JP3733146B2 - マーク地の縁縫い方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はマーク地の縁縫い方法、即ちマークカッターで切断したマーク地をユニフォーム等の地布に刺しゅう機により縫い付けるマーク地の縁縫い方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、マーク地の縁縫い作業、即ちマークカッターで切断したマーク地をユニフォーム等の地布に刺しゅう機により縫い付ける一連の作業を行う場合、まず地布を刺しゅう枠に取り付け、マーク地を仮止めする位置を示すため、地布にマーク地の外形と同じ大きさの輪郭縫いを行う。次に地布を刺しゅう枠から外し、この地布にマークカッターで切断したマーク地をアイロン等で加熱しながら接着剤で仮止めし、マーク地を仮止めした地布を刺しゅう枠に対してマーク地が前記した輪郭縫い時と同じ傾き角となるように取り付け、刺しゅう枠を移動させて、マーク地の縫製開始位置を位置決めした後、刺しゅう機による縁縫いによりマーク地を地布に縫い付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の方法によると、マーク地の縁縫い作業の終了までに、刺しゅう枠に２回も地布を取り付けて縫製することが必要であったので、第１に地布へのマークの縫い付け作業の時間が掛かり、第２にマーク地を仮止めした地布を第１回目の刺しゅう枠への取り付け角度に対して第２回目の取り付け角度を同じになるようにしないとマーク地と縁縫い位置が一部でずれるといった問題が発生し、課題となっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、所望のサイズに拡縮されて切断されたマ−クを刺しゅう機で地布に縫い付ける方法に関し、マ−クを縁縫いする為の輪郭縫いデ−タと該輪郭縫いデータに付加された複数の基準点の位置の座標データとに夫々対応する輪郭と複数の切り込み部が形成された所望のサイズに拡縮されたマークを切断するステップと、切断されたマ−クを地布の所望の位置に固定すると共に該地布を刺しゅう枠に取り付けるステップと、前記刺しゅう枠を刺しゅう機の針に関して移動させて前記マークの複数の切込み部を順次前記針に合致させて前記切込み部の座標を入力するステップと、該切込み部の座標から取り付けられたマークの位置、大きさ、取付傾きを演算するステップと、該演算結果に基づいて前記マ−クの輪郭縁縫いデータを取り付けられたマークに対応するように補正するステップと、補正されたマ−クの輪郭縁縫いデ−タを使用して刺しゅう機において前記マ−クを前記地布に縫い付けるステップとから成るマ−ク地の縁縫い方法により課題を解決することができた。
さらに、前記マ−クを縁縫いする為の輪郭縫いデ−タと該輪郭縫いデータに付加された複数の基準点の位置の座標データとに夫々対応する、輪郭と複数の切り込み部が形成されたマークを切断するステップがマ−クカッタ−を使用して形成されるようにしたことにより課題を解決することができた。
また、前記マ−クをマ−クカッタ−を使用して切断する場合においてマークの輪郭の所望の位置にマークの輪郭データに関連して複数の切り込み部を指定すると共に指定された切り込み部座標を刺繍縫いデータの輪郭データに関連する基準位置座標として記憶するようにしたことにより課題を解決することができた。
【０００５】
【発明の作用】
本発明によれば、マークカッターで切断した任意のサイズのマーク地が仮止めされた地布が、刺しゅう枠に対して傾斜して取り付けられてもマーク地の２カ所の基準点位置に形成された目印となる切り込み部を針先に合わせて、これらの座標を入力することにより、基準点座標が付加された輪郭情報からマーク地の位置、サイズおよび傾き角が自動的に演算され、これらに基づき縁縫いデータが生成され、この縁縫いデータによりマーク地を地布に縫い付けるので、縁縫い部分がマーク地からずれることなく、良好に仕上がると共に作業時間が大幅に短縮できるという作用がある。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明する。
（１）マーク地の縁縫い作業に使用する装置
