JP3731442B2

JP3731442B2 - プラント運転監視装置及びプラント運転監視方法

Info

Publication number: JP3731442B2
Application number: JP2000144575A
Authority: JP
Inventors: 久典宮垣; 利弘藤生
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1999-05-21
Filing date: 2000-05-12
Publication date: 2006-01-05
Anticipated expiration: 2020-05-12
Also published as: JP2001042929A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＲＴ表示装置等のディスプレイ装置にプラント機器のプロセス量のトレンドグラフを表示してプラントの運転監視を行うプラント運転監視装置及びプラント運転監視方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特開平9−237117 号公報に記載されているように、プラントの運転状態を連続して監視するのにプラント機器のプロセス量のトレンドグラフをディスプレイ装置に表示することが行われている。トレンドグラフは過去から現在に至るプロセス信号の過去の履歴と将来傾向の把握がし易く、かつプラント機器操作によるプロセス信号の応答を容易に把握できる。
【０００３】
また、特開平5−88744号公報には、プロセス量をバーグラフとして表示する運転画面と、プロセス量の推移をトレンドグラフとして表示するトレンドグラフ画面を切替可能とすることが記載されている。
【０００４】
また、トレンドグラフとプラント機器のプラント量を操作する操作端を操作，監視するための機器操作端画面とをディスプレイ装置に表示させ、トレンドグラフを見ながらプラントを運転操作することが行われている。
【０００５】
トレンドグラフと機器操作端画面をディスプレイ装置に同時に表示させるには、次のような方法が知られている。
（１）予め必要な複数個の機器操作端画面をグループ化しておき、機器操作端画面のグループ画面を表示した後に画面表示したボタン操作によりトレンドグラフのウィンドウ画面を重ね合せ表示する。
（２）機器操作端画面のグループ画面とトレンドグラフを統合した画面を呼出して同時に表示する。
（３）ディスプレイ装置に表示されているプラント系統図のプラント機器を指示して機器操作端画面を表示して、当該機器操作端画面に対応するトレンドグラフを表示する。
【０００６】
上述の（３）の方法については、例えば特開平8−272436 号公報に記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
プラントの運転監視を行う際にはディスプレイ装置にプラント機器のプロセス信号のトレンドグラフを表示していることが多い。それも、複数個のプラント機器のプロセス量のトレンドグラフを同時に表示している。ディスプレイ装置に複数個のプラント機器のプロセス量のトレンドグラフを表示してプラントの運転監視を行っている際に、あるプロセス量のトレンドグラフが予定と異なる変化を示し当該プロセス量に係るプラント機器の操作端操作が必要になる場合がある。
【０００８】
しかしながら、上記従来の技術では、ディスプレイ装置に表示されている複数個のプラント機器のプロセス量のトレンドグラフと、当該トレンドグラフにおけるプラント機器のプラント信号を操作する機器操作端画面との関連付けがなされていないために当該プロセス量に係るプラント機器の操作端を操作する機器操作端画面を容易かつ迅速に選択して当該プロセス機器の操作端を操作することができない。
【０００９】
