JP3752310B2 - アンカーボルトの位置決め具及び方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアンカーボルトの位置決め具及び方法、詳しくは、コンクリート基礎打設時にアンカーボルトの位置決めを正確に行え且つ再利用可能なアンカーボルトの位置決め具、及びコンクリート基礎打設時にアンカーボルトの位置決めを正確に行うことのできるアンカーボルトの位置決め方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート基礎に埋設されるアンカーボルトは、コンクリート基礎の打設時には、その位置が動かないように位置決めされた状態で仮固定され、その後コンクリートが打設される。従来、コンクリート基礎の打設時におけるアンカーボルトの位置決めは、先ず、図８に示されるように、捨てコンクリート６０上にアングル材３１０，３２０を固定し、該アングル材３１０，３２０にセットプレート３３０を溶接固定し、該セットプレート３３０にアンカーボルト１０，１０・・を固定する。その後、上記アンカーボルト１０，１０・・の上部に型板２０を平ナット２４０，２４０で挟み込んで固定し、上記コンクリート基礎９０の打設後に上記型板２０を取り外す。そして、鉄骨柱の下端が、上記アンカーボルト１０，１０・・の上記コンクリート基礎９０上に突出された部分に固定される。
【０００３】
上記セットプレート３３０は、上記アンカーボルト１０，１０・・の下端を上記捨てコンクリート６０上の柱心を示す墨付けに対して位置決め固定させるもので、上記型板２０は、該アンカーボルト１０，１０・・の上端の位置決めを行うものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
鉄骨柱は、上記コンクリート基礎９０上面より突出された上記アンカーボルト１０，１０・・の上端に緊結されるが、建築物に加わる荷重を受ける構造体であり且つ建築物各部の基準ともなる柱の設置位置は正確でなくてはならない。上述したような従来のアンカーボルトの位置決め方法によると、上記型板２０四隅の該アンカーボルト１０，１０・・の挿通される孔は、その位置決め精度を向上させるためにルーズホールとはされずに該アンカーボルト１０，１０・・の外径と等しくされていたため、上記基礎コンクリート６０の打設後に、上記アンカーボルト１０，１０・・と上記型板２０とが噛み合ってしまい、該型板２０を取り外す作業が行い難いという問題があった。また、取り外し時に上記型板２０を変形させてしまうことが多く、該型板２０を再利用できないために費用が掛かるという問題があった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、コンクリート基礎打設時にアンカーボルトの位置決めを正確に行え且つ再利用可能なアンカーボルトの位置決め具、及びコンクリート基礎打設時にアンカーボルトの位置決めを正確に行うことのできるアンカーボルトの位置決め方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、コンクリート基礎に埋設されて鉄骨柱下端が緊結されるアンカーボルトを、コンクリート基礎打設時に位置決めするアンカーボルトの位置決め具において、少なくとも一面側がテーパー状に形成され、上記アンカーボルトの上部に螺合されるテーパーナットと、上記アンカーボルトの外径よりも大きい内径を有し且つ上記テーパーナットのテーパー面が挿入されるボルト孔が穿孔された型板と、上記アンカーボルトの上部に螺合され、上記型板を上記テーパーナットと挟んで固定する平ナットとからなることを特徴とするアンカーボルトの位置決め具を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、コンクリート基礎に埋設されて鉄骨柱下端が緊結されるアンカーボルトを、コンクリート基礎打設時に位置決めするアンカーボルトの位置決め方法において、設置されるべき位置に仮設置された複数本の上記アンカーボルトの上部に、少なくとも一面側がテーパー状に形成されたテーパーナットをテーパー面が上面となるようにそれぞれ螺合させ、上記アンカーボルトの設置位置に対応して穿孔され且つ該アンカーボルト外径よりも大きい内径を有するボルト孔を複数個有する型板を、上記テーパーナットのテーパー面が上記ボルト孔内周に接するように配置し、上記型板を上記テーパーナットと挟んで固定するように上記アンカーボルトに平ナットをそれぞれ螺合することを特徴とするアンカーボルトの位置決め方