JP3739316B2 - ホーロー建材パネルの取り付け構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホーロー建材パネルの取り付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建材の内.外装材として、各種の建材パネルが使用されており、なかでも高級パネルの代表品として、大型ホーロー建材パネルが各方面で使用されている。ホーロー建材パネルは、耐久性、耐候性、耐蝕性、耐熱性、耐水性、耐震性、耐薬品性、防音・断熱性等に優れ、様々な色彩や模様を自在に施すことができるため、高級美装パネルとしての需要が期待されているが、広く普及するためにはいくつかの解決すべき問題がある。
【０００３】
即ち、従来のホーロー建材パネルは、構造物の外装パネルが主であり、図１５及び図１６に示すように全体が箱蓋型となっている。このホーロー建材パネルを製作するためには、素地鉄板として、厚さが１．６ｔ〜２．０ｔの中厚鉄板が使用され、一枚の鉄板に切り込みを入れ、その切り込み部を折り曲げて表面板５０と前後左右の側面板５１が構成されている。
【０００４】
また、切り込み部は溶接により補強されるとともに、下端部に取り付け金具５２が溶接により固定されている。さらに、裏面部には耐火、防音、歪矯正のため、珪酸カルシウム板、石膏ボード、センチュリーボード等が合成接着材等で接合されている。このホーロー建材パネルの標準的な寸法は、縦１０００ｍｍ×横２０００ｍｍ、奥行１２０ｍｍであり、重量は３０Ｋｇ／ｍ2にもなる。
【０００５】
このような大型ホーロー建材パネルは、オーダーメイドにより製作されるため、製造コストが高くなり、また溶接部分が加熱時の熱歪みにより変形することもあり、品質維持が難しい等の問題がある。
【０００６】
一方、従来の大型ホーロー建材パネルを構造物に取り付けるに際しては、構造物の基体に、アングル、チャンネルなどの型鋼材を使って、パネル取り付け用の下地・胴縁枠組を平坦面になるように取り付け、その胴縁枠組にホーローパネルをネジボルト類で固定し、目地部をシーリング材でシーリングして仕上げている。しかしながら、この従来工法は以下のような難点がある。
【０００７】
第１に、大型ホーロー建材パネルは上述したように本体と裏打ち補強材を含めて２ｍ2クラスのもので、重量が６０Ｋｇ〜７０Ｋｇとなるため、運搬等が困難であり、その上、表面処理のホーローはガラス質のため、衝撃に脆く、取り扱いに慎重を期さなければならないという問題がある。
【０００８】
第２に、前記胴縁枠組を構造物の基体に取り付けるに際し、胴縁枠組が全面に平坦面となるように細心の注意を払って取り付ける必要があり、このような作業は長年の経験と熟練を要し、コスト高になるという問題がある。
【０００９】
第３に、従来のホーロー建材パネルは重量が重いため、新築の場合は、構造物の基礎工事、基体の補強工事を予め入念に計算して施工し、リフォームの場合も、構造物がその重量に耐え得るか検討し、必要により補強工事を行なわなければならず、その準備作業が面倒で、施工コストも高価になる等の問題がある。さらには、パネルの破損が多く、不良個所が多く発生することから歩留まりが悪く、さらなるコスト高を招くという問題がある。
【００１０】
第４に、従来のホーロー建材パネルは、表面に大気の汚れ、廃棄汚染物、塵埃等が付着し、汚れが目立つため、定期的に清掃する必要がある。この清掃作業には、現場に大規模な足場を組んだり、屋上からゴンドラを吊り下げたり、高所作業車等を使って手洗いで清掃するため、作業コストが高く、維持管理費が負担になるという問題がある。
【００１１】
一方、素地材に軽量の薄板鉄板を使用し、これにホーロー被覆処理する方法も考えられるが、薄板鉄板の場合は、端辺部や穴明け部分のような鋭角切断部に塗布されたホーロー釉薬が、焼成時に、表面張力により表面中央方向に引張られ、素地鉄板の末端面が剥き出しになり、その剥き出し部分に高温加熱のための酸化被膜が形成されることになる。この剥き出し部分は、製品化の際に防錆処理を行なうこともできるが、ホーローほどの耐蝕性、耐久性はなく、その部分から発錆することもある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述した問題を解決するために研究と検討を重ねた結果提案されたものであり、構造物に対して金属製薄板ホーロー建材パネルを特別な熟練を要することなく、構造物の新築やリフォームに際しても、簡単に安価に取り付け、取り外し、取り替え等ができるホーロー建材パネルの取り付け構造を提供するものである。
【００１３】
また、軽量で安価に製作でき、しかもホーロー焼成時の熱歪みを防止し、変形を少なくするとともに、素地材の末端面が露出せずにホーロー釉薬が全面に塗布され、ホーロー被覆が均一に焼成されたホーロー建材パネルを使用したホーロー建材パネルの取り付け構造を提供するものである。
【００１４】
また本発明は、ホーロー表面がセルフクリーニング効果により常に清廉に維持でき、さらには不用になっても、任意の模様、色彩等を施したホーローを重ね塗りすることができるため、リサイクルが可能なホーロー建材パネルを使用したホーロー建材パネルの取り付け構造を提供するものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための手段は、金属製の薄板素地材の端辺部に、該端辺部末端部が折り曲げ方向の面と接するようなカール状又は重ね折り状の折り曲げ部を形成し、該折り曲げ部を含む前記薄板素地材の表裏面部全面にホーロー被覆処理を施したホーロー建材パネルを構造物の基体に取り付けるための建材パネルの取り付け構造であって、
前記基体に固着されるホーロー建材パネル支持部材と、前記基体と前記ホーロー建材パネルの間に介在される接着材と、前記建材パネル同士の目地部のシーリング材を有し、
前記ホーロー建材パネル支持部材は、前記基体にねじ込まれる固定ネジと、該固定ネジの軸長に対して傾動及びスライド可能となるように遊挿されるマグネット部材から成り、前記固定ネジの頭部により前記マグネット部材の抜け出しを規制するとともに、前記固定ネジのねじ込み量を調整して前記建材パネルまでの高さを調整するものであり、
前記マグネット部材を前記建材パネルの裏面部に磁着させ、前記建材パネル支持部材の前記建材パネルまでの高さを調整して、互いの建材パネルの表面部が平坦面となるように該建材パネルを前記建材パネル支持部材に支持することを特徴とするものである。
また本発明のホーロー建材パネルの取り付け構造は、前記ホーロー建材パネルの目地部となる端辺部に成型パッキン材を装着したことを特徴とする。