本実施例では、マーク地の地布への縁縫いによる縫い付け作業（以後、マーク地の縁縫い作業という）には、マークカッター入力装置１、マークカッター２および刺しゅう機３の３つの装置を使用する。
【０００７】
マークカッター入力装置１は、前記した３つの装置で共通に使用されるマークデータ記憶手段としてのマークカッターデータディスク４（以後、データディスク４という）から選択したマークの輪郭情報を読み出し、輪郭情報に後記する基準点の座標値データを付加して再びデータディスク４に格納する装置である。
【０００８】
本実施例では、このマークカッター入力装置１を使用して、選択したマークの輪郭情報に基準点の座標値データを付加して、再びデータディスクに格納しているが、これに代えてデータディスク４に、予めマークの輪郭情報に基準点の座標値データを付加したものを記憶させておくことも可能である。この方式によれば、マーク地の縁縫い作業にマークカッター入力装置１による入力作業が不要となり、マーク地の縁縫い作業をより迅速に行える。
【０００９】
マークカッター２は、サイズ指定してデータディスク４から選択したマークの輪郭情報等に基づきマーク地の素材から熱溶断によりマーク地を切り取る装置であり、刺しゅう機３は、マークカッター２で切り取られたマーク地５と同じマークを選択し、データディスクの輪郭情報等に基づき縁縫いデータを生成し、マークカッター２で切り取られたマーク地５を地布に縁縫いにより縫い付ける装置である。
【００１０】
（２）マーク地の縁縫い作業の手順の概要
マーク地の縁縫い作業の手順の概要について説明する。まずマークカッター入力装置１で縁縫いを行いたいマークを選択し、データディスク４から読み出し、そのマークの輪郭を同装置の表示部に表示し、その輪郭線上に２か所の基準点Ｐ１、Ｐ２の座標値データを付加して再びデータディスクに格納する。
【００１１】
次に、マークカッター２で、データディスク４から基準点の座標値データが付加された所望のマークを選択し、そのサイズを設定して選択したマークのサイズを拡縮し、拡縮後の基準点Ｑ１、Ｑ２の位置に目印となる所定の大きさの切り込み部ｑ１、ｑ２のあるマーク地を切断する。
【００１２】
次に刺しゅう機３で、地布６に仮止めされ刺しゅう枠７に取り付けられたマーク地５の基準点Ｑ１、Ｑ２の切り込み部ｑ１、ｑ２を刺しゅう機１の針先に合わせるように移動させ、これらの座標値を入力し、これらの座標値から２か所の基準点間距離Ｍおよびこれらの２点を結ぶ直線の刺しゅう枠座標によるＸ軸に対する傾き角Ｂを演算する。
【００１３】
マーク地５と同じマークの選択により、前記データディスク４より選択したマークの基準点の座標値データが付加された輪郭情報を読み出し、基準点Ｐ１、Ｐ２の座標値データから２カ所の基準点間距離Ｌおよびこれらの２点を結ぶ直線の刺しゅう枠座標によるＸ軸に対する傾き角Ａを演算する。
【００１４】
これらの演算後、データディスク４から選択したマークの輪郭情報をＭ／Ｌ倍に拡縮し、マーク地５の一方の切り込み部の座標を中心にして角度Ｂ−Ａだけ回転させ、変換された後の輪郭情報による輪郭線に対し所定幅の縁縫いデータを生成し、生成された縁縫いデータにより、マーク地５を地布６に縁縫いで縫い付けるとマーク地の縁縫い作業が終了する。
【００１５】
（３）マーク地の縁縫い作業の手順の詳細
マーク地の縁縫い作業の手順の詳細について、図２のフローチャートおよび各処理手順において関連する図面を参照しながら説明する。本実施例では、マーク地の縁縫い作業のマークに文字「Ａ」を選択した場合の例で説明する。尚、図２においてＳｎ（ｎ＝１、２、３・・）は作業の各処理手順を示す。
【００１６】
（基準点の座標値データ入力）
Ｓ１
マークカッター入力装置１で、縁縫いを行いたいマークを選択し、マークデータ記憶手段としてのデータディスク４からその輪郭情報を読み出し、マークカッター入力装置１の表示部にマークの輪郭線ＯＬを表示する。本実施例では、マークとして文字「Ａ」を選択したので、表示部に図３（Ａ）に示すように文字「Ａ」の輪郭線ＯＬが表示される。また本実施例では、データディスク４はフロッピーディスクで構成されている。
【００１７】
Ｓ２