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、コンクリート基礎に埋設されて鉄骨柱下端が緊結されるアンカーボルトを、コンクリート基礎打設時に位置決めするアンカーボルトの位置決め方法において、設置されるべき位置に仮設置された複数本の上記アンカーボルトの上部に、平ナットをそれぞれ螺合させ、上記アンカーボルトの設置位置に対応して穿孔され且つ該アンカーボルト外径よりも大きい内径を有するボルト孔を複数個有する型板を、上記ボルト孔にアンカーボルトをそれぞれ挿通させて配置し、上記型板を上記平ナットと挟んで固定するように、少なくとも一面側がテーパー状に形成されたテーパーナットをテーパー面が上記ボルト孔内周に接するように上記アンカーボルトにそれぞれ螺合することを特徴とするアンカーボルトの位置決め方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、請求項１に記載の発明のアンカーボルトの位置決め具の一実施形態を図面を参照して説明する。図１及び図２は本実施形態のアンカーボルトの位置決め具を示しており、図１は全体斜視図、図２(a) はテーパーナットの斜視図、図２(b) は断側面図である。
【００１０】
本実施形態におけるアンカーボルトの位置決め具は、コンクリート基礎に埋設されて鉄骨柱下端が緊結されるアンカーボルトを、コンクリート基礎打設時に位置決めするもので、図１に示されるように、(1) 少なくとも一面側がテーパー状に形成され、上記アンカーボルト１，１・・の上部に螺合されるテーパーナット２３，２３・・と、(2) 上記アンカーボルト１，１・・の外径よりも大きい内径を有し且つ上記テーパーナット２３，２３・・のテーパー面が挿入されるボルト孔２１，２１・・が穿孔された型板２と、(3) 上記アンカーボルト１，１・・の上部に螺合され、上記型板２を上記テーパーナット２３，２３・・と挟んで固定する平ナット２４，２４・・とからなる。
【００１１】
本実施形態のアンカーボルトの位置決め具を更に詳しく説明する。本実施形態のアンカーボルトの位置決め具は、上述したように、上記型板２と、上記テーパーナット２３，２３・・と、上記平ナット２４，２４・・とからなる。
【００１２】
上記型板２は、図１に示されるように、正方形の金属板材で、その四隅には上記ボルト孔２１，２１・・が穿孔されており、その中央には開口窓２２が開口されている。上記ボルト孔２１，２１・・は、上記アンカーボルト１０，１０・・の外径よりもやや大きい内径を有している。尚、図１には、上記開口窓２２が正方形に形成されている場合が示されており、それ以外の図においては八角形に形成されている場合が示されている。
【００１３】
上記テーパーナット２３，２３・・は、図２に示されるように、その一面側がテーパー状に形成されており、その中央には、上記アンカーボルト１，１・・のネジ部１１，１１・・に螺合される螺合孔が形成されている。上述のテーパー部先端の外径は、上記ボルト孔２１，２１・・の内径よりもやや小さく且つ上記アンカーボルト１，１・・の外径よりもやや大きく形成されている。上記テーパーナット２３，２３・・の周囲は、通常の六角ナットと同様に平面視において六角形となるように六つの垂直面が形成されている。
【００１４】
上記平ナット２４，２４・・は、通常の六角ナットと同様に形成されており、その両面が平面状に形成されており、その中央には、上記アンカーボルト１，１・・のネジ部１１，１１・・に螺合される螺合孔が形成されている。上記テーパーナット２３，２３・・の周囲は、通常の六角ナットと同様に平面視において六角形となるように六つの垂直面が形成されている。
【００１５】
次に、上述の位置決め具を用いてコンクリート基礎打設時に上記アンカーボルト１，１・・を位置決めする方法、即ち、請求項２に記載の発明のアンカーボルトの位置決め方法の一実施形態を説明する。
【００１６】
本実施形態のアンカーボルトの位置決め方法は、コンクリート基礎に埋設されて鉄骨柱下端が緊結されるアンカーボルトを、コンクリート基礎打設時に位置決めするもので、図１に示されるように、▲１▼設置されるべき位置に仮設置された複数本の上記アンカーボルト１，１・・の上部に、少なくとも一面側がテーパー状に形成されたテーパーナット２３，２３・・をテーパー面が上面となるようにそれぞれ螺合させ、▲２▼上記アンカーボルト１，１・・の設置位置に対応して穿孔され且つ該アンカーボルト１，１・・外径よりも大きい内径を有するボルト孔２１，２１・・を複数個有する型板２を、上記テーパーナット２３，２３・・のテーパー面が上記ボルト孔２１，２１・・内周に接するように配置し、▲３▼上記型板２を上記テーパーナット２３，２３・・と挟んで固定するように上記アンカーボルト１，１・・に平ナット２４，２４・・をそれぞれ螺合する。
