JP3728161B2 - パイプクリップ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、自動車の燃料パイプやブレーキパイプ等を車体パネル側に保持するパイプクリップの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種パイプクリップとして、特開平１０−１３２１４５号公報に示すものが存する。
該従来のパイプクリップは、具体的には図示しないが、パネル側への固定手段を有するＵ字状の基体を備え、該基体の両側壁の上端縁にロック爪を互いに内側に向かって斜設して、この逆ハの字状をもって対向する対のロック爪で基体内に押し込まれるパイプを保持する構成となっている。
【０００３】
依って、燃料パイプ等のパイプをパネル側に保持する場合には、まず、予め、Ｕ字状の基体を固定手段を介してパネル側に固定した状態を得て、パイプを基体の上方開口から内部に押し込むと、パイプは対のロック爪を外側に撓めながらロック爪を通過するので、対向するロック爪が原形に復帰して、パイプの上側周面を押圧する結果、これにより、パイプがパネル側に保持されることとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、従来のパイプクリップは、簡単な構造で、パイプを即座に保持することができる利点を有するが、反面、パイプは逆ハ字状をもって対向する対のロック爪の先端部で押圧されているだけなので、パイプの曲げバラツキや作業中に、パイプ自体に過大な曲げ力や捻じり力が加わると、当該ロック爪が変形したり破損して、パイプがパイプクリップから外れてしまう恐れがあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、斯かる従来のパイプクリップが抱える課題を有効に解決するために開発されたもので、請求項１記載の発明は、複数のパイプを保持するパイプクリップであって、逆ハの字状を呈して対向する対のロック爪を有するＵ字状の基体と、該基体の基端部側にヒンジ部を介して回動可能に連結される蓋体とを備え、基体と蓋体の自由端部側に相互に係止可能な係止手段を設けると共に、蓋体側に基体の対のロック爪の先端部中心間に隙間を画して臨むストッパー突起を設けて、該ストッパー突起の両側に対のロック爪の内側への変形を阻止する傾斜当接部を設ける一方、上記ヒンジ部側のストッパー突起は、対のロック爪の先端部中心からヒンジ部方向に偏心すると共に、ヒンジ部と反対側にのみ上記傾斜当接部を設ける構成を採用した。
【００１１】
依って、請求項１記載の発明にあっては、万一、逆ハの字状を呈する対のロック爪が変形・破損したとしても、蓋体の存在によって、パイプがパイプクリップから抜け外れることを確実に防止できる。又、ストッパー突起の存在によって、パイプが対のロック爪を外側に押し開いて抜けようとしても、ストッパー突起に上から押さえられるので、パイプが抜け外れる心配がないと共に、傾斜当接部の存在によって、対のロック爪が内側に回り込んで変形することを確実に防止できる。
【００１２】
更に、ヒンジ部側のストッパー突起が対のロック爪の先端部中心から偏心しているので、蓋体を閉じる時には、ストッパー突起が一方のロック爪とは干渉せず、且つ、当該ストッパー突起のヒンジ部側には傾斜当接部が設けられていないので、他方のロック爪との間には必要な隙間を画成できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示する好適な実施の形態に基づいて詳述すれば、該実施の形態に係るパイプクリップは、合成樹脂の一体成形品で、図１・図２に示す如く、薄肉ヒンジ部３を介してその基端部同士が回動可能に連結される矩形Ｕ字状の基体１と矩形Ｌ字状の蓋体２とを備えるものである。
【００１４】
そして、前者の基体１は、その上面側に縦壁４で仕切られる３個の保持空間５を画成して、該各保持空間５を画成する縦壁４の上端縁に互いに内方に向かって延びるロック爪６を夫々一体に斜設し、この逆ハの字状をもって対向することとなる各対のロック爪６でパイプを個々の保持空間５内に保持する構成となすと共に、自由端側に後述する蓋体２の係止爪１１と相互に係止可能な受け爪７を設け、且つ、下面側にパネル側に立設されたスタッドボルトに固定される固定部８を設ける構成となっている。尚、この固定部８は、スタッドボルトのネジ面に弾性的に係止する複数の弾性爪８ａを有するものであるが、これに限定されるものではなく、固定部自体を錨状の脚部のようなもので構成しても良い。
【００１５】