表示部に表示されたマークの輪郭線上に、マウス等で２カ所の基準点を設定して入力する。本実施例では図３（Ａ）に示すように基準点Ｐ１、Ｐ２の座標値Ｐ1(ＸP1,ＹP1)、Ｐ2(ＸP2,ＹP2)の組みを入力する。文字「Ａ」は、１ブロックで構成されているので、基準点は１組の２点であるが、図９に示す文字マークのように複数の、この場合は２つのブロックで構成されているマークに対しては、各ブロック毎に基準点の組の座標値を入力する。同図の場合、基準点はＰ１、Ｐ２の組およびＰ３、Ｐ４の組となる。
【００１８】
基準点はマークの輪郭線上の内、下記条件の部分に設けることが望ましい。
ａ．目印であることが明確になるように輪郭線の隅部や鋭角部は避ける。
ｂ．倍率、傾き角等の演算精度を上げるためマーク上の基準点間の距離はできるだけ長くなるように選択する。
【００１９】
Ｓ３
基準点Ｐ１、Ｐ２の座標値データを輪郭情報に付加して、データディスク４に再び格納する。そして縁縫いを行う総てのマークに対して、Ｓ１〜Ｓ３のステップを実行する。
【００２０】
前記したように本実施例では、マークカッター入力装置１を使用して、選択したマークに基準点の座標値データを付加して、再びデータディスク４に格納しているが、これに代えてデータディスク４に、予めマークの輪郭情報に基準点の座標値データを付加したものを記憶させておくことも可能である。この方式によれば、マーク地の縁縫い作業にマークカッター入力装置１による作業（Ｓ１〜Ｓ３ステップ）が不要となり、マーク地の縁縫い作業をより迅速に行える。
【００２１】
（基準点位置に切り込み部のあるマーク地の作成）
Ｓ４
マークカッター２側において、まずＳ１〜Ｓ３の処理を行ったマークとそのサイズを選択する。
【００２２】
Ｓ５、Ｓ６
Ｓ５でデータディスク４から選択したマークの輪郭情報、基準点の座標データを読み出し、Ｓ６で輪郭情報を選択したサイズに拡縮する。
【００２３】
Ｓ７
選択したマークの拡縮後の基準点Ｑ１、Ｑ２の座標を中心に半径Ｒの円形状の切り込み部用のカットデータを生成する。これは、マーク地の素材から切り出した後は、図４に示すような小さな半円形状の切り込み部ｑ１、ｑ２となる。尚、Ｓ３の段階で基準点部に切り込み部用のカットデータを生成してデータディスク４に記憶しておいてもよい。切り込み部のカット形状は円形以外、例えば四角形でもよい。
【００２４】
Ｓ８
布やシートからなるマーク地の素材をマークカッター２の切り抜き台に乗せ、マークカッターの半田ごて様のカット部でマークの輪郭線と基準点部の切り込み部を熱溶断により切断する。
【００２５】
Ｓ９
手作業により、マーク地５をユニフォーム等の地布６に接着剤を使用し、アイロン等で加熱しながら仮止めする。ユニフォーム等に対するマーク地５の配置位置は目視で行う。
【００２６】
（縁縫い方法）
Ｓ１０
図５に示すように、地布６をマーク地５より大きな刺しゅうエリアを持つ刺しゅう枠７に取り付ける。刺しゅう枠７に対するマーク地５の向きは任意の向きでよい。
【００２７】
Ｓ１１
図５に示すように刺しゅう枠に取り付けられたマーク地の基準点Ｑ１、Ｑ２の座標値を切り込み部ｑ１、ｑ２により入力する。即ち、まず刺しゅう機３の枠移動キー（図示せず）の操作により刺しゅう枠７を動かし、基準点Ｑ１の切り込み部ｑ１を針先の位置に合わせ、刺しゅう機３の記憶開始キー（図示せず）を押して基準点Ｑ１の座標Ｑ1(ＸＱ1,ＹＱ1)を入力する。基準点Ｑ２の座標Ｑ2(ＸＱ2,ＹＱ2)についても同様に入力する。
【００２８】
Ｓ１２
図５に示すようにマーク地５の２カ所の基準点間距離Ｍおよび基準点を通る直線のＸ軸に対する角度Ｂが演算される。演算は以下に示す式１、式２に基づいて行われる。
【式１】
【式２】
【００２９】
Ｓ１３
マーク地５と同じマークを刺しゅう機３のテンキー等（図示せず）によりマークのコード番号を入力して選択する。
【００３０】
Ｓ１４
選択したマークの輪郭情報および基準点Ｐ１、Ｐ２の座標値データを刺しゅう機３のフロッピーディスクドライブ（図示せず）に挿入したデータディスク４から読み出す。
【００３１】
Ｓ１５
図３（Ｂ）に示すように２カ所の基準点Ｐ1、Ｐ２間の距離Ｌおよび基準点を通る直線のＸ軸に対する角度Ａを演算する。演算は以下に示す式３、式４に基づいて行われる。