【００１７】
本実施形態のアンカーボルトの位置決め方法を、更に詳しく説明する。先ず、図３に示されるように、捨てコンクリート６上に固定されるセットプレート３に、上記アンカーボルト１，１・・を仮固定する。上記セットプレート３にはアンカーボルト固定用のナット３２，３２・・があらかじめ四個溶接固定されており、ナット３３−定着板３４−ナット３５が順に螺合又は挿通された上記アンカーボルト１下端のネジ部１１が上記ナット３２，３２・・にそれぞれ螺合されて、上記アンカーボルト１，１・・が上記セットプレート３に仮固定される。
【００１８】
次に、上記セットプレート３に仮固定された上記アンカーボルト１，１・・上端のネジ部１１に、上記型板２を固定する。先ず、各アンカーボルト１，１・・に上記テーパーナット２３，２３・・を、そのテーパー面が上を向くようにそれぞれ螺合させる。その上に、上記型板２の各ボルト孔２１，２１・・に各アンカーボルト１，１・・上端を挿入させる。上記ボルト孔２１の内径は上記テーパーナット２３のテーパー部先端の外径よりもやや大きいため、図２(b) に示されるように、該ボルト孔２１の内周は、該テーパーナット２３のテーパー面と当接する。この状態で、各ネジ部１１，１１・・に、上記型板２を挟むように上記平ナット２４，２４・・を螺合させると、各ボルト孔２１，２１・・の中心と各アンカーボルト１，１・・の中心とが正確に位置合わせされる。
【００１９】
尚、このとき、上記テーパーナット２３，２３・・及び上記平ナット２４，２４・・は、各アンカーボルト１，１・・上端から等距離の位置に螺合されなくてはならず、このためには、図１に示されるように、上記平ナット２４，２４・・の上面と上記アンカーボルト１，１・・の上面とを面一とした状態で、該平ナット２４，２４・・及び上記テーパーナット２３，２３・・を締め付けることが好ましい。また、図３〜図６には、上記型板２と上記平ナット２４，２４・・との間にワッシャー２５，２５・・が取り付けられた場合が示されている。
【００２０】
次に、上記セットプレート３に仮固定されていた上記アンカーボルト１，１・・を固定する。各アンカーボルト１，１・・下端の上記ネジ部１１，１１・・に螺合されていた上記ナット３５を回転させて下方に降ろして、該ナット３５と上記ナット３２とにより該アンカーボルト１，１・・を固定する。次いで、上記ナット３３も回転させて下方に降ろして、上記ナット３５とにより上記定着板３４を挟み込んで固定する。上記定着板３４は、周囲に張り出された状態とされ、上記基礎コンクリート６の打設後に、上記アンカーボルト１，１・・加わる引き抜き力に有効に対抗できるようにするための部材である。
【００２１】
次に、上述のように一体化された上記アンカーボルト１，１・・、上記型板２及び上記セットプレート３を、上記捨てコンクリート６上の所定の設置位置に固定する。上記セットプレート３の中央には、上記型板２の一辺の長さと等しい長さの対角線を有する方形開口部３１が開口されており、該方形開口部３１の頂点を、上記捨てコンクリート６上に記された柱心を示す直交する墨付け線５，５に合わせて、一体化された上記アンカーボルト１，１・・、上記型板２及び上記セットプレート３を載置する。
【００２２】
次に、上記型板２の各辺中央から下げ振り４を降ろして、図４に示されるように、該型板２各辺中央が上記方形開口部３１の各頂点の直上となるように、上記セットプレート３の下に適宜スペーサーを入れる等して調整して位置合わせを行う。このとき、上記型板２の中央部に上記開口窓２２が開口されているので、上記下げ振り４の指す位置を確認し易く、また、図４に示されるように、上記型板２各辺中央に切欠２６が形成されていると、上記下げ振り４を下げる際にその位置出しの必要がなく、簡便に作業を行うことができる。位置合わせが終了したら、ホールインアンカー３６，３６・・により、上記セットプレート３を上記捨てコンクリート６に固定する。
【００２３】
その後、図５に示されるように、上記捨てコンクリート６上に鉄筋７，７・・を配し、図６に示されるように、上記アンカーボルト１，１・・の周囲にも鉄筋８，８・・を配し、コンクリート打設用の型枠を設置して、図７に示されるようにコンクリート基礎９を打設する。上記コンクリート基礎９の打設後は、上記平ナット２４，２４・・、上記型板２及び上記テーパーナット２３，２３・・を取り外し、上記基礎コンクリート９上面に突出された上記アンカーボルト１，１・・に鉄骨柱下端が結合される。