また本発明のホーロー建材パネルの取り付け構造で使用されるホーロー建材パネルは、前記薄板素地材の端辺部を裏面側にカール状に屈曲させたものであることを特徴とする。
また本発明のホーロー建材パネルの取り付け構造で使用されるホーロー建材パネルは、全体が箱蓋形状に成形されるとともに、該箱蓋形状の下端辺部を表面側に重ね折り状に屈曲させたものであることを特徴とする。
また本発明のホーロー建材パネルの取り付け構造で使用されるホーロー建材パネルは、前記ホーロー被覆処理面に光触媒物質が塗布されていることを特徴とする。
また本発明のホーロー建材パネルの取り付け構造で使用されるホーロー建材パネルは、ホウケイ酸系釉薬を主とする超硬質ホーロー被膜であることを特徴とする。
【００１６】
ここで、薄板素地材とは、軽量で所定の強度を有し、プレス成形による折り曲げ加工が可能な金属板であればよく、鉄板の他にアルミニウム板、ステンレス鋼板、銅板、各種合金パネル等が、用途やユーザの要望により選定される。
【００１７】
薄板素地材の形状も平板、波形板、円筒板、半円筒板等が用途等に応じて選定される。薄板素地板は、例えば０．４ｔ〜１．４ｔの板厚が使用される。板厚が薄すぎるとホーロー焼成時に表面中央部が歪んだり変形することがあり、また厚すぎると重量が重くなるばかりか、プレス成形性や加工性が難しくなる。
【００１８】
前記折り曲げ部は、プレス成形により薄板素地材の端辺部の末端部が裏面側又は表面側と接するように折り曲げられて形成される。この折り曲げ部は、薄板素地材の全辺部、例えば薄板素地材が四角形であれば、上下左右の端辺部に形成されるが、必要により、例えば他の部材と溶接する部分等には折り曲げ部を形成しなくともよい。この折り曲げ部の断面形状は、カール状（湾曲状）、重ね折り状（折り畳み状）に形成される。
【００１９】
薄板素地材の端辺部にこのような折り曲げ部を形成することにより、薄板素地材が補強され、曲げ強度、歪み強度等が強化される。このため、ホーロー焼成時の熱歪みや変形が防止される。また、端辺部に折り曲げ部が形成されるため、ホーロー釉薬の表面張力が分散され、その折り曲げ部を含む薄板素地材の全面にホーロー釉薬の塗布が行きわたり、ホーロー被膜が全面に均一に焼成されることになる。
【００２０】
前記薄板素地材には、通常のホーロー被膜処理を施してもよいが、ここでは耐衝撃性に優れ、耐候性、耐火性、耐水性、耐震性、防蝕性、耐薬品性、防音性等に優れた超硬質ホーローが被膜される。このホーロー釉薬は、ホウケイ酸系釉薬が主として使用され、アルミナやシリカが通常の２０％〜４０％増量される。このホーロー釉薬は、薄板素地材における表裏面部の全面に浸漬法やスプレー法等により塗布された後、所定温度で焼成される。焼成硬度はモース硬度で９．０以上である。
【００２１】
一方、本発明では、前記ホーロー被覆表面面部にセルフクリーニング効果がある二酸化チタン、二酸化マンガン等の光触媒物質が焼成法又はスパッタリング法等により塗布される。この光触媒物質は、光エネルギーを反応物質に与えて化学反応させる物質であり、ホーロー被膜に塗布することにより、該被膜に付着した環境汚染物質や汚れ等が自然分解され、常に表面が清浄浄化され美麗な表面状態に維持される。また、抗菌効果、脱臭効果も得られる。
【００２２】
なお、前記折り曲げ部は、隣接するホーロー建材パネルの折り曲げ部と接して目地部となり、この目地部に市販のシーリング材が塗布される。
【００２３】
また本発明において基体とは、構造物等において、建材パネルを取り付ける基礎部となる壁体、床体等であり、コンクリート、鋼材等で構成されている。また、必要により胴縁枠組も含まれる。
【００２４】
前記固定ネジは、基体へのねじ込み量を調整することで、建材パネルまでの高さ調整、即ち、この実施形態では建材パネルの裏面部との接点となるネジ頭部の位置を調整することができる。また、盤状マグネット部材は、固定ネジに対して自在に傾動するため、固定ネジが多少傾いて固定された場合でも、マグネット部材の全面が建材パネルの裏面部に磁着することになる。
【００２５】
上述した建材パネル支持部材は最も簡単な実施形態であり、マグネット部材の形状は、建材パネルを所定の磁力で磁着できるものであれば任意に選択することができる。
【００２６】
前記建材パネルを基体に強固に支持するため、前記建材パネル裏面部と基体とを接着材で固定する。この接着材は、基体と建材パネルを所定強度で接着できるものであれば任意であり、市販の有機質合成樹脂系接着材、合成ゴム系接着材、無機質のセメントモルタル等の接着材が使用できる。この接着材は建材プレートの裏面部の全面又は部分的に塗布される。
【００２７】
前記建材パネルの目地部のシーリング材は市販のものでよく、またシーリング方法も任意であるが、完全なシーリングが要求される部分には、市販のシーリング材と併用して又はこれとは別に、目地部となる建材パネルの折り曲げ部に成型パッキン材を装着することができる。
【００２８】
本発明の建材パネルの取り付け構造で使用される建材パネルは、マグネット部材により支持されるため磁着性を有することが必要である。
【００２９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１乃至図５は、本発明のホーロー建材パネルの取り付け構造で使用されるホーロー建材パネルの第１の実施形態を示しており、図１は平面図、図２は図１におけるａ−ａ断面図、図３は側面図である。
【００３０】
このホーロー建材パネル１は、薄板素地材３として四角形の薄厚鉄板が使用され、その上下左右辺の端辺部には、図５に示すように末端部が裏面部と接するようなカール状の折り曲げ部２が形成されている。この折り曲げ部２の加工は、薄板素地材３の四隅部に、図４に示すような逃げ用の切欠４が斜め方向に形成された後、各端辺部がプレス成形により折り曲げ加工される。
【００３１】
なお、用途やユーザの要望等により、薄板素地材３の平面部の隅部に、締め付けボルト等の取り付け穴５が穿孔される。この場合、取り付け穴５の切断部には、製品化後、防錆処理が施される。
【００３２】
前記薄板素地材３には、上述した超硬質ホーロー被膜処理が施される。この超硬質ホーロー被膜は、耐衝撃性に優れているばかりでなく、酸性雨に強い耐候性にも優れており、内外壁や内外装、特に屋根パネルに適している。また、このホーロー被膜処理工程とは別に又は同工程の途中に、ホーロー被膜の表面に二酸化チタン、二酸化マンガン等の光触媒物質が塗布、焼成される。
【００３３】
