JPH1136290A - 折りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の造成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で、効率よく、高品質の場所
打杭の施工ができる方法を提供する。 【解決手段】 場所打杭の造成方法において、フレキシ
ブル鉄筋と、リング鉄筋と、フレキシブル鉄筋とリング
鉄筋を可動可能に取付けた結束金具により構成される折
りたたみ式鉄筋籠を、場所打杭の削孔内に、折りたたん
だ状態で建て込み、建て込み後、削孔内で折りたたみ式
鉄筋籠を整形し、コンクリート打設することを特徴とす
る、折りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の造成方法であり、
また、結束金具は、削孔内で折りたたみ式鉄筋籠を整形
後、フレキシブル鉄筋とリング鉄筋を緊張固定すること
を特徴とする、折りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の造成方
法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、場所打杭を打設す
る際の鉄筋籠を折りたたみ式とした、折りたたみ式鉄筋
籠を用いた杭の造成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地上において、予め組立てられた鉄筋籠
を、場所打杭を打設する場所で吊り下げ、その場所にお
いてリング鉄筋を一本ずつ鉄筋籠に定着させたり、又
は、地上において組立てられた鉄筋籠に予めリング鉄筋
を定着させた後、場所打杭を打設する場所に吊り下げて
施工する方法が行われている。しかしこれら従来の方法
においては、以下の問題がある。 工事現場により、鉄筋籠を予め組立てるだけのスペー
スがない。 鉄筋籠をクレーンなどで吊り、リング鉄筋を一本ずつ
定着させるため、重機械の稼働率が低下する他、施工性
も低下する。 鉄筋籠の組立てと、リング鉄筋の定着作業はすべて人
力によるものであり、能率が低下する。 リング鉄筋の定着作業が人力であるため、一定のフー
プテンションが得にくい。 鉄筋籠を工場で加工した場合、運搬費用が高価にな
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するためになされたもので、簡単な方法に
より、作業性のよい、高品質の場所打杭を構築できる折
りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の造成方法を提供すること
を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は場所打杭の造成
方法において、フレキシブル鉄筋と、リング鉄筋と、フ
レキシブル鉄筋とリング鉄筋を可動可能に取付けた結束
金具により構成される折りたたみ式鉄筋籠を、場所打杭
の削孔内に、折りたたんだ状態で建て込み、建て込み
後、削孔内で折りたたみ式鉄筋籠を整形し、コンクリー
ト打設することを特徴とする、折りたたみ式鉄筋籠を用
いた杭の造成方法であり、また、結束金具は、削孔内で
折りたたみ式鉄筋籠を整形後、フレキシブル鉄筋とリン
グ鉄筋を緊張固定することを特徴とする、折りたたみ式
鉄筋籠を用いた杭の造成方法である。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら本発明の
実施形態について説明する。

【０００６】＜イ＞全体構成 図１は、本発明による折りたたみ式鉄筋籠１を用いた杭
の造成状況を示す側面図である。折りたたみ式鉄筋籠１
は、場所打杭コンクリートの主鉄筋となるフレキシブル
鉄筋２とリング鉄筋３及び結束金具４とで構成され、フ
レキシブル鉄筋２の下端部には下部フレーム５が、中間
部には中間フレーム６が取付けてあり、フレキシブル鉄
筋２のピッチを保持している。折りたたみ式鉄筋籠１
は、すべて工場で組み立て加工され、場所打杭の削孔７
内へ建込まれるまでは、折りたたみ式鉄筋籠１は折りた
たんだ状態であり、建込み完了後、削孔７内で円形に整
形される。

【０００７】＜ロ＞フレキシブル鉄筋 フレキシブル鉄筋２は、鋼線をより合わせた可撓性の線
材で、一般に使用されているものであり、場所打杭コン
クリートの主鉄筋となる。（図２、図３）

【０００８】＜ハ＞リング鉄筋 円環状で剛性のある鋼線であり、場所打杭コンクリート
のフープ筋となる。（図２、図３）

【０００９】＜ニ＞結束金具 図４に結束金具４の正面図を示し、図５にその側面図を
示す。結束金具４は、フレキシブル鉄筋２を把持する把
持部４１と、リング鉄筋３を押さえ付ける押圧部４２を
備え、一体加工したものである。押圧部４２は、折りた
たみ式鉄筋籠１が折りたたまれた状態の時は、リング鉄
筋３を矢印方向に可動とし、折りたたみ式鉄筋籠１を円
形に整形した時、押圧部４２とフレキシブル鉄筋２の弾
性力によりリング鉄筋３を固定できる構造としている。