【００２４】
上記型板２の取り外し時には、その上記ボルト孔２１，２１・・が上記テーパーナット２３，２３・・のテーパー面と当接されているため、上記アンカーボルト１，１・・と上記型板２とが噛み合ってしまい上記型板２が外し難くなってしまうことなく容易に取り外すことができる。また、容易に取り外すことができるため、上記型板２を変形させてしまうことが無く、再度利用することができる。
【００２５】
本実施形態のアンカーボルトの位置決め具は上述のように構成されており、本実施形態のアンカーボルトの位置決め具又は本実施形態のアンカーボルトの位置決め方法によれば、上記型板２の上記ボルト孔２１，２１・・の中心と上記アンカーボルト１，１・・の中心とをそれぞれ正確に位置合わせすることができ、上記型板２により上記アンカーボルト１，１・・を正確に位置合わせすることができる。また、上記コンクリート基礎９の打設後に上記型板２を取り外す際には、上記テーパーナット２３のテーパー面と上記ボルト孔２１とが噛み合ってしまうことなく容易に分離し得るため、その作業が行い易く、該型板２を変形させることもなく再利用することができる。
【００２６】
本発明のアンカーボルトの位置決め具は、上記実施形態に制限されることはない。例えば、上記実施形態における上記開口窓２２は必ずしも設けられなくても良い。また、本発明のアンカーボルトの位置決め方法も上記実施形態に制限されることはなく、上記実施形態においては、上記テーパーナット２３のテーパー面を上にして該テーパーナット２３を螺合させた後に、上記型板２−上記平ナット２４を取り付けたが、上記平ナット２４−上記型板２を取り付けた後に、上記テーパーナット２３のテーパー面を下にして該テーパーナット２３を螺合させても良い。その他の点に関しても、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１に記載のアンカーボルトの位置決め具によれば、コンクリート基礎打設時にアンカーボルトの位置決めを正確に行え、コンクリート基礎打設後に型板を取り外す作業が行い易く、また、再利用することができるため費用を抑えることができる。
【００２８】
請求項２又は３に記載のアンカーボルトの位置決め方法によれば、コンクリート基礎打設時にアンカーボルトの位置決めを正確に行え、コンクリート基礎打設後に型板を取り外す作業が行い易い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアンカーボルトの位置決め具の一実施形態の斜視図である。
【図２】 (a) は本発明のアンカーボルトの位置決め具の一実施形態におけるテーパーナットの斜視図であり、(b) は本発明のアンカーボルトの位置決め具の一実施形態の断側面図である。
【図３】本発明のアンカーボルトの位置決め具の一実施形態を用いた施工状況（第１段階）を示す斜視図である。
【図４】本発明のアンカーボルトの位置決め具の一実施形態の平面図である。
【図５】本発明のアンカーボルトの位置決め具の一実施形態を用いた施工状況（第２段階）を示す斜視図である。
【図６】本発明のアンカーボルトの位置決め具の一実施形態を用いた施工状況（第３段階）を示す斜視図である。
【図７】本発明のアンカーボルトの位置決め具の一実施形態を用いた施工状況（第４段階）を示す斜視図である。
【図８】従来のアンカーボルトの位置決め具を示す、(a) は側面図、(b) は平面図である。
【符号の説明】
１ アンカーボルト
２ 型板
２１ ボルト孔
２３ テーパーナット
２４ 平ナット
３ セットプレート
【発明の属する技術分野】
本発明はアンカーボルトの位置決め具及び方法、詳しくは、コンクリート基礎打設時にアンカーボルトの位置決めを正確に行え且つ再利用可能なアンカーボルトの位置決め具、及びコンクリート基礎打設時にアンカーボルトの位置決めを正確に行うことのできるアンカーボルトの位置決め方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート基礎に埋設されるアンカーボルトは、コンクリート基礎の打設時には、その位置が動かないように位置決めされた状態で仮固定され、その後コンクリートが打設される。従来、コンクリート基礎の打設時におけるアンカーボルトの位置決めは、先ず、図８に示されるように、捨てコンクリート６０上にアングル材３１０，３２０を固定し、該アングル材３１０，３２０にセットプレート３３０を溶接固定し、該セットプレート３３０にアンカーボルト１０，１０・・を固定する。その後、上記アンカーボルト１０，１０・・の上部に型板２０を平ナット２４０，２４０で挟み込んで固定し、上記コンクリート基礎９０の打設後に上記型板２０を取り外す。そして、鉄骨柱の下端が、上記アンカーボルト１０，１０・・の上記コンクリート基礎９０上に突出された部分に固定される。