上記ホーロー建材パネル１は、量産によるコスト低減のため、数種類の標準規格品が準備される。例えば（1）０．８ｔ×４５０ｍｍ×４５０ｍｍ×６ｍｍ、（2）０．８ｔ×４５０ｍｍ×９００ｍｍ×６ｍｍ、（3）１．０ｔ×６００ｍｍ×６００ｍｍ×２０ｍｍ、（4）１．０ｔ×６００ｍｍ×１２００ｍｍ×２０ｍｍの４種類が標準寸法として量産される。これらの重量は１個当たり２Ｋｇ〜８Ｋｇであり、作業員が容易に持ち運べる重量である。
【００３４】
なお、ホーロー建材パネル１は、上記規格品以外にも、オーダーメイドにより各種の寸法の製品を製作することができ、また、特注によりＲ形状、穴明き形状、パイプ形状の製品を製作することもできる。さらには、ホーローに各種色彩、模様、絵柄、写真絵付け等を任意に施すこともできる。
【００３５】
図６乃至図８は、本発明のホーロー建材パネルの取り付け構造で使用されるホーロー建材パネルの第２の実施形態を示しており、図６は平面図、図７は図６におけるａ−ａ断面図、図８は側面図である。
【００３６】
このホーロー建材パネル１０は、薄板素地材３が箱蓋形状に成形されるとともに、前後左右の側面部１１の下端辺部が外側にＬ字状に屈曲され、さらにその屈曲部の末端部が表面側と接するように重ね折り状に折り曲げられて鍔状の折り曲げ部１２が形成されている。これらは１回又は複数回のプレス成形工程により成形される。薄板素地材３の四隅部には逃げ用の切欠１３が形成され、また、必要により上下端辺部の折り曲げ部１２の両端部には締め付けボルト等を挿入する取り付け穴１４が形成され、その切断部に防錆処理が施される。
【００３７】
このホーロー建材パネル１０のホーロー被膜処理方法は上述のホーロー建材パネル１と同じである。また、数種類の標準規格品が量産されること、オーダーメイドにより標準規格品以外の寸法、形状のホーロー建材パネル１０が製作されることも上述と同じである。
【００３８】
上述した本発明のホーロー建材パネル１、１０を構造物の基体に取り付けるに際しては、基体が平坦面であれば、従来と同様に、取り付け穴５、１４に、クロメートメッキ付き又はステンレス製のＲＣ、ＡＬＣ用のネジ、スクリューボルト等を挿入して基体に締め付け固定することができる。また、必要により市販の接着材を基体の取り付け面とホーロー建材パネルの間に全面的に又は部分的に装填して固定することもできる。
【００３９】
しかし、古い構造物で基体の表面に凹凸があったり、その表面にタイル、ブロック煉瓦、木材、スレート、金属パネル等の被覆材や、各種塗料、塗膜が塗布されている場合には、上記ボルトと接着材による取り付けは困難である。このような場合のホーロー建材パネル１、１０の取り付け構造を以下に説明する。
【００４０】
図９及び図１０は、上記第１の実施形態であるホーロー建材パネル１の取り付け構造を示すものであり、２０はＡＬＣ（気泡コンクリート）、ＲＣ（補強コンクリート）、煉瓦、土石等、ホーロー建材パネル１を取り付ける構造物の基体である。
【００４１】
この基体２０の複数箇所、例えば１０図に示すようにホーロー建材パネル１の四隅に相当する位置に、建材パネル支持部材２１が固着される。該建材パネル支持部材２１は、図１１及び図１２に示すように、前記基体２０にねじ込まれる固定ネジ（ボルト）２２と、この固定ネジ２２に傾動自在に遊挿される円盤状のマグネット部材２３から構成されている。
【００４２】
前記マグネット部材２３のネジ挿入孔２４は、その断面形状が図１１に示すように漏斗状に形成されており、その最大径は固定ネジ頭部２５が埋没してマグネット部材２３の上面から突出しない大きさであり、最小径は固定ネジ頭部２５がマグネット部材から抜け出ることなく、しかも固定ネジ２２の軸部と所定のクリアランスが生じるような大きさである。これにより、固定ネジ２２に挿入されたマグネット部材２３は、固定ネジ２２の軸長方向に対してスライド可能であり、かつ所定角度に自在に傾動可能となっている。
【００４３】
前記マグネット部材２３は、ホーロー建材パネル１と接合するに十分な磁着力、例えば１個当たり５Ｋｇ以上の磁着力を有している。ホーロー建材パネル１の面積が０．５ｍ2〜１．０ｍ2で、重量が２Ｋｇ〜１０Ｋｇ程度のものであれば、２個〜４個の建材支持部材２１をホーロー建材パネル１の裏面部の適所に配置すればよい。
【００４４】
このような建材パネル支持部材２１の固定ネジ２２を基体２０にねじ込んで固着し、ホーロー建材パネル１をマグネット部材２３の上部に載置することにより、固定ネジ２２が多少傾いて基体２０に固着されていても、ホーロー建材パネル１に対して傾動自在なマグネット部材２３は、ホーロー建材パネル１の裏面部に全体が磁着する。そして、ホーロー建材パネル１は、このマグネット部材２３を介して固定ネジ２２により基体１に支持されることになる。この場合、固定ネジ２２のねじ込み量を調節し、すべての固定ネジ頭部２５が同一平面位置となるようにすれば、すべてのホーロー建材パネル１の表面が平坦に揃えられる。
【００４５】
また、ホーロー建材パネル１を基体２０に強固に固定するために、必要に応じてホーロー建材パネル１の裏面部と基体２０の間の全面部又は一部に、市販の有機質合成樹脂系、合成ゴム系又は無機質のセメントモルタル等の接着材３１が塗布され、ホーロー建材パネル１と基体１が固定される。
【００４６】
一方、隣接するホーロー建材パネル１同士の折り曲げ部２は目地部となり、市販の有機質又は無機質のシーリング材２７を塗布してシーリングされる。このシーリングの方法は任意に選択できるが、例えば図９に示すように、基体２０の折り曲げ部２に対応する位置に、発泡スチロール等任意の材質の充填材２６を固定又は載置し、その上にシーリング材２７を塗布して前記折り曲げ部２を裏面側から被覆することができる。
【００４７】
また、外装や屋根用防水パネルのように完全な防水性が要求される場合には、上記シーリング法に代えて又は上記シーリング法と併用して折り曲げ部２同士を成型パッキン材（ガスケットを含む）２８で接合することができる。この成型パッキン材２８は、図１３に示すように断面形状が楕円形状となっており、左右両側部にホーロー建材パネル１の折り曲げ部挿入口部２９が形成されている。この挿入口部２９の内面部には上述のようなシーリング材３０を塗布した後、ホーロー建材パネル１の折り曲げ部２を挿入するとよい。
【００４８】
上述したホーロー建材パネル１の取り付け手順の一例は、まず基体２０の適所、例えばホーロー建材パネル１の四隅に相当する位置に、建材パネル支持部材２０の固定ネジ２２をねじ込んで固着する。この際、すべての固定ネジ２２の頭部２５が同一平面に位置するように、固定ネジ２のねじ込み量を調節して基体２０から突出する固定ネジ２２の高低を調節する。また、必要により固定ネジ２の間に接着材３１を塗布するとともに、目地部となる折り曲げ部２の位置に充填材２６を配置し、充填材２６の上部にシーリング材２７を塗布する。