【式３】
【式４】
【００３２】
Ｓ１６
データディスクからの輪郭情報に対して、Ｍ／Ｌ倍に拡縮するサイズ補正演算および一方の基準点、例えば図５に示すように基準点Ｐ２の位置を基準点Ｑ２に合わせ、基準点Ｑ２を中心に角度Ｂ−Ａだけ回転させ傾き角の補正演算を行う。その結果、刺しゅう枠１の座標上の補正後の輪郭情報が得られ、この補正後の輪郭情報による輪郭線と地布６に仮止めされたマーク地５の位置、傾き角および大きさが一致する。
【００３３】
Ｓ１７
拡縮補正および傾き角を補正した輪郭線に対して、図８に示すように幅２Ｗの縁縫いデータを生成する。輪郭線に沿った切り込み部の最大幅をＲとすると、寸法ＷとＲとの関係がＷ＞Ｒととなるようにして、縁縫いにより目印の２か所の切り込み部が覆われるようにする。寸法Ｗは、Ｓ１１の処理における切り込み部ｑ１、ｑ２による基準点Ｑ１、Ｑ２の座標値の入力誤差を考慮して、切り込み部ｑ１、ｑ２が縁縫いで完全に覆われるように所定の寸法に設定される。
【００３４】
Ｓ１８
生成された縁縫いデータによりマーク地５を地布６へ縫い付ける。図６において、Ｔが縁縫いの開始点である。図７は縁縫いが終了した状態を示しており、マーク地の輪郭線に沿って地布６に幅２Ｗで正確に縁縫いされる。基準点の切り込み部は図８に示すように縁縫いにより覆われ、奇麗な仕上がりとなる。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、マークカッターで切断した任意のサイズのマーク地が仮止めされた地布が、刺しゅう枠に対して傾斜して取り付けられてもマーク地の２カ所の基準点位置に形成された目印となる切り込み部を針先に合わせて、これらの座標を入力することにより、基準点座標が付加された輪郭情報からマーク地の位置、サイズおよび傾き角が自動的に演算され、これらに基づき縁縫いデータが生成され、この縁縫いデータによりマーク地を地布に縫い付けるので、縁縫い部分がマーク地からずれることなく、良好に仕上がると共に作業時間が大幅に短縮できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 マーク地の縁縫い作業に使用する各装置の機能ブロック図
【図２】 マーク地の縁縫い作業の作業手順を示すフローチャート
【図３（Ａ）】 マークカッター入力装置の表示部に表示されたマークの輪郭
【図３（Ｂ）】 基準点Ｐ１、Ｐ２から演算された基準点間距離Ｌおよび基準点間を結ぶ直線のＸ軸に対する角度Ａを説明する図
【図４】 マークカッターで切断されたマーク地を示す図
【図５】 基準点Ｑ１、Ｑ２から演算された基準点間距離Ｍおよび基準点間を結ぶ直線のＸ軸に対する角度Ｂを説明する図
【図６】 縁縫い開始後の状態を示す図
【図７】 縁縫い完了時の状態を示す図
【図８】 目印の切り込み部が縁縫いにより覆われた状態を示す図
【図９】 複数のブロックからなるマークの例を示す図
【符号の説明】
１ マークカッター入力装置
２ マークカッター
３ 刺しゅう機
４ マークデータ記憶手段
５ マーク地
６ 地布
７ 刺しゅう枠
Ｐ１、Ｐ２ 基準点
ｑ１、ｑ２ 切り込み部
Ｓ１〜Ｓ３ データの付加ステップ
Ｓ４〜Ｓ８ マーク地の作成ステップ
Ｓ１１ マーク地の座標入力ステップ
Ｓ１３〜Ｓ１６ 補正演算ステップ
Ｓ１７ 縁縫いデータを生成するステップ
Ｓ１８ 縫い付けステップ
【産業上の利用分野】
本発明はマーク地の縁縫い方法、即ちマークカッターで切断したマーク地をユニフォーム等の地布に刺しゅう機により縫い付けるマーク地の縁縫い方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、マーク地の縁縫い作業、即ちマークカッターで切断したマーク地をユニフォーム等の地布に刺しゅう機により縫い付ける一連の作業を行う場合、まず地布を刺しゅう枠に取り付け、マーク地を仮止めする位置を示すため、地布にマーク地の外形と同じ大きさの輪郭縫いを行う。