本発明の目的は、トレンドグラフ表示されているプロセス機器に係る機器操作端画面を容易かつ迅速に選択して、当該プロセス機器の操作端を操作できるプラント運転監視装置及びプラント運転監視方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明では、表示装置の同一画面に表示されている複数個のプラント機器のプロセス量のトレンドグラフの中から任意のトレンドグラフを選択することにより当該トレンドグラフに対応した機器操作端画面を呼出してトレンドグラフと共に前記表示装置に表示してプラント機器を操作できるようにしたものである。
【００１１】
また、本発明では、表示装置の同一画面に複数個のトレンドグラフと共に当該トレンドグラフを選択する選択スイッチを表示し、選択スイッチによりトレンドグラフを選択すると当該トレンドグラフに対応した機器操作端画面が表示されるようにしてもよい。
また、表示装置は、タッチ操作可能なタッチスクリーンを備え、タッチスクリーンをタッチ操作して表示装置に表示されている任意のトレンドグラフを選択できるようにしてもよい。
【００１２】
なお、機器操作端画面を表示装置に複数個表示してもよく、更には、機器操作端画面をトレンドグラフの一部、或いは、選択スイッチに重ねて表示するものであってもよい。
【００１３】
そして、本発明によれば、トレンドグラフを選択することによって当該プロセス量を操作するプラント機器の操作端に係る機器操作端画面を容易かつ迅速に表示し、当該操作端を機器操作端画面を用いて操作することによって、トレンドグラフに対応するプロセス量の調整を行うことができる。その結果として、プラント異常時の対応を容易かつ迅速に行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１に本発明の一実施例であるプラント運転監視装置の構成を示す。
【００１５】
プラント運転監視装置は、例えば、火力プラント，原子力プラント，上下水プラント，化学プラントなどを対象とし、プラントを構成する各プラント機器の運転監視を行うものである。
【００１６】
図１において、１は演算処理装置であるプロセス計算機で、詳細については後述する。ＣＲＴ表示装置２はＣＲＴ制御装置３により制御され、プロセス計算機１から与えられる表示情報に基づきプラント系統図やトレンドグラフ等のプラント情報を表示する。ＣＲＴ表示装置２にはタッチスクリーン４が配設されている。
【００１７】
タッチスクリーン４のタッチ位置座標はタッチスクリーン入力制御装置５を介してプロセス計算機１に入力される。操作キー装置６はプラント機器を手動で操作する手動操作信号（開信号，閉信号あるいは増信号，減信号）を入力するもので、複数個の操作キーから構成される。操作キー装置６の手動操作信号は操作キー入力制御装置７を介してプロセス計算機１に入力される。
【００１８】
キーボード８は、ＣＲＴ表示装置２に表示して監視するトレンドグラフ画面番号（画面選択信号）が入力される。キーボード８の画面選択信号はキーボード入力制御装置９を介してプロセス計算機１に入力される。プラント１１は複数個のプラント機器の操作端１２とプロセス量を検出する複数個のプロセス信号発信器１３とから構成される。
【００１９】
プロセス計算機１から出力されるプラント機器の制御信号はプロセス入出力制御装置１０を介して操作端１２に与えられ、また、プロセス信号発信器１３で検出したプロセス信号はプロセス入出力制御装置１０を介してプロセス計算機１に入力される。
【００２０】
図２にプロセス計算機１の詳細な機能ブロック図を示す。
【００２１】
図２において、オペレータがキーボード８から入力した画面選択信号はキーボード入力制御装置９を介してキー入力判別部１１８に入力される。キー入力判別部１１８は画面選択信号に基づきＣＲＴ表示装置２に表示するトレンドグラフ画面を判定し、トレンドグラフの画面編集部１０３を起動させる。
【００２２】
プロセス信号発信器１３で検出したプロセス信号は、プロセス入出力制御装置１０を介してプロセス信号取込部１０１に入力される。プロセス信号取込部101はプロセス信号の工学単位変換を行いトレンドグラフ画面編集部１０３に与える。トレンドグラフ画面編集部１０３はプロセス信号取込部１０１のプロセス信号，トレンドグラフ画面情報テーブル１０２のトレンド画面情報及びトレンド表示項目登録テーブル１０８のトレンド表示項目情報に基づいてトレンドグラフ画面を編集する。