【００４９】
次に、必要により前記ホーロー建材パネル１の折り曲げ部２にパッキン材２８を取り付けた後、マグネット部材２３の上部にホーロー建材パネル１を載置すると、マグネット部材２３がホーロー建材パネル１の裏面部に磁着し、該マグネット部材２３を介してホーロー建材パネル１が固定ネジ２２に支持されることになる。
【００５０】
また、ホーロー建材パネル１の裏面部と基体２０が接着材３１で固定されるとともに、折り曲げ部２のパッキン材２８がシーリング材２７によりシーリングされることになる。
【００５１】
図１４は、上述した第２の実施形態であるホーロー建材パネル１０の取り付け構造を示している。ここでは、ブロック状の基体２０にホーロー建材パネル１０が取り付けられており、これらブロック基体２０の目地部はシーリング材４０でシーリングされている。
【００５２】
前記ホーロー建材パネル１０は箱蓋形状であり、隣接する折り曲げ部１２との目地部は凹溝状となっている。この目地部には、パッキン材（又はガスケット）４２、シーリング材４３及び上述の光触媒物質４４が順次装填又は塗布され、これにより目地部が完全にシーリングされるとともに、光触媒物質４４により目地部の表面に付着した各種の汚れ等が自然浄化（セルフクリーニング）される。
【００５３】
その他、建材パネル支持部材２１の取り付け構造及び接着材３１の塗布は上記ホーロー建材パネル１の場合と同じである。また、必要により目地部の裏面部に対応する位置に、図９に示す充填材２６を配置してシーリング材２７でシーリングすることもできる。
【００５４】
本発明のホーロー建材パネル及びその取り付け構造は、殺菌性や衛生性が重視され場所や、水密性が要求される場所、例えば病院の手術室、実験室、保管室、冷蔵冷凍室、キッチン部屋、浴室、さらには水槽タンク、プール等の各種内外壁面にも適している。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明した本発明のホーロー建材パネルの取り付け構造によれば、構造物に対して上 述の金属製薄板素地材のホーロー建材パネルを特別な熟練を要することなく簡単に低コストで取り付けることができ、しかも、取り付け後の建材パネルは同一平面に平坦に取り付けられる。さらに、構造物の新築やリフォームに際しても、該建材パネルを簡単に安価に取り付け、取り外し又は取り替えを行うことができる。
【００５６】
また、本発明のホーロー建材パネルの取り付け構造で使用されるホーロー建材パネルは、軽量で安価に製作でき、しかもホーロー焼成時の熱歪みが防止され、変形が少なくするとともに、素地材の末端面が露出しないようにホーロー釉薬が全面に塗布され、ホーロー被覆が均一に焼成されるため、高品質なホーロー建材パネルが得られる。また、超硬質ホーローを均一に焼成することにより、耐衝撃性、密着性等に優れ、軽量で強靭堅固なホーロー建材パネルが得られる。
【００５７】
また、本発明のホーロー建材パネルの取り付け構造で使用されるホーロー建材パネルは、ホーロー表面に光触媒物質が塗布されているためセルフクリーニング効果により常に清廉に維持でき、さらには不用になっても、任意の模様、色彩等を施したホーローを重ね塗りすることができるため、リサイクルが可能であり、省資源に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のホーロー建材パネルの取り付け構造で使用されるホーロー建材パネルの第１の実施形態を示す平面図である。
【図２】 図１のａ−ａ断面図である。
【図３】 図１の側面図である。
【図４】 図１のＡ部拡大図である。
【図５】 図２のＢ部拡大図である。
【図６】 本発明のホーロー建材パネルの取り付け構造で使用されるホーロー建材パネルの第２の実施形態を示す平面図である。
【図７】 図６のａ−ａ断面図である。
【図８】 図６の側面図である。
【図９】 本発明における第１の実施形態のホーロー建材パネルを基体に取り付けた状態の断面概略図である。
【図１０】 本発明における第１の実施形態のホーロー建材パネルを基体に取り付けた状態の平面概略図である。
【図１１】 本発明で使用する建材パネル支持部材の一部断面正面図である。
【図１２】 本発明で使用する建材パネル支持部材の平面図である。
【図１３】 図９のホーロー建材パネル取り付けに使用する成型パッキン材の拡大図である。
【図１４】 本発明における第２の実施形態のホーロー建材パネルを基体に取り付けた状態の断面概略図である。
【図１５】 従来のホーロー建材パネルの平面図である。
【図１６】 図１５の正面図である。
【符号の説明】
１はホーロー建材パネル
２は折り曲げ部
３は薄板素地材
４は切欠
５は取り付け穴
１０はホーロー建材パネル
１１は側面部
１２は折り曲げ部
１３は切欠
１４は取り付け穴
２０は基体
２１は建材パネル支持部材
２２は固定ネジ
２３はマグネット部材
２４はネジ挿入孔
２５は固定ネジ頭部
２６は充填材
２７はシーリング材
２８はパッキン材
２９は折り曲げ部挿入口
３０はシーリング材
３１は接着材
４０はシーリング材
４２はパッキン材
４３はシーリング材
４４は光触媒物質
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホーロー建材パネルの取り付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建材の内.外装材として、各種の建材パネルが使用されており、なかでも高級パネルの代表品として、大型ホーロー建材パネルが各方面で使用されている。ホーロー建材パネルは、耐久性、耐候性、耐蝕性、耐熱性、耐水性、耐震性、耐薬品性、防音・断熱性等に優れ、様々な色彩や模様を自在に施すことができるため、高級美装パネルとしての需要が期待されているが、広く普及するためにはいくつかの解決すべき問題がある。
【０００３】
即ち、従来のホーロー建材パネルは、構造物の外装パネルが主であり、図１５及び図１６に示すように全体が箱蓋型となっている。このホーロー建材パネルを製作するためには、素地鉄板として、厚さが１．６ｔ〜２．０ｔの中厚鉄板が使用され、一枚の鉄板に切り込みを入れ、その切り込み部を折り曲げて表面板５０と前後左右の側面板５１が構成されている。
【０００４】