次に地布を刺しゅう枠から外し、この地布にマークカッターで切断したマーク地をアイロン等で加熱しながら接着剤で仮止めし、マーク地を仮止めした地布を刺しゅう枠に対してマーク地が前記した輪郭縫い時と同じ傾き角となるように取り付け、刺しゅう枠を移動させて、マーク地の縫製開始位置を位置決めした後、刺しゅう機による縁縫いによりマーク地を地布に縫い付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の方法によると、マーク地の縁縫い作業の終了までに、刺しゅう枠に２回も地布を取り付けて縫製することが必要であったので、第１に地布へのマークの縫い付け作業の時間が掛かり、第２にマーク地を仮止めした地布を第１回目の刺しゅう枠への取り付け角度に対して第２回目の取り付け角度を同じになるようにしないとマーク地と縁縫い位置が一部でずれるといった問題が発生し、課題となっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、所望のサイズに拡縮されて切断されたマ−クを刺しゅう機で地布に縫い付ける方法に関し、マ−クを縁縫いする為の輪郭縫いデ−タと該輪郭縫いデータに付加された複数の基準点の位置の座標データとに夫々対応する輪郭と複数の切り込み部が形成された所望のサイズに拡縮されたマークを切断するステップと、切断されたマ−クを地布の所望の位置に固定すると共に該地布を刺しゅう枠に取り付けるステップと、前記刺しゅう枠を刺しゅう機の針に関して移動させて前記マークの複数の切込み部を順次前記針に合致させて前記切込み部の座標を入力するステップと、該切込み部の座標から取り付けられたマークの位置、大きさ、取付傾きを演算するステップと、該演算結果に基づいて前記マ−クの輪郭縁縫いデータを取り付けられたマークに対応するように補正するステップと、補正されたマ−クの輪郭縁縫いデ−タを使用して刺しゅう機において前記マ−クを前記地布に縫い付けるステップとから成るマ−ク地の縁縫い方法により課題を解決することができた。
さらに、前記マ−クを縁縫いする為の輪郭縫いデ−タと該輪郭縫いデータに付加された複数の基準点の位置の座標データとに夫々対応する、輪郭と複数の切り込み部が形成されたマークを切断するステップがマ−クカッタ−を使用して形成されるようにしたことにより課題を解決することができた。
また、前記マ−クをマ−クカッタ−を使用して切断する場合においてマークの輪郭の所望の位置にマークの輪郭データに関連して複数の切り込み部を指定すると共に指定された切り込み部座標を刺繍縫いデータの輪郭データに関連する基準位置座標として記憶するようにしたことにより課題を解決することができた。
【０００５】
【発明の作用】
本発明によれば、マークカッターで切断した任意のサイズのマーク地が仮止めされた地布が、刺しゅう枠に対して傾斜して取り付けられてもマーク地の２カ所の基準点位置に形成された目印となる切り込み部を針先に合わせて、これらの座標を入力することにより、基準点座標が付加された輪郭情報からマーク地の位置、サイズおよび傾き角が自動的に演算され、これらに基づき縁縫いデータが生成され、この縁縫いデータによりマーク地を地布に縫い付けるので、縁縫い部分がマーク地からずれることなく、良好に仕上がると共に作業時間が大幅に短縮できるという作用がある。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明する。
（１）マーク地の縁縫い作業に使用する装置
本実施例では、マーク地の地布への縁縫いによる縫い付け作業（以後、マーク地の縁縫い作業という）には、マークカッター入力装置１、マークカッター２および刺しゅう機３の３つの装置を使用する。
【０００７】
マークカッター入力装置１は、前記した３つの装置で共通に使用されるマークデータ記憶手段としてのマークカッターデータディスク４（以後、データディスク４という）から選択したマークの輪郭情報を読み出し、輪郭情報に後記する基準点の座標値データを付加して再びデータディスク４に格納する装置である。
【０００８】
本実施例では、このマークカッター入力装置１を使用して、選択したマークの輪郭情報に基準点の座標値データを付加して、再びデータディスクに格納しているが、これに代えてデータディスク４に、予めマークの輪郭情報に基準点の座標値データを付加したものを記憶させておくことも可能である。この方式によれば、マーク地の縁縫い作業にマークカッター入力装置１による入力作業が不要となり、マーク地の縁縫い作業をより迅速に行える。