【００２３】
トレンドグラフ画面編集部１０３で編集作成されたトレンドグラフ画面は、
ＣＲＴ画面表示部１０４によって処理されＣＲＴ制御装置３を介してＣＲＴ表示装置２にトレンドグラフとして表示される。
【００２４】
タッチスクリーン４は、オペレータがＣＲＴ制御装置３の画面上にタッチすると、そのタッチ操作を検出する。タッチスクリーン４の検出信号はタッチスクリーン入力制御装置５によってＣＲＴ画面上のタッチ位置座標に変換され、タッチ位置取込部１０５に取込まれる。トレンドチャンネル決定部１０６は、タッチ位置取込部１０５からのタッチ位置座標をもとにタッチされたトレンドチャンネル番号を決定する。
【００２５】
プロセス入力点番号検索部１０７は、トレンド表示項目登録テーブル１０８を参照してトレンドチャンネルに登録されているプロセス信号のプロセス入力点番号を検索する。操作端番号検索部１０９は、プロセス入力点番号検索部１０７のプロセス入力点番号検索結果をもとに、操作端番号テーブル１１０を参照してプロセス入力点番号に対応した操作端番号を検索する。
【００２６】
機器操作端画面番号検索部１１１は、操作端番号検索部１０９の操作端番号検索結果をもとに、機器操作端画面番号登録テーブル１１２を参照して機器操作端画面番号を検索する。機器操作端画面編集部１１３は、機器操作端画面番号検索部１１１の機器操作端番号検索結果をもとに、機器操作端画面情報テーブル114を参照して機器操作端画面を編集する。
【００２７】
ＣＲＴ画面表示部１０４は、機器操作端画面編集部１１３で編集作成された機器操作端画面を、ＣＲＴ制御装置３を介してＣＲＴ表示装置２に表示されているトレンドグラフに追加して表示する。
【００２８】
操作キー装置６からキー入力されるキー入力信号（制御モード信号と手動操作信号）が操作キー入力制御装置７を介して操作キー信号取込部１１５に取込まれる。
【００２９】
操作キー判別部１１６は操作キー信号取込部１１５に取込まれたキー入力信号を判別し制御信号生成部１１７に制御モード信号と手動操作信号を入力する。
【００３０】
次に、本発明の一実施例であるプラント運転監視装置の動作を図３，図４に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００３１】
オペレータは監視したいプラント機器のプラント量について、キーボード８のキー操作によりそのトレンドグラフの画面選択信号を入力する。画面選択信号はキーボード入力制御装置９を介してプロセス計算機１のキー入力判別部１１８に入力される。キー入力判別部１１８はトレンドグラフ画面を判定しトレンドグラフ画面編集部１０３を起動させる。
【００３２】
トレンドグラフ画面編集部１０３はプロセス信号取込部１０１からのプロセス信号，トレンドグラフ画面情報テーブル１０２のトレンド画面情報およびトレンド表示項目登録テーブル１０８のトレンド表示項目情報に基づいてトレンドグラフ画面を編集する。トレンドグラフ画面編集部１０３で編集作成されたトレンドグラフ画面をＣＲＴ画面表示部１０４によってＣＲＴ制御装置３を介してＣＲＴ表示装置２に表示する。プロセス計算機１はこのようにしてＣＲＴ表示装置２にトレンドグラフ画面を表示して図３に示すステップＳ１の処理を終了する。
【００３３】
なお、ＣＲＴ表示装置２にトレンドグラフ画面が表示されているとき、キーボード８より新たな画面選択信号が入力された場合、トレンドグラフ画面情報テーブル１０２に記憶されているデータに加えて新たな入力データが記憶され、CRT表示装置２に新たな入力データに基づくトレンドグラフ画面が追加される、或いは、トレンドグラフ画面情報テーブル１０２に記憶されているデータに換えて新たな入力データが記憶され、ＣＲＴ表示装置２に新たな入力データに基づくトレンドグラフ画面が表示される。
【００３４】
プロセス計算機１のステップＳ１の処理によって、ＣＲＴ表示装置２には例えば図５（ａ）に示すトレンドグラフ画面２１が表示される。図５（ａ）はＮo.１〜Ｎo.４のトレンドグラフが表示されている例を示している。
【００３５】
