JP3759144B2 - トンネル補強材剥離検知方法及び装置 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の第1実施形態に係るトンネルひび割れ検知装置の構成を示す図である。図1では、トンネル覆工のひび割れ部分の進行を検知するために、トンネル1の長手方向に沿って内壁に光ファイバ2を敷設している。光ファイバ2を敷設する際に、図2に示すようにトンネル覆工3のひび割れ4をまたぐように、かつ緩みがないように光ファイバ2を接着剤により壁面に固定する。この場合、光ファイバ2は、ひび割れ4をまたいだ両側において例えば固定部材5により壁面に接着固定すると共に、固定部分の間は緩みのない程度の張力をかける。上記光ファイバ2の固定間隔は、ひび割れ4の幅に極力近い方が良いが、光ファイバ2の距離分解能に応じて設定される。
ν(ε):実測のブリルアンスペクトルの最大レベルの周波数
νB (0):光ファイバの固有ブリルアン周波数シフト
(ゼロ歪みの周波数)
K:歪み係数
ε:歪み量(%)
上記歪み分布測定器10等の歪み計測器6によりひび割れ監視区間における光ファイバの歪みを計測し、その計測値を演算処理装置7に入力する。この演算処理装置7は、例えば図5に示すようにCPU(中央処理装置)21、入力装置22、記憶装置23、表示装置24等からなっている。なお、必要に応じて演算結果等を印刷するプリンタ(図示せず)を設けても良い。上記記憶装置23には、初期歪み用メモリ25、初期ひび割れ幅用メモリ26、歪/幅テーブル(歪み変化とひび割れ幅変化対応テーブル)27、データメモリ28等の各種メモリが設けられている。
y=aX
の式で求めることが可能となる。なお、上式における「a」は、ひび割れ幅変化量と光ファイバ歪み値変化量との関係を示す係数である。
演算処理装置7におけるCPU21は、まず、処理番号N(計測位置を示す)を設定して(ステップA1)、歪み計測器6により各ひび割れ監視区間における光ファイバ2の歪みを計測し(ステップA2)、処理番号に対応した光ファイバ2上の位置XN ,初期歪み値εN0 ,及び初期ひび割れ幅gN0を取得する(ステップA3)。次いで、ひび割れ位置に対応する歪み値εN を取得し(ステップA4)、この歪み値εN から初期歪み値εN0 を減算して歪み変化量ΔεN を取得する(ステップA5)。次に、CPU21は、上記歪み変化量ΔεN を予め歪/幅テーブル27に記憶させておいた「歪とひび割れ幅との関係」に代入し、ひび割れ幅変化量ΔgN を取得する(ステップA6)。このひび割れ幅変化量ΔgN にひび割れ幅の初期値gN0 を加算して現在のひび割れ幅(推定値)gN を得る(ステップA7)。このひび割れ幅gN を時刻tとの対応を取り、データg(N,t)としてデータメモリ28に保存する(ステップA8)。
g(N,t)> gA
g(N,t)-g(N,t-1)> ΔgA
但し、「t−1」は、1回前あるいは一定期間前を意味する。
次に本発明の第2実施形態について説明する。
この第2実施形態は、図9に示すようにトンネル覆工3の内壁面を例えば繊維シート等の補強材31により補強した場合において、補強材31の剥離を光ファイバ2を利用して検知する場合の例について示したものである。
Claims (3)
- トンネル内の壁面を補強した補強材の表面に光ファイバを固定し、前記光ファイバの歪みと位置の関係を計測して補強材の剥離を検知するトンネル補強材剥離検知方法において、
前記トンネル内面の補強材の表面に光ファイバを張力をかけながらひび割れの上に一方の固定端が位置するように固定すると共に、剥離監視位置における光ファイバの歪みを歪み計測器で計測し、前記剥離監視位置の歪みが引張り歪みから圧縮歪みに変化した状態を検出して補強材の剥離を検知することを特徴とするトンネル補強材剥離検知方法。 - トンネル内の壁面を補強した補強材の表面に光ファイバを固定し、前記光ファイバの歪と位置の関係を計測して補強材の剥離を検知するトンネル補強材剥離検知装置において、
前記トンネル内面の補強材の表面に光ファイバを張力をかけながらひび割れの上に一方の固定端が位置するように固定する固定手段と、剥離監視位置における光ファイバの歪みを計測する歪み計測器と、この歪み計測器により計測された歪みを記憶する記憶手段と、前記歪み計測器により今回計測された歪と前記記憶手段に記憶された前回計測時の歪みとを比較し、計測された歪が引張り歪みから圧縮歪みに変化した状態を検出して補強材の剥離を検知する手段とを具備したことを特徴とするトンネル補強材剥離検知装置。 - 前記固定手段は、光ファイバを複数回折り返して固定することを特徴とする請求項2記載のトンネル補強材剥離検知装置。
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