【０００３】
上記セットプレート３３０は、上記アンカーボルト１０，１０・・の下端を上記捨てコンクリート６０上の柱心を示す墨付けに対して位置決め固定させるもので、上記型板２０は、該アンカーボルト１０，１０・・の上端の位置決めを行うものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
鉄骨柱は、上記コンクリート基礎９０上面より突出された上記アンカーボルト１０，１０・・の上端に緊結されるが、建築物に加わる荷重を受ける構造体であり且つ建築物各部の基準ともなる柱の設置位置は正確でなくてはならない。上述したような従来のアンカーボルトの位置決め方法によると、上記型板２０四隅の該アンカーボルト１０，１０・・の挿通される孔は、その位置決め精度を向上させるためにルーズホールとはされずに該アンカーボルト１０，１０・・の外径と等しくされていたため、上記基礎コンクリート６０の打設後に、上記アンカーボルト１０，１０・・と上記型板２０とが噛み合ってしまい、該型板２０を取り外す作業が行い難いという問題があった。また、取り外し時に上記型板２０を変形させてしまうことが多く、該型板２０を再利用できないために費用が掛かるという問題があった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、コンクリート基礎打設時にアンカーボルトの位置決めを正確に行え且つ再利用可能なアンカーボルトの位置決め具、及びコンクリート基礎打設時にアンカーボルトの位置決めを正確に行うことのできるアンカーボルトの位置決め方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、コンクリート基礎に埋設されて鉄骨柱下端が緊結されるアンカーボルトを、コンクリート基礎打設時に位置決めするアンカーボルトの位置決め具において、少なくとも一面側がテーパー状に形成され、上記アンカーボルトの上部に螺合されるテーパーナットと、上記アンカーボルトの外径よりも大きい内径を有し且つ上記テーパーナットのテーパー面が挿入されるボルト孔が穿孔された型板と、上記アンカーボルトの上部に螺合され、上記型板を上記テーパーナットと挟んで固定する平ナットとからなることを特徴とするアンカーボルトの位置決め具を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、コンクリート基礎に埋設されて鉄骨柱下端が緊結されるアンカーボルトを、コンクリート基礎打設時に位置決めするアンカーボルトの位置決め方法において、設置されるべき位置に仮設置された複数本の上記アンカーボルトの上部に、少なくとも一面側がテーパー状に形成されたテーパーナットをテーパー面が上面となるようにそれぞれ螺合させ、上記アンカーボルトの設置位置に対応して穿孔され且つ該アンカーボルト外径よりも大きい内径を有するボルト孔を複数個有する型板を、上記テーパーナットのテーパー面が上記ボルト孔内周に接するように配置し、上記型板を上記テーパーナットと挟んで固定するように上記アンカーボルトに平ナットをそれぞれ螺合することを特徴とするアンカーボルトの位置決め方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、コンクリート基礎に埋設されて鉄骨柱下端が緊結されるアンカーボルトを、コンクリート基礎打設時に位置決めするアンカーボルトの位置決め方法において、設置されるべき位置に仮設置された複数本の上記アンカーボルトの上部に、平ナットをそれぞれ螺合させ、上記アンカーボルトの設置位置に対応して穿孔され且つ該アンカーボルト外径よりも大きい内径を有するボルト孔を複数個有する型板を、上記ボルト孔にアンカーボルトをそれぞれ挿通させて配置し、上記型板を上記平ナットと挟んで固定するように、少なくとも一面側がテーパー状に形成されたテーパーナットをテーパー面が上記ボルト孔内周に接するように上記アンカーボルトにそれぞれ螺合することを特徴とするアンカーボルトの位置決め方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、請求項１に記載の発明のアンカーボルトの位置決め具の一実施形態を図面を参照して説明する。図１及び図２は本実施形態のアンカーボルトの位置決め具を示しており、図１は全体斜視図、図２(a) はテーパーナットの斜視図、図２(b) は断側面図である。