【０００９】
マークカッター２は、サイズ指定してデータディスク４から選択したマークの輪郭情報等に基づきマーク地の素材から熱溶断によりマーク地を切り取る装置であり、刺しゅう機３は、マークカッター２で切り取られたマーク地５と同じマークを選択し、データディスクの輪郭情報等に基づき縁縫いデータを生成し、マークカッター２で切り取られたマーク地５を地布に縁縫いにより縫い付ける装置である。
【００１０】
（２）マーク地の縁縫い作業の手順の概要
マーク地の縁縫い作業の手順の概要について説明する。まずマークカッター入力装置１で縁縫いを行いたいマークを選択し、データディスク４から読み出し、そのマークの輪郭を同装置の表示部に表示し、その輪郭線上に２か所の基準点Ｐ１、Ｐ２の座標値データを付加して再びデータディスクに格納する。
【００１１】
次に、マークカッター２で、データディスク４から基準点の座標値データが付加された所望のマークを選択し、そのサイズを設定して選択したマークのサイズを拡縮し、拡縮後の基準点Ｑ１、Ｑ２の位置に目印となる所定の大きさの切り込み部ｑ１、ｑ２のあるマーク地を切断する。
【００１２】
次に刺しゅう機３で、地布６に仮止めされ刺しゅう枠７に取り付けられたマーク地５の基準点Ｑ１、Ｑ２の切り込み部ｑ１、ｑ２を刺しゅう機１の針先に合わせるように移動させ、これらの座標値を入力し、これらの座標値から２か所の基準点間距離Ｍおよびこれらの２点を結ぶ直線の刺しゅう枠座標によるＸ軸に対する傾き角Ｂを演算する。
【００１３】
マーク地５と同じマークの選択により、前記データディスク４より選択したマークの基準点の座標値データが付加された輪郭情報を読み出し、基準点Ｐ１、Ｐ２の座標値データから２カ所の基準点間距離Ｌおよびこれらの２点を結ぶ直線の刺しゅう枠座標によるＸ軸に対する傾き角Ａを演算する。
【００１４】
これらの演算後、データディスク４から選択したマークの輪郭情報をＭ／Ｌ倍に拡縮し、マーク地５の一方の切り込み部の座標を中心にして角度Ｂ−Ａだけ回転させ、変換された後の輪郭情報による輪郭線に対し所定幅の縁縫いデータを生成し、生成された縁縫いデータにより、マーク地５を地布６に縁縫いで縫い付けるとマーク地の縁縫い作業が終了する。
【００１５】
（３）マーク地の縁縫い作業の手順の詳細
マーク地の縁縫い作業の手順の詳細について、図２のフローチャートおよび各処理手順において関連する図面を参照しながら説明する。本実施例では、マーク地の縁縫い作業のマークに文字「Ａ」を選択した場合の例で説明する。尚、図２においてＳｎ（ｎ＝１、２、３・・）は作業の各処理手順を示す。
【００１６】
（基準点の座標値データ入力）
Ｓ１
マークカッター入力装置１で、縁縫いを行いたいマークを選択し、マークデータ記憶手段としてのデータディスク４からその輪郭情報を読み出し、マークカッター入力装置１の表示部にマークの輪郭線ＯＬを表示する。本実施例では、マークとして文字「Ａ」を選択したので、表示部に図３（Ａ）に示すように文字「Ａ」の輪郭線ＯＬが表示される。また本実施例では、データディスク４はフロッピーディスクで構成されている。
【００１７】
Ｓ２
表示部に表示されたマークの輪郭線上に、マウス等で２カ所の基準点を設定して入力する。本実施例では図３（Ａ）に示すように基準点Ｐ１、Ｐ２の座標値Ｐ1(ＸP1,ＹP1)、Ｐ2(ＸP2,ＹP2)の組みを入力する。文字「Ａ」は、１ブロックで構成されているので、基準点は１組の２点であるが、図９に示す文字マークのように複数の、この場合は２つのブロックで構成されているマークに対しては、各ブロック毎に基準点の組の座標値を入力する。同図の場合、基準点はＰ１、Ｐ２の組およびＰ３、Ｐ４の組となる。
【００１８】
基準点はマークの輪郭線上の内、下記条件の部分に設けることが望ましい。
ａ．目印であることが明確になるように輪郭線の隅部や鋭角部は避ける。
ｂ．倍率、傾き角等の演算精度を上げるためマーク上の基準点間の距離はできるだけ長くなるように選択する。
【００１９】
Ｓ３
基準点Ｐ１、Ｐ２の座標値データを輪郭情報に付加して、データディスク４に再び格納する。そして縁縫いを行う総てのマークに対して、Ｓ１〜Ｓ３のステップを実行する。