トレンドグラフ画面２１にはトレンドチャンネル番号１〜６を付した６個の選択スイッチ２２が表示される。また、選択スイッチ２２の夫々の右側にプロセス信号名称２３が表示される。プロセス信号名称２３はプロセス入力点番号によって表示することもできる。また、選択スイッチ２２には、Ｎo.１〜Ｎo.４のトレンドグラフが夫々異なる色で表示する場合にはトレンドチャンネル番号１〜６でなく対応するトレンドグラフの色を付すこともできる。
【００３６】
このように、ＣＲＴ表示装置２に図５（ａ）に示すトレンドグラフ画面２１を表示してプラントの運転監視を行っているときにトレンドグラフ２のプロセス量を操作する必要が生じたとする。オペレータはトレンドグラフ画面２１に表示されているトレンドチャンネル番号「２」の選択スイッチ２２にタッチする。選択スイッチ２２へのタッチ操作はタッチスクリーン４により検出される。
【００３７】
タッチスクリーン４の検出信号はタッチスクリーン入力制御装置５によって
ＣＲＴ画面上のタッチ位置座標に変換され、タッチ位置取込部１０５に取込まれる。プロセス計算機１は図３のステップＳ２でタッチ選択有りと判断しステップＳ３の処理に移行する。また、ステップＳ２でタッチ選択無しと判断した場合にはステップＳ４の処理に移行する。
【００３８】
ステップＳ３では、まず図４のステップＳ３１においてトレンドチャンネル決定部１０６がタッチ位置座標をもとにタッチ選択されたトレンドチャンネル番号「２」を決定する。プロセス入力点番号検索部１０７は、ステップＳ３２においてトレンド表示項目登録テーブル１０８を参照してトレンドチャンネル番号「２」に対応するプロセス信号のプロセス入力点番号を検索する。
【００３９】
図２に示すトレンド表示項目登録テーブル１０８には、例えば図７に示すようにトレンドチャンネル番号１〜６とプロセス信号のプロセス入力点番号（例えば、Ｂ２１５，Ｂ００５等）が格納されている。この場合にはトレンドチャンネル番号「２」に対応するプロセス入力点番号「Ｂ００５］が検索される。プロセス入力点番号検索部１０７で検索されたプロセス入力点番号「Ｂ００５］は操作端番号検索部１０９に与えられる。
【００４０】
図２に示す操作端番号検索部１０９は、図４に示すステップＳ３３においてプロセス入力点番号に基づき操作端番号テーブル１１０を参照してプロセス入力点番号に対応した操作端番号を検索する。操作端番号テーブル１１０には、例えば図８に示すようにプロセス入力点番号と操作端番号（例えば、ＵＭ００１，ＦＷ００３など）が格納されている。
【００４１】
図８は、図２における操作端番号テーブル１１０の一例の構成図を示し、機器操作端番号における「ＵＭ〜」はユニットマスター操作量、「ＦＷ〜」は給水流量操作量、「ＦＦ〜」は燃料流量操作量、「ＡＦ〜」は空気流量操作量、「ＳＴ〜」は蒸気温度操作量、「ＲＴ〜」は再熱蒸気温度操作量を意味している。
【００４２】
操作端番号検索部１０９は、例えば、プロセス入力点番号「Ｂ００５］に対応する機器操作端番号「ＵＭ００１」を検索し、機器操作端画面番号検索部１１１に入力する。
【００４３】
図２に示す機器操作端画面番号検索部１１１は、ステップＳ３４において操作端番号に基づき機器操作端画面番号登録テーブル１１２を参照して機器操作端画面番号を検索する。機器操作端画面番号登録テーブル１１２には図９に示すように機器操作端番号と機器操作端画面番号が格納されている。機器操作端画面番号は図８に示した操作端番号テーブル１１０における機器操作端番号にＧを付したものである。
【００４４】
例えば、機器操作端番号「ＵＭ００１」が機器操作端画面番号検索部１１１に入力されると、機器操作端画面番号検索部１１１はステップＳ３４において機器操作端画面番号「ＧＵＭ００１」を検索する。
【００４５】
図２に示す機器操作端画面編集部１１３は、ステップＳ３５において機器操作端画面番号に基づき機器操作端画面情報テーブル１１４を参照して機器操作端画面を編集する。ＣＲＴ画面表示部１０４は、ステップＳ３６において機器操作端画面編集部１１３の機器操作端画面編集結果をもとにＣＲＴ制御装置３を介してＣＲＴ表示装置２に表示されているトレンドグラフ画面２１と共に機器操作端画面２４を表示する。