【００１０】
本実施形態におけるアンカーボルトの位置決め具は、コンクリート基礎に埋設されて鉄骨柱下端が緊結されるアンカーボルトを、コンクリート基礎打設時に位置決めするもので、図１に示されるように、(1) 少なくとも一面側がテーパー状に形成され、上記アンカーボルト１，１・・の上部に螺合されるテーパーナット２３，２３・・と、(2) 上記アンカーボルト１，１・・の外径よりも大きい内径を有し且つ上記テーパーナット２３，２３・・のテーパー面が挿入されるボルト孔２１，２１・・が穿孔された型板２と、(3) 上記アンカーボルト１，１・・の上部に螺合され、上記型板２を上記テーパーナット２３，２３・・と挟んで固定する平ナット２４，２４・・とからなる。
【００１１】
本実施形態のアンカーボルトの位置決め具を更に詳しく説明する。本実施形態のアンカーボルトの位置決め具は、上述したように、上記型板２と、上記テーパーナット２３，２３・・と、上記平ナット２４，２４・・とからなる。
【００１２】
上記型板２は、図１に示されるように、正方形の金属板材で、その四隅には上記ボルト孔２１，２１・・が穿孔されており、その中央には開口窓２２が開口されている。上記ボルト孔２１，２１・・は、上記アンカーボルト１０，１０・・の外径よりもやや大きい内径を有している。尚、図１には、上記開口窓２２が正方形に形成されている場合が示されており、それ以外の図においては八角形に形成されている場合が示されている。
【００１３】
上記テーパーナット２３，２３・・は、図２に示されるように、その一面側がテーパー状に形成されており、その中央には、上記アンカーボルト１，１・・のネジ部１１，１１・・に螺合される螺合孔が形成されている。上述のテーパー部先端の外径は、上記ボルト孔２１，２１・・の内径よりもやや小さく且つ上記アンカーボルト１，１・・の外径よりもやや大きく形成されている。上記テーパーナット２３，２３・・の周囲は、通常の六角ナットと同様に平面視において六角形となるように六つの垂直面が形成されている。
【００１４】
上記平ナット２４，２４・・は、通常の六角ナットと同様に形成されており、その両面が平面状に形成されており、その中央には、上記アンカーボルト１，１・・のネジ部１１，１１・・に螺合される螺合孔が形成されている。上記テーパーナット２３，２３・・の周囲は、通常の六角ナットと同様に平面視において六角形となるように六つの垂直面が形成されている。
【００１５】
次に、上述の位置決め具を用いてコンクリート基礎打設時に上記アンカーボルト１，１・・を位置決めする方法、即ち、請求項２に記載の発明のアンカーボルトの位置決め方法の一実施形態を説明する。
【００１６】
本実施形態のアンカーボルトの位置決め方法は、コンクリート基礎に埋設されて鉄骨柱下端が緊結されるアンカーボルトを、コンクリート基礎打設時に位置決めするもので、図１に示されるように、▲１▼設置されるべき位置に仮設置された複数本の上記アンカーボルト１，１・・の上部に、少なくとも一面側がテーパー状に形成されたテーパーナット２３，２３・・をテーパー面が上面となるようにそれぞれ螺合させ、▲２▼上記アンカーボルト１，１・・の設置位置に対応して穿孔され且つ該アンカーボルト１，１・・外径よりも大きい内径を有するボルト孔２１，２１・・を複数個有する型板２を、上記テーパーナット２３，２３・・のテーパー面が上記ボルト孔２１，２１・・内周に接するように配置し、▲３▼上記型板２を上記テーパーナット２３，２３・・と挟んで固定するように上記アンカーボルト１，１・・に平ナット２４，２４・・をそれぞれ螺合する。
【００１７】
本実施形態のアンカーボルトの位置決め方法を、更に詳しく説明する。先ず、図３に示されるように、捨てコンクリート６上に固定されるセットプレート３に、上記アンカーボルト１，１・・を仮固定する。上記セットプレート３にはアンカーボルト固定用のナット３２，３２・・があらかじめ四個溶接固定されており、ナット３３−定着板３４−ナット３５が順に螺合又は挿通された上記アンカーボルト１下端のネジ部１１が上記ナット３２，３２・・にそれぞれ螺合されて、上記アンカーボルト１，１・・が上記セットプレート３に仮固定される。
【００１８】
次に、上記セットプレート３に仮固定された上記アンカーボルト１，１・・上端のネジ部１１に、上記型板２を固定する。先ず、各アンカーボルト１，１・・に上記テーパーナット２３，２３・・を、そのテーパー面が上を向くようにそれぞれ螺合させる。その上に、上記型板２の各ボルト孔２１，２１・・に各アンカーボルト１，１・・上端を挿入させる。上記ボルト孔２１の内径は上記テーパーナット２３のテーパー部先端の外径よりもやや大きいため、図２(b) に示されるように、該ボルト孔２１の内周は、該テーパーナット２３のテーパー面と当接する。この状態で、各ネジ部１１，１１・・に、上記型板２を挟むように上記平ナット２４，２４・・を螺合させると、各ボルト孔２１，２１・・の中心と各アンカーボルト１，１・・の中心とが正確に位置合わせされる。