【００２０】
前記したように本実施例では、マークカッター入力装置１を使用して、選択したマークに基準点の座標値データを付加して、再びデータディスク４に格納しているが、これに代えてデータディスク４に、予めマークの輪郭情報に基準点の座標値データを付加したものを記憶させておくことも可能である。この方式によれば、マーク地の縁縫い作業にマークカッター入力装置１による作業（Ｓ１〜Ｓ３ステップ）が不要となり、マーク地の縁縫い作業をより迅速に行える。
【００２１】
（基準点位置に切り込み部のあるマーク地の作成）
Ｓ４
マークカッター２側において、まずＳ１〜Ｓ３の処理を行ったマークとそのサイズを選択する。
【００２２】
Ｓ５、Ｓ６
Ｓ５でデータディスク４から選択したマークの輪郭情報、基準点の座標データを読み出し、Ｓ６で輪郭情報を選択したサイズに拡縮する。
【００２３】
Ｓ７
選択したマークの拡縮後の基準点Ｑ１、Ｑ２の座標を中心に半径Ｒの円形状の切り込み部用のカットデータを生成する。これは、マーク地の素材から切り出した後は、図４に示すような小さな半円形状の切り込み部ｑ１、ｑ２となる。尚、Ｓ３の段階で基準点部に切り込み部用のカットデータを生成してデータディスク４に記憶しておいてもよい。切り込み部のカット形状は円形以外、例えば四角形でもよい。
【００２４】
Ｓ８
布やシートからなるマーク地の素材をマークカッター２の切り抜き台に乗せ、マークカッターの半田ごて様のカット部でマークの輪郭線と基準点部の切り込み部を熱溶断により切断する。
【００２５】
Ｓ９
手作業により、マーク地５をユニフォーム等の地布６に接着剤を使用し、アイロン等で加熱しながら仮止めする。ユニフォーム等に対するマーク地５の配置位置は目視で行う。
【００２６】
（縁縫い方法）
Ｓ１０
図５に示すように、地布６をマーク地５より大きな刺しゅうエリアを持つ刺しゅう枠７に取り付ける。刺しゅう枠７に対するマーク地５の向きは任意の向きでよい。
【００２７】
Ｓ１１
図５に示すように刺しゅう枠に取り付けられたマーク地の基準点Ｑ１、Ｑ２の座標値を切り込み部ｑ１、ｑ２により入力する。即ち、まず刺しゅう機３の枠移動キー（図示せず）の操作により刺しゅう枠７を動かし、基準点Ｑ１の切り込み部ｑ１を針先の位置に合わせ、刺しゅう機３の記憶開始キー（図示せず）を押して基準点Ｑ１の座標Ｑ1(ＸＱ1,ＹＱ1)を入力する。基準点Ｑ２の座標Ｑ2(ＸＱ2,ＹＱ2)についても同様に入力する。
【００２８】
Ｓ１２
図５に示すようにマーク地５の２カ所の基準点間距離Ｍおよび基準点を通る直線のＸ軸に対する角度Ｂが演算される。演算は以下に示す式１、式２に基づいて行われる。
【式１】
Ｓ１３
マーク地５と同じマークを刺しゅう機３のテンキー等（図示せず）によりマークのコード番号を入力して選択する。
【００３０】
Ｓ１４
選択したマークの輪郭情報および基準点Ｐ１、Ｐ２の座標値データを刺しゅう機３のフロッピーディスクドライブ（図示せず）に挿入したデータディスク４から読み出す。
【００３１】
Ｓ１５
図３（Ｂ）に示すように２カ所の基準点Ｐ1、Ｐ２間の距離Ｌおよび基準点を通る直線のＸ軸に対する角度Ａを演算する。演算は以下に示す式３、式４に基づいて行われる。
【式３】
Ｓ１６
データディスクからの輪郭情報に対して、Ｍ／Ｌ倍に拡縮するサイズ補正演算および一方の基準点、例えば図５に示すように基準点Ｐ２の位置を基準点Ｑ２に合わせ、基準点Ｑ２を中心に角度Ｂ−Ａだけ回転させ傾き角の補正演算を行う。その結果、刺しゅう枠１の座標上の補正後の輪郭情報が得られ、この補正後の輪郭情報による輪郭線と地布６に仮止めされたマーク地５の位置、傾き角および大きさが一致する。
【００３３】
Ｓ１７
拡縮補正および傾き角を補正した輪郭線に対して、図８に示すように幅２Ｗの縁縫いデータを生成する。輪郭線に沿った切り込み部の最大幅をＲとすると、寸法ＷとＲとの関係がＷ＞Ｒととなるようにして、縁縫いにより目印の２か所の切り込み部が覆われるようにする。寸法Ｗは、Ｓ１１の処理における切り込み部ｑ１、ｑ２による基準点Ｑ１、Ｑ２の座標値の入力誤差を考慮して、切り込み部ｑ１、ｑ２が縁縫いで完全に覆われるように所定の寸法に設定される。
【００３４】
Ｓ１８