【００１０】＜ホ＞下部フレーム、中間フレーム 図６に下部フレーム５、中間フレーム６の取付けられた
状態を示す。折りたたみ式鉄筋籠１を工場で組み立て加
工の際、その下端部と中間部に、下部フレーム５、中間
フレーム６を取付け、折りたたみ式鉄筋籠１を円形に整
形した時、その変形をなくすようにしている。また、中
間フレーム６には、スペーサー６１を取付け、場所打杭
の削孔７との間隙保持を図るようにしている。

【００１１】

【作用】以下に、折りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の造成
方法を説明する。

【００１２】＜イ＞折りたたみ式鉄筋籠の建込み 図１において、工場で組み立て加工された折りたたみ式
鉄筋籠１を、人力又は軽量な機械で、場所打杭の削孔７
内に建込む。折りたたみ式鉄筋籠１の主鉄筋であるフレ
キシブル鉄筋２は可撓性のため、取扱いが容易であり、
場所打杭施工現場の上部空間が少なく、狭隘な場所であ
っても容易に作業が行える。

【００１３】＜ロ＞折りたたみ式鉄筋籠の整形 図６において、折りたたみ式鉄筋籠１が削孔７底面に到
達後、フレキシブル鉄筋２の突き出た部分を押し下げる
と同時に、下がっている部分を引き上げる。この上げ下
げの動作により、図２、図３の折りたたまれた鉄筋籠１
は、図４、図５の結束金具４を固定点として、リング鉄
筋３は水平になり、平面形状が円形の鉄筋籠に整形され
る。リング鉄筋３が水平になると同時に、結束金具４の
押圧部４２を外方に押し広げる力が働き、リング鉄筋３
は結束金具４に固定されることになる。

【００１４】＜ハ＞水中コンクリートの打設 図７は、水中コンクリート９を打設している状況を示す
縦断面図である。円形に整形された鉄筋籠１の中央部
に、トレミー管８を吊り下げ、水中コンクリート９を打
設する。

【００１５】

【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから、
次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞鉄筋籠を折りたたんだ状態で建込みができるた
め、場所打杭施工現場の上部空間が少なく、狭隘な場所
であっても容易に作業が行える。 ＜ロ＞折りたたみ式鉄筋籠は、すべて工場で組み立て加
工されるため、鉄筋の継手が不要となり、効率的な作業
ができる。 ＜ハ＞折りたたみ式鉄筋籠は、すべて工場で組み立て加
工されるため、高精度の鉄筋籠とすることができる。 ＜ニ＞鉄筋籠を折りたたんだ状態で運搬できるので、運
搬費の低減を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による折りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の
造成状況を示す側面図。

【図２】折りたたまれた状態の鉄筋籠斜視図。

【図３】折りたたまれた状態の鉄筋籠平面図。

【図４】結束金具の正面図。

【図５】同上側面図。

【図６】折りたたみ式鉄筋籠が削孔７底面に到達し、円
形に整形される状態を示す縦断面図。

【図７】水中コンクリートを打設している状況を示す縦
断面図。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】場所打杭の造成方法において、 フレキシブル鉄筋と、 リング鉄筋と、 フレキシブル鉄筋とリング鉄筋を可動可能に取付けた結
   束金具により構成される折りたたみ式鉄筋籠を、 場所打杭の削孔内に、折りたたんだ状態で建て込み、 建て込み後、削孔内で折りたたみ式鉄筋籠を整形し、 コンクリート打設することを特徴とする、 折りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の造成方法。
2. 【請求項２】請求項１に記載の、折りたたみ式鉄筋籠を
   用いた杭の造成方法において、 結束金具は、削孔内で折りたたみ式鉄筋籠を整形後、フ
   レキシブル鉄筋とリング鉄筋を緊張固定することを特徴
   とする、 折りたたみ式鉄筋籠を用いた杭の造成方法。