【００１９】
尚、このとき、上記テーパーナット２３，２３・・及び上記平ナット２４，２４・・は、各アンカーボルト１，１・・上端から等距離の位置に螺合されなくてはならず、このためには、図１に示されるように、上記平ナット２４，２４・・の上面と上記アンカーボルト１，１・・の上面とを面一とした状態で、該平ナット２４，２４・・及び上記テーパーナット２３，２３・・を締め付けることが好ましい。また、図３〜図６には、上記型板２と上記平ナット２４，２４・・との間にワッシャー２５，２５・・が取り付けられた場合が示されている。
【００２０】
次に、上記セットプレート３に仮固定されていた上記アンカーボルト１，１・・を固定する。各アンカーボルト１，１・・下端の上記ネジ部１１，１１・・に螺合されていた上記ナット３５を回転させて下方に降ろして、該ナット３５と上記ナット３２とにより該アンカーボルト１，１・・を固定する。次いで、上記ナット３３も回転させて下方に降ろして、上記ナット３５とにより上記定着板３４を挟み込んで固定する。上記定着板３４は、周囲に張り出された状態とされ、上記基礎コンクリート６の打設後に、上記アンカーボルト１，１・・加わる引き抜き力に有効に対抗できるようにするための部材である。
【００２１】
次に、上述のように一体化された上記アンカーボルト１，１・・、上記型板２及び上記セットプレート３を、上記捨てコンクリート６上の所定の設置位置に固定する。上記セットプレート３の中央には、上記型板２の一辺の長さと等しい長さの対角線を有する方形開口部３１が開口されており、該方形開口部３１の頂点を、上記捨てコンクリート６上に記された柱心を示す直交する墨付け線５，５に合わせて、一体化された上記アンカーボルト１，１・・、上記型板２及び上記セットプレート３を載置する。
【００２２】
次に、上記型板２の各辺中央から下げ振り４を降ろして、図４に示されるように、該型板２各辺中央が上記方形開口部３１の各頂点の直上となるように、上記セットプレート３の下に適宜スペーサーを入れる等して調整して位置合わせを行う。このとき、上記型板２の中央部に上記開口窓２２が開口されているので、上記下げ振り４の指す位置を確認し易く、また、図４に示されるように、上記型板２各辺中央に切欠２６が形成されていると、上記下げ振り４を下げる際にその位置出しの必要がなく、簡便に作業を行うことができる。位置合わせが終了したら、ホールインアンカー３６，３６・・により、上記セットプレート３を上記捨てコンクリート６に固定する。
【００２３】
その後、図５に示されるように、上記捨てコンクリート６上に鉄筋７，７・・を配し、図６に示されるように、上記アンカーボルト１，１・・の周囲にも鉄筋８，８・・を配し、コンクリート打設用の型枠を設置して、図７に示されるようにコンクリート基礎９を打設する。上記コンクリート基礎９の打設後は、上記平ナット２４，２４・・、上記型板２及び上記テーパーナット２３，２３・・を取り外し、上記基礎コンクリート９上面に突出された上記アンカーボルト１，１・・に鉄骨柱下端が結合される。
【００２４】
上記型板２の取り外し時には、その上記ボルト孔２１，２１・・が上記テーパーナット２３，２３・・のテーパー面と当接されているため、上記アンカーボルト１，１・・と上記型板２とが噛み合ってしまい上記型板２が外し難くなってしまうことなく容易に取り外すことができる。また、容易に取り外すことができるため、上記型板２を変形させてしまうことが無く、再度利用することができる。
【００２５】
本実施形態のアンカーボルトの位置決め具は上述のように構成されており、本実施形態のアンカーボルトの位置決め具又は本実施形態のアンカーボルトの位置決め方法によれば、上記型板２の上記ボルト孔２１，２１・・の中心と上記アンカーボルト１，１・・の中心とをそれぞれ正確に位置合わせすることができ、上記型板２により上記アンカーボルト１，１・・を正確に位置合わせすることができる。また、上記コンクリート基礎９の打設後に上記型板２を取り外す際には、上記テーパーナット２３のテーパー面と上記ボルト孔２１とが噛み合ってしまうことなく容易に分離し得るため、その作業が行い易く、該型板２を変形させることもなく再利用することができる。
【００２６】