【００４６】
なお、機器操作端画面２４は、画面消去可能に構成されているものであってもよく、例えば、画面消去の指令がプロセス計算機１に入力されることで消去されるもの、或いは、当該トレンドグラフに対応するプロセス機器の操作端の操作・調整が終了したタイミングによって画面消去されるものが挙げられる。
【００４７】
また、一つの機器操作端画面２４がＣＲＴ表示装置２に表示されているとき、別のトレンドグラフに対応する機器操作端画面２４の表示指令がプロセス計算機１に入力された場合、後の表示指令に基づく機器操作端画面２４を先に表示されている機器操作端画面２４に置き換えるようにしてもよい。或いは、図１０または図１３に示すように両方の機器操作端画面２４を表示してもよい。
【００４８】
このように、プロセス計算機１は図３に示すステップＳ３の処理によって、図５（ｂ）に示すようにＣＲＴ表示装置２に表示されているトレンドグラフ画面２１にトレンドグラフ２のプロセス量を操作するための機器操作端画面２４を追加表示する。
【００４９】
機器操作端画面２４において、２４１は操作量のマーカ表示、２４２はプロセス量の棒グラフ表示を示す。また、２４３は操作量のディジタル表示、或いは、数値表示、２４４はプロセス量のディジタル量表示、或いは、数値表示を示す。
【００５０】
一方、図３におけるステップＳ２でタッチ選択無しと判断した場合には、タッチ位置取込部１０５でステップＳ４の処理を実行する。ステップＳ４ではＣＲＴ表示装置２に機器操作端画面２４が既に表示されているかを判断して、表示有りの場合にはステップＳ５の処理を実行し、表示無しの場合にはステップＳ１の処理に戻る。
【００５１】
プロセス計算機１の図３に示すステップＳ１〜ステップＳ３の処理によって
ＣＲＴ表示装置２に図５（ｂ）に示す機器操作端画面２４が表示されると、Ｎo.２のトレンドグラフのプロセス量の操作は次のようにして行われる。
【００５２】
オペレータは図２に示す操作キー装置６のキー操作を行い手動で操作信号を加える。操作キー装置６のキー配置の一例を図６に示す。
【００５３】
図６は、操作キー装置のキー配置の一例を示し、ＣＲＴ表示装置２の画面に一度に表示できる最大数の機器操作端画面２４に対応してなり、図６はトレンドグラフＮo.１〜８の８組の操作キーグループから成り、各グループにおいて操作キー「△」は「開」（または「増」），「▽」は「閉」（または「減」）操作用のキー，操作キー「Ｈ」および「Ａ」はそれぞれ制御モード切替えのための「手動選択」および「自動選択」キーを示す。プラントをプロセス信号発信器１３からの信号を元にして計算した制御信号で自動制御する運転では、モード切替操作キー「Ａ」によって運転モードが「自動」モードに切替えられている。この状態からプラントをオペレータの操作信号で手動制御する場合は、モード切替操作キー「Ｈ」を操作して「手動」モードに切替えた後、「△」または「▽」キーを操作すると、図１に示す操作キー入力制御装置７を介して「開」（または「増」）操作信号、または「閉」（または「減」）操作信号が計算機１に入力される。
【００５４】
さて、上述したように、ＣＲＴ表示装置２に図５（ｂ）に示す機器操作端画面２４が表示され、この機器操作端画面２４に対応するのが操作キー装置６の１番目の操作キーグループであるとする。１番目の操作キーグループの制御モード切替えキーのうち「Ｈ」キーが押されると、制御モード信号が操作キー入力制御装置７を介してプロセス計算機１の操作キー信号取込部１１５に取込まれる。プロセス計算機１は図３のステップＳ５においてキー操作有りと判断し、ステップＳ６で操作キー信号取込部１１５の制御モード信号取込みを実行する。
【００５５】
操作キー判別部１１６がステップＳ７で「Ｈ」キーが押されたものと判別すると、制御信号生成部１１７によりステップＳ８で制御モードが手動モードに切替えられる。
【００５６】
この状態で１番目の操作キーグループの「△」操作キーまたは「▽」操作キーを押し手動操作信号を入力すると、操作キー入力制御装置７を介して制御モード信号と同様にステップＳ６で操作キー信号取込部１１５に取込まれる。
【００５７】