また、切り込み部は溶接により補強されるとともに、下端部に取り付け金具５２が溶接により固定されている。さらに、裏面部には耐火、防音、歪矯正のため、珪酸カルシウム板、石膏ボード、センチュリーボード等が合成接着材等で接合されている。このホーロー建材パネルの標準的な寸法は、縦１０００ｍｍ×横２０００ｍｍ、奥行１２０ｍｍであり、重量は３０Ｋｇ／ｍ2にもなる。
【０００５】
このような大型ホーロー建材パネルは、オーダーメイドにより製作されるため、製造コストが高くなり、また溶接部分が加熱時の熱歪みにより変形することもあり、品質維持が難しい等の問題がある。
【０００６】
一方、従来の大型ホーロー建材パネルを構造物に取り付けるに際しては、構造物の基体に、アングル、チャンネルなどの型鋼材を使って、パネル取り付け用の下地・胴縁枠組を平坦面になるように取り付け、その胴縁枠組にホーローパネルをネジボルト類で固定し、目地部をシーリング材でシーリングして仕上げている。しかしながら、この従来工法は以下のような難点がある。
【０００７】
第１に、大型ホーロー建材パネルは上述したように本体と裏打ち補強材を含めて２ｍ2クラスのもので、重量が６０Ｋｇ〜７０Ｋｇとなるため、運搬等が困難であり、その上、表面処理のホーローはガラス質のため、衝撃に脆く、取り扱いに慎重を期さなければならないという問題がある。
【０００８】
第２に、前記胴縁枠組を構造物の基体に取り付けるに際し、胴縁枠組が全面に平坦面となるように細心の注意を払って取り付ける必要があり、このような作業は長年の経験と熟練を要し、コスト高になるという問題がある。
【０００９】
第３に、従来のホーロー建材パネルは重量が重いため、新築の場合は、構造物の基礎工事、基体の補強工事を予め入念に計算して施工し、リフォームの場合も、構造物がその重量に耐え得るか検討し、必要により補強工事を行なわなければならず、その準備作業が面倒で、施工コストも高価になる等の問題がある。さらには、パネルの破損が多く、不良個所が多く発生することから歩留まりが悪く、さらなるコスト高を招くという問題がある。
【００１０】
第４に、従来のホーロー建材パネルは、表面に大気の汚れ、廃棄汚染物、塵埃等が付着し、汚れが目立つため、定期的に清掃する必要がある。この清掃作業には、現場に大規模な足場を組んだり、屋上からゴンドラを吊り下げたり、高所作業車等を使って手洗いで清掃するため、作業コストが高く、維持管理費が負担になるという問題がある。
【００１１】
一方、素地材に軽量の薄板鉄板を使用し、これにホーロー被覆処理する方法も考えられるが、薄板鉄板の場合は、端辺部や穴明け部分のような鋭角切断部に塗布されたホーロー釉薬が、焼成時に、表面張力により表面中央方向に引張られ、素地鉄板の末端面が剥き出しになり、その剥き出し部分に高温加熱のための酸化被膜が形成されることになる。この剥き出し部分は、製品化の際に防錆処理を行なうこともできるが、ホーローほどの耐蝕性、耐久性はなく、その部分から発錆することもある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述した問題を解決するために研究と検討を重ねた結果提案されたものであり、構造物に対して金属製薄板ホーロー建材パネルを特別な熟練を要することなく、構造物の新築やリフォームに際しても、簡単に安価に取り付け、取り外し、取り替え等ができるホーロー建材パネルの取り付け構造を提供するものである。
【００１３】
また、軽量で安価に製作でき、しかもホーロー焼成時の熱歪みを防止し、変形を少なくするとともに、素地材の末端面が露出せずにホーロー釉薬が全面に塗布され、ホーロー被覆が均一に焼成されたホーロー建材パネルを使用したホーロー建材パネルの取り付け構造を提供するものである。
【００１４】
また本発明は、ホーロー表面がセルフクリーニング効果により常に清廉に維持でき、さらには不用になっても、任意の模様、色彩等を施したホーローを重ね塗りすることができるため、リサイクルが可能なホーロー建材パネルを使用したホーロー建材パネルの取り付け構造を提供するものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための手段は、金属製の薄板素地材の端辺部に、該端辺部末端部が折り曲げ方向の面と接するようなカール状又は重ね折り状の折り曲げ部を形成し、該折り曲げ部を含む前記薄板素地材の表裏面部全面にホーロー被覆処理を施したホーロー建材パネルを構造物の基体に取り付けるための建材パネルの取り付け構造であって、
前記基体に固着されるホーロー建材パネル支持部材と、前記基体と前記ホーロー建材パネルの間に介在される接着材と、前記建材パネル同士の目地部のシーリング材を有し、
前記ホーロー建材パネル支持部材は、前記基体にねじ込まれる固定ネジと、該固定ネジの軸長に対して傾動及びスライド可能となるように遊挿されるマグネット部材から成り、前記固定ネジの頭部により前記マグネット部材の抜け出しを規制するとともに、前記固定ネジのねじ込み量を調整して前記建材パネルまでの高さを調整するものであり、
前記マグネット部材を前記建材パネルの裏面部に磁着させ、前記建材パネル支持部材の前記建材パネルまでの高さを調整して、互いの建材パネルの表面部が平坦面となるように該建材パネルを前記建材パネル支持部材に支持することを特徴とするものである。
また本発明のホーロー建材パネルの取り付け構造は、前記ホーロー建材パネルの目地部となる端辺部に成型パッキン材を装着したことを特徴とする。
また本発明のホーロー建材パネルの取り付け構造で使用されるホーロー建材パネルは、前記薄板素地材の端辺部を裏面側にカール状に屈曲させたものであることを特徴とする。
また本発明のホーロー建材パネルの取り付け構造で使用されるホーロー建材パネルは、全体が箱蓋形状に成形されるとともに、該箱蓋形状の下端辺部を表面側に重ね折り状に屈曲させたものであることを特徴とする。
また本発明のホーロー建材パネルの取り付け構造で使用されるホーロー建材パネルは、前記ホーロー被覆処理面に光触媒物質が塗布されていることを特徴とする。
また本発明のホーロー建材パネルの取り付け構造で使用されるホーロー建材パネルは、ホウケイ酸系釉薬を主とする超硬質ホーロー被膜であることを特徴とする。
【００１６】
ここで、薄板素地材とは、軽量で所定の強度を有し、プレス成形による折り曲げ加工が可能な金属板であればよく、鉄板の他にアルミニウム板、ステンレス鋼板、銅板、各種合金パネル等が、用途やユーザの要望により選定される。
【００１７】
薄板素地材の形状も平板、波形板、円筒板、半円筒板等が用途等に応じて選定される。薄板素地板は、例えば０．４ｔ〜１．４ｔの板厚が使用される。板厚が薄すぎるとホーロー焼成時に表面中央部が歪んだり変形することがあり、また厚すぎると重量が重くなるばかりか、プレス成形性や加工性が難しくなる。
