を、一組の分割成形型３０、３２のキャビティ３４（中空体Ｔを成形する型面）以外の型合せ部（パーティングライン）３３の近傍位置Ａ（図１参照）に設けて透孔１２を成形する構成としてもよい。
【００７７】
この場合、分割成形型３０、３２のキャビティ３４（中空体Ｔを成形する型面）以外の型合せ部（パーティングライン）３３においては、樹脂パリソン（製品としてウォッシャタンク１０に形成される以外の部分）が撮まれて保持されている。したがって、刃付工具３８等を中空体Ｔの内部方向へ前進させて中空体Ｔの樹脂パリソンを切除して透孔１２を形成する際に、刃付工具３８等の移動に伴って中空体Ｔ（樹脂パリソンの一般部分）が不要にずれたり移動することがなく、透孔１２に対応する樹脂パリソンを確実に切除することができる。このため、ウォッシャタンク１０の製品精度が一層向上する。
【００７８】
またさらに、前述した各参考例及び実施の形態においては、刃付工具３８等をシリンダー４４によって移動させる構成としたが、刃付工具３８等を移動させるための構成はこれに限るものではない。例えば、カム機構、モータ、あるいは電磁石等を用いて刃付工具３８等を移動させるように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る参考例としての樹脂製タンクの製造方法の主要な工程を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る参考例としての樹脂製タンクの製造方法の主要な工程を示し、樹脂キャビティが型面に押圧されて密着された状態の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る参考例としての樹脂製タンクの製造方法の主要な工程を示し、中空体の透孔に対応する樹脂パリソンが切除された状態の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る参考例としての樹脂製タンクの製造方法の具体的な工程を示すフローチャートである。
【図５】本発明の実施の形態に係る参考例としての樹脂製タンクの製造方法が適用されて製作されたウォッシャタンクの主要部の構成を示す正面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る参考例としての樹脂製タンクの製造方法が適用されて製作されたウォッシャタンクの主要部の構成を示す底面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る参考例としての樹脂製タンクの製造方法が適用されて製作されるウォッシャタンクのポンプ嵌合部（アンダカット部）に対応する成形型の型面（キャビティ）を内部から視た斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る参考例としての樹脂製タンクの製造方法が適用されて製作されたウォッシャタンクのポンプ嵌合部（アンダカット部）と成形型との対応関係を示す概略的な断面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る第２の参考例としての樹脂製タンクの製造方法の主要な工程を示し、樹脂キャビティが型面に押圧されて密着された状態の断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る第２の参考例としての樹脂製タンクの製造方法の主要な工程を示し、中空体の透孔に対応する樹脂パリソンが切除された状態の断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る第２の参考例としての樹脂製タンクの製造方法に適用される刃付工具の変形例を示す図９に対応する断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係る第２の参考例としての樹脂製タンクの製造方法に適用される刃付工具の変形例を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係る第２の参考例としての樹脂製タンクの製造方法に適用される刃付工具の変形例を示す断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態に係る樹脂製タンクの製造方法の主要な工程を示し、樹脂キャビティが型面に押圧されて密着された状態の断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態に係る樹脂製タンクの製造方法の主要な工程を示し、中空体の透孔に対応する樹脂パリソンが切除された状態の断面図である。
【図１６】本発明の実施の形態の変形例に係る樹脂製タンクの製造方法の主要な工程を示し、樹脂キャビティが型面に押圧されて密着された状態の断面図である。
【図１７】本発明の実施の形態の変形例に係る樹脂製タンクの製造方法の主要な工程を示し、中空体の透孔に対応する樹脂パリソンが切除された状態の断面図である。
【図１８】一般的な中空成形（ブロー成形）によって製造されたウォッシャタンクの一部破断した正面図である。
【符号の説明】
１０ ウォッシャタンク
１２ 透孔
１４ ポンプ嵌合部（アンダカット部）
１６ ポンプ
３０ 成形型
３２ 成形型
３４ キャビティ
３６ 工具孔
３８ 刃付工具
４０ 刃先部
４８ 刃付工具
５０ 刃先部
５２ 保持ピン
５８ 刃付工具
６０ 保持溝
６４ 刃付工具
６６ 保持凸部
７０ 刃付工具
７２ 保持凹部
１００ 刃付工具
１０４ 刃付工具
Ｔ 中空体
Ｓ 切除片
Ｐ パリソン片
Claims (4)
- 側壁部分に透孔を有する樹脂製タンクの製造方法であって、
柱状に構成されると共に先端に刃先を有する刃付工具を、成形型の型面よりも内部へ入り込んだ状態に突出して予め成形型に設け、
前記成形型内で樹脂パリソンを膨張させて、前記樹脂パリソンを前記成形型に押圧すると共に前記刃付工具の周囲壁に前記樹脂パリソンを密着させ、押圧された前記樹脂パリソンの一般部肉厚よりも前記刃付工具の刃先が内部に入り込み前記刃付工具の周囲壁によって前記透孔の内周壁面が成形される状態で中空体を形成し、
次いで、前記刃付工具を前記中空体の内部方向へ前進させて、前記刃付工具の刃先に対応した前記中空体の樹脂パリソンを非切除部分が残存するように部分的に切除して、前記透孔を形成すると共に切除片を前記非切除部分を介して前記透孔周縁部に保持し、
さらに、前記非切除部分による前記切除片の保持状態のままで前記刃付工具を前記中空体から離脱させると共に、前記成形型を開いて前記透孔が形成された中空体を取り出す、
ことを特徴とする樹脂製タンクの製造方法。 - 前記刃付工具の刃先は、重力方向の上方において下方よりも前記成形型の型面に対する内部への入り込み量が大きくなるように重力方向の上方から下方へ円錐状に傾斜して、重力方向の上部が尖った形状に形成されており、前記刃付工具の前進切除動作によって、前記刃付工具の刃先に対応した前記中空体の樹脂パリソンにおける重力方向の上部のみを切断して前記透孔の下部周縁に前記非切除部分を残存させた、
ことを特徴とする請求項１記載の樹脂製タンクの製造方法。 - 前記刃付工具を、雌雄一組の分割成形型の型合せ部の近傍位置に設けて前記透孔を成形する、
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の樹脂製タンクの製造方法。 - 前記中空体にアンダカット部を成形するべく前記成形型のキャビティを構成し、かつ前記アンダカット部に対応する前記成形型の近傍位置に前記刃付工具を設けて前記透孔を成形する、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の樹脂製タンクの製造方法。
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