蓋体２は、その下面側の上記各保持空間５と対応する個所に、各逆ハの字状をもって対向する対のロック爪６の先端部中心間に臨む３本のストッパー突起９を一体に垂設して、該各ストッパー突起９の両側に傾斜当接部１０を突設する構成となっているが、特に、薄肉ヒンジ部３側に近いストッパー突起９に対しては、対のロック爪６の先端部中心よりも薄肉ヒンジ部３方向に偏心させて、片側のみに傾斜当接部１０を設けるものとする。又、蓋体２の自由端部側に上記受け爪７と相互に係止する係止爪１１を設ける構成となっている。
【００１６】
尚、上記した各傾斜当接部１０は、パイプを保持する各ロック爪６の対応する面に沿った角度に形成されている。又、この蓋体２と基体１とを連結する薄肉ヒンジ部３は、図示する如く、基体１の各ロック爪６よりも高い位置に存在させて、蓋体２を開いた時には、基体１との間隔を大きく取れるようにして、パイプの保持空間５内に対する押し込み作業を良好となしている。
【００１７】
依って、斯かる構成のパイプクリップを用いて、パイプＰをパネル１２側に整列保持する場合には、パネル１２側に立設されているスタッドボルト１３を基体１下面の固定部８内に差し込んで、固定部８の各弾性爪８ａをスタッドボルト１３のネジ面に係止して、予め、基体１をスタッドボルト１３側に固定した後、各保持空間５内にパイプＰを押し込むと、パイプＰは対向する対のロック爪６を外側に撓めながらロック爪６を通過するので、対向する対のロック爪６が原形に復帰して、その先端部でパイプＰの上側周面を押圧する結果、これにより、図３に示す如く、一旦、パイプＰがパネル１２側に仮保持されることとなる。
【００１８】
そこで、最後に、蓋体２を薄肉ヒンジ部３を介して回動して、蓋体２側の係止爪１１を基体１側の受け爪７に係止すれば、これにより、最終的に、各パイプＰがパイプクリップによってパネル１２側に本保持されることとなる訳であるが、この場合には、図４に示す如く、薄肉ヒンジ部３側のストッパー突起９を除いて、その他のストッパー突起９は対応する対のロック爪６の先端部中心間に臨みながら位置することとなる。
【００１９】
そして、この時に、例えば、パイプＰの曲げバラツキや作業中に、パイプＰ自体に過大な曲げ力や捻じり力が加わって、対のロック爪６が内側に回り込んで変形しようとした場合には、図５に示す如く、各ロック爪６がストッパー突起９の両側に存する傾斜当接部１０に当接して、それ以上の変形を阻止するので、これにより、ロック爪６の折損や破損が有効に防止されると同時に、パイプＰの抜け外れを防止し、逆に、対のロック爪６が外側に変形して、パイプＰがロック爪６から外れようとした場合には、図６に示す如く、ストッパー突起９がパイプＰを上から押さえてその抜け外れを有効に防止することとなる。
【００２０】
従って、本実施の形態にあっては、ロック爪６の変形や破損を有効に防止できるので、従来のものと比較すると、パイプＰの保持力が大幅にアップすることとなるが、万一、ロック爪６が変形や破損した場合でも、蓋体２が存在するので、パイプＰのパイプクリップからの抜け外れも有効に防止できる。
【００２１】
尚、ロック爪６の変形やパイプＰの抜け外れに関しては、便宜上、図中の中央に整列保持されたパイプＰを例にとって説明したが、両側に存するパイプＰについても、同様な原理で、ロック爪６の変形やパイプＰの抜け外れを防止できることは言うまでもない。特に、ヒンジ部３に近い側においては、例え、片側しか傾斜当接部１０が設けられていなくとも、そのストッパー突起９は偏心しているので、薄肉ヒンジ部３側のロック爪６の内側への変形に際しては、ストッパー突起９自体でその変形を阻止することとなるので、何ら支障が生じることがない。逆に、ストッパー突起９が偏心していることは、蓋体２を閉じる時に、ストッパー突起９が一方のロック爪６とは干渉せず、且つ、他方のロック爪６との間には必要な隙間を形成できるし、更に、ストッパー突起９の回動軌跡との関係で、薄肉ヒンジ部３からロック爪６までの距離を小さくできるので、クリップ全体の小型化にも貢献できる。
【００２２】
【発明の効果】
以上の如く、本発明は、上記構成の採用により、請求項１の下では、万一、逆ハの字状を呈する対のロック爪が変形・破損したとしても、蓋体の存在によって、パイプがパイプクリップから抜け外れることを確実に防止できる。又、ストッパー突起の存在によって、パイプが対のロック爪を外側に押し開いて抜けようとしても、ストッパー突起に上から押さえられるので、パイプが抜け外れる心配がないと共に、傾斜当接部の存在によって、対のロック爪が内側に回り込んで変形することを確実に防止できる。
【００２３】