【００１８】
前記折り曲げ部は、プレス成形により薄板素地材の端辺部の末端部が裏面側又は表面側と接するように折り曲げられて形成される。この折り曲げ部は、薄板素地材の全辺部、例えば薄板素地材が四角形であれば、上下左右の端辺部に形成されるが、必要により、例えば他の部材と溶接する部分等には折り曲げ部を形成しなくともよい。この折り曲げ部の断面形状は、カール状（湾曲状）、重ね折り状（折り畳み状）に形成される。
【００１９】
薄板素地材の端辺部にこのような折り曲げ部を形成することにより、薄板素地材が補強され、曲げ強度、歪み強度等が強化される。このため、ホーロー焼成時の熱歪みや変形が防止される。また、端辺部に折り曲げ部が形成されるため、ホーロー釉薬の表面張力が分散され、その折り曲げ部を含む薄板素地材の全面にホーロー釉薬の塗布が行きわたり、ホーロー被膜が全面に均一に焼成されることになる。
【００２０】
前記薄板素地材には、通常のホーロー被膜処理を施してもよいが、ここでは耐衝撃性に優れ、耐候性、耐火性、耐水性、耐震性、防蝕性、耐薬品性、防音性等に優れた超硬質ホーローが被膜される。このホーロー釉薬は、ホウケイ酸系釉薬が主として使用され、アルミナやシリカが通常の２０％〜４０％増量される。このホーロー釉薬は、薄板素地材における表裏面部の全面に浸漬法やスプレー法等により塗布された後、所定温度で焼成される。焼成硬度はモース硬度で９．０以上である。
【００２１】
一方、本発明では、前記ホーロー被覆表面面部にセルフクリーニング効果がある二酸化チタン、二酸化マンガン等の光触媒物質が焼成法又はスパッタリング法等により塗布される。この光触媒物質は、光エネルギーを反応物質に与えて化学反応させる物質であり、ホーロー被膜に塗布することにより、該被膜に付着した環境汚染物質や汚れ等が自然分解され、常に表面が清浄浄化され美麗な表面状態に維持される。また、抗菌効果、脱臭効果も得られる。
【００２２】
なお、前記折り曲げ部は、隣接するホーロー建材パネルの折り曲げ部と接して目地部となり、この目地部に市販のシーリング材が塗布される。
【００２３】
また本発明において基体とは、構造物等において、建材パネルを取り付ける基礎部となる壁体、床体等であり、コンクリート、鋼材等で構成されている。また、必要により胴縁枠組も含まれる。
【００２４】
前記固定ネジは、基体へのねじ込み量を調整することで、建材パネルまでの高さ調整、即ち、この実施形態では建材パネルの裏面部との接点となるネジ頭部の位置を調整することができる。また、盤状マグネット部材は、固定ネジに対して自在に傾動するため、固定ネジが多少傾いて固定された場合でも、マグネット部材の全面が建材パネルの裏面部に磁着することになる。
【００２５】
上述した建材パネル支持部材は最も簡単な実施形態であり、マグネット部材の形状は、建材パネルを所定の磁力で磁着できるものであれば任意に選択することができる。
【００２６】
前記建材パネルを基体に強固に支持するため、前記建材パネル裏面部と基体とを接着材で固定する。この接着材は、基体と建材パネルを所定強度で接着できるものであれば任意であり、市販の有機質合成樹脂系接着材、合成ゴム系接着材、無機質のセメントモルタル等の接着材が使用できる。この接着材は建材プレートの裏面部の全面又は部分的に塗布される。
【００２７】
前記建材パネルの目地部のシーリング材は市販のものでよく、またシーリング方法も任意であるが、完全なシーリングが要求される部分には、市販のシーリング材と併用して又はこれとは別に、目地部となる建材パネルの折り曲げ部に成型パッキン材を装着することができる。
【００２８】
本発明の建材パネルの取り付け構造で使用される建材パネルは、マグネット部材により支持されるため磁着性を有することが必要である。
【００２９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１乃至図５は、本発明のホーロー建材パネルの取り付け構造で使用されるホーロー建材パネルの第１の実施形態を示しており、図１は平面図、図２は図１におけるａ−ａ断面図、図３は側面図である。
【００３０】
このホーロー建材パネル１は、薄板素地材３として四角形の薄厚鉄板が使用され、その上下左右辺の端辺部には、図５に示すように末端部が裏面部と接するようなカール状の折り曲げ部２が形成されている。この折り曲げ部２の加工は、薄板素地材３の四隅部に、図４に示すような逃げ用の切欠４が斜め方向に形成された後、各端辺部がプレス成形により折り曲げ加工される。
【００３１】
なお、用途やユーザの要望等により、薄板素地材３の平面部の隅部に、締め付けボルト等の取り付け穴５が穿孔される。この場合、取り付け穴５の切断部には、製品化後、防錆処理が施される。
【００３２】
前記薄板素地材３には、上述した超硬質ホーロー被膜処理が施される。この超硬質ホーロー被膜は、耐衝撃性に優れているばかりでなく、酸性雨に強い耐候性にも優れており、内外壁や内外装、特に屋根パネルに適している。また、このホーロー被膜処理工程とは別に又は同工程の途中に、ホーロー被膜の表面に二酸化チタン、二酸化マンガン等の光触媒物質が塗布、焼成される。
【００３３】
上記ホーロー建材パネル１は、量産によるコスト低減のため、数種類の標準規格品が準備される。例えば（1）０．８ｔ×４５０ｍｍ×４５０ｍｍ×６ｍｍ、（2）０．８ｔ×４５０ｍｍ×９００ｍｍ×６ｍｍ、（3）１．０ｔ×６００ｍｍ×６００ｍｍ×２０ｍｍ、（4）１．０ｔ×６００ｍｍ×１２００ｍｍ×２０ｍｍの４種類が標準寸法として量産される。これらの重量は１個当たり２Ｋｇ〜８Ｋｇであり、作業員が容易に持ち運べる重量である。
【００３４】
なお、ホーロー建材パネル１は、上記規格品以外にも、オーダーメイドにより各種の寸法の製品を製作することができ、また、特注によりＲ形状、穴明き形状、パイプ形状の製品を製作することもできる。さらには、ホーローに各種色彩、模様、絵柄、写真絵付け等を任意に施すこともできる。
【００３５】
図６乃至図８は、本発明のホーロー建材パネルの取り付け構造で使用されるホーロー建材パネルの第２の実施形態を示しており、図６は平面図、図７は図６におけるａ−ａ断面図、図８は側面図である。
【００３６】
このホーロー建材パネル１０は、薄板素地材３が箱蓋形状に成形されるとともに、前後左右の側面部１１の下端辺部が外側にＬ字状に屈曲され、さらにその屈曲部の末端部が表面側と接するように重ね折り状に折り曲げられて鍔状の折り曲げ部１２が形成されている。これらは１回又は複数回のプレス成形工程により成形される。薄板素地材３の四隅部には逃げ用の切欠１３が形成され、また、必要により上下端辺部の折り曲げ部１２の両端部には締め付けボルト等を挿入する取り付け穴１４が形成され、その切断部に防錆処理が施される。
