JP3735828B2 - 折りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の造成方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、場所打杭を打設する際の鉄筋籠を折りたたみ式とした、折りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の造成方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
地上において、予め組立てられた鉄筋籠を、場所打杭を打設する場所で吊り下げ、その場所においてリング鉄筋を一本ずつ鉄筋籠に定着させたり、又は、地上において組立てられた鉄筋籠に予めリング鉄筋を定着させた後、場所打杭を打設する場所に吊り下げて施工する方法が行われている。
しかしこれら従来の方法においては、以下の問題がある。
▲1▼工事現場により、鉄筋籠を予め組立てるだけのスペースがない。
▲2▼鉄筋籠をクレーンなどで吊り、リング鉄筋を一本ずつ定着させるため、重機械の稼働率が低下する他、施工性も低下する。
▲3▼鉄筋籠の組立てと、リング鉄筋の定着作業はすべて人力によるものであり、能率が低下する。
▲4▼リング鉄筋の定着作業が人力であるため、一定のフープテンションが得にくい。
▲5▼鉄筋籠を工場で加工した場合、運搬費用が高価になる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたもので、簡単な方法により、作業性のよい、高品質の場所打杭を構築できる折りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の造成方法を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明は、場所打杭の造成方法において、可撓性の線材であるフレキシブル鉄筋と、円環状で剛性であり、杭のフープ筋となるリング鉄筋を使用し、フレキシブル鉄筋と、リング鉄筋と、フレキシブル鉄筋とリング鉄筋を可動可能に取付けた結束金具により構成される折りたたみ式鉄筋籠を、場所打杭の削孔内に、折りたたんだ状態で建て込み、建て込み後、削孔内で折りたたみ式鉄筋籠のフレキシブル鉄筋の突き出た部分を押し下げると同時に、下がっている部分を引き上げて、リング鉄筋を水平に位置させ、コンクリート打設することを特徴とする、折りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の造成方法である。
【0005】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【0006】
<イ>全体構成
図1は、本発明による折りたたみ式鉄筋籠1を用いた杭の造成状況を示す側面図である。
折りたたみ式鉄筋籠1は、場所打杭コンクリートの主鉄筋となるフレキシブル鉄筋2とリング鉄筋3及び結束金具4とで構成され、フレキシブル鉄筋2の下端部には下部フレーム5が、中間部には中間フレーム6が取付けてあり、フレキシブル鉄筋2のピッチを保持している。
折りたたみ式鉄筋籠1は、すべて工場で組み立て加工され、場所打杭の削孔7内へ建込まれるまでは、折りたたみ式鉄筋籠1は折りたたんだ状態であり、建込み完了後、削孔7内で円形に整形される。
【0007】
<ロ>フレキシブル鉄筋
フレキシブル鉄筋2は、鋼線をより合わせた可撓性の線材で、一般に使用されているものであり、場所打杭コンクリートの主鉄筋となる。(図2、図3)
【0008】
<ハ>リング鉄筋
円環状で剛性のある鋼線であり、場所打杭コンクリートのフープ筋となる。(図2、図3)
【0009】
<ニ>結束金具
図4に結束金具4の正面図を示し、図5にその側面図を示す。
結束金具4は、フレキシブル鉄筋2を把持する把持部41と、リング鉄筋3を押さえ付ける押圧部42を備え、一体加工したものである。
押圧部42は、折りたたみ式鉄筋籠1が折りたたまれた状態の時は、リング鉄筋3を矢印方向に可動とし、折りたたみ式鉄筋籠1を円形に整形した時、押圧部42とフレキシブル鉄筋2の弾性力によりリング鉄筋3を固定できる構造としている。
【0010】
<ホ>下部フレーム、中間フレーム
図6に下部フレーム5、中間フレーム6の取付けられた状態を示す。
折りたたみ式鉄筋籠1を工場で組み立て加工の際、その下端部と中間部に、下部フレーム5、中間フレーム6を取付け、折りたたみ式鉄筋籠1を円形に整形した時、その変形をなくすようにしている。
また、中間フレーム6には、スペーサー61を取付け、場所打杭の削孔7との間隙保持を図るようにしている。
【0011】
【作用】
以下に、折りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の造成方法を説明する。
【0012】
<イ>折りたたみ式鉄筋籠の建込み
図1において、工場で組み立て加工された折りたたみ式鉄筋籠1を、人力又は軽量な機械で、場所打杭の削孔7内に建込む。
折りたたみ式鉄筋籠1の主鉄筋であるフレキシブル鉄筋2は可撓性のため、取扱いが容易であり、場所打杭施工現場の上部空間が少なく、狭隘な場所であっても容易に作業が行える。