更に、ヒンジ部側のストッパー突起が対のロック爪の先端部中心から偏心しているので、蓋体を閉じる時には、ストッパー突起が一方のロック爪とは干渉せず、且つ、当該ストッパー突起のヒンジ部側には傾斜当接部が設けられていないので、他方のロック爪との間には必要な隙間を画成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るパイプクリップを示す斜視図である。
【図２】同パイプクリップの縦断面図である。
【図３】パイプの仮保持状態を一部断面して示す正面図である。
【図４】パイプの最終保持状態を一部断面して示す正面図である。
【図５】パイプにより対のロック爪が内側に変形しようとした状態を一部断面して示す説明図である。
【図６】パイプにより対のロック爪が外側に押し広げられた状態を一部断面して示す説明図である。
【符号の説明】
１ 基体
２ 蓋体
３ 薄肉ヒンジ部
４ 縦壁
５ 保持空間
６ ロック爪
７ 受け爪（係止手段）
８ 固定部
８ａ 弾性爪
９ ストッパー突起
１０ 傾斜当接部
１１ 係止爪（係止手段）
１２ パネル
１３ スタッドボルト
Ｐ パイプ
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、自動車の燃料パイプやブレーキパイプ等を車体パネル側に保持するパイプクリップの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種パイプクリップとして、特開平１０−１３２１４５号公報に示すものが存する。
該従来のパイプクリップは、具体的には図示しないが、パネル側への固定手段を有するＵ字状の基体を備え、該基体の両側壁の上端縁にロック爪を互いに内側に向かって斜設して、この逆ハの字状をもって対向する対のロック爪で基体内に押し込まれるパイプを保持する構成となっている。
【０００３】
依って、燃料パイプ等のパイプをパネル側に保持する場合には、まず、予め、Ｕ字状の基体を固定手段を介してパネル側に固定した状態を得て、パイプを基体の上方開口から内部に押し込むと、パイプは対のロック爪を外側に撓めながらロック爪を通過するので、対向するロック爪が原形に復帰して、パイプの上側周面を押圧する結果、これにより、パイプがパネル側に保持されることとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、従来のパイプクリップは、簡単な構造で、パイプを即座に保持することができる利点を有するが、反面、パイプは逆ハ字状をもって対向する対のロック爪の先端部で押圧されているだけなので、パイプの曲げバラツキや作業中に、パイプ自体に過大な曲げ力や捻じり力が加わると、当該ロック爪が変形したり破損して、パイプがパイプクリップから外れてしまう恐れがあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、斯かる従来のパイプクリップが抱える課題を有効に解決するために開発されたもので、請求項１記載の発明は、複数のパイプを保持するパイプクリップであって、逆ハの字状を呈して対向する対のロック爪を有するＵ字状の基体と、該基体の基端部側にヒンジ部を介して回動可能に連結される蓋体とを備え、基体と蓋体の自由端部側に相互に係止可能な係止手段を設けると共に、蓋体側に基体の対のロック爪の先端部中心間に隙間を画して臨むストッパー突起を設けて、該ストッパー突起の両側に対のロック爪の内側への変形を阻止する傾斜当接部を設ける一方、上記ヒンジ部側のストッパー突起は、対のロック爪の先端部中心からヒンジ部方向に偏心すると共に、ヒンジ部と反対側にのみ上記傾斜当接部を設ける構成を採用した。
【００１１】
依って、請求項１記載の発明にあっては、万一、逆ハの字状を呈する対のロック爪が変形・破損したとしても、蓋体の存在によって、パイプがパイプクリップから抜け外れることを確実に防止できる。又、ストッパー突起の存在によって、パイプが対のロック爪を外側に押し開いて抜けようとしても、ストッパー突起に上から押さえられるので、パイプが抜け外れる心配がないと共に、傾斜当接部の存在によって、対のロック爪が内側に回り込んで変形することを確実に防止できる。
【００１２】
更に、ヒンジ部側のストッパー突起が対のロック爪の先端部中心から偏心しているので、蓋体を閉じる時には、ストッパー突起が一方のロック爪とは干渉せず、且つ、当該ストッパー突起のヒンジ部側には傾斜当接部が設けられていないので、他方のロック爪との間には必要な隙間を画成できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示する好適な実施の形態に基づいて詳述すれば、該実施の形態に係るパイプクリップは、合成樹脂の一体成形品で、図１・図２に示す如く、薄肉ヒンジ部３を介してその基端部同士が回動可能に連結される矩形Ｕ字状の基体１と矩形Ｌ字状の蓋体２とを備えるものである。