【００３７】
このホーロー建材パネル１０のホーロー被膜処理方法は上述のホーロー建材パネル１と同じである。また、数種類の標準規格品が量産されること、オーダーメイドにより標準規格品以外の寸法、形状のホーロー建材パネル１０が製作されることも上述と同じである。
【００３８】
上述した本発明のホーロー建材パネル１、１０を構造物の基体に取り付けるに際しては、基体が平坦面であれば、従来と同様に、取り付け穴５、１４に、クロメートメッキ付き又はステンレス製のＲＣ、ＡＬＣ用のネジ、スクリューボルト等を挿入して基体に締め付け固定することができる。また、必要により市販の接着材を基体の取り付け面とホーロー建材パネルの間に全面的に又は部分的に装填して固定することもできる。
【００３９】
しかし、古い構造物で基体の表面に凹凸があったり、その表面にタイル、ブロック煉瓦、木材、スレート、金属パネル等の被覆材や、各種塗料、塗膜が塗布されている場合には、上記ボルトと接着材による取り付けは困難である。このような場合のホーロー建材パネル１、１０の取り付け構造を以下に説明する。
【００４０】
図９及び図１０は、上記第１の実施形態であるホーロー建材パネル１の取り付け構造を示すものであり、２０はＡＬＣ（気泡コンクリート）、ＲＣ（補強コンクリート）、煉瓦、土石等、ホーロー建材パネル１を取り付ける構造物の基体である。
【００４１】
この基体２０の複数箇所、例えば１０図に示すようにホーロー建材パネル１の四隅に相当する位置に、建材パネル支持部材２１が固着される。該建材パネル支持部材２１は、図１１及び図１２に示すように、前記基体２０にねじ込まれる固定ネジ（ボルト）２２と、この固定ネジ２２に傾動自在に遊挿される円盤状のマグネット部材２３から構成されている。
【００４２】
前記マグネット部材２３のネジ挿入孔２４は、その断面形状が図１１に示すように漏斗状に形成されており、その最大径は固定ネジ頭部２５が埋没してマグネット部材２３の上面から突出しない大きさであり、最小径は固定ネジ頭部２５がマグネット部材から抜け出ることなく、しかも固定ネジ２２の軸部と所定のクリアランスが生じるような大きさである。これにより、固定ネジ２２に挿入されたマグネット部材２３は、固定ネジ２２の軸長方向に対してスライド可能であり、かつ所定角度に自在に傾動可能となっている。
【００４３】
前記マグネット部材２３は、ホーロー建材パネル１と接合するに十分な磁着力、例えば１個当たり５Ｋｇ以上の磁着力を有している。ホーロー建材パネル１の面積が０．５ｍ2〜１．０ｍ2で、重量が２Ｋｇ〜１０Ｋｇ程度のものであれば、２個〜４個の建材支持部材２１をホーロー建材パネル１の裏面部の適所に配置すればよい。
【００４４】
このような建材パネル支持部材２１の固定ネジ２２を基体２０にねじ込んで固着し、ホーロー建材パネル１をマグネット部材２３の上部に載置することにより、固定ネジ２２が多少傾いて基体２０に固着されていても、ホーロー建材パネル１に対して傾動自在なマグネット部材２３は、ホーロー建材パネル１の裏面部に全体が磁着する。そして、ホーロー建材パネル１は、このマグネット部材２３を介して固定ネジ２２により基体１に支持されることになる。この場合、固定ネジ２２のねじ込み量を調節し、すべての固定ネジ頭部２５が同一平面位置となるようにすれば、すべてのホーロー建材パネル１の表面が平坦に揃えられる。
【００４５】
また、ホーロー建材パネル１を基体２０に強固に固定するために、必要に応じてホーロー建材パネル１の裏面部と基体２０の間の全面部又は一部に、市販の有機質合成樹脂系、合成ゴム系又は無機質のセメントモルタル等の接着材３１が塗布され、ホーロー建材パネル１と基体１が固定される。
【００４６】
一方、隣接するホーロー建材パネル１同士の折り曲げ部２は目地部となり、市販の有機質又は無機質のシーリング材２７を塗布してシーリングされる。このシーリングの方法は任意に選択できるが、例えば図９に示すように、基体２０の折り曲げ部２に対応する位置に、発泡スチロール等任意の材質の充填材２６を固定又は載置し、その上にシーリング材２７を塗布して前記折り曲げ部２を裏面側から被覆することができる。
【００４７】
また、外装や屋根用防水パネルのように完全な防水性が要求される場合には、上記シーリング法に代えて又は上記シーリング法と併用して折り曲げ部２同士を成型パッキン材（ガスケットを含む）２８で接合することができる。この成型パッキン材２８は、図１３に示すように断面形状が楕円形状となっており、左右両側部にホーロー建材パネル１の折り曲げ部挿入口部２９が形成されている。この挿入口部２９の内面部には上述のようなシーリング材３０を塗布した後、ホーロー建材パネル１の折り曲げ部２を挿入するとよい。
【００４８】
上述したホーロー建材パネル１の取り付け手順の一例は、まず基体２０の適所、例えばホーロー建材パネル１の四隅に相当する位置に、建材パネル支持部材２０の固定ネジ２２をねじ込んで固着する。この際、すべての固定ネジ２２の頭部２５が同一平面に位置するように、固定ネジ２のねじ込み量を調節して基体２０から突出する固定ネジ２２の高低を調節する。また、必要により固定ネジ２の間に接着材３１を塗布するとともに、目地部となる折り曲げ部２の位置に充填材２６を配置し、充填材２６の上部にシーリング材２７を塗布する。
【００４９】
次に、必要により前記ホーロー建材パネル１の折り曲げ部２にパッキン材２８を取り付けた後、マグネット部材２３の上部にホーロー建材パネル１を載置すると、マグネット部材２３がホーロー建材パネル１の裏面部に磁着し、該マグネット部材２３を介してホーロー建材パネル１が固定ネジ２２に支持されることになる。
【００５０】
また、ホーロー建材パネル１の裏面部と基体２０が接着材３１で固定されるとともに、折り曲げ部２のパッキン材２８がシーリング材２７によりシーリングされることになる。
【００５１】
図１４は、上述した第２の実施形態であるホーロー建材パネル１０の取り付け構造を示している。ここでは、ブロック状の基体２０にホーロー建材パネル１０が取り付けられており、これらブロック基体２０の目地部はシーリング材４０でシーリングされている。
【００５２】
前記ホーロー建材パネル１０は箱蓋形状であり、隣接する折り曲げ部１２との目地部は凹溝状となっている。この目地部には、パッキン材（又はガスケット）４２、シーリング材４３及び上述の光触媒物質４４が順次装填又は塗布され、これにより目地部が完全にシーリングされるとともに、光触媒物質４４により目地部の表面に付着した各種の汚れ等が自然浄化（セルフクリーニング）される。