生成された縁縫いデータによりマーク地５を地布６へ縫い付ける。図６において、Ｔが縁縫いの開始点である。図７は縁縫いが終了した状態を示しており、マーク地の輪郭線に沿って地布６に幅２Ｗで正確に縁縫いされる。基準点の切り込み部は図８に示すように縁縫いにより覆われ、奇麗な仕上がりとなる。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、マークカッターで切断した任意のサイズのマーク地が仮止めされた地布が、刺しゅう枠に対して傾斜して取り付けられてもマーク地の２カ所の基準点位置に形成された目印となる切り込み部を針先に合わせて、これらの座標を入力することにより、基準点座標が付加された輪郭情報からマーク地の位置、サイズおよび傾き角が自動的に演算され、これらに基づき縁縫いデータが生成され、この縁縫いデータによりマーク地を地布に縫い付けるので、縁縫い部分がマーク地からずれることなく、良好に仕上がると共に作業時間が大幅に短縮できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 マーク地の縁縫い作業に使用する各装置の機能ブロック図
【図２】 マーク地の縁縫い作業の作業手順を示すフローチャート
【図３（Ａ）】 マークカッター入力装置の表示部に表示されたマークの輪郭
【図３（Ｂ）】 基準点Ｐ１、Ｐ２から演算された基準点間距離Ｌおよび基準点間を結ぶ直線のＸ軸に対する角度Ａを説明する図
【図４】 マークカッターで切断されたマーク地を示す図
【図５】 基準点Ｑ１、Ｑ２から演算された基準点間距離Ｍおよび基準点間を結ぶ直線のＸ軸に対する角度Ｂを説明する図
【図６】 縁縫い開始後の状態を示す図
【図７】 縁縫い完了時の状態を示す図
【図８】 目印の切り込み部が縁縫いにより覆われた状態を示す図
【図９】 複数のブロックからなるマークの例を示す図
【符号の説明】
１ マークカッター入力装置
２ マークカッター
３ 刺しゅう機
４ マークデータ記憶手段
５ マーク地
６ 地布
７ 刺しゅう枠
Ｐ１、Ｐ２ 基準点
ｑ１、ｑ２ 切り込み部
Ｓ１〜Ｓ３ データの付加ステップ
Ｓ４〜Ｓ８ マーク地の作成ステップ
Ｓ１１ マーク地の座標入力ステップ
Ｓ１３〜Ｓ１６ 補正演算ステップ
Ｓ１７ 縁縫いデータを生成するステップ
Ｓ１８ 縫い付けステップ
Claims (3)
- 所望のサイズに拡縮されて切断されたマ−クを刺しゅう機で地布に縫い付ける方法に関し、マ−クを縁縫いする為の輪郭縫いデ−タと該輪郭縫いデータに付加された複数の基準点の位置の座標データとに夫々対応する輪郭と複数の切り込み部が形成された所望のサイズに拡縮されたマークを切断するステップと、切断されたマ−クを地布の所望の位置に固定すると共に該地布を刺しゅう枠に取り付けるステップと、前記刺しゅう枠を刺しゅう機の針に関して移動させて前記マークの複数の切込み部を順次前記針に合致させて前記切込み部の座標を入力するステップと、該切込み部の座標から取り付けられたマークの位置、大きさ、取付傾きを演算するステップと、該演算結果に基づいて前記マ−クの輪郭縁縫いデータを取り付けられたマークに対応するように補正するステップと、補正されたマ−クの輪郭縁縫いデ−タを使用して刺しゅう機において前記マ−クを前記地布に縫い付けるステップとから成ることを特徴とするマ−ク地の縁縫い方法。
- 前記マ−クを縁縫いする為の輪郭縫いデ−タと該輪郭縫いデータに付加された複数の基準点の位置の座標データとに夫々対応する、輪郭と複数の切り込み部が形成されたマークを切断するステップがマ−クカッタ−を使用して形成されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のマ−ク地の縁縫い方法。
- 前記マ−クをマ−クカッタ−を使用して切断する場合においてマークの輪郭の所望の位置にマークの輪郭データに関連して複数の切り込み部を指定すると共に指定された切り込み部座標を刺繍縫いデータの輪郭データに関連する基準位置座標として記憶するようにしたことを特徴とする請求項２に記載のマ−ク地の縁縫い方法。
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