本発明のアンカーボルトの位置決め具は、上記実施形態に制限されることはない。例えば、上記実施形態における上記開口窓２２は必ずしも設けられなくても良い。また、本発明のアンカーボルトの位置決め方法も上記実施形態に制限されることはなく、上記実施形態においては、上記テーパーナット２３のテーパー面を上にして該テーパーナット２３を螺合させた後に、上記型板２−上記平ナット２４を取り付けたが、上記平ナット２４−上記型板２を取り付けた後に、上記テーパーナット２３のテーパー面を下にして該テーパーナット２３を螺合させても良い。その他の点に関しても、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１に記載のアンカーボルトの位置決め具によれば、コンクリート基礎打設時にアンカーボルトの位置決めを正確に行え、コンクリート基礎打設後に型板を取り外す作業が行い易く、また、再利用することができるため費用を抑えることができる。
【００２８】
請求項２又は３に記載のアンカーボルトの位置決め方法によれば、コンクリート基礎打設時にアンカーボルトの位置決めを正確に行え、コンクリート基礎打設後に型板を取り外す作業が行い易い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアンカーボルトの位置決め具の一実施形態の斜視図である。
【図２】 (a) は本発明のアンカーボルトの位置決め具の一実施形態におけるテーパーナットの斜視図であり、(b) は本発明のアンカーボルトの位置決め具の一実施形態の断側面図である。
【図３】本発明のアンカーボルトの位置決め具の一実施形態を用いた施工状況（第１段階）を示す斜視図である。
【図４】本発明のアンカーボルトの位置決め具の一実施形態の平面図である。
【図５】本発明のアンカーボルトの位置決め具の一実施形態を用いた施工状況（第２段階）を示す斜視図である。
【図６】本発明のアンカーボルトの位置決め具の一実施形態を用いた施工状況（第３段階）を示す斜視図である。
【図７】本発明のアンカーボルトの位置決め具の一実施形態を用いた施工状況（第４段階）を示す斜視図である。
【図８】従来のアンカーボルトの位置決め具を示す、(a) は側面図、(b) は平面図である。
【符号の説明】
１ アンカーボルト
２ 型板
２１ ボルト孔
２３ テーパーナット
２４ 平ナット
３ セットプレート
Claims (3)
- コンクリート基礎に埋設されて鉄骨柱下端が緊結されるアンカーボルトを、コンクリート基礎打設時に位置決めするアンカーボルトの位置決め具において、
少なくとも一面側がテーパー状に形成され、上記アンカーボルトの上部に螺合されるテーパーナットと、
上記アンカーボルトの外径よりも大きい内径を有し且つ上記テーパーナットのテーパー面が挿入されるボルト孔が穿孔された型板と、
上記アンカーボルトの上部に螺合され、上記型板を上記テーパーナットと挟んで固定する平ナットと
からなることを特徴とするアンカーボルトの位置決め具。 - コンクリート基礎に埋設されて鉄骨柱下端が緊結されるアンカーボルトを、コンクリート基礎打設時に位置決めするアンカーボルトの位置決め方法において、
設置されるべき位置に仮設置された複数本の上記アンカーボルトの上部に、少なくとも一面側がテーパー状に形成されたテーパーナットをテーパー面が上面となるようにそれぞれ螺合させ、
上記アンカーボルトの設置位置に対応して穿孔され且つ該アンカーボルト外径よりも大きい内径を有するボルト孔を複数個有する型板を、上記テーパーナットのテーパー面が上記ボルト孔内周に接するように配置し、
上記型板を上記テーパーナットと挟んで固定するように上記アンカーボルトに平ナットをそれぞれ螺合する
ことを特徴とするアンカーボルトの位置決め方法。 - コンクリート基礎に埋設されて鉄骨柱下端が緊結されるアンカーボルトを、コンクリート基礎打設時に位置決めするアンカーボルトの位置決め方法において、
設置されるべき位置に仮設置された複数本の上記アンカーボルトの上部に、平ナットをそれぞれ螺合させ、
上記アンカーボルトの設置位置に対応して穿孔され且つ該アンカーボルト外径よりも大きい内径を有するボルト孔を複数個有する型板を、上記ボルト孔にアンカーボルトをそれぞれ挿通させて配置し、
上記型板を上記平ナットと挟んで固定するように、少なくとも一面側がテーパー状に形成されたテーパーナットをテーパー面が上記ボルト孔内周に接するように上記アンカーボルトにそれぞれ螺合する
ことを特徴とするアンカーボルトの位置決め方法。
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