【００５３】
その他、建材パネル支持部材２１の取り付け構造及び接着材３１の塗布は上記ホーロー建材パネル１の場合と同じである。また、必要により目地部の裏面部に対応する位置に、図９に示す充填材２６を配置してシーリング材２７でシーリングすることもできる。
【００５４】
本発明のホーロー建材パネル及びその取り付け構造は、殺菌性や衛生性が重視され場所や、水密性が要求される場所、例えば病院の手術室、実験室、保管室、冷蔵冷凍室、キッチン部屋、浴室、さらには水槽タンク、プール等の各種内外壁面にも適している。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明した本発明のホーロー建材パネルの取り付け構造によれば、構造物に対して上 述の金属製薄板素地材のホーロー建材パネルを特別な熟練を要することなく簡単に低コストで取り付けることができ、しかも、取り付け後の建材パネルは同一平面に平坦に取り付けられる。さらに、構造物の新築やリフォームに際しても、該建材パネルを簡単に安価に取り付け、取り外し又は取り替えを行うことができる。
【００５６】
また、本発明のホーロー建材パネルの取り付け構造で使用されるホーロー建材パネルは、軽量で安価に製作でき、しかもホーロー焼成時の熱歪みが防止され、変形が少なくするとともに、素地材の末端面が露出しないようにホーロー釉薬が全面に塗布され、ホーロー被覆が均一に焼成されるため、高品質なホーロー建材パネルが得られる。また、超硬質ホーローを均一に焼成することにより、耐衝撃性、密着性等に優れ、軽量で強靭堅固なホーロー建材パネルが得られる。
【００５７】
また、本発明のホーロー建材パネルの取り付け構造で使用されるホーロー建材パネルは、ホーロー表面に光触媒物質が塗布されているためセルフクリーニング効果により常に清廉に維持でき、さらには不用になっても、任意の模様、色彩等を施したホーローを重ね塗りすることができるため、リサイクルが可能であり、省資源に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のホーロー建材パネルの取り付け構造で使用されるホーロー建材パネルの第１の実施形態を示す平面図である。
【図２】 図１のａ−ａ断面図である。
【図３】 図１の側面図である。
【図４】 図１のＡ部拡大図である。
【図５】 図２のＢ部拡大図である。
【図６】 本発明のホーロー建材パネルの取り付け構造で使用されるホーロー建材パネルの第２の実施形態を示す平面図である。
【図７】 図６のａ−ａ断面図である。
【図８】 図６の側面図である。
【図９】 本発明における第１の実施形態のホーロー建材パネルを基体に取り付けた状態の断面概略図である。
【図１０】 本発明における第１の実施形態のホーロー建材パネルを基体に取り付けた状態の平面概略図である。
【図１１】 本発明で使用する建材パネル支持部材の一部断面正面図である。
【図１２】 本発明で使用する建材パネル支持部材の平面図である。
【図１３】 図９のホーロー建材パネル取り付けに使用する成型パッキン材の拡大図である。
【図１４】 本発明における第２の実施形態のホーロー建材パネルを基体に取り付けた状態の断面概略図である。
【図１５】 従来のホーロー建材パネルの平面図である。
【図１６】 図１５の正面図である。
【符号の説明】
１はホーロー建材パネル
２は折り曲げ部
３は薄板素地材
４は切欠
５は取り付け穴
１０はホーロー建材パネル
１１は側面部
１２は折り曲げ部
１３は切欠
１４は取り付け穴
２０は基体
２１は建材パネル支持部材
２２は固定ネジ
２３はマグネット部材
２４はネジ挿入孔
２５は固定ネジ頭部
２６は充填材
２７はシーリング材
２８はパッキン材
２９は折り曲げ部挿入口
３０はシーリング材
３１は接着材
４０はシーリング材
４２はパッキン材
４３はシーリング材
４４は光触媒物質
Claims (6)
- 金属製の薄板素地材の端辺部に、該端辺部末端部が折り曲げ方向の面と接するようなカール状又は重ね折り状の折り曲げ部を形成し、該折り曲げ部を含む前記薄板素地材の表裏面部全面にホーロー被覆処理を施したホーロー建材パネルを構造物の基体に取り付けるためのホーロー建材パネルの取り付け構造であって、
前記基体に固着されるホーロー建材パネル支持部材と、前記基体と前記ホーロー建材パネルの間に介在される接着材と、前記建材パネル同士の目地部のシーリング材を有し、
前記ホーロー建材パネル支持部材は、前記基体にねじ込まれる固定ネジと、該固定ネジの軸長に対して傾動及びスライド可能となるように遊挿されるマグネット部材から成り、前記固定ネジの頭部により前記マグネット部材の抜け出しを規制するとともに、前記固定ネジのねじ込み量を調整して前記建材パネルまでの高さを調整するものであり、
前記マグネット部材を前記建材パネルの裏面部に磁着させ、前記建材パネル支持部材の前記建材パネルまでの高さを調整して、互いの建材パネルの表面部が平坦面となるように該建材パネルを前記建材パネル支持部材に支持することを特徴とするホーロー建材パネルの取り付け構造。 - 前記ホーロー建材パネルの目地部となる端辺部に成型パッキン材を装着したことを特徴とする請求項１に記載のホーロー建材パネルの取り付け構造。
- 前記ホーロー建材パネルは、前記薄板素地材の端辺部を裏面側にカール状に屈曲させたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のホーロー建材パネルの取り付け構造。
- 前記ホーロー建材パネルは、全体が箱蓋形状に成形されるとともに、該箱蓋形状の下端辺部を表面側に重ね折り状に屈曲させたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のホーロー建材パネルの取り付け構造。
- 前記ホーロー建材パネルは、前記ホーロー被覆処理面に光触媒物質が塗布されていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載のホーロー建材パネルの取り付け構造。
- 前記ホーロー建材パネルは、ホウケイ酸系釉薬を主とする超硬質ホーロー被膜であることを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載のホーロー建材パネルの取り付け構造。
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