操作キー判別部１１６はステップＳ７で手動操作信号が「開」(または「増」)か「閉」（または「減」）かの操作判別と操作タイミング（操作開始のタイミング，操作継続時間など）の判別処理を実行する。制御信号生成部１１７はステップＳ８において操作キー判別部１１６の判別結果に基づいて制御信号を生成する。制御信号生成部１１７の制御信号はプロセス計算機１の出力となり、プロセス入出力制御装置１０を介して対応したプラント機器の操作端１２が操作・制御される。
【００５８】
このように操作キー装置６のキー操作によって手動操作している際に、操作端画面情報テーブル１１４に登録されたプロセス信号がプロセス信号発信器１３からプロセス入出力制御装置１０を介して取込まれ、ＣＲＴ表示装置２に表示されている機器操作端画面２４は更新表示される。具体的には、プラント機器の操作端１２に関連したプロセス量の棒グラフ表示２４２と操作量のマーカ表示２４１、及び操作量のディジタル表示２４３，プロセス量のディジタル表示２４４がそれぞれ更新表示される。
【００５９】
このように、オペレータは、トレンドグラフ画面２１と機器操作端画面２４の表示を見ながら該当するプラント機器の操作端１２を手動操作することが出来る。
【００６０】
以上のようにしてトレンドグラフに係るプロセス量を手動操作するのであるが、トレンドグラフを選択することにより、当該プロセス量を操作・調節するプラント機器に係る操作端１２の機器操作端画面をＣＲＴ表示装置に容易かつ迅速に選択し表示し、当該プロセス量の調整を操作できる。その結果として、プラント異常時の対応を容易かつ迅速に行うことができる。
【００６１】
なお、上述の実施例はトレンドグラフ画面２１に１つの機器操作端画面２４を表示しているが、図１０（ａ）に示すＣＲＴ表示装置２の表示画面に図１０(ｂ)のように２つの機器操作端画面２４Ａ，２４Ｂを表示して２つのトレンドグラフに係るプロセス量を操作するようにすることもできることは明らかなことである。この場合、２つの機器操作端画面２４Ａ，２４Ｂにおける操作キー装置６は例えば図１１に示すように１番目と８番目の操作キーグループに対応し、それを操作することになる。
【００６２】
また、長期間のプラント機器のプラント量を監視する場合、図１２（ａ）に示すようにＣＲＴ表示装置２の表示画面の全体にわたってトレンドグラフ画面２１を表示させることがある。この場合、図１２（ｂ）に示すようにトレンドグラフ画面２１に重ねて操作機器画面２４を表示するようにしてもよい。この場合、トレンドグラフ画面の右側に至るにつれて現在に近づいているので、トレンドグラフ画面２１の左端部に重ねて操作機器画面２４を表示してもよい。或いは、トレンドグラフの特異点を避けるように操作機器画面２４を表示してもよい。
【００６３】
操作機器画面２４はＣＲＴ表示装置２の表示画面の任意の位置に表示することができ、また、一旦表示した位置から別の位置へ移動することもできる。
【００６４】
図１３（ａ）は、ＣＲＴ表示装置２の表示画面の全体にわたってトレンドグラフ画面２１を表示させ、図１３（ｂ）に示すように複数個の操作機器画面２４Ａ，２４Ｂを表示するようにしたものである。操作機器画面２４Ａをトレンドグラフ画面２１の左端部に重ねて操作機器画面２４を表示し、操作機器画面２４Ｂをプロセス信号名称２３に重ねて表示している例である。
【００６５】
また、トレンドグラフの選択をタッチスクリーン４で行っているが、マウスを用いてトレンドグラフをマウスカーソルにより選択しても同様の効果を得ることが出来る。
【００６６】
更に、操作キー装置６の操作端操作入力手段（操作キーボタン画面）を機器操作端画面２４上に設け、マウスカーソルで操作してもよいことは勿論のことである。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、トレンドグラフ（プロセス信号）を選択するだけで当該プロセス量を調節するプラント機器の操作端に係る機器操作端画面をディスプレイ装置に容易かつ迅速に表示でき、当該プロセス量の調整を操作できる。その結果として、プラント異常時の対応を容易かつ迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるプラント運転監視装置の構成である。