【００１４】
そして、前者の基体１は、その上面側に縦壁４で仕切られる３個の保持空間５を画成して、該各保持空間５を画成する縦壁４の上端縁に互いに内方に向かって延びるロック爪６を夫々一体に斜設し、この逆ハの字状をもって対向することとなる各対のロック爪６でパイプを個々の保持空間５内に保持する構成となすと共に、自由端側に後述する蓋体２の係止爪１１と相互に係止可能な受け爪７を設け、且つ、下面側にパネル側に立設されたスタッドボルトに固定される固定部８を設ける構成となっている。尚、この固定部８は、スタッドボルトのネジ面に弾性的に係止する複数の弾性爪８ａを有するものであるが、これに限定されるものではなく、固定部自体を錨状の脚部のようなもので構成しても良い。
【００１５】
蓋体２は、その下面側の上記各保持空間５と対応する個所に、各逆ハの字状をもって対向する対のロック爪６の先端部中心間に臨む３本のストッパー突起９を一体に垂設して、該各ストッパー突起９の両側に傾斜当接部１０を突設する構成となっているが、特に、薄肉ヒンジ部３側に近いストッパー突起９に対しては、対のロック爪６の先端部中心よりも薄肉ヒンジ部３方向に偏心させて、片側のみに傾斜当接部１０を設けるものとする。又、蓋体２の自由端部側に上記受け爪７と相互に係止する係止爪１１を設ける構成となっている。
【００１６】
尚、上記した各傾斜当接部１０は、パイプを保持する各ロック爪６の対応する面に沿った角度に形成されている。又、この蓋体２と基体１とを連結する薄肉ヒンジ部３は、図示する如く、基体１の各ロック爪６よりも高い位置に存在させて、蓋体２を開いた時には、基体１との間隔を大きく取れるようにして、パイプの保持空間５内に対する押し込み作業を良好となしている。
【００１７】
依って、斯かる構成のパイプクリップを用いて、パイプＰをパネル１２側に整列保持する場合には、パネル１２側に立設されているスタッドボルト１３を基体１下面の固定部８内に差し込んで、固定部８の各弾性爪８ａをスタッドボルト１３のネジ面に係止して、予め、基体１をスタッドボルト１３側に固定した後、各保持空間５内にパイプＰを押し込むと、パイプＰは対向する対のロック爪６を外側に撓めながらロック爪６を通過するので、対向する対のロック爪６が原形に復帰して、その先端部でパイプＰの上側周面を押圧する結果、これにより、図３に示す如く、一旦、パイプＰがパネル１２側に仮保持されることとなる。
【００１８】
そこで、最後に、蓋体２を薄肉ヒンジ部３を介して回動して、蓋体２側の係止爪１１を基体１側の受け爪７に係止すれば、これにより、最終的に、各パイプＰがパイプクリップによってパネル１２側に本保持されることとなる訳であるが、この場合には、図４に示す如く、薄肉ヒンジ部３側のストッパー突起９を除いて、その他のストッパー突起９は対応する対のロック爪６の先端部中心間に臨みながら位置することとなる。
【００１９】
そして、この時に、例えば、パイプＰの曲げバラツキや作業中に、パイプＰ自体に過大な曲げ力や捻じり力が加わって、対のロック爪６が内側に回り込んで変形しようとした場合には、図５に示す如く、各ロック爪６がストッパー突起９の両側に存する傾斜当接部１０に当接して、それ以上の変形を阻止するので、これにより、ロック爪６の折損や破損が有効に防止されると同時に、パイプＰの抜け外れを防止し、逆に、対のロック爪６が外側に変形して、パイプＰがロック爪６から外れようとした場合には、図６に示す如く、ストッパー突起９がパイプＰを上から押さえてその抜け外れを有効に防止することとなる。
【００２０】
従って、本実施の形態にあっては、ロック爪６の変形や破損を有効に防止できるので、従来のものと比較すると、パイプＰの保持力が大幅にアップすることとなるが、万一、ロック爪６が変形や破損した場合でも、蓋体２が存在するので、パイプＰのパイプクリップからの抜け外れも有効に防止できる。
【００２１】
尚、ロック爪６の変形やパイプＰの抜け外れに関しては、便宜上、図中の中央に整列保持されたパイプＰを例にとって説明したが、両側に存するパイプＰについても、同様な原理で、ロック爪６の変形やパイプＰの抜け外れを防止できることは言うまでもない。特に、ヒンジ部３に近い側においては、例え、片側しか傾斜当接部１０が設けられていなくとも、そのストッパー突起９は偏心しているので、薄肉ヒンジ部３側のロック爪６の内側への変形に際しては、ストッパー突起９自体でその変形を阻止することとなるので、何ら支障が生じることがない。逆に、ストッパー突起９が偏心していることは、蓋体２を閉じる時に、ストッパー突起９が一方のロック爪６とは干渉せず、且つ、他方のロック爪６との間には必要な隙間を形成できるし、更に、ストッパー突起９の回動軌跡との関係で、薄肉ヒンジ部３からロック爪６までの距離を小さくできるので、クリップ全体の小型化にも貢献できる。