【0013】
<ロ>折りたたみ式鉄筋籠の整形
図6において、折りたたみ式鉄筋籠1が削孔7底面に到達後、フレキシブル鉄筋2の突き出た部分を押し下げると同時に、下がっている部分を引き上げる。
この上げ下げの動作により、図2、図3の折りたたまれた鉄筋籠1は、図4、図5の結束金具4を固定点として、リング鉄筋3は水平になり、平面形状が円形の鉄筋籠に整形される。
リング鉄筋3が水平になると同時に、結束金具4の押圧部42を外方に押し広げる力が働き、リング鉄筋3は結束金具4に固定されることになる。
【0014】
<ハ>水中コンクリートの打設
図7は、水中コンクリート9を打設している状況を示す縦断面図である。
円形に整形された鉄筋籠1の中央部に、トレミー管8を吊り下げ、水中コンクリート9を打設する。
【0015】
【発明の効果】
本発明は以上説明したようになるから、次のような効果を得ることができる。
<イ>鉄筋籠を折りたたんだ状態で建込みができるため、場所打杭施工現場の上部空間が少なく、狭隘な場所であっても容易に作業が行える。
<ロ>折りたたみ式鉄筋籠は、すべて工場で組み立て加工されるため、鉄筋の継手が不要となり、効率的な作業ができる。
<ハ>折りたたみ式鉄筋籠は、すべて工場で組み立て加工されるため、高精度の鉄筋籠とすることができる。
<ニ>鉄筋籠を折りたたんだ状態で運搬できるので、運搬費の低減を図れる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による折りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の造成状況を示す側面図。
【図2】折りたたまれた状態の鉄筋籠斜視図。
【図3】折りたたまれた状態の鉄筋籠平面図。
【図4】結束金具の正面図。
【図5】同上側面図。
【図6】折りたたみ式鉄筋籠が削孔7底面に到達し、円形に整形される状態を示す縦断面図。
【図7】水中コンクリートを打設している状況を示す縦断面図。
Claims (2)
- 場所打杭の造成方法において、
可撓性の線材であるフレキシブル鉄筋と、
円環状で剛性であり、杭のフープ筋となるリング鉄筋を使用し、
フレキシブル鉄筋と、リング鉄筋と、フレキシブル鉄筋とリング鉄筋を可動可能に取付けた結束金具により構成される折りたたみ式鉄筋籠を、
場所打杭の削孔内に、折りたたんだ状態で建て込み、
建て込み後、削孔内で折りたたみ式鉄筋籠のフレキシブル鉄筋の突き出た部分を押し下げると同時に、下がっている部分を引き上げて、
リング鉄筋を水平に位置させ、
コンクリート打設することを特徴とする、
折りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の造成方法。 - 請求項1に記載の、折りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の造成方法において、結束金具は、削孔内で折りたたみ式鉄筋籠を整形後、
フレキシブル鉄筋とリング鉄筋を結束金具の加圧材である押圧部材の弾性によって固定することを特徴とする、
折りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の造成方法。
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JP20727597A JP3735828B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 折りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の造成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP20727597A JP3735828B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 折りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の造成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH1136290A JPH1136290A (ja) | 1999-02-09 |
JP3735828B2 true JP3735828B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=16537106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20727597A Expired - Lifetime JP3735828B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 折りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の造成方法 |
Country Status (1)
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