【図２】図１のプロセス計算機１の詳細な機能ブロック図である。
【図３】本発明の一実施例であるプラント運転監視装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【図４】本発明の一実施例であるプラント運転監視装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【図５】（ａ）（ｂ）は、ＣＲＴ表示装置の画面表示の一例図である。
【図６】操作キー装置のキー配置の一例図である。
【図７】プロセス入力点番号検索テーブルの一例の構成図である。
【図８】操作端番号検索テーブルの一例の構成図である。
【図９】操作端画面番号検索テーブルの一例の構成図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は、ＣＲＴ表示装置の画面表示の他の一例図である。
【図１１】操作キー装置のキー操作の一例図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）は、ＣＲＴ表示装置の画面表示の他の一例図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）は、ＣＲＴ表示装置の画面表示の他の一例図である。
【符号の説明】
１…プロセス計算機、２…ＣＲＴ表示装置、３…ＣＲＴ制御装置、４…タッチスクリーン、５…タッチスクリーン入力制御装置、６…操作キー装置、７…操作キー信号入力装置、８…キーボード、９…キーボード入力制御装置、１０…プロセス入出力制御装置、１１…プラント、１２…操作端、１３…プロセス信号発信器。

Claims

プラント機器のプロセス量を含む状態信号を取込みプラントの運転監視を行う演算処理装置と、前記演算処理装置で処理した複数個のプロセス量のトレンドグラフを同一画面に表示する表示装置と、前記プラント量を制御する複数個の操作手段と、前記表示装置に表示されているトレンドグラフを選択すると当該トレンドグラフのプロセス量を操作する前記操作手段の操作端画面を前記トレンドグラフと共に前記表示装置に表示させる画面表示手段と、前記表示装置に表示されている前記操作端画面に対応した操作信号を前記演算処理装置に入力する操作入力手段と、前記操作入力手段から入力される前記操作信号に基づき前記プロセス量を制御するプロセス制御手段とを具備し、前記表示装置は、前記複数個のプロセス量のトレンドグラフと共に任意のトレンドグラフを選択できる選択スイッチを同一画面に表示し、前記複数個のプロセス量のトレンドグラフは異なる色で表示され、任意のトレンドグラフを選択する選択スイッチは選択するトレンドグラフと同じ色で表示することを特徴とするプラント運転監視装置。
プラント機器のプロセス量を含む状態信号を取込みプラントの運転監視を行うプラント運転監視方法であって、
複数個のプロセス量のトレンドグラフを表示装置の同一画面に表示し、前記表示装置に表示されている任意のトレンドグラフを複数個選択した場合、当該複数個のトレンドグラフのプロセス量を操作するための各操作端画面が前記選択した複数個のトレンドグラフと共に前記表示装置に表示され、前記各操作端画面に対応した操作信号を入力して前記プロセス量を制御することを特徴とするプラント運転監視方法。
プラント機器のプロセス量を含む状態信号を取込みプラントの運転監視を行うプラント運転監視方法であって、
複数個のプロセス量のトレンドグラフ共に任意のトレンドグラフを選択できる選択スイッチを表示装置の同一画面に表示し、前記選択スイッチにより任意のトレンドグラフを選択すると当該トレンドグラフのプロセス量を操作するための操作端画面が前記トレンドグラフと共に前記表示装置に表示され、前記操作端画面に対応した操作信号を入力して前記プロセス量を制御するようにし、前記複数個のプロセス量のトレンドグラフは異なる色で表示され、任意のトレンドグラフを選択する選択スイッチは選択するトレンドグラフと同じ色で表示されることを特徴とするプラント運転監視方法。