【００２２】
【発明の効果】
以上の如く、本発明は、上記構成の採用により、請求項１の下では、万一、逆ハの字状を呈する対のロック爪が変形・破損したとしても、蓋体の存在によって、パイプがパイプクリップから抜け外れることを確実に防止できる。又、ストッパー突起の存在によって、パイプが対のロック爪を外側に押し開いて抜けようとしても、ストッパー突起に上から押さえられるので、パイプが抜け外れる心配がないと共に、傾斜当接部の存在によって、対のロック爪が内側に回り込んで変形することを確実に防止できる。
【００２３】
更に、ヒンジ部側のストッパー突起が対のロック爪の先端部中心から偏心しているので、蓋体を閉じる時には、ストッパー突起が一方のロック爪とは干渉せず、且つ、当該ストッパー突起のヒンジ部側には傾斜当接部が設けられていないので、他方のロック爪との間には必要な隙間を画成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るパイプクリップを示す斜視図である。
【図２】同パイプクリップの縦断面図である。
【図３】パイプの仮保持状態を一部断面して示す正面図である。
【図４】パイプの最終保持状態を一部断面して示す正面図である。
【図５】パイプにより対のロック爪が内側に変形しようとした状態を一部断面して示す説明図である。
【図６】パイプにより対のロック爪が外側に押し広げられた状態を一部断面して示す説明図である。
【符号の説明】
１ 基体
２ 蓋体
３ 薄肉ヒンジ部
４ 縦壁
５ 保持空間
６ ロック爪
７ 受け爪（係止手段）
８ 固定部
８ａ 弾性爪
９ ストッパー突起
１０ 傾斜当接部
１１ 係止爪（係止手段）
１２ パネル
１３ スタッドボルト
Ｐ パイプ
Claims (1)
- 複数のパイプを保持するパイプクリップであって、逆ハの字状を呈して対向する対のロック爪を有するＵ字状の基体と、該基体の基端部側にヒンジ部を介して回動可能に連結される蓋体とを備え、基体と蓋体の自由端部側に相互に係止可能な係止手段を設けると共に、蓋体側に基体の対のロック爪の先端部中心間に隙間を画して臨むストッパー突起を設けて、該ストッパー突起の両側に対のロック爪の内側への変形を阻止する傾斜当接部を設ける一方、上記ヒンジ部側のストッパー突起は、対のロック爪の先端部中心からヒンジ部方向に偏心すると共に、ヒンジ部と反対側にのみ上記傾斜当接部を設けたことを特徴とするパイプクリップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35105899A JP3728161B2 (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | パイプクリップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35105899A JP3728161B2 (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | パイプクリップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001165357A JP2001165357A (ja) | 2001-06-22 |
| JP3728161B2 true JP3728161B2 (ja) | 2005-12-21 |
Family
ID=18414765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35105899A Expired - Fee Related JP3728161B2 (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | パイプクリップ |
Country Status (1)
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| JP6246106B2 (ja) * | 2014-10-23 | 2017-12-13 | 株式会社ニフコ | 棒状物のクランプ |
-
1999
- 1999-12-10 JP JP35105899A patent